I.

DESHIDRATACIÓN O SECADO:
1. IMPORTANCIA
La deshidratación ha sido desde siempre el mejor sistema de conservar los
alimentos: se trata de extraer solamente el agua, mediante calor suave que no
altera los nutrientes. La deshidratación no solo es útil para alargar la vida de
nuestros alimentos sino también nos facilita el almacenaje, transporte y
manipulación de los mismos.

Desde el punto de vista comercial una importante ventaja de utilizar

esta técnica, es que al convertir un alimento fresco en uno procesado
(deshidratado) se añade valor agregado a la materia prima utilizada.
Además se reducen los costos de transporte, distribución y
almacenaje debido a la reducción de peso y volumen del producto en
fresco
El secado es un método de conservación de alimentos, consistente en extraer
el agua de estos, lo que inhibe la proliferación de microorganismos y dificulta la
putrefacción. El secado de alimentos mediante el sol y el viento para evitar su
deterioro ha sido practicado desde la antigüedad
2. CONSIDERACIONES GENERALES
a. PROCEDIMIENTOS DE DESHIDRATACIÓN

Con la deshidratación, la fruta  pierde la mayor parte de su

contenido de agua conservando todas sus propiedades y
concentrando todos sus nutrientes naturales. Dependiendo del
tipo de fruta o del grado de deshidratación que se desee se usa un
sistema u otro. El proceso de secado por aire caliente sería el
siguiente:

 Selección de la fruta en su estado óptimo de maduración, eliminando

aquellas que no lo sean.
 Lavado de la fruta para retirar cualquier impureza.
 Pelado y cortado de la fruta que lo necesite.
 Inmersión en agua: la fruta se sumerge durante varios minutos en agua
y alguno de los siguientes solutos dependiendo de la fruta: ácido cítrico (zumo
de limón), ácido ascórbico (vitamina C), cloruro de sodio (sal), glucosa, miel, etc.
Este tratamiento sirve para preservar los nutrientes, neutralizar las enzimas
que dañan la fruta, ajustar el PH, facilitar el secado  y mantener los colores y
aromas naturales.
 Deshidratado: la fruta se seca con aire caliente a unos 60 °C durante
varias horas hasta obtener una humedad final entre 10% y 25%.
 Para las frutas que han sido peladas se añade una fina capa de azúcar
glase para que conserven su humedad y no se peguen entre si.
 b. TRATAMIENTOS DE FRUTAS Y LEGUMBRES ANTE LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL

Métodos de conservación por acción química:

Preservación con azúcar: Adición de azúcar, esto involucra hervir la fruta

(adicionada con azúcar en cantidades variables dependiendo de la fruta) y continua

hirviendo hasta que alcance el nivel de solido soluble que permita su conservación. Esto

ocurre con la elaboración de mermeladas, jaleas y dulces.

Conservación por fermentación y salado: Este método se aplica por ejemplo, con

los vinos que necesitan fermentarse (el fruto en este caso la uva), esta se realiza con

azúcar y alcohol obteniendo de esa manera vino.

Métodos de conservación por tratamientos físicos:

Congelación: este tipo de conservación se da en frutas y hortalizas para aprovechar la

rezaga de la materia que no puede ser comercializada. Este proceso se aplica como

método de conservación para su preservación y para la facilidad de la familia.

Desecado: este proceso se aplica en frutas y hortalizas para prolongar su vida, se

realiza mediante maquinaria especial que ayuda en la pérdida de agua y humedad del

producto a muy alta temperatura.

3. ASPECTOS A CONSIDERAR EN LA DESHIDRATACIÓN

a. CONTENIDO DE HUMEDAD

El contenido de humedad de los alimentos es de gran importancia, pero su

determinación exacta es difícil. En el caso de frutas y verduras, el porcentaje
de humedad es mayor en relación a otros alimentos que también contienen
humedad, y aún en los aceites se encuentra una cierta cantidad de agua. La
determinación de humedad es importante para conocer la proporción en que se
encuentran los nutrientes y nos indica la estabilidad de los alimentos.

b. CONTENIDO DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO

El Contenido de Humedad de Equilibrio (CHE) es el contenido de

humedad (en base seca o base húmeda) que un producto alcan- za,
cuando se deja durante un tiempo sufi- cientemente largo en determinadas
condicio- nes de temperatura y humedad del aire.

c. ELABORACIÓN DE ISOTERMAS O CURVAS DE EQUILIBRIO EN ALIMENTOS

Las isotermas de sorción de alimentos se construyen para conocer la
actividad de agua de cada alimento a una determinada temperatura según
su contenido en humedad.

d. ESTADO DEL AGUA EN LOS ALIMENTOS.:

La actividad de agua (Aw) es la humedad en equilibrio de un producto,

determinada por la presión parcial del vapor de agua en su superficie.

El valor de actividad de agua depende de la composición, la temperatura y el

contenido en agua del producto. Así pues, se puede definir como la cantidad de
agua libre que está disponible en los alimentos para el crecimiento microbiano.

Los microorganismos necesitan una cantidad de agua para vivir, crecer y

multiplicarse, es por ello muchos métodos de conservación se basan en
reducir esta cantidad de agua y por tanto la actividad de agua mediante la
deshidratación, la liofilización, adición de azúcares o sales, evaporación o
congelación.

- Agua fuertemente ligada

Aunque no hay una definición exacta para estas dos fracciones, se

considera que el agua ligada es aquella proporción que
está fuertemente unida al alimento por medio de puentes de
hidrógeno y no congela a - 20°C, por lo que también se llama “agua no
congelable”,
- Agua débilmente ligada o agua libre

La actividad de agua (aw) es la cantidad de agua libre en el alimento,

es decir, el agua disponible para el crecimiento de microorganismos y
para que se puedan llevar a cabo diferente reacciones químicas. Tiene
un valor máximo de 1 y un valor mínimo de 0.

e. IMPORTANCIA DE LAS ISOTERMAS EN LOS ALIMENTOS

Las isotermas son importantes para el análisis y diseño de varios procesos
de transformación de alimentos, tales como secado, mezcla y envasado
de los mismos. Además son importantes para predecir los cambios en la
estabilidad de los alimentos y en la elección del material de empaque
adecuado.
La isoterma de adsorción representa la cinética con la que un alimento adsorbe
humedad y se hidrata, y es importante conocerla ya que refleja el comportamiento
de los deshidratados almacenados en atmósferas húmedas (higroscopicidad). De
manera semejante, la de desorción equivale al proceso de deshidratación y refleja
la forma como pierde agua. Con base en ambas curvas se diseñan los sistemas de
almacenamiento, de secado, de rehidratación, etcétera, además de que ayudan a
predecir la estabilidad de los alimentos almacenados en distintas condiciones.

Los diversos métodos de conservación se basan en el control de una o más de las

variables que influyen en la estabilidad, es decir, actividad del agua, temperatura,
pH, disponibilidad de nutrimentos y de reactivos, potencial de oxido-reducción,
presión y presencia de conservadores. En este sentido, la aw es de fundamental
importancia, y con base en ella se puede conocer el comportamiento de un
producto. En la figura 1.10 aparece su relación con el pH; la ubicación del alimento
en este sencillo diagrama da una indicación clara de su estabilidad y contribuye a
 determinar la necesidad de tratamientos térmicos, de adición de conservadores,
etcétera, para prolongar la vida de anaquel. En general, mientras más alta sea la aa
y más se acerque a 1.0, que es la del agua pura, mayor será su inestabilidad, por
ejemplo, en carnes, frutas y vegetales frescos que requieren refrigeración por esta
causa. Por el contrario, los alimentos estables a temperatura ambiente (excepto
los tratados térmicamente y comercialmente estériles, como los enlatados), son
bajos en aw, como sucede con los de humedad intermedia en los que el
crecimiento microbiano es retardado.

4. FACTORES QUE AFECTAN LA DESHIDRATACIÓN

a. Factores Internos
Contracción o colapso

La textura, densidad, humectabilidad, capacidad de rehidratación, y las

propiedades mecánicas de los alimentos deshidratados dependen directamente de
las condiciones del proceso de secado. La contracción o colapso es el cambio de
volumen durante el procesado debido a la pérdida de humedad. Es una
característica fundamental para determinar la velocidad de secado y la calidad del
producto obtenido. Se produce debido a que en ausencia de agua los biopolímeros
no pueden soportar su propio peso. La contracción afecta la calidad del producto
seco, reduce su humectabilidad, cambia su textura, y disminuye su absorbencia. La
densidad de un producto puede variar significativamente al cambiar la
temperatura de secado.
Formación de corteza

Temperaturas elevadas durante el deshidratado producen cortezas o costras en

productos ricos en almidones. Este fenómeno se produce cuando la superficie del
alimento se seca por completo, creando una costra que evita que la humedad que
estaba emergiendo desde el interior continúe su curso. Este defecto puede
minimizarse reduciendo la velocidad de secado, de éste modo, la humedad
perdida por la superficie del producto es reemplazada por la humedad del interior.
La forma más sencilla de controlar la velocidad de secado es controlando la
humedad del aire de secado. La formación de corteza o costra es deseable en
algunos productos (cereales) e indeseable en otros (alimentos que deben ser
rehidratados).

b. Factores externos

Desarrollo de hongos y levaduras

El crecimiento de hongos y levaduras en las frutas y hortalizas deshidratadas se

debe a un contenido de humedad superior al necesario para su adecuada
conservación. Este fenómeno puede deberse a una deshidratación insuficiente, a
una posterior rehidratación del alimento a causa de un incorrecto almacenamiento
o por defectos en el envase. Para evitar este defecto se debe reducir el contenido
de humedad a valores óptimos según el tipo de alimento y envasar el producto en
paquetes impermeables al aire y la humedad.

Retención o desarrollo de color

Altas temperaturas y tiempos de secado prolongados degradan el color original del

producto. En los alimentos, el color puede preservarse minimizando su exposición
al calor, mediante secados a alta temperatura - corto tiempo, tiempos cortos con
ajuste de pH y/o a través de la aplicación de pre-tratamientos. Otras causas de
degradación del color: el pardeamiento enzimático provoca un oscurecimiento
rápido iniciado por enzimas propias de las frutas y hortalizas, el pardeamiento no
enzimático (reacción de Maillard), es un conjunto complejo de reacciones químicas
que producen pigmentos coloreados desde amarillo claro hasta color café oscuro e
incluso negro, además de diferentes compuestos aromáticos y la foto-oxidación de
los pigmentos por acción de la luz que en combinación con oxígeno, produce
graves decoloraciones.

Infestación

La infestación por insectos puede comenzar en el campo, previo a la cosecha, y

puede continuar durante el almacenamiento a granel después que el producto ha
sido deshidratado. Si no se toman medidas adecuadas para prevenirla, puede
aparecer en los paquetes terminados, durante el almacenamiento, distribución y
consumo. Tratamientos regulares con insecticidas apropiados al producto
almacenado pueden ser necesarios para combatir las infestaciones. Almacenar el
producto en un recinto cerrado, limpio, con baja humedad y temperatura ayuda a
prevenir este inconveniente.

Presencia de oxígeno y luz

El contenido de oxígeno en el aire puede deteriorar las frutas y hortalizas

deshidratadas. Para controlar este defecto se pueden usar envases cerrados al
vacío o emplear gases inertes, como nitrógeno o dióxido de carbono. Asimismo, la
compresión de los productos deshidratados tiene la ventaja de reducir la
superficie de contacto con el oxígeno atmosférico.
 Rehidratación reducida

Este defecto generalmente es ocasionada por temperaturas muy elevadas durante

el procesado. Para minimizarlo deben emplearse menores temperaturas durante
el deshidratado.

5. SECADO DEL ALIMENTO

El secado es un método de conservación de alimentos, consistente en extraer el agua

de estos, lo que inhibe la proliferación de microorganismos y dificulta la putrefacción.
El secado de alimentos mediante el sol y el viento para evitar su deterioro ha sido
practicado desde la antigüedad. El agua suele eliminarse por evaporación (secado al
aire, al sol, ahumado o al viento) pero, en el caso de la liofilización, los alimentos se
congelan en primer lugar y luego se elimina el agua por sublimación. Las bacterias,
levaduras y hongos necesitan agua en el alimento para crecer. El secado les impide
efectivamente sobrevivir en él.

El secado es un método de conservación de alimentos consistente en extraer el agua

de estos, lo que evita la proliferación de microorganismos y la putrefacción. El secado
de alimentos mediante el sol y el viento para evitar su deterioro ha sido conocido
desde tiempos antiguos. El agua suele eliminarse por evaporación (secado al aire, al
sol, ahumado o al viento) pero, en el caso de la liofilización, los alimentos se congelan
en primer lugar y luego se elimina el agua por sublimación.
Las bacterias y microorganismos del interior de los alimentos y procedentes del aire
necesitan agua en el alimento para crecer.

Muchos alimentos diferentes se preparan deshidratándolos. Son buenos ejemplos

carnes como el jamón, la bresaola y la cecina; la carne de reno seca y salada es un
alimento tradicional lapón.

La fruta cambia completamente su carácter cuando se seca, como es el caso de las

uvas, las ciruelas pasas, los higos y los dátiles. El secado rara vez se utiliza para las
hortalizas, ya que elimina las vitaminas que contienen, pero bulbos tales como el ajo y
la cebolla se secan a menudo. También son frecuentes los pimientos chiles secos. En
Italia son típicos los tomates secados al sol, que se suelen consumir como antipasto.

El secado de verduras, frutas e incluso carnes puede realizarse artesanalmente, con o

sin la ayuda de deshidratadores eléctricos. Si no se desea emplear aditivos como el
metabisulfito de potasio, los productos secos pueden almacenarse herméticamente si
se van a consumir pronto, o en el refrigerador o incluso el congelador si se desea
 conservarlos más tiempo. Las verduras secas congeladas se encuentran a menudo en
tiendas especializadas. Las setas comestibles y psilocibias, así como otros hongos,
también se secan a veces para conservarlas, para modificar la potencia de sus
componentes o para emplearlas como condimentos.

6. INNFLUENCIA DEL SECADO EN LA CALIDAD DE LOS ALIMENTOS

El método más común para secar un producto es introducir aire caliente, con lo que se
evapora la humedad que contiene el producto. Sin embargo, ésta no es la mejor
manera de hacerlo ya que el aumento de calor y, por lo tanto, de la humedad,
incrementa el riesgo de crecimiento de hongos y microorganismos. Esto, a su vez,
puede provocar problemas de corrosión de la maquinaria y daños en los productos por
el extra calentamiento que se puede producir.

Los deshumidificadores por rotor desecante de Munters atrapan la humedad del aire,
creando una zona de baja presión de vapor en la superficie del desecante. La presión
que ejerce el agua en el aire es mayor, con lo que las moléculas del agua pasan del aire
al desecante y, por lo tanto, el aire es deshumidificado. Como el desecante recoge la
humedad del aire que está alrededor, el aire seco se expulsa a la zona de proceso y la
corriente de aire de reactivación expulsa el aire húmedo al exterior.

La idea básica del rotor desecante de Munters es muy simple:

El aire pasa a través de la estructura del rotor y la humedad del aire es absorbida por el
desecante.El aire sale del rotor como aire seco.

Gracias a la utilización de los deshumidificadores de Munters, se pueden mantener

unas condiciones constantes, mejorando la salud, seguridad e higiene de manera
considerable.

7. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS DESHIDRATADOS

El tiempo de conservación de un alimento deshidratado dependerá del propio

producto en sí, del nivel de secado y del ambiente en el que vivamos. Cuanto menos
humedad conserve, más tiempo aguantará en perfectas condiciones, más aún en
climas más fríos y secos. Si aún hace calor lo mejor es tenerlos en la nevera.

Deshidratadora
Aguantarán bien muchos días en un recipiente limpio, de cierre hermético, evitando
los de metal, en un lugar oscuro, seco y fresco. Una buena idea es revisarlos cada día
 por si emana demasiada humedad; en ese caso se pueden volver a deshidratar unas
horas más.

Si queremos que nos duren mucho más tiempo, incluso varios meses, podemos
conservarlos en aceite de oliva, guardarlos en la nevera, congelarlos o envasarlos al
vacío, tanto en bolsas como en recipientes de tapa hermética para la conservación a
corto y medio plazo.

Secas
Las frutas más dulces, en general, pueden estropearse antes porque es difícil extraer
por completo toda la humedad, y atraen antes a los microorganismos. Hortalizas como
el tomate, también las hierbas aromáticas, son perfectas para cubrir con buen aceite
de oliva virgen extra. No solo se conservarán de maravilla, también nos regalarán un
aceite aromatizado delicioso, trasladando su sabor a la propia verdura.

8. CONTENIDO DE HUMEDAD DE ALGUNOS ALIMENTOS

DESHIDRATADOS

El contenido de humedad afecta a la capacidad de procesamiento, al período de conservación, a

la usabilidad y a la calidad del producto. La determinación exacta del contenido de humedad
desempeña, por lo tanto, un papel clave para garantizar la calidad en muchas industrias, como la
alimentaria, la farmacéutica y la química. En algunos productos, además, el contenido máximo
admisible de humedad puede estar regulado conforme a la legislación 
Por lo general, el contenido de humedad se determina mediante un método termogravimétrico,
es decir, por pérdida por secado, mediante el cual se calienta la muestra y se registra la pérdida
de peso debida a la evaporación de la humedad. Las tecnologías de análisis de humedad más
usadas son el analizador de humedad y el horno de secado en combinación con una balanza.

Conocer la humedad de los alimentos permite determinar su

composición centesimal, facilitar su elaboración, prolongar su conservación
y, especialmente, impedir que el producto sea adulterado.

Algunos productos, como mantequillas, margarinas, leche en polvo y queso

tienen regulado un máximo legal, otros como el trigo requieren una
cantidad determinada para la molienda, y por supuesto, la presencia
excesiva de agua puede dañar materias primas como el azúcar y la sal.
9. TIPOS DE EQUIPOS DE SECADO
a. SECADOR DE BANDEJA
El secador de bandejas, o secador de anaqueles, consiste en un gabinete, de
tamaño suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual se
hace correr suficiente cantidad de aire caliente y seco. En general, el aire es
calentado por vapor, pero no saturado, de modo que pueda arrastrar suficiente
agua para un secado eficiente.Es necesario hacer notar una situación interesante
de optimización de secadores. En este caso, cuando se calienta el aire con vapor,
debe tomarse en cuenta varios aspectos, si nos situamos en la carta psicrométrica,
el aire a utilizar, debe poseer una temperatura de bulbo húmedo alta, una entalpía
alta, pero una humedad relativa baja.
Esta pequeña secadora de bandejas de mesa seca sólidos haciendo pasar un
chorro de aire caliente por las bandejas húmedas, método utilizado comúnmente
en la industria.
Puede aplicarse a laboratorios de operaciones unitarias y también a investigación y
enseñanza en tecnología de los alimentos.
 Control informatizado de la temperatura y la velocidad del chorro de aire con software
sofisticado de registro y análisis de datos
 Capacidad máxima: 1,8 Kg. de material húmedo
 Velocidad del chorro: 0,45 a 1,9 m/s
 Temperaturas máximas: 75° C a 0,45 m/s (menor con caudales superiores)
 Medición electrónica integrada del peso para determinar la velocidad de secado
 Medición electrónica de la temperatura y la humedad antes y después de las bandejas
de secado
 Medición electrónica del caudal de aire
 Construcción en acero inoxidable
 Si el usuario desea usar nuestro sistema con LabVIEW, podrá integrarlo a su entorno a
través del módulo opcional ACORE-LV
b. SECADOR AL
VACÍO CON
ANAQUELES
Este tipo de
secador, es un secador por lotes, que funciona de manera similar al secador de
bandejas. Este secador está formado por un gabinete de hierro con puertas
herméticas, de modo que se trabaje al vacío. Los anaqueles están vacíos dónde se
colocan las bandejas con los materiales húmedos. En términos generales, se
trabaja con aire calentado con vapor. Esto no es siempre cierto, pues es posible
utilizar agua caliente, para operaciones a temperaturas suficientemente bajas.

c. SECADORES CONTINUOS DE TÚNEL

Los secadores continuos de túnel suelen ser compartimientos de bandejas o de

carretillas que operen en serie, tal como se muestra en la figura 3.44a. Los sólidos
se colocan sobre bandejas o en carretillas que se desplazan continuamente por un
túnel con gases calientes que pasan sobre la superficie de cada bandeja. El flujo de
aire caliente puede ser a contracorriente, en paralelo, o una combinación de
ambos. Muchos alimentos se secan por este procedimiento.
Cuando se desea secar partículas sólidas granulares, pueden utilizarse
transportadores perforados o de fondo de tamiz, como el de la figura 3.44b. Los
sólidos granulares húmedos se transportan en forma de una capa que tiene de 25
a 150 mm de profundidad, sobre una superficie de tamiz o perforada a través de la
 cual se fuerza el paso de aire caliente, ya sea hacia arriba o hacia abajo. El secador
consta de diversas secciones en serie, cada una con un ventilador y serpentines de
calentamiento. Un ventilador adicional extrae cierta cantidad de aire hacia la
atmósfera. En algunos casos, los materiales en forma de pasta pueden
preformarse en cilindros y colocarse sobre el transportador para secarse.

d. SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO

El secado del lecho fluidizado es un método muy eficaz de secado de partículas
sólidas. La superficie de cada partícula individual es expuesta para su secado al
suspenderla en el flujo de aire, lo que resulta en una mejor transferencia de calor y
en un menor tiempo de secado. La temperatura homogénea del producto y el
secado uniforme del producto se logran a través de la continua y minuciosa mezcla
y control del aire de secado de entrada y de salida. El monitoreo con precisión de
la humedad del aire de secado es necesario para optimizar el proceso de secado.
Es posible que las condiciones varíen con respecto a la humedad y la temperatura.
En muchos procesos de secado, en especial en la industria farmacéutica, el aire de
salida puede contener niveles elevados de químicos y solventes evaporados. Esto
requiere de una tecnología de sensor muy estable. En muchos casos exigentes, la
salida del lecho fluidizado es considerada un área peligrosa, lo que requiere un
instrumento de medición intrínsecamente seguro.

e. SECADOR DE TAMBOR
 Los secadores de tambor tubulares calentados de forma indirecta de Büttner se
emplean particularmente en combinación con la cogeneración eléctrico-térmica.
Sirven para secar de forma fiable y eficiente virutas de madera y otros productos
de madera, biomasa y materiales a granel ligeramente disueltos y sueltos.

f. SECADOR DE PELICULA DELGADA

Los secadores de película delgada son apropiados para el secado de productos

disueltos, en suspensión, productos amorfos o cristalizables para la obtención de
polvos. Estos secadores consisten de un cilindro vertical u horizontal que es
calentado, en la pared interior, un sistema rotatorio de agitadores distribuye el
producto crudo a una delgada película con turbulencia. El grosor de la película es
determinado por la distancia entre el agitador y la pared del evaporador. Frente a
los agitadores se forma una alta cresta; asegurándose del constante mezclado del
producto. La evaporación de la película de producto continúa hasta que una capa
de material seco se forma en la pared del evaporador en su última sección. Este
material seco es removido por los elementos de agitación y descargado fuera del
evaporador como material sólido. Dependiendo de la aplicación y propiedades del
producto, los secadores de película delgada pueden ser diseñados como
evaporadores verticales u horizontales.
g. SECADORES DE PULVERIZACIÓN
El secado por pulverización es un proceso de producción de polvos mediante la
evaporación de agua y se aplica a soluciones, suspensiones o emulsiones. Una vez
que se han definido los parámetros operativos, el secado por pulverización
permite obtener polvos o pequeños aglomerados con características definidas y
constantes, tales como la humedad, la distribución granulométrica o la densidad.

El líquido de alimentación se atomiza en pequeñas gotas dentro de una cámara en

la que circula aire caliente.

Dependiendo del sistema de pulverización, de los parámetros operativos y del tipo

del secador, se obtienen polvos con características diferentes.

En función de las características del líquido de alimentación y de las propiedades

requeridas del polvo final, proponen el tipo de secador por pulverización más
adecuado para la aplicación. Realizan secadores por pulverización con atomización
por disco giratorio, boquillas a presión y boquillas de doble fluido y, además,
suministran sistemas de una etapa o multietapa con lecho fluido integrado y
externo, con una línea completa que cubre un amplio espectro de aplicaciones.

h. SECADORES DE TORNILLO
Un secador de tornillo transportador (SCD) es un secador continuo de
calentamiento indirecto, el cual consiste esencialmente en un transportador
horizontal de tornillo confinado dentro de una carcasa cilíndrica encamisada,
Figura 1. El vapor desprendido se retira por boquillas en la carcasa. El SCD se
recomienda para materiales de difícil manejo, es a menudo seleccionado antes
que otros secadores con mecanismos de transporte. El SCD brinda un flujo
uniforme además de una operación ambientalmente limpia, permite recuperar
solventes y evita la contaminación por polvos. La evaluación del secador se realizó
para el proceso de producción de acetato de calcio (sólido cristalino).}