FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

ADMINISTRACIÓN

TESIS

OPTIMIZACIÓN DE LA GESTIÓN DE ALMACENES

BASADO EN EL MODELO DE LAS 5S, QUE
GENERA ORDEN Y CONTROL EN LA
ALMACENERA –HUANCAR S.A.C-CHICLAYO.

Autor (es):
Bach. Farro Ramón Rosa Gissela
Bach. Huancas Caicedo Ericka Yubicsa

Asesor:
Mg. Castañeda Gonzáles Jaime Laramie

Línea de Investigación:
Logística y operaciones

Pimentel – Perú
2017

i
 FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

ADMINISTRACIÓN

TESIS

OPTIMIZACIÓN DE LA GESTIÓN DE ALMACENES BASADO EN

EL MODELO DE LAS 5S, QUE GENERA ORDEN Y CONTROL EN
LA ALMACENERA –HUANCAR S.A.C-CHICLAYO.

PARA OBTAR EL TITULO PROFESIONAL DE

LICENCIADO EN ADMINISTRACION

AUTOR (ES):
BACH. FARRO RAMÓN ROSA GISSELA
BACH. HUANCAS CAICEDO ERICKA YUBICSA

PIMENTEL – PERÚ

2017
i
 PÁGINA DE PRESENTACIÓN DE LA APROBACIÓN

OPTIMIZACIÓN DE LA GESTIÓN DE ALMACENES BASADO EN EL MODELO

DE LAS 5S, QUE GENERA ORDEN Y CONTROL EN LA ALMACENERA –
HUANCAR S.A.C-CHICLAYO

Aprobación de tesis

Mg. Heredia Llatas Flor Delicia Mg. Merino Núñez Mirko

Asesor metodólogo Asesor especialista

Mg. Suysuy Chambergo Ericka Julissa

Presidente del jurado de tesis

Mg. Rosas Moreno Julio César Mg. Merino Núñez Mirko

Secretario del jurado de tesis Vocal del jurado de tesis

ii
 DEDICATORIA

Dedicamos nuestro trabajo de tesis a Dios porque siempre está a nuestro lado en
cada paso que damos, brindándonos fortaleza para seguir luchando por nuestros
sueños, a

Nuestros padres, quienes a lo largo de nuestras vidas han velado por el bienestar
de cada una, aconsejándonos, guiándonos por un mejor Camino depositando así
su entera confianza en nosotras para afrontar todos los retos que se nos
presentaban.

FARRO RAMON ROSA GISSELA

ERICKA YUBICSA HUANCAS CAICEDO

iii
 AGRADECIMIENTO

Agradecemos a Dios por protegernos durante todo nuestro camino y darnos fuerzas
para superar todos los obstáculos y dificultades a lo largo de toda nuestra vida.

Agradecemos también la confianza y el apoyo brindado por parte de nuestros

padres, que sin duda alguna en el trayecto de nuestras vidas nos han demostrado
su amor, corrigiendo nuestras faltas y celebrando nuestros triunfos.

A nuestra profesora Flor Heredia decirle: gracias por su tiempo, apoyo constante,
así mismo agradecerle por los conocimientos que nos transmitieron en el desarrollo
de nuestra formación profesional y por ende a nuestros asesores que contribuyeron
a que esta investigación se lleve a cabo.

FARRO RAMON ROSA GISSELA

ERICKA YUBICSA HUANCAS CAICEDO

iv
 RESUMEN

El presente trabajo de investigación denominado: “optimización de la gestión de

almacenes basado en el modelo de las 5s, que genera orden y control en la
almacenera Huáncar S.A.C.- Chiclayo”, tiene por objetivo optimizar la gestión de
almacenes basado en el modelo de las 5s, que genera orden y control en la
Almacenera.
La metodología de investigación utilizada es de tipo descriptiva no experimental
– propositiva, tomando una muestra a 10 trabajadores de la almacenera de estudio.
Nuestra hipótesis se centra en demostrar que la optimización de la gestión de
almacenes basado en el modelo de las 5s si genera orden y control en la
almacenera Huáncar. La técnica e instrumento utilizado en la investigación fue la
encuesta.
Como se ha podido observar en los resultados los trabajadores de la almacenera
tienen un bajo nivel de conocimiento acerca de la metodología de las 5s.
Se concluye que la correcta aplicación de cada una de las metodologías de las 5s
mejorara la gestión de almacenes en la almacenera Huáncar, debido a que la
propuesta lograra optimizar la gestión de almacenes, teniendo una significancia
(alfa>0,05)

Palabras claves: gestión de almacenes, optimización, 5s, orden y control.

v
 ABSTRACT

This research paper entitled: "Optimization of warehouse management based on

the model of the 5s, which generates order and control in the storage Huáncar SAC
Chiclayo", aims to optimize warehouse management based on the model of the 5s,
which generates order and control in the Almacenera.
The research methodology used is quantitative and deductive, taking a sample of

10 workers from the storekeeper study. Our hypothesis focuses on demonstrating

that the optimization of warehouse management based on the model of the 5s if it
generates order and control in the Huáncar storekeeper. The techniques and
instruments used in the research was the survey.
As we have seen in the results storekeeper workers have a low level of knowledge
about the methodology of 5s.
It is concluded that the correct application of each of the methodologies 5s improve
warehouse management in Huáncar storekeeper, because the proposal managed
to optimize warehouse management, having a significance (alpha> 0.05)

Keywords: warehouse management, optimization, 5s, order and control.

vi
 INTRODUCCION

El concepto de almacén ha ido variando a lo largo de los años, ampliando su

ámbito de responsabilidad dentro de la función logística.
Así, el ámbito de responsabilidad del área de almacén nace a partir de la recepción
de la mercadería en las propias instalaciones de la almacenera Huáncar y se
extiende en el mantenimiento del mismo, en las mejores condiciones para su
posterior tratamiento.
La investigación consistió en proponer la aplicación de la metodología de las 5s
para optimizar la gestión de almacenes en la almacenera Huáncar S.A.C.-
Chiclayo; para esto se necesitó la información necesaria la cual permitió el
ordenamiento respectivo de la investigación.
Se elaboró propuestas que ayuden al administrador a mejorar la ventilación y
distribución del almacén para que pueda ofrecer productos en buen estado, cero
perdidas y mayor margen de utilidad. A los colaboradores se les otorgara mejores
lugares de trabajo para que puedan desempeñarse bien sus funciones.
El estudio de investigación fundamentado en la teoría del almacén de Mauleón no
existe tanta tensión financiera en el almacén, se controla tanto el nivel de stock; la
vida de un producto es más estable, menos volátil y hay menor riesgo de
obsolescencia
Ante la realidad expuesta el problema científico considerado en la presente
investigación fue ¿Cómo la optimización de la gestión de almacenes basando en el
modelo de las 5s, genera orden y control en la almacenera Huáncar S.A.C.-
Chiclayo?
CAPITULO I está comprendido por la situación problemática en el contexto
internacional, nacional y local, hasta concretar la formulación del problema,
delimitación y limitación de la investigación, así como la justificación en su
dimensión epistemológica, metodológica y ontológica que han sido aspectos
relevantes para la elaboración de los objetivos de estudio.

vii
CAPITULO II Se presenta los antecedentes de estudio correspondiente al tema de
investigación, estado de arte, base teórica científica y por último se presenta la
definición y la terminología (marco conceptual).
CAPITULO III se precisa de la metodología de la investigación científica donde se
considera la hipótesis de investigación, las variables mediante la definición
conceptual operacional; la metodología mediante el tipo de estudio y el diseño de
investigación. También se señala la población y muestra a emplear, los métodos,
técnicas e instrumentos para la correlación de datos y por último el método de
análisis de datos obtenidos en la presente investigación.
CAPITULO IV se presenta el análisis de los resultados en tablas y figuras de
igual modo la discusión de los resultados.
CAPITULO V se detalla las características, componentes de la propuesta de
investigación, elaborada para su desarrollo.
CAPITULO VI se determina las conclusiones y recomendaciones que la
presentación busco aportar al estudio de la variables de gran importancia dentro
de la empresa.

viii
 INDICE
DEDICATORIA .................................................................................................................................................. iii
AGRADECIMIENTO ......................................................................................................................................... iv
RESUMEN .......................................................................................................................................................... v
ABSTRACT ........................................................................................................................................................ vi
INTRODUCCION ............................................................................................................................................. vii
CAPÍTULO I: PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ....................................................................................... 15
1.1. Situación Problemática .................................................................................................................... 15
1.2. Formulación del problema................................................................................................................... 18
1.3. Delimitación de la investigación ......................................................................................................... 18
1.4. Justificación e importancia .................................................................................................................. 19
1.5. Limitaciones de la investigación: ...................................................................................................... 20
1.6. Objetivos de la investigación .......................................................................................................... 21
1.6.1. Objetivo general ......................................................................................................................... 21
1.6.2. Objetivo Específicos. ................................................................................................................. 21
CAPÍTULO II: MARCO TEORICO ................................................................................................................. 23
2.1. Antecedentes de la investigación....................................................................................................... 23
2.1.1. En el contexto internacional ..................................................................................................... 23
2.1.2. En el contexto nacional ............................................................................................................. 24
2.1.3. En el contexto local:................................................................................................................... 26
2.2. Estado del arte .................................................................................................................................. 26
2.3. Bases teórico científico: .................................................................................................................. 27
2.3.1. Definición de gestión de almacenes: Gómez, J. (2013)......................................................... 27
2.3.2. Definición de almacén: Lobato, F. y Villagrá, F. (2010) ........................................................ 27
2.3.3. Características básicas de un almacén: ................................................................................... 27
2.3.4. Tipos de almacenes según las manipulaciones: ..................................................................... 28
2.3.5. Tipología De Los Almacenes: .............................................................................................. 30
2.3.6. Beneficios de los almacenes: ..................................................................................................... 31
2.3.7. Zonas en el almacén: .................................................................................................................. 32
2.3.8. Condiciones del almacén: ........................................................................................................... 33
2.3.9. Proceso de gestión del almacenaje: ....................................................................................... 34
2.3.10. Proceso de almacenamiento:................................................................................................... 42
2.3.11. Definición de las 5s: .................................................................................................................. 43
2.3.12. Definición de cada una de las 5s: ............................................................................................ 43
2.3.13. Principios de las 5s .................................................................................................................... 45
2.4. Definición de Términos Básicos .................................................................................................. 48
CAPITULO III MARCO METODOLÓGICO .................................................................................................. 52
3. Marco metodológico .................................................................................................................................... 52
3.1. Tipo y diseño de la investigación ........................................................................................................ 52
3.1.1. Tipo de investigación ................................................................................................................... 52
3.1.2. Diseño de investigación .............................................................................................................. 52

ix
 3.2. Población y muestra: ............................................................................................................................ 52
3.2.1. Población: ...................................................................................................................................... 52
3.2.2. Muestra .......................................................................................................................................... 53
3.3. Hipótesis .............................................................................................................................................. 53
3.4. Variables .............................................................................................................................................. 53
3.4.1. Variable independiente: Gestión de Almacén ......................................................................... 53
3.4.2. Variable dependiente: Las 5s japonesas .................................................................................. 53
3.5. Operacionalización: .......................................................................................................................... 54
3.5.1. Operacionalización de las variables en estudio....................................................................... 54
3.6. Métodos, técnicas e instrumentos de recolección de datos ......................................................... 58
3.6.1. Métodos de investigación............................................................................................................ 58
3.6.2. Técnicas de recolección de datos ............................................................................................. 58
3.6.3. Instrumento de recolección de datos ....................................................................................... 58
3.7. Procedimiento para la recolección de datos ................................................................................... 59
3.7.1. Elaboración de la encuesta ........................................................................................................ 59
3.7.2. Desarrollo de la encuesta ........................................................................................................... 60
3.8. Análisis estadístico de datos ............................................................................................................. 60
3.9. Principios éticos .................................................................................................................................. 60
3.10. Criterios de rigor científico ................................................................................................................. 61
IV: ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS ............................................................... 63
4. RESULTADOS EN TABLAS Y FIGURAS................................................................................................ 63
4.1. Resultados de encuestas por ítem .................................................................................................... 63
4.2. Discusión de los resultados ................................................................................................................ 84
CAPITULO V: PROPUESTA DE INVESTIGACION ................................................................................... 88
CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................... 95
6.1. CONCLUSIONES: ................................................................................................................................ 95
6.2. RECOMENDACIONES........................................................................................................................ 96
REFERENCIAS ................................................................................................................................................ 97
ANEXO ............................................................................................................................................................... 102

x
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1 ubicación de la almacenera 18

Figura 2 almacenes con estanterías 29
Figura 3 almacenes automátizados 30
Figura 4 proceso de almacenaje 35
Figura 5 registro de entrada de un almacén 36
Figura 6 registro de pedidos recibidos 38
Figura 7 órdenes de extracción de mercancías 39
Figura 8 registro de albaranes emitidos 41
Figura 9 principios de las 5s 45
Figura 10 instrumentos y metodologías de las 5s 46
Figura 11 proceso de las 5s 47
Figura 12 Operacionalización 57
Figura 13 Personal capacitado para la recepción 64
Figura 14 Ubicación en zonas apropiadas 65
Figura 15 Verificación en la mercadería 66
Figura 16 Requisitos solicitados 67
Figura 17 Iluminación, sistema de ventilación adecuada 68
Figura 18 Productos almacenados en ambientes y estanterías Adecuada 69
Figura 19 Registro de ingreso y salida de los productos 70
Figura 20 Productos se encuentran en tarimas adecuadas 71
Figura 21 Nivel de gestión de la almacenera Húancar 72
Figura 22 Mobiliario y equipo en buenas condiciones 73
Figuras 23 Pasillos despejados facilitando el desplazamiento de los
Productos 74
Figura 24 Áreas identificadas 75
Figura 25 Espacio de almacenaje se encuentra pulcro, libre de agua, Etc. 76
Figura 26 Carretilla y herramienta se encuentran limpios 77
Figura 27 Planes de limpieza se realizan en fechas establecidas 78
Figura 28 Flujo grama y señalizaciones visuales 79
Figura 29 Implementos de seguridad 80
Figura 30 Personal capacitado para las medidas de seguridad 81

xi
Figura 31 Implementar plan sistemático de organización, orden y control 82
Figura 32 Nivel de las 5s 83
Figura 33 Croquis actual de la almacenera 88
Figura 34 Croquis diseñado 89
Figura 35 Croquis con señalizaciones 90
Figura 36 Etiqueta de los producto 91
Figura 37 Señalizaciones para el almacén 92
Figura 38 Implementos de seguridad para el personal 93
Figura 39 Productos de la almacenera huáncar 121
Figura 40 Productos en pilas 121
Figura 41 Condición actual de la almacenera huáncar 122
Figura 42 Productos desordenados 122
Figura 43 Falta de iluminación 123
Figura 44 Pilas demasiado altas 123
Figura 45 Productos dañados 124
Figura 46 Falta de organización de los productos 124
Figura 47 Estante en malas condiciones 125
Figura 48 Instalaciones de los cables de luz 125

xii
 INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Estadistica de fiabilidad 59

Tabla 2 Personal capacitado para la recepción 63

Tabla 3 Ubicación en zonas apropiadas 65

Tabla 4 Normas generales de higiene 66

Tabla 5 Requisitos solicitados 67

Tabla 6 Iluminación, sistema de ventilación adecuada 68

Tabla 7 Productos almacenados en ambientes y estanterías adecuada 69

Tabla 8 Registro de ingreso y salida de los productos 70

Tabla 9 Productos se encuentran en tarimas adecuadas 71

Tabla 10 Nivel de gestión de la almacenera 72

Tabla 11 Mobiliario y equipo en buenas condiciones 73

Tabla 12 Pasillos despejados 74

Tabla 13 Áreas identificadas 75

Tabla 14 Espacio de almacenaje se encuentra pulcro 76

Tabla 15 Carretillas y herramientas se encuentran limpios 77

Tabla 16 Planes de limpieza en fechas establecidas 78

Tabla 17 Flujo grama y señalizaciones visuales 79

Tabla 18 Implementos de seguridad 80

Tabla 19 Personal capacitado para las medias de seguridad 81

Tabla 20 Implementar plan sistemático de organización, orden y control 82

Tabla 21 nivel de las 5s 83

xiii
CAPÍTULO I
PROBLEMA DE
INVESTIGACIÓN

14
 CAPÍTULO I: PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1. Planteamiento del problema

1.1. Situación Problemática

La problemática que tienen la mayoría de almacenes se suscita en el sistema de

almacenamiento tal como nos lo da a entender Palenzuela, L. (2016) en su artículo
“los 10 problemas en gestión de almacén para las pymes”, nos dice que un almacén
ya no es el lugar donde guardar una mercancía y hacerlo de cualquier manera, sino
un eslabón fundamental para el servicio de tu cliente. Los problemas más comunes
en una gestión de almacén, son los siguientes: no se conocen las ubicaciones, no
dispone de suficiente espacio, lay out, trazabilidad interna y externa del producto,
Errores de Picking, difícil (por no decir imposible) gestión de la información para la
toma de decisiones, problemas de inventario, caducidad u obsolescencia,
integración del sistema, Kpis, optimización de los RRHH. Todos los puntos
mencionados tienen un tremendo impacto en el negocio.
López, I; Gómez, M y Acevedo, J. (2012). en su artículo la situación de la gestión
de inventarios, nos dan a conocer los problemas más frecuentes que existen en los
sectores comerciales, servicios y producción: la falta de disponibilidad, la
inestabilidad de suministros, la baja rotación de inventarios, los deficientes estudios
realizados sobre demanda y productos obsoletos; todos los cuales están
relacionados directamente con los inventarios. Es por ello que se supone analizar
estos problemas desde la perspectiva de la empresa y tratarlos a nivel de cadena
de suministro, integración débilmente estructurada en nuestras entidades.
Manene, l. (2012), en su artículo “logística, transporte, almacenaje y
manutención”. Nos dice que los problemas más frecuentes que existen en el
almacén son: cuentan con espacios y personal insuficiente, existe mala distribución
en el almacén, deficiente colocación de la mercadería, equipo de almacenamiento
inadecuado, equipo de manejo de materiales insuficiente o inadecuado.
Iglesias, A. (2012) en su artículo “por qué mi almacén es un desastre”, nos dice
que las consecuencias del mal funcionamiento de un almacén se debe a que no
disponen de suficiente capacidad de almacenamiento, la organización del almacén
(lay out), no es adecuada a las necesidades operativas del mismo, no se conoce de
15
manera exacta la ubicación de la mercancía, errores en la preparación de pedidos a
clientes, con el consiguiente movimiento de devolución.
Encinas E. (2012) en su artículo “como optimizar la gestión de almacén”, nos
manifiesta que Tradicionalmente, el almacén ha sido considerado en la empresa
como un “mal menor”, para convertirse actualmente en un importante centro de
costos con graves problemáticas que ocasionan incumplimientos en los
compromisos adquiridos con los clientes, que los problemas más comunes en el
proceso de almacenamiento se encuentran: Perdida de la trazabilidad de producto y
de sus respectivos movimientos dentro de la zona de almacenamiento, falta de
comunicación con otros procesos, como por ejemplo con el proceso de compras y
aprovisionamiento, que ocasiona no poder tomar decisiones con información fiable a
tiempo real, obsolescencia de producto por desconocimiento de lo que se
almacena, reiteración de movimiento a la hora de preparar picking, errores en la
identificación de productos, pérdidas de tiempo en la realización de inventarios por
desconfianza del sistema, escaza optimización de los recursos humanos empleados
en dichas operaciones.
En muchos casos el almacén no dispone de una configuración adecuada a la
evolución que ha tenido la empresa en gama, clientes, etc. no se conoce de manera
exacta la ubicación de la mercancía, Solo el personal que trabaja en el almacén,
tiene el conocimiento de dónde se encuentra situado el stock de los diferentes
productos. Errores en la preparación de pedidos a clientes, con el consiguiente
movimiento de devolución, las equivocaciones que se producen en las operaciones
de picking, son generadoras de altos costes para la empresa.
La problemática de los almacenes a nivel nacional según Navarro E. (2004), en
su artículo “Problemas y soluciones en la gestión logística y de almacenes en
PYMES”. en el cual manifiesta que debido a la falta de información y de
procedimientos en la organización, el departamento de compras no puede tomar
decisiones basadas en la información sino en las sensaciones, lo que llevaba a una
situación caótica con almacenes sobredimensionados y al mismo tiempo con
continuas roturas de stocks. Todas estas debilidades provocaban la imposibilidad
de realizar análisis sobre la rotación de productos tanto para comprar las cantidades
correctas como para su disposición física en el almacén.

16
 Algunas ineficiencias muy habituales son: la incorrecta distribución en planta (lay
out) que provocaba ineficiencias en el manejo de los materiales de almacén; plantilla
sobredimensionada debido a las ineficiencias provocadas por el lay-out, manejo de
materiales y la falta de procedimientos; inadecuado tipo de almacenaje para algunos
productos, como es el caso de los que se encontraban confinados en cajas de
cartón (y más aun teniendo en cuenta que el almacén estaba a la intemperie); el
sistema de almacenaje por el que se había optado (productos sin estanterías), no
permitía tener un almacén con una filosofía FIFO (First In First Out), provocando una
rotación durante largos periodos del almacén, aumentando considerablemente la
presencia de artículos obsoletos y de mermas.
En el ámbito local nuestra investigación se desarrolla en la almacenera Huáncar
S.A.C– Chiclayo lo cual presenta múltiples problemas tales como: no cuenta con
anaqueles para la ubicación de los productos, estos se encuentran ubicados unos
sobre otros formando así torres muy altas; los almaceneros hacen pilas para el
traslado de los bienes, debido a que no cuentan con maquinarias ni equipo; esto
podría causar algunos daños en los productos imposibilitando, incluso su venta.
Los espacios donde se almacenan los productos se encuentran sucios debido a
que no reciben un mantenimiento adecuado; otro aspecto importante es la falta de
iluminación (no permite llevar acabo la verificación de atributos de los productos
tales como: fechas de vencimiento, que estos cumplan con las especificaciones
para su comercialización).
El almacén cuenta con personal que se encarga de la supervisión de la calidad de
los productos al momento de la recepción el cual solo realiza el conteo de los bienes
a recibir más no se revisan sus atributos.
El almacén no tiene organizada sus herramientas de apoyo en caso de
emergencia cuenta con un extintor que se encuentra ubicado en la parte superior
del establecimiento lo cual no es útil en esa posición debido a que en caso de un
incendio no se tiene un acceso inmediato.
Los almaceneros no cuentan con una descripción de las características y la
ubicación de los productos, esto dificulta el despacho de manera rápida debido a
que los trabajadores tienen que subir a una escalera para ubicar y poder bajar los
productos, poniendo en riesgo su integridad física y hasta su vida.

17
 1.2. Formulación del problema

¿Cómo la optimización de la gestión de almacenes basado en el modelo de las 5s

genera orden y control en la almacenera Huáncar S.A.C.- Chiclayo, 2016?

1.3. Delimitación de la investigación

Nuestra investigación se llevará a cabo en la empresa con Nombre comercial

ALMACENERA HUANCAR S.A.C, cuya dirección es Calle Nicolás Cuglievan Nro.
# 250 Urb. Cercado de Chiclayo en Lambayeque; esta organización se encuentra
dentro del sector de venta al por mayor de alimentos, bebidas y tabaco. Registrada
en la Sunat con Ruc N° 20479895237.

Ubicación de la Almacenera Huáncar S.A.C-Chiclayo

Figura1: Localización de la almacenera Huáncar S.A.C-Chiclayo

Fuente de elaboración: Google Maps.

La investigación se realizara dentro de la almacenera huáncar en el área de

almacenamiento para ello se necesitara la colaboración de los trabajadores, ya
que ellos conocen mejor la problemática.

18
 1.4. Justificación e importancia
Ñaupas, Mejía y Novoa (2013) determina que justificar
Implica fundamentar las razones por las cuales se realiza la investigación. Y que la
explicación de estas, pueden agruparse en razones, como tenemos las teóricas,
sociales y metodológicas.
Desde el punto de vista teórico la presente investigación utilizará el conocimiento
existente de la teoría de las 5s, marco teórico, explicada en el libro las 5s, Galgano.
A. (2004) y para la gestión de almacenes, utilizaremos las bases teóricas descritas
en el libro de Teoría y elementos del proceso de almacenamiento Rubio, J. y
Villarroel, S. (2012) y así finalmente lograr un plan estratégico basado en las 5s,
para mejorar la gestión de almacenes, por tal motivo las estrategias desempeñan
un papel importante en el logro de este objetivo.
Desde el punto de vista social la presente investigación permitirá conocer la
metodología de las 5s, para que pueda aplicarse dentro del almacén de la
Almacenera Huáncar S.A.C.; a fin de que la empresa pueda lograr la optimización
de sus recursos y espacios de manera eficiente y genere una ventaja competitiva
sobre su competencia, así mismo, aumentar la rentabilidad, dado que toda
estrategia aplicada en una empresa se realiza para lograr beneficios económico.

Desde el punto de vista metodológico esta investigación es de tipo cuantitativa,

porque utilizamos la recolección de datos con medición numérica para descubrir o
afinar preguntas de investigación en el proceso de interpretación de cada una de
las variables. Para conseguir la información que se requiera se utilizará la técnica
de la encuesta, la cual servirá como modelo para futuras investigaciones con
respaldo en la validación que tendrá esta encuesta, y estos resultados serán
ingresados al software SPSS para medir el grado de fiabilidad a través de
PEARSON.

Es importante realizar este tipo de investigación, debido a que actualmente para

las empresas es necesario, llevar una adecuada gestión de sus almacenes ya que
estos cumplen con un rol importante dentro sus procesos.

19
 1.5. Limitaciones de la investigación:

Bibliográfica
Es imprescindible la recopilación bibliográfica, para dar sustento a nuestra
investigación, sin embargo en nuestro departamento las bibliotecas con las que
contamos no cuentan con bibliografía referente al tema de la metodología de las
5s.
Así mismo ha sido de gran ayuda la información de los diferentes sitios web de
universidades del extranjero consultadas.

Económica
Al planificar la elaboración y desarrollo de nuestro proyecto de investigación, no
recibimos apoyo económico- financiero, a pesar de haberse solicitado con
anticipación al administrador de la almacenera Huáncar.
Este impase fue superado, ya que las autoras financiamos íntegramente la
investigación.

Desconfianza de los trabajadores

Debido al tipo y objetivo de la investigación que estuvo orientado a medir como se
está llevando a cabo el sistema de almacenamiento por parte de la empresa, lo
descrito explica la desconfianza de algunos trabajadores del área de
almacenamiento, debido a que se sienten evaluados.
La desconfianza se logró superar, gracias a una charla informativa que brindamos
las autoras del presente estudio a todos los trabajadores del área donde
principalmente se abordó los objetivos del estudio y los aportes que repercutirán
favorablemente en su desempeño profesional, pues las conclusiones se
constituirán en base sólida para una mejor planificación estratégica del área.

20
 1.6. Objetivos de la investigación

1.6.1. Objetivo general

Optimizar la gestión de almacenes basado en el modelo de las 5s, que genera

orden y control en la Almacenera Huáncar S.A.C.

1.6.2. Objetivo Específicos.

Diagnosticar la gestión del almacén en la almacenera Huáncar S.A.C.

Determinar técnicas de orden y control del almacenamiento en la almacenera
Huáncar S.A.C.
Proponer una metodología para mejorar la gestión del almacenamiento basado en
las 5s que generara orden y control en la almacenera Huáncar S.A.C.

21
 CAPÍTULO II
MARCO TEORICO

22
CAPÍTULO II: MARCO TEORICO

El presente marco teórico se enmarca en la investigación de las variables que dan

origen a los antecedentes de estudio en el contexto internacional, nacional y local
y los sistemas teóricos conceptuales, con la finalidad de abordar distintas
posiciones en relación a las variables de la investigación.

2.1. Antecedentes de la investigación

2.1.1. En el contexto internacional

Castillo, J. y Guerrero J. (2012) en su investigación denominada, implementación
de las 5´S en pañol (almacén) de herramientas de Pesca Azteca, en Mazatlán-
Sinaloa. El estudio tuvo como objetivo desarrollar e implantar el sistema de 5s
logrando con estos organizar las instalaciones, hacer eficiente el tiempo en el que
se realizan trabajos, mejorar las condiciones de seguridad, para ello se trabajó con
una población de 200 trabajadores divididos por grupos en cada uno de los talleres,
de los cuales se obtuvo una muestra de 20 trabajadores.
Para la correlación de datos se aplicó la encuesta a empleados de los talleres
operativos de la empresa, se llegó a tener las siguientes conclusiones: se logró un
mayor control y eficiencia, en el lugar de trabajo lo cual mejoró sustancialmente
en aspecto de orden, limpieza y seguridad, trayendo consigo un nivel mayor de
satisfacción, así como un beneficio para los talleres a los que brinda servicio.
Gonzales, J (2013) indica que se investigó las 5s una herramienta para mejorar la
calidad, en la oficina tributaria de Quetzaltenango, de la superintendencia de
administración tributaria en la región occidente. El estudio tuvo como objetivo
determinar la incidencia de la herramienta 5 “s”, para ello se trabajó con una
población la cual coincidió con la muestra de 117 colaboradores de la empresa,
según el criterio de exclusión; la hipótesis alterna pretendió probar fue: si se
obtendrá una mejor calidad del trabajo de los colaboradores. Para la correlación de
datos se aplicó el cuestionario y entrevista, y se llegó a tener las siguientes
conclusiones: se logró disminuir los tiempos de entrega de informes que
anteriormente se realizaban mensualmente y que ahora se entregan
semanalmente, con ello se mejora la satisfacción del cliente interno.
23
 Cruz, c. y Lora, L. (2014) indican que investigaron acerca propuestas de mejora
en la gestión de almacenes e inventarios en la empresa molinera tropical. El estudio
tuvo como objetivo enfocar, priorizar y seleccionar un problema relevante en la
cadena logística de la empresa, sobre el cual se desarrollara el plan de
operaciones, para la correlación de datos se aplicó las entrevistas a los directivos,
se llegó a tener las siguientes conclusiones la cadena de suministro de arroz en el
Perú es una de las más sólidas del mercado manufacturero, debido a la fuerte
demanda creciente en este sector. Esto genera que las empresas que conforman
la oferta busquen de manera constante la mejora de procesos y que esto contribuya
con el desarrollo de su estrategia de reducción de costos.

2.1.2. En el contexto nacional

Parraga, J. (2012) se indica que se investigó factores determinantes en la gestión
del almacén de productos, caso: Trapiche buenaventura el estudio tuvo como
objetivo describir los factores que influyen en la gestión del almacén, para ello se
plantea la hipótesis alterna que se pretendió tomar; si los factores que determinan
la eficiencia de la gestión de almacén son: aspectos cualitativos y cálculos
operacionales. Para la correlación de datos se aplicó el cuestionario que da a
conocer los factores que influyen directamente en la eficiencia de la gestión del
almacén:
Los factores cualitativos son: las habilidades y conocimientos de personal del
almacén para ofrecer una mejor calidad de atención y optimizar tiempos de entrega,
asimismo los programas de incentivos que proporcione la empresa para alcanzar
los mismos.
Los factores operacionales son: el control de los inventarios, la organización,
distribución y resguardo de los materiales.

24
 Los factores técnicos son: la localización estratégica, la distribución adecuada de
los espacios, el sistema de codificación de los productos y la utilización de
indicadores claros de planificación y control en el almacén.
Cabrejos, J. (2012) indican que se investigó: contribución al mejoramiento de la
gestión logística en el almacén del área de mantenimiento de maquinaria pesada
en la empresa CYOMIN SAC dpto. Cajamarca, el estudio tuvo como objetivo
proponer una metodología que contribuya al mejoramiento de la gestión logística
del almacén del área de mantenimiento de maquinaria pesada y generar
recomendaciones para su aplicación, para ello se trabajó con una población y
muestra de 50 personas
La hipótesis alterna que se pretendió probar fue: si se propone la implementación
de un manual de procedimiento para realizar toma de inventarios de repuestos de
rotación rápida, se contribuirá al mejoramiento de la gestión logística en el almacén.
Para la correlación de datos se aplicó las entrevistas, encuestas al personal y utilizo
la escala de likert. Se llegó a tener las siguientes conclusiones se logró realizar y
proponer estrategias para el desarrollo del almacén que incluye un plan de acción
a corto y mediano plazo.
Milla. G y Silva. M. (2013). Indica que se investigó Plan de mejora del almacén y
planificación de las rutas de transporte de una distribuidora de productos de
consumo masivo. 2015”, nos dice que la gestión de almacenes y distribución física
de productos terminados son dos aspectos ampliamente estudiados en la logística.
Sin embargo, muchas empresas medianas en el Perú, específicamente en el sector
de comercialización de productos de consumo masivo, adolecen de eficiencia y
buenas prácticas en los procesos que involucran ambos aspectos. Abarcando para
ello problemas desde la entrada de productos hasta su distribución a los clientes.
Para lograrlo, se realizó un estudio de la situación actual de los procesos de
recepción, almacenaje, picking y despacho, diseño de rutas y entrega de productos
identificando los principales problemas.
Hemeryth, F. y Sánchez, J. (2013) indica que se investigó la implementación de
un sistema de control interno operativo en los almacenes, para mejorar la gestión de
inventarios de la constructora A&A S.A.C. de la ciudad de Trujillo. El estudio tuvo
como objetivo demostrar que con la implementación de un sistema de control
interno operativo en los almacenes mejorara la gestión de los inventarios. Para ello
25
se trabajó con una población y muestra de 5 almacenes de la empresa; la hipótesis
alterna que pretendió probar fue: si la implementación de un sistema de control
interno operativo en los almacenes contribuye a mejorar la gestión de los
inventarios. Para la correlación de datos se aplicó las entrevistas, observación
directa y el cuestionario aplicado al jefe de logística y al personal de los almacenes
y se llegó a tener las siguientes conclusiones la implementación de un sistema de
control interno operativo en el área de almacenes mejoro significativamente la
gestión de los inventarios debido a una mejora en los procesos, en el control de
inventarios en la distribución física de los almacenes.

2.1.3. En el contexto local:

Castañeda, M. y Medina, E. (2013) indica que investigó sobre el diseño de un
sistema de gestión de la calidad utilizando la metodología de las 5s para mejorar el
desempeño del área de fábrica en la empresa Agroindustrial Tumán S.A.A. el
estudio tuvo como objetivo diseñar un sistema de gestión de calidad utilizando la
metodología de las 5s para mejorar el desempeño del área en la fábrica, para ello
se trabajó con una población de 535 y una muestra de 111 operarios, la hipótesis
alterna que pretendió tomar fue, si el diseño de un sistema de gestión de calidad de
la metodología de las 5s,mejorara el desempeño del área. Para la correlación de
datos se aplicó las entrevistas, encuesta, búsqueda de internet y propuesta de
acciones correctivas y se llegó a tener las siguientes conclusiones el diseño de un
sistema de gestión de calidad de la metodología de las 5s mejoro el desempeño del
área de fábrica de la empresa.

2.2. Estado del arte

Collazos, Y, y Gordillo, M. (2015) en su investigación denominada, estrategias de
gestión de almacenes para la optimización de costos de la empresa embotelladora
“CALIN”, en Chiclayo. El estudio tuvo como objetivo elaborar estrategias de gestión
de almacenes para la optimización de costos de almacenamiento de la empresa
embotelladora, para ello se trabajó con una población y muestra de 25 trabajadores
que laboran en la empresa, hipótesis alterna que se pretendió tomar fue: si se aplica
estrategias de gestión de almacenes basándose en la teoría de Mauleón, Rubio y
Villarroel, entonces los costos de almacenamiento de la empresa embotelladora
“CALIN” S.A.C. serán optimizados. Para la correlación de datos se aplicó la
26
encuesta a los trabajadores de la empresa, se llegó a tener las siguientes
conclusiones que la ejecución de cada uno de los talleres propuestos produjo un
cambio favorable en la actitud y conocimientos de los administrativos y
colaboradores de la empresa, debido a que los talleres de estrategias de gestión
de almacenes logro optimizar los costos de almacenamientos de la empresa,
teniendo una significancia (alfa>0,05).

2.3. Bases teórico científico:

2.3.1. Definición de gestión de almacenes: Gómez, J. (2013).

Manifiesta que es un proceso diseñado por la función logística, que consiste en
recibir, conservar y entregar cualquier material (materias primas, productos en
curso, terminados, etc.), dentro de un mismo almacén y hasta el punto de consumo,
incluyendo el tratamiento e información de los datos generados.

2.3.2. Definición de almacén: Lobato, F. y Villagrá, F. (2010)

El almacén es el local donde se guarda, ordenadamente y bajo criterios de
rentabilidad, stock de mercancía cuyo destino es la venta o la incorporación al
proceso productivo.

2.3.3. Características básicas de un almacén:

Lobato, F. y Villagrá, F. (2010). Es un local que puede tomar cualquier forma física
en función de las necesidades de la empresa o el tipo de mercancía:
La mercancía se guarda de forma ordenada, en función de sus características y
valor.
Su establecimiento y su funcionamiento se diseñan bajo el criterio de rentabilidad,
por tanto el almacenaje tiene que ser rentable para la empresa.
El destino de la mercancía guardada en él es económico: comercial (venta) o de
producción (incorporación al proceso productivo).
La conservación de la mercancía guardada requiere tareas de almacenaje y
administración.

27
 2.3.4. Tipos de almacenes según las manipulaciones:
Mauleón, M., (2013).considera los siguientes tipos:
Almacenes en bloque (o almacenamiento a bloque).- Sin ningún tipo de estructura
los palets se apilan unos encima de otros, la altura de paletización depende de la
resistencia de los materiales apilados este tipo de instalaciones se utiliza a veces
para almacenamiento de productos a granel envasados (abonos y fertilizantes), que
se almacenan en sacos, bolsones con asas para ser manejados por carretilla,
envases vacíos de refrescos en cajas de plásticos, etc. este tipo de
almacenamiento no requiere inversión en estanterías y presenta una gran densidad
de almacenaje, Los sacos se apilan directamente al suelo o sobre palets, lo cual
facilita su manipulación: un solo operario puede coger y dejar los palets desde la
carretilla; en caso contrario hacen falta dos operarios: uno para el manejo de la
carretilla y otro que introduzca o retire los orejones (las asas de los cuatro extremos
superiores del saco) de la uñas de la carretilla.
Los problemas que plantea son de doble índole: Poca estabilidad de la carga, por
lo cual solo permite el apilamiento a 2 o, como máximo, 3 alturas, y ello limita la
capacidad del almacenamiento, No todas las mercancías son apilables.
Sobrepasando cierto punto, la carga inferior queda dañada por el peso de la
superior.

Almacenes con estanterías: Las estanterías – metálicas o de madera-son una

estructura que permiten el posicionamiento de la mercancía. De esta forma las
cajas, sacos, palets, etc., no descansan unos encima de otros y ello permite ganar
Almacenamiento en altura.

28
 Almacenes con estanterías

Figura 2: Almacenamiento en estanterías.

Fuente: Mauleón, M. (2013), en su libro: teoría del almacén.

Existen en el mercado todo tipo de estanterías para satisfacer las necesidades más
variadas: Estanterías ligeras para producto de pesos inferiores a 30kg
posicionamiento y retirada de la carga de forma manual por un operario, Estanterías
dinámicas para cajas, Estanterías de cargas largas, Estanterías para palets y
estanterías especiales: bobinas, etc.
Almacenes automáticos.- Son almacenes automatizados que requieren menor o
casi nula intervención humana, Una característica común a todos ellos consiste en
que el operario no se desplaza hacia la mercancía: al contrario, es la mercancía la
que se desplaza hacia el operario. Se pueden clasificar de la siguiente manera: De
cargas ligeras: sistemas rotativos horizontales (carruseles) y verticales
(paternóster, megalift, shuttle); Transe levadores: de pequeño pie cerio (mini-load),
transe levadores de palets.

29
 Almacenes Automatizados

Figura 3: Almacenamiento en estanterías.

Fuente: Mauleón, M. (2013), en su libro: teoría del almacén.

2.3.5. Tipología De Los Almacenes:

Anaya, J. (2008) considera que los almacenes dedicados, por ejemplo a la

recogida de productos para su reparación, consignación de material, depósitos
auxiliares por la falta de espacio, etc., no tiene la consideración de punto de stock.
Así tenemos:
Almacenes de productos terminados.- estos almacenes son normalmente
instalaciones anexas a una fábrica y tiene como misión albergar los productos
fabricados, una vez pasados los controles de calidad preceptivos. Normalmente
estos stocks pasan posteriormente a los almacenes centrales o regionales para su
distribución, ya que de lo contrario (distribución directa) perderían la consideración
de almacenes de fábrica para ser almacenes reguladores o centrales.
Almacenes centrales o reguladores.- tienen como misión recoger todo o parte de
los flujos de entrada (producción, importaciones, devoluciones, etc.), para
distribuirlos posteriormente a otros almacenes, en este sentido, actúan como centro
30
de consolidación de stocks para su distribución posterior de acuerdo con unos
criterios establecidos.
Eventualmente suelen hacer entregas directas a determinadas zonas y/o clientes.

Almacenes regionales o de aproximación.- albergan un pequeño stock que tiene

como misión abastecer a una determinada zona o región con objeto de dar un
servicio lo más rápidamente posible, se abastecen desde los almacenes centrales
o reguladores.
Centros de recogida de productos.- Estos almacenes no tienen la consideración
de puntos de stocks, ya que su misión no es la de anticipar la demanda, sino la de
recepcionar productos procedentes de devoluciones o entregas para su
rehabilitación, reparación, etc., aunque eventualmente actúen también en la
distribución de los productos una vez rehabilitados. Cabe por último mencionar que,
en la práctica, a vez los almacenes actúan con diferentes funciones, no
encontrándose formulas puras como las que hemos definido; no obstante, a efecto
de análisis conviene considerarlos por separado.
Plataforma de distribución (cross-docking).- llamada también “depot”, no tiene las
consideraciones de almacén, ya que en la misma no existe el concepto de stock
almacenado, sino que es una mera unidad de transito donde la mercancías se
reciben ya debidamente empaquetadas o paletizadas con destino al punto de venta,
normalmente el depot se encarga únicamente de la agrupación final de productos
para su entrega rápida al punto de destino; en otros casos se hacen unas
operaciones previas tales como empaquetado final, etiquetaje, albaranes, etc., todo
dependiendo de la organización del proceso distributivo. Con frecuencia también se
utiliza como punto de recogida de las devoluciones para facilitar un retorno conjunto
y más económico al almacén central.

2.3.6. Beneficios de los almacenes:

Rubio, J. y Villarroel, S. (2012). Nos dice que los beneficios son los siguientes:
reducir los costos de almacén, mejorar el servicio al cliente mediante la
aceleración del proceso de gestión de pedidos, Optimizar las operaciones de
almacén, suministrando datos de inventarios cabales y transparentes que
reducen las tareas administrativas, Permite optimizar la distribución del almacén.

31
 2.3.7. Zonas en el almacén:
Rubio, F. J., & Villarroel, V. S. (2012) declara que existe una gran multitud de
zonas:
Muelles y zonas de maniobras: son aquellos espacios destinados a las
maniobras que deben realizar los vehículos para entrar, salir y posicionarse
adecuadamente para proceder a su descarga.
Zona de recepción y control: una vez descargadas las mercancías del vehículo
que las ha transportado, es preciso proceder a la comprobación de su estado, de
las cantidades recibidas y a la clasificación de los productos antes de situarlos.
Zona de envasado o re envasado: en esta zona se envasa o repaletiza en
unidades de distinto tamaño-las cargas recibidas debido al sistema de almacenaje
del almacén, a razones de salubridad o para etiquetar los productos recibidos.
Zona de almacenamiento: es la zona dedicada al almacenamiento propiamente
dicho. En esta zona se ubican los productos durante un determinado periodo de
tiempo hasta el momento de su expedición.
Zona de picking y preparación: el picking es la recogida de los materiales para la
preparación de pedidos. En esta zona se agrupan, envasan e identifican los
materiales listos para su envió al destino.
Zona de salida y verificación: antes de proceder a la carga del vehículo, es
preciso consolidar la totalidad de las mercancías a enviar. En este recinto se
comprueba que la mercancía solicitada en el pedido se corresponda con las
referencias que han sido preparadas para entregar al cliente, así como la
cantidad que se va a entregar al cliente. Esta zona está próxima a los muelles de
salida.
Zonas de oficinas y servicios: para la organización y control de las
operaciones administrativas y para el servicio del personal del almacén.
Zonas especiales: en estas zonas se ubican palets vacíos, carga de baterías de
carretillas, materiales en mal estado, etc.

32
 2.3.8. Condiciones del almacén:
Gonzales, R. (2013) nos dice que el almacenamiento de materias primas está
orientando a minimizar el efecto de estacionalidad de ciertos productos
alimentarios. Generalmente, suelen emplearse para el almacenamiento en si los
almacenes acondicionados al tipo de industria específico: herméticos, al aire
libre, refrigerados o a cámaras frigoríficas. Se necesitan unas mínimas nociones
base para conseguir un adecuado almacenamiento de las materias primas. La
zona, el lugar y el almacén deberán reunir las siguientes indicaciones:
Será un lugar que se mantenga limpio y desinfectado periódicamente. No hay
que olvidar que, en una zona donde se guarda el abastecimiento de materias
primas alimenticias, no deja de ser un sitio goloso para insectos y roedores. Por
ello, debemos llevar un control específico sobre estas acciones y dejar la zona
de almacén libre de los animales.
La iluminación: Los almacenes deberán contar con una iluminación de 200 lx
en lo que se refiere a luz artificial. No debe entrar en ellos luz del sol de manera
directa.
La Ventilación: El almacén general deberá contar con un sistema de ventilación
de dos renovaciones por hora o de un ambiente climatizado sobre los 15ºC.
Almacenamiento: Los alimentos se colocaran en estanterías que se encuentran
con una base enrejada para permitir la circulación del aire fresco o seco según
las exigencias de los alimentos. De igual modo, dichas estanterías serán de
acero inoxidable con el fin de evitar puntos de óxido. En primer estante debe,
empezando por parte inferior, estar situado a un mínimo de 20cm del suelo y
separando de las paredes. De igual modo, no debemos almacenar los alimentos
cocidos encima de los crudos para evitar posibles contaminaciones cruzadas.
Rotulación: Los alimentos deberán estar rotulados con su nombre y la fecha de
vencimiento. Independientemente de si utilizamos un paquete o no, son normas
a tener en cuenta para el correcto funcionamiento. Cabe la posibilidad de utilizar
un producto que no precise frio tras su utilización y podamos abrir el paquete y,
al terminar el servicio, taparlo herméticamente y guardar el sobrante que no se
utilizó. Es aquí cuando tenemos que ponerle una fecha de cuando se ha
guardado tras su uso. Existen etiquetas identificativas que se pegan en los

33
envases o paquetes y se les rotula la fecha o bien, si la naturaleza del envase lo
permite, se puede rotular directamente con rotulador permanente autorizado.
Vigilancia: Debemos tener en cuenta el volumen de productos que tengamos.
Por ello, debemos hacer revisiones diarias sobre la materia prima con el fin de
rechazar los alimentos que se encuentren en mal estado o viejos.
Sistema FIFO: Son siglas que provienen del inglés (first in, first out) y significan
que lo primero que entra es lo primero que tiene que salir. El propósito es que la
rotación sea la correcta para evitar dejar productos en el fondo de las estanterías y
perderlos al pasar su fecha de caducidad. Cuando nos llega un nuevo lote,
debemos sacar el producto que ya se encuentra colocado en las estanterías,
realizar una limpieza de la zona, colocar el nuevo lote detrás, y el producto que ya
se encontraba antes, delante.
Sobrecarga: No debemos sobrecargar las estanterías con el fin de permitir una
correcta ventilación en el almacén.
Lava manos: Es de obligatorio cumplimiento la presencia de un lavamanos con
pedal, así como disponer de una toma de agua con boca de riesgo y manguera en
un sitio cercano fuera del almacén.

2.3.9. Proceso de gestión del almacenaje:

Lobato, F., Villagrá, F. (2010) El proceso de gestión del almacenaje se

estructura en tres etapas cuyas tareas básicas se pueden observar en le
siguientes esquema A continuación se describe a cada una de las etapas básicas
con sus respectivos procesos:

34
 Proceso de almacenaje

Figura 4: Etapa de básicas del proceso de almacenaje

Fuente: Lobato, F. y Villagrá, F. (2010), en su Libro proceso de gestión de almacenaje,

1. Entrada de mercancías: Incluye todas las tareas que se deben realizar

desde que el transporte llega con la mercancía a la puerta del almacén hasta que
dicha mercancía queda depositada en él. Las tareas más importantes en esta etapa
se describen a continuación:
Recepción del transporte.-La recepción del transporte consiste en guiar al
transportista hasta el lugar donde debe descargar la mercancía, franquearle el
acceso y poner a su disposición de los recursos, humanos y materiales, precisos
para la descarga. Además, es el momento de comprobar que el albarán que
acompaña al envió corresponde al pedido realizado por la empresa.
Control de la descarga.- Durante la descarga de la mercancía se debe verificar que
el número de bultos que se descargan corresponde con el número que figura en el
documento y que sus características físicas son las que allí se expresan. Por otra
parte, se comprueba el estado de los bultos para separar aquellos que presenten
golpes o no estén debidamente sujetos. Una vez que se han realizado todas las

35
comprobaciones pertinentes, se deben anotar los datos del transportista (empresa,
conductor y vehículo) en un registro al efecto.
Inspección de la mercancía.- Una vez se ha comprobado que los bultos
corresponden a lo estipulado, es preciso identificar la marca, el modelo, la cantidad,
el estado de conservación y demás características de la mercancía, además de
verificar que corresponde a lo que figura en el albarán, Después se firma el recibí
en el albarán, que se le entrega al transportista y que sirve como justificante de que
la mercancía ha sido entregada.
Registro de entradas.- Después de inspeccionar la mercancía se aplica el sistema
de codificación de mercancías establecido por la empresa, ya que cada producto,
según el código, tiene su propia ficha de almacén en la que se anotan todas sus
entradas y salidas. El documento de registro suele responder al siguiente modelo:

Modelo de registro de entradas de mercaderias

Entradas de mercaderías Almacén

N° Fecha Proveedor Código Cantidad N° N° Valor Valor observacione
entrada entrada de de lote bultos unitario total s
mercancía mercancía

Figura 5: Modelo de registro de entradas de mercaderías en un almacén

Fuente: Lobato, F. y Villagrá, F. (2010), en su Libro proceso de gestión de almacenaje

36
 2. Almacenamiento de mercaderías:
Las mercaderías ya están registradas, por lo que han pasado a ser stock de la
empresa. Es el momento de colocarlas en el almacén en las mejores condiciones
posibles de emplazamiento y conservación.
A continuación se describen las tareas más importantes de la etapa de
almacenamiento dentro del proceso de control del almacenaje:
Ubicación de la mercadería.- Para colocar la mercadería en el almacén hay que
ubicarla en función de cuatro factores fundamentales:
El espacio del almacén: es el espacio disponible para ubicar los productos.
Depende de las dimensiones y organización del almacén.
El control sobre las mercancías: es la capacidad de conocer en cada momento y
de forma casi exacta la cantidad y situación física de todas y cada una de las
mercancías que se colocan en el almacén. Para esto se realizan y actualizan los
inventarios.
Las características de las mercaderías: hay mercaderías que, dadas sus
características físicas (líquidos, por ejemplo), precisan de contenedores
específicos, o bien que por ser toxicas, corrosivas, etc., deben ser almacenadas
lejos de otras que puedan sufrir contaminación.
La circulación necesaria para el movimiento de mercaderías: el movimiento de
la mercancía es la operación que genera la circulación en el almacén y esta
circulación determina, en gran medida, los costos de almacenaje, de forma que a
mayor circulación mayor coste. Por tanto, es preciso utilizar sistemas de ubicación
que, respetando las características físicas de la mercancía, optimicen el espacio
del almacén, el control de la mercancía y la circulación.
Conservación.- La conservación de la mercancías debe asegurar el
mantenimiento de sus características integras hasta el momento en que tenga que
ser preparada para la salida del almacén, utilizando los medios que sean precisos
para ello.

37
 3. Salidas de mercancías:

La etapa de salida de mercaderías del almacén o picking comienza con la

preparación de los pedidos recibidos en el departamento de ventas y finaliza con
la carga de la mercadería en el medio de transporte elegido para la operación.
Las tareas más importantes de esta etapa del proceso de gestión del almacenaje
se describen a continuación:
Preparación de pedidos.- Los pedidos se reciben en el departamento comercial,
el cual debe proceder a su aceptación y registro Que se prepare cada pedido de
forma individual: se aplica a los pedidos urgentes y a los grandes pedidos.

Registro De Pedidos Recibidos

fecha N° cliente mercancía unidades Fecha observaciones

documento de
entrega

Figura 6: Modelo de registro de pedidos recibidos.

Fuente: Lobato, F. y Villagrá, F. (2010), en su Libro proceso de gestión de
almacenaje.

Que se preparen varios pedidos a la vez: se aplica a los pedidos ordinarios y a los
pedidos pequeños; en cualquiera de los dos casos anteriores de secuencia de
tareas que se debe realizar es la siguiente:
Extracción: consiste en extraer la mercancía de su ubicación, el proceso de
extracción comienza con la confección de la orden de extracción que se realiza a
partir del pedido. Se trata de un documento que tiene el siguiente formato:

38
 Orden de extracción de mercaderías

Figura 7: modelo de orden de extracción de mercancías

Fuente: Lobato, F. y Villagrá, F. (2010), en su Libro proceso de gestión de almacenaje

La organización de la extracción puede tomar dos formas diferentes: orden

por pedido, cuando se prepara un solo pedido (urgente o grande), en esta orden
se anotan todas las mercancías que componen el pedido, de forma que el
operario entrega en la zona de preparación el pedido ya conformado; orden por
producto, cuando se preparan varios pedidos a la vez, suelen agruparse todos los
productos iguales de diferentes pedidos en una sola orden, emitiendo tantas
órdenes diferentes como productos sea preciso extraer del almacén. El operario
que realiza la extracción entrega la mercancía en la zona de preparación para allí
se clasifique y se vayan conformando los diferentes pedidos que se atienden; las
extracciones por orden de productos se realizan mediante las llamadas rondas
de carga, que evitan desplazamiento ineficiente de las carretillas a media carga.

Los criterios que se utilizan para organizar las rondas de carga son los
siguientes: tipo de pedidos, volumen y peso de la mercancía, ubicación de la
mercancía en el almacén y accesibilidad de los pasillos donde está localizada la
mercancía. En cualquier caso, la orden de extracción se emite en el almacén y
tiene como finalidad controlar las salidas de productos.

Embalaje: es una tarea que tiene como objetivo proteger la mercancía de forma
individual en este caso se utilizan los envases y para agruparla se emplea el
embalaje, la forma de embalaje se decide en el almacén en función del sistema
39
de gestión del mismo y de la naturaleza de los productos. En cualquier caso, este
ha de cumplir las siguientes indicaciones: proteger la mercancía, formar el mínimo
número de bultos posible, lograr un tamaño adecuado de los bultos, obtener el
máximo volumen de mercancías en el mínimo de espacio, rellenar los espacios
vacíos de los bultos con material de protección (bolsas de burbujas, piezas rígidas
de polietileno, pequeñas piezas de polietileno...)
Una vez embalada la mercancía, es preciso proceder a precintar los paquetes
para que este llegue al destinario en las mismas condiciones que salió del
almacén.
La operación de envasado y embalado se suele llevar a cabo mediante sistemas
mecánicos tales como: Pesado, cuando los bultos están listos, deben pesarse, ya
que es importante tanto para el manejo de la mercancía como para su transporte.
El pesado o pesaje se realiza en básculas al efecto y debe indicarse el resultado
en el exterior del paquete. También es conveniente determinar el volumen de cada
paquete con el mismo objetivo que el peso; Etiquetado: los paquetes no pueden
salir de la zona de preparación del almacén sin identificar, por lo que es preciso
etiquetarlos. La función del etiquetado es doble: por una parte aporta información
sobre el destinatario de cada uno de los bultos que se cargan en el palet para
llevarlos al medio de transporte y, por otra, identifica el producto y añade todas las
consideraciones precisas para su transporte (fragilidad, toxicidad, peso, volumen,
etc.). El etiquetado se lleva a cabo con maquinarias específicas que, en algunos
casos, son las propias básculas de pesaje.
Embarque de la carga.- La última fase del proceso de salida de mercancías es la
salida física de la mercancía del almacén y su carga en el medio de transporte
elegido al efecto.
Esta etapa tiene tres fases claramente diferenciadas:
Preparación de los envíos; los paquetes que conforman cada pedido deben
agruparse juntos en una zona concreta y estar diferenciados de los demás envíos,
ya que es frecuente que cada envió haya cargado en un medio de transporte
distinto. Para que en estas operaciones no se produzcan errores es muy útil
emplear maquinas clasificadoras y comprobar cada bulto en el momento de
cargarlo en el medio de transporte.

40
Emisión de documentos; cuando la mercancía está preparada para salir del
almacén, es preciso emitir los documentos que se generan para el control de la
operación. Además de actualizar todas las fichas de los productos para anotar la
salida, se emiten el albarán y la carta de porte:

El albarán debe relacionar los bultos que componen en él envió y acompañarlos

hasta su entrega al cliente, que debe firmarlo indicando que ha recibido su pedido.
Para que el control de la documentación sea eficiente, es preciso llevar un registro
de albaranes cuyo formato es el que sigue:

Registro De Albaranes Emitidos

N° bulto fecha
fecha documento cliente s Transportista de observaciones
entrega

Figura 8: Modelo de registro de Albaranes emitidos

Fuente: Lobato, F. y Villagrá, F. (2010), en su Libro proceso de gestión de
almacenaje.

La carta de porte es el documento que determina las condiciones de transporte.

Este documento puede ser expedido en el almacén o elaborado por el propio
transportista. En este segundo caso habrá que entregar al transportista un listado
numerado que especifique los bultos que componen él envió: peso, volumen y
tipo de mercancía que contiene cada uno de ellos.
Entrega para transporte, la entrega de la carga al transportista se realiza
utilizando los medios físicos del almacén en los correspondientes muelles de
carga, el transportista deberá firmar la hoja de porte y el listado de mercancías
que se le entreguen, el almacén debe conservar copia de ambos documentos.

41
 2.3.10. Proceso de almacenamiento:
Rubio, J. y Villarroel, S. (2012) nos dice que el almacenamiento es un proceso
técnico del abastecimiento y sus actividades están referidas a: ubicación de
bienes, custodia de los bienes. Control de los bienes. Todo ello para asegurar sus
condiciones óptimas, evitar una utilización no autorizada y facilitar su traslado a
los usuarios que los requieren.
El proceso de almacenamiento:
Recepción: a partir del momento en que los bienes han llegado a las
instalaciones del almacén; termina con la ubicación de los mismos en la zona de
tránsito y su puesta a punto para efectuar la verificación y control de calidad.
Verificación y Control de Calidad: consiste en revisar cuantitativa y
cualitativamente los bienes recibidos, para determinar que estén de acuerdo con
las especificaciones técnicas solicitadas y que las cantidades remitidas coinciden
con las requeridas.
Aceptación: acción de aceptar o rechazar el ingreso de un bien entregado por
un proveedor, en función del resultado del proceso de verificación y control de
calidad realizado previamente. No se puede aceptar un bien que no cumpla con
las características físicas, químicas, funcionales o administrativas especificadas
en su orden de compra.
Internamiento: comprende las actividades que sirven para ubicar físicamente
los bienes en los lugares previamente asignados.
Registro y control: es la actividad que consiste en registrar los datos referentes a
los movimientos de almacén para efectuar las acciones de control sobre su
custodia y operación.
Custodia y mantenimiento: tiene la finalidad de conservar los bienes
almacenados con las mismas características físicas, químicas, funcionales o
administrativas en que fueron recibidos, así como efectuar su limpieza y
mantenimiento.

42
 2.3.11. Definición de las 5s:
Galgano. A. (2004) nos manifiesta que las 5s, métodos definido como “orden y
limpieza”, es decir dirigido a poner en orden el puesto de trabajo (sección,
cadenas, oficinas), son el punto de partida operativo para cualquier empresa que
quiera implementar con éxito el sistema de producción de Toyota (TPS). El nombre
“5s”, deriva de las iniciales de cinco palabras japonesas, Seiri, seiton, seiso,
seiketsu y shitsuke, que indican las cinco fases de implementación de un programa
5S.

2.3.12. Definición de cada una de las 5s:

Rey, F., (s. /f.) En su libro los cinco principios japoneses cuyos nombres
comienzan por s y que van todos en la dirección de conseguir una fábrica limpia y
ordenada.
SEIRI: organizar y seleccionar.-se trata de organizar todo, separar lo que sirve de
lo que no sirve y clasificar esto último. Por otro lado, aprovechamos la organización
para establecer normas que nos permitan trabajar en los equipos/maquinas sin
sobresaltos. Nuestra meta será mantener el progreso alcanzando y elaborar
planes de acción que garanticen la estabilidad y nos ayuden a mejorar.
SEITON: ordenar.- tiramos lo que no sirve y establece4mos normas de orden
para cada cosa. Además, vamos a colocar las normas a la vista para que sean
conocidas por todos y en el futuro nos permitan practicar la mejora de forma
permanente. Así pues, situamos los objetos/ herramientas de trabajo en orden, de
tal forma que sean fácilmente accesibles para su uso, bajo el eslogan de “un lugar
para cada cosa y cada cosa en su lugar”.
SEISO: (limpiar).- Realizar la limpieza inicial con el fin de que el
operador/administrativo se identifique con su puesto de trabajo y
maquinas/equipos que tenga asignados. No se trata de hacer brillar las máquinas
y equipos, sino de enseñar al operario/administrativo como son sus
máquinas/equipos por dentro e indicarle, en una operación conjunta con el
responsable, donde están los focos de suciedad de su máquina/puesto. Así pues,
hemos de lograr limpiar completamente el lugar de trabajo, de tal forma que no
haya polvo, salpicaduras, virutas, etc., en el piso, ni en las máquinas y equipos.

43
Posteriormente y en grupos de trabajo hay que investigar de donde proviene la
suciedad y sensibilizarse con el propósito de mantener el nivel de referencia
alcanzando, eliminando las fuentes de suciedad.
SEIKETSU: mantener la limpieza.- A través de gamas y controles, iniciar el
establecimiento de los estándares de limpieza, aplicarles y mantener el nivel de
referencia alcanzado. Así pues, esta S consiste en distinguir fácilmente una
situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos,
así como mediante controles visuales de todo tipo.
SHITSUKE: rigor en la aplicación de consignas y tareas.- realizar la auto
inspección de manera cotidiana. Cualquier momento es bueno para revisar y ver
cómo estamos, establecer las hojas de control y comenzar su aplicación, mejorar
los estándares de las actividades realizadas con el fin de aumentar la fiabilidad de
los medios y el buen funcionamiento de los equipos de oficinas. En definitiva, ser
rigurosos y responsables para mantener el nivel de referencia alcanzando,
entrenando a todos para continuar la acción con disciplina y autonomía.
Las tres primeras fases, organización, orden y limpieza, son operativas. La cuarta,
a través del control visual y las gamas, ayuda a mantener el estado alcanzando
en las fases anteriores mediante la aplicación de estándares incorporados en las
gamas. La quinta fase permite adquirir el hábito de las prácticas y aplicar la mejora
continua en el trabajo diario.

44
 2.3.13. Principios de las 5s

Galgano, A. (2004) Una intervención se realiza aplicando los principios de las

5s japonesas, son los siguientes:

Principios de las 5s

Fase Principios Objetivo

1. SEIRI Mantener en el puesto de Eliminar y evitar tener cosas

= Separar trabajo solo las cosas inútiles en el puesto de trabajo
necesarias

2. SEITON Un lugar para cada cosa, Hacer las cosas útiles fácilmente
= Ordenar cada cosa en su lugar identificables, utilizables y que se
puedan encontrar

3. SEISO Inspeccionar durante la Volver a las condiciones

= limpiar limpieza operativas optimas de
funcionamiento y los estándares
de mantenimiento y los
estándares de mantenimiento de
las máquinas y los equipos

4. SEIKETSU Evidenciar los Comunicar los estándares

=estandarizar/ comportamientos correctos operativos y de mantenimientos
comunicar y las anomalías. de las primeras 3S
Comunicar con todos de
manera simple y eficaz

5. SHITSUKE Desarrollar las actividades Definir los instrumentos de

= Respetar diarias de forma coherente verificación necesarios para
con los procedimientos y evaluar periódicamente el grado
los estándares definidos en de adecuación a los estándares.
las primeras 4S
Figura 9: Los principios de las 5s
Fuente: Galgano, A. (2004) en su libro Teoría de las 5s japonesas.

45
 Instrumentos y metodología de las 5s

Durante un proyecto 5S los grupos de trabajo siguen metodologías y

utilizan instrumentos desarrollados a propósitos para cada una de las fases.

Instrumentos de las 5s
Fase Metodologías Instrumentos
1. Identificar el área de  Cartelito rojo (para
1. SEIRI intervención identificar los materiales
= Separar 2. Definir los criterios de inútiles)
separación  Ficha de estratificación
3. Separar físicamente el (para clasificar los
material útil del inútil materiales inútiles según
los criterios definidos)
1. Definir la frecuencia y la  Colores
2. SEITON cantidad optima de  Señales visuales
= ORDEN utilización  Códigos
2. Codificar los objetos  Mapas
3. Identificar claramente la
posición de cada objeto
1. Definir las condiciones  Check list de las
3. SEISO operativas optimas actividades de limpieza
= ORDENAR 2. Limpiar e inspeccionar las  Fichas de resumen de la
maquinas limpieza efectuada
3. Definir estándares
operativos y de
mantenimiento

Evidenciar los comportamientos Comunicar los estándares

4. SEIKETSU correctos y las anomalías operativos y de mantenimiento de
= estandarizar/ Comunicar con todos de manera las primeras 3S
comunicar simple y eficaz

Desarrollar las actividades diarias Definir los instrumentos de

5. SHITSUKE de forma coherente con los verificación (ej. Check list )
= Respetar procedimientos y los estándares necesarios para evaluar
definidos en las primeras 4S periódicamente el grado de
adecuación a los estándares

Figura 10: instrumento y metodologías de las 5s.

Fuente: Galgano, A. (2004) en su libro Teoría de las 5s japonesas.

46
 PROCESOS DE LAS 5S

En general, esta acción se desarrolla en cada s por etapa y cada etapa por las
tareas comunes a las 5s. En la figura 7 se muestra una síntesis del proceso que
nos conduce hacia “el taller ideal” y que vamos a describir más adelante
basándonos en las cuatro etapas: Limpieza inicial, Optimización, Formalización y
Continuidad.

PROCESOS DE LAS 5S

Figura 11: procesos de las 5s

Fuente: Galgano, A. (2004) en su libro Teoría de las 5s japonesas.

47
Seiri (despejar) Es el primer paso que se da y consiste en realizar una
identificación de todos los elementos para el desempeño de las tares y separarlos
de los que son innecesarios y eliminar estos últimos
Seiton (orden) fijar la forma en que deben situarse e identificarse los materiales
necesarios, de modo que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
Seiso (limpieza) identificar y eliminar los focos de suciedad, asegurando que todos
los recursos están siempre en perfecto estado.
Seiketsu (normalizar) establecer procedimientos, que conozcan todas las
personas, para conseguir mantener en el tiempo la constancia de orden y limpieza.
Shitsuke (disciplina) trabajar constantemente de acuerdo con las normas
establecidas

2.4. Definición de Términos Básicos

Almacén: es un espacio de la fábrica donde las mercancías “reposan”: No hay
tanta tensión financiera en la empresa y no se controla tanto el nivel de stock; La
vida de un producto es más estable, menos volátil en este sentido hay menor
riesgo de insolencia; la rapidez en el servicio al cliente no se mide en plazos de
horas. Es un servicio más pausado. Maulecon, M., (2013)
Clasificación: grupo al que pertenece un determinado riesgo, se clasifica
según el tipo de negocio. Villalba, M., Pérez, J. (2004).
Control: se realiza mediante intervalo permanente. El movimiento (entradas y
salidas) de cada producto, artículo, lote, palets, etc., se registra en fichas que
permita conocer los flujos y las existencias en un momento determinado.
Escudero, J. (2010).
Control de procesos: método de supervisión diseñado para verificar el
correcto funcionamiento de un sistema cualquiera de producción. Villalba, M.,
Pérez, J. (2004).
Cross-docking: son almacenes situados estratégicamente que trabajan sin stock,
realizándose en ellos la recepción, la verificación y la distribución física inmediata de
los pedidos; es decir, simplemente son almacenes de paso de mercancía, con

48
escaso o nulo almacenaje. Sin embargo, presentan el inconveniente de no poder
servir los pedidos urgentes al no tener stock. Serrano, F. (2012).
El lay-out: Término anglosajón que significa “disposición” o “plan” y tiene un uso
extendido en el ámbito de la tecnología, en referencia al esquema de distribución de
los elementos dentro un diseño. Rubio, F. J., & Villarroel, V. S. (2012).
Inventario: Es una relación de los bienes de que se disponen, clasificados según
familias y categorías y por lugar de ocupación, es una provisión de materiales que
tiene como objetivo principal la continuidad del proceso productivo y la satisfacción
de los pedidos de los consumidores y clientes. Viciana, A. (2015)
5S: es una técnica japonesa para aumentar, mantener y mejorar sistemáticamente
el orden y limpieza, a la vez mejora la calidad y el ambiente laboral, mediante el
compromiso de todos sus participantes. Chinchiya, R. (s/f)
Optimización: es la combinación de elementos en equilibrio, frecuentemente
asegura el máximo beneficio. Villalba, M., Perez, J. (2004).
Orden: es un documento interno cuyo formato está diseñado por el propio
almacén. También se suele utilizar uno o varios modelos en función del sistema
de extracción y los equipos que se utilizan en cada operación. Escudero, J. (s. /f.)
Proceso: Conjunto de actividades organizadas para conseguir un fin, desde la
producción de un objeto o prestación de un servicio hasta la realización de cualquier
actividad interna (ejemplo: elaboración de una factura). Los objetivos clave de
negocio dependen de procesos de negocio internacionales eficaces y, sin embargo,
estos procesos no se gestionan. El resultado es que los procesos de negocio se
convierten en ineficaces e ineficientes, lo que hace necesario adoptar un método de
gestión por procesos. Maldonado, A. (2011).
Proceso relevante: Es una secuencia de actividades orientadas a generar un
valor añadido sobre una entrada, para conseguir un resultado que satisfaga
plenamente los objetivos, las estrategias de una organización y los requerimientos
del cliente. Una de las características principales que normalmente intervienen en
los procesos relevantes es que estos son inter funcionales, siendo capaces de
cruzar verticalmente y horizontalmente la organización. Maldonado, A. (2011).
Seiketsu (normalizar): establecer procedimientos, que conozcan todas las
personas, para conseguir mantener en el tiempo la constancia de orden y limpieza.
San Miguel, P. (2009)
49
 Shitsuke (disciplina): trabajar constantemente de acuerdo con las
normas establecidas San Miguel, P. (2009)
Seiri (despejar): es el primer paso que se da y consiste en realizar una
identificación de todos los elementos para el desempeño y las tareas y separarlos
de los necesarios y eliminar estos últimos. San Miguel, P. (2009)
Seiso (limpieza): identificar y eliminar los focos de suciedad, asegurando que
todos los recursos están siempre en perfecto estado. San Miguel, P. (2009)
Seiton (orden): fijar la forma en que deben situarse e identificarse los materiales
necesarios, de modo que sea fácil y rápido de encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos. San Miguel, P.(2009).

50
 CAPITULO III
MARCO
METODOLÓGICO

51
CAPITULO III MARCO METODOLÓGICO

3. Marco metodológico

3.1. Tipo y diseño de la investigación

3.1.1. Tipo de investigación

Tipo de investigación es descriptiva
Porque se describe la realidad de los hechos y sus características esenciales.
Este tipo de investigación comprende la descripción, registro, análisis e
interpretación del fenómeno del estudio.

3.1.2. Diseño de investigación

No experimental – propositiva
No experimental, es decir, no se utilizaron variables de medición. La
construcción de la investigación fue la descripción del problema y darle una
solución.
Propositiva, es decir, después de realizar un diagnóstico de la situación actual,
se diseñó una propuesta con la finalidad de optimizar la gestión de la
Almacenera Huáncar.

3.2. Población y muestra:

3.2.1. Población:
Ñaupas, P., Mejía, M. y Novoa (2013) expresan que la población es el
conjunto de individuos o personas que son motivo de investigación. Es el
universo en las investigaciones naturales.
La almacenera Huáncar S.A.C., nuestra población es de 10 trabajadores, área
administrativa (2) área contable (3) y almaceneros (5).
.

52
 3.2.2. Muestra
La muestra coincide con la población debido a que esta pequeña tomaremos
como muestra a todos los 10 trabajadores de la almacenera Huáncar S.A.C.-
Chiclayo – 2016.

3.3. Hipótesis
H1: La optimización de la gestión de almacenes basado en el modelo de
las 5s si genera orden y control en la almacenera Huáncar S.A.C.- Chiclayo,
2016.

3.4. Variables

3.4.1. Variable independiente: Gestión de Almacén

Gómez, J. (2013) define gestión de almacenes como un proceso diseñado por la
función logística, que consiste en recibir, conservar y entregar cualquier material
(materias primas, productos en curso, terminados, etc.), dentro de un mismo
almacén y hasta el punto de consumo, incluyendo el tratamiento e información
de los datos generados.

3.4.2. Variable dependiente: Las 5s japonesas

Rosas, J. (S/F) manifiesta que las 5s es una práctica de Calidad ideada en
Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de
maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de
trabajo por parte de todos.

53
 3.5. Operacionalización: A continuación se presenta la Operacionalización de la investigación en la tabla

3.5.1. Operacionalización de las variables en estudio

Técnicas / SUB
Variable Procesos Items instrumento INDICE INDICE

El personal realiza adecuadamente la recepción de los productos

en la Almacenera Huáncar S.A.C Muy malo
Recepción
Los productos recepcionados son ubicados en zonas apropiadas.
Malo

Encuesta - T.D.
Verificación y En la almacenera se verifica la cantidad de la mercadería y se Cuestionario Regular
GESTION control de calidad evalúa que no esté roto, mojado o cualquier otra deficiencia. D
DE
ALMACEN Bueno I

A
Aceptación Los productos brindados por los proveedores, cumplen con los Muy
requisitos solicitados por la almacenera. bueno T.A.

54
 Usted considera que el almacén cuenta con la iluminación,
sistema de ventilación adecuada necesaria para almacenar los
productos
Internamiento
Los productos son almacenados definitivamente en ambientes y
estanterías reglamentaria, como a una distancia de 20cm desde
el suelo y 50 cm antes el techo

El personal asignado al área de almacén registra el ingreso y

Registro y control salida de los productos a través de un formato establecido por la
empresa

Custodia y Los productos almacenados se encuentran en tarimas para un

mantenimiento adecuado proceso de mantenimiento y limpieza

55
 Cuenta con mobiliario y equipo en buenas condiciones la
almacenera huáncar.

SEIRI (organizar y
seleccionar)
Los pasillos de la almacenera huáncar se encuentran despejados Muy malo T.D.
Las 5s
facilitando el desplazamiento de los productos.
japonesas
Malo D

SEITON(ordenar) Encuesta - Regular I

En la empresa huáncar las áreas están debidamente identificadas. cuestionario

Bueno A

El espacio de almacenaje en la almacenera área se encuentra

Muy T.A.
pulcro, libre de agua, desperdicios bueno

SEISO(limpiar) La carretilla de almacén y otras herramientas de trabajo se

encuentran limpios y ordenados

56
 Los planes de limpieza se realizan en la fecha establecida

Se implementan flujo gramas y señalizaciones visuales para

facilitar la organización y limpieza en la almacenera huáncar

El personal cuenta con los implementos de seguridad necesaria

SEIKETSU(estandarizar)
para realizar sus labores en la almacenera Huáncar.

El personal del área recibe capacitación adecuada sobre las

medidas de seguridad preventiva y proceso de almacenamiento.

SHITSUKE(rigor en la
aplicación de consignas Considera usted que mejoraría la calidad del servicio que brinda
y tareas) al implementarse un plan sistemático de organización, orden y
limpieza.

Figura 12: Operacionalización De Las Variables Dependiente Y Independiente

Fuente: Elaboración propia.

57
 3.6. Métodos, técnicas e instrumentos de recolección de datos

3.6.1. Métodos de investigación

3.6.1.1. Método inductivo

Bartra, F. (2008) determina que es el razonamiento que, partiendo de casos
particulares, se eleva a conocimientos generales, este método permite que se
realice de una manera adecuada la formación de hipótesis.

3.6.1.2. Método deductivo:

Bartra (2008) manifiesta que el método deductivo se basa en una parte de un
marco general de referencia y se va hacia un caso en particular. En la
deducción se comparan las características de un caso objeto y fenómenos. En
la deducción se realiza un diagnostico que sirve para tomar decisiones, por
tanto, la definición cobra particular importancia. Si la definición no se realiza
pueden sobrevenir muchas confusiones.
Se usó este método para obtener los datos generales, es decir las encuestas
para posterior mente analizar y clasificar la información.

3.6.2. Técnicas de recolección de datos

Zapata (2006) define la encuesta como un conjunto de técnicas a reunir, de
manera sistemática, datos sobre determinado tema o temas relativos a una
población, a través de contactos directos o indirectos con los individuos o grupo
de individuos que integran la población estudiada.
Para nuestra investigación utilizaremos como técnica la encuesta, es el
método más factible a utilizar. La cual será aplicada a la almacenera Huáncar
S.A.C.

3.6.3. Instrumento de recolección de datos

Hernández, Fernández y Baptista (2014) definen al cuestionario como un conjunto
de preguntas respecto de una o más variables a medir. Debe ser congruente con el
planteamiento del problema e hipótesis.

58
 El instrumento de investigación que utilizaremos es el cuestionario el cual se
realizara con el propósito de recabar información acerca de la gestión de
almacenes en la Almacenera Huáncar y como medida la escala de Likert.

Tabla N° 01 Estadísticas de fiabilidad

Alfa de Cronbach N de elementos

,581 18

Tabla 3.6.3.1: estadísticas de fiabilidad de la encuesta aplicada

Fuente: elaboración propia

De acuerdo a la tabla presentada del alfa cronbach, se determinó que los

indicadores son aceptados por los trabajadores de la almacenera, dado que el
valor es mayor que 0.5.

3.7. Procedimiento para la recolección de datos

3.7.1. Elaboración de la encuesta

La recolección de datos se realizara mediante una encuesta debidamente

validada, basada en un cuestionario con medición en escala de Likert.
Malavé, N. (2007) expresa que la escala de Likert mide actitudes, es decir, que
se emplea para medir el grado en que se da una actitud o disposición de los
encuestados sujetos o individuos en los contextos sociales particulares. El
objetivo es agrupar numéricamente los datos que se expresen en forma verbal,
para poder luego operar con ellos, como si se tratará de datos cuantitativos para
poder analizarlos correctamente.

En nuestra investigación la escala de Likert, utilizaremos de acuerdo a cinco

niveles de respuesta, las cuales son las siguientes:
Totalmente desacuerdo. (T.D.)
Desacuerdo. (D)
Indiferente. (I)
59
 De acuerdo. (A)
Totalmente acuerdo. (T.A.)

3.7.2. Desarrollo de la encuesta

La encuesta de gestión de almacén lo realizaremos dentro de la Almacenera
Huáncar a los 10 colaboradores que trabajan en la empresa.

3.8. Análisis estadístico de datos

Para el procesamiento estadístico de datos se usará el software
Microsoft Excel, los datos se presentarán en Tablas y gráficos estadísticos.
Para realizar el análisis correlacional y de fiabilidad utilizaremos el programa
SPSS para medir la fiabilidad a través del alfa de cronbach.

3.9. Principios éticos

Noreña, Moreno y Rojas (2012) expresan que el investigador debe esforzarse
por preservar las condiciones éticas de su estudio reflejadas en las intenciones de
los investigadores, los fines que persiguen, los resultados que de forma
intencionada o no produce el estudio, y el modo en que se reflejan los valores, los
sentimientos y las percepciones de los informantes, Además presentan algunos
criterios:
El consentimiento informado: Los miembros de la Almacenera Huáncar S.A.C.,
están de acuerdo en participar en estudio realizado a la empresa y además con
ser informantes para cualquier tipo de necesidades de información que se
requiera para realizar esta investigación, y por esto se justifica la autenticidad
del estudio.
Confidencialidad: Para cumplir con este rigor ético la información brindada por
cada uno de los colaboradores de la almacenera, serán encuestados de manera
anónima y esto dará la confidencialidad que necesita nuestro informante, lo cual
permitirá que este sienta confianza en el proceso y así exista credibilidad en los
resultados de la investigación.
Manejo de riesgos: Nos referimos directamente a que los resultados de la
investigación no generarán ningún perjuicio o daño institucional, profesional o

60
personal a efectos de la información recabada de los informantes o de la
empresa.
Observación participante: Nosotros como investigadores, mantendremos una
mirada crítica para intentar generar el equilibrio entre nuestro rol como
investigadores y, a su vez, ser una persona cercana hacia la realidad que
intentamos describir, comprender e interpretar

3.10. Criterios de rigor científico

Noreña, Moreno y Rojas (2012) manifiesta que los criterios éticos resaltan como
uno de los pilares fundamentales respecto a la vinculación y evaluación de la
investigación. Además estos criterios aumentan el valor de la calidad en el
desarrollo del estudio, tenemos:

Validez: Aquí tenemos en cuenta la interpretación correcta de los resultados,

Además de analizar e interpretar la realidad a partir de una base teórica y
experiencial, y por lo cual tendremos un cuidado exhaustivo del proceso
metodológico.
Credibilidad: En este criterio le daremos mayor énfasis a la relación entre los
datos obtenidos y la realidad de la empresa como la información de los
participantes; Además nuestra relación con la empresa y con los participantes
será de investigador-informante.

61
 CAPITULO IV

ANALISIS E

INTERPRETACION

DE LOS RESULTADO

62
IV: ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS

En este capítulo se constituye la presentación y análisis de los resultados en

tablas y figuras, igualmente se reporta los resultados y alcance de la prueba
piloto, los resultados y alcance de la prueba piloto. También se señala la
contratación de hipótesis, la prueba de normalidad, la descripción del programa
de cambio mediante la propuesta básica.

4. RESULTADOS EN TABLAS Y FIGURAS

4.1. Resultados de encuestas por ítem

Tabla 02
Nivel de conocimiento del personal acerca de la recepción adecuada de los
productos de la Almacenera Huáncar S.A.C.

ITEMS TD D I A TA TOTAL

El personal se encuentra 0 3 0 6 1 10
capacitado para realizar la
recepción de los productos 0% 30% 0% 60% 10% 100%

Fuente: Elaboración propia en base al procedimientos de la encuesta

63
Nivel de conocimiento del personal en cuanto al personal capacitado
para realizar la recepción de los productos en la Almacenera
Huáncar S.A.C.

Figura 13: de acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el l 70%
de los trabajadores se encuentra en acuerdo y total desacuerdo, el 30%
considera que está en desacuerdo en cuanto a la adecuada recepción de los
productos de la almacenera Huáncar S.A.C.
Fuente: Elaboración propia.

64
Tabla 3

Nivel de conocimiento del personal en cuanto a la ubicación de los productos

recepcionados en zonas apropiadas en la Almacenera Huáncar S.A.C.

ITEMS TD D I A TA TOTAL
Los productos 0 4 1 5 0 10
recepcionados son
0% 40% 10% 50% 0% 100%
ubicados en zonas
apropiadas
Fuente: Elaboración propia en base al procedimientos de la encuesta

Nivel de conocimiento del personal en cuanto a la ubicación

de los productos recepcionados en zonas apropiadas en la
Almacenera Huáncar S.A.C

Figura 14: De acuerdo a los datos obtenidos se puede

establecer
Fuente: que elpropia
Elaboración 50%endel
basepersonal considera
al procedimientos de la que está de
encuesta.
acuerdo, 40% está en desacuerdo, 10% considera estar
indiferente en cuanto a la ubicación de los productos en zonas
apropiadas de la almacenera huáncar.
Fuente: elaboración propia

65
Tabla 4

Nivel de conocimiento del personal en cuanto a las normas generales de

higiene así como los requisitos sanitarios que deberán sujetarse en el
almacenamiento, con la finalidad de garantizar la calidad de los productos de
la Almacenera Huáncar S.A.C.

ITEMS TD D I A TA TOTAL
¿La almacenera se basa en las 0 4 1 5 0 10
normas generales de higiene así 0% 40% 10% 50% 0% 100%
como los requisitos sanitarios
que deberán sujetarse en el
almacenamiento, con la finalidad
de garantizar la calidad de los
productos
Fuente: Elaboración propia en base al procedimientos de la encuesta

Nivel de conocimiento del personal en cuanto a las normas generales de

higiene así como los requisitos sanitarios que deberán sujetarse en el
almacenamiento, con la finalidad de garantizar la calidad de los productos de
la Almacenera Huáncar S.A.C.

Figura 15: De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el

50% del personal considera que esta en acuerdo, 40% considera que está
en desacuerdo, 10% considera estar indiferente en cuanto a las normas
generales e higiene de la almacenera Huáncar S.A.C.
Fuente: Elaboración propia.

66
Tabla 5

Nivel de conocimiento del personal en cuanto a los productos brindados por los
proveedores, cumplen con los requisitos solicitados por la Almacenera Huáncar
S.A.C.

ITEMS TD D I A TA TOTAL
Los productos brindados 0 0 0 10 0 10
por los proveedores, 0% 0% 0% 100% 0% 100%
cumplen con los requisitos
solicitados por la empresa.
Fuente: Elaboración propia en base al procedimientos de la encuesta

Nivel de conocimiento del personal en cuanto a los productos brindados por los
proveedores, cumplen con los requisitos solicitados por la Almacenera Huáncar
S.A.C.

Figura 16: De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el

100% del personal considera que estar de acuerdo en cuanto a los
requisitos solicitados por la almacenera huáncar S.A.C.
Fuente: Elaboración propia

67
Tabla 6

Nivel de conocimiento en cuanto al almacén cuenta con la iluminación, sistema

de ventilación adecuada para almacenar los productos en la Almacenera
Huáncar S.A.C.

ITEMS TD D I A TA TOTAL
Usted considera que el almacén 0 8 0 2 0 10
cuenta con la iluminación, 0% 80% 0% 20% 0% 100%
sistema de ventilación
Adecuada para almacenar los
productos
Fuente: Elaboración propia en base al procedimientos de la encuesta

Nivel de conocimiento en cuanto al almacén cuenta con la iluminación,

sistema de ventilación adecuada para almacenar los productos en la
Almacenera Huáncar S.A.C.

Figura 17: De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 80% del
personal considera estar en desacuerdo, 20% considera que está de acuerdo,
que se debe contar con iluminación, sistema de ventilación adecuada para
almacenar los productos de la Almacenera Huáncar S.A.C.
Fuente: Elaboración propia

68
Tabla 7

Nivel de conocimiento en cuanto a los productos son almacenados en

ambientes y estanterías reglamentarias, como a una distancia de 20cm
desde el suelo y 50cm antes del techo Almacenera Huáncar S.A.C.

ITEMS TD D I A TA TOTAL
Los productos son almacenados 2 3 0 4 1 10%
en ambientes y estanterías 20% 30% 0% 40% 10% 100%
reglamentarias, como a una
distancia de 20cm desde el suelo
y 50cm antes del techo
Fuente: Elaboración propia en base al procedimientos de la encuesta

Nivel de conocimiento en cuanto a los productos son almacenados en ambientes y

estanterías reglamentarias, como a una distancia de 20cm desde el suelo y 50cm
antes del techo Almacenera Huáncar S.A.C.

Figura 18: De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 50% del
personal considera que esta de acuerdo y total acuerdo, mientras que el 50%
considera estar en desacuerdo y total desacuerdo que la almacenera almacene los
productos en ambientes y estanterías reglamentarias.
Fuente: elaboración propia

69
Tabla 8

Nivel de conocimiento del personal en cuanto al registro del ingreso y salida

de los productos de la Almacenera Huáncar S.A.C.

ITEMS TD D I A TA TOTAL
El personal asignado al área 0 1 1 8 0 10
de almacén registra el ingreso 0% 10% 10% 80% 0% 100%
y salida de los productos
Fuente: Elaboración propia en base al procedimientos de la encuesta

Nivel de conocimiento del personal en cuanto al registro del ingreso y salida de

los productos de la Almacenera Huáncar S.A.C.

Figura 19: De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 80% considera
que está de acuerdo, 10% se encuentra indiferente, mientras que el 10% considera estar
en desacuerdo que la almacenera cuente con un registro de ingresos de entradas y salidas
de los productos de la almacenera huáncar.
Fuente: elaboración propia.

70
Tabla 9

Nivel de conocimiento del personal en cuanto a los productos almacenados

se encuentran en tarimas para un adecuado proceso de mantenimiento y
limpieza en la almacenera huáncar S.A.C.

ITEMS TD D I A TA TOTAL
Los productos almacenados se 3 7 0 0 0 10
encuentran en tarimas para un 30% 70% 0% 0% 0% 100%
adecuado proceso de
mantenimiento y limpieza
Fuente: Elaboración propia

Nivel de conocimiento del personal en cuanto a los productos

almacenados se encuentran en tarimas para un adecuado proceso de
mantenimiento y limpieza en la almacenera huáncar S.A.C.

Figura 20: De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 100%
considera estar en desacuerdo y total desacuerdo que los productos almacenados
no se encuentren en tarimas para un adecuado proceso de mantenimiento y
limpieza en la almacenera Huáncar S.A.C.
Fuente: elaboración propia.

71
Tabla 10

Nivel de conocimiento del personal en cuanto al nivel de la gestión de

almacenes en la almacenera huáncar S.A.C.

ITEMS MM M R B MB TOTAL
Nivel de gestión de la 0 0 4 6 0 10
almacenera Huáncar S.A.C.
0% 0% 4% 60% 0% 100%
Fuente: Elaboración propia en base al procedimientos de la encuesta

NIVEL DE GESTION DE LA ALMACENERA HUANCAR

Figura 21: De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 60%
considera que es bueno, mientras que el 40 % considera que es regular la
gestión de la almacenera
Fuente: elaboración propia

72
Tabla 11

Nivel de conocimiento del personal en cuanto a las condiciones del mobiliario

y equipos de la almacenera huáncar S.A.C.

ITEMS TD D I A TA TOTAL
Cuenta con mobiliario y equipo 0 4 0 6 0 10
en buenas condiciones la 0% 4% 0% 60% 0% 100%
almacenera huáncar
Fuente: Elaboración propia en base al procedimientos de la encuesta

Nivel de conocimiento del personal en cuanto a las condiciones del

mobiliario y equipos de la almacenera huáncar S.A.C

Figura 22: De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 60% considera
que está de acuerdo, mientras que el 40% se encuentra en desacuerdo a que la
almacenera cuente con mobiliario y equipo en buenas condiciones.
Fuente: elaboración propia

73
Tabla 12

Nivel de conocimiento del personal en cuanto a los pasillos de la almacenera

huáncar se encuentran despejados facilitando el desplazamiento de los
productos.
ITEMS TD D I A TA TOTAL
Los pasillos de la almacenera 0 7 0 3 0 10
huáncar se encuentran 0% 70% 0% 30% 0% 100%
despejados facilitando el
desplazamiento de los productos
Fuente: Elaboración propia en base al procedimientos de la encuesta.

Nivel de conocimiento del personal en cuanto a los pasillos de la

almacenera huáncar se encuentran despejados facilitando el
desplazamiento de los productos.

Figura 23: De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 70% considera que
está en desacuerdo ,30% está de acuerdo en que los pasillos no se encuentran despejados
para facilitar el desplazamiento de los productos de la almacenera huáncar.
Fuente: elaboración propia

74
Tabla 13

Nivel de conocimiento del personal en cuanto a las áreas están debidamente

identificadas en la almaceneras huáncar S.A.C.

ITEMS TD D I A TA
En la empresa Huáncar las áreas 3 7 0 0 0
están debidamente identificados 30% 70% 0% 0% 0%
Fuente: Elaboración propia en base al procedimientos de la encuesta

Nivel de conocimiento del personal en cuanto a las áreas están

debidamente identificadas en la almaceneras huáncar S.A.C.

Figura 24: De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el

100% considera que está en desacuerdo y total desacuerdo, de que la
almacenera no cuenta con áreas estén debidamente identificadas.
Fuente: elaboración propia

75
Tabla 14

Nivel de conocimiento del personal en cuanto al espacio de almacenaje se

encuentra pulcro, libre de agua, desperdicios

ITEMS TD D I A TA TOTAL
El espacio de almacenaje en 0 5 0 5 0 10
la almacenera Huáncar se 0% 50% 0% 5% 0% 100%
encuentra pulcro, libre de
agua, desperdicios
Fuente: Elaboración propia en base al procedimientos de la encuesta

Nivel de conocimiento del personal en cuanto al espacio de

almacenaje se encuentra pulcro, libre de agua, desperdicios

Figura 25: De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 50%
considera que está de acuerdo, mientras que el 50% está en desacuerdo a que la
almacenera se encuentre con espacios pulcro, libre de agua, desperdicios para el
almacenaje de los productos.
Fuente: elaboración propia.

76
Tabla 15

Nivel de conocimiento del personal en cuanto a la carretilla y herramientas

se encuentran limpios en la almacenera huáncar S.A.C.

ITEMS TD D I A TA TOTAL
La carretilla de almacén y 1 4 0 5 0 10
otras herramientas de 10% 40% 0% 50% 0% 100%
trabajo se encuentran
limpios.
Fuente: Elaboración propia en base al procedimientos de la encuesta

Nivel de conocimiento del personal en cuanto al espacio de almacenaje

se encuentra pulcro, libre de agua, desperdicios .

Figura 26: De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 50% considera
que está de acuerdo, mientras que el 50% está en desacuerdo y total desacuerdo a que
la empresa cuente con carretillas y herramientas limpias para el acceso rápido de los
productos de la almacenera huáncar S.A.C.
Fuente: elaboración propia

77
 Tabla 16

Nivel de conocimiento del personal en cuanto a los planes de limpieza se

realizan en fechas establecidas en la almacenera huáncar S.A.C.

ITEMS TD D I A TA TOTAL

Los planes de limpieza se 5 2 0 3 0 10

realizan en fechas
establecidas 50% 20% 0% 30% 0% 100%

Fuente: Elaboración propia en base al procedimientos de la encuesta

Nivel de conocimiento del personal en cuanto a los planes de limpieza se

realizan en fechas establecidas en la almacenera huáncar S.A.C.

Figura 27: De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 30%
considera estar de acuerdo, mientras que el 70% está en desacuerdo y total
desacuerdo que se realice los planes de limpieza en fechas establecidas en la
almacenera Huáncar S.A.C.
Fuente: elaboración propia.

78
Tabla 17

Nivel de conocimiento del personal en cuanto a la implementación flujo

gramas y señalizaciones visuales para facilitar la organización y limpieza
en la almacenera Huáncar S.A.C.

ITEMS TD D I A TA TOTAL
Se implementan flujo 4 5 0 1 0 10
gramas y señalizaciones 50% 20% 0% 30% 0% 100%
visuales para facilitar la
organización , limpieza en la
almacenera huáncar
Fuente: Elaboración propia en base al procedimientos de la encuesta

Nivel de conocimiento del personal en cuanto a la implementación

flujo gramas y señalizaciones visuales para facilitar la organización
y limpieza en la almacenera Huáncar S.A.C.

Figura 28: De acuerdo con los datos obtenidos se puede establecer que el 90%
considera que está en desacuerdo y total desacuerdo, mientras que el 10% está
de acuerdo a que se implemente flujo grama y señalizaciones visuales en la
almacenera huáncar S.A.C.
Fuente: elaboración propia.

79
Tabla 18

Nivel de conocimiento del personal del área cuenta con los implementos
de seguridad para realizar sus labores en la almacenera huáncar S.A.C.

ITEMS TD D I A TA TOTAL
El personal del área cuenta 3 6 0 1 0 10
con los implementos de 30% 60% 0% 10% 0% 100%
seguridad para realizar sus
labores en la almacenera
Huáncar
Fuente: Elaboración propia en base al procedimientos de la encuesta.

Nivel de conocimiento del personal del área cuenta con los implementos
de seguridad para realizar sus labores en la almacenera huáncar S.A.C.

Figura 29: De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 90% considera
estar en desacuerdo y total desacuerdo en que no se cuenta con los implementos de
seguridad, sin embargo el 10% considera estar de acuerdo; en que el personal del área
de almacén si cuenta con los implementos de seguridad para realizar sus labores en la
almacenera huáncar S.A.C.
Fuente: elaboración propia.

80
Tabla 19

Nivel de conocimiento del personal del área recibe capacitación

adecuada sobre las medidas de preventiva seguridad y proceso en la
almacenera huáncar S.A.C.

ITEMS TD D I A TA TOTAL

El personal del área recibe 4 6 0 0 0 10

capacitación adecuada sobre
40% 60% 0% 0% 0% 100%
las medidas de preventiva
seguridad y proceso de
almacenamiento
Fuente: Elaboración propia en base al procedimientos de la encuesta

Nivel de conocimiento del personal del área recibe capacitación

adecuada sobre las medidas de preventiva seguridad y proceso
de almacenamiento en la almacenera huáncar S.A.C.

Figura 30: De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 100%
está en desacuerdo y total desacuerdo a que no se cuente con personal
capacitado para las medidas de seguridad en la almacenera huáncar S.A.C.
Fuente: Elaboración propia.

81
Tabla 20

Nivel de conocimiento del personal en cuanto la calidad del servicio que

brinda al implementarse un plan sistemático de organización, orden y
control en la almacenera huáncar S.A.C.

ITEMS TD D I A TA TOTAL
Considera usted que 0 0 0 1 9 10
mejoraría la calidad del 0% 0% 0% 10% 90% 100%
servicio que brinda al
implementarse un plan
sistemático de
organización, orden y
control
Fuente: Elaboración propia en base al procedimientos de la encuesta

Nivel de conocimiento del personal en cuanto la calidad del

Servicio que brinda al implementarse un plan sistemático de
organización, orden y control en la almacenera huáncar S.A.C.

Figura 31: De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 100%
está de acuerdo y total acuerdo a que se implemente con un plan sistemático
de organización, orden y control en la almacenera huáncar S.A.C.
Fuente: elaboración propia.

82
Tabla 21

Nivel de conocimiento del personal acerca de las 5s, que genera orden y control
en la almacenera huáncar S.A.C.
ITEMS TD D I A TA TOTAL
Nivel de las 5s, que genera 0 0 0 1 9 10
orden y control en la 0% 0% 0% 10% 90% 100%
almacenera Huáncar S.A.C.

Fuente: Elaboración propia en base al procedimientos de la encuesta

NIVEL DE LAS 5S, QUE GENERA ORDEN Y CONTROL EN LA ALMACENERA

HUANCAR

Figura 32: De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 90%
considera regular, mientras que el 10 % considera que es bueno el nivel en el
que se aplica la 5s en la almacenera
Fuente: elaboración propia

83
 4.2. Discusión de los resultados

El presente estudio muestra el nivel de conocimiento acerca de la gestión de

almacenes en la almacenera Huáncar S.A.C. Chiclayo. En esta investigación los
resultados obtenidos mediante las encuestas realizadas a los trabajadores.
A través de este estudio identificamos el nivel de conocimiento del personal en
cuanto a la recepción adecuada de los productos en la almacenera huáncar,
donde muestran estar moderadamente de acuerdo un 60% del total, 10% señalo
estar en total acuerdo, solo el 30% en desacuerdo.(Ver Figura 13)
Sin embargo en cuanto a la ubicación de los productos en zonas apropiadas en
la almacenera huáncar Se puede establecer que el 50% del personal considera
estar de acuerdo, 40% está en desacuerdo, 10% considera estar indiferente. (Ver
figura 14).
De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 40% del personal
considera que esta en acuerdo, 50% considera que está en desacuerdo, 10%
considera estar indiferente en cuanto a la verificación de la mercadería y se
evalúa que no esté roto, mojado o cualquier otra deficiencia De acuerdo a los
datos obtenidos se puede establecer que el 50% del personal considera que esta
en acuerdo, 40% considera que está en desacuerdo, 10% considera estar
indiferente en cuanto a la verificación de la mercadería y se evalúa que no esté
roto, mojado o cualquier otra deficiencia.
De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 80% del personal
considera estar en desacuerdo, 20% considera que está de acuerdo, que se
debe contar con iluminación, sistema de ventilación adecuada para almacenar los
productos de la Almacenera Huáncar S.A.C. (ver figura Figura 17).
De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 50% del personal
considera que esta de acuerdo y total acuerdo, mientras que el 50% considera
estar en desacuerdo y total desacuerdo que la almacenera almacene los
productos en ambientes y estanterías reglamentarias. (Figura 18).
Así mismo de acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el
80% considera que está de acuerdo, 10% se encuentra indiferente, mientras
que el 10% considera estar en desacuerdo que la almacenera cuente con un
84
registro de ingresos de entradas y salidas de los productos de la almacenera
huáncar.( Figura 19).
De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 100% considera
estar en desacuerdo y total desacuerdo que los productos almacenados se
encuentren en tarimas para un adecuado proceso de mantenimiento y limpieza
en la almacenera Huáncar S.A.C. (ver Figura 20). Estos resultados para Cruz. C
y Lora. L (2014) la mejora de los procesos contribuirá con el desarrollo y la
reducción de costos.
También se considera los datos obtenidos se puede establecer que el 60%
considera que está de acuerdo, mientras que el 40% se encuentra en
desacuerdo a que la almacenera cuente con mobiliario y equipo en buenas
condiciones. (Ver figura 22).
De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 70% considera que
está en desacuerdo ,30% está de acuerdo en que los pasillos se encuentran
despejados para facilitar el desplazamiento de los productos de la almacenera
huáncar. (Ver figura 23).
De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 100% considera
que está en desacuerdo y total desacuerdo, de que la almacenera cuente con
áreas estén debidamente identificadas. (Ver figura 24).
Así mismo los datos obtenidos se puede establecer que el 50% considera que
está de acuerdo, mientras que el 50% está en desacuerdo a que la almacenera
se encuentre con espacios pulcro, libre de agua, desperdicios para el almacenaje
de los productos. (Figura 25).
De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 50% considera que
está de acuerdo, mientras que el 50% está en desacuerdo y total desacuerdo a
que la empresa cuente con carretillas y herramientas limpias para el acceso
rápido de los productos de la almacenera huáncar S.A.C.(ver Figura 26).
De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 30% considera
estar de acuerdo, mientras que el 70% está en desacuerdo y total desacuerdo
que se realice los planes de limpieza en fechas establecidas en la almacenera
Huáncar S.A.C. (Figura 27).

85
De acuerdo con los datos obtenidos se puede establecer que el 90% considera
que está en acuerdo y total acuerdo, mientras que el 10% está desacuerdo a que
se implemente flujo grama y señalizaciones visuales en la almacenera huáncar
S.A.C (ver Figura 28).estos resultados coinciden con la investigación realizada
por Castillo, J y Guerrero(2012) que al implantar el sistema de las 5s se lograra
organizar las instalaciones, hacer más eficiente en el tiempo en el que se realizan
los trabajos, mejorar las condiciones de seguridad, etc.
Figura 4.1.16, De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 90%
considera estar en desacuerdo y total desacuerdo en que no se cuenta con los
implementos de seguridad, sin embargo el 10% considera estar de acuerdo; en
que el personal del área de almacén si cuenta con los implementos de seguridad
para realizar sus labores en la almacenera huáncar S.A.C. (ver Figura 29).
De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 100% está
en desacuerdo y total desacuerdo a que no se cuente con personal capacitado
para las medidas de seguridad en la almacenera huáncar S.A.C. (ver Figura: 30).
De acuerdo a los datos obtenidos se puede establecer que el 100% está de
acuerdo y total acuerdo a que se implemente con un plan sistemático de
organización, orden y control en la almacenera huáncar S.A.C. (ver Figura 31)

86
 CAPITULO V
PROPUESTA DE
INVESTIGACION

87
CAPITULO V: PROPUESTA DE INVESTIGACION

INTRODUCCION

La presente propuesta de la implementación de la metodología de las 5s con

el propósito de optimizar la gestión de almacenes en la almacenera Huáncar
S.A.C
– Chiclayo, por ello se han formulado técnicas las cuales buscan cumplir los
objetivos establecidos, lo que permitirá que la gerencia de la almacenera
Huáncar cuente con un sistema que favorecerá a la empresa.
Con la propuesta se estructura un óptimo sistema de gestión de almacenes
en el que se eliminaran debilidades que se presentan actualmente.

Croquis actual de la Almacenera Huáncar

Figura 33: croquis actual de la almacenera Huáncar S.A.C.

Fuente: elaboración propia

88
Actualmente la almacenera se encuentra distribuida de esta manera esto con
lleva a múltiples problemas debido a que sus áreas no están identificadas, los
espacios son reducidos los productos están unidos sin tener espacios para
poder transitar. La propuesta que nosotras brindamos a la almacenera es
Organizar: el rediseño de la almacenera huáncar para poder realizar
adecuadamente el almacenamiento de sus productos de tal manera que
se reduzca el tiempo al momento de atender los pedidos, se pueda tener un
mayor control de las existencias, maximizar los espacios del almacén.

Croquis diseñado para la almacenera Huáncar

Figura 34: croquis diseñado para la mejor ubicación de los productos en

la almacenera Huáncar S.A.C.
Fuente: elaboración propia.

89
Ordenar: deberá cada encargado ordenar su área de trabajo con las
herramientas necesarias para realizar sus operaciones diarias de manera
eficiente.

Estandarizar: Sugerimos a la empresa la Implementación de señalizaciones:

Enmarcar con líneas de 10cm de color amarilla las áreas de almacenamiento,
administración, embalaje.
El presupuesto aproximado de: s/. 45.00

Diseño croquis con señalización

Fa

Figura 35: Croquis diseñado con implementación de señalizaciones

para un mejor layout
Fuente: elaboración propia

90
Esto favorecerá a la empresa de tal manera que su almacén estará más
ordenado y organizado; así los trabajadores sabrán donde ubicar Los
productos, se tendrá un mayor control del almacenamiento, incremento en el
volumen de productos para almacenar, maximización del espacio del almacén.
La empresa deberá señalizar cada área y proceso para mejorar su situación.
Los productos deben estar etiquetados con descripción del producto
(marca, peso, cantidad), fecha de fabricación y vencimiento.

Modelo de etiqueta de los productos

Descripción del Fecha Fecha de

producto fabricación vencimiento

Figura 36: .Modelo de etiqueta de los productos para la almacenera huáncar

S.A.C.
Fuente: Elaboración propia

Este proceso contribuirá a la mejora del almacén debido a que se reducirá la

cantidad de productos vencidos y el almacenero ubicara de manera más
rápida el pedido a entregar.
Para ello también es necesario e indispensable la iluminación en la zona de
almacenamiento que permita llevar a cabo el proceso de manera eficaz.
Esto nos conlleva a una inversión de s/.45.00 en costo de los 3 focos.
El gasto al mes seria de S/ 40.00 de luz, pero mayor seria el beneficio ya que
se puede visualizar las condiciones de los productos, así podrán disminuir las
perdidas y las devoluciones.

91
Es importante las señalizaciones dentro del área de almacén eso contribuirá a
la preservación de los productos en custodia a si mismo tenemos que
considerar las siguientes:

Señalizaciones para la Almacenera Huáncar

Figura 37: Señalizaciones para implementar dentro de la almacenera

huáncar para la evitar daños a los productos
Fuente: Elaboración propia

92
Implementos de seguridad para el personal

Todo personal de almacén debe usar de forma obligatoria zapatos de punta

de acero s/.25.00.
Se deberá usar cascos de protección ya que los trabajadores
realizan apilamiento de altura, su costo será de s/. 8.00
La faja es indispensable debido a que los trabajadores emplean mucha
fuerza al transportar la mercadería, este tendrá un costo de s/.40.00 Los
guantes deben utilizarse para su costo es de s/.7.00

Estos implementos contribuirán a la protección y la seguridad de los

almaceneros los cuales están expuestos a múltiples accidentes, es importante
prevenirlos ya que un pequeño descuido puede ser fatal.

93
 CAPITULO VI

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

94
CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. CONCLUSIONES:

La gestión de almacenes en la almacenera huáncar se lleva de manera

sencilla, no se lleva acabo los procesos de almacenamiento adecuadamente
ya que no se toman encuentra la recepción la realizan por conteo mas no se
realiza la verificación del estado de la mercadería (fecha de vencimiento, roto,
desgastado, sin etiqueta); El personal no se encuentra lo suficientemente
capacitado para realizar la recepción.
Los proveedores entregan conforme la carga que se les solicita en cuanto a
volumen y cantidad.
La almacenera no cuenta con un sistema de ventilación e iluminación
adecuada para realizar el almacenamiento de los productos, los pasillos se
encuentran muy angostos no están despejados lo cual dificulta la rápida
atención de los pedidos las áreas del almacén no se encuentran identificados
No se implementan flujo gramas y señalizaciones visuales. El personal no
cuenta con implementos de seguridad. Por ende el personal no recibe
capacitación adecuada sobre las medidas de seguridad preventiva y proceso
de almacenamiento
Para mantener el orden hay que ubicar las cosas en su lugar, si se venden o
mostramos los productos y no lo desean lo ubicaremos en su lugar no se
arrumara o se dejara en otro lugar, se propone implementar la metodología de
las 5s con el fin de generar mayor orden dentro del almacén.

95
 6.2. RECOMENDACIONES

Al administrador de la Almacenera Huáncar S.A.C. se le sugiere que

implementen la metodología de las 5s, que genera orden y control y lograra la
optimización de la gestión de almacenes las cuales son:
Mejora del aspecto del almacén, señalizaciones, limpieza y orden. Mejora del
mobiliario para el traslado de los productos.

Implementación equipos de seguridad para el personal tales como

cascos, guantes, faja, etc.

Concientizar a los trabajadores a cerca de lo importante que es la

conservación del estado de los productos.
Se le recomienda mejorar la ventilación e iluminación del área
de almacenamiento para una mejor preservación de los productos.

A los trabajadores de la almacenera Huáncar, reflexionar y tomar

conciencia sobre lo importante que es cada una de las áreas en las que
laboran. Conservar los pasillos despejados, para lograr un mejor
desplazamiento de los productos.

96
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101
ANEXO

102
103
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 ENCUESTA APLICADA
OPTIMIZACIÓN DE LA GESTIÓN DE ALMACENES BASADO EN EL MODELO
DE LAS 5S, QUE GENERA ORDEN Y CONTROL EN LA ALMACENERA –
HUANCAR S.A.C-CHICLAYO-2016

El propósito de esta encuesta es analizar la gestión de almacenes en la almacenera huancar

S.A.C. y proponer un modelo de las 5s, que genera orden y control.

Por favor, expresar su conformidad en cada una de las afirmaciones siguientes:

(TD=Totalmente desacuerdo (D= desacuerdo)
(I= Indiferente) (A= acuerdo) (TA= Totalmente acuerdo)

1 2 3 4 5
TD D I A TA
1.- ¿El personal se encuentra capacitado para realizar la
recepción de los productos?
2.- ¿Los productos recepcionados son ubicados en
zonas apropiadas?
3.- ¿La almacenera se basa en las normas generales de
higiene así como los requisitos sanitarios que deberán
sujetarse en el almacenamiento, con la finalidad de
garantizar la calidad de los productos?
4.- ¿Los productos brindados por los proveedores,
cumplen con los requisitos solicitados por la empresa?
5.- ¿Usted considera que el almacén cuenta con la
iluminación, sistema de ventilación adecuada para
almacenar los productos?
6.- ¿Los productos son almacenados en ambientes y
estanterías reglamentarias, a una distancia de 20cm
desde el suelo y 50cm antes del techo?
7.- ¿El personal asignado al área de almacén registra el
ingreso y salida de los productos?

118
8.- ¿Los productos almacenados se encuentran en
tarimas para un adecuado proceso de mantenimiento
y limpieza?
9.- ¿Cuenta con un mobiliario y equipo en buenas
condiciones la almacenera huáncar?
10.- ¿Los pasillos de la almacenera huáncar se
encuentran despejados facilitando el desplazamiento
de los productos?
11.- ¿En la almacenera huáncar las áreas están
debidamente identificadas?
12.- ¿El espacio de almacenaje en la almacenera
huáncar se encuentra pulcro, libre de agua,
desperdicios?
13.- ¿La carretilla de almacén y otras herramientas de
trabajo se encuentran limpios?
14.- ¿Los planes de limpieza se realizan en las fechas
establecidas?
15.- ¿Se implementan flujo gramas y señalizaciones
visuales para facilitar la organización y limpieza en la
almacenera huáncar?
16.- ¿El personal cuenta con los implementos de
seguridad necesaria para realizar sus labores en la
almacenera huáncar?
17.- ¿El personal del área de almacén recibe
capacitación adecuada sobre las medidas preventivas
de seguridad y proceso de almacenamiento?
18.- ¿Considera usted que mejoraría la calidad del
servicio al implementarse un plan sistemático de
organización, orden y control?

Gracias por su participación.

119
 SITUACIÓN PROBLEMÁTICA DE LA EMPRESA

Productos de la almacenera huáncar

Figura 39: productos de la almacenera huáncar como es: la sémola,

cajas de milo y papel higiénico se encuentran mal ubicados.
Fuente: elaboración propia

Productos en pilas

Figura 40: productos como papel higiénico de diferentes marcas se

encuentran unos sobre otros, al momento de sacar una caja de atún
ocasiona la ciada produciendo daños en los productos
Fuente: elaboración propia

121
 Condición actual de la almacenera huáncar

Figura 41: las cajas se encuentran mal ubicados ocasionando demora en

adquirir un producto de la almacenera huáncar
Fuente: elaboración propia

Productos desordenados

Figura 42: los detergentes de diferentes marcas se encuentran arrumados

unos sobre otros, ocasionando el libre acceso a ellos
Fuente: elaboración propia

122
 Falta de iluminación

Figura 43: los productos no cuenta con la iluminación necesaria al

momento de adquirir uno de ellos ocasionando la demora de ellos
Fuente: elaboración propia

Pilas demasiado altas

Figura 44: el producto como el aceite se encuentra recostado en la pared

y al momento de adquirir un paquete el personal sube en escalera
arriesgando su vida.
Fuente: elaboración propia

123
 Productos dañados

Figura 45: los productos de la almacenera como es la caja de aceite de

marca Lizet se encuentran en mal estado
Fuente: elaboración propia

Falta de organización de los productos

Figura 46: Los productos en cajas y en bolsas se encuentran desubicados

ocasionando dificultad para adquirir el producto.
Fuente: elaboración propia

124
 Estante en malas condiciones

Figura 47: las cajas de galleta de soda, caja de mermelada se encuentra en

estantes lo cual sube en escaleras para bajar las cajas.
Fuente: elaboración propia

Instalaciones de los cables de luz

Figura 48: las instalaciones de los cables de luz de la almacenera huáncar

se encuentran descolgados atentando la vida del personal.
Fuente: elaboración propia
125
Matriz de consistencia

TITULO PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS VARIABLE INDICADORES

Objetivo general Recepción
Optimizar la gestión de H1: La
almacenes basado en el optimización de la Verificación y control de
modelo de las 5s, que gestión de calidad
OPTIMIZACION ¿Cómo la genera orden y control almacenes
DE LA en la Almacenera Aceptación
optimización basado en el GESTION DE
GESTION DE Huáncar S.A.C.
de la modelo de las 5s ALMACEN
ALMACENES Objetivos
gestión de si genera orden y Internamiento
BASADO EN Específicos
almacenes Diagnosticar la gestión del
control en l
EL MODELO basado en almacenera Registro y Control
almacén en la almacenera
DE LAS el modelo Huáncar S.A.C. Huáncar S.A.C.-
5S,QUE de las 5s Determinar técnicas de Chiclayo. Custodia y
GENERA genera orden y control de mantenimiento
ORDEN Y orden y almacenamiento en la
CONTROL EN almacenera Huáncar
control en la S.A.C.
LA almacenera Proponer Un modelo para
ALMACENERA Huáncar mejorar la gestión del Seiri(organizar y
HUANCAR S.A.C - almacenamiento basado en LAS 5S QUE seleccionar)
S.A.C. Chiclayo, las 5s que genera orden y
control en la almacenera
ORDEN Y Seiton(orden)
2015? huáncar S.A.C. CONTROL Seiso(limpiar)
Seiketsu(estandarizar)
Shitsuke(mejora
continua)
Fuente: Elaboración Propia

126
 FORMATO Nº T1-CI-USS AUTORIZACIÓN DEL AUTOR (ES)
(LICENCIA DE USO)

Pimentel, _____________________________
Señores
Centro de Información
Universidad Señor de Sipan
Presente.-

Los suscritos:

FARRO RAMON ROSA GISSELA con DNI 47444691

HUANCAS CAICEDO ERICKA YUBICSA con DNI 76835400

En mí (nuestra) calidad de autor (es) exclusivo (s) del trabajo de grado titulado:

OPTIMIZACION DE LA GESTION DE ALMACENES BASADO EN EL MODELO

DE LAS 5S, QUE GENERA ORDEN Y CONTROL EN LA ALMACENERA
HUANCAR S.A.C. – CHICLAYO

Presentado y aprobado en el año 2016 - I como requisito para optar el título de

LICENCIADO EN ADMINISTRACION DE LA FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES de

Escuela Académico Profesional ADMINISTRACION por medio del presente escrito autorizo
(autorizamos) al Centro de Información de la Universidad Señor de Sipán para que, en desarrollo de la
presente licencia de uso total, pueda ejercer sobre mi (nuestro) trabajo y muestre al mundo la
producción intelectual de la Universidad representado en este trabajo de grado, a través de la visibilidad
de su contenido de la siguiente manera:

• Los usuarios pueden consultar el contenido de este trabajo de grado a través del Repositorio
Institucional en la página Web del Centro de Información, así como de las redes de información del país
y del exterior.
• Se permite la consulta, reproducción parcial, total o cambio de formato con fines de conservación, a
los usuarios interesados en el contenido de este trabajo, para todos los usos que tengan finalidad
académica, siempre y cuando mediante la correspondiente cita bibliográfica se le dé crédito al trabajo de
grado y a su autor.

127
 De conformidad con la ley sobre el derecho de autor decreto legislativo Nº 822. En efecto, la
Universidad Señor de Sipan está en la obligación de respetar los derechos de autor, para lo cual tomará
las medidas correspondientes para garantizar su observancia.

APELLIDOS Y NOMBRES NÚMERO DE FIRMA

DOCUMENTO DE
IDENTIDAD

FARRO RAMON ROSA GISSELA 47444691

HUANCAS CAICEDO ERICKA 76835400

128
 Acta de originalidad de informe de investigación

Yo, FLOR DELICIA HEREDIA LLATAS, docente de la

Asignatura de…………….… la EAP DE ADIMNISTRACION y

revisor de la investigación aprobada mediante Resolución N°.…… – 201../…..-USS
del (los) estudiante(s) FARRO RAMON ROSA GISSELA
HUANCAS CAICEDO ERICKA YUBICSA, titulada OPTIMIZACION DE
LA GESTION DE ALMACENES BASADO EN EL MODELO DE LAS 5S QUE
GENERA ORDEN Y CONTROL EN LA ALMACENERA HUANCAR S.A.C. –
CHICLAYO.

Puedo constar que la misma tiene un índice de similitud del 24 % verificable en el

reporte final del análisis de originalidad mediante el programa Turnitin.

Por lo que concluyo que cada una de las coincidencias detectadas no constituyen
plagio y cumple con todas las normas de la Universidad Señor de Sipán.

Pimentel, 11 de Noviembre del 2017

_________________________________

Apellidos y Nombres del docente

DNI N°

129
130