VENTILACION INDUSTRIAL

Introducción
Se entiende por ventilación la sustitución de una porción de aire, que se considera indeseable, por otra
que aporta una mejora en pureza, temperatura, humedad. A título ilustrativo en el siguiente cuadro (fig.
176) muestra una comparación entre aire puro y el aire de una gran ciudad.
 

  

                                                                                           Fig. 176 

Objetivo

La ventilación para los seres vivos, y los humanos en particular, le resuelve funciones vitales como el
suministro de oxígeno para su respiración y a la vez les controla el calor que producen y les proporciona
condiciones de confort, afectando a la temperatura, la humedad y la velocidad del aire.
La ventilación industrial se ocupa del control de la enorme variedad de sustancias que pueden
contaminar el aire en los locales de trabajo y que se originan en los procesos productivos. Se ocupa
también de la neutralización del calor industrial. Su finalidad puede ser eliminar un riesgo para la salud
o bien mejorar condiciones ambientales existentes. La ventilación puede consistir en el ingreso de una
cantidad calculada de aire limpio exterior, suficiente para diluir los contaminantes reduciendo sus
concentraciones a valores permisibles predeterminados, o bien en la extracción focalizada del aire
contaminado en su lugar de origen.
En la fig. 177 muestra la clasificación del proceso de ventilación.

Fig. 177
187 
 
 
Ventilación general
Es cuando se produce la ventilación total del local para producir sólo la evacuación del aire.
El aire que entra en el local se difunde por todo el espacio interior antes de alcanzar la salida.
Este tipo de ventilación tiene el inconveniente de que, de existir un foco contaminante concreto, como
es el caso de cubas industriales con desprendimientos de gases y vapores (molestos o tóxicos), el aire
de una ventilación general esparce el contaminante por todo el local antes de ser captado y llevado a
la salida.

Ventilación natural
Es la forma de renovación sin usar medios mecánicos. Está basada en la corriente ascensional del
aire con origen térmico o eólico. Su eficacia depende siempre de la temperatura exterior e interior y de
los vientos para poder conseguir una renovación de la atmosfera en el interior de un recinto.

Ventilación mecánica
Cuando la ventilación natural es insuficiente, es necesario recurrir a la ventilación artificial, obtenida por
medios mecánicos. Generalmente está presente en lugares donde haya fuentes de contaminación y/o
flujo termico procedente de la actividad industrial.

Ventilación Insuflante o por sobrepresión

Se obtiene insuflando aire a un local, poniéndole en sobrepresión interior respecto a la presión en el
exterior (atmosférica). El aire fluye entonces hacia el exterior por las aberturas dispuestas para
ello (ver fig. 178). A su paso el aire barre los contaminantes interiores y/o las emisiones de calor y deja
el local lleno del aire puro exterior.

Fig. 178

Ventilación aspirante o por depresión

Se logra colocando el ventilador que extraiga el aire del interior del local, lo que provoca que éste
quede en depresión respecto al exterior (a presión atmosférica). El aire penetra desde fuera por la
abertura adecuada, efectuando una ventilación de iguales efectos que la anterior (ver fig. 179).

188 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fig. 179
 
 
Ventajas e inconvenientes de la ventilación aspirante e insuflante:

Aspirante:
- Conveniente cuando se desea efectuar la eliminación de polvos, humos y vapores en el punto
de producción (el extractor se halla cerca de la fuente de contaminación).
- Conveniente cuando se desea aplicar una ventilación general del aire viciado de una fábrica,
especialmente en la parte alta
- Ponen el local en depresión y provocan la entrada de aire frío.

Insuflante:
- Ponen al local en sobrepresión.
- El aire insuflado puede ser filtrado, calefaccionado, humectado y refrigerado.
- La evacuación se efectúa naturalmente por aberturas y chimeneas.

Cualquiera sea el caso, la diferencia de presión es muy pequeña, de entre 10 y 15 Pa, prácticamente
imperceptible para los humanos.
-

Ventilación localizada
Como ya se ha mencionado, la ventilación general adolece del inconveniente de que si existe un foco
contaminante concreto, el aire de una ventilación general esparce el contaminante por todo el local
antes de ser captado y arrastrado a la salida (ver fig. 180).
En esta forma de ventilación el aire contaminado es captado en el mismo lugar que se produce, evitando
su difusión por todo el local. Se logra a base de una campana que abrace lo más estrechamente
posible el foco de polución y que conduzca directamente al exterior el aire captado (ver fig. 181).

189 
 
 
 Fig. 180

Fig. 181

Ventilación mixta
Son instalaciones más complejas, usan simultáneamente un ventilador para el ingreso de aire puro y un
extractor que evacua el aire viciado.

Control de contaminantes
Habitualmente se clasifican los contaminantes del aire, según su estado físico, en gases, vapores
y partículas que pueden ingresar al organismo por la vía respiratoria.
El control de los contaminantes del aire se hace controlando el movimiento del aire.

190 
 
 
Ventilación en el ámbito industrial

La exposición a las condiciones ambientales de los lugares de trabajo no deberá suponer un riesgo
para la seguridad y salud de los trabajadores. A tal fin, dichas condiciones ambientales y en particular
las condiciones termo higrométricas (temperatura y humedad) de los lugares de trabajo deberán
ajustarse a lo establecido en las normativas vigentes. La exposición a los agentes físicos, químicos y
biológicos en el ambiente de trabajo se regirá por lo dispuesto en su normativa específica.
En lugares de trabajo cerrado deberían cumplirse las siguientes condiciones:
a) La temperatura de los locales donde se realicen trabajos sedentarios propios de oficinas o
similares estará comprendida entre 17 y 27°C. La temperatura de los locales donde realicen
trabajos ligeros estará comprendida entre 14 y 25°C.
b) La humedad relativa estará comprendida entre el 30 y el 70 por ciento.Los trabajadores no
deberán estar expuestos de forma frecuente o continuada a corrientes de aire cuya velocidad
exceda los siguientes límites:
- 1°. Trabajos en ambientes no calurosos: 0,25 m/s.
- 2°. Trabajos sedentarios en ambientes calurosos: 0,5 m/s.
- 3°. Trabajos no sedentarios en ambientes no calurosos: 0,75 m/s.
Estos límites no se aplicarán a las corrientes de aire expresamente utilizadas para evitar el
estrés en exposiciones intensas al calor, ni las corrientes de aire acondicionado, para las que el
límite será de 0,25 m/s en el caso de trabajos sedentarios y 0,35 m/s en los demás casos.
c) La renovación mínima del aire en los locales de trabajo será de 30 metros cúbicos de aire
limpio por hora y por trabajador en el caso de trabajos sedentarios ambientes no calurosos ni
contaminados por humo de tabaco y de 50 metros cúbicos en los casos restantes, a fin de
evitar el ambiente viciado y los olores desagradables.
El sistema de ventilación empleado y, en particular, la distribución de las entradas de aire
limpio y salidas del aire viciado, deberán asegurar una efectiva renovación del aire del local de
trabajo.
En la siguiente tabla (fig. 182) se indica a título informativo las renovaciones del volumen de aire de un
recinto por hora para distintas actividades.

Renovaciones
Tipo de local
por hora
Fábricas, trabajos sedentarios 6
Fábricas, trabajos activos 10
Fundiciones 10
Molinos 8
Instalaciones de galvanizado 20
Talleres de imprenta 6
Cervecerías (cámaras de fermentación) 20
Tintorerías 30
Limpieza y planchado 12
Refinería de aceite (sala de bombas) 15
Frigorífico (matadero) 12
Áreas de pintura a soplete 60
Panadería (cuadra) 20
Panadería (cuadra si hay horno) 60
Fig. 182

191 
 
 
 Renovaciones
Tipo de local
por hora
Laboratorios 8
Laboratorios mecánicos y eléctricos 6
Laboratorios químicos 50
Hilanderías 8
Tejeduría 6
Manufactura de tabaco 12
Lavaderos 15
Lavaderos a vapor 22
Locales de planchado y clasificación 15
Carpinterías 8
Establecimientos metalúrgicos 6
Fábricas de papel 20
Fábricas de celulosa 30
Fábricas de pastas alimenticias 8
Fábricas de productos químicos 10
Talleres de forja 30
Taller mecánico de reparación de automotores 8
Garajes 15
Locales para máquinas 12
Locales para calderas según la potencia instalada 20 a 60
Locales para transformadores 12
Locales para medidores eléctricos 12
Locales para medidores de gas 6
Oficinas en general 6

Fig. 182 (continuación)

La tabla anterior puede simplificarse aún más expresándola en base al volumen del recinto (ver fig.
183) que da buenos resultados para cálculos preliminares.

Fig. 183

Barrido del espacio

Se debe barrer adecuadamente el espacio a ventilar. Las entradas y salidas se dispondrán de tal
modo que el aire que entra recorra la mayor parte del espacio a ventilar, antes de llegar a la salida. La
figura 184 ilustra ejemplos de lo mencionado.
192 
 
 
 Fig. 184

Vista en planta

193 
 
 
 Fig. 184 - Continuación

Componentes un sistema de ventilación

- Ventiladores
Cualquier ventilación que no sea la natural requerirá de un dispositivo que fuerce al aire a moverse a
una velocidad determinada. Dicho dispositivo se lo conoce como ventilador.
Los ventiladores son generalmente identificados como máquinas de aumentos de presión
relativamente bajos que mueven aire, gases o vapores mediante paletas rotativas o impulsores que
cambian la energía mecánica rotativa en trabajo sobre el gas o vapor. El resultado de este trabajo
sobre el fluido será en forma de energía de presión o energía de velocidad, o alguna combinación de
ambos. Los ventiladores normalmente se clasifican como axiales (ver fig. 185), en los que el gas se
mueve paralelo al eje de rotación y centrífugos (ver fig. 186), en los que el gas se mueve perpendicular
al eje de rotación.
    

Fig. 185 Fig. 186

194 
 
 
Campo de cobertura
Los ventiladores están limitados por presión hasta un valor de aproximadamente 0,25 bar y suministrar
caudales prácticamente ilimitados. El la figura 187 se muestra un gráfico con el campo de aplicación
para diferentes tipos de ventiladores.

Fig. 187

Ventiladores axiales
Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección del eje del mismo. Se suelen llamar
helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa forma. En líneas generales son
aptos para mover grandes caudales con mínimas presiones. Con velocidades periféricas
medianamente altas son en general ruidosos. En la figura 188 se muestra un despiece del mismo.

195 
 
 
 

1 – TUBO 

2 – ACCIONAMIENTO 

3 – IMPULSOR 

4 & 5 – FILTRO 

6 – CAJA COJINETE                                                                                                                                                                  

7 – POLEA                                                                                                                                                                               Fig. 188 
8 – CORREA 

9 – EJE 

10 – CUBRE POLEA 

                                                                                          

Los ventiladores axiales se clasifican por la forma

de su envolvente de la siguiente manera:

‐ Axial de aletas directrices (fig. 189a)

‐ De tubo axial (fig. 189b)
‐ Axial de hélice (fig. 189c)

‐ Ventiladores axiales de hélice.

Ventiladores aptos para mover grandes caudales de

aire con bajas presiones. Son de bajo rendimiento.
La transferencia de energía se produce mayoritariamente
en forma de presión dinámica. Se aplica en circulación y
extracción de aire en naves industriales. Se instalan en
pared sin ningún conducto.
 

‐ Ventiladores axiales de tubo.

Tienen rendimiento algo superior al anterior y es capaz

de desarrollar una presión estática mayor al anterior.
Se utiliza en instalaciones de ventilación, calefacción
y aire acondicionado que requieran altos caudales
con presión media a baja. También se utiliza en algunos
sistemas industriales como cabinas de pintura
y extracciones localizadas de humos.

Fig. XXX Fig. 189                               

‐ Ventiladores axiales con aletas directrices

Los ventiladores axiales con aletas directrices pueden estar provistos con impulsores de alabes rectos
o de perfil aerodinámico que permiten obtener presiones mas altas que el anterior. Estos alabes
pueden ser fijos o de ángulo ajustable (para regular las condiciones del suministro).Las aletas
directrices están dispuestas en forma radial. Tiene aplicaciones similares a los de tubo axial, pero con
196 
 
 
la ventaja de tener un flujo más uniforme (en la dirección axial) y la posibilidad de obtener presiones
mayores

Ventiladores centrífugos
Los ventiladores centrífugos son máquinas en los que el aire es impulsado por un rodete que lo
aspira por el centro y lo expulsa a través de sus álabes o palas. Así pues el aire entra al rodete de
forma paralela a su eje y sale en dirección perpendicular al mismo. En la figura 190 se muestran
sus principales componentes (excluido el eje) los cuales se construyen generalmente de chapa
soldada de acero al carbono y/o acero inoxidable y también de plástico en los de dimensiones
reducidas.
 

Fig. 190 – Despiece de un ventilador centrifugo

Los ventiladores centrífugos se clasifican según la inclinación y forma de sus alabes, esto es:
‐ Alabes curvados e inclinados hacia atrás, contrario al sentido de rotación (fig. 191a)
‐ Alabes rectos e inclinados hacia atrás (fig. 191b)
‐ Alabes aerodinámicos inclinados hacia adelante, según el sentido de rotación (fig. 191c)
‐ Alabes radiales (sin curvatura) (fig. 191d ),
‐ Alabes curvados e inclinados hacia adelante según el sentido de rotación (fig. 191e),
‐ Alabes parcialmente radiales (fig. 191f),

De la forma de la aleta depende la forma de las curvas características de potencia y presión. 

                                                                                                            

Fig. 191
 

197 
 
            Parcialmente radial
 
 ‐ Ventiladores centrífugos de alabes curvados hacia adelante

El impulsor con alabes curvados hacia adelante (respecto al sentido de rotación) son de poca longitud
y de gran numero de alabes y permiten el movimiento de grandes volúmenes de aire en aplicaciones
donde se requieren bajo número de vueltas y presiones medianas lo cual lo hace útil en la mayoría de
las instalaciones de aire acondicionado residenciales y locales comerciales.

‐ Ventiladores centrífugos de alabes rectos o curvados hacia atrás.

El ventilador centrifugo con impulsor de alabes curvados hacia atrás (respecto al sentido de rotación)
son de menor número de alabes y de mayor longitud que el anterior, es de alta velocidad, de bajo nivel
de ruido y su eficiencia es alta. Puede ser usado en aplicaciones industriales, con ambientes
corrosivos y/o bajos contenidos de polvo.

‐ Ventiladores centrífugos de alabes radiales.

El ventilador centrifugo con impulsor de alabes radiales es el diseño más sencillo y de menor
rendimiento. Es muy resistente mecánicamente, y el impulsor puede ser reparado con facilidad. El
diseño le permite ser autolimpiante. Empleado básicamente para instalaciones industriales para el
transporte de materiales en polvo (transporte neumático).

‐ Ventiladores centrífugos de alabes parcialmente radiales.

Los Impulsores de alabes curvados hacia adelante (respecto al sentido de rotación) con salida radial
son una variante de los ventiladores radiales pero con mayor rendimiento. Son autolimpiantes. Como
con impulsores radiales estos ventiladores son aptos para trabajar en aplicaciones industriales con
movimiento de materiales en polvo (transporte neumático), pero con un mayor rendimiento.

‐ Ventiladores centrífugos de alabes perfil aerodinámico inclinados hacia atrás.

Es el de mayor rendimiento dentro de los ventiladores centrífugos. Es utilizado generalmente para

aplicaciones en sistemas de aire acondicionado y aplicaciones industriales con aire limpio.

Performance de los ventiladores

‐ Curvas características
Las siguientes figuras muestran en términos relativos las curvas típica de caudal-presión estática,
caudal-rendimiento y caudal-potencia para los diferentes tipos de ventiladores (ver fig. 192 a 197).

198 
 
 
        

 
Fig. XXX
  Fig. XXX

 
 

Fig. 192 Fig. 193

 

 
Fig. XXX Fig. XXX
 
 

.   

Fig. 194 Fig. 195                                       

 

 
                                                     Fig.                                                                                                                                  Fig.                        

Fig.

Fig. 196 Fig. 197

199 
 
 
 ‐ Potencia absorbida por el ventilador
De igual modo que con otras máquinas de fluido, la potencia absorbida por un ventilador es el
producto entre el caudal por la presión, que en este caso puede ser la estática o la total, y divido por el
rendimiento del ventilador que puede estar referido a la presión estática o a la total según se indica a
continuación:

Donde Q es el caudal en m³/seg, pe es la presión estática en kgf/m² , ηe es la eficiencia (o rendimiento)

referida a la presión estática, pt es la presión total en kgf/m² y ηt es la eficiencia (o rendimiento)
referida a la presión total (ver fig. 198). Aplicando el teorema de Bernoulli resulta que dicha presión
total no es otra cosa que la suma de la presión estática (pe) más la presión dinámica o de velocidad
del aire (pd) o sea:

Siendo γ el peso específico del aire, v la velocidad del flujo y s la sección de pasaje del ventilador.

En la mayoría de los casos, los fabricantes de ventiladores publican las curvas de performance de sus
equipos en función a la presión estática ya que normalmente es un dato del proyecto. La figura 199, se
muestra la eficiencia estática máxima que puede alcanzar los diferentes tipos de ventiladores.

Fig. 198

200 
 
 
 Fig. 199

Como el peso específico γ de un gas varía con la temperatura y la presión para una condición
ambiental dada, γ se obtiene a partir de la ecuación de estado de los gases ideales (se desprecia el
efecto de compresibilidad y la humedad del fluido):

Con p0, T0 y γ0 que representan los valores de presión, temperatura y peso específico del gas para las
condiciones estándar. Para el caso del aire las condiciones estándar son : t0 = 20ᵒC (293ᵒK), p0 =
10332 kgf/m² (101325 Pascales) y γ0 = 1,2041 kgr/m³

‐ Velocidad específica y diámetro especifico

Para ventiladores geométricamente similares operando a su máxima eficiencia, el caudal, velocidad y

presión están relacionados a través de la velocidad específica y el diámetro especifico.

La velocidad específica (Ns) son las rpm a la que funciona un ventilador si se reduce de forma
proporcional en tamaño de modo que suministre 1 pie³ / min de aire (en condiciones normales de
temperatura y presión) a 1 pulgada de agua de presión estática (manométrica).

El diámetro especifico (Ds) es el diámetro del ventilador requerido para que suministre 1 pie³/min (en
condiciones normales de temperatura y presión) a 1 pulgada de agua de presión estática
(manométrica) en una determinada velocidad especifica.
Las ecuaciones son:
,
∙ ∙
,

201 
 
 
Donde Q es el caudal pies³/min (equivalente a 1,7 m³/h) , pe es la presión estática en pulgadas de
agua (manométrica), n es el régimen del ventilador en RPM y D el diámetro exterior del impulsor en
pulgadas.
Aunque Ns y Ds se usan como si fueran adimensionales, en realidad no lo son, por lo tanto deben
emplearse para su cálculo las unidades indicadas en el párrafo precedente.
La figura 200 se muestran a Ds y a la eficiencia estática (llamada aquí “Es”) en función al número
específico de revoluciones para diferentes tipos de impulsores.

PROBLEMA RESUELTO Nº 1

Un sistema de ventilación requiere de un ventilador que sea capaz de suministrar un caudal de 60000
pies³/min (28,33 m³/s) con una presión estática 45 pulgadas de agua (1106 kg/m²) manométricos y que
gire a 1450 RPM.

Determinar
1) Tipo de ventilador a emplear
2) Tipo de impulsor
3) Diámetro exterior del ventilador
4) Potencia absorbida por el ventilador

Solución:

1) Selección del tipo de ventilador

De la fig. 187 surge que el ventilador a emplear es del tipo centrífugo

2) Determinación del tipo de impulso

Para establecer el tipo de impulsor se determinara primero el número específico de revoluciones.

∙ 1450 ∙ √60000
, 20422
45 ,

De la fig. 200 se observa que para este valor de Ns corresponde un impulsor de alabes radiales
 
3) Calculo del diámetro exterior del ventilador (D)
De la fig. 200 resulta que para el valor de Ns y tipo de impulsor, el diámetro específico, esto es
Ds ≈ 0,725. Recordando que:

,
∙ ∙ 0,725 ∙ √60000
⇒ , 68,56 .
45

4) Calculo de la potencia absorbida

Para calcular la potencia absorbida se debe previamente establecer el valor de la eficiencia estática, la
cual se obtiene de la figura 200, que es igual a 55%, por lo tanto:

∙ 28,33 ∙ 1106
760
75 ∙ 75 ∙ 0,55
202 
 
 
 
 
203 
Fig. 200
 ‐ Leyes de afinidad
Si un ventilador debe funcionar en condiciones diferentes de las ensayadas no resulta práctico ni
económico efectuar nuevos ensayos para determinar sus prestaciones.
Mediante un conjunto de ecuaciones conocidas como leyes de afinidad (para ventiladores), es
posible determinar con buena precisión las nuevas prestaciones a partir de ensayos efectuados en
condiciones normalizadas.
Al mismo tiempo dichas reglas permiten determinar las prestaciones de una serie de ventiladores de
diferentes tamaños pero geométricamente semejantes (es decir que todos ellos tienen las mismas
proporciones), a partir de un solo ensayo. A estos ventiladores se los denomina homólogos.
Estas leyes se basan en el hecho de que 2 ventiladores semejantes sus curvas características son
homologas y para puntos de trabajo semejantes tienen la misma eficiencia, manteniéndose entonces
todas las razones entre las demás variables.
Las variables que atañen a un ventilador son el régimen (n), diámetro exterior del impulsor (D), la
presión total (pt), la presión estática (pe), la potencia absorbida (Ne) y la densidad del gas γ.
Las ecuaciones son:

a) Variación de régimen (con γ y D constantes)

Ventiladores homólogos

b) Variación de diámetro (con n y γ constantes)

∙ ∙ ∙

c) Variación del peso específico ( con D y n constantes)

204 
 
 
PROBLEMA RESUELTO Nº 2

Un ventilador axial de 985 mm de diámetro y que gira a 470 RPM suministra un flujo de 12000 m³/h de
aire a una presión estática de 6 mm de agua absorbiendo una potencia de 0,32 kW. Si a continuación
el mismo es regulado para operar al 70% del régimen original, se requiere determinar:
a) El caudal, presión estática y potencia absorbida para esa nueva condición
b) Si en lugar de regular la velocidad se requiere reemplazar el ventilador por otro semejante pero de
otras dimensiones, indicar cuál será el diámetro que este deberá tener la nueva máquina.
c) Las nuevas condiciones de operación del ventilador si el aire a 20ᵒC pasa a una temperatura de
60ᵒC.

Solución:

a) Calculo del caudal, presión y potencia.

Por las leyes de afinidad tenemos que:

b) Calculo del diámetro del ventilador

Aplicando nuevamente las leyes de afinidad:

c)..Calculo de las condiciones de operación a 60⁰C

Por la ecuación de estado resulta que:

Entonces por afinidad resulta que:

205 
 
 
 ‐ Ventajas y desventajas
En general tienen la ventaja de ser la solución más económica (inversión inicial) cuando se requiere
grandes volúmenes de aire, gases o vapores a presiones reducidas, dimensiones reducidas y mínimo
mantenimiento. Como desventaja es que según sea el caso, resultan de bajo rendimiento y ruidosos.
Asimismo, los distintos tipos de ventiladores presentan una serie de ventajas y desventajas a saber:

‐ Ventiladores axiales:
Ventajas:
Es el mecanismo más simple para mover gases o vapores.
Reducidas dimensiones y peso. Fácil de instalar. Funcionamiento reversible
Aptos para mover grandes caudales de gases o vapores
No se sobrecargan (no se excede la potencia máxima del motor eléctrico)

Desventajas:
Ruidoso y de menor eficiencia
En el caso de los ventiladores axiales de tubo resulta dificultoso desmontar la unidad motriz.
La curva de caudal presión presenta una zona inestable que no puede ser aprovechada.
Arrancan a plena potencia, por tanto reducen la vida útil del motor eléctrico

‐ Ventiladores centrífugos:
Ventajas:
Alta eficiencia, mayor presión estática. Amplia gama de aplicaciones.
Más silenciosos. Puede operar en un amplio rango de RPM (mediante transmisión a polea)

Desventajas:
Ocupan mayor espacio. Son más pesados y costosos. Riesgo de sobrecarga.

‐ Información necesaria para la selección de un ventilador

Antes de seleccionar un ventilador es necesario conocer cierta información básica, principalmente:

‐ Caudal
‐ Presión estática o total
‐ Peso específico del gas
‐ Temperatura del gas
‐ Nivel de ruido aceptable (presión sonora o potencia sonora en decibeles)
‐ Tipo de accionamiento disponible
‐ Si el servicio es intermitente o continuo
‐ Cantidad de ventiladores requeridos
‐ Características del gas/vapor/ mezcla de gas y polvo, tales como inflamabilidad, corrosión,
abrasividad, toxicidad, etc..
‐ Dirección de la descarga del ventilador
‐ Protecciones y registros

206 
 
 
Rejillas

Las rejillas pueden ser rectangulares o circulares. Pueden estar en el techo, en las paredes o en el
suelo. Las rejillas pueden ser direccionales, difusoras, concentradoras, etc. Se construyen de chapa o
plástico. La figura 201 algunos modelos.

Fig. 201

Conductos y accesorios

Se conforman en obra o en taller y se montan en la obra. Se fabrican en chapa de acero galvanizado y

pueden ser de sección circular (fig. 202), cuadrada, rectangular (fig. 203) u ovalados con conexiones
a brida, cupla, enchufe o grapa y espesores de 0,5 a 1,2 mm dependiendo de la máxima presión de
trabajo. Además de conductos se fabrican accesorios tales como codos, tes a 45 y 90⁰, derivaciones
(tipo pantalón), reducciones y combinaciones de estos.

Fig. 202 Fig. 203

207 
 
 
Compuertas

Son los elementos de cierre y regulación o seguridad de las conducciones de ventilación (ver fig. 204).
La conforman láminas de chapa o de aluminio que se mueven alternativamente en dirección u otra,
permitiendo el cierre total o parcial (regulación de caudales).

Fig. 204

Bocas de entrada y de salida al exterior

Uno de los problemas más corrientes es expulsar al exterior el aire viciado, en particular cuando este
incluye contaminantes que por sus características no pueden ir a la atmosfera. En estos casos se
recurre a filtros y/o separadores de modo de reducir (o eliminar si fuera el caso) la carga de
contaminante que se expulsa al medio ambiente. Los extractores deben colocarse de modo tal que no
enfrenten al viento predominante.
Las bocas de entrada deben encontrarse a poca altura del suelo a fin de asegurar que el aire realice el
mayor recorrido posible y a resguardo de la lluvia, polvo y humo. El área de la entrada de aire debe
ser al menos 2 veces la del extractor o que la velocidad del aire se encuentre entre 100 a 250 m/min
según las características de la instalación. Ambas bocas deben estar suficientemente alejadas entre sí
(más de 3 m), evitar la recirculación.

Campanas

Este elemento, indispensable en sistemas de ventilación localizada, puede adquirir las más variadas
formas, siendo normalmente construidas en chapa galvanizada, plástico, aluminio o acero inoxidable
(ver fig. 205).

Fig. 205

208 
 
 
Extractores de tiraje

Se los emplea como complemento del tiraje térmico en sistemas de ventilación natural. Estos pueden
ser giratorios (ver fig. 206) requiriendo del viento para operar. Se construyen en chapa galvanizada y
van montados en los techos de locales y naves industriales. En el siguiente cuadro (fig. 207) se dan
caudales estimados en función al diámetro del conducto y la velocidad del viento.

Fig. 206 Fig. 207

Dimensionamiento de un sistema de ventilación

El sistema de ventilación a emplear (según la clasificación mostrada en la fig. 177) dependerá del
objetivo perseguido.. El cálculo del caudal de aire de ventilación puede realizarse en base a tres
criterios diferentes a saber:

a) Calculo de la ventilación sobre la base de una temperatura limite

Se puede plantear que la cantidad de calor que elimina el sistema de ventilación depende del caudal
de aire que atraviesa el local, esto es:

∙ ∙
Donde:

Q : Caudal de aire
q : Cantidad de calor a eliminar en la unidad de tiempo.
ce : calor especifico del aire a ingresar al local
γ : Peso específico del aire a ingresar al local
ti : Temperatura del aire que se quiere mantener en el interior del local en verano.
te : Temperatura del aire exterior. Se entiende que ti > te.
209 
 
 
 b) Calculo de la ventilación sobre la base del contenido máximo de anhídrido carbónico (CO2)
Una de las causas más generalizadas de alteración de la condición del aire es el contenido de
anhídrido carbónico como consecuencia del proceso respiratorio.
En general, cada persona en reposo desprende el 4% en CO2 del volumen total aspirado, siendo el
contenido promedio del aire exterior de una gran ciudad del 0,04%.
Puede establecerse que la proporción máxima no debe exceder del 0,14% del volumen de aire.
En consecuencia, el caudal de aire a introducir está determinado por la siguiente formula:

Siendo:

Q: Caudal de aire
NP: Número de personas en el interior del local
C: Caudal de CO2 eliminado por persona
PACa: Porcentaje de CO2 admisible como límite para el local
PACv: Porcentaje de CO2 que contiene el aire de ventilación

Suponiendo que una persona adulta normal respira alrededor de 0,5 m³/h de aire y adoptando los
porcentajes mencionados anteriormente, el caudal de aire de ventilación por persona valdrá:

1 ∙ 0,5 ∙ 4%
20 /
0,14% 0,04%
De esta manera, para un local ocupado continuamente (donde fumar está prohibido), la cantidad
necesaria de aire por persona para que el contenido de CO2 en el local no supere los límites tolerables
debe ser de al menos 20 m³/h.

c) Calculo de la ventilación sobre la base de las renovaciones horarias

Una manera práctica para la estimación de las cantidades de aire a ventilar es por el método de las
renovaciones horarias. Se estima, de acuerdo con el uso del local, las cantidad de veces que es
necesario renovar el volumen del local por hora, complementado según el caso con los caudales de
aire mínimos por persona.
Así por ejemplo en una oficina que tiene 5 metros de frente, 10 metros de fondo y 2 metros de alto, es
ocupada continuamente por 6 personas y requiere (según la fig. XXX) 6 renovaciones por hora, esto
significa que el caudal de aire será:

∙ ∙ 5 ∙ 10 ∙ 2 100 ³

210 
 
 
 6 ∙ 100 600

Por otra parte, de acuerdo a lo visto en el punto b, el caudal de aire de ventilación es:

6 ∙ 0,5 ∙ 4%
120 /
0,14% 0,04%

De esta forma se adopta un caudal de ventilación de 600 m³/h

El movimiento de aire a través del local se puede realizar libremente o a través de conductos
dependiendo de las características del recinto, las actividades que se desarrollen en su interior y del
sistema de ventilación seleccionado. Para ventilación natural que opera por diferencias de presión de
origen térmico y eólico su eficacia depende, como ya se ha mencionado, de las condiciones
atmosféricas en el sitio del emplazamiento. Se emplea en general en lugares de clima templado a frio
donde pueden obtenerse diferencias de temperatura (entre el interior del local y ambiente exterior) que
permitan un alcanzar un tiraje adecuado y donde el número de renovaciones por hora necesario sea
bajo. Cuando el salto térmico es insuficiente el tiraje se complementa empleando extractores como el
mostrado en la figura XXX.
En la ventilación general la diferencia de presión la aportan los ventiladores, lo que permite garantizar
la eficacia del sistema. El dimensionamiento adecuado de los conductos requiere de la determinación
de las caídas de presión a lo largo de toda la conducción a los efectos de poder garantizar el
suministro de aire en las condiciones establecidas.

‐ Dimensionamiento de conductos

Los cálculos sobre la perdida de carga están basados en conductos de sección circular, sin embargo
como ya se ha mencionado, también pueden ser cuadrados o rectangulares. La equivalencia entre
secciones surge de considerar a las mismas bajo a idéntica caída de presión a igualdad de caudal y
mismo coeficiente de fricción. Estas consideraciones resultan en la siguiente formula:

,
∙
1,3 ∙ ,

Donde a y b son las dimensiones de los lados del rectángulo. Se recomienda que la relación entre lado
mayor y lado menor no sea mayor a 5 a 1, siendo la óptima 1 a 1 (o sea cuadrado).

Los métodos de dimensionamiento disponibles son:

Método de pérdida de carga constante

Método de recuperación estática
Método de reducción de velocidad
Método de velocidad constante

211 
 
 
De ellos, los más comúnmente empleados son el primero y el segundo. El método de pérdida de carga
constante que consiste en fijar una pérdida de carga por unidad de longitud, es decir por metro de
conducción. Usualmente ésta se fija entre 0,1 y 0,15 mm.c.a. por metro de conducto. Aunque en casos
excepcionales puede llegar a 0,5 mm.c.a. La pérdida de carga por unidad de longitud en conducción
recta viene dada por la expresión:

∆ ∙ ²∙
8,27 ∙ 10 ∙

Donde:

R : Perdida de carga por unidad de longitud del conducto, en mm.c.a./ m

∆pc: Caída de presión en el conducto, en mm.c.a.
L : Longitud del conducto recto, en metros
Q : Caudal de aire, en m³/seg
λ : Coeficiente de fricción (0,9 para chapa galvanizada)
γ : Peso específico, en kgf/m³
Deq: Diámetro equivalente, en metros

Además de lo mencionado se deben considerar las pérdidas de carga en los accesorios de conducto
(∆pacc) y rejillas de entrada y salida (∆pr). Los accesorios se pueden tratar como longitud equivalente
de cañería recta (leq) que genera la misma perdida de carga que el accesorio considerado. Los
valores para cada componente pueden obtenerse de la siguiente tabla (fig. 208).
Para simplificar los cálculos se omitirán la perdidas de carga por cambio se sección asumiendo que el
estrechamiento se realiza de manera suave (con un cono cuyo ángulo es de 20º o menor) siendo
dicha perdida despreciable, y tampoco el aumento de presión estática debido a reducciones de
velocidad del aire a lo largo del conducto cuyo valor es generalmente muy pequeño.

Fig. 208
212 
 
 
La pérdida de carga de los accesorios listados en la fig. XXX resultan igual a:

∆ ∙Σ∙
La pérdida de carga de la rejilla de aspiración o impulsión puede establecerse aproximadamente en 10
mm.c.a.

Finalmente, la presión estática mínima que deberá suministrar el ventilador vale:

∆ ∆ ∆ ∆

PROBLEMA RESUELTO Nº 3

El sistema de ventilación por impulsión a construir debe suministrar un total de 6000 m³/h distribuido
por 2 bocas rejillas dispuestas de sobre una conducción recta y ubicadas a 30 y 60 metros del
ventilador. Se pide determinar:
a) La dimensiones transversales del conducto (se asume redondo)
b) La presión estática que debe entregar el ventilador

Datos:
γ : 1,29 kgf/m³ λ = 0,9

Solución

a) Calculo de las dimensiones de las secciones transversales

En el primer tramo las dimensiones del conducto valen:

213 
 
 
 ∆ ∙ ∙ 8,27 ∙ 10 ∙ ∙ ∙
8,27 ∙ 10 ∙ ⇒

6000
8,27 ∙ 10 ∙ 0,9 ∙ ∙ 1,29
3600 1,10
0,15

Para el 2º tramo:

∆ ∙ ∙ 8,27 ∙ 10 ∙ ∙ ∙
8,27 ∙ 10 ∙ ⇒

3000
8,27 ∙ 10 ∙ 0,9 ∙ ∙ 1,29
3600 0,85
0,15

b) Calculo de la presión estática a entregar por el ventilador

Si la cantidad de rejillas son dos de impulsión, una de aspiración y una de extracción, la presión a
suministrar por el ventilador será:

∆ ∆ ∆ ∙ ∆ 0,15 ∙ 60 1 2 1 ∙ 10 49 . . .

PROBLEMA RESUELTO Nº4

Se debe instalar en un local un sistema de ventilación general por impulsión. Las dimensiones del
edificio son 9 metros de frente, 40 metros de fondo y 3 metros de altura y es ocupado por una
carpintería. El conducto se instalara a lo largo del local y a la mitad del ancho con 3 rejillas distribuidas
uniformemente a lo largo del local, entregando cada una de ellas el mismo caudal de aire. La
conducción se completa con 2 curvas a 90º. Determinar (empleando el criterio de las renovaciones de
aire por hora):

a) Las dimensiones transversales de los conductos (redondo)

b) El caudal y la presión estática que deberá suministrar el ventilador

Datos:
γ: 1,29 kgf/m³ λ = 0,9

214 
 
 
Solución

a) Calculo de la sección transversal de cada tramo de conducto

Primeramente se determinara el caudal de aire, esto es:

∙ ∙ 9 ∙ 40 ∙ 3 1080 ³

Para este caso el número de renovaciones es 8 (ver fig. 182) , por lo tanto:

8 ∙ 1080 8640

De acuerdo con el enunciado la longitud de cañería es 40 m / 4 separaciones X 3 rejillas = 30 metros

Adaptando un valor de R = 0,15 mm.c.a. / m, entonces el diámetro del conducto del primer tramo es:

∆ ∙ ∙ 8,27 ∙ 10 ∙ ∙ ∙
8,27 ∙ 10 ∙ ⇒

215 
 
 
 8640
8,27 ∙ 10 ∙ 0,9 ∙ ∙ 1,29
3600 1,3
0,15

El caudal total de aire se reparte entre las rejillas de impulsión por lo tanto cada una entrega
8640 /3 = 2880 m³/h
Por el tramo 2 de conducto transita un caudal de aire igual a 8640 – 2880 = 5760 m³/h, en
consecuencia el diámetro del conducto será:

5760
8,27 ∙ 10 ∙ 0,9 ∙ ∙ 1,29
3600 1,1
0,15

Por el tramo 3 de conducto transita un caudal de aire igual a 8640 – 2 · 2880 = 2880 m³/h, en
consecuencia el diámetro del conducto será:

2880
8,27 ∙ 10 ∙ 0,9 ∙ ∙ 1,29
3600 0,83
0,15

b) Calculo de las prestaciones del ventilador

Como el recorrido incluye do codos a 90º, de la fig. XXX, se obtiene la longitud equivalente. La
pérdida de carga que los mismos ocasionan resulta igual a:

. . .
∆ ∙Σ∙ 0,15 ∙ 2 ∙ 11 3,3 . . .

La presión estática que deberá suministrar el ventilador será:

∆ ∆ ∆ ∆ 0,15 ∙ 30 3,3 1 3 1 ∙ 10 57,8 . . .

‐ Dimensionamiento de campanas
La ventilación localizada hace uso de campanas (entre otros colectores) cada vez que se requiera que
los contaminantes (polvo, vapores, humos o gases) no se mezclen con el ambiente del local.
La figura 209 muestra un caso típico una fuente de contaminación que emana de la superficie de un
tanque (por ejemplo combustible evaporándose). Para este caso el caudal de aire captado por una
campana rectangular abierta por los cuatro lados resultará igual a:

216 
 
 
 5000 ∙ ∙ ∙

Donde:

Q : El caudal de aire más contaminantes o caudal de arrastre (o de captación), en m³/h

H : Distancia que separa a la campana del tanque, en metros
P : Perímetro de la campana, en metros
va : velocidad de arrastre o captación del contaminante (0,25 a 0,9 m/seg para gases y vapores)
vc : Velocidad de aire y contaminantes por el conducto, en m/seg ( 15 m/seg, aproximado)

Fig. 209

Como ilustra la figura 209, las dimensiones de la campana deben exceder en un valor igual a 0,4·H
respecto a las del tanque, es decir:
2 ∙ 0,4 0,8 ∙

2 ∙ 0,4 0,8 ∙
Siendo L1 y L2 las dimensiones del tanque rectangular, mientras que l1 y l2 corresponden a las
dimensiones de la campana.

La presión absoluta de succión (ps) en el conducto viene dada por la expresión:

Siendo ∆ps la caída de presión a la entrada al conducto. Esta resulta igual a:

217 
 
 
 0,49 ∙ ∙
2∙
Expresión típica para campanas rectangulares. Asumiendo que el contaminante ingresa a la campana
muy diluido se emplea en la expresión anterior el peso específico del aire.

PROBLEMA RESUELTO Nº5

Un tanque rectangular abierto por la parte superior desprende contaminantes producto de la

evaporación de solventes por lo que debe colocarse sobre él una campana que capte dicha emisión.
Para esta situación se pide determinar:

a) El caudal aspirado
b) La presión de succión del conducto

Datos:

Dimensiones del tanque. Largo: 1,8 metros. Ancho 0,8 metros.

Separación entre la campana y el tanque 80 cm

Solución:

a) Calculo del caudal aspirado

Primeramente se determinara las dimensiones de la campana, esto es:

0,8 ∙ 1,8 0,8 ∗ 0,8 2,44

0,8 ∙ 0,8 0,8 ∗ 0,8 1,44

El caudal aspirado surge de la expresión:

5000 ∙ ∙ ∙
El perímetro de la campana es:

2∙ 2∙ 2∙ 2 ∙ 2,44 1,44 7,76

Para velocidad de arrastre se adopta el valor promedio, va = 0,575 m/seg, el caudal aspirado es:

5000 ∙ ∙ ∙ 5000 ∙ 7,76 ∙ 0,8 ∙ 0,575 17848 /

b) Calculo de la presión de succión a la entrada del conducto

La presión absoluta de succión en el conducto es:
218 
 
 
La caída de presión a la entrada al conducto resulta igual a:

0,49 ∙ ∙
2∙
Como vc = 12 m/seg, la perdida de carga vale

12
0,49 ∙ ∙ 0,49 ∙ ∙ 1,29 4,6
2∙ 2 ∙ 9,8
Entonces la presión de succión (absoluta) es:

101325 4,64 101320,4

PROBLEMA RESUELTO Nº6

Se debe instalar una campana rectangular abierta por los 4 lados sobre un tanque con agua hirviendo
separados entre sí 1 m. El caudal mínimo de captación es de 125 pies³/min por pie² de superficie de
entrada a la campana. Si el tanque tiene 1,5 m de largo y 0,7 m de ancho. Se pide determinar:

a) El caudal de captación
b) El diámetro del conducto de descarga de modo tal que la perdida de carga no supere los 3,5
Pascales (Pa).
c) La altura H si el caudal de captación máximo de la campana fuera de 18000 m³/h

Solución:

a) Calculo del caudal de captación

Recordando que el caudal es igual al producto de la velocidad del fluido por la sección transversal del
conducto por donde circula, resulta que la velocidad de captación es igual a:

125 ³/
125 ≡ 6,35
1
Las dimensiones de la campana son:

0,8 ∙ 1,5 0,8 ∗ 1 2,3

0,8 ∙ 0,7 0,8 ∗ 1 1,5

El perímetro de la campana es:

2∙ 2∙ 2∙ 2 ∙ 2,3 1,5 7,6

219 
 
 
El caudal aspirado es:

5000 ∙ ∙ ∙ 5000 ∙ 7,6 ∙ 0,8 ∙ 0,635 19304 /

b) Calculo del diámetro del conducto

Recordando la expresión de cálculo de la pérdida de carga:

∙ ∙ ∙ ∙ ²∙
0,49 ∙ 0,49 ∙ ⇒ ⇒
2∙ 2 ∙ 9,81 40 ∙ 40 ∙ 16

19304
∙ ∙ ∙ 1,29
⇒ 3600 0,65
2,5 ∙ ∙ 2,5 ∙ ∙ 2,5 ∙ ² ∙ 3,5

c) Calculo de la altura H

El caudal de captación es igual a:

5000 ∙ ∙ ∙ 5000 ∙ 2 ∙ ∙ ∙

5000 ∙ 2 ∙ 0,8 ∙ 0,8 ∙ ∙ ∙

5000 ∙ 2 ∙ 1,6 ∙ ∙ ∙ ⇒

1,6 ∙ ∙ ∙ ∙ 1,6 ∙ ²
10000 ∙

∙ 1,6 ∙ ² ⇒
10000 ∙

⇒ ∙ 0
1,6 16000 ∙

1,4375 ∙ 1,77 0
La solución a una ecuación de 2º grado es:

1,4375 1,4375 4∙1∙ 1,77

0,79
2∙1
220