Ingeniería en

Maquinaria, Vehículos
Automotrices y
Sistemas Electrónicos

Caso Toyota

Nuevas ideas, proyectan nuevos horizontes

NOMBRE: Enzo Vivero D, Xavier Aguilar I.

CARRERA: Ingeniería en Maquinaria, Vehículos Automotrices y Sistemas Electrónicos

ASIGNATURA: Calidad y Mejora continua

PROFESOR: Luis Aniceto Monsalve Gonzales

FECHA DE ENTREGA: 7 de septiembre del presente año

Sección: : 2020/P Calidad y Mejora Continua (GECM01/IP-9IMV-4D1/D Iquique O1 )

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Contenido
Caso Toyota..................................................................................................................................................................... 1
Nuevas ideas, proyectan nuevos horizontes....................................................................................................................1
1 Introducción............................................................................................................................................................3
1.1 OBJETIVOS ESPERADOS..................................................................................................................4
2 DESARROLLO DEL INFORME (RESPUESTAS)............................................................................................4
3 CONCLUSIÓN.......................................................................................................................................................7
4 BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................................................................8
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1 Introducción

En el presente trabajo hablaremos sobre como Toyota pudo superarse a sí misma y pudo dar
un ejemplo a otras empresas que también estaban por decaer, también sobre la espectacular
forma de trabajo que implemento y que ejerce hasta el día de hoy, contando toda la labor que
se tuvo que hacer dentro de la fábrica, describiremos los planes y programas efectuados para
poder surgir nuevamente, como también las personas que los idearon. También relataremos la
importancia de los trabajadores al nuevo cambio.
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1.1 OBJETIVOS ESPERADOS

 Aprender de los grandes conocimientos que generó Toyota para su crecimiento

 Mencionar la importancia del Sistema Productivo de Toyota que fue fundamental
para su crecimiento a nivel global

2 DESARROLLO DEL INFORME (RESPUESTAS)

1. ¿Qué desventajas tenía Toyota con respectos a sus competidores y que estrategias
aplicó Toyota para generar ventajas competitivas con respecto a las grandes
industrias automovilísticas de occidente?

La empresa Toyota carecía de tecnologías para su desarrollo automovilístico y un

paupérrimo presupuesto que no era lo suficiente para realizar una inversión adecuada para
el crecimiento de esta empresa, estamos hablando de aquellos años de incertidumbre por
la situación vivida en esa época (segunda guerra mundial). Como estrategia para salir a
flote de dicho momento que pasaba la empresa, se creó el Sistema de Producción Toyota
cuyo enfoque se basaba en reducir los costos monetarios y cortar gastos no debidos para
solo enfocarse en la “Calidad” de los futuros productos y que sería una decisión bastante
acertada ya que al diseñar un producto fiable y sin defectos se logra una asociación entre
“Empresa-Calidad” la cual puede ser bastante solicitada para futuros compradores capaz
de competir con la competencia de las otras empresas.

2. ¿Qué consecuencias hubo con la aplicación del sistema productivo de Toyota (S.P.T)
con respecto a la empresa asiática?

Si nos ponemos a pensar de manera objetiva y vemos los resultados que consiguió la
empresa Toyota gracias a su gran Sistema de Productividad, hablamos de una reducción
de costos que fue vital ya que eliminaron excesos de inventarios, produciendo un
aumento en su ratio de rotación de capital, osea, que sus ganancias iban subiendo a
comparación con las inversiones que estos generaban. El contexto de ese tiempo era en
la crisis del petróleo de 1973 donde varias empresas a nivel mundial se vieron
afectadas, pero Toyota supo cómo seguir adelante sacando una gran ventaja a
comparación de sus competidores, la cual fue de inspiración y ejemplo a seguir para las
otras empresas.
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3. ¿Quiénes conforman el stakeholders del S.P.T?

Primero que todo un Stakeholder hace referencia a un público de interés que tenga una
opinión o un aporte hacia la empresa. Cuando se habla de público estos pueden ser
trabajadores, entidades, proveedores, clientes, etc. Y los Stakeholders del Sistema de
Productividad de Toyota vendrían siendo los mismos trabajadores de la empresa, ya que
gracias a su motivación, organización, sus diversas sugerencias son cruciales para el diseño de
sistemas y técnicas para identificar algunos defectos que encuentren en la producción y así
lograr una mejora en la productividad.

4. Destaque algunas muda del proceso de Toyota que fueron extinguidas para la
implementación del S.P.T

Partamos por definir Muda que se define como cualquier tipo de actividad en un proceso
que consume recursos y que no genera o añade valor al producto. Y algunas mudas que se
eliminaron serian: la sobreproducción no se veía factible producir antes de tiempo ya que
implica un coste de oportunidad y una acumulación de materiales no utilizados.el
sobreproceso: dedicar mas tiempo y recursos de lo necesario para lograr un resultado, los
defectos de la incorrecta definición o ejecución de un proceso para ello la empresa
otorgaba cursos a sus trabajadores.

5. Enumere las herramientas de administración y calidad utilizadas para el buen

funcionamiento del S.P.T

Shojinka
Soikufu
Jidoka
Just in Time
Control de calidad
Control de cantidad
Aumento de beneficios por reducción de costes
Identificación de los trabajadores con la empresa
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Eliminar los innecesarios de producción

Concepto de costes amplio incluye los costes de oportunidad
Control de la calidad del producto y sus componentes
Identificación de los trabajadores de la empresa y sus objetivos

6 Cuál fue el objetivo fundamental del S.P.T?

El objetivo fundamental del sistema de producción toyota es aumentar los beneficios, mediante la
reducción de costes, lo que quiere decir que se eliminaron diferentes acciones que lo único que
hacían era entorpecer y ser gastos innecesarios en la producción. También agregando diferentes
planes a los trabajadores, también tomaban muy en cuenta lo que ellos opinaban. Gracias a estos
cambios ayudaron mucho a la compañía, esto tuvo que ejercerse gracias a la crisis del petróleo,
toyota tuvo que implementar este sistema para que la crisis no le afectara, otorgando unos resultados
significativamente buenos, aludiendo a que diferentes compañías siguieran su ejemplo

7 Sintetice los cuatro grandes programas de acción.

Just in time

La principal función del programa just in time es la producción de piezas en cantidades precisas y en
tiempo preciso, también se ayuda a que otras áreas de trabajo no se atrasen ni adelante con la
producción, así evitando que los talleres/galpones donde se almacenan las piezas se llenen,

Jidoka

Es la respectiva supervisión de calidad de piezas producidas sin defectos, lo que hace que las piezas
tengan una exhaustiva supervisión, así aumentando significativamente la eficacia y calidad de la
producción con la temprana detección de errores en piezas fabricadas. Esto lo hacen los mismos
trabajadores de la fábrica Toyota

Shojinka

Este programa hace que los trabajadores de la empresa tengan más conocimiento y así poder trabajar en
diferentes áreas de trabajo cuando se requiera, dando un ejemplo que una persona que solo trabajaba
pintando, también sepa y trabaje en otra área que no sea pintado, así evitando despidos y siendo mucho
más eficaces cuando se torne complejas algunas áreas de la empresa

Soikufu

La principal idea de este programa es tomar en cuenta la opinión y la experiencia de lo que el trabajador
dice. Así pueden ver lo que realmente esta pasando en la empresa, ya que con ellos pueden ver si
realmente se está efectuando los planes propuestos por la compañía, esto quiere decir que ellos pueden
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con sus opiniones hacer que los trabajos sean más eficaces, como también decir cuales son los puntos
débiles de cada área

3 CONCLUSIÓN

Tomando en cuenta lo aprendido en clases y la realización de este trabajo, logramos aprender que los
cambios realmente no son para nada algo malo, algunas veces si son necesarios para seguir mejorando
como uno mismo o para nuestro entorno, tal vez hay un miedo que nos dice que puede salir mal, pero
también todo puede salir bien, ejecutándose de buena manera, un ejemplo claro es el que nos dio
nuestro profesor en clases con los trabajadores de los supermercados. al no querer salir del cuadrado de
su trabajo, pueden perder un mundo de conocimiento que los podría favorecer a ellos mismos, a su
familia y al entorno de donde trabajan. dando hincapié al plan Shojinka. Toyota supo cómo enfrentar la
crisis y gracias a ello hoy son la gran empresa que es.
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4 BIBLIOGRAFÍA

 GUÍA DEL ESTUDIANTE DE CALIDAD Y MEJORA CONTINUA

 CASO TOYOTA
 EVALUACIÓN UNIDAD
 FORMATO EVALUACIÓN