Tesis - Ucv-Fibras de Concreto PDF

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL

CONCRETO F’c = 210 Kg/cm2 EMPLEANDO PAJA DE ICHU EN EL
DISTRITO DE CHOTA, CAJAMARCA - 2018
TESIS PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO

CIVIL
AUTOR:
ATILANO BUSTAMANTE DELGADO
ASESORES:
Ing. MARCO ANTONIO CERNA VÁSQUEZ
Ing. WESLEY SALAZAR BRAVO
Ing. EFRAÍN ORDINOLA LUNA
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
DISEÑO DE EDIFICACIONES ESPECIALES
CHICLAYO – PERÚ
2018
I
ACTA DE SUSTENTACIÓN
II
DEDICATORIA
A Dios por recibir a diario sus bendiciones y ser nuestra guía
para lograr nuestros triunfos en la vida.
A nuestros padres quienes saben forjar en la vida de cada

uno de nosotros en valores y anhelos de superación
constante.
Atilano Bustamante Delgado
III
AGRADECIMIENTO
Agradezco de una manera muy especial a Dios por haber hecho

realidad la culminación de mi carrera profesional bajo su dirección, por
ser mi fortaleza en los momentos de debilidad. A mis padres Casimiro
Bustamante Bustamante y María Armandina Delgado Bustamante,
quienes son el motivo para despertarme lleno de fuerzas para seguir
adelante, a todos mis hermanos por el cariño y comprensión que
siempre me brindan junto con su respaldo y apoyo incondicional, y por
todo lo recibido durante estos tiempos.
Agradezco a la Universidad César Vallejo por brindarme la oportunidad

de formarme integralmente a lo largo del desarrollo académico de mi
carrera profesional, a los docentes que con su experiencia contribuyeron
al fortalecimiento de mis competencias como ingeniero civil y de manera
muy especial a mi asesor el Ingeniero Marco Antonio Cerna Vásquez.
Por su valiosa asesoría, colaboración y aporte brindado.
IV
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DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD
Yo, Atilano Bustamante Delgado, identificado con DNI Nº 40395636, a razón de dar
cumplimiento con las normas actuales consideradas en los estatutos de grados y títulos de la
Universidad César Vallejo. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Civil, declaro bajo
juramento que toda la documentación que presento veraz.
Así mismo, declaro que todos los resultados e información que se presenta en el proyecto de
investigación son auténticos.
Por lo tanto, acepto toda tarea que corresponda ante cualquier fingimiento, dolo u omisión
de los documentos como de la información presentada, por lo cual me pongo a derecho a lo
dispuesto por las normas vigentes y académicas de la Universidad César Vallejo.
Chiclayo, 04 de Agosto de 2018
V5
PRESENTACIÓN
Señores Miembros del Jurado:

En cumplimiento del Reglamentos académico de Grados y Títulos de la Universidad César
Vallejo, Presento la Tesis titulada “EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A
COMPRESIÓN DEL CONCRETO F’c = 210 Kg/Cm2 EMPLEANDO PAJA DE ICHU EN
EL DISTRITO DE CHOTA, CAJAMARCA – 2018”.
El objetivo del proyecto de investigación fue diseñar una mezcla de concreto F’c = 210
kg/cm2 utilizando Paja de Ichu para verificar su influencia en la resistencia a comprensión,
espero que cumpla con los requisitos de aprobación para obtener el Título Profesional de
Ingeniero Civil.
6
VI
ÍNDICE
ACTA DE SUSTENTACIÓN ........................................................................................................... II

DEDICATORIA ............................................................................................................................... III
AGRADECIMIENTO....................................................................................................................... IV
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD........................................................................................ V
PRESENTACIÓN ............................................................................................................................. VI
RESUMEN........................................................................................................................................ XI
ABSTRACT ..................................................................................................................................... XII
CAPITULO I ……………………………………………………………………………………………………………………………….…13
I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 14
1.1. Realidad Problemática. ..................................................................................................... 14
1.2. Trabajos previos................................................................................................................ 18
1.3. Teorías relacionadas al tema ............................................................................................. 25
1.3.1. Normatividad vigente. ............................................................................................ 25
1.3.2. Conceptos básicos .................................................................................................. 29
1.3.2.1. Longitud mínima de la fibra. ..................................................................... 29
1.3.2.2. Eficiencia de la fibra. ................................................................................ 29
1.3.2.3. Fracción de Volumen de Refuerzo (Vf). ................................................... 30
1.3.2.4. Superficie específica (Se) .......................................................................... 30
1.3.2.5. Fisuración .................................................................................................. 30
1.4. Formulación del problema. ............................................................................................... 31
1.5. Justificación del estudio. ................................................................................................... 31
1.6. Hipótesis. .......................................................................................................................... 32
1.7. Objetivos ........................................................................................................................... 32
II. MÉTODO ................................................................................................................................. 34
2.1. Diseño de investigación .................................................................................................... 34
2.2. Variables, operacionalización ........................................................................................... 34
2.3. Población y muestra .......................................................................................................... 37
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad Técnicas. ....... 37
2.5. Métodos de análisis de datos ............................................................................................ 37
2.6. Aspectos éticos ................................................................................................................. 38
III. RESULTADOS. ....................................................................................................................... 40
VII
7
3.2. Se efectuó el diseño de mezcla incluyendo paja de ichu para un concreto fć=210kg/cm².
Para el diseño de mezclas se realizaron adicionando paja de ichu en cantidades de 0%,
0.5%, 1% y 1.5%, estos porcentajes conciernen al volumen de la probeta. ..................... 41
IV. DISCUSIÓN. ............................................................................................................................ 46
V. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 48
VI. RECOMENDACIONES. ......................................................................................................... 50
VII. REFERENCIAS ....................................................................................................................... 52
ANEXOS ......................................................................................................................................... 55
ACTA DE ORIGINALIDAD DE TESIS ………………………………………………………...107
AUTORIZACIÓN DE PUBLICACIÓN DE TESIS ……………………………………….…….108
REPORTE DE TURNITIN …………………………………………………………………...….109
VIII
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Características de macrofibras y microfibras. ....................................................... 15

Tabla 2. Operacionalización de variables (variable independiente). ................................... 35
Tabla 3. Operacionalización de variables (variable dependiente). ...................................... 36
Tabla 4. Porcentaje de paja de ichu con respecto al volumen del cemento en el ensayo de
resistencia a la compresión. ................................................................................... 37
Tabla 5. Peso unitario y contenido de humedad de los agregados. .................................... 40
Tabla 6. Dosificación en peso y volumen............................................................................ 41
Tabla 7. Cantidad de material con respecto a una probeta. ................................................. 42
Tabla 8. Consistencia del concreto en distintas proporciones. ............................................ 39
IX
9
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Resistencia a la compresión de la mezcla patrón. ................................................ 43

Figura 2. Resistencia la compresión (mezcla patrón adicionado el 0.5% de ichu). ........... 43
Figura 3. Resistencia la compresión (mezcla patrón adicionado el 1% de ichu). ............... 44
Figura 4. Resistencia la compresión (mezcla patrón adicionado el 1.5% de ichu). ............ 44
X
10
RESUMEN
El presente trabajo investigación se ha realizado con el fin de evaluar el diseño del concreto
con Cemento Portland extra forte tipo I adicionando fibras de paja de ichu. Para ver la
Resistencia a Compresión del Concreto f’c = 210 kg/cm2. Cuyo objetivo general fue
determinar la resistencia del concreto. Para ello, se ha analizado dos grupos, primero, el
concreto sin ichu o patrón y otro adicionando diferentes porcentajes. Los materiales
utilizados fueron agregados de la cantera “Conchan” que tienen una granulometría adecuada
para el diseño.
Mediante la aplicación de paja de ichu del, 05%, 1% y 1.5% en el concreto de resistencia a

la comprensión de 210 kg/cm2 y así como también para el concreto patrón. Se utilizó
agregado fino y grueso (piedra de 1/2”).
En el primer capítulo se describe la realidad problemática en donde se comprueba que el

empleo de fibras se viene utilizando en las últimas décadas con variados e impresionantes
aplicaciones. En el segundo capítulo, el método de investigación, de acuerdo al fin que se
persigue, la investigación fue aplicada, porque los resultados obtenidos tienen una aplicación
práctica inmediata. La investigación fue experimental porque se manipulará la variable
dependiente de paja de ichu, para ver sus efectos sobre la resistencia a comprensión del
concreto f’c = 210 kg /cm2.
Palabras claves:
fibras de paja de Ichu, diseño del concreto, resistencia a comprensión, agregado grueso,
agregado fino, cantera.
11
XI
ABSTRACT
The present research has been made in order to evaluate the design of the concrete with extra
forte type I Portland cement, adding ichu straw fibers. To see the Resistance to Concrete
Understanding f'c = 210 kg / cm2. Whose overall objective was to determine the strength of
the concrete. For it, two groups have been analyzed, first, the concrete without ichu or pattern
and another adding different percentages. The materials used were aggregates from a place
called "Conchan" quarry, that have a suitable granulometry for the design.
Through the application of straw of ichu, 05%, 1% and 1.5% in the concrete of resistance to the
understanding of 210 kg / cm2 and as well as for the concrete pattern. Fine and coarse
aggregate (1/2 "stone) was used.
In the first chapter the problematic reality is described where it is verified that the use of
fibers has been generalized in the last decades with multiple and impressive applications. In
the second chapter, the research method, according to the purpose pursued by the research
was applied, because the results obtained have an immediate practical application. The
research was experimental because the dependent variable of ichu straw will be manipulated
to see its effects on the resistance to concrete comprehension f'c = 210 kg / cm2.
Keywords:
Ichu straw fibers, concrete design, resistance to compression, coarse aggregate, fine
aggregate, quarry.
XII
12
CAPITULO I
13
I. INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad Problemática.
Internacional
VIDAUD, Frómeta y VIDAUD (2015, p. 30-36) “El empleo de hormigones reforzados

con fibras se ha generalizado en las últimas décadas con múltiples e impresionantes
aplicaciones. Pero no es una tecnología nueva, pues tiene sus antecedentes en la
antigüedad, donde los primeros constructores hacían lo imposible para dotar al concreto
prístino de mayor resistencia y durabilidad. En la actualidad es común en la construcción
la utilización de concretos reforzados con fibras (Fiber Reinforced Concrete, FRC por
sus siglas en inglés) en: pisos industriales, concreto proyectado para el sostenimiento de
túneles y taludes, estructuras a base de elementos de concreto prefabricado, entre otras
muchas más aplicaciones. Sin embargo, se utilizaron fibras naturales desde tiempos muy
antiguos para reforzar materiales frágiles utilizados en la construcción; es el caso de las
cerdas de crin de caballo adicionadas a morteros, y la paja para reforzar ladrillos de
barro. Esta última hoy todavía se continúa utilizando en países en vías de desarrollo por
su adecuado desempeño y bajo coste. Puede afirmarse que el empleo de las fibras en el
concreto constituye una de las innovaciones más relevantes en el campo de los concretos
especiales; pues estas adiciones provocan una sustancial modificación de la respuesta
del material. Respaldan muchas y variadas investigaciones por todo el orbe que las
fibras actúan como refuerzo, el que se traduce en una mejora de algunas de sus
propiedades entre las que sobresalen como más significativas: la tenacidad, el control
de la fisuración, y la resistencia a la flexotensión”.
“De la misma forma, diferentes autores han señalado que con el empleo fibras (en
especial los reforzados con fibras de polipropileno) también se mejora la textura
superficial del elemento, al atenuarse significativamente el fenómeno del sangrado;
facilitando con ello un buen acabado o terminado. Esta forma es especialmente
importante en el caso de los pisos industriales. Las fibras pueden ubicarse en la mezcla
de concreto de forma aleatoria, según el método de fabricación. Como antes se explicó,
estas pueden ubicarse en dos sentidos (planas), o en tres direcciones (espaciales). Si se
utiliza el método de rociado de fibras se estará armando el concreto de forma plana;
mientras que, si se incorporan las fibras a la mezcla durante el proceso de mezclado, se
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armará de forma espacial. En dependencia de la longitud de la fibra, y de la longitud
crítica embebida puede obtenerse el denominado factor de eficiencia; el que los
especialistas sugieren se encuentra en 0.4 para la dirección plana, y en 0.25 para la
espacia l. De acuerdo a su tamaño de las fibras, estas pueden clasificarse en dos grandes
grupos: macrofibras y microfibras” (tabla 1).
Tabla 1. Características de macrofibras y microfibras.
Tipo Material Dosificación Diámetro Función

Fibras Entre 0.2% a Entre 0.05 mm y - Evitar la fisuración del
metálicas, 0.8% del 2.00 mm. concreto en estado
Macro sintéticas, o volumen del endurecido.

naturales (coco, - Reducir la abertura de la
fibra concreto Relación de
madera, caña de fisura.
aspecto
azúcar, yute, - Garantizar el adecuado
(Largo/Diámetro)
bambú, etc.) desempeño del
de entre 20 y 100
elemento
fisurado.
Las más Entre 0.03% a Entre 0.023 mm y
frecuentes son 0.15% del 0.050 mm, pueden Evitar la fisuración del
Microfibra las volumen del ser monofilamento concreto en estado fresco
fibras de concreto o fibriladas. (ej. Contracción plástica).
polipropileno; Las microfibras al
aunque también tener diámetros tan
las hay de pequeños se
aramida, califican con el
acrílicas, parámetro de Denier
nylon, carbón (*)
(*) Denier es la unidad de medida del sistema anglosajón utilizada para medir la masa lineal de una
fibra; se define como el peso en gramos de 9000 metros de una sola fibra. En general, una fibra se
considera como microfibra, si tiene 1 Denier, o menos.
Fuente: VIDAUD, Frómeta y VIDAUD (2014).
LLERENA, Ana (2014, p. 23) “Indica que una de las primeras fibras que se introdujo
en una matriz cementícea fue el amianto o asbesto. Durante el período de las Guerras
Mundiales el material sufrió escases, lo que llevó a buscar alternativas como la celulosa.
Si bien los resultados fueron buenos a un coste razonable, no se igualaban a los
obtenidos con el primero. Posteriormente, con el descubrimiento de la relación entre las
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enfermedades pulmonares y el amianto, y la falta de durabilidad de la celulosa en los
compuestos, se optó por las fibras sintéticas. Las más usadas fueron las fibras de PVA,
poseían características superiores a las de celulosa (mayor resistencia, módulo de
elasticidad y durabilidad), pero a un elevado coste económico. Todo este contexto,
sumado a los múltiples problemas medio ambientales, ha generado una creciente
conciencia mundial en buscar materiales alternativos como las fibras vegetales. Las
cuales son baratas, renovables, reciclables, biodegradables y abundantes en casi todo el
planeta. Este último nos lleva a pensar, en la localidad de las materias primas. Los altos
costos de la construcción son ocasionados muchas veces por la alta cantidad de energía
necesaria en la manufacturación y los largos trayectos de transporte. Lo que se traduce
en una contribución extra en la emisión final de CO2 y el coste económico del material”.
Por otro lado, la falta de vivienda como uno de los problemas más críticos en
Latinoamérica, el crecimiento rápido de la población y la falta de medidas necesarias
para suplirla; nos lleva a pensar en materiales que logren ajustarse a los requerimientos
actuales. Las fibras vegetales combinadas con una matriz cementícea generan materiales
compuestos de bajo peso, bajo coste energético, bajo precio e incluso reciclables. Las
fibras logran mejorar el comportamiento del material después de la primera grieta. La
tenacidad en la fase post-agrietamiento brinda al nuevo compuesto la capacidad de
deformarse y aumentar su resistencia al impacto, es decir, su capacidad de absorber
energía. Abandona su condición de fragilidad y pasa a ser un material dúctil, con
mejores prestaciones para las exigencias actuales. Este tipo de materiales están
enfocados a usos donde la ductilidad es importante, como por ejemplo en elementos de
fachadas e interiores, paneles de forjado, cubierta, etc. No obstante, existe un punto en
contra, la durabilidad de la fibra vegetal dentro de una matriz cementícea. Como
sabemos los compuestos que contienen cemento (pasta, mortero u hormigón), tienen un
PH elevado, es decir son alcalinos, y las fibras vegetales se descomponen con mayor
rapidez en este medio (Llerena 2014, p.24).
Nacionales
MIRANDA Liliana et al. (2014, p. 31) “indican que más del 80% de las viviendas en el
Perú siguen siendo casa habitación. Se estima que solo entre el 30 y 40% de las
edificaciones son resultado de procesos constructivos formales, en tanto que las demás
han sido autoconstruidas con una serie de consecuencias desfavorables para la salud, el
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ambiente y la economía de las familias. Además de contravenir la calidad de vida
urbana, en muchos casos debido a procesos constructivos insostenibles y
ecológicamente ineficientes, llegan a poner en riesgo las vidas de sus ocupantes. En la
actualidad muchos de los barrios autoconstruidos se han convertido en ciudades o en
distritos populares y medios pujantes, densos, con servicios educativos, recreativos,
comerciales y de salud consolidados, aunque generalmente insuficientes y de baja
calidad, pero que no cuentan con alternativas tecnológicas, ni urbanísticas para
adecuarlas ni seguir construyéndolas en forma eco eficiente, segura, saludable ni dentro
de los principios del desarrollo sostenible”.
“La política de Vivienda en el Perú está centrada en promover la inversión del sector
privado en su edificación, pero aún sin criterios de sostenibilidad ni considerando los
impactos ni los riesgos que el cambio climático implica y/o avizora. A pesar de los
esfuerzos del Gobierno, del sector privado, de la academia y de la sociedad civil, aún no
se incorpora el enfoque del desarrollo sostenible en los procesos constructivos. Eso está
asociado a que son pocas las organizaciones que contribuyen con sistematizar, difundir
y desarrollar capacidades para utilizar insumos y alternativas tecnológicas constructivas
coherentes con los principios de la sostenibilidad en el Perú. Se puede afirmar que las
alternativas constructivas más usadas en el Perú pasan por alto los principios y enfoques
de sostenibilidad, pues en la construcción misma hay profesionales, técnicos, maestros
de obras y administrativos que hacen prevalecer procesos, técnicas e insumos
constructivos convencionales generalmente poco sostenibles, altamente ineficientes y
que resultan en general más costosos tanto ambiental como monetariamente. En suma,
no se han identificado esfuerzos significativos ni masivos por promover el uso de
materiales y procesos constructivos eco-eficientes, ni ambiental ni socialmente más
ventajosos. Finalmente, es poco lo avanzado en la eliminación, reducción y/o sustitución
del uso de materiales peligrosos, dañinos y tóxicos para la salud humana y los
ecosistemas. Salvo la prohibición del asbesto anfíbol (aunque se regula el uso del
asbesto crisólito) se siguen comercializando y utilizando materiales constructivos con
alto contenido de elementos tóxicos, peligrosos y contaminantes como pegamentos,
limpiadores, barnices, pinturas, lacas y otros, de diversa marca y procedencia”.
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Regional
PÉREZ Héctor (2015, p. 1-2) actual investigador de la Universidad Nacional de

Cajamarca, “determinó que el concreto reforzado con fibra vegetal (cabuya) aumenta en
un 15 por ciento su resistencia a la flexión. El estudio denominado Diseño y Obtención
de Concretos Fibroreforzados; además que la tecnología que incluye el uso de fibra
vegetal en el concreto se desarrolló con la finalidad de mejorar las propiedades del
mismo, para ser usado en diferentes elementos estructurales”.
“La ventaja de esta iniciativa es que aprovecha recursos renovables, menos costosos y
que requieren menor energía. Además, la investigación arrojó resultados positivos que
indican el mejoramiento de las propiedades del concreto”.
“Agregó que al adicionar una fibra natural se potencia el desempeño del concreto ante
una carga y una fisuración controlada, pues se genera una resistencia residual para que
la estructura no colapse súbitamente, pues estos materiales la hacen más elástica y de
mayor soporte al fracturamiento total”.
“Explicó que los fibroreforzados se usan como un elemento adicional en la construcción

de pavimentos rígidos, que están sometidos a esfuerzos de tracción o comprensión, y
también al desgaste e impacto”.
1.2. Trabajos previos

Internacionales
LARA Ana (2017) en su tesis titulada “determinación de los porcentajes óptimos de

fibra de coco en hormigones hidráulicos, Universidad de Especialidades Espíritu Santo,
indica que la adición de la fibra de coco a la mezcla permite una disminución del peso
de los elementos de hormigón armado, la disminución se da alrededor de un 21% en
promedio al 1.5% de fibra en el volumen de hormigón, lo que equivale a construcciones
más ligeras. Las resistencias se ven modificadas por la adición de la fibra de coco a la
mezcla de hormigón, de tal forma que se puede observar un incremento en la resistencia
a compresión óptima al 1.5% de fibra en el volumen de la mezcla, pasado ese porcentaje
las resistencias comienzan a decaer y se evidencia al tener una resistencia reducida al
2% de fibra en la mezcla con relación a la muestra referencial. La resistencia a flexión
se ve incrementada de tal manera que se obtiene un valor óptimo al 1.5% de adición de
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fibra en la mezcla, el aumento de la resistencia a la flexión es de 12%, es decir los
elementos hechos con este hormigón tendrán un mejor comportamiento sismo
resistente. De acuerdo a los costos involucrados en la obtención de la fibra de coco, se
estima una reducción del costo en la construcción de elementos estructurales, ya que la
adición de fibra a los elementos permite un aumento en la resistencia a compresión y
flexión al 1.5% de fibra en el volumen de la mezcla, y adicionalmente permite también
crear estructuras más ligeras en un 21% aproximadamente tal como se evidencia en los
resultados de los ensayos de las muestras. Gracias a que se tienen elementos más ligeros
(21% menos peso al 1.5% de adición de fibra) se estima una reducción en el
dimensionamiento de la estructura de cimentación gracias a que la descarga se reduce,
dicha reducción en las dimensiones se podría traducir de igual manera en una reducción
en los costos de construcción”.
CABRERA Jairo (2016) en su tesis titulada “Análisis y evaluación del aporte

estructural a contrapisos de hormigón mediante la adición de fibras etálicas y fibras de
polipropileno”, Universidad de Guayaquil, indica que “la fibra metálica usada
adecuadamente como refuerzo estructural aporta incrementos de resistencia evidentes
desde la primera prueba, logrando alcanzar un incremento adicional del 10% de la
resistencia a la compresión proyectada en el diseño a los 28 días. El elemento reforzado
con la fibra metálica también adquiere propiedades elásticas, la cual ayuda a pesar de
haber sido sometida a cargas hasta llevarlas al punto de ruptura, el elemento de
fibrorefuerzo no se desprende en su totalidad, lo que supone una gran ayuda en
situaciones sísmicas, dejando tiempo para que se desocupe las instalaciones antes de
llegar al punto de colapso. Mientras que la determinación del ensayo a deformación
indica que la muestra podrá ser cargada hasta el 110% de su resistencia proyectada antes
de evidenciar fallas en su estructura. Esto supone un gran aporte a la hora de construir
elementos con alto factor de seguridad. El costo que supone la inclusión de la fibra
metálica al contrapiso de hormigón es mínimo, si tomamos en cuenta el aporte que se
obtiene de él, para un paño de hormigón de 1 metro cuadrado de 20cm de altura,
usaremos alrededor de 7 kilos de fibras metálica, lo que en refuerzo de acero representa
un valor mínimo de 15 kilos. Lo que supone un ahorro significativo en el uso del
material. A pesar de ser menor la cantidad de fibra que usaremos en el diseño su
comportamiento se mantiene óptimo debido a que su distribución dentro del elemento
es más uniforme ayudando a soportar los esfuerzos en todas las direcciones que se
19
aplique. Las fibras de nylon (polipropileno) usadas como refuerzo estructural tienen sus
condiciones de diseño, las cuales limitarán su uso al desempeño que debe cumplir los
elementos. Sin embargo, se evidencia que pueden ser usadas en elementos que no
requieran gran crecimiento en su aporte estructural y aun así suponer ventajas al ser
sometidas a cargas de compresión. La fibra de polipropileno adiciona al diseño un aporte
extra del 6% con respecto a la resistencia proyectada originalmente. La determinación
del ensayo a deformación indica que la probeta puede soportar cargas del 106% de su
resistencia proyectada y comportarse adecuadamente antes de fallar, mientras que se
evidencio que el desprendimiento de material que tiene la probeta cargada es mínimo,
presentándose más fisuras sobe su cuerpo”. Esta evidencia que la fibra de nylon a pesar
de resistir menor carga de deformación se comporta mejor a problemas de
desprendimiento por cargas”.
ROJAS Ángel (2015) en su tesis titulada “Adición de la fibra de coco en el hormigón

y su incidencia en la resistencia a compresión, Universidad Técnica de Ambato, reporta
que, si se compara costos entre el hormigón convencional y el hormigón elaborado a
base de fibra de coco, se manifiesta que el hormigón a base de fibra de coco en un metro
cuadrado de acera y en un metro cubico de bordillo en presupuesto total es más
económico en relación al hormigón tradicional. Sus costos son $ 163.48 (hormigón con
fibra) y $ 169.11 (hormigón tradicional), con lo que se obtiene un ahorro total de $5.63.
El hormigón elaborado con fibra de coco es más liviano que el hormigón convencional,
el cual es útil para emplearlo en aceras y bordillos. El reforzamiento del concreto
mediante fibras, mejora la tenacidad de la matriz, evitando las fisuras en el concreto”.
Nacionales
HERRERA Sergio y POLO Melvin (2017) en su tesis titulada “Estudio de las

propiedades mecánicas del concreto en la ciudad de Arequipa, utilizando fibras
naturales y sintéticas, aplicado para el control de fisuras por retracción plástica,
Universidad Católica de Santa María, indican que a medida que se aumenta el valor
porcentual de contenido de fibra en la mezcla, menor será la trabajabilidad. De igual
forma, el volumen y velocidad de exudación será inversamente proporcional al
incremento de contenido de fibra en la mezcla; y con ello, la posibilidad de reducir
considerablemente la aparición de fisuras en la superficie debido a la retracción plástica.
Del diseño de mezclas f’c = 210 kgf/cm2 por el método de Walker, indican que el
20
rendimiento de la fibra de polipropileno es de 0.3 kg/m2 y el rendimiento de las fibras
naturales evaluadas es de 0.8 kg/m3, 4.0 kg/m3 y 8.0 kg/m3 para dosificaciones de 0.1%,
0.5% y 1.0% respectivamente”.
LENCINAS Fredd y INCAHUANACO Becker (2017) en su tesis titulada

“Evaluación de mezclas de concreto con adiciones de ceniza de paja de trigo como
sustituto en porcentaje del cemento portland puzolánico en la zona altiplánica”,
Universidad Nacional del Altiplano, indican que “Al hacer uso de la ceniza de paja de
trigo como sustituto en porcentaje del cemento portland puzolánico IP se ha obtenido
resistencias con variaciones, superiores en 0.54% (con 2.5% de ceniza) e inferiores en
0.85% (con 5% de ceniza), con respecto a un concreto convencional (sin cenizas de paja
de trigo) a la edad de 28 días; para este concreto, las adiciones de ceniza fueron de 2.5%
y 5% del peso del cemento portland puzolánico IP y un asentamiento (slump) de 2.6 y
2.1 pulgadas respectivamente que nos indica una disminución de la trabajabilidad. La
composición química de la ceniza de paja de trigo resultante de la calcinación en un
horno de ladrillo artesanal cumple con los requisitos químicos que exige la norma
ASTM C 618-3 para el uso de puzolanas naturales calcinadas (artificiales); y una baja
contaminación ambiental, al presentar poca liberación de gases contaminantes. La
inclusión de la ceniza de paja de trigo, como sustituto del cemento portland puzolánico
IP, en mezclas de concreto en porcentajes entre 2.5% y 5% tienden a conservar la
resistencia a la compresión a la edad de 28 días de su elaboración. La inclusión de la
ceniza de paja de trigo como sustituto del cemento portland puzolánico IP, en mezclas
de concreto no aporta trabajabilidad a la mezcla, por el contrario, esta se reduce
notablemente a medida que se adiciona la puzolana artificial usada, debido a que la
densidad de esta es mucho menor que la del cemento y se utilizó la misma relación agua-
cementantes. El uso de la ceniza de paja de trigo en la elaboración de mezclas de
concreto es más económico que un concreto convencional. Al analizarlo en las mejores
condiciones que son en 2.5% y 5% se tiene una diferencia de costos de S/. 2.60 y S/.
5.60 soles respectivamente, lo que se considera un ahorro al hacer uso de esta puzolana
artificial. La combustión de la paja de trigo, no contamina el medio ambiente, por el
bajo contenido de gases contaminantes tanto para el medio ambiente como para el ser
humano”.
21
RÍOS Michael (2017) en su tesis titulada “Evaluación de la Resistencia del Concreto
f’c=210kg/cm2 con Adición de Cascara de Huevo, Universidad San Pedro, indica que
el objetivo fue evaluar la resistencia a la compresión del concreto Fć=210kg/cm2,
cuando se agrega un porcentaje de cascara de huevo pulverizada sustituyendo al
cemento en porcentajes de 5.00% y 10.00% en el diseño. Los resultados del ensayo de
la resistencia a la compresión del concreto, indican que la probeta de concreto con
adición de cascara de huevo presentó mayor resistencia a la compresión a comparación
del concreto convencional (patrón); así mismo, al obtener los resultados del ensayo de
la resistencia a la compresión del concreto con adición de cascara de huevo se obtuvo
un concreto de alta resistencia a edad de 7 días de curado, es decir que la cascara de
huevo pulverizada es un aditivo acelerante natural. En la mezcla de concreto con adición
de cascara de huevo en porcentaje de 5.00% sustituyendo al cemento, se obtuvo un
concreto de alta resistencia de Fć=230.12kg/cm2 a temprano edad de 7 días de curado,
y a los 28 días de curado una resistencia promedio de Fć=277.20kg/cm2. En la mezcla
de concreto con adición de 10% de cascara de huevo, presentó una alta resistencia de
Fć=348.28kg/cm2 a edad de 28 días de curado”.
ABARCA Lesshvit (2016) en su tesis titulada “Resistencia del Concreto f?c 210 kg/cm2
con Adición de Ceniza de Ichu, Universidad San Pedro, indica que el objetivo general
fue determinar la resistencia a compresión del concreto f’c 210 kg/cm2 adicionando
porcentajes de 3%, 5% y 7% de ceniza de Ichu (planta nativa) previamente secado, pre
quemado, tamizado por la malla N° 200 y calcinado a 600 °C por 2 horas. Se hizo 36
probetas de concreto fć=210 kg/cm2, 9 probetas de control (patrón), 9 probetas
experimental 3% de adición), 9 probetas experimental (5 % de adición) y 9 probetas
experimental (7% de adición). El proceso de los datos se realizará con Excel y SPSS. El
análisis de los datos se realizará con tablas, gráficos, porcentajes, promedios, varianzas
y una prueba de hipótesis (ANOVA). Las proporciones de ceniza de Ichu se obtuvieron
del peso del cemento. Los resultados obtenidos fueron favorables ya que la
trabajabilidad se mantuvo en el rango de (3- 4 pulgadas) de asentamiento en las
adiciones 3%, 5% y 7% y la resistencia a compresión del concreto aumento de 104.6%
a 152.72% con la adición de 3% a los 28 días, con la adición de 5% la resistencia
aumento 152.72% a 166.24% a los 28 días y con la adición de 7% la resistencia se
mantiene al del concreto de control, así obteniendo el mejor resultado con las adiciones
de 3% y 5% ya que aumenta la resistencia del concreto de fć=210kg/cm2. En base a
22
estos resultados se recomienda emplear la dosificación de 5% con el cual se obtiene una
mayor resistencia de 61.64% en relación a l control de prueba”.
Regionales
JIMÉNEZ Geoffrey (2016) en su tesis titulada “Resistencia a la Compresión del

Concreto f’c= 210 kg/cm2 con la adición de diferentes porcentajes de ceniza de bagazo
de caña de azúcar, UPNC 2016, Universidad Privada del Norte Cajamarca, indica que
los resultados obtenidos del ensayo a compresión de las probetas adicionadas al 8, 10 y
12% con la probeta patrón, se determinó un aumento de la resistencia a los 28 días de
16.94%, 17.00% y 15.63% respectivamente, cumpliendo parcialmente la hipótesis
formulada. De la comparación realizada de la resistencia a compresión de un concreto
f’c=210 Kg/cm2 adicionando diferentes porcentajes de CBCA, el máximo porcentaje de
resistencia obtenido corresponde a la adición de 10% obteniendo una resistencia de
245.31 Kg/cm2. Se determinaron las propiedades físico - mecánicas de los agregados
obteniéndose como resultados para agregado fino: un módulo de finura de 2.96, un
contenido de humedad de 12.75%, peso específico de masa de 2485.70 Kg/m3, peso
específico de masa saturada con superficie seca de 2553.63 Kg/m3, peso específico
aparente de 2666.85 Kg/m3, absorción de 2.73%, peso unitario suelto seco de 1450.79
Kg/m3, peso unitario compactado seco de 1672.91 Kg/m3. El agregado grueso tiene las
siguientes propiedades: contenido de humedad de 0.10%, peso específico de masa de
2461.54 Kg/m3, peso específico de masa saturada con superficie seca de 2505.55 Kg/m3,
peso específico aparente de 2574.86 Kg/m3, absorción de 1.79%, abrasión de 32.36%
peso unitario suelto seco de 1462.31 Kg/m3, peso unitario compactado seco de 1548.01
Kg/m3”.
VERA Elvis (2015) en su tesis titulada “Resistencia a Compresión Axial del Concreto
f’c=210 kg/cm2 con la Adición de Diferentes Porcentajes de Viruta Metálica, UPN -
2015, Universidad Privada del Norte Cajamarca, indica que el objetivo fue determinar
la influencia en la resistencia a compresión axial del concreto f’c = 210 kg/cm2
utilizando agregados de la cantera del Río Chonta con la adición de diferentes
porcentajes de viruta metálica. La metodología consistió en preparar mezclas de
concreto de resistencia de 210 kg/cm2 adicionándole distintos porcentajes de Viruta
23
Metálica con respecto al peso al agregado fino (5%, 10% y 15%), para posteriormente
evaluarlas entre 7, 14 y 28 días. Los resultados obtenidos al adicionar el 5% de viruta
metálica se obtiene una resistencia f’c = 270.74 kg/cm2 a los 28 días, a este porcentaje
de adición corresponde un incremento de la resistencia a compresión del 28.92%; al
adicionar el 10% de viruta metálica se obtiene una resistencia f’c = 260.03 kg/cm2 a los
28 días, a este porcentaje de adición corresponde un incremento de la resistencia a
compresión del 23.82% y con la adición del 15% de viruta metálica se obtiene una
resistencia f’c = 253.66 kg/cm2 a los 28 días, a este porcentaje de adición corresponde
un incremento de la resistencia a compresión del 20.79%. Concluye que los resultados
obtenidos indican que los concretos adicionados con viruta metálica presentan una
resistencia mayor a las del concreto convencional ensayadas a los 7, 14 y 28 días”.
ASENCIO Armando (2014) en su tesis titulada "Efecto de los Agregados de Concreto

Reciclado en la Resistencia a la Comprensión Sobre el Concreto f' c=210 kg cm2",
Universidad Nacional de Cajamarca, indica que el concreto elaborado con agregado de
concreto reciclado de pavimento rígido de fc=210kg/cm2 resiste un 15.49% menos que
el concreto elaborado con agregados naturales a los 28 días. El concreto elaborado con
agregado de concreto reciclado de pavimento rígido de fc=210 kg/cm2 es más liviano
en 147 kg/m3 que el concreto elaborado con agregados naturales. La deformación y
módulo de elasticidad del concreto elaborado con agregados de concreto reciclado es
menor en 18.7% y 12.98% respectivamente que del concreto elaborado con agregados
naturales a los 28 días. Para llegar a la resistencia requerida (fc=210 kg/cm2), el
concreto elaborado con agregados de concreto reciclado, se requiere 1 bolsa/m3 más de
cemento, lo cual hace que el costo sea 2.8% más caro que el concreto elaborado con
agregados naturales”. “El concreto elaborado con agregados de concreto reciclado es
relativamente más económico en un 6.5% que el concreto elaborado con agregados
naturales”.
ZAMORA Carlos (2014) en su tesis titulada "Influencia del uso de Fibras de

Polipropileno Fibromac en la resistencia a la compresión del concreto f' c=21 o kg/cm2,
Universidad Nacional de Cajamarca, reporta que Para la dosificación del aditivo
Fibromac (fibras de polipropileno) del 0.30% del peso del cemento, se tiene un
incremento del 9.74 % en la resistencia a la compresión a los 21 días. Las dosificaciones
del 0.70 % y 1.00% las diferencias en la resistencia a compresión son -1.68% y 1.54 %,
24
respectivamente, a los 21 días. La adición del aditivo Fibromac (fibras de polipropileno),
no tiene un aumento considerable en la resistencia a compresión en un concreto de re =
210 kg/cm2 elaborado con agregados de la cantera La Banda de Llacanora Cajamarca,
en las dosis utilizadas; excepto en la de 0.30 % donde se puede observar un ligero
aumento en la resistencia a compresión”.
1.3. Teorías relacionadas al tema
1.3.1. Normatividad vigente.
- Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma E60 Concreto Armado.

- Norma Técnica peruana.
- Norma ASTM C39 (Ensayo de Resistencia a Comprensión) rotura
- Norma MTC E-204
- AASTHO T-27 (Mecánica de Suelos) - tamizado
- AASTHO T-88 (Mecánica de Suelos) - tamizado
- ASTM D 2216, MTC E 108-2000 - Humedad natural - Agregado fino
- Norma MTC E-205, E-206, AASHTO T-84, T-85 – Gravedad específica y
absorción de los agregados.
- Norma ASSHTO T-19, ASTM C-29 – Peso unitario y compactado agregado
fino y grueso.
- ACI 211 – Diseño de mezclas
 Cemento Extra Forte - (Calle, 2015, p, 23) “El Cemento Pacasmayo Extra
Forte es un cemento de uso comercial y general más conocido. En este contiene
adiciones especialmente clasificadas y formuladas que le permite obtener buena
resistencia a la compresión, buena trabajabilidad y moderado calor de
hidratación además en obras de concreto simple, de concreto armado, morteros
en general. Pavimentos, cimentaciones y estructuras de concreto masivo”.
“El Cemento portland es un producto comercial de fácil adquisición el cual

cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinación con arena, piedra u
25
otros materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el
agua hasta formar una masa endurecida. Se clasifican en 5 tipos”.
Tipo I: es el cemento destinado a obras de concreto en general.

Tipo II: es el cemento destinado a obras de concreto en general y obras expuestas
a la acción moderada de sulfatos o donde se requiere moderado calor
de hidratación
Tipo III: es el cemento de alta resistencia inicial, el concreto hecho con el
cemento tipo III desarrolla una resistencia en tres días igual a la
desarrollada en 28 días por concretos hechos con cemento tipo I o tipo
II
Tipo IV: es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratación.
Tipo V: es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la acción de los
sulfatos. Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras
hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de alcalizas y
estructuras expuestas al agua de mar.
Agua (MÉNDEZ silva. E A. 2012). “Es otro elemento liquido importante en la
elaboración del concreto, utilizándose en su amasado y curado, así como en el
lavado de agregados. Como componente del concreto convencional, el agua
suele representar aproximadamente entre 10 y 25 por ciento del volumen del
concreto recién mezclado, dependiendo del tamaño máximo de agregado que
utilice. El agua que se añade junto a distintos materiales al elaborar el concreto,
tiene las siguientes funciones: es el elemento por medio del cual el cemento
desarrolla sus propiedades aglutinantes, experimentando reacciones químicas y
dándoles a la vez las características principales de hidratación, fraguado y
endurecimiento, actuar como lubricante, haciendo posible que la masa fresca sea
trabajable, crear espacios en la pasta para los productos resultantes de la
hidratación del cemento”.
Agregados: Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan
con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos. La
importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75% en
volumen, de una mezcla típica de concreto.
26
Agregado fino: se considera como agregado fino a aquel material a arena de
dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5 mm (3/8). Las arenas provienen
de la desintegración natural de las rocas.
Agregado grueso: Se define como aquel material que es retenido en el tamiz
4.75 mm (N°4) proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas
el agregado puede ser grava o piedra chancada.
Trabajabilidad:
“Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado,
compactado y acabado sin segregación y exudación durante estas operaciones.
No existe prueba alguna hasta el momento que permita cuantificar esta
propiedad, generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia”
(ABANTO Castillo, 2009 p. 24).
Consistencia: Está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla,

depende generalmente de la cantidad y calidad de agua usada.
Segregación: Es la descomposición de este en sus partes constituyentes o lo que
es lo mismo la separación del agregado grueso del mortero.
Resistencia a la compresión: Determinar la resistencia a la compresión de
especímenes cilíndricos de concreto, tanto cilindros moldeados como núcleos
extraídos, y se limita a concretos con un peso unitario superior a 800 kg/m³ (50
lb/pie³).
Módulo de finura: número empírico que se obtiene sumando los porcentajes
retenidos en cada una de las mallas y luego dividiendo el resultado entre 100.
Contenido de humedad: Porcentaje de agua en suelo o material.
Peso Específico: para determinar el peso específico seco, peso específico
saturado con superficie seca, el peso específico y la absorción después de 24
horas de sumergido en agua el agregado fino, así como también en agregado
grueso.
Granulometría: (Silva) “Distribución de los tamaños que componen
un agregado fino o grueso, dichos tamaños se deben ajustar dentro de los límites
establecidos para una curva específica logrando así cumplir con la composición
de los mismos en el agregado analizado”
27
Dosificación de la mezcla de concreto: (Silva) “tienen como finalidad
encontrar las proporciones adecuadas de cada uno de los materiales componentes
que integran la mezcla para satisfacer los requerimientos específicos de cada
proyecto”.
 Concreto — Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidráulico,

agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos. (R.N.E. E060 P. N°
26).
(Macias et al., 2014, p.6-8). “El objetivo ideal de todo en la construcción es lograr
que sus obras sean resistentes, duraderas y lo más económicas posibles; por ello es
importante que las obras estén construidas con materiales que también cumplan
estándares de calidad estos deben ser resistentes, duraderos y económicos.
La utilización de las fibras en hormigones es muy antigua; pero, no es realmente

hasta la década de los 60, con los estudios llevados a cabo por James Romualdi en
Estados Unidos, en que podemos decir que se inicia la verdadera investigación
científica de las fibras cortas mezcladas con el hormigón. Actualmente existe una
diversificación mundial de las fibras a estudiar en su interacción con los
hormigones, basada fundamentalmente por las fibras que geográficamente se
encuentren a disposición del hombre. Se validan las ventajas relativas de cada fibra
y se despierta el quehacer de muchos científicos como el inglés Swamy y el sueco
Gram. Se retoman las fibras orgánicas.
El American Concrete Institute (ACI) en Estados Unidos crea el Comité 544 para
el estudio, análisis y seguimiento de los hormigones fibrorreforzados (FRC, por sus
siglas en inglés) y el Comité 549 para el Ferrocemento. En Europa aparecen grupos
de estudios, a principios de los 90 para el análisis del comportamiento estructural
en conglomerados cementicios fibrorreforzados y se trata de normalizar el empleo
de los hormigones fibrorreforzados.
En los años últimos, el análisis y debate del uso de los hormigones fibrorreforzados
ha ganado en actualidad y está presente, por derecho propio, en los foros nacionales
e internacionales del sector de la construcción” (Macias et al., 2014, p.6-8).
28
1.3.2. Conceptos básicos
1.3.2.1. Longitud mínima de la fibra.
(MACIAS José et al., 2014, p.13-15). “La transmisión de los esfuerzos de la

matriz a la fibra se realiza a través de los esfuerzos tangenciales unitarios de
adherencia (T), las tensiones normales crecen en la medida que aumenta la
longitud de la fibra desde cero hasta el valor en que se rompe (fr), al ser muy
superiores los esfuerzos normales (m) a las posibilidades de resistir a partir de
los esfuerzos tangenciales unitarios”.
“La longitud crítica (lc) va a depender de los esfuerzos medios de adherencia

(Tm); cuando la adherencia se destruye comienza el movimiento relativo de la
fibra respecto a la matriz y con éste empiezan a actuar las fuerzas de rozamiento,
realmente pequeñas y dependientes de la superficie de la fibra”.
“Este comportamiento idealizado responde a la condición de orientación

coincidente de la posición de la fibra con los esfuerzos traccionantes. Cuando
aparecen grietas o fisuras en la matriz la situación de los esfuerzos tangenciales
unitarios de adherencia se reduce”.
“Referente al largo mínimo de las fibras, su criterio está basado en al aparecer la

fisura en la matriz la fibra la intercepta y la más pequeña de las dos partes
empotradas es la más importante para el comportamiento postfisura. El valor
probabilísticamente más pequeño en que la fisura divide a la fibra es l/4; si l/4 <
lc/2 se desprende la fibra de la matriz al romperse el equilibrio estático”.
1.3.2.2. Eficiencia de la fibra.
(MACIAS José et al., 2014, p.16). “Es la distancia entre los centros de gravedad
de las fibras. Los autores de este concepto demostraron que la resistencia a la
tracción en el instante en que aparece la primera fisura para un determinado
volumen de fibras es inversamente proporcional con el intervalo geométrico
existente entre las fibras. Por tanto, estamos ante un criterio definitorio para
determinar la resistencia al aparecer la primera fisura”.
29
1.3.2.3. Fracción de Volumen de Refuerzo (Vf).
(MACIAS José et al., 2014, p.20-21). “Se define como el resultado de la

división del volumen ocupado por el refuerzo, en este caso las fibras, entre el
volumen de hormigón o mortero. Teniendo entonces que se asevera que la
fracción de volumen es dependiente del tipo de fibra, en función de su peso
unitario y del diámetro de la misma, además de la cantidad de fibras que se
encuentre en la mezcla. No depende de la longitud de la fibra”.
1.3.2.4. Superficie específica (Se)
(MACIAS José et al., 2014, p.21-22). “Es la relación existente entre el área
superficial del refuerzo, en este caso fibras, y el volumen de hormigón o mortero.
Se destaca que la superficie específica depende del tipo de fibra (en función del
diámetro) y de la fracción de volumen, pero es independiente de la orientación
del refuerzo”.
1.3.2.5. Fisuración
La formación de grietas es uno de los mecanismos más interesantes dentro de

los materiales compuestos y cuando estos son hormigones y morteros
fibrorreforzados se persigue la detención de la propagación de la grieta al
interceptar la fibra la fisura.
“El concepto de este material se basa en la elemental y conocida observación de

que la elasticidad de un elemento de concreto reforzado, aumenta en proporción
a la subdivisión y distribución del refuerzo a través de la masa”, por tanto cobran
singular importancia los materiales compuestos con fibras cuya orientación sea
casual tendiente a la tridimensionalidad, lo que hace a dicho material mucho más
homogéneo que los hormigones armados tradicionales (MACIAS José et al.,
2014, Utilización de fibras orgánicas como materiales de construcción.
Los trabajos de investigación en el campo de las fibras naturales como refuerzo

de hormigones y morteros han estado muy determinados por las fibras propias
que posee cada país, totalmente con carácter local, y se ha trabajado en la
30
búsqueda de soluciones de cubiertas y en estudiar la durabilidad
fundamentalmente.
La literatura reporta más de 40 países, que, de una forma u otra, usan fibras
orgánicas en el proceso constructivo. Los países desarrollados, en especial Gran
Bretaña y Suecia, han llevado a cabo las investigaciones fundamentales del uso
de fibras orgánicas en países tercermundistas, que son las que las poseen
mayoritariamente. Destacan los institutos de investigación IT Building Materials
Workshop de Gran Bretaña y el Swedish Cement and Concrete Research
Institute de Suecia (MACIAS José et al., 2014, p.43).
1.4. Formulación del problema.
¿Cómo influirá la paja de ichu en la resistencia a la compresión del concreto

fć=210kg/cm²?
1.5. Justificación del estudio.
Justificación Técnica:
Esta investigación se justifica técnicamente, los resultados obtenidos a través de los
ensayos de resistencia a la compresión, se podrían mejorar algunas propiedades del
concreto. Utilizando Paja de Ichu, material de la zona lo cual permitirá darle un
buen uso a dicho material.
Justificación Económica:
Esta investigación justifica al aplicar el material de la zona Paja de Ichu, el costo

será menor que usando materiales químicos en la mezcla de concreto, reduciría el
costo de producción.
Justificación Social:
Al utilizar este material de la zona, Paja de Ichu de alguna manera se dará mano de
obra a los pobladores de los lugares altoandinos del distrito de Chota.
31
1.6. Hipótesis.
La incorporación de paja de Ichu en el cemento, incrementará la resistencia a la

compresión del concreto F’c 210 Kg /cm2.
1.7. Objetivos
1.7.1. Objetivo General
Diseñar una mezcla de concreto fć=210 kg/cm² utilizando la paja de Ichu

para verificar su resistencia a la compresión.
1.7.2. Objetivos Específicos
 Identificar las particularidades de los materiales y el Ichu para un concreto

f’c 210 kg /cm2.
 Efectuar un diseño de mezcla incluyendo paja de ichu para un concreto
fć=210kg/cm².
 Determinar la consistencia que influye la paja de ichu en un concreto
fć=210kg/cm².
 Verificar la resistencia a compresión del concreto patrón, agregandole paja
de ichu, respecto al peso de la probeta en un 0.5%, 1% y 1.5%.
32
CAPITULO II
33
II. MÉTODO
2.1. Diseño de investigación

De acuerdo al fin que se realiza la investigación es aplicada, porque los
resultados obtenidos tienen una aplicación práctica inmediata. De acuerdo al
diseño de contrastación la investigación fue experimental porque se manipulará
la variable porcentaje de paja de ichu, para ver sus efectos sobre la resistencia a
comprensión del concreto fć=210kg/cm² fribroreforzado con dicho material
(Tresierra, 2010, p.117).
El diseño fue de tipo experimental de estímulo creciente y estuvo representado

por el siguiente ideograma (Tresierra, 2010, p.86).
2.2. Variables, operacionalización
2.2.1. Variable independiente: Paja de Ichu.
Definición conceptual. - Paja de ichu después de secado, que contiene

fibras es decir filamentos que entran en la composición de los tejidos
orgánicos vegetales.
Definición operacional. Se diseño una mezcla de concreto de fć=210

kg/cm² reforzado con paja de ichu, adicionando el 0.5%, 1% y 1.5% del
volumen de la probeta.
2.2.2. Variable dependiente: Resistencia del concreto
Definición conceptual. - Es el acto de comprimir las probetas entre las

dos planchas planas es aplicada una fuerza que es distribuida
uniformemente sobre las secciones en contacto con el cabezal de la
prensa” (FORNEY, 2009, p. 245).
Definición operacional. - Se evaluó la resistencia del concreto, a

compresión del concreto de fć=210kg/cm² y tres uno con la misma
resistencia, pero con adición de paja de ichu siguiendo los protocolos
de las normas ASTM, Se trabajaron con probetas cilíndricas de 10 x 20
cm y se utilizó el cemento extra forte.
34
Tabla 2. Operacionalización de variables (variable independiente).
VARIABLE DEFINICIÓN ESCALA DE
DEFINICIÓN CONCEPTUAL DIMENSIONES INDICADORES
INDEPENDIENTE OPERACIONAL MEDICIÓN
El ichu es una gramínea herbácea nativa
característica de la Puna. Es parte de la cubierta
APLICACIÓN DE LA PAJA DE ICHU EN LA MEZCLA DE
natural del suelo, cuyos brotes tiernos son

Es un material de
consumidos por los animales. Por tener un tallo
tallo cilíndrico duro Paja de Ichu Paja de Ichu
cilíndrico duro, liso e impermeable, es utilizado
liso e impermeable.
por el poblador alto andino para construir los
CONCRETO f’c= 210 kg/cm2
techos o cubiertas de sus viviendas. (VEGA

griselle)
Diseño de Mezclas de concreto: Proporcionar o Es la proporción de cemento
diseñar una mezcla de concreto consiste en distintos elementos q Peso especifico Nominal
determinar las cantidades relativas de conforman el granulometría
materiales que hay que emplear en la mezcla concreto para dar un Tamaño máximo
nominal
para obtener un concreto adecuado para un uso mejor resultado a una Propiedades de
Contenido de
determinado. (ARQHYS) dosificación. los materiales
humedad
Porcentaje de
absorción
Módulo de fineza
agua
Diseño de mezcla Dosificación
Fuente: Elaboración propia.
35
Tabla 3. Operacionalización de variables (variable dependiente).
VARIABLE DEFINICIÓN ESCALA DE

DEFINICIÓN CONCEPTUAL DIMENSIONES INDICADORES
DEPENDIENTE OPERACIONAL MEDICIÓN
VERIFICAR SU INFLUENCIA EN LA
RESISTENCIA A COMPRESIÓN
La resistencia a compresión del Ensayo a

Resistencia
concreto: Se definir como la Es un proceso que mide la Compresión
medida máxima de la calidad del concreto, es

resistencia a carga axial de decir la capacidad que
Nominal
especímenes de concreto. soporta una estructura o
Normalmente, se expresa deformación ante un
(kg/cm2), (MPa) o (lb/pulg2 o esfuerzo
Consistencia Slump
psi) (Concretos, 2011)
Fuente: Elaboración propia.
36
2.3. Población y muestra
La población y la muestra es la misma, se trabajaron con 3 probetas para 7, 14 y

28 días con una adición de 0%, 0.5%, 1% y 1.5% de paja de ichu dando así 36
probetas como se presenta en la tabla siguiente.
Tabla 4. Porcentaje de paja de ichu con respecto al volumen del cemento en el

ensayo de resistencia a la compresión.
Nº de días 0% 0.5% 1% 1.5% Total

7 3 3 3 3 12
14 3 3 3 3 12
28 3 3 3 3 12
Total 9 9 9 9 36
Fuente: Elaboración propia
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad

Técnicas.
Observación: Es la manera fundamental de obtención de datos de la realidad,
toda vez que radicó en obtener información mediante la percepción intencionada
y selectiva, ilustrada e interpretativa de un objeto o de un fenómeno determinado.
Instrumentos: Se siguieron los formatos de los protocolos de acuerdo a las

normas del ASTM C39 para el ensayo de compresión; por otro lado, para el
diseño de mezcla se utilizó el método del ACI-211.1-91.
Validez y confiabilidad: Los instrumentos utilizados en esta tesis se valida por

las normas estandarizadas ASTM C39 para los ensayos de resistencia a la
compresión.
2.5. Métodos de análisis de datos

La automatización de los datos se realizó mediante análisis estadístico, con el
método de regresión y correlación entre las variables estudiadas con los
37
programas computacionales como el SPSS versión 24.0 y EXCEL 2016. Se
calculó los estimadores estadísticos (promedio, desviación estándar, coeficiente
de variación), regresión, coeficiente de Pearson e intervalos de Confianza.
Se utilizó la prueba Smirnov – Kolmogorov para determinar si los datos tienen

un comportamiento normal; el coeficiente de Pearson para medir el grado de
asociación entre las variables. Finalmente se procederá a la Interpretación y
determinación de los resultados en tablas comparativas de los datos obtenidos en
laboratorio. La información recolectada se dispondrá en tablas de doble entrada,
gráficos, diagramas que expliquen el comportamiento de las variables
investigadas.
2.6. Aspectos éticos

La recaudación de datos e información del proyecto se realizó con
responsabilidad social, con respecto a la propiedad intelectual de otras personas,
asimismo con la veracidad de resultados sin ser alterados en su totalidad.
38
CAPITULO III
39
III. RESULTADOS.
3.1. Se identificaron las características de los materiales y el Ichu para un concreto

f’c 210 kg /cm2 donde se realizó el análisis granulométrico de los agregados que
fueron utilizados en el diseño de mezclas de la presente investigación.
El análisis granulométrico del agregado fino que se establece en norma ASTM

C -136 ó N.T.P. 400.012 con un módulo de fineza 2.64. Así como también al
análisis granulométrico del agregado grueso con un tamaño máximo 1” y tamaño
máximo nominal ½”
Con respecto a los pesos unitarios de los agregados (suelto y compactado) y

también con el contenido de humedad
Para el peso unitario y contenido de humedad agregado fino se obtuvo los resultados:
Tabla 5. Peso unitario y contenido de humedad de los agregados.
Descripción A. Fino A. Grueso

Peso unitario suelto seco 1460 kg/m3. 1415kg/m3
Peso unitario compactado seco 1607kg/m3 1553kg/m3
Contenido de humedad 1.10%. 0.60%.
Fuente: propia del investigador.
Por otro lado, también los ensayos de peso específico y absorción de los
agregados:
Para el peso específico y absorción del agregado fino se obtuvo los resultados.
 Peso específico de masa : 2.52 gr/cm3.

 Porcentaje de absorción : 1.03 %.
Para el peso específico y absorción del agregado fino se obtuvo los resultados.
 Peso específico de masa : 2.30 gr/cm3.

 Porcentaje de absorción : 1.76 %.
40
Características de la Paja de Ichu. Según informe de análisis, Laboratorio
LASACI. Universidad Nacional de Trujillo.
 Sílice en un porcentaje muy bajo para el concreto solo se obtiene un

resultado de 0.07%
 Energía: 1872 kcal. el cual es muy alto por lo que es necesario adicionar
más H2O, porque reseca al concreto.
 Aluminio < 0.01, para el concreto se necesita de este componente, en la cual
no hay.
 Fosforo 957 mg, por ser un material totalmente seco.
3.2. Se efectuó el diseño de mezcla incluyendo paja de ichu para un concreto

fć=210kg/cm². Para el diseño de mezclas se realizaron adicionando paja de ichu
en cantidades de 0%, 0.5%, 1% y 1.5%, estos porcentajes conciernen al volumen
de la probeta.
 Diseño de mezcla patrón adicionando 0.0% de paja de ichu:
Resultados del diseño de mezcla de concreto por un m3
Tabla 6. Dosificación en peso y volumen.
DESCRIPCIÓN PESO VOLUMEN

Cemento 1 1
Arena 1.7 1.8
Piedra 2.3 2.4
Agua 24.8 24.8
Fuente: propia del investigador
 La paja de ichu, es un pasto que es cultivable en la parte altoandina de la
ciudad de Chota. Crece a una altura de 1.50 cm.
 Para obtener este material se cortó en pequeñas porciones, para
posteriormente estar totalmente seco, para adicionar al concreto.
 La Paja de Ichu se cortó a una medida de 1”. Y su diámetro es de 1 mm.
Aproximadamente.
 Diseño de mezcla patrón adicionando 0.5%, 1.0% y 1.5% de paja de ichu:
41
Tabla 7. Cantidad de material con respecto a una probeta.
MEZCLA M. PATRÓN M. PATRÓN M. PATRÓN

DESCRIPCIÓN PATRÓN ADICIONADO ADICIONADO ADICIONADO
0.0% 0.5% 1.0% 1.5%
Cemento 0.730 kg 0.730 kg 0.730 kg 0.730 kg
Arena 1.260 kg 1.260 kg 1.260 kg 1.260 kg
Piedra 1.670 kg 1.650 kg 1.629 kg 1.609 kg
Agua 0.430 lts 0.430 lts 0.430 lts 0.430 lts
Paja de Ichu - 0.0205 kg 0.041 kg 0.0614 kg
3.3. Se determinó la consistencia que influye la paja de ichu en la mezcla de concreto

fć=210kg/cm2 en el laboratorio donde los resultados obtenido no cumplen con
lo establecido en el diseño de mezcla en afección la mezcla patrón y disminuye
en cada variación de porcentaje de paja de ichu.
Tabla 8. Consistencia del concreto en distintas proporciones.
DESCRIPCIÓN SLUMP (PULG)
Mezcla Patrón 4”
MP + PI 0.5% 3”
MP + PI 1.0% 2.5”
MP + PI 1.5% 2”
3.4. Se Verificó la resistencia a la compresión de la mezcla patrón y el adicionado de

paja de icho en porcentajes de 0.5%, 1.0% y 1.5%. Se presentan los resultados
de los ensayos a la compresión donde los especímenes fueron ensayos a los 7,
14 y 28 días.
Ensayo de resistencia a la compresión de la mezcla patrón donde se alcanzó los

resultados como indica en la siguiente figura.
42
Figura 1. Resistencia a la compresión de la mezcla patrón.
250.0
240.7
Resistencia a la Compresión
200.0
175.3
150.0 158.3
(Kg/cm2)
MEZCLA
PATRON
100.0
50.0
0.0 0.0
0 7 10 14 20 2830
Tiempo de Curado (Días)
Fuente: Propia del investigador.
Ensayo de resistencia a la compresión de mezcla patrón adicionado el 0.5% de paja

de Ichu, donde se aprecia el resultado que disminuye con respecto a la mezcla patrón
Figura 2. Resistencia la compresión (mezcla patrón adicionado el 0.5% de ichu).
250.0
213.0
200.0
168.7
150.0 156.3
CONCRETO ADICION
(Kg/cm2)
0.5% ICHU
100.0 F'c DISEÑO= 240.7
kg/cm2
50.0
0.0 0.0
0 7 10 14 20 2830
Fuente: propia del investigador
43
de Ichu donde alcanzo a preciar los resultados que disminuyo tanto como para la
mezcla patrón.
Figura 3. Resistencia la compresión (mezcla patrón adicionado el 1% de ichu).
250.0
Resistencia a la
200.0
Compresión
(Kg/cm2)
150.0 155.7
CONCRETO ADICION
100.0 96.0 107.7 1.0% ICHU
F'c DISEÑO= 240.7
50.0 kg/cm2
0.0 0.0
0 7 10 14 20 28 30

de Ichu, se obtuvo los resultados que disminuye constantemente con respecto a la
mezcla patrón.
Figura 4. Resistencia la compresión (mezcla patrón adicionado el 1.5% de

ichu).
250.0
200.0
(Kg/cm2)
150.0 CONCRETO ADICION

1.5% ICHU
F'c DISEÑO= 240.7
100.0 kg/cm2
73.3
50.0 51.7
14.3
0.0 0.0
0 7 10 14 20 2830
Fuente: Propia del investigador.

Los resultados presentados se compararon con la mezcla de diseño (mezcla patrón)
donde la resistencia se aprecia q disminuye para distintos porcentajes de paja de ichu.
44
CAPITULO IV
45
IV. DISCUSIÓN.
 La investigación se abordó a través de la recopilación de datos para Identificar

las características de los materiales para un concreto f’c 210 kg /cm2. Y
empleando el ichu como sería su comportamiento del concreto y si se obtiene
la resistencia que particularmente se usa y poseer las siguientes propiedades:
La trabajabilidad aceptable en el concreto fresco. Resistencia durabilidad,
densidad y apariencia en el concreto endurecido.
 Lo que se busco fue hacer una evaluación de la resistencia a compresión del

concreto, empleando paja de ichu, verificando que los resultados obtenidos de
las muestras ensayadas en el laboratorio sean similares que el modelo
convencional (concreto-patrón). Para producir un concreto que satisfaga con
los requisitos de comportamiento bajo las condiciones particulares de uso, en
un 0.5%,1%,1.5%, estos porcentajes conciernen al volumen de la probeta.
 Se efectuó un diseño de mezcla incluyendo la paja de ichu para un concreto

fć=210kg/cm². Para ver su resistencia a compresión, se realizaron ensayos de
probetas, la rotura de probetas se hizo a los 7, 14 y 28 días y en el curado de
las mismos se llevó a cabo en una pileta de curado.
 Con respecto a la consistencia que influye la paja de ichu en un concreto

fć=210kg/cm². Se realizó, y dando como resultado que este no cumple y
además reduce la resistencia del concreto.
46
CAPITULO V
47
V. CONCLUSIONES
 Los resultados obtenidos para obtener las características de los agregados

fueron satisfactorios ya que estos cumplen con el análisis granulométrico que
se establecen en norma ASTM C-136 ó N.T.P. 400.012.
 Con respecto al diseño de mesclas de concreto, empleando paja de ichu, se

realizó a porcentajes de (0.5%, 1%, 1.5%,) estos porcentajes conciernen al
volumen de la probeta, Verificando que los resultados obtenidos de las
muestras ensayadas en el laboratorio sean similares que el modelo
convencional (concreto-patrón).
 En cuanto a la consistencia de la paja de ichu en el diseño de mezclas del

concreto fć 210 no fue positiva ya que los resultados para ver su resistencia a
compresión disminuyen considerablemente y sale fuera del rango de seguridad,
lo cual queda comprobado que no se podría utilizar para fines estructurales.
 La resistencia a compresión realizados a los 7, 14 y 28 días para el concreto

empleando paja de Ichu se realizaron obteniendo que la, resistencia a
compresión de mezcla patrón para 7 días fue de 158.2 kg/cm2, a los 14 días
175.3 kg/cm2 y a los 28 días 240.7 kg/cm2; para la mezcla patrón adicionado
el 0.5% de paja de ichu a los 7 días 156.3 kg/cm2, a los 14 días 168.7 kg/cm2
y a los 28 días 213.0 kg/cm2; para la mezcla patrón adicionado el 1.0% de paja
de ichu a los 7 días 96 kg/cm2, a los 14 días 107.7 kg/cm2 y a los 28 días
155.7 kg/cm2; y entonces para la mezcla patrón adicionado el 1.5% de paja de
ichu a los 7 días 14.3 kg/cm2, a los 14 días 51.7 kg/cm2 y a los 28 días 73.3
kg/cm2. Debido a que si bien el esfuerzo a compresión disminuye solo en 0,5%
su resistencia la cantidad de material de paja de ichu incorporado no es
considerable, y es un porcentaje manejable por comprobación experimental.
48
CAPITULO VI
49
VI. RECOMENDACIONES.
 Se recomienda investigar las características de los materiales para un concreto

f’c 210 kg /cm2. Como en esta investigación que empleando la paja de ichu
para la resistencia del concreto que resultados se obtiene y si cumple y si ese
tipo de concreto con esa adición de material lo podríamos utilizar para fines
estructurales.
 No es recomendable realizar un diseño de mezcla con este tipo de material (paja

de ichu), porque viendo los resultados, se verifico que no cumple, por lo tanto,
con llevaría a gastos (económico) en laboratorios para realizar ensayos y
pérdida de tiempo para ver otro resultado con este tipo de material sabiéndose
que no cumple.
 Ampliar la investigación realizando comparaciones de resistencia a la

compresión de concretos con otro tipo de material porque la paja de ichu es
material que no cumple con una resistencia a compresión aceptable, por el
contrario, se comprobó que disminuye la resistencia.
 Con respecto a la Consistencia que influye la paja de ichu en el diseño de

mezcla y habiéndose realizado ensayos de laboratorio y siendo el resultado
negativo y no aceptable para fines estructurales queda comprobado que no es
un material que pueda ser utilizado por lo tanto no se recomienda.
 Recomendaría que la aplicación de paja de ichu en el concreto no sea utilizada

en ninguna construcción estructural (vigas, losas, columnas, zapatas, etc.) ya
que con los resultados obtenidos no cumplen con las normas requeridas.
50
CAPITULO VII
51
VII. REFERENCIAS
Abarca, Leshvit. 2016. Resistencia del concreto f?c 210 kg/cm2 con adición de ceniza de
Ichu, Tesis (Pregrado). Chimbote: Universidad San Pedro, disponible en:
http://repositorio.usanpedro.edu.pe/handle/USANPEDRO/1043.
Asencio, Armando. 2014. Efecto de los agregados de concreto reciclado en la resistencia a

la comprensión sobre el concreto f' c=210 kglcm2, Tesis (Pregrado). Cajamarca: Universidad
Nacional de Cajamarca, disponible en:
http://repositorio.unc.edu.pe/bitstream/handle/UNC/493/T%20620.191%20A816%202014.
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Cabrera, Jairo. 2016. Análisis y evaluación del aporte estructural a contrapisos de

hormigón mediante la adición de fibras metálicas y fibras de polipropileno, Tesis (Pregrado).
Guayaquil: Universidad de Guayaquil, disponible en:
http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/14967/1/CABRERA_JAIRO_TRABAJOTITU
LACI%C3%92N_ESTRUCTURAS_2016.pdf
DEL CID, Alma, MÉNDEZ, Rosemary y SANDOVAL, Franco. 2011. Investigación

Fundamentos y Metodología. 2.a ed. México: Pearson Educación, 235 pp.
Hernández, Roberto, Fernández, Carlos y Baptista, Pilar. Fundamentos de Metodología

de la investigación. México: Ed. Mc Graw Hill Interamericana, 2005. 350 pp.
Herrera, Sergio y Polo, Melvin. 2017. Estudio de las propiedades mecánicas del concreto
en la ciudad de Arequipa, utilizando fibras naturales y sintéticas, aplicado para el control de
fisuras por retracción plástica, Tesis (Pregrado). Arequipa: Universidad Católica de Santa
María, disponible en: http://tesis.ucsm.edu.pe/repositorio/handle/UCSM/6694.
Jiménez, Geoffrey. 2016. Resistencia a la compresión del concreto f’c= 210 kg/cm2 con la
adición de diferentes porcentajes de ceniza de bagazo de caña de azúcar, UPNC 2016, Tesis
(Pregrado). Cajamarca: Universidad Privada del Norte, disponible en:
http://repositorio.upn.edu.pe/handle/11537/9982.
52
Lara, Ana. 2017. Determinación de los porcentajes óptimos de fibra de coco en hormigones
hidráulicos. Tesis (Pregrado). Guayaquil: Universidad de Especialidades Espíritu Santo,
disponible en:
http://repositorio.uees.edu.ec/bitstream/123456789/1942/1/TESIS%20FINAL%20GILLIA
N%20LARA.pdf
Lencinas, Fredd y Incahuanaco, Becker. 2017. Evaluación de mezclas de concreto con

adiciones de ceniza de paja de trigo como sustituto en porcentaje del cemento portland
puzolanico ip en la zona altiplánica, Tesis (Pregrado). Puno: Universidad Nacional del
Altiplano, disponible en: http://repositorio.unap.edu.pe/handle/UNAP/3973.
LLERENA, Ana. 2014. Estudio de compuestos cementíceos reforzados con fibras

vegetales: Evaluación previa del comportamiento de un panel de cemento blanco con adición
de meta-caolín reforzado con un textil no-tejido de fibras largas de lino y cáñamo. Tesis
(Master). Barcelona: Universidad Politécnica de Catalunya, disponible en:
https://upcommons.upc.edu/handle/2099.1/25365.
Macias, José, Artola, María, Hernández, Pedro. 2018. Utilización de fibras en

hormigones en línea. Cuba. . Fecha de consulta: 08 de junio del 2018. Disponible en:
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Miranda, Liliana, Neira, Eduardo, Torres, Roció, Valdivia, Richard. 2018. Hacia la
construcción sostenible en escenarios de cambio climático en línea. Perú: Ministerio de
vivienda construcción y saneamiento, 2014.Fecha de consulta: 06 de junio del 2018.
Disponible en:
http://cies.org.pe/sites/default/files/investigaciones/edicion_final_estudio_construccion_sos
tenible.pdf.
Pérez, Héctor. 2018. Concreto reforzado con fibra vegetal aumenta 15% su resistencia en
línea. Universidad Nacional de Cajamarca. 4 de febrero del 2015. . Fecha de consulta: 07
de junio del 2018. Disponible en http://www.unc.edu.pe/noticias-y-eventos/401-concreto-
reforzado
53
Porreros, Joaquín. 2009. Manual del Concreto Estructural: “Proyecto y Diseño de Obras
en Concreto Estructural”. Caracas – Venezuela: Impresos Minipres, C.A. 245pp.
Ríos, Michael. 2017. Evaluación de la resistencia del concreto f?‚??c=210kg/cm2 con

adición de cascara de huevo, Tesis (Pregrado). Huaraz: Universidad San Pedro, Disponible
en:
http://repositorio.usanpedro.edu.pe/bitstream/handle/USANPEDRO/1508/Tesis_52741.pdf
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Rojas, Ángel. 2015. Adición de la fibra de coco en el hormigón y su incidencia en la

resistencia a compresión., Tesis (Pregrado). Ambato: Universidad Técnica de Ambato,
disponible en: http://repo.uta.edu.ec/bitstream/123456789/17066/1/Tesis%20945%20-
%20Rojas%20Torres%20%C3%81ngel%20Modesto.pdf
Tresierra, Alvaro. 2010. Metodología de la investigación científica. Trujillo: Biociencia;

161 pp.
Vera, Elvis. 2015. Resistencia a compresión axial del concreto f’c=210 kg/cm2 con la
adición de diferentes porcentajes de viruta metálica, UPN - 2015, Tesis (Pregrado).
Cajamarca: Universidad Privada del Norte, disponible en:
http://repositorio.upn.edu.pe/handle/11537/9940
Vidaud, I, Frómeta, Z, y Vidaud, E. 2018. Una aproximación a los concretos reforzados

con fibras Parte I. Construcción y tecnología en concreto en línea. Julio 2015. Fecha de
consulta: 06 de junio del 2018. Disponible en:
http://www.revistacyt.com.mx/pdf/julio2015/tecnologia.pdf.
Zamora, Carlos. 2014. Influencia del uso de fibras de polipropileno fibromac en la

resistencia a la compresión del concreto f' c=21 o kg/cm2, Tesis (Pregrado). Cajamarca:
Universidad Nacional de Cajamarca, disponible en:
http://repositorio.unc.edu.pe/bitstream/handle/UNC/352/T%20693.5%20Z25%202014.pdf
?sequence=1&isAllowed=y
54
ANEXOS
55
ANEXO A
HISTOGRAMAS DE COMPARACIÓN
56
Figura 5: Resumen de la resistencia a compresión en distintas edades del concreto
250
200
(Kg/cm2)
150 MEZCLA PATRON
CONCRETO ADICION 0.5% ICHU
100

50
0
0 5 7 10 14 15 20 25 28 30
57
Figura 6: Porcentajes de variaciones con respecto a la mezcla patrón
140%
120%
100%
100%
89%
80% MEZCLA PATRON

65%
60% CONCRETO ADICION 1.5% ICHU
40%
30%
20%
0%
58
ANEXO B
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
59
60
LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS
ANÁLISIS MECÁNICO POR TAMIZADO
(NORMA MTC E-204, AASHTO T-27 Y AASHTO T-88)
PROYECTO : TESIS : EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL CONCRETO f’c=210

2
kg/cm EMPLEANDO PAJA DE ICHU EN EL DISTRITO DE CHOTA, CAJAMARCA 2018
SOLICITANTE : ATILANO BUSTAMANTE DELGADO
RESPONSABLE : ING. VICTORIA DE LOS ÁNGELES AGUSTÍN DÍAZ
UBICACIÓN : CHOTA – CAJAMARCA
FECHA : JUNIO DEL 2018
MATERIAL : Cantera Distrito de Conchán – Provincia de Chota – Ag. Grueso
61
ANEXO C
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
62
HUMEDAD NATURAL
(ASTM D 2216, MTC E 108-2000)
kg/cm2 EMPLEANDO PAJA DE ICHU EN EL DISTRITO DE CHOTA, CAJAMARCA 2018
MATERIAL : Cantera Distrito de Conchán – Provincia de Chota – Ag. Grueso
63
GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS
(NORMA MTC E-205, E-206, AASHTO T-84, T-85)
MATERIAL : Cantera Distrito de Conchán – Provincia de Chota – Ag. Fino
64
PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO AGREGADO FINO
(NORMA AASHTO T-19, T ASTM C-29)
65
PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO AGREGADO GRUESO
(NORMA AASHTO T-19, T ASTM C-29)
66
ANEXO D
DISEÑO DE MEZCLAS
67
DISEÑO DE MEZCLAS ACI 211
AGREGADO FINO : Cantera Distrito de Conchán – Provincia de Chota – Ag. Fino
AGREGADO GRUESO : Cantera Distrito de Conchán – Provincia de Chota – Ag. Fino

CONCRETO PATRÓN
68
AGREGADO GRUESO: Cantera Distrito de Conchán – Provincia de Chota – Ag. Fino
69
AGREGADO GRUESO : Cantera Distrito de Conchán – Provincia de Chota – Ag. Fino

CONCRETO PATRÓN
70
AGREGADO GRUESO: Cantera Distrito de Conchán – Provincia de Chota – Ag. Fino
71
ANEXO E
RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN
72
CERTIFICADO DE ROTURA
ASTM C39
FECHA DE EMISIÓN : 18 DE JULIO DEL 2018
RESISTENCIA DE DISEÑO : 210 Kg/cm2
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN
73
ASTM C39
74
ASTM C39

RESULTADO DE RESISTENCIAS A COMPRESIÓN - MEZCLA PATRÓN + PAJA DE ICHU 1%
FECHA : PIMENTEL,
RESISTENCIA DE DISEÑO18 Julio del 2018Kg/cm2
: 210
Ensayo : Resistencia a la compresión
Referencia : NTP 339.034 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN
Identificación : Mezcla Patrón fć 210 kg/cm2 con paja de Ichu al 1%
Aplicación de curado con Agua
Resistencia Resistencia Resistencia
N° de Fecha de Rotura Edad Altura Diámetro Factor de Carga Tipo de
Descripción R L/D obtenida F'c F'c promedio F'c Diseño %
Testigos (días) (cm) (cm) corrección falla
Moldeo Rotura Kgs Lbs (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
CONCRETO ADICION 1.0%
19.00 16/06/2018 23/06/2018 7 20 10 2 1 7073 15593.31 5.00 90.00 7
ICHU
20.00 16/06/2018 23/06/2018 7 20 10 2 1 7701 16977.81 5.00 98.00 96.0 240.7 39.89 14
ICHU
21.00 16/06/2018 23/06/2018 7 20 10 2 1 7819 17237.96 5.00 100.00 28
ICHU
22.00 16/06/2018 30/06/2018 14 20 10 2 1 8493 18723.88 5.00 108.00
ICHU
23.00 16/06/2018 30/06/2018 14 20 10 2 1 8514 18770.17 5.00 108.00 107.7 240.7 44.74
ICHU
24.00 16/06/2018 30/06/2018 14 20 10 2 1 8397 18512.23 5.00 107.00
ICHU
25.00 16/06/2018 14/07/2018 28 20 10 2 1 12565 27701.11 5.00 160.00
ICHU
26.00 16/06/2018 14/07/2018 28 20 10 2 1 11793 25999.14 5.00 150.00 155.7 240.7 64.68
ICHU
27.00 16/06/2018 14/07/2018 28 20 10 2 1 12294 27103.65 5.00 157.00
ICHU
75
ASTM C39
FECHA DE EMISIÓN
RESULTADO :DE
18 DE JULIO DEL 2018
RESISTENCIAS A COMPRESIÓN - MEZCLA PATRÓN + PAJA DE ICHU 1.5%

FECHA : PIMENTEL, 18 Julio del 2018
Ensayo : Resistencia a la compresión
Referencia : NTP 339.034
Identificación : EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRENSIÓN DEL CONCRETO fć 210 kg/cm2 EMPLEANDO PAJA DE ICHU EN EL DISTRITO DE CHOTA, CAJAMARCA 2018
Aplicación de curado con Agua
Resistenci
Resistencia Resistencia
N° de Fecha de Rotura Edad Altura Diámetro Factor de Carga Tipo de a obtenida
Descripción R L/D F'c promedio F'c Diseño %
Testigos (días) (cm) (cm) corrección falla F'c
Moldeo Rotura Kgs Lbs (kg/cm2) (kg/cm2)
(kg/cm2)
28 16/06/2018 23/06/2018 7 20 10 2 1 1017 2242.10 5 13
ICHU
29 16/06/2018 23/06/2018 7 20 10 2 1 1196 2636.73 5 15 14.3 240.7 6 7
ICHU
30 16/06/2018 23/06/2018 7 20 10 2 1 1145 2524.29 5 15 14
ICHU
31 16/06/2018 30/06/2018 14 20 10 2 1 3595 7925.62 5 46 28
ICHU
32 16/06/2018 30/06/2018 14 20 10 2 1 4642 10233.87 5 59 51.7 240.7 21
ICHU
33 16/06/2018 30/06/2018 14 20 10 2 1 3892 8580.40 5 50
ICHU
34 16/06/2018 14/07/2018 28 20 10 2 1 5730 12632.50 5 73 2
ICHU
35 16/06/2018 14/07/2018 28 20 10 2 1 4804 10591.02 5 61 73.3 240.7 30
ICHU
36 16/06/2018 14/07/2018 28 20 10 2 1 6769 14923.10 5 86
ICHU
76
ANEXO F
RESULTADOS CERTIFICADOS LABORATORIO

MECÁNICA DE SUELOS UCV
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
PANEL FOTOGRÁFICO
92
Toma 01
Vista de cantera agregado fino en el distrito de conchán – chota.

Toma 02:
Vista de traslado de material de agregado fino de cantera Conchán.
93
Toma 03:
Apreciación del corte de la Paja de Ichu para llevar a cabo la adición en mezcla de
concreto.
Toma 04:
Vista de recojo de la paja Ichu para traslado al laboratorio.

94
Toma 05:
Vista del agregado grueso en Conchán, para el traslado a laboratorio

Toma 06:
Vista del agregado fino en Conchán para traslado a laboratorio.
95
Toma 07:
Vista de llegada con los materiales a laboratorio UCV.

Toma 08:
Vista de cuarteo de material en la fuente para ser pesado.
96
Toma 09:
En la toma se aprecia el proceso de peso de material para análisis

granulométrico.
Toma 10:
Apreciación del peso del agregado grueso para análisis granulométrico.
97
Toma 11:
Vista de secado de agregados en horno.

Toma 12:
Apreciación de peso de agregado fino para análisis granulométrico.
98
Toma 13:
Vista de probetas para realizar los ensayos de compresión.

Toma 14:
Vista de la Paja de Ichu para ser adicionada a la mezcla de concreto.
99
Toma15:
En la toma de aprecia el inicio del mezclado para el concreto patrón.

Toma 16:
Vista del mezclado para probeta del concreto patrón.
100
Toma 17:
Vista de mezclado en mezcladora tipo trompo.

Toma18:
Se aprecia la medida de Slump del concreto patrón.
101
Toma 19:
Mezcla adicionado paja de ichu para tomar muestra.

Toma20:
Chuseado de mezcla adicionado Paja de Ichu.
102
Toma 21:
Vista de medida de Slump de la mezcla adicionado Paja de Ichu.

Toma 22:
Vista de llenado de probeta y chuseo respectivo.
103
Toma 23:
Vista de 39 probetas que serán sometidas al ensayo de compresión para la

verificación de su resistencia.
Toma 24:
Vista de curado de probetas en grifo de curado.
104
Toma 25:
Rotura de concreto patrón para verificar la resistencia a la compresión.

Toma 26:
Vista de probetas rotas pertenecientes al concreto patrón.
105
Toma 27:
Vista de probetas rotas con Paja de Ichu en porcentajes de 0.5%, 1% y 1.5%
Toma 28:
Fin de ensayos de laboratorio.
106
ACTA DE ORIGINALIDAD DE TESIS.
107
REPORTE TURNITIN
108
109

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL

TESIS PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO

ATILANO BUSTAMANTE DELGADO

Ing. MARCO ANTONIO CERNA VÁSQUEZ

Ing. WESLEY SALAZAR BRAVO

Ing. EFRAÍN ORDINOLA LUNA

DISEÑO DE EDIFICACIONES ESPECIALES

A Dios por recibir a diario sus bendiciones y ser nuestra guía

para lograr nuestros triunfos en la vida.

A nuestros padres quienes saben forjar en la vida de cada

Atilano Bustamante Delgado

Agradezco de una manera muy especial a Dios por haber hecho

Agradezco a la Universidad César Vallejo por brindarme la oportunidad

Atilano Bustamante Delgado

Chiclayo, 04 de Agosto de 2018

Señores Miembros del Jurado:

Atilano Bustamante Delgado

ACTA DE SUSTENTACIÓN ........................................................................................................... II

Tabla 1. Características de macrofibras y microfibras. ....................................................... 15

Figura 1. Resistencia a la compresión de la mezcla patrón. ................................................ 43

Mediante la aplicación de paja de ichu del, 05%, 1% y 1.5% en el concreto de resistencia a

En el primer capítulo se describe la realidad problemática en donde se comprueba que el

1.1. Realidad Problemática.

VIDAUD, Frómeta y VIDAUD (2015, p. 30-36) “El empleo de hormigones reforzados

Tabla 1. Características de macrofibras y microfibras.

Tipo Material Dosificación Diámetro Función

Macro sintéticas, o volumen del endurecido.

PÉREZ Héctor (2015, p. 1-2) actual investigador de la Universidad Nacional de

“Explicó que los fibroreforzados se usan como un elemento adicional en la construcción

1.2. Trabajos previos

LARA Ana (2017) en su tesis titulada “determinación de los porcentajes óptimos de

CABRERA Jairo (2016) en su tesis titulada “Análisis y evaluación del aporte

ROJAS Ángel (2015) en su tesis titulada “Adición de la fibra de coco en el hormigón

HERRERA Sergio y POLO Melvin (2017) en su tesis titulada “Estudio de las

LENCINAS Fredd y INCAHUANACO Becker (2017) en su tesis titulada

JIMÉNEZ Geoffrey (2016) en su tesis titulada “Resistencia a la Compresión del

ASENCIO Armando (2014) en su tesis titulada "Efecto de los Agregados de Concreto

ZAMORA Carlos (2014) en su tesis titulada "Influencia del uso de Fibras de

1.3. Teorías relacionadas al tema

1.3.1. Normatividad vigente.

- Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma E60 Concreto Armado.

“El Cemento portland es un producto comercial de fácil adquisición el cual

Tipo I: es el cemento destinado a obras de concreto en general.

Consistencia: Está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla,

 Concreto — Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidráulico,

La utilización de las fibras en hormigones es muy antigua; pero, no es realmente

1.3.2.1. Longitud mínima de la fibra.

(MACIAS José et al., 2014, p.13-15). “La transmisión de los esfuerzos de la

“La longitud crítica (lc) va a depender de los esfuerzos medios de adherencia

“Este comportamiento idealizado responde a la condición de orientación

“Referente al largo mínimo de las fibras, su criterio está basado en al aparecer la

1.3.2.2. Eficiencia de la fibra.

(MACIAS José et al., 2014, p.20-21). “Se define como el resultado de la

1.3.2.4. Superficie específica (Se)

La formación de grietas es uno de los mecanismos más interesantes dentro de

“El concepto de este material se basa en la elemental y conocida observación de