V.

CELDAS GALVÁNICAS O VOLTAICAS

• Denominados pilas o baterías, son dispositivos que producen corriente

eléctrica continua a partir de reacciones redox espontáneas.

• En otras palabras consiste en le estudio de la conversión de la

energía química en energía eléctrica.

Elementos o Componentes de una Celda Voltaica

1. Semiceldas
 • Son los lugares donde ocurren las reacciones redox espontáneas.

• Se conectan mediante un conductor externo por donde fluyen los

electrones producidos en la reacción redox.

• Una es de oxidación y la otra es de reducción.

2. Electrodos (Activos):

Son dos placas metálicas que están en contacto con los electrolitos en
cada semicelda.

Ánodo:

Es donde se produce la semireacción de oxidación, además es el polo

negativo y el que se consume en el proceso.
Cátodo:

Es donde se produce la semireacción de reducción, además es el polo

positivo y el que aumenta en masa en el proceso.

3. Puente Salino

• Para que el circuito de las 2 semiceldas se completa se utiliza es

te puente.

• Puede ser cualquier medio que permita el paso lento de los iones.

• Se prepara doblando un tubo de vidrio en U relleno de una sal

saturada y solución de agar al 5% permitiendo que se enfríe.

Importancia del Puente Salino

 Permite el contacto eléctrico entre las dos semiceldas cerrando el

circuito.

 Impide la mezcla mecánica de las soluciones ya que si esto

ocurriese la reacción sería directa y los electrones no fluirían por el
conductor externo.

 Mantiene la neutralidad eléctrica de las semiceldas al dejar fluir iones

a través de
su masa.
4. Electrolitos

• Son las soluciones que se encuentran en cada semicelda de reacción

en forma de iones.

• Como observación deben contener la misma especie química que los

electrodos para que se produzca la reacción espontánea.

5. Fuerza Electromotriz (fem) y Voltímetro

• La diferencia de potencial es la responsable de que los electrones

puedan moverse; a mayor voltaje; mayor será la fuerza impulsora
para que los electrones puedan fluir.

• La fem de una celda se denota como Ecelda.

• Matemáticamente está determinado por:

Ecelda =Ered + Eox

( cátodo) ( ánodo )
V. PROCESO DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

ELECTRODEPOSICIÓN DE METALES

I. DEFINICIÓN:

Es un método electrolítico que se emplea para depositar un metal sobre

una superficie.

1.1 GALVANOPLASTIA

Mediante esta operación se cubren objetos metálicos con un metal distinto

por ejemplo, el oro o la plata se pueden electro depositar sobre metales
mas baratos.

El ánodo es una barra de plata, el cátodo la cuchara por platear y el

baño una solución de cianuro de potasio y plata. Al paso de la corriente
eléctrica la plata del ánodo se disuelve y se forman iones plata; sobre la
cuchara que actúa como cátodo, se reducen los iones plata formándose
una capa de plata metálica.

Las técnicas electrolíticas hacen posible la obtención de los metales más

activos a partir de sus compuestos, por ejemplo iones como Na+ , Mg + ,
Al + son extremadamente difíciles de reducir, de hecho, no existe un
reactivo químico fácil de obtener que pueda reducir a estos iones a
metales en grandes cantidades.
Cuando el objeto que se va a recubrir no conduce electricidad, se le
impregna con polvo de grafito o bien, mediante un proceso químico se
depositan sobre el pequeñas cantidades de metal.

En un proceso relacionado con este, el anodizado de ciertos metales

permite oxidar su superficie. El oxido del metal crea una capa resistente a
la oxidación posterior. Prácticamente todos los utensilios de aluminio que
conoces están anodizados.

1.2 GALVANOTECNIA

Proceso electroquímico por el cual se deposita una capa fina de metal

sobre una base generalmente metálica. Los metales que se utilizan
normalmente en galvanotecnia son: cadmio, cromo, cobre, oro, níquel, plata
y estaño. Las cuberterías plateadas, los accesorios cromados de automóvil
y los recipientes de comida estañados son productos típicos de
galvanotecnia.

En este proceso, el objeto que va a ser cubierto se coloca en una

disolución (baño) de una sal del metal recubridor, y se conecta a un
terminal negativo de una fuente de electricidad externa. Otro conductor,
compuesto a menudo por el metal recubridor, se conecta al terminal
positivo de la fuente de electricidad. Para el proceso es necesaria una
corriente continua de bajo voltaje, normalmente de 1 a 6 V. Cuando se
pasa la corriente a través de la disolución, los átomos del metal recubridor
se depositan en el cátodo o electrodo negativo. Esos átomos son
sustituidos en el baño por los del ánodo (electrodo positivo), si está
compuesto por el mismo metal, como es el caso del cobre y la plata. Si
no es así, se sustituyen añadiendo al baño periódicamente la sal
correspondiente, como ocurre con el oro y el cromo. En cualquier caso, se
mantiene un equilibrio entre el metal que sale y el metal que entra en la
disolución hasta que el objeto está galvanizado. Los materiales no
conductores pueden ser galvanizados si se cubren antes con un material
conductor como el grafito.

Para asegurar una cohesión estrecha entre el objeto a ser recubierto y el

material recubridor, hay que limpiar el objeto a fondo, ya sea
sumergiéndolo en una disolución ácida o cáustica, o bien utilizándolo como
ánodo en un baño limpiador durante un instante. Para eliminar
irregularidades en las depresiones de la placa y asegurar que la textura de
su superficie es de buena calidad y propicia para el refinado, hay que
controlar cuidadosamente la densidad de la intensidad de corriente
(amperios por metro cuadrado de superficie de cátodo) y la temperatura.
Con frecuencia se añaden al baño ciertos coloides o compuestos especiales
para mejorar la uniformidad de la superficie de la placa.
Algunos metales, en concreto el cromo, tienen poco poder desprendedor, es
decir, tienden a recubrir excesivamente las protuberancias y dejan las
grietas del ánodo completamente desnudas.

II. PROCESOS EN LOS RECUBRIMIENTOS ELECTROLÍTICOS

Para entenderlo mejor, estimo conveniente dividir en tres etapas

fundamentales como son:

1. Tratamiento previo (preparación de superficie)

2. Recubrimiento electrolítico

3. Control de calidad

Los Materiales O Piezas: Los materiales o las piezas a recubrir pueden

tener origen de fabricación ó de uso que requieren este tratamiento para
un rendimiento más adecuado y mejor.

Los equipos

 Cubas electrolíticas
 Calentadores
 Agitación
 Filtración
 Rectificadores de corriente
 Conductores
 Bastidores
 Pulidores
 Amperímetros y voltímetros
  Instrumentos de control: peachímetros, termómetro,
cronómetro, etc.
 Ánodos

2.1 Preparación de Superficies

Los varios tipos de sustancias orgánicas e inorgánicas que están presente

el objeto a recubrir deben ser removidas, el rechazo de partes
electrodepositadas es frecuentemente causada por una limpiadura
inapropiada.

 Algunos defectos que se producen son:

 Pobre unión de la capa de metal depositado sobre el metal base.
 Áreas desnudas no electrodepositadas.
 Microaspereza de la superficie
 Pobre resistencia a la corrosión
 Contaminación de los baños de electrodeposición.

Limpieza

Las operaciones de pre-limpieza recaen en la acción de varios medios de

remoción de suciedad indeseable y aceites. Los reactivos químicos de pre-
limpieza usados frecuentemente son de los siguientes tipos:

1. Solventes orgánicos-directos o emulsificables

2. Solventes ácidos-inorgánicos u orgánicos
3. Solventes alcalinos-hidróxido de sodio, silicatos, carbonatos
2.2 Recubrimiento electrolítico

Selección y tipos de recubrimientos

La preparación de superficie es la etapa inicial en el proceso físico del

proceso de electrodeposición, pero también es requerido un considerable
planeamiento para seleccionar el tipo de depósito a ser plaqueado. Las
cubas de limpieza, neutralización, enjuague, recuperación, deben estar
conectadas entre sí y ser alimentadas por corriente contínua que se da por
medio del rectificador verificando el amperaje y voltaje.

Después de la limpieza se pasa a la recuperación del limpiador, después

por el neutralizado (lentamente y llevando de un lado a otro de la
solución), pasamos al enjuague.

Se pasa por el baño de solución de cobre cianurado (pH entre 11-11.5),

que es la base de todo recubrimiento metálico a un voltaje determinado.

Después se coloca un recubrimiento base de solución de cobre por un

determinado tiempo, se neutraliza, enjuaga y a la recuperación en el agua.

Listo para ser recubierto por el metal a electrodepositar.

a) Galvanotecnia
Consiste en recubrir un metal con otro metal, generalmente de mayor valor
agregado; tanto para su presentación, como para la protección, por decir
niquelado, cromado, zincado, dorado o plateado, etc.

b) Galvanoplastia

Consiste en depositar una capa metálica, sobre una pieza no conductora o

no metálica (no conductora de la corriente eléctrica); estos pueden ser de
plásticos, cerámicos, yeso, fibra de vidrio, etc.

2.3 Cromado

El cromado depositado electrolíticamente es un metal muy duro y tiene un

mate azulado característico, así como una resistencia muy elevada a
deslustrarse.

Para su electrodeposición se necesita los electrodos hechos de cromo y su

solución electrolítica también de cromo. Todo esto se debe regular la
temperatura ya que de este factor depende el acabado del objeto a
recubrir, por eso en la celda electrolítica debe estar un calentador.

En la práctica corriente de los acabados metálicos, se aplica generalmente

en forma de depósitos sumamente delgados (aproximadamente de 0.000025
a 0.000125 cm de espesor) para comunicar resistencia al deslustre a un
depósito electrolítico subyacente (generalmente de níquel), que sirve de
principal protección al metal de base al que se aplica. Este tipo de
recubrimiento se realiza con el fin de darlo un buen acabado decorativo,
resistencia y protección de la corrosión.

2.4 Niquelado
Al igual que el cromo los electrodos y la solución deben tener níquel en
su composición. También influye la temperatura y el tiempo de
electrodeposición por el espesor del material a cubrir.

Después del recubrimiento se recupera un poco de solución y se enjuaga.

2.5 Control de calidad

 Control de calidad de la materia prima

 Control de calidad de las piezas pulidas
 Control de calidad en la sección galvánica
 Espesor
 Adhesión
 Brillo
 Ensayo de corrosión
 Intercambiamos temas afines
III. APLICACIONES

 Los objetos se galvanizan para evitar la corrosión, para obtener una

superficie dura o un acabado atractivo, para purificar metales (como
en la refinación electrolítica del cobre), para separar metales para el
análisis cuantitativo o como es el caso de la electrotipia, para
reproducir un molde.

 La cera o los diseños de plástico para la electrotipia, y las matrices

de los discos fonográficos se recubren de esta manera.

 Las defensas de los automóviles se protegen de la corrosión

mediante electrodeposición de Níquel, y posteriormente de Cromo,
sobre la pieza original de hierro, en lo que se desconoce como
cromado. Cuando en lugar de cromo se emplea zinc se obtiene
hierro galvanizado.

 Otra aplicación de este proceso es conducir las matrices de níquel

con las que se fabrican los discos fonográficos (niquelado).

 En los utensilios de cocina y cubiertos.

 En tuberías, construcciones, aparatos y equipos, en la estética de

joyas, en la orfebrería, etc.

IV. IMPORTANCIA
  Previene de la corrosión protegiendo a las estructuras de las
maquinarias, herramientas, equipos, etc.

 Aumenta la durabilidad de los objetos recubiertos dándoles dureza.

 Le da estética y brillantez a los objetos decorativos.

 Uso importante de los metales en el campo de la química,

electrometalurgia.

PROCESO DE COBRE / METALES PRECIOSOS

Antes de que se refine un metal pasa por una serie de operaciones las
cuales se esquematizan aquí, desde el mineral hasta pasar al fundido y
electrorrefinado:
 ELECTRORREFINACIÓN DEL COBRE

I. DEFINICIÓN

La electrorrefinación consiste en la disolución electroquímica del cobre de

los ánodos impuros y el depósito selectivo de este cobre disuelto en forma
pura sobre cátodos de cobre.

Para producir cobre muy puro usted tiene que elegir un ánodo de cobre
contaminado, que será limpiado por electrólisis. El cobre se consigue como
iones de Cu2+ en la solución y precipita en el cátodo como capa de cobre
más pura que antes. La contaminación del ánodo no reaccionará con el
cobre. Los metales con un carácter más noble que el cobre no
reaccionarán. Los metales con un potencial estándar más o menos igual
que el cobre también sufren electrolisis y migran al cátodo.
También la plata es limpiada de esta manera.  

II. OBJETIVOS DE LA ELECTRORREFINACIÓN

La electrorrefinación tiene dos objetivos:

a) Eliminar las impurezas que dañan las propiedades eléctricas y mecánicas

del cobre. La pureza del cobre electrorrefinado es mayor del 99.9% de Cu,
con menos de 0,004% de impurezas metálicas (incluyendo azufre) lo cual
es apropiado para todos los usos industriales, incluyendo las aplicaciones
en ingeniería eléctrica. Esta pureza no se obtiene sólo mediante las
técnicas de refinación térmica.

b) La electrorrefinación separa las impurezas valiosas del cobre. Éstas

pueden ser recuperadas después como subproductos metálicos.
III. EQUIPOS PARA LA OBTENCIÓN DEL COBRE:

3.1 Equipo en una Casa de Tanques Industrial

La electrorrefinación se lleva a cabo exclusivamente con el sistema múltiple

(paralelo) en el cual los ánodos y cátodos en cada una de las celdas
electrolíticas están intercalados en un acomodo eléctricamente en paralelo.
Con este sistema, todos los ánodos dentro de una celda están a un solo
potencial eléctrico y todos los cátodos están en otro potencial más bajo.
Cada ánodo está colocado generalmente entre dos cátodos de manera que
todos los ánodos se disuelven electroquímicamente a casi la misma
velocidad.

Las celdas están conectadas en serie para formar secciones. Cada sección
(de 26 a 42 celdas) constituye una parte independiente de la refinería que
puede ser aislada eléctrica y químicamente para las operaciones de
colocación y retiro de electrodos, limpieza del fondo de la celda de
residuos del ánodo y mantenimiento. Las secciones están conectadas
eléctricamente en serie en tal forma que la tensión total a través del grupo
de secciones es del orden de 100 a 250 V dependiendo del equipo de
rectificación CA/CD de la planta.

Puesto que las celdas adyacentes están conectadas en serie, los cátodos
de una de ellas están en conexión directa (o sea, en el mismo potencial)
con los ánodos de la celda siguiente y así sucesivamente. Estas
conexiones se hacen colocando el soporte del cátodo en una ranura de la
oreja de un ánodo de la celda adyacente (Sistema Whitehead) o apoyando
los cátodos de una celda y los ánodos de la siguiente celda sobre una
barra distribuidora común de cobre (Sistema Walker). En años recientes,
este último ha llegado a ser el más común debido a que la forma de la
oreja del ánodo es más simple y a que los procedimientos de carga de la
celda son más sencillos.

Las celdas de refinación electrolítica son vaciados de concreto reforzado (en

forma de bloques o de monolito) revestidos con plomo antimonial (de 3 a
6 % de Sb) o láminas de PVC blando. En años recientes ha habido una
tendencia hacia el uso de revestimientos y materiales de tubería orgánicos
para toda la refinería, particularmente cloruro de polivinilo. Estos materiales
son más ligeros que el plomo y su resistencia al deterioro en un medio
ácido es satisfactoria.

3.2 Equipo Eléctrico

Uno de los principales equipos de una refinería es el de rectificación

CA/CD. Los equipos de rectificación de las primeras refinerías consistían en
rectificadores motor-generador, pero han sido gradualmente reemplazados por
los rectificadores de arco de mercurio y de semiconductores (silicio y
germanio), de mayor rendimiento. Los rectificadores de semiconductor
(especialmente de silicio) han tenido gran aceptación por toda la industria
debido a su alto rendimiento en la conversión de energía (+ 95 %) ya que
casi no necesita mantenimiento. Cuando se emplee la inversión periódica de
corriente, los rectificadores de semiconductor colocados en un tipo de
circuito que controla la dirección por tiristotransformadores.

IV. PROCESO DE ELECTRORREFINACIÓN

La aplicación de un potencial eléctrico entre un ánodo de cobre (electrodo
positivo) y un cátodo de cobre (electrodo negativo), ambos sumergidos en
una celda que contenga una solución de sulfato de cobre acidificada,
origina que tengan lugar las reacciones y procesos siguientes:

a) El cobre del ánodo se disuelve electroquímicamente dentro de la

solución con lo que se producen cationes de cobre más electrones.

b) Los electrones producidos por la reacción son conducidos hacia el

cátodo a través del circuito y suministro de energía externo.

c) Los cationes Cu2+ en la solución emigran por difusión y convección hacia

el electrodo negativo (cátodo).

d) Los electrones y los iones Cu2+ se recombinan en la superficie del

cátodo para producir cobre metálico que se deposita sobre el cátodo.
Los efectos finales son la disolución electroquímica del cobre del ánodo, la
emigración de electrones e iones de cobre hacia el cátodo, y el depósito
de cobre sobre la superficie del cátodo

En la práctica real, la resistencia al flujo de corriente en el electrolito (por

transporte de iones) y la resistencia al flujo de electrones en las barras de
distribución y conexiones eléctricas deben ser vencidas aplicando una
tensión entre los ánodos y cátodos.

También existe una sobre tensión (- 0,06 V) necesaria para el depósito de

cobre sobre el cátodo y uno más pequeño en el ánodo. La tensión en las
celdas industriales, es decir, entre los ánodos y cátodos es de 0,25 a 0,3
V.
V. CONTROL DE LOS PROCEDIMIENTOS DE REFINACIÓN

Los factores técnicos más importantes en la electrorrefinación son:

a) Pureza del cátodo.

b) Producción.
c) Consumo de energía por toneladas de cátodo.

Las variables más importantes que determinan estos parámetros son:

a) Calidad del ánodo (uniformidad en la forma y peso).

b) Condiciones del electrolito (pureza, temperatura, velocidad de
circulación).
c) Densidad de corriente del cátodo.

CELDAS GALVANICAS
Una celda electrolítica es un dispositivo experimental para generar electricidad mediante una reacción redox
espontánea, también llamada celda galvánica o celda voltaica en honor a los científicos que la desarrollaron:
Galvani y Volta
En una celda electroquímica se separa físicamente el agente REDUCTOR (el cual se oxida) del agente
OXIDANTE (el cual se reduce). El flujo de electrones, es decir la fuerza electromotriz que proporcione la
celda dependerá de la diferencia de potenciales de las semiceldas.
Los componentes fundamentales de una celda electroquímica son:
1) Las soluciones: que contienen los iones.
2) Los Electrodos: son las barras que se introducen en las soluciones.
 Ánodo: electrodo en el que se lleva a cabo la oxidación (se le asigna signo negativo).
Cátodo: electrodo en el que ocurre la reducción (se le asigna signo positivo).
3) Medio conductor externo: (alambre) a través del cual ocurre la transferencia de electrones.
4) El puente salino: es un tubo en U que contiene un electrolito inerte y que sirve para compensar las
cargas positivas en el ánodo y las cargas negativas en el cátodo que se van concentrando a medida que
ocurre la reacción. Sin el puente salino se interrumpiría el flujo de corriente.
La corriente eléctrica fluye del ánodo al cátodo porque hay una diferencia de energía potencial eléctrica
entre los electrodos. El voltímetro mide la diferencia de potencial eléctrico entre el ánodo y el cátodo en
forma experimental, dando la lectura en voltios (V). A esta diferencia de potencial se le conoce como voltaje
de la celda.
Fuerza electromotriz o fem (E) y potencial de celda son términos que también se utilizan para referirse al
voltaje de la celda.
El voltaje de una celda depende no sólo de la naturaleza de los electrodos y de los iones, sino también de sus
concentraciones y de la temperatura a la cual funciona la celda.

GALVANOTECNIA
GALVANOTECNIA, es la técnica de recubrir los cuerpos sólidos (generalmente
metales), con capas metálicas por medio de una Corriente Eléctrica y un
Electrolito.
Esta tecnología tiene su origen o fundamento en la descomposición de una
sustancia química, al aplicar la corriente eléctrica y cuyo fenómeno lo
denominamos
Al cerrar un circuito eléctrico dentro de un electrolito (so-lución acuosa), se
produce una descomposición iónica y al mismo tiempo, una mi-gración y
deposición de iones.
El ANODO por ser el termi-nal positivo del circuito, a-trae a los iones
negativos.
Y el CATODO por ser nega-tivo, atrae a los iones posi-tivos.
En una solución acuosa con contenido de sales metá-licas, los iones metálicos
po-sitivos, se depositan en la superficie del objeto conec-tado al cátodo.
De esta manera, si las sales son de cobre, plata, níquel o cromo, el objeto
resultará cubierto con dicho metal.
Pero hablar de esta manera, es muy sencillo.
En realidad este fenómeno está regido por leyes y principios electro físico –
químicos muy complejos y de profundo contenido científico.
En la práctica, cuando ve-mos a un técnico introducir un objeto metálico en
una solución electrolítica y luego de conectar la corriente eléctrica por un
tiempo de-terminado, este se recubre automáticamente del metal de origen de
las sales en solución.
También parece muy fácil y sencillo, pero para que su-ceda todo este
fenómeno hemos tenido que consi-derar previamente, muchos factores:
1. Concentración de la solución electrolítica (Fórmula)
2. Cantidad y tipo de la misma (Unas más negativa que otras)
3. Temperatura de la solución
4. Acidez del electrolito (PH)
5. El movimiento de los iones o de la solución
6. Cantidad de electricidad necesaria (Amperaje y Voltaje)
7. Fenómenos electroquímicos que se producen en los Elec.-trodos y en las
soluciones electrolíticas
8. Tipo de metal de los electrodos
9. Forma de los electrodos y distancia entre los mismos
10. Limpieza y pulido entre los mismos
11. Tipo y tamaño del metal que deseamos recubrir, etc…

Es necesario producir depósitos que muestren propiedades, tales como,

tersura, brillo, dureza, ductibilidad, adherencia, etc.
El éxito en la aplicación de capas galvánicas depende amplia-mente de la
habilidad y experiencia del técnico para controlar el carácter de los depósitos.
Haciendo cambios adecuados en la composición de los baños o en las
condiciones de operación.
Para poder conseguir lo anterior, no es necesario ni siquiera que se conozcan
las causas científicas que ocasionan esos efectos, tampoco es necesario que
conozcan con exactitud la magnitud de un efecto dado a su predicción.
La consideración más importante es el conocer la dirección de un efecto
producido, cuando por ejemplo, 2 ó más factores varían en forma simultanea
para producir un tercero no previsto no considerado.
Por lo tanto, realmente, es más importante lograr una experiencia basada en
la práctica y no solamente con la teoría.
Naturalmente considerando como factores principales los principios naturales.
TERMINOLOGÍA EMPLEADA A PROPOSITO DE LA GALVANOTECNIA:
ELECTROLITO:
Compuesto químico solu-ble, disuelto en agua des-tilada, que hace posible el
paso de la Corriente eléc-trica y la descomposición del mismo en iones.
IONES: Átomo o grupo de átomos que han per-dido o adquirido uno o más
electrones y cuya carga eléctrica es atraída hacia el electrodo con-trario.
DEPOSICION IONICA:
Recubrimiento metálico de un cuerpo sólido a conse-cuencia de la descompo-
sición electrolítica de la sustancia básica empleada
La acidez de los elementos acuosos es determinante en la operación iónica.
PH Cantidad de los iones hidrógeno disociados en una solución acuosa
Estos factores a su vez, están determinados por ciertas leyes y principios
electro-físico-químicos que debemos conocer y dominar en la práctica si
deseamos hacer excelentes trabajos Comercialmente no es suficiente cubrir el
objeto completamente. Es necesario producir depósitos que muestren
propiedades, tales como, tersura, brillo, dureza, ductibilidad, adherencia, etc.
El éxito en la aplicación de capas galvánicas depende amplia-mente de la
habilidad y experiencia del técnico para controlar el carácter de los depósitos.
Haciendo cambios adecuados en la composición de los baños o en las
condiciones de operación.
Para poder conseguir lo anterior, no es necesario ni siquiera que se conozcan
las causas científicas que ocasionan esos efectos, tampoco es necesario que
conozcan con exactitud la magnitud de un efecto dado a su predicción.
La consideración más importante es el conocer la dirección de un efecto
producido, cuando por ejemplo, 2 ó más factores varían en forma simultanea
para producir un tercero no previsto no considerado.
Por lo tanto, realmente, es más importante lograr una experiencia basada en
la práctica y no solamente con la teoría.
Naturalmente considerando como factores principales los principios naturales.
TERMINOLOGÍA EMPLEADA A PROPOSITO DE LA GALVANOTECNIA:
ELECTROLITO:
Compuesto químico solu-ble, disuelto en agua des-tilada, que hace posible el
paso de la Corriente eléc-trica y la descomposición del mismo en iones.
IONES: Átomo o grupo de átomos que han per-dido o adquirido uno o más
electrones y cuya carga eléctrica es atraída hacia el electrodo con-trario.
DEPOSICION IONICA:
Recubrimiento metálico de un cuerpo sólido a conse-cuencia de la descompo-
sición electrolítica de la sustancia básica empleada
La acidez de los elementos acuosos es determinante en la operación iónica.
PH Cantidad de los iones hidrógeno disociados en una solución acuosa

ELEMENTOS DE UN TALLER:
1. Local amplio y ventilado.
2. Varios pilones para el lavado fácil.
3. Piso con rejillas de madera.
4. Energía eléctrica de 220 V ó 440 V.
5. Dinamo o Generador de Corriente continua.
6. Rectificador de corriente alterna a continua.
Para obtener de 1 a 50 voltios y de 1 a 300 amperios o más.
7. Cada cuba que contenga la solución debe tener su voltímetro, amperímetro
y una resistencia regulable.
8. Calentadores de inmersión para temperar las soluciones.
9. Termómetros, Peachímetros, balanzas, agua destilada, aserrín, trapos…
10. Un motor fuerte con muelas o Gratas metálicas y de
tela para el pulimento.
11. Grafito en pasta para el pulimento.
12. Cubas de PVC, plomo, vidrio, acero, etc.
Un taller de galvanotecnia, es especial porque aquí trabajamos con energía
eléctrica continua, pulidores metá-licos, grandes depósitos para lavar los
elementos, y un piso de madera enrejado para poner aserrín sobre el mismo
SECUENCIAS DEL PROCESO:
1. Pulimento mecánico de las piezas a recubrir.
2. Abrillantado mecánico con las muelas y la pasta.
3. Desengrase total, físico y químico.
4. Preparación y acondicionamiento de la solución electrolítica.
5. Medición y aplicación de la CE según el baño y la superficie a recubrir.
6. Recubrimiento galvánico.
7. limpieza final o acondicionamiento de las piezas recubiertas.
8. Comprobación de la dureza brillo, adhesión, etc.
PRIMERA LIMPIEZA MECANICA.- Antes de proceder al recubrimiento
galvánico es necesario de que la superficie a cubrir esté totalmente limpia y
pareja. Puede esmerilarse, limarse o raer mecánicamente y luego, pulir con
chorro de arena o muelas engrasadas con grafito según las conveniencias.
También es posible que lijemos con muelas de lija (Hojas de lija engastadas en
ruedas de madera). Sobre todo después del esmerilado .
Las muelas de tela, se pasan con el grafito jabonoso y se pule a alta velocidad.
ABRILLANTADO MECANICO.- Luego del pulimento con las muelas duras
(Esmeril y lija), se procede al afinamiento y brillo con las muelas de tela y
pasta jabonosa de grafito.
Cuanto más brillante y pulido queda la su-perficie que vamos a recubrir, mejor
será el aspecto final del tra-bajo.
Las muelas de tela son de diferentes ta-maños y grosores.
Así mismo la pasta de grafito viene en diferentes números y grosores.
DESENGRASE TOTAL.- La operación más im-portante de todo el proceso, es la
limpie-za química de toda la superficie a recubrir.
Para retirar la grasa de los objetos a recubrir galvánicamente, estos se
sumergen en una solución acuosa concentrada y bien calientes de POTASA
CAUSTICA (Potasa ½ kg. agua 4 Lt.) durante unos 4 a 5 minutos.
A continuación se introduce rápidamente en un baño acidulado de ácido
sulfúrico o clorhídrico al 10%.
Los objetos bajo este tratamiento, no se tocan con las manos y tampoco se
dejen expuestos al aire.
Inmediatamente se introduce en el baño electrolítico, se conecta la CE y
empieza el movimiento para evitar las burbujas.
Si el recubrimiento final ha de ser Cromo, primero se encobra luego se niquela
y finalmente se croma.
Pero si ha de ser dorado, solamente se encobra.
COBREADO.- Los 2 componentes básicos son Sulfato de Cobre y Ácido
Sulfúrico.
La Sal provee el Ion metálico y el Ácido cumple 4 funciones:
Reduce la resistividad, disminuye la concentración acuosa, aumenta la
corrosión del Ánodo y evita la precipitación básica.
BAÑO ACIDO DE COBRE (Básico)
Sulfato de Cobre 250 gr.
Ácido sulfúrico 75 gr.
Agua destilada 1 Lt.
Temperatura 20º a 10 amp/dm2
ANODO: Cobre en placa
El cianuro debe ser puro.
PREPARACIÓN.- Primero se hace una pasta con agua y el cobre. Luego se
añade el Carbonato con más agua. Luego el Bisulfito y al final el Cianuro poco
a poco hasta que la solución quede transparente.
SOLUCION DE WATT
Sulfato de Cu 240 gr.
Agua caliente 1 Lt
Una vez disuelto y fría, se añade:
Amoniaco hasta formar un tono azulado y se completa igual cantidad de agua.
En seguida se agrega el Cianuro potásico poco a poco hasta que esté color de
la cerveza.
Se deja clarificar y se completa con agua hasta 4 litros.
Temperatura: 43º a 55° C
CE/Densidad: 2 a 6 amp/

BAÑO UNIVERSAL PARA TODO TIPO DE METAL:

Acetato neutro de Cu 30 p
Sulfito sódico cristal 30 p
Carbonato amónico 5 p
Agua dest. Caliente 500
Cianuro potásico (puro) 35 p
Agua 500 p
El agua que se utiliza en todas las soluciones siempre deberá de ser agua
destilada y caliente. Cuando decimos que la densidad de la CE es 2 a 5 ó 6
amp/dm2 quiere decir que primero debemos calcular la superficie a recubrir
con el baño y de acuerdo este cálculo, debemos aplicar el amperaje/ El ánodo
siempre será Cu. Se disuelve en caliente y luego se agrega:
Disolver
FORMULA BASICA:
Sulfato doble de Ni 900 gr
Agua hirviendo 10 Lt
Cloruro doble 300 gr
Agua caliente 10 Lt
Se disuelve por separado ambas sales y luego se mezclan.
CUBA de PVC / ANODOS: Ni puro en placas gruesas.
Luego de preparar, siempre debemos colar para evitar impurezas.
NIQUELADO.- Generalmente son soluciones ácidas con Sulfato doble
de Níquel, Cloruro de Ni y ácido bórico como tampón.
BAÑO UNIVERSAL PARA TODO TIPO DE METAL:
SOLUCION DE WATTS:
Sulfato doble de Ni 240 gr
Cloruro de Ni 45 gr
Agua destilada Corriente 100 Lt
Ácido bórico 30 gr
PH 4-5
Temperatura 43° C
CE, Densidad 2-7 amp
La sal y el ácido se disuelven por separado en agua hirviendo y luego se
completa el resto del agua.
Todo lo demás es igual.
CROMADO
Acido Crómico 250 a 400 gr/Lt
Sulfato Crómico 100 a 150 gr/LT
Temp. 45° C CE = 16 amp / dm2
Sulfato doble de NI 10 p
Ácido bórico refinad. 4 p
Agua destilada 150 a 200 p
OTRA FORMULA:

Acido crómico DU PONT 300 gr.

Ácido sulfúrico puro 2.5 gr.
Temp. 35° a 40° C CE = 6 a 8 amp.
ANODO: Plomo antimonioso
Voltaje: 4 a 6 voltios
Densidad: 27 Bmé
PREPARACION: En un poco de agua caliente a 50° C se disuelve el Cromo y
cuando está disuelto, se agrega el resto del agua.
El cromado siempre se realiza sobre el niquelado para obtener resultados
perfectos.
NOTAS SOBRE EL NIQUELADO Y EL CROMADO:
Durante el niquelado si la CE es intensa, más de lo que normalmente se
estima, el aspecto final resultará un trabajo empañado y ligeramente
blanquecino. Y si por el contrario, es baja, la superficie resultará granulada o
semicristalina.
De manera general, la densidad apropiada puede oscilar entre: 7 a 11 Bmé //
El tiempo de deposición puede ser de 15 a 40 minutos // El voltaje desde 1
hasta 7 voltios // ANODO: Níquel laminado al 99.9 % // Cuando baja la
concentración, se puede agregar de 4 a 5 gr. Por litro de baño. Luego se filtra.

Recomendaciones
ELECTRICIDAD:
1. La corriente eléctrica (CE) debe ser corriente rectificada bien sea de un
dínamo o generador o rectificada a partir de la Corriente alterna.
2. La densidad (Cantidad de CE), se mide en amperios / dc m 2.
El voltaje (Fuerza electromotriz), generalmente es bajo.
3. El voltaje y el amperaje deben ser apropiados según las indicaciones o
exigencia de cada baño. Esa exigencia, depende de la concentración y calidad
de las sales en solución.
4. Con tan solo variar estas condiciones de amperaje y voltaje variará el
resultado en los depósitos.
5. La cantidad y la calidad del depósito, depende principalmente de la cantidad
y la fuerza de la Ce (Amperaje y voltaje) en segundo lugar, depende del
tiempo que actúa esta CE y en tercer lugar, depende del tiempo que actúa
esta CE y en tercer lugar de la calidad, cantidad y combinación de los baños
electrolíticos en cada caso.
6. Todo el sistema o instalación eléctrica debe tener permanentemente
conectado al amperímetro, voltímetro y la resistencia. Para saber con qué
grado de CE trabajamos.

7. Los electrodos también deben se apropiados y especiales como se indica en

cada caso. El objeto a recubrir, generalmente se instala en el CATODO (-) y el
electrodo base en el ANODO (+)
8. Los conductores, deben ser gruesos; de cobre. Y las conexiones estarán
bien aseguradas y soldadas.
9. Las gancheras (Suspensión de los objetos), deben ser de metales duros
porque se descomponen electrolíticamente.
10. Los iones de las diferentes soluciones metálicas, requieren diferentes
potenciales.
11. Para trabajar con Niquel, cobre, plata y oro, la fuerza deberá ser de 1 a 4
voltios.
Para los baños de zinc, estaño y bronce, puede ser de 3 a 5 y para los baños
de cromo de 6 a 12 voltios.

LIMPIEZA:
1. El éxito de un buen depósito, depende de una perfecta limpieza. No sólo de
una limpieza física, sino también química. Primero un decapado y luego un
desengrase total.
2. La limpieza química se realiza con los ácidos que atacan a dichos metales.
Por lo que distintos metales, requieren a su vez, distintos métodos de limpieza
química.
ELEMENTOS
AGUA
ACIDO
NITRICO
ACIDO
SULFURICO
ACIDO
CLORHIDRICO
Cobre y latón
Hierro
H. fundido
Plata
100
100
100
100
50
3
3
10
100
8
12
--
2
2
3
-
3. El plomo, el estaño y otros metales suaves, sólo se lavan en una solución de
sosa cáustica.
4. Para todo tipo de enjuague y desengrase, siempre se tiene 2 baños
consecutivos. Uno usado y el otro más limpio.
5. El metal ya limpio o desengrasado, se oxida rápidamente al contacto del
aire. Por lo tanto, las operaciones de limpieza y recubrimiento deben realizarse
consecutiva y rápidamente.
6. Si solamente es una limpieza con lejía, esta se prepara de la siguiente
forma:
Potasa cáustica ½ kg
Agua 4 Lt
7. El baño de limpieza en esta solución debe hacerse bien caliente (Hirviendo)
y solo por unos minutos.
8. Al sacar las piezas de este baño, se lava también en agua pura y tibia.
OBSERVACIONES PARA EL COBRADO:
1. Hay 2 tipos de baño para cobrear: ALCALINO para aplicar directamente
sobre hierro o aleaciones de lo mismo.
ACIDO sólo para aplicar cuando ya sea el metal, tiene un depósito alcalino.
2. Cuando el trabajo de cobreado es continuo con baño alcalino, conviene
agregar diariamente Cianuro de sodio (3 gr./Lt)
Lo suficiente para mantener limpios los ánodos.
Y por lo menos una vez por semana, reforzarlo con un poco mas de sales.
3. Cuando el baño es ACIDO se refuerza con sulfato de cobre pero el ácido
sulfúrico debe agregarse previamente un análisis.
4. La acidez (PH) o potencial de hidrógeno es muy importante para todas las
soluciones en todos los baños. Porque esta determina la reacción para el
depósito.
Del grado 7 hacia arriba (8, 9, 10 etc.) es una solución alcalina hacia abajo (6,
5,4 etc.) es una solución ácida (El grado 7 es la acidez del agua pura neutra)
EFECTOS DE UNA SOLUCION ALCALINA:
a) Cuando el depósito no es suficiente, puede deberse a baja intensidad de la
CE o a la solución muy débil.
b) Cuando los ánodos toman superficialmente un color blanquecino o verde y/o
el color de la solución es verde azulada, puede deberse a la falta de Cianuro de
Sodio (Agregar 3 gr./Lt)
c) Cuando el depósito es pobre y oscuro o el cátodo burbujea demasiado y el
ánodo se muestra brillante, es por exceso de Cianuro o insuficiencia de sales
(En este caso, agregar Cianuro de Cobre 2 gr./Lt)
d) Cuando el color del ánodo es chocolate oscuro, el baño está correctamente
balanceado.
EFECTOS DE UNA SOLUCION ACIDA:
e) Cuando los depósitos son ásperos y picados, y el ánodo se muestra
brillante, puede deberse a baño sucio, temperatura baja, exceso o falta de
ácido y también puede ser por falta de Sulfato de cobre. En estos casos: Se
filtra, se eleva la temperatura y se analiza y corrige el PH.
OBSERVACIONES PARA EL NIQUELADO:
1. Los ánodos pueden ser placas de Níquel puro y fundido colocados hacia
ambos lados del objeto pero no tan próximos.
2. Los ganchos, si son de cobre, no deben contactarse con el baño de Níquel
porque lo corroe.
3. Cuando el depósito resulta empañado, puede deberse a exceso de la C.E y
se presenta granulado, transparente y débil es por falta de C.E.
4. El desengrase de las piernas a recubrir, se realiza en una solución
concentrada y caliente de Potasa cáustica.
Luego de enjuagar, se baña en otra solución de ácido sulfúrico al 10% y
nuevamente se enjuaga.
5. Rápidamente se sumerge en el baño de Níquel sin tocar a nada ni mucho
menos con las manos.
6. Una vez que las piernas ya están recubiertas, se sumergen en agua caliente
para que evapore rápidamente. Tampoco se toca con las manos.
7. Durante el baño se debe mover lenta y constantemente hasta terminar con
el depósito.
8. OTRA FÓRMULA muy buena para aficionados:
9. El baño de Níquel no se adhiere fácilmente sobre el mismo níquel, por lo
que es conveniente primero desniquelar antes de recubrirlo nuevamente.
10. Cuando baja el grado de concentración, se repone 4gr/Lt este debe diluirse
en agua destilada caliente (60 C) y luego colar en tela de una lana limpia.
11. Cuando el depósito se desenmascara puede deberse a:
a) Limpieza deficiente del objeto
b) Corriente interrumpida durante el proceso
c) Deposición sobre níquel
12. Cuando el depósito es muy brillante y también se desenmascara, puede
deberse a que el baño está muy ácido. Analizar el PH y corregir agregando
Carbonato de Níquel.
13. Cuando el depósito es oscuro, polvoriento y también se desenmascara,
puede deberse a falta de acidez. En este caso, se analiza el PH y se corrige con
ácido sulfúrico en la proporción de 1cc/ 4 Lt.
14. Cuando el depósito es negro, probablemente el baño contiene cobre en
disolución. Cambiar el baño.
15. Cuando el depósito presenta estrías grises, el baño puede contener zinc.
Cambiar el baño.
16. Estas y otras reacciones pueden presentarse en el transcurso del proceso.
No desesperarse. Simplemente hay que analizar todo y deducir por lógica.
OBSERVACIONES PARA EL CROMADO:
1. La cuba o tanque y el ánodo pueden ser forrados con plomo antimonioso
(6%) de 2 a 3 mm de grosor.
2. Cuando falta adherencia, en primer lugar hay que desconfiar de la limpieza.
Pero también se puede deber a falta de acidez.
3. Cuando el depósito resulta lechoso en áreas grandes, es por falta de DE.
4. Cuando el depósito es áspero y quemado (Lechoso o blanquecino en áreas
pequeñas), puede ser exceso de CE.
5. Pero si la CE está bien y el depósito no tiene brillo, es porque la
temperatura está muy baja.
6. Antes y después de baño galvánico debe lavarse en dos aguas (Una tras de
la otra) que deben estar a 60 C.
7. Después del último baño, se neutraliza el depósito en una solución de Soda
solvay (33 gr./Lt) y luego se lava en dos aguas.
NOTA: El cromado es un depósito muy noble, resistente tiene buena
apariencia, pero es muy delicado para dominar y lograr depósitos perfectos en
cantidad y calidad. Las soluciones deben de estar, limpias de contaminaciones
químicas y el voltaje y el amperaje así como la temperatura se deben controlar
constantemente.
CONDICIONES DE TRABAJO:
Ánodo Oro, grafito, acero, Nicromo
Voltaje 1 a 3 voltios
Amperaje 0.1 a ½ amp/dm2
Temperatura 60° a 70° C
Tiempo de 1 a 60 minutos