Actividad 1 Cim

ALGUNAS DEFINICIONES:
 La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) es un método de manufactura en el

cual el proceso entero de producción es controlado por una computadora. Típicamente,
depende de procesos de control de lazo cerrado, basados en entradas en tiempo real
desde sensores.
 La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) es una filosofía y estrategia de
producción, caracterizada por integrar toda la información de las distintas áreas de una
empresa a través de sistemas informáticos y la utilización de equipos electrónicos para el
control, supervisión y gestión de los procesos.
NOSOTROS, CIM DEFINICION:
La manufactura CIM se define como el uso de la tecnología por medio de las computadoras para
integrar las actividades de la empresa. La tecnología computacional es la tecnología que integra
todas las otras tecnologías CIM. La tecnología computacional incluye todo el rango de hardware y
de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones.
ESTRUCTURA:
El modelo CIM considera la factoría (sistema de manufactura) como un todo, recogiendo la

automatización de cada actividad y las relaciona entre sí formando un bloque único. Además, se
estructuran las aplicaciones de un modo jerárquico dividiendo las tareas de control en distintos
niveles funcionales. Como ejemplo, se muestra en la figura 1.1 un modelo CIM de 5 niveles de la
arquitectura de aplicación definido por el National Bureau of Standards (NBS) de los Estados
Unidos.
Existe una jerarquía de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5 niveles
principales que se detallan a continuación:
* Control de máquinas (PLCs)
* Control de celdas
* Computador de área
* Computador de planta
* Computador corporativo
El nivel más bajo (1) consiste en productos basados en microprocesadores que controlan
directamente las máquinas.
En el segundo nivel, varias máquinas trabajan en conjunto, y aunque cada una de ellas trabaja con
su propio control, existe un computador central que las maneja.
El tercer nivel monitorea operaciones de un área de la planta, por ejemplo, una línea de
ensamblado o una línea de soldadura robotizada. El computador de planta sirve más para
funciones administrativas, puesto que a pesar de que la planeación debe hacerse a distintos
niveles, siempre existe alguien que los autoriza y divide las labores en la planta.
Finalmente, y al tope de la jerarquía de control, encontramos el computador corporativo, dentro

del cual reside la base de datos y los programas financieros y administrativos de la empresa. Una
de las más importantes funciones de este computador es organizar la base de datos, de tal manera
que ella pueda ser fácilmente manejada y guardada
OBJETIVOS DEL CIM:
Los principales objetivos que se buscan con el CIM son:
 Especificar el sistema de fabricación flexible a implantar en una industria.

 Ensamblaje de módulos con diferentes partes y piezas (electrónicos, mecánicos, etc.)
 Conocer y usar correctamente distintos componentes mecánicos.
 Habilidad para poner en marcha sistemas automatizados.
 Ensamblar y desensamblar componentes mecánicos.
 Conocer, optimizar e instalar componentes neumáticos (Cilindros, Válvulas).
 Leer y desarrollar planos de circuitos neumáticos.
 Conocer el uso de compresoras y secadores.
 Conocer el uso de los distintos tipos de sensores (inductivos, capacitivos, ópticos, etc.).
 Conocer la estructura y modo de operación de un PLC.
 Programar un PLC con diferentes lenguajes de programación.
 Conocer la interfase entre un PLC y el controlador de un robot.
 Conocer la Estructura de un Sistema Automatizado.
 Diseñar e implementar sistemas automatizados.
 Conocer las aplicaciones de sistemas LAN, RS-232 buses de campo y comunicación
industrial.
 Conocer el uso de estructuras maestro-esclavo.
 Conocer el uso de la relación cliente/servidor.
 Conocer el uso de un sistema de visión (Cámara 3-CCD).
 Programar robots industriales.
 Conocer el uso de sistemas de ensamblaje automatizados y los diferentes tipos de
grippers.
 Localizar y corregir fallas en un Sistema Automatizado.
 Optimizar sistemas automatizados.
 Conocer y operar máquinas herramientas CNC (Torno y Fresadora).
 Programar y simular usando programas NC.
 Diseñar piezas de trabajo usando software CAD.
 Generar programas CNC usando software CAM.
 Conocer el uso de los sistemas de transporte y su interacción con los sistemas de
producción.
 Mantenimiento de unidades y/o sistemas de fabricación flexible.
 Balancear líneas de producción.
 Planeamiento y control de materiales.
 Administrar y controlar inventario.
 Toma de tiempos en una línea de producción.
 Aplicar conceptos de MRP, JIT y TQM.
 Diseñar diagramas de procesos para distintas líneas de producción.
METODOLOGIA:
Hay distintas maneras de generar modelos de ensamblado en estos sistemas, los cuales son:
modelos en modelos, componentes o figuras y ensamblados inteligentes. Todo va en el software y
hardware del que se disponga.
La base de cualquier sistema CAD / CAM es la plataforma de software usada en generar y

documentar el modelo de una parte o documento, y es el llamado corazón del sistema.
Lo que vendría a ser el alma del sistema son las aplicaciones que se le pueden agregar. Es a través
de aplicaciones que las verdaderas eficiencias del CAD / CAM en términos de ahorro en
producción y costos relacionados con el proceso se pueden ver realizadas.
Las aplicaciones en el ambiente CAD / CAM pueden ser separadas en tres tipos principales:
función, disciplina e industria.
Algunas de ellas se pueden ver en la siguiente tabla:
Las funciones son normalmente aquellas operaciones, herramientas o acciones soportadas por la
plataforma de software, tales como la geometría wireframe o la modelación de la superficie.
Las disciplinas son creadas con la adición de software especializado de aplicación, librerías,
interfaces de usuario y herramientas sobre las funciones básicas con el fin de crear diagramas
esquemáticos de aplicaciones de wireframes, o aplicaciones de estilo de software de modelación
de superficie.
Las aplicaciones industriales son creadas con el software específico para disciplinas o industrias, y
la adición de librerías y herramientas especiales para cada proceso en particular.
La creación y documentación básica de los modelos CAD / CAM es parte de la plataforma de

software, mientras que las aplicaciones son las herramientas usadas para automatizar
completamente el proceso de diseño.
Una breve lista de aplicaciones puede verse en la siguiente tabla:

El análisis ingenieril puede ser dividido en varias áreas, sin embargo, una clasificación más general
es:
 Soluciones cerradas: hechas con ecuaciones particulares para ese tipo de problemas.
 Análisis lógico y de simulación: Análisis computacional para comprobar ajuste a la forma y
a la función.
 Elementos finitos y análisis de diferencias finitas: Análisis computacional para sistemas
particulares: Análisis estructural, mecánico y térmico
 Análisis cinemático: Virtualmente se puede observar la operación de un componente Aquí
entra el concepto de ingeniería asistida por computador, CAE (Computer Aided
Engineering).
APLICACIONES:
 Computadores Industriales. Son máquinas de procesamiento de información, diseñadas

especialmente para aplicaciones industriales que tienen algunas ventajas como: mayor
velocidad de procesamiento, mayor número de puertos de entrada y salida, mayor
resistencia en ambientes hostiles. Pero la principal desventaja de estos es su costo.
 PLC´s. (Dispositivos de control de procesos enredes) Son dispositivos muy utilizados en el
control de los procesos, que aunque individualmente no tienen mucha capacidad de
conexión, pueden conectarse en red y de esta manera lograr el control automático de un
proceso grande
 Control e Inspección de Calidad. Es una de las aplicaciones más importantes de los
computadores en el área de producción. El control de calidad mediante sistemas de visión
artificial permite la inspección 100% de los productos en una línea de producción, sin
fatiga de ningún tipo, con alta precisión y alta velocidad (500piezas/minuto)
 Sistemas CAD/CAM. Los sistemas CAD son aplicaciones computacionales para ayudar en el
desarrollo, modificación, presentación y documentación de los diseños de ingeniería. Los
sistemas CAM consisten en utilizar los computadores para planear, programar, controlar y
administrar las operaciones de una planta manufacturera. La utilización de los sistemas
CAD/CAM permite la sistematización de gran parte de las operaciones desde la etapa de
diseño hasta la elaboración del producto final.

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