UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE QUIMICA

TECNOLOGIA E INGENIERÍA

DETERMINACION DEL TIEMPO DE VACIADO DE

UN TANQUE

CURSO:

ANALISIS Y SIMULACION DE PROCESOS

CATEDRATICO : ING. PASCUAL VÍCTOR GUEVARA YANQUI

ALUMNO : NAVARRO RAVELO, Jessica Cristina

SECCIÓN : “A”

SEMESTRE : IX

HUANCAYO - 2020
CONTENIDO
INTRODUCCION .................................................................................................................................. 3
RESÚMEN ............................................................................................................................................. 4
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................................ 5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................................. 5
I. MARCO TEÓRICO....................................................................................................................... 6
a. Balances Macroscópicos en Sistemas Isotérmicos ......................................................... 6
b. Balance Macroscópico de Materia ......................................................................................... 6
c. Balance Macroscópico de Energía Mecánica ..................................................................... 7
d. Número de Reynolds (Re) ........................................................................................................ 8
e. Factor de Fricción (f) ................................................................................................................. 8
f. Ecuaciones para el tiempo de vaciado en un tanque ....................................................... 8
PRIMER MODELO MATEMATICO................................................................................................... 8
SEGUNDOR MODELO MATEMATICO ........................................................................................... 9
II. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ..................................................................................... 10
2.1 EQUIPOS Y MATERIALES .................................................................................................. 10
2.2 REACTIVOS ................................................................................................................................. 10
2.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ...................................................................................... 11
III. CÁLCULOS Y RESULTADOS ............................................................................................ 11
3.1 Datos de las condiciones de trabajo: ................................................................................... 11
3.2 Calculando el td .......................................................................................................................... 11
3.3 Cálculo del coeficiente de descarga Cd .............................................................................. 12
IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS.......................................................................................... 14
V. CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 15
VI. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 15
VII. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA ............................................................................................... 15
 INTRODUCCION

La descarga o vaciado de tanques es realizado en las labores diarias de una industria, fábricas,

empresas mineras, etc., de ahí nuestro interés de determinar el tiempo de vaciado de un tanque. La

forma de los tanques puede variar, entre ellos tenemos: cilindros, cubos, piramidales, cónicos,

trapezoidales, etc. El presente informe muestra los cálculos realizados para el diseño de un tanque del

tipo cilíndrico, así como los datos experimentales obtenidos del tiempo de descarga de agua, y así se

utilizará diferentes principios como son: balance de masa, balance de movimiento y balance de energía.

También necesitaremos de ecuaciones auxiliares para hallar los coeficientes de velocidad, de

contracción y de descarga entre otros y se desarrollaron los modelos matemáticos, finalmente se hará

una comparación de resultados teóricos y prácticos, con estos resultados haremos una breve discusión

de los mismos.
 RESÚMEN
El presente trabajo tuvo como objetivo formular un modelo matemático aplicando los mecanismos de

transferencia físico y químico. Se obtuvo tres modelos matemáticos, todos comparados con los datos

obtenidos experimentalmente.

 D2 H
➢ td = Tiempo de descarga sin considerar las pérdidas de energía por fricción
8 A0 g

 D2 H
➢ td = Tiempo de descarga considerando el coeficiente de descarga
8 .Cd .A0 g

El experimento consistió en el vaciado de un tanque conectado a un tubo horizontal en la base. El

cilindro tubo un diámetro de 13.9cm y el tubo de descarga conto con un diámetro de 0.1cm.

Realizando las corridas experimentales se comprobó que el modelo matemático más adecuado es la

del “Del tiempo de descarga considerando el coeficiente de descarga”.

 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

• Determinar el modelo matemático más adecuado para determinar el tiempo de vaciado de un

tanque cilíndrico

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Comprobar el modelo matemático del tiempo de descarga sin considerar las pérdidas de
energía por fricción
• Comprobar el modelo matemático del tiempo de descarga considerando el coeficiente de
descarga
 I. MARCO TEÓRICO

a. Balances Macroscópicos en Sistemas Isotérmicos

Los balances macroscópicos son muy utilizados en el análisis de sistemas ingenieriles de flujo
los balances se aplican descartando los términos que resultan despreciables en un determinado
problema.

Para saber que términos pueden despreciarse se requiere cierta intuición y en algunos casos
se necesitan algunas observaciones experimentales acerca del comportamiento del flujo.

b. Balance Macroscópico de Materia

La ley de la conservación de la masa establece que la masa no puede ser ni creada ni destruida. Con
respecto al volumen de control, se puede enunciar la ley de conservación de la masa de la siguiente
manera.

La expresión integral que corresponde al equilibrio de la masa en un volumen general de control:


  (v  n ) dA + t  dV = 0
c.s. c.v .
1

Figura 1: Flujo permanente unidimensional en un volumen de control

El valor absoluto del producto escalar (v.n) es igual a la magnitud de la velocidad en cada una de las
integrales ya que los vectores velocidad, así como los vectores normales dirigidos hacia fuera son
colineales, tanto en (1) como en (2).
En (2) ambos vectores tienen el mismo sentido, por lo que el producto es positivo

La expresión de la conservación de la masa se simplifica a:

dmtot
= 1 v1 S1 −  2 v2 S 2 2
dt
Donde mtot es la masa total de fluido contenida entre los planos 1 y 2. Utilizando el símbolo w = vS

para la velocidad y la notación w para w2 − w1 (el valor de salida menos el valor a la entrada), el
balance macroscópico de materia en estado no estacionario se transforma en:

dmtot
= −w 3
dt

En estado estacionario, la masa total de fluido en el sistema no varía con el tiempo, entonces el
balance macroscópico de materia en estado estacionario es:
w = 0 4

Es decir, que la cantidad de materia que entra es igual a la que sale.

c. Balance Macroscópico de Energía Mecánica

El balance macroscópico de energía mecánica en estado no estacionario para flujo isotérmico:

Figura 1: Volumen de control con flujo unidimensional a través de las fronteras

 Q  Ws  P   Wu
t
−
t 
( )
=   e +   v  n dA +  e  dV +
 t
5
c.s.   t c.v .

Para un sistema en estado estacionario y sin pérdidas debidas a la fricción:

 Q  Ws  P
t
−
t 
( )
=   e +   v  n dA 6
c.s. 
d. Número de Reynolds (Re)

D  vz  
Re = 7


e. Factor de Fricción (f)

64
Flujo laminar (Re < 2,1x103) f = 8
Re
0.316
Flujo Turbulento (2,1x103 < Re <105) f = 9
Re1 4

f. Ecuaciones para el tiempo de vaciado en un tanque

PRIMER MODELO MATEMATICO

Ecuación analítica sin considerar pérdidas de energía

Se tiene el esquema del tanque:

DATOS DEL TANQUE:

D= 13.9cm
D= 0.1 cm
L= 5 cm
H= 13 cm

Balance de materia


  (v  n ) dA + t   dV = 0
c.s. c.v .


t   dV = −   (v
c.v .
3 )
 n dA3

dV
dt
(
= −  v 3  n dA3 )
 D2 d2
dV = A1 dh ; A1 = ; A3 =
4 4
dh
A1 = −v 3 A2
dt
2
dh A d 
= −v 3 2 = −v 3   10
dt A1 D

Balance de Energía Mecánica

 Utilizamos la ecuación directa de Bernoullí y despreciando las perdidas de energía por
fricción, la cual está formulada de la siguiente manera para nuestros 2 puntos de estudio:
P1 v2 P v2
+ z1 + 1 = 3 + z 3 + 3 11
g 2g  g 2g

• P1 = P3 = P0 (Presión atmosférica)
• v1  0 (despreciable)
• z3 = h3 = 0 (nivel de referencia)
• z1 = h1 = h(t) (variable con el tiempo)
Resultando:
v 3 = 2gh 12

Sustituyendo (12) en (10) y reordenando se obtiene:

2
dh d 
= − 2gh   13
dt D
Integrando la ecuación diferencial de primer orden (13) asumiendo como límites:
• t = 0 ; h = h1 – h3 = H (porque tomamos como nivel de referencia a h3)
• t = td ; h = h1 = h3 = 0
2
0 dh d  td
H
h
= − 2g  
D

0
dt
2
4. H  D 
td =  
8 g d 
d2
A0 = A3 =
4
14
Tiempo de descarga sin considerar las pérdidas de energía por fricción

 D2 H
td = …………………………………………(I)
8 A0 g

SEGUNDOR MODELO MATEMATICO

Considerando el coeficiente de descarga Cd.

Cd = CV .CC 15

Tomando la ecuación:

v 3 = 2gh
El cociente entre la velocidad real, vR, y la teórica, v3, recibe el nombre de coeficiente de
velocidad Cv, es decir:
vR
CV = 16
v3

Por lo tanto:
 v R ,3 = CV 2gh 17

Figura 2: Fenómeno de contracción del líquido por el orificio.

A2
CC = 18
A0

Obtenemos la siguiente ecuación

v 3 = Cd 2gh 19

Obteniendo de esta forma la ecuación para el tiempo de descarga

 D2 H
td =
8 .Cd .A0 g

• calculando Cd

  D2 
td = 
 8 .C .A g 
H
 d 0 
  D2 
K =
 8 .C .A g  II
 d 0 
1
Ln ( td ) = Ln ( K ) + Ln ( H )
2
La última expresión trata de linealizar la ecuación para obtener mediante el método de mínimos
cuadrados el valor de Cd.

II. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

2.1 EQUIPOS Y MATERIALES

➢ Recipiente graduado de 12.9 cm de diámetro y 10 cm de alto (Tanque para simular el

tiempo de descarga).
➢ 1 cronómetro.

2.2 REACTIVOS
 ➢ Agua

2.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

➢ Tomar todos los datos necesarios como temperatura del agua, densidad, y viscosidad.
➢ Llenar el tanque hasta una altura h1
➢ Empezar con la descarga del líquido.
➢ Anotar el tiempo que toma en descargar una altura h2 determinada.
➢ Repetir el paso anterior para varias alturas diferentes.

III. CÁLCULOS Y RESULTADOS

3.1 Datos de las condiciones de trabajo:

Diámetro interior del recipiente (D) = 13.9 cm <> 0.139 m
Diámetro del tubo (d) = 0,1 cm <> 1.00x10-3 m
Longitud del tubo (L) = 5 cm

3.1 Datos tomados de la experimentación

DATOS
EXPERIMENTALES
H ( cm) T (min)
10 0
9 267
8 534
7 814,2
6 1168,2
5 1494
4 1800
3 2215,8
2 2664
1 3127,8
0 3702,00

3.2 Calculando el td
Este modelo es tomado del análisis del marco teórico y se denomina pseudo - estacionario:
 𝜋𝑑2 𝜋 × 0.0012
𝐴0 = = = 7.854 × 10−7 𝑚2
4 4
Utilizando la ecuación “I”:
𝜋 × 𝐷2 √𝐻
𝑡𝑑 =
√8 × 𝐴0 × √𝑔
𝜋 × 0.1392 √𝐻
𝑡𝑑 = −7
√8 × 7.854 × 10 × √9.81

𝒕𝒅 = 𝟖𝟕𝟐𝟑. 𝟖𝟖𝟖 × √𝑯

Tabulando las alturas del experimento en (a), calculamos los respectivos tiempos de
descarga:

Experimental Teorico
H ( cm) T (seg) T (seg)
0 0 0,00
1 267 2758,74
2 534 3901,44
3 814,2 4778,27
4 1168,2 5517,47
5 1494 6168,72
6 1800 6757,49
7 2215,8 7298,93
8 2664 7802,88
9 3127,8 8276,21
10 3702,00 8723,89

3.3 Cálculo del coeficiente de descarga Cd

Tabulando la ecuación linealizada:

Ln ( td ) = Ln ( K ) + m.Ln ( H )

H, m td , s Ln(H) Ln(td)
0,01 267 -4,6 5,6
0,02 534 -3,9 6,3
0,03 814,2 -3,5 6,7
0,04 1168,2 -3,2 7,1
0,05 1494 -3,0 7,3
0,06 1800 -2,8 7,5
0,07 2215,8 -2,7 7,7
 0,08 2664 -2,5 7,9
0,09 3127,8 -2,4 8,0
0,1 3702,00 -2,3 8,2

Aplicando mínimos cuadrados se obtiene:

ln(𝑡) = 10.75 + 1.138 × ln⁡(𝐻)

Entonces:
m=1.138
ln(𝐾) = 10.75
𝐊 = 𝟒𝟔𝟔𝟑𝟎. 𝟎𝟐𝟗

𝜋 × 𝐷2
𝐶𝑑 =
√8 × 𝐾 × 𝐴0 √𝑔

𝑪𝒅 = 𝟎. 𝟏𝟖𝟕

Finalmente el modelo se representa de la siguiente forma:

𝜋 × 𝐷2
𝐶𝑑 = ( )𝐻𝑚
√8 × 𝐾 × 𝐴0 √𝑔
𝜋 × 0.1392
𝐶𝑑 = ( −7
)𝐻1.138
√8 × 0.187 × 7.854 × 10 √9.81

𝒕𝒅 = 𝟒𝟔𝟔𝟓𝟏. 𝟖𝟎𝟗𝑯𝟎.𝟔𝟕𝟕

Tabulando las alturas del experimento, calculamos los respectivos tiempos de descarga:

Experimental Teórico
H ( cm) T (seg) T (seg)
0 0 0,00
1 267 247,10
2 534 543,80
3 814,2 862,65
4 1168,2 1196,78
5 1494 1542,75
6 1800 1898,47
7 2215,8 2262,51
8 2664 2633,81
9 3127,8 3011,59
 10 3702,00 3395,22

IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Del primer modelo matemático obtuvimos el siguiente error porcentual:

H ( cm) %error
0 0,00
1 69,39
2 56,72
3 46,12
4 33,05
5 23,41
6 15,77
7 4,00
8 7,96
9 19,51
10 34,19

Entonces de esta tabla podemos observar que el primer modelo matemático tiene un porcentaje de
error considerable al iniciarse el vaciado del líquido, pero va disminuyendo a medida que el fluido va
descendiendo.

Del segundo modelo matemático obtuvimos el siguiente error porcentual:

H ( cm) %error
0 0,00
1 8,05
2 1,80
3 5,62
4 2,39
5 3,16
6 5,19
7 2,06
8 1,15
9 3,86
10 9,04

Podemos observar que este modelo matemático al considerar el coeficiente de descarga, el porcentaje
de error es muy pequeño.
V. CONCLUSIONES

• Se utilizó el primer modelo matemático, el cual se comprobó que tiene un considerable

porcentaje de error
• Se utilizó el segundo modelo matemático, el cual tiene un porcentaje de error despreciable
respecto al experimental

➢ Se determinó que el modelo matemático mas adecuado para encontrar el tiempo de vaciado
de un tanque es la “Del tiempo de descarga considerando el coeficiente de descarga”.

VI. RECOMENDACIONES

• Al tomar los datos como el tiempo y altura, intentar cometer el mínimo error de lectura.
• Se puede realizar el experimento haciendo variar la altura del tubo de descarga como del
volumen del recipiente.

VII. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

• HUNTER, Rouse. “Hidráulica”. Madrid. Dussat S. A. 1990.

• J.R WELTY, C.E WICKS Y R.E WILSON, ”Fundamentos de la transferencia de Momento , Calor
y Masa”, 1 ra reimpresión, Editorial LIMUSA, MEXICO 1983

• FORCHHEINER, Philipp. “Tratado de Hidráulica”. Barcelona. Labor S.A. 1995.

• STREETER, Victor L. “Mecánica de Fluidos”. Mexico. Mc Graw-Hill. 1995

• VALIENTE B, Antonio. “Problemas de flujos de Fluidos”. Mexico. Limusa Noriega. 1990

• VENNARD, John K. And ROBERT L. Street. “Elementary Fluid Mechanics”. New York. John
Wiley and sons.