ASME SECCION V ARTÍCULO 7 - 2015, en Español

ARTÍCULO 7
EXAMINACIÓN POR PARTÍCULAS

MAGNÉTICAS – CÓDIGO ASME
SECCION V – 2015
Preparado por: Ing. William José Mendoza

C.I.V: 202734, CAWI/AWS Nº 98080574
Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202

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CONTENIDO Pag.
Artículo 7 Examinación por Partículas Magnéticas……………………………………………………4

T-710 ALCANCE……………………………………………………………………………………………………….4
T-720 GENERAL………………………………………………………………………………………………………..4
T-721 Requerimientos de los procedimientos escritos………………………………………4
T-721.1 Requerimientos……………………………………………………………………………………4
T-721.2 Calificación de procedimientos…………………………………………………………….5
T-730 EQUIPOS………………………………………………………………………………………………………..5
T-731 Medio de examinación……………………………………………………………………………5
T-740 REQUERIMIENTOS DIVERSOS………………………………………………………………………….5
T-741 REQUERIMIENTOS SUPERFICIALES………………………………………………………….5
T-741.1 Preparación………………………………………………………………………………………..5
T-741.2 Aumento de contraste superficial No magnético…………………………………7
T-750 TÉCNICA…………………………………………………………………………………………………………7
T-751 Técnicas…………………………………………………………………………………………………7
T-752 Técnicas de las pinzas (Prods)…………………………………………………………………7
T-752.1 Procedimiento de magnetización…………………………………………………………7
T-752.2 Corriente magnetizante……………………………………………………………………….7
T-752.3 Separación de las pinzas………………………………………………………………………8
T-753 Tecnica de magnetización longitudinal……………………………………………………………8
T-753.1 Procedimiento de magnetización………………………………………………………..8
T-753.2 Densidad de campo magnético……………………………………………………………8
T-753.3 Corriente magnetizante………………………………………………………………………9
T-754 Tecnicas de magnetización circular………………………………………………………………..9
T-754.1 Técnicas de contacto directo………………………………………………………………9
T-754.2 Técnica del conductor central…………………………………………………………..10
T-755 Técnica del Yugo………………………………………………………………………………………….11
T-756 Técnica de magnetización multidireccional………………………………………………….11
T-756.1 Procedimiento de magnetización……………………………………………………..11
T-756.2 Densidad del campo magnético………………………………………………………. 11
T-760 CALIBRACIÓN………………………………………………………………………………………………12
T-761 Frecuencia de la calibración………………………………………………………………………..12
T-761.1 Equipos de magnetización……………………………………………………………….12
T-761.2 Medidores de luz…………………………………………………………………………….12
T-762 Energía de levante de los Yugos…………………………………………………………………..12
T-763 Gausímetros………………………………………………………………………………………………..13
T-764 Adecuación y dirección del campo magnético………………………………………………13
T-764.1 Aplicación…………………………………………………………………………………………13
T-764.2 Campo magnético adecuado……………………………………………………………..14
T-764.3 Dirección del Campo Magnético………………………………………………………..16
T-765 Contaminación y concentración de las partículas magnéticas……………………….16
T-765.1 Concentración…………………………………………………………………………………..16
T-765.2 Volúmenes de la sedimentación………………………………………………………..17
T-765.3 Contaminación………………………………………………………………………………………….17
T-766 Ejecución de sistemas de unidades horizontales…………………………………………..18
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T-770 EXAMINACIÓN……………………………………………………………………………………………..19
T-771 Examinación preliminar………………………………………………………………………………..19
T-772 Dirección de la magnetización……………………………………………………………………….19
T-773 Método de examinación……………………………………………………………………………….19
T-774 Cobertura de la examinación…………………………………………………………………………20
T-775 Corriente rectificada……………………………………………………………………………………..20
T-776 Remoción del exceso de partículas……………………………………………………………….21
T-777 Interpretación………………………………………………………………………………………………21
T-777.1 Partículas magnéticas visibles (contraste de color)……………………………..21
T-777.2 Partículas magnéticas fluorescentes con luz negra……………………………..21
T-777.3 Partículas magnéticas fluorescentes con otras longitudes de ondas de
excitación fluorescentes…………………………………………………………………………………………22
T-778 Desmagnetización…………………………………………………………………………………………22
T-779 Limpieza posterior a la examinación……………………………………………………………..23
T-780 EVALUACIÓN…………………………………………………………………………………………………23
T-790 DOCUMENTACIÓN………………………………………………………………………………………..23
T-791 Magnetización Multidireccional……………………………………………………………………23
T-792 Registro de las indicaciones………………………………………………………………………….23
T-792.1 Indicaciones No rechazables……………………………………………………………..23
T-792.2 Indicaciones rechazables…………………………………………………………………..23
T-793 Registros de la examinación………………………………………………………………………….23
Figuras
T-754.2.2 La Examinación de la Región Efectiva Cuando se Usa un Conductor Central

Desalineado..………………………………………………………………………………………………………….11
T-754.2.1 Técnica de Conductor Central de Paso Simple y Doble……………………………10
T-764.1.1 Indicador de Campo de Forma de Torta de Partículas Magnéticas………….13
T-764.1.2.1 Shims de Falla Artificial………………………………………………………………………..14
T-764.1.2.2 Shims de Falla Artificial………………………………………………………………………..16
T-766.1 Anillo de Ensayo Ketos (Betz)…………………………………………………………………….20
Tablas
T-721 Requerimientos de un Procedimiento por Partículas Magnéticas……………………6

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ARTÍCULO 7 EXAMINACIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
T-710 ALCANCE
Cuando se especifica mediante la sección del Código de referencia, las técnicas de

examinación por partículas magnéticas descritas en este artículo deberán ser usadas.
En general, este artículo esta en conformidad con SE-709, Guia estándar Para la
Examinación Por Partículas Magnéticas. Este documento suministra detalles a ser
considerados en el procedimiento usado. Cuando este Artículo está especificado
mediante una sección del Código de referencia, el método por partículas magnéticas
descrito en este Artículo deberá ser usado junto con el Artículo I, Los requerimientos
generales. La definición de términos usados en este artículo esta en el Articulo 1,
Apéndice Obligatorio I, I-121.4, MT – Partículas Magnéticas.
T-720 GENERAL
El método de examinación por partículas magnéticas es aplicado para detectar

grietas y otras discontinuidades en las superficies de materiales ferromagnéticos. La
sensibilidad es mayor para discontinuidades superficiales y disminuye rapidamente
con el aumento de la profundidad de las discontinuidades por debajo de la
superficie. Los tipos típicos de discontinuidades que pueden ser detectados por este
método son grietas, solapes, costuras, pliegues fríos (colds Shuts), y laminaciones.
Al principio, este método trae consigo magnetizar un área para ser examinada, y
aplicar las partículas ferromagnéticas (el medio de examinación) a la superficie. Los
patrones de partículas se forman sobre la superficie donde el campo magnético es
forzado a salir de la pieza y sobre las discontinuidades para causar una fuga de
campo magnético que atrae a las partículas. Los patrones de partículas son por lo
general característicos del tipo de discontinuidad que es detectada.
Cualquiera que sea la técnica usada para producir el flujo magnético en la pieza, la
sensibilidad máxima será para las discontinuidades lineales orientadas perpendicular
a las líneas de flujo. Para la efectividad optima en la detección de todos los tipos de
discontinuidades, cada área a ser examinada se debe magnetizar al menos dos
veces, con las líneas de flujo durante una examinación siendo aproximadamente
perpendicular a las líneas de flujo durante la otra.
T-721 REQUERIMIENTOS DE LOS PROCEDIMIENTOS ESCRITOS
T-721.1 Requerimientos. La examinación por partículas magnéticas deberá ser

ejecutada en concordancia con un procedimiento escrito, el cual contendrá, como
mínimo, los requerimientos listados en la tabla T-721. El procedimiento escrito
establecerá un solo valor, o rango de valores, para cada requerimiento.

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T-721.2 Calificación de Procedimientos. Cuando la calificación de procedimiento es
especificada por la Sección del Código de referencia, un cambio de un requerimiento
en la tabla T-721.2 identificado como una variable esencial deberá requerir
recalificación del procedimiento escrito mediante demostración. Un cambio de un
requerimiento identificado como una variable no esencial no requiere recalificación
del procedimiento escrito. Todos los cambios de las variables esenciales o no
esenciales de aquellas especificadas dentro del procedimiento escrito deberá
requerir revisión de, o una adenda para, el procedimiento escrito.
T-730 EQUIPOS
Deberá emplearse medios disponibles y apropiados para producir el flujo magnético

necesario en la pieza, usando una o más de las técnicas listadas y descritas en T-750.
T-731 MEDIO DE EXAMINACIÓN
Las partículas ferromagnéticas divididas en forma menuda usadas para la

examinación deberán presentar los siguientes requerimientos.
(a) Tipos de partículas. Las partículas deberán ser tratadas para impartir color
(pigmentos fluorescentes, pigmentos no fluorescentes, o ambos) a fin de
hacerlas altamente visibles (contraste) contra el fondo de la superficie a ser
examinada.
(b) Las partículas. Las partículas secas y húmedas y vehículos en suspensión
deberían estar en concordancia con SE- 709.
(c) Limitaciones de temperatura. Las partículas deberán ser usadas dentro de las
limitaciones de los rangos de temperaturas establecidas por el fabricante de
las partículas. Por otra parte, las partículas pueden ser usadas fuera de las
recomendaciones del fabricante de las partículas siempre que el
procedimiento este calificado en concordancia con el Artículo 1, T-150 a la
temperatura propuesta.
T-740 REQUERIMIENTOS DIVERSOS
T-741 CONDICIONAMIENTO SUPERFICIAL
T-741.1 Preparación.
(a) Se obtiene por lo general resultados satisfactorios cuando las superficies

estan en las condiciones soldadas, laminadas, fundidas o forjadas. Sin
embargo, la preparación superficial mediante esmerilado o maquinado puede
ser necesaria donde las irregularidades superficiales pudieran enmascarar las
indicaciones debido a las discontinuidades.

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TABLA T-721
REQUERIMIENTOS DE UN PROCEDIMIENTO DE EXAMINACIÓN POR PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS
Requerimientos Variable Esencial Variable No Esencial

Tecnica Magnetizante X ……
Tipo de corriente magnetizante o amperaje fuera del rango X ……
especificado por este artículo o como se especificó
previamente
Preparacion de la superficie X ……
Partículas magnéticas (Fluorescente/visible, color, tamaño X ……
de partícula, húmedo / seco)
Método de aplicación de las partículas X ……
Método de la remoción del exceso de partícula X ……
Intensidad mínima de luz X ……
Revestimientos existente, mayores que el espesor X ……
demostrado
Aumento del contraste superficial No magnético, cuando X ……
es utilizado
Demostración de ejecución, cuando sea requerido X ……
Temperatura superficial de la pieza de examinación fuera X ……
del rango de temperatura recomendado por el fabricante
de las partículas o como se calificó previamente.
Forma y tamaño del objeto sometido a ensayo …… X
Equipo del mismo tipo …… X
Temperatura (dentro de aquellas especificadas por el …… X
fabricante o como se calificó previamente)
Técnica de desmagnetización …… X
Técnica de limpieza post ensayo …… X
Requerimientos de calificación del personal …… X
(b) Antes de la examinación por partículas magnéticas, la superficie a ser

examinada y todas las áreas adyacentes dentro de al menos de 1” (25 mm)
deberán estar secas y libres de todo sucio, grasa, pelusas, cascarillas de
fundición, fundentes de soldadura, salpicaduras, aceites y otras materias
extrañas que pudieran interferir con la examinación.
(c) La limpieza puede llevarse a cabo usando detergentes, solventes orgánicos,
soluciones de decapado, removedores de pintura, desengrase al vapor,
chorro de arena o granalla o métodos de limpieza por ultrasonido.
(d) Si se dejan revestimientos no magnéticos sobre la pieza en el área que esta
siendo examinada, se deberá demostrar que las indicaciones pueden ser
detectadas a través del espesor máximo del revestimiento aplicado. Cuando

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se usa la tecnica de magnetización con Yugo de CA, la demostración deberá
estar en concordancia con el Apéndice I obligatorio de este Artículo.
T- 741.2 Aumento del Contraste Superficial No Magnético.
Los contrastes superficiales no magnéticos pueden ser aplicados por el examinador

para superficies no revestidas, solo en cantidades suficientes para incrementar el
contraste de las partículas. Cuando se usa el aumento del contraste superficial no
magnético, deberá demostrarse que las indicaciones pueden ser detectadas a través
del incremento. No es requerida la medición del espesor de este incremento de
contraste superficial no magnético.
NOTA: Referirse a T-150 (a) para guiarse para la demostración requerida en T-741.1 (d) y T-741.2.
T-750 TÉCNICA
T-751 TÉCNICAS
Una o más de las siguientes cinco técnicas de magnetización deberán ser usadas:
(a) Técnica de Pinzas (Prods)

(b) Técnica de magnetización longitudinal
(c) Técnica de magnetización circular
(d) Técnica del Yugo (Yoke)
(e) Técnica de magnetización Multidireccional.
T- 752 TÉCNICA DE PINZAS (PRODS).
T- 752.1 Procedimiento de magnetización. Para la técnica de pinzas, la magnetización

se lleva a cabo mediante contactos eléctricos tipo pinzas portátiles presionadas
contra la superficie del área a ser examinada. Para evitar arcos, se debe suministrar
un interruptor de control remoto, el cual puede ser incorporado en los mangos de
las pinzas, para permitir que la corriente sea aplicada después que las pinzas hayan
sido posicionadas de manera apropiada.
T- 752.2 Corriente Magnetizante. Se deberá usar corriente magnetizante directa o

rectificada. La corriente deberá ser de 100 amperios/pulgs. (mínimo) (4
amperios/mm) hasta 125 amperios /pulgs. (máximo) (5 amperios/mm) de
separación de las pinzas para secciones de ¾”. (19 mm) de espesor o mayores. Para
secciones menores de ¾” (19 mm) de espesor, la corriente deberá ser de 90 amperios
/pulgs. (3.6 amperios /mm) hasta 110 amperios /pulgs. (4.4 amperios/mm) de
separación de las pinzas.

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T-752.3 Separación de las Pinzas. La separación de las pinzas no deberá exceder de 8”
(200 mm). Se pueden usar separaciones mas cortas para adaptarse a las limitaciones
geométricas del área que esta siendo examinada o para incrementar la sensibilidad,
pero las separaciones de las pinzas menores de 3” (75 mm) son por lo general poco
práctico debido a la acumulación de partículas alrededor de las pinzas. Las puntas de
las pinzas deberán conservarse limpias y ahusadas. Si el voltaje de circuito abierto
de la fuente de la corriente magnetizante es mayor que 25 voltios, se recomienda
pinzas con extremos de plomo, acero, o aluminio (diferente de cobre) para evitar
depósitos de cobre sobre la pieza a ser examinada.
T-753 TÉCNICA DE MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL
T-753.1 Procedimiento de magnetización. Para esta técnica, la magnetización se lleva

a cabo mediante el paso de corriente a través de una bobina fija de múltiples vueltas
(o cables) que se enrollan alrededor de la pieza o sección de la pieza que va a ser
examinada. Esto produce un campo magnético longitudinal paralelo al eje de la
bobina. Si se usa una bobina pre- devanada fija, la pieza deberá estar ubicada cerca
del lado de la bobina durante la inspeccion. Esto es de vital importancia cuando la
abertura de la bobina es más de 10 veces el área de la sección transversal de la pieza.
T- 753.2 Densidad de Campo Magnético. La corriente directa o rectificada deberá ser

usada para magnetizar las partes examinadas por esta técnica. La densidad de campo
requerida deberá ser calculada basada en la longitud L y el diámetro D de la pieza en
concordancia con (a) y (b), o como se establece en (d) y (e), más adelante. Las piezas
largas deberán ser examinadas en secciones que no excedan 18” (450 mm), y
deberán usarse para la parte L para calcular la densidad de campo requerida. Para
las partes no cilíndricas, el diámetro D deberá ser la máxima diagonal de la sección
transversal.
(a) Piezas con la relación L/D igual o mayor que 4. La corriente

magnetizante deberá estar dentro del 10% del valor vuelta-amperios
determinada como sigue:
Amperios - Vuelta = 35.000 / [(L/D)+2], por ejemplo una pieza de 10”

(250 mm) de largo X 2” (50 mm) de diámetro tiene una relación L/D de 5”. Por lo
tanto,
Amperios – Vueltas= 35.000/[(10/2) +2]=5000

(b) Piezas con la relación L/D menor que 4 pero no menor de 2. La corriente
magnetizante amperios- vueltas deberá estar dentro del 10% del valor
amperios - vuelta determinado como sigue:

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Amperios – Vueltas = 45.000/ (L/D)
(c) Piezas con la relación L/D menor que 2. No se puede usar la técnica de
magnetización con bobina.
(d) Si el área que va ser magnetizada se extiende mas allá de 9” (225 mm)
en cualquier lado del centro de la bobina, se deberá demostrar la
adecuación del campo usando un indicador de campo magnético o
Shims de fallas artificiales. Según T-764.
(e) Para grandes piezas debido a su forma y tamaño, la corriente
magnetizante deberá ser de 1200 amperios-vuelta hasta 4500 amperios-
vueltas. La adecuación del campo deberá ser demostrada usando Shims
de falla artificial o un indicador de campo magnético en forma de torta
en concordancia con T-764. Un Gausímetro de prueba de Efecto Hall no
deberá ser usado con las técnicas de magnetización de bobina
envolvente.
T-753.3 Corriente Magnetizante. La corriente requerida para obtener la densidad de

campo necesario deberá ser determinada por dividir las vueltas-amperios obtenidas
en los pasos T-753.2 (2) ó (b) entre el número de vueltas en la bobina como sigue:
Amperios (lectura en metros)= (vueltas – amperios) /vueltas

Por ejemplo, si se usa una bobina de 5 vueltas y las vueltas- amperios requeridas
son 5000, usar
5000/5= 1000 (± 10)
T-754 TÉCNICAS DE MAGNETIZACIÓN CIRCULAR
T-754.1 Técnica de Contacto Directo
(a) Procedimiento de magnetización. Para esta técnica, la magnetización se lleva

a cabo mediante el paso de corriente a través de la pieza a ser examinada.
Esto produce un campo magnético circular que es perpendicular a la dirección
del flujo de corriente en la pieza.
(b) Corriente magnetizante. Deberá usarse corriente magnetizante directa o
rectificada (media onda rectificada ú onda completa rectificada).
(1) La corriente deberá ser de 300 amper/pulgs. (12 Amps/mm) para 800
amp/pulg. (31 Amps/mm) de diámetro exterior.
(2) Las piezas con formas geométricas diferentes a las redondas con la
diagonal de seccional transversal más grande en un plano en un ángulo

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recto al flujo de corriente determinará las pulgadas que van a ser usadas
en T-754.1 (b) (1) antes mencionado.
(3) Si los niveles de corriente requeridos por (1) no pueden ser obtenidos, se
debe usar la máxima corriente asequible y la suficiencia del campo
deberá ser demostrada en concordancia con T-764.
T-754.2 Técnica del Conductor Central
(a) Procedimiento de magnetización. Para esta técnica, se usa un conductor

central para examinar las superficies internas de las piezas de forma de anillo
o cilíndricas. La técnica del conductor central también pueden ser usadas para
examinar las superficies externas de estos tipos de formas. Donde los
cilindros de gran diámetro van a ser examinados, el conductor deberá ser
posicionado cerca de la superficie interna del cilindro. Cuando en conductor
no está centrado, la circunferencia del cilindro deberá ser examinado en
pequeñas porciones. Se deberá usar las mediciones de la densidad de campo
en concordancia con T-764 para determinar la extensión del arco que puede
ser examinado para cada posicion del conductor o las reglas en (c) antes
mencionado puede ser aplicado. Las barras o cables, que pasan a través del
hueco de un cilindro, pueden ser usadas para inducir la magnetización
circular.
(b) Corriente Magnetizante. La densidad de campo requerida deberá ser igual a
la determinada en T-754.1 (b) para un conductor central de una sola vuelta. El
campo magnético aumentará en proporción al número de veces que el cable
del conductor central pasa a través de la parte hueca. Por ejemplo, si se
requieren 6000 amperios para examinar una pieza usando un conductor
central de pase simple, entonces son requeridos 3000 amperios cuando se
use un conductor de 2 pases, y 1200 amperios son requeridos si se usan 5
pases (Ver Figura T-754.2.1). Cuando se use la técnica del conductor central,
la adecuación del campo magnético deberá ser verificada usando un
indicador de campo de partículas magnéticas en concordancia con T-764.
(c) Conductor Central Desalineado. Cuando el conductor pasa a través del

interior de la pieza es ubicado contra la pared interior de la pieza, los niveles
de corriente, así dados en T-754.1 (b) (1) aplicarán, excepto que él diámetro
usado para el cálculo de la corriente deberá ser la suma del diámetro del
conductor central y dos veces el espesor de la pared. La distancia a lo largo de
la circunferencia de la pieza (exterior) que es efectivamente magnetizado
deberá ser tomado como cuatro veces el diámetro del conductor central,
como se ilustra en la figura T-754.2.2. La circunferencia completa deberá ser

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inspeccionada mediante la rotación de la parte en el conductor, dejando
aproximadamente un solape de campo magnético del 10%.
T-755 TÉCNICA DE YUGO
Para esta técnica, se deberán usar los yugos electromagnéticos de corriente alterna o
directa, o yugos de imanes permanentes
FIG. T-754.2.1 TECNICA DE CONDUCTOR CENTRAL DE PASO SIMPLE Y DOBLE
FIG. T-754.2.2 LA EXAMINACIÓN DE LA REGIÓN EFECTIVA CUANDO SE USA UN

CONDUCTOR CENTRAL DESALINEADO

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T-756 TÉCNICA DE MAGNETIZACIÓN MULTIDIRECCIONAL
T-756.1 Procedimiento de Magnetización. Para esta técnica, la magnetización se lleva

a cabo mediante paquetes de energía de alto amperaje que operan tanto como tres
circuitos que son energizados uno a la vez en rápida sucesión.
El efecto de estas corrientes magnetizante alternas rápidas es producir una

magnetización total de la pieza en múltiples direcciones. Los campos magnéticos
circular o longitudinal pueden ser generados en cualquier combinación usando las
tecnicas diversas descritas en T-753 y T-754.
T-756.2 Densidad del Campo Magnético. Solamente corriente rectificada de onda

completa, de tres fases deberá ser usada para magnetizar la pieza. Los
requerimientos de la corriente magnetizante inicial para cada circuito deberá ser
establecido usando las guías descritas previamente (ver T-753 y T-754). La
adecuación del campo magnético deberá ser demostrada usando Shims de fallas
artificiales o un indicador de campo de partículas magnéticas de forma de torta en
concordancia con T-764. Un Gaussímetro explorador del efecto Hall no deberá ser
usado para medir la adecuación del campo para la técnica de magnetización
multidireccional. Un campo adecuado deberá obtenerse en al menos dos direcciones
perpendiculares aproximadamente, y las intensidades del campo deberan estar
balanceadas a fin de que un campo fuerte en una dirección no domine el campo en la
otra dirección. Para las áreas donde las densidades del campo adecuado no pueden
ser demostradas, deberán ser usadas tecnicas de partículas magnéticas adicionales
para obtener la cobertura requerida en dos direcciones.
T-760 CALIBRACIÓN
T-761 FREQUENCIA DE CALIBRACIÓN
T-761.1 Equipos de Magnetización
(a) Frecuencia. El equipo de magnetización deberá ser calibrado con un

amperímetro al menos una vez al año, o todas las veces que el equipo haya
estado sometido a una reparación eléctrica mayor, revisión periódica, o
daños. Si el equipo no ha estado en uso por un año o más, debe hacerse la
calibración antes del primer uso.
(b) Procedimiento. La precisión del medidor de la unidad deberá ser verificado
anualmente mediante la trazabilidad del equipo a un estándar nacional.
Deberán ser tomadas lecturas comparativas por lo menos a tres diferentes
niveles de salida de corriente que abarca el rango usual.
(c) Tolerancia. La lectura del medidor de la unidad no deberá desviarse por más
del ±10% de la escala completa, relativo al valor de la corriente actual como
se muestra por el medidor de ensayo.
T-761.2 Medidores de luz. Los medidores de luz deberán ser calibrados al menos una
vez al año o todas las veces que el medidor haya sido reparado. Si los medidores no
han estado en uso por un año o más, la calibración deberá ser hecha antes de su uso.

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T- 762 ENERGÍA DE LEVANTE DE LOS YUGOS
(a) La energía magnetizante de los yugos electromagnéticos deberá ser

verificada cada día antes de ser usados. La energía magnetizante de los yugos
deberá ser revisada todas las veces que el yugo haya sido dañado o reparado.
(b) Cada yugo electromagnético de corriente alterna deberá tener una energía de
levante de al menos 10 libras (4.5 Kgs.) en la separación máxima del polo que
será usada.
(c) Cada yugo magnético permanente o de corriente directa deberá tener una
energía de levante de al menos 40 libras (18 Kgs) en la separación máxima del
polo que será usado.
(d) Cada peso deberá ser pesado con una balanza de un fabricante respetable y
calibrado con un peso nominal aplicable antes de su primer uso. Un peso solo
requiere ser verificado de nuevo si se daña de una manera que pudiera haber
causado perdida potencial de material.
FIG. T-764.2(a) INDICADOR DE CAMPO DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS DE FORMA DE

TORTA.
T-763 GAUSÍMETROS
Los Gausímetros de prueba de efecto Hall usados para verificar la densidad del
campo magnetizante en concordancia con T-754 deberán estar calibrado al menos
una vez al año o todas las veces que el equipo hay sido sometido a una reparación
mayor, revisión periódica, o daño. Si el equipo no ha sido usado por un año o más, la
calibración deberá ser realizada antes de su primer uso.
T-764 ADECUACIÓN Y DIRECCIÓN DEL CAMPO MAGNÉTICO

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T-764.1 Aplicación. El uso de indicadores del campo magnético, shims artificiales, o
medidores de campos tangenciales de efecto Hall son solo permitidos cuando
específicamente sean referenciados mediante las técnicas siguientes de
magnetización.
(a) Longitudinal (T-753)

(b) Circular (T-754)
(c) Multidireccional (T-756)
FIG. T-764.2 (b)(1) SHIMS DE FALLA ARTIFICIAL

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NOTA GENERAL: Lo anterior son ejemplos de Shims de falla artificial usados en la verificación del
sistema de inspección por partículas magnéticas (el dibujo no esta a escala). Los Shims son
construidos de acero de bajo contenido de carbono (Hoja de Acero 1005). La falla artificial es atacada
o maquinada en un lado de la hoja a una profundidad del 30% del espesor de la hoja.
T-764.2 Campo Magnético Adecuado. El campo magnético aplicado deberá tener la

suficiente densidad para producir indicaciones satisfactorias, pero no deberá ser tan
fuerte que cause enmascaramiento de las indicaciones relevantes mediante las
acumulaciones no relevantes de partículas magnéticas. Los factores que influencian
la densidad de campo requerido incluyen el tamaño, forma, y permeabilidad del
material de la pieza; la técnica de magnetización; revestimiento; el método de
aplicación de la partícula; y el tipo y ubicación de las discontinuidades a ser
detectada. Cuando es necesario verificar la adecuación de la densidad del campo
magnético, deberá ser verificado mediante el uso de uno o mas de los tres métodos
siguientes.
(a) Indicador de Campo de Partículas Magnéticas Tipo Torta. El indicador,

mostrado en la figura T-764.2(a), deberá ser posicionado en la superficie a ser
examinada, tal que el lado cobrizado quede lejos de la superficie
inspeccionada. Una densidad de campo apropiada es indicada cuando una
línea claramente definida (o líneas) de partículas magnéticas se forman
atravesando el lado de cobre del indicador cuando las partículas magnéticas
son aplicadas simultáneamente con la fuerza magnetizante. Cuando no se
forma una línea de partículas claramente definida, la técnica magnetizante
deberá ser cambiada cuando se requiera. Los indicadores tipo torta se usan
mejor con procedimientos de partículas secas.
(b) Shims de fallas Artificiales. Deberá ser usado uno de los Shims mostrados en
la Figura T-764.2 (b) (1) o la Figura T-764.2 (b) (2) cuya orientación es tal que
puede tener un componente perpendicular al campo magnético aplicado. Los
Shims con muescas lineales deberán ser orientados de manera tal que al
menos una de las muescas esté perpendicular al campo magnético aplicado.
Los Shim con solamente muescas circulares pueden ser usados en cualquier
orientación. Los Shims deberán estar sujetos a la superficie a ser examinada,
de tal forma que el lado de la falla artificial del Shim quede hacia la superficie
inspeccionada. Una densidad de campo apropiada es indicada cuando una
línea claramente definida (o líneas) de partículas magnéticas, que
representan el 30% de la profundidad de la falla, aparecen en la cara del Shim
cuando las partículas magnéticas son aplicadas simultáneamente con la
fuerza magnetizante. Cuando no se forma una línea de partículas claramente
definida, la técnica de magnetización deberá ser cambiada cuando se
requiera. Los indicadores tipo Shims se usan mejor con procedimientos de
partículas húmedas.
NOTA: Los Shims circulares mostrados en la Figura T-764.2 (b) (2) ilustración (b) también tienen
profundidad de fallas menores y mayores del 30%.
(c) Prueba (sonda) de campo tangencial de Efecto Hall. Un Gausímetro y una

sonda de campo tangencial de Efecto Hall deberán ser usado para medir el

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valor pico del campo tangencial. La sonda deberá ser posicionada sobre la
superficie a ser examinada, de tal manera que sea determinada la densidad
del campo máximo. Una densidad de campo apropiada es indicada cuando el
campo es medido dentro del rango de 30G a 60 G (2.4 kAm-1 hasta 4.8 kAm-1
mientras la fuerza magnetizante es aplicada. Ver Artículo 7, Apéndice A No
obligatorio.
T- 764.3 Dirección del Campo Magnético. Las dirección(s) de la magnetización deberá

ser determinada mediante indicaciones de partículas obtenidas usando un indicador
o Shims como se muestra el la Figura T-764.2(a), Figura T-764.2 (b)(1), o Figura T-
764.2(b)(2). Cuando no se forma una línea claramente definida de partículas:
(a) En la dirección deseada, ó
(b) En al menos dos direcciones aproximadamente perpendiculares para la
técnica multidireccional la técnica de magnetización deberá ser cambiada
cuando se requiera.
T-765 CONCENTRACIÓN Y CONTAMINACIÓN DE PARTÍCULAS HÚMEDAS.
Las unidades húmedas horizontales deberán tener la concentración y contaminación

del baño determinados mediante la determinación de su volumen de ajuste. Esto se
lleva a cabo a través del uso de un Método de Ensayo ASTM D 96 tubo centrífugo de
forma de pera con un vástago de 1.mL (divisiones 0.05-mL) para suspensiones de
partículas fluorescentes ó un vástago de 1.5-mL (divisiones 0.1-mL) para
suspensiones no fluorescentes. Antes del muestreo, la suspensión debería pasar a
través de un sistema recirculatorio por al menos 0 minutos para asegurar que la
mezcla completa de todas las partículas que se han sedimentados en la pantalla del
sumidero, a lo largo de los lados y el fondo del tanque.
T-765.1 Concentración. Tomar una porción de 100-mL de la suspensión de la

manguera o boquilla, desmagnetizar y permitir que se sedimente por
aproximadamente 60 minutos con suspensiones de petróleo destilado ó 30 minutos,
con suspensiones a base de agua antes de la interpretación. El volumen sedimentado
en la base del tubo es indicativo de la concentración de las partículas en el baño.

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FIG. T-764.2 (b) (2) SHIMS DE FALLA ARTIFICIAL

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T-765.2 Volúmenes de la Sedimentación. Para partículas fluorescentes, el volúmen
de sedimentación requerido es de 0.1 hasta 0.4 mL en una muestra de baño de 100-
mL y de 1.2 hasta 2.4 mL por 100 mL de vehículo para partículas no fluorescentes a
menos que se especifique lo contrario por el fabricante. La inspeccion de la
concentracion deberá hacerse al menos cada ocho horas.
T-765.3 Contaminación. Tanto las suspensiones fluorescente y no fluorescentes

deberán ser inspeccionadas periódicamente por si tienen contaminantes tales como
sucio, cascarillas de fundición, aceite, pelusas, pérdida de pigmentos fluorescentes,
agua (en el caso de las suspensiones a base de aceite), y aglomerado de partículas las
cuales pueden afectar adversamente la ejecución del proceso de examinacion por
partículas magnéticas. El ensayo para detectar la contaminación deberá ejecutarse al
menos una vez a la semana.
(a) Contaminación Portadora. Para baños fluorescentes, el líquido

directamente sobre el precipitado deberá ser examinado con luz de
excitación fluorescente. El líquido tendrá poca fluorescencia. Su color
puede ser comparado con una muestra recién hecha usando los mismos
materiales o con una muestra sin usar del baño original que fue retenida
para este propósito. Si la muestra “usada” es evidentemente más
fluorescente que el estándar de comparación, el baño deberá ser
reemplazado.
(b) Contaminación de Partículas. La porción graduada del tubo deberá ser
examinada bajo luz de excitación fluorescente si el baño es fluorescente y
bajo la luz visible (tanto para partículas fluorescentes y no fluorescentes)
para las estrías o bandas, se diferencia en el color o apariencia. Las
bandas o estrías pueden indicar la contaminación. Si el volumen total de
los contaminantes, incluyendo las bandas o estrías que exceden el 30%
del volumen de las partículas magnéticas, o si el líquido es evidentemente
fluorescente, el baño deberá ser reemplazado.
T-766 EJECUCION DE SISTEMAS DE UNIDADES HORIZONTALES.
La muestra de anillo Ketos (Betz) (Ver la figura. T-766.1) deberá ser usada en la
evaluación y comparación de la ejecucion y sensibilidad total tanto para las técnicas
por partículas magnéticas no fluorescentes y fluorescentes, secas y húmedas usando
una técnica de magnetización de conductor central.
(a) El Material del Anillo del Ensayo Ketos (Betz). El anillo de acero de
herramientas (Ketos) debería ser maquinado del material AISI 01 en
concordancia con la Figura T-766.1. Cualquier anillo maquinado o modelo de
acero deberá ser revenido a 1650ºF (900ºC), enfriado a 50ºF (28ºC) por hora a
1000 (540ºC) y luego enfriado al aire a temperatura ambiente para dar
resultados comparables que usan anillos similares que hayan tenido el mismo
tratamiento. El material y el tratamiento térmico son variables importantes.
La experiencia indica que solo es insuficiente el control del ablandamiento
del anillo mediante la dureza (90 a 95 HRB).
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(b) Uso del Anillo de Ensayo. El anillo de ensayo (Ver la Figura T-766.1), es
magnetizado circularmente con corriente CA de media onda rectificada
pasándolo a través de un conductor central con un hueco de 1 pulgada hasta
11/4” (25mm a 32mm) de diámetro ubicado en el centro del anillo. El
conductor debería tener una longitud mayor de 16” (400 mm). Las corrientes
usadas deberán ser de 1400, 2500 y 3400 amperios. El número mínimo de
huecos mostrados deberán ser tres, cinco y seis, respectivamente. El borde
del anillo deberá ser examinado con cualquier luz negra o luz visible,
dependiendo del tipo de partícula involucrada. Este ensayo deberá ser
pasado por tres intensidades de corrientes si se debe usar la unidad en estos
tipos de amperajes o mayores. Los valores del amperaje establecidos no
deberán excederse en el ensayo. Si el ensayo no revela el número requeridos
de huecos, el equipo deberá ser sacado de servicio y la causa de la pérdida de
sensibilidad determinada y corregida. Este ensayo deberá ser realizado al
menos una vez por semana.
T-770 EXAMINACIÓN
T-771 EXAMINACIÓN PRELIMINAR
Antes de que la examinación por partículas magnéticas sea conducida, se deberá

realizar una revisión de la superficie sometida a examinación para localizar cualquier
discontinuidad abierta a la superficie en la cual las partículas magnéticas no pueden
ser atraídas y sostenidas debido a su ancho.
T-772 DIRECCIÓN DE LA MAGNETIZACIÓN
Al menos dos examinaciones separadas deberán ser ejecutadas sobre cada área.
Durante la segunda examinación, las líneas del flujo magnético deberán ser
aproximadamente perpendiculares a aquellas usadas durante la primera
examinación. Una tecnica diferente para la magnetización deberá ser usada para la
segunda examinación
T-773 MÉTODO DE EXAMINACIÓN.
Las partículas ferromagnéticas usadas en un vehículo de examinación pueden ser de

cualquier tipo secas o húmedas, y pueden ser fluorescentes o no fluorescentes. Las
examinaciones deberán ser hechas mediante el método continuo.
(a) Partículas secas. La corriente magnetizante deberá permanecer mientras el

medio de examinación esté siendo aplicado y mientras cualquier exceso del
medio de examinación sea eliminado.
(b) Partículas húmedas. La corriente magnetizante deberá ser activada después
que las partículas hayan sido aplicadas. El flujo de partículas deberá
detenerse con la aplicación de la corriente. Las partículas húmedas aplicadas
desde envases presurizados pueden ser aplicados antes y/o después que la
corriente magnetizante sea aplicada. Las partículas húmedas pueden ser
aplicadas durante la aplicación de la corriente magnetizante si no son
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aplicadas directamente al área de examinación y se permite que fluyan sobre
el área de examinación o son aplicadas directamente al área de examinación
con velocidades insuficientemente bajas para remover las partículas
acumuladas.
FIG. T-766.1 ANILLO DE ENSAYO KETOS (BETZ)
Hueco 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
(mm)
Diámetro 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
[Nota(1)] (1.8) (1.8) (1.8) (1.8) (1.8) (1.8) (1.8) (1.8) (1.8) (1.8) (1.8) (1.8)
“D” 0.07 0.14 0.21 0.28 0.35 0.42 0.49 0.56 0.63 0.70 0.77 0.84
[Nota(2)] (1.8) (3.6) (5.3) (7.1) (9.0) (10.8) (12.6) (14.4) (16.2) (18.0) (19.8) (21.6)
NOTAS GENERALES:
(a) Todas las dimensiones son ± 0.03” (± 0.8 mm) o como se nota en (1) y (2).
(b) En la tabla en el texto, todas las dimensiones están en pulgadas, a excepción para los valores en
paréntesis, los cuales son en milímetros.
(c) El material es acero de herramienta ANSI 01 de annealed round stock.
(d) El anillo puede ser tratado térmicamente como sigue: Calentar a 1400ºF hasta 1500ºF (760ºC hasta
790ºC). Mantener a esta temperatura por una hora. Enfriar a la velocidad mínima de 40 ºF/h (22ºC/h)
hasta bajarla a 1000ºF (540ºC). Enfriar en horno o al aire a temperatura ambiente. Terminar el anillo a
RMS 25 y protegerlo de la corrosión.
NOTAS:
(1) Todos los diámetros de los huecos son ± 0.005” (± 0.1 mm). Los números de los huecos del 8
hasta el 12 son opcionales.
(2) La tolerancia en la distancia D es ± 0.005” (±0.1 mm).
T-774 COBERTURA DE LA EXAMINACIÓN
Todas las examinaciones deberán ser dirigidas con suficiente solape del campo para
asegurar el 100% de cobertura a la sensibilidad requerida (T-764).
T-775 CORRIENTE RECTIFICADA

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(a) Donde quiera que la corriente directa sea requerida la corriente rectificada
puede ser usada. La corriente rectificada para la magnetización deberá ser
cualquier corriente trifásica (rectificada de onda completa), o corriente de
fase simple (rectificada de media onda).
(b) El amperaje requerido con corriente de trifásica, rectificada de onda completa
deberá ser verificada mediante la medición de la corriente promedio.
(c) El amperaje requerido con corriente de fase simple (rectificada de media
onda) deberá ser verificada mediante la medición de la salida de corriente
promedio durante la conducción solamente del medio ciclo.
(d) Cuando se mide la corriente rectificada de media onda con un medidor de
ensayo de corriente directa las lecturas deberán ser multiplicada por dos.
T-776 REMOCIÓN DEL EXCESO DE PARTÍCULAS
Las acumulaciones del exceso de partículas secas en las examinaciones deberán ser
removidas con un chorro de aire ligero desde un bulbo o jeringa u otras fuentes de
flujo de aire seco a presión. La corriente o energía de examinación deberá ser
mantenida mientras se remueve el exceso de partículas.
T-777 INTERPRETACIÓN
La interpretación deberá identificar si una indicación es falsa, no relevante, o

relevante. Las indicaciones falsas y no relevantes deberán ser comprobadas como
falsas o no relevantes. La interpretación deberá ser llevada a cabo para identificar
las ubicaciones de las Indicaciones y la característica de la indicación.
T-777.1 Partículas Magnéticas Visibles (Contraste de color). Las discontinuidades

superficiales son indicadas mediante las acumulaciones de partículas magnéticas las
cuales deberían contrastar con la superficie de examinación. El color de las partículas
magnéticas deberá ser diferente que el color de la superficie de examinación. Se
requiere una iluminación (natural o suplementaria de luz blanca) de la superficie a
ser examinada para la evaluación de las indicaciones. La intensidad de luz mínima
deberá ser de 100 fc (1000lx). La intensidad de luz, natural o fuente de luz blanca
suplementaria, deberá ser medida con un medidor de luz blanca antes de la
evaluación de las indicaciones. O deberá ser usada una fuente de luz verificada. La
verificación de las fuentes de luz es requerida para demostrar solo una vez,
documentada, y mantenido en archivo.
T-777.2 Partículas Magnéticas Fluorescentes Con Luz Negra. Con partículas

magnéticas fluorescentes, el proceso es esencialmente el mismo como en T-777.1,
con la excepción que la examinación se ejecuta usando una luz ultravioleta (es decir.,
365nm nominal), llamada luz negra. La examinación deberá ejecutarse como sigue:
(a) Deberá ser ejecutado en un área oscura.

(b) Los examinadores deberán estar en un área oscura por al manos 5 min.
Antes de ejecutar las examinaciones para permitir que sus ojos se adapten
a la inspección en ambiente oscuro. Las gafas o lentes usados por los
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examinadores no deberán ser fotocromáticos o mostrar cualquier
fluorescencia.
(c) Las luces negras deberán alcanzar un mínimo de 1000 μW/cm 2 sobre la
superficie de la pieza a ser examinada en toda la examinacion.
(d) Los reflectores, filtros, gafas, y lentes deberán ser inspeccionados y, si es
necesario, limpios antes de ser usados. Reflectores, filtros, gafas, o lentes
agrietados o rotos deberán ser reemplazados inmediatamente.
(e) La intensidad de la luz negra deberá ser medida con un medidor de luz
negra antes de usarla, todas las veces que la fuente de luz negra sea
interrumpida o cambiada, y al culminar la examinación o series de
examinaciones.
T-777.3 Partículas Magnéticas Fluorescentes Con Otras Longitudes de Ondas de

Exitación Fluorescentes.
Por otra parte los requerimientos en T-777.2, las examinaciones pueden ser
ejecutadas usando fuentes de luz de longitud de ondas alternas las cuales causan
fluorescencias en revestimientos de partículas específicos. Cualquier designación de
partículas específicas y fuentes de luz de longitud de onda de luz alterna usadas
deberán estar calificadas30 en concordancia con el Apendice Obligatorio IV. La
examinación deberá ser ejecutada como sigue:
(a) Deberá ejecutarse en un área oscura.

(b) Los examinadores deberán estar en un área oscura por al manos 5 min. Antes
de ejecutar las examinaciones para permitir que sus ojos se adapten a la
visión oscura. Las gafas o lentes usados por los examinadores no deberán ser
fotocromáticos o mostrar cualquier fluorescencia.
(c) Si la fuente de luz de excitación fluorescente emite intensidades de luz
mayores que 2 fc (20 Lx), el examinador deberá llevar lentes – filtros que
aumentan-la fluorescencia aprobado por el fabricante de fuentes de luz para
usarse con aquella fuente de luz.
(d) La fuente de luz de excitación fluorescente deberá alcanzar al menos mínimo
la intensidad de luz mínima sobre la superficie de la pieza en toda la
examinación así calificada en los ensayos del Apéndice Obligatorio IV.
(e) Los reflectores, filtros, gafas, y lentes deberán ser inspeccionados y, si es
necesario, limpios antes de usarse. Reflectores, filtros, gafas, o lentes
agrietados o rotos deberán ser reemplazados inmediatamente.
(f) La intensidad de la luz de excitación fluorescente deberá ser medida con un
medidor de luz de excitación fluorescente apropiado antes de usarla, todas
las veces que la fuente de energía de luz sea interrumpida o cambiada, y al
culminar la examinación o series de examinaciones.
T-778 DESMAGNETIZACIÓN
Cuando el magnetismo residual en la pieza pudiera interferir con el procesamiento

subsecuente o uso, la parte deberá ser desmagnetizada alguna vez después de
culminar la examinación.

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T-779 LIMPIEZA POSTERIOR A LA EXAMINACIÓN.
Cuando se requiere la limpieza posterior a la examinación, debería ser dirigida tan

pronto como práctico sea usando un proceso que no afecte adversamente la pieza.
T-780 EVALUACIÓN
(a) Todas las indicaciones deberán ser evaluadas en términos de los estándares
de aceptación de la Sección del Código de referencia.
(b) Las discontinuidades sobre o próximas a la superficie son indicadas mediante
la retención del medio de examinacion. Sin embargo, las irregularidades
superficiales localizadas debido a marcas de maquinado u otras condiciones
superficiales pueden producir indicaciones falsas.
(c) Áreas amplias de acumulaciones de partículas, las cuales podrían enmascarar
las indicaciones de las discontinuidades, estan prohibidas, y tales áreas
deberán ser limpias y reexaminadas.
T-790 DOCUMENTACIÓN
T-791 TECNICA DEL CROQUIS DE MAGNETIZACIÓN MULTIDIRECCIONAL
Deberá prepararse una técnica de croquis para cada geometría diferente examinada,
mostrando la geometría de la pieza, arreglos del cable y conexiones, corriente
magnetizante para cada circuito, y las áreas de examinacion donde se obtienen las
densidades del campo magnético adecuado. Las partes con geometrías repetidas,
pero de dimensiones diferentes, pueden ser examinadas usando un croquis simple
siempre que la densidad de campo magnético sea adecuada cuando se demuestre en
concordancia con T-756.2.
T-792 REGISTRO DE INDICACIONES

T-792.1 Indicaciones No Rechazables. Las indicaciones no rechazables deberán ser
registradas como se especifica por la Sección del Código de referencia.
T-792.2 Indicaciones Rechazables. Las indicaciones rechazables deberán ser

registradas. Como mínimo, el tipo de indicaciones (lineal o redondeadas), la
ubicación y extensión (longitud, diámetro o alineada) deberán ser registradas
T-793 REGISTROS DE LA EXAMINACIÓN
Para cada examinación, la información siguiente deberá ser registrada:

(a) Los requerimientos del Artículo 1, T-190(a)
(b) Equipos y tipo de corriente de partículas magnéticas
(c) Partículas magnéticas (visibles o fluorescentes, húmedas o secas)
(d) Mapa o registros de identificación para T-792.
(e) Material y espesor
(f) Equipo de iluminación

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ARTICLE 7
APENDICES OBLIGATORIOS
CONTENIDO Pag.
APÉNDICE I Examinación por partículas magnéticas que usa la tecnica del yugo con
CA en materiales revestidos ferríticos con recubrimientos no magnéticos…………… 27
I-710 ALCANCE………………………………………………………………………………………………………27
I-720 GENERAL………………………………………………………………………………………………………27
I-721 Requerimientos de Procedimientos Escritos…………………………………………….27
I-722 Calificacion del Personal……………………………………………………………………………….27
I-723 Procedimiento/Demostración de la Técnica………………………………………………….27
I-730 EQUIPOS……………………………………………………………………………………………………….27
I-740 REQUERIMIENTOS DIVERSOS………………………………………………………………………..28
I-741 Medicion del Espesor del Revestimiento………………………………………………….28
I-750 TECNICA……………………………………………………………………………………………………….29
I-751 Calificación de la Técnica…………………………………………………………………………29
I-760 CALIBRACION……………………………………………………………………………………………….30
I-761 Fuerza Máxima de Levante del Yugo………………………………………………………..30
I-762 Medicion de la Intensidad de la Luz………………………………………………………….30
I-760 EXAMINACION……………………………………………………………………………………………..31
I-780 EVALUACION………………………………………………………………………………………………..31
I-790 DOCUMENTACION………………………………………………………………………………………..31
I-791 Registro de la Examinacion………………………………………………………………………31
APENDICE II – GLOSARIO DE TERMINOS PARA LA EXAMINACION POR PARTÍCULAS

MAGNÉTICAS………………………………………………………………………………………………………..32
II-710 ALCANCE……………………………………………………………………………………………………..32
II-720 RQUERIMIENTOS GENERALES………………………………………………………………………32
II-730 REQUERIMIENTOS……………………………………………………………………………………….32
APENDICE III – EXAMINACION POR PARTICULAS MEGNETICAS USANDO LA TECNICA

DEL YUGO CON PARTICULAS FLUORESCENTES EN UN AREA NO OSCURA……………….33
III-710 ALCANCE…………………………………………………………………………………………………….33
III-720 GENERAL…………………………………………………………………………………………………….34
III-721 Requerimientos de Procedimiento Escrito……………………………………………34
III-723 Demostración de Procedimiento………………………………………………………….34
III-750 TECNICA……………………………………………………………………………………………………..34
III-751 Estándar de Calificacion………………………………………………………………………..34
III-760 CALIBRACION………………………………………………………………………………………………34
III-761 Medición de la Intensidad de la Luz Negra……………………………………………34
III-762 Medición de la Intensidad de la Luz Blanca…………………………………………..34
III-770 EXAMINACION…………………………………………………………………………………………….34
III-777 Interpretación………………………………………………………………………………………35
III-790 DOCUMENTACION………………………………………………………………………………………35
Página 24
III-791 Registro de Examinación…………………………………………………………………………….35
APÉNDICE IV — CALIFICACIÓN DE FUENTES DE LUZ DE LONGITUD DE ONDA ALTERNA

PARA LA EXCITACIÓN DE PARTÍCULAS FLUORESCENTES…………………………………………36
IV-710 ALCANCE……………………………………………………………………………………………………36
IV-720 GENERAL……………………………………………………………………………………………………36
IV-721 Requerimientos de Procedimientos Escritos………………………………………..36
IV-723 Demostración de Procedimiento………………………………………………………….36
IV-750 TECNICA……………………………………………………………………………………………………..36
IV-751 Estándar de Calificacion………………………………………………………………………..36
IV-752 Cristales de Filtro………………………………………………………………………………….36
IV-770 EXAMINACIONES DE LA CALIFICACION…………………………………………………………36
IV-771 Intensidad de la Luz Negra…………………………………………………………………….36
IV-772 Requerimientos de la Examinacion……………………………………………………….37
IV-773 Calificacion de la Fuente de Luz de Longitud de Onda Alterna y Partículas
Magnéticas…………………………………………………………………………………………………………….37
IV-790 DOCUMENTACION……………………………………………………………………………………….37
IV-791 Registro de Examinacion……………………………………………………………………………..37

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APÉNDICE I OBLIGATORIO- EXAMINACIÓN POR PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS QUE USA LA TECNICA DEL YUGO CON CA EN
MATERIALES REVESTIDOS FERRÍTICOS CON RECUBRIMIENTOS
NO MAGNÉTICOS
I-710 ALCANCE
Este apéndice suministra la metodología de la examinación de Partículas Magnéticas

y los requerimientos de los equipos aplicables para ejecutar la examinación por
Partículas Magnéticas en materiales ferríticos con revestimientos no magnéticos.
I - 720 GENERAL
Los requerimientos del Artículo 7 aplican a menos que sean modificados por este
Apéndice.
I – 721 REQUERIMIENTOS DE PROCEDIMIENTOS ESCRITOS

I – 721.1 Requerimientos. La examinación por Partículas Magnéticas deberá ser
desarrollada en concordancia con un procedimiento escrito el cual deberá, como
mínimo, contener los requerimientos listados en las tablas T- 721 y I – 721. El
procedimiento escrito deberá establecer un solo valor, o rango de valores, para cada
requerimiento.
I – 721.2 Calificación de Procedimiento/Validación de la Técnica.

Cuando se especifica la calificación de procedimiento, un cambio de un
requerimiento en la tabla T- 721 ó I – 721 identificado como una variable esencial del
valor especificado, o rango de valores, deberán requerir recalificación del
procedimiento escrito y la validación de la técnica. Un cambio de un requerimiento
identificado como una variable no esencial del valor especificado, o rango de valores,
no requiere recalificación del procedimiento escrito. Todos los cambios de variables
esenciales o no esenciales del valor, o rango de valores, especificado mediante el
procedimiento escrito deberá requerir revisión de, o una adenda para, el
procedimiento escrito.
I – 722 CALIFICACIÓN DEL PERSONAL
Los requerimientos de calificación del personal deberán estar en concordancia con la

Sección del Código en referencia.
I – 723 PROCEDIMIENTO/DEMOSTRACIÓN DE LA TECNICA.
El procedimiento/Tecnica deberá ser demostrado para la satisfacción del inspector

en concordancia con los requerimientos de la Sección del Código en referencia.

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TABLA I-721
REQUERIMIENTOS DE LA TECNICA DEL YUGO CON CA EN COMPONENTES FERRITICOS
REVESTIDOS
Requerimientos Variable Esencial Variable No Esencial
Identificación de las configuraciones de la superficie a ser
examinada, incluyendo los materiales del revestimiento, el X ---------------------
máximo espesor de revestimiento calificado, y las formas del
producto (ejemplo., material base o superficie soldada)
Requerimientos de la condición superficial y métodos de X ---------------------
preparación.
Fabricante y Modelo de Yugo CA X ---------------------
Fabricante y tipo de las partículas magnéticas X ---------------------
Separación mínima y máxima de los polos X ---------------------
Identificación de los pasos en la ejecución de la examinación X ---------------------
Intensidad mínima de la iluminación y los requerimientos de
energía de levante [como se midió en concordancia con la X ---------------------
Técnica de Calificación (I-721.2)]
Métodos de identificación de fallas y distinguir entre las
indicaciones producidas por discontinuidades e indicaciones X ---------------------
falsas o no relevantes (ejemplo., registro magnético, o
partículas retenidas por irregularidades superficiales).
Instrucciones para la identificación y confirmación de X ---------------------
indicaciones de fallas bajo sospechas.
Aplicador del dispensador polvo de otra manera X
Método de medición de espesores de revestimientos --------------------- X
Criterio de registro --------------------- X
Requerimientos único de calificación de personal para esta --------------------- X
técnica
Referencia a los registros de calificación de procedimiento --------------------- X
I –730 EQUIPOS
I – 730.1 El equipo de magnetización deberá estar en concordancia con el Articulo 7.
I – 730.2 Cuando se usa la técnica del polvo seco, deberá ser utilizado un soplador de
polvo de aire comprimido para la aplicación del polvo en cualquier posición. Pueden
ser usados otros aplicadores si están calificados como en la examinación de la
superficie de la pieza. Los aplicadores calificados para la posición sobre cabeza
pueden ser usados en cualquier otra posición. Los aplicadores calificados para la
posición vertical pueden ser usados en las posiciones horizontales y plana.
I-730.3 Las partículas magnéticas deberán contrastar con el fondo de la pieza.
I – 730.4 Los materiales No conductores tales como un shim plástico disponible
puede ser usado para simular revestimientos no magnéticos no conductores para
calificación de procedimiento y personal.
I – 740 REQUERIMIENTOS DIVERSOS

I – 741 MEDICIÓN DEL ESPESOR DEL REVESTIMIENTO
La demostración del procedimiento y ejecución de las examinaciones deberán ser

precedidos por la medicion del espesor del revestimiento en las áreas a ser
examinadas. Si el revestimiento es no conductor, puede ser usada una técnica de
Página 27
corriente de Eddy para medir el espesor del revestimiento. La tecnica magnética
deberá estar en concordancia con SD-1186, Métodos de Ensayos Estándar para la
Medición No Destructiva de Espesores Delgados Secos de Revestimientos No
Magnéticos Aplicados a una Base Ferrosa. Cuando los revestimientos son
conductores y no magnéticos, deberá ser usada una técnica de espesor de
revestimiento en concordancia con SD-1186. Se deberá usar el equipo de medicion
de revestimiento en concordancia con las instrucciones del fabricante del equipo.
Deberán ser tomadas las mediciones del espesor del revestimiento en las
intersecciones de un patrón cuadrícula maximo de 2” (50 mm) sobre el área de
examinación y al menos una mitad de la máxima separación de los apoyos del yugo
más allá del área de examinación. El espesor deberá ser la media de las tres lecturas
separadas dentro de ¼” (6 mm) de cada intersección.
I-750 TÉCNICA
I-751 CALIFICACIÓN DE LA TÉCNICA
(a) Se requiere una muestra de calificación. La muestra deberá ser de

geometría similar o perfil de soldadura y que contenga al menos una
grieta superficial no mayor que el tamaño máximo de falla permitido en
el criterio de aceptación aplicable. El material usado para la muestra
deberá ser de la misma especificación y tratamiento térmico como el
material ferromagnético revestido a ser examinado. Como una
alternativa al requerimiento del material, otros materiales y tratamientos
térmicos pueden ser calificados con tal que:
(1) La máxima fuerza de levante del yugo medida en el material a ser examinado
sea igual o mayor que la fuerza máxima de levante en la calificación del
material de la muestra. Ambos valores deberán ser determinados con el
mismo o equipo comparable y deberá ser documentado como se requiera en
(c).
(2) Todos los requerimientos de (b) hasta (g) sean cumplidos para el material
alterno.
(b) Examinar la muestra no revestida en la mayoría de la orientación
desfavorable esperada durante la ejecución de la examinación de
producción.
(c) Documentar la máxima energía de levante del yugo medido, niveles de
iluminación, y los resultados.
(d) Medir el espesor máximo de revestimiento en la pieza a ser examinado
en concordancia con los requerimientos de I-741.
(e) Cubrir la muestra con el mismo tipo de recubrimiento, conductor o no
conductor, para el máximo espesor medido en la pieza de producción a
ser examinada. Por otra parte, se pueden usar shim disponible no
conductor para simular revestimientos no conductores.
(f) Examinar la muestra revestida en la orientación mas desfavorable
esperada durante la ejecución de la examinacion de producción.
Documentar la máxima energía medida de levante del yugo, nivel de
iluminación, y los resultados de examinacion.

Página 28
(g) Comparar la longitud de la indicacion resultante de la falla mas larga no
mayor que el tamaño de falla máximo permitido por el criterio de
aceptación aplicable, antes y después del revestimiento. Se califica el
espesor del revestimiento cuando la longitud de la indicación en la
superficie revestida es de al menos del 50% de la longitud de la indicación
correspondiente antes del revestimiento.
(h) Se requiere la recalificación del revestimiento para una disminución de
cualquier energia de levante del yugo CA o el nivel de examinacion, o
para un aumento en el espesor de recubrimiento.
I-760 CALIBRACIÓN
I-761 FUERZA MÁXIMA DE LEVANTE DEL YUGO
La máxima fuerza de levante del yugo CA deberá ser determinada en la separación

normal de los apoyos del yugo a ser usada en la examinacion. Esto puede llevarse a
cabo manteniendo el yugo con un peso ferromagnético de 10 libras (4.5Kgs) entre los
apoyos (piernas) del yugo y agregando pesos adicionales, calibrados en un franqueo
u otra escala, hasta que el peso ferromagnético sea liberado. La energía de levante
del yugo deberá ser el peso combinado del material ferromagnético y los pesos
agregados, antes de que el peso ferromagnético haya sido liberado. Pueden ser
usados otros métodos tales como indicadores de presiones.
I-762 MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD DE LUZ
La intensidad de la luz negra o blanca (así apropiada) sobre la superficie del

componente no deberá ser menor que el usado en el ensayo de calificación. Un
medidor de luz blanca y/o luz negra calibrado de manera apropiada deberá ser usado
para los ensayos. Las intensidades de luz blanca o luz negra mínima deberán
cumplir con los requerimientos de T-777.1 o T-777.2 cuando sea aplicable aplicable.
I-762.1 Luz blanca. La intensidad de luz blanca deberá ser medida en la superficie de
inspección. La intensidad de luz blanca para la examinación no deberá ser menor que
la que fue usada en la calificación.
I-762.2 Luz Negra. La intensidad de luz negra deberá ser medida en la distancia de la
luz negra en la calificación del procedimiento y en la misma distancia de la muestra
de la examinación. La intensidad de la luz negra no deberá ser menor que la usada
para calificar el procedimiento. Además, la máxima intensidad de la luz blanca
deberá ser medida como luz de fondo en la superficie de inspección. La luz blanca de
fondo para la examinación deberá ser no mayor que la usada en la calificación.
I-770 EXAMINACIÓN
(a) Las superficies a ser examinadas, y todas las áreas adyacentes dentro de al
menos 1” (25 mm), deberán estar libres de todo sucio, grasas, pelusas,
cascarillas, fundentes y salpicaduras de soldaduras, aceites, y descascarillados
sueltos y soplados, hojuelas, o revestimiento desconchado.
Página 29
(b) Examinar el pieza revestida en concordancia con el procedimiento calificado.
I-780 EVALUACIÓN
Si una indicación mayor que el 50% del tamaño máximo de falla permisible es
detectada, el recubrimiento en el área de la indicación deberá ser removido y
repetida la examinación.
I-790 DOCUMENTACIÓN
I-791 REGISTRO DE LA EXAMINACIÓN
Para cada examinación, la informacion requerida en la sección de registros de T-793

y la siguiente información deberá ser registrada:
(a) La identificación del procedimiento/técnica
(b) La descripción y dibujos o esquemas de la muestra de calificación, incluyendo
las mediciones del espesor del revestimiento y dimensiones de la falla.
(c) Equipos y materiales usados
(d) Nivel de iluminación y energía de levante del yugo
(e) Resultados de la calificación, incluyendo el espesor de revestimiento máximo
y fallas detectadas.

Página 30
APENDICE II OBLIGATORIO GLOSARIO DE TÉRMINOS PARA LA
EXAMINACIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Eliminado; los términos y definiciones en este Apéndice han sido incorporado en el
Artículo 1, Apéndice Obligatorio I, I-121.4.

Página 31
APENDICE III OBLIGATORIO — EXAMINACIÓN POR PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS QUE USA LA TÉCNICA DEL YUGO CON
PARTÍCULAS FLUORESCENTES EN UN ÁREA NO OSCURA
III- 710 ALCANCE
Este Apéndice suministra la metodología y requerimientos de equipos para

examinación por Partículas Magnéticas aplicables para ejecutar las examinaciones
por partículas magnéticas que usan un yugo con partículas fluorescentes en un área
no oscura.
III-720 GENERAL
Los requerimientos del Artículo 7 aplican a menos que sea modificado por este
Apéndice.
III-721 REQUERIMIENTOS DE PROCEDIMIENTO ESCRITO
III-721.1 Requerimientos. Los requerimientos de las tablas T-721 y III-721 aplican.
III-721.2 Calificación de Procedimiento. Los requerimientos de la tabla T-721 y III-721

aplican.
III-723 DEMOSTRACIÓN DE PROCEDIMIENTO
El procedimiento deberá ser demostrado para la satisfacción del inspector en

concordancia con los requerimientos de la Sección del Código en referencia.
III-750 TÉCNICA
III-751 ESTÁNDAR DE CALIFICACIÓN
Un Shim(s) ranurado estándar como se describe en T-764.2(b) deberá ser usado

como el estándar de calificación.
III-760 CALIBRACIÓN
III-761 MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD DE LUZ NEGRA.
La intensidad de la luz negra sobre la superficie del componente deberá ser no

menor que el usado en el ensayo de calificación.
III-762 MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ BLANCA
La intensidad de la luz blanca sobre la superficie del componente deberá ser no

mayor que el usado en el ensayo de calificación
III-770 EXAMINACIÓN

Página 32
El estándar de calificación deberá ser ubicado sobre una plancha de acero al carbono
y examinado en concordancia con el procedimiento a ser calificado y un
procedimiento que haya sido previamente demostrado como apropiado para el uso.
El procedimiento estándar puede utilizar una tecnica fluorescente o visible. Las
indicaciones de falla deberán ser comparadas; si la indicación obtenida bajo las
condiciones propuestas aparece la misma o mejor que la obtenida bajo las
condiciones estándar, el procedimiento propuesto deberá ser considerado calificado
para su uso.
TABLA III-721
REQUERIMIENTOS PARA LA TECNICA DEL YUGO CON HWDC O AC CON PARTÍCULAS
FLUORESCENTES EN UN ÁREA NO OSCURA
REQUERIMIENTOS VARIABLES ESENCIAL VARIABLE NO ESENCIAL
Identificación de las Configuraciones de la X -------------------------
superficie a ser examinadas y Forma de Productos
(ejemplo., material base o superficie soldada).
Requerimientos de la Condición Superficial y X -------------------------
Métodos de Preparación,
Fabricante del Yugo y Modelo. X -------------------------
Fabricante de Partículas y Designación X -------------------------
Separación del Polo Máximo y Mínimo X -------------------------
Identificación de los Pasos en la Ejecución de la X -------------------------
Examinación
Intensidad de la Luz Blanca Máxima X -------------------------
Intensidad de la Luz Negra Mínima X -------------------------
Requerimientos de la Calificación del Personal ……. X
Referencia a los Registros de Calificación de ……. X
Procedimientos
III-777 INTERPRETACIÓN
Para la interpretación, tanto para la intensidad de luz negra y blanca deberán ser
medida con medidores de luz.
III-790 DOCUMENTACIÓN
III-791 REGISTRO DE LA EXAMINACIÓN
Para cada examinación, la información requerida en T-793 y la siguiente información

deberá ser registrada:
(a) Identificación del estándar de Calificación.

(b) Identificación del personal que ejecuta y testigo de la calificación.
(c) Equipos y materiales usados.
(d) Niveles de iluminación (luz negra y blanca).
(e) Resultados de la calificación.

Página 33
APÉNDICE IV — CALIFICACIÓN DE FUENTES DE LUZ DE
LONGITUD DE ONDA ALTERNA PARA LA EXCITACIÓN DE
PARTÍCULAS FLUORESCENTES.
IV-710 ALCANCE
Este Apéndice suministra la metodología para calificar la ejecución de las

examinaciones de partículas fluorescentes que usan fuentes de longitud de ondas
alternas.
IV-720 GENERAL
Los requerimientos del Artículo 7 aplican a menos que sea modificado por este
Apéndice.
IV-721 REQUERIMIENTOS DE PROCEDIMIENTOS ESCRITOS.
IV-721.1 Requerimientos. Los requerimientos de la tabla IV-721 aplican a los

requerimientos de los procedimientos escritos (T-721.1) y cuando se especifican
mediante la Sección del Código de referencia para la calificación (T-721.2).
IV-723 DEMOSTRACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
El procedimiento deberá ser demostrado para la satisfacción del inspector en

concordancia con los requerimientos de la Sección del Código en referencia.
IV-750 TÉCNICA
IV-751 ESTÁNDAR DE CALIFICACIÓN
Los Shims ranurados de 0.002” (0.05 mm) de espesor que tengan el 30% de
profundidad de material removido descrito así en T-764.2(b) deberán ser usados
para calificar la fuente de luz de longitud de onda alterna y partículas específicas. Los
Shims deberán estar sellados con cinta a una superficie de objetos ferromagnéticos
y usados como se describe en 7-764.2 (b) con la muesca contra la superficie del
objeto.
IV-752 FILTRO DE CRISTALES
Si la fuente de luz de longitud de onda alternativa emite luz en una porción visible
del espectro (Longitud de onda de 400 nm o mayor), el examinador deberá llevar
puestos lentes de filtros que hayan sido suministrado por el fabricante de la fuente
de luz para bloquear la luz de excitación visible reflejada mientras se transmite la
fluorescencia de las partículas.

Página 34
IV-770 EXAMINACIONES DE LAS CALIFICACIONES
IV-771 INTENSIDAD DE LA LUZ NEGRA.
La intensidad de luz negra sobre la superficie de examinación deberá ser ajustada

mediante la variación de la distancia o energía a fin de que tenga una intensidad
mínima de 1.000 μW /cm2 y un máximo de intensidad de 1.100 μW /cm2.
IV-772 REQUERIMIENTOS DE LA EXAMINACIÓN
Los parámetros de la examinación para el objeto seleccionado deberán ser

determinados por las reglas de T-750 aplicable al objeto seleccionado y al método de
magnetización. Cualquier técnica de magnetización listada en T-751 puede ser usada.
Las mismas indicaciones de las discontinuidades del Shim deberán ser usadas tanto
para la luz negra y para las examinaciones de luz de longitud de onda alterna
Tabla IV-721
Requerimientos para la Calificación de Fuentes de Luz de Longitud de Onda Alterna para la
Excitación de Partículas Fluorescentes Específicas
Requerimientos Variables Esenciales Variables No Esenciales
Fabricante y Designación de Partículas X …….
Agente transportador (agua, o aceite); si X …….
es aceite fabricante y tipo de designación.
Fuente de luz de longitud de onda alterna X …....
fabricante y modelo
Medidor de Fuente de luz de longitud de
onda alterna, fabricante, y modelo X …….
Filtros de vidrio(si se requieren) X
Intensidad de luz de longitud de onda X …….
alternativa mínima …….
Registros de calificación …… X
IV-772.1 Examinaciones con Luz Negra. El estándar de calificación con el shim(s)

sujetado deberá ser examinado con los parámetros establecidos y partículas
específicas en un área oscura con iluminación de luz negra. Las indicaciones de
partículas resultantes deberán ser fotografiadas.
IV-772.2 Examinación con Luz de Longitud de Onda Alterna. Usando las mismas
indicaciones de partículas examinadas en IV.772.1, encender la fuente de luz de
longitud de onda alterna y ajustar la intensidad de luz mediante la variación de la
distancia o energía, para establecer las indicaciones de partículas esencialmente
iguales a aquella (aquellas) obtenidas con la luz negra según como se realizó antes.
La intensidad de la luz deberá ser medida con un medidor de luz de longitud de onda
alternativa. La indicacion(s) de partículas resultantes deberá ser fotografiada usando
las técnicas fotográficas idénticas como la usada para la luz negra. Sin embargo, para

Página 35
usar filtros de lentes de camara apropiados con la fuente de luz de longitud de onda
alterna debería ser usado para registrar la indicacion(s), cuando sea requerida.
IV-773 CALIFICACIÓN DE LA FUENTE DE LUZ DE LONGITUD DE ONDA ALTERNA Y

PARTÍCULAS ESPECÍFICAS.
Cuando la misma indicación(s) de partículas así logradas con de luz negra pueden
obtenerse con la fuente de luz de longitud de onda alterna, la fuente de luz de
longitud onda alterna puede ser usada para las examinaciones por partículas
magnéticas. La fuente de luz de longitud de onda alterna con al menos la mínima
intensidad de luz calificada deberá ser usada con la designación de partículas
especificas empleadas en la calificación.
IV-790 DOCUMENTACIÓN
IV-791 REGISTRO DE LA EXAMINACIÓN.

Para cada examinación, la información requerida en T-793 y la siguiente información
deberá ser registrada:
(a) La fuente de luz de longitud de onda alterna, fabricante y modelo.

(b) El medidor de fuente de luz de longitud de onda alternativa, fabricante y
modelo.
(c) Cristales filtro, cuando sea necesario
(d) Fabricante y designación de las partículas fluorescentes.
(e) Calificación de la Identificación estándar.
(f) Detalles de la técnica.
(g) Identificación del personal que ejecuta la calificación y testigos de la misma.
(h) Equipos y materiales usados.
(i) Intensidad de luz de longitud de onda alterna mínima.
(j) Luz negra y fotos de la calificación de luz de longitud de onda alternativa,
calibraciones de la exposición, y filtros, si son usados.

Página 36
APÉNDICE V OBLIGATORIO- REQUERIMIENTOS PARA EL USO DE
TECNICAS DE GOMAS MAGNÉTICAS
V-710
V-710 ALCANCE
Este apéndice suministra la metología y requerimientos aplicables de los equipos
para ejecutar las examinaciones de partículas magnéticas usando técnicas de goma
magnética en lugar de partículas magnéticas secas o húmedas. Las aplicaciones
principales para esta técnica son:
(a) Accesibilidad mecánica o visual limitada, tales como huecos de pernos.
(b) Superficies revestidas.
(c) Formas complejas o condiciones superficiales pobres.
(d) Discontinuidades que requieren magnificación para la detección e
interpretación.
(e) Registro permanente de la inspección normal.
V-720 REQUERIMIENTOS GENERALES

V-720.1 Requerimientos. Los requerimientos del Artículo 7 aplican a menos que sea
modificado por este Apéndice.
V-720.2 Aplicación. Para ajustar la examinación de una variedad de superficies, un
polímero líquido que contenga partículas ferromagnéticas es aplicado a la superficie
en vez de las partículas húmedas suspendidas o secas convencionales. Durante el
tiempo de cura, la aplicación de los campos magnéticos causa que las partículas
migren y formen patrones en las discontinuidades. El polímero cura la formación en
un sólido elástico (ejemplo., una replica de goma) con indicaciones permanentes fijas
en la superficie.
V-721 REQUERIMIENTOS DE PROCEDIMEINTO ESCRITO

V-721.1 Requerimientos. Las técnicas de goma magnéticas deberán ser ejecutadas en
concordancia con un procedimiento escrito que, como mínimo contendrá los
requerimientos listados en la tabla V-721. El procedimiento escrito deberá establecer
un valor simple, o rango de valores, para cada requerimiento.
V-721.2 Calificación de Procedimiento. Cuando la calificación de procedimiento es

especificado por la Sección del Código de referencia, un cambio de un requerimiento
en la tabla V-721 identificado como variable esencial deberá requerir recalificación
del procedimiento escrito mediante demostración. Un cambio de un requerimiento
identificado como una variable no esencial no requiere recalificación del
procedimiento escrito. Todos los cambios de variables esenciales o no esenciales de
aquellas especificadas dentro del procedimiento escrito deberá requerir revisión de,
o una adenda para, el procedimiento escrito.
V-730 EQUIPOS
V-731 APARATOS MEGNETIZANTES

Página 37
Medios apropiados para producir la orientación y densidad del campo magnético en
la pieza deberán ser empleados, usando corriente directa o rectificada excepto
donde los revestimientos estén involucrados. Los campos generados por los yugos
magnéticos de corriente alterna no deberán ser usados excepto donde los
revestimientos no magnéticos sean usados en superficies externas. Los Gausímetros
o Shims artificiales deberán ser usados para la determinación de la densidad y
dirección del campo.
V-732 MATERIALES DE GOMA MAGNÉTICA

El material deberá ser en la forma de un polímero vulcanizado (goma) líquido o
semilíquido. Que contenga partículas ferromagnéticas. El material deberá ser
utilizado en un rango de temperatura como lo recomienda el fabricante. Cuando se
requiera demostración, la temperatura deberá ser registrada.
V-733 DENSIDAD DE CAMPO MAGNÉTICO

Un Gausímetro calibrado o Shim artificial deberá ser usado para determinar la
densidad y dirección del campo magnético sobre la superficie a ser examinada. El
dispositivo Gausímetro deberá estar equipado tanto con sondas de campo axial y
transversal. Se deberán usar medidores calibrados tipo dial o similar de rango
apropiado, con tal que sean capaces de realizar mediciones axiales y transversales.
Los valores para G (kAm-1) o el uso de Shims artificiales deberán estar en
concordancia con T-764.
V-734 MAGNIFICACIÓN
Replica viewing may be aided by the use of magnification.
V-740 REQUERIMIENTOS DIVERSOS
V-741 PREPARACION DE LA SUPERFICIE
(a) Antes de la Examinación por partículas magnéticas, las superficies a ser
examinadas y áreas adyacentes dentro de al menos ½”(13 mm.) del área de
interés deberán estar secas y libre de sucio, aceites, grasas, pinturas, pelusas,
cascarillas y fundentes de soldaduras, y otros materiales extraños que
pudieran restringir el movimientos de las partículas e interferir con la
examinación por la cura de prevención o extensión del tiempo de curado. Los
revestimientos superficiales no magnéticos no requieren ser eliminados para
las técnicas que usan yugo electromagnético de corriente alterna.
(b) Cuando los revestimientos no magnéticos son dejados en la pieza en el área
que esta siendo examinada, deberá demostrarse con un yugo
electromagnético de corriente alterna que las indicaciones pueden ser
detectadas a través del espesor del revestimiento máximo existente según el
Artículo 7, Apéndice Obligatorio I.

Página 38
APÉNDICE A NO OBLIGATORIO MEDICIÓN DE LA DENSIDAD
DEL CAMPO MAGNÉTICO TANGENCIAL CON GAUSIMETROS
CONTENIDO………………………………………………………………………………………………………Pag.
APÉNDICE A — MEDICIÓN DE LA DENSIDAD DEL CAMPO TANGENCIAL CON

GAUSÍMETROS…………………………………………………………………………………………………….40
A-710 ALCANCE……………………………………………………………………………………………………40
A-720 REQUERIMIENTOS GENERALES…………………………………………………………………..40
A-730 EQUIPOS……………………………………………………………………………………………………40
A-750 PROCEDIMIENTOS……………………………………………………………………………………..40
A-790 DOCUMENTOS/REGISTROS………………………………………………………………………..41

Página 39
A-710 ALCANCE
Este Apéndice No obligatorio es usado con el propósito de establecer procedimientos

y especificaciones de los equipos para medir la densidad de campo magnético
tangencial aplicado.
A-720 REQUERIMIENTOS GENERALES
Los requerimientos de calificación del personal deberán estar en concordancia con el

Artículo 1.
Los gausímetros y equipos relacionados deberán estar calibrados en concordancia
con T-763.
Definiciones: La terminología estándar para las examinaciones por partículas

magnéticas se presenta en SE-1316.
A-730 EQUIPOS
El gausímetro que tiene la capacidad de ser ajustado para leer los valores picos de la
intensidad de campo. La respuesta de la frecuencia del gausímetro deberá ser de al
menos de O Hz hasta 300 Hz.
La sonda de campo tangencial del Efecto Hall debería ser no mayor de 0.2” (5mm) X
0.2” (5 mm) y debería tener una ubicación del centro máximo de 0.2” (5 mm) de la
superficie de la pieza. Los cables de la sonda deberán ser protegido o enrollados para
evitar errores en la lectura debido al voltaje inducido durante los grandes cambios de
campos encontrados durante las examinaciones por partículas magnéticas.
A-750 PROCEDIMIENTO
Se deberá tener precaución cuando de mida las densidades del campo tangencial
aplicado en T-764.2(c). El plano de la sonda puede ser perpendicular a la superficie
de la pieza en la ubicación de la medición dentro de 5º. Esto puede ser difícil de
llevar a cabo mediante la orientación manual. Puede ser usado una matríz o
accesorio para asegurar que esta orientación sea alcanzada y mantenida. La dirección
y magnitud del campo tangencial sobre la superficie de la pieza puede ser
determinada mediante la ubicación de la sonda de campo tangencial de Efecto Hall
sobre la superficie de la parte en el área de interés. La dirección del campo puede
ser determinada durante la aplicación del campo magnetizante por la rotacion de la
sonda de campo tangencial mientras esta en contacto con la pieza hasta que se
obtenga la mayor lectura del campo en el Gausímetro. La orientación de la sonda,
cuando se obtiene el mayor campo, indicará la dirección del campo en ese punto.
Los Gausímetros no se pueden usar para determinar la adecuación de los campos
magnéticos para las técnicas de magnetización de bobina y multidireccionales.
Una vez que la densidad del campo suficiente ha sido demostrada con los Shims de
falla artificial, la lectura de los Gausímetros puede ser usada para el aclope del Shim

Página 40
en piezas idénticas o configuraciones similares para verificar la intensidad y dirección
del campo.
A-790 DOCUMENTACIÓN /REGISTROS
(a) Modelo del equipo y descripciion de la sonda.

(b) Esquemas o dibujos mostrando donde son realizadas las mediciones
(c) Intensidad y dirección de la medicion del campo .

Página 41

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ARTÍCULO 7

EXAMINACIÓN POR PARTÍCULAS

Preparado por: Ing. William José Mendoza

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202

Artículo 7 Examinación por Partículas Magnéticas……………………………………………………4

T-754.2.2 La Examinación de la Región Efectiva Cuando se Usa un Conductor Central

T-721 Requerimientos de un Procedimiento por Partículas Magnéticas……………………6

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202

Cuando se especifica mediante la sección del Código de referencia, las técnicas de

El método de examinación por partículas magnéticas es aplicado para detectar

T-721 REQUERIMIENTOS DE LOS PROCEDIMIENTOS ESCRITOS

T-721.1 Requerimientos. La examinación por partículas magnéticas deberá ser

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202

Deberá emplearse medios disponibles y apropiados para producir el flujo magnético

T-731 MEDIO DE EXAMINACIÓN

Las partículas ferromagnéticas divididas en forma menuda usadas para la

T-740 REQUERIMIENTOS DIVERSOS

T-741 CONDICIONAMIENTO SUPERFICIAL

(a) Se obtiene por lo general resultados satisfactorios cuando las superficies

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202

Requerimientos Variable Esencial Variable No Esencial

(b) Antes de la examinación por partículas magnéticas, la superficie a ser

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202

T- 741.2 Aumento del Contraste Superficial No Magnético.

Los contrastes superficiales no magnéticos pueden ser aplicados por el examinador

(a) Técnica de Pinzas (Prods)

T- 752 TÉCNICA DE PINZAS (PRODS).

T- 752.1 Procedimiento de magnetización. Para la técnica de pinzas, la magnetización

T- 752.2 Corriente Magnetizante. Se deberá usar corriente magnetizante directa o

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202

T-753 TÉCNICA DE MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL

T-753.1 Procedimiento de magnetización. Para esta técnica, la magnetización se lleva

T- 753.2 Densidad de Campo Magnético. La corriente directa o rectificada deberá ser

(a) Piezas con la relación L/D igual o mayor que 4. La corriente

Amperios - Vuelta = 35.000 / [(L/D)+2], por ejemplo una pieza de 10”

Amperios – Vueltas= 35.000/[(10/2) +2]=5000

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202

T-753.3 Corriente Magnetizante. La corriente requerida para obtener la densidad de

Amperios (lectura en metros)= (vueltas – amperios) /vueltas

5000/5= 1000 (± 10)

T-754 TÉCNICAS DE MAGNETIZACIÓN CIRCULAR

T-754.1 Técnica de Contacto Directo

(a) Procedimiento de magnetización. Para esta técnica, la magnetización se lleva

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202

T-754.2 Técnica del Conductor Central

(a) Procedimiento de magnetización. Para esta técnica, se usa un conductor

(c) Conductor Central Desalineado. Cuando el conductor pasa a través del

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202

T-755 TÉCNICA DE YUGO

FIG. T-754.2.1 TECNICA DE CONDUCTOR CENTRAL DE PASO SIMPLE Y DOBLE

FIG. T-754.2.2 LA EXAMINACIÓN DE LA REGIÓN EFECTIVA CUANDO SE USA UN

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202

T-756.1 Procedimiento de Magnetización. Para esta técnica, la magnetización se lleva

El efecto de estas corrientes magnetizante alternas rápidas es producir una

T-756.2 Densidad del Campo Magnético. Solamente corriente rectificada de onda

(a) Frecuencia. El equipo de magnetización deberá ser calibrado con un

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía,[email protected],04163332202

(a) La energía magnetizante de los yugos electromagnéticos deberá ser

FIG. T-764.2(a) INDICADOR DE CAMPO DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS DE FORMA DE