Sanchez Luyo - Titulo Quimica - 2017 PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
"DISEÑO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL PARA LA

PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS BALANCEADOS PARA
AVES, CERDOS Y VACUNOS"
TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO QUÍMICO
PRESENTADO POR
SANCHEZ LUYO YSABEL ANGELICA
CALLAO - SETIEMBRE -2017

PERÚ
PRÓLOGO DEL JURADO
La presente Tesis fue Sustentada por la señorita Bachiller SÁNCHEZ LUYO YSABEL
ANGÉLICA ante el JURADO DE SUSTENTACIÓN DE TESIS conformado por los
siguientes Profesores Ordinarios:
ING° CARLOS ALEJANDRO ANCIETA DEXTRE PRESIDENTE
ING° CHAMPA HENRíQUEZ ÓSCAR MANUEL SECRETARIO
ING° AVELINO CARHUARICRA CARMEN GILDA VOCAL
ING° MACHACA GONZÁLES LEONARDO FELIX ASESOR
Tal como está asentado en el Libro de Actas N° 2 de Tesis sin Ciclo de Tesis Folio N°
103 y Acta N°286 de fecha VEINTISÉIS DE DICIEMBRE DE 2017, para optar el Título
Profesional de Ingeniero Químico en la Modalidad de Titulación de Tesis sin Ciclo de
Tesis, de conformidad establecido por el Reglamento de Grados y Títulos aprobado por
Resolución N° 135-2017—CU de fecha 22 de junio de 2017 y modificado por
Resolución N° 631-2017—R de fecha 24 de julio de 2017
ÍNDICE
Pag
RESUMEN 07
AB STRACT 08
INTRODUCCIÓN 09
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 11
1.1. Identificación del problema 11
1.2.1. Problema general 13
1.2.2. Problema específico 13
1.2. Formulación del problema 13
1.3. Objetivos de la Investigación 14
1.3.1. Objetivo General. 14
1.3.2. Objetivos específicos. 14
1.4. Justificación 14
1.5. Importancia 15
II. MARCO TEÓRICO 17
2.1. Antecedentes del estudio 17
2.2. Marco teórico 19
2.2.1. Factores que influyen en el proceso de producción de alimentos
Balanceados 19
2.2.2. Proceso de manufactura de alimentos de calidad. 27
2.2.3. Descripción del proceso de producción de alimentos
Balanceados 31
2.3. Definiciones de términos básicos para la investigación 32
III. VARIABLES E HIPÓTESIS 35
3.1. Variables de la investigación 35
3.2. Operacionalización de variables 36
3.3. Hipótesis 37
3.3.1. Hipótesis general 37
3.3.2. Hipótesis especifico 37
IV. METODOLOGÍA 38
4.1. Tipo de investigación 38
1
Pag
4.2. Diseño de la investigación 38
4.3. Población y muestra 40
4.3.1. Población de la investigación 40
4.3.2. Muestra de la investigación 40
4.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos 40
4.5. Procesamiento estadístico y análisis de datos 41
V. INGENIERÍA DEL PROYECTO 42
5.1. Localización de planta 42
5.1.1. Análisis de los factores locacionales 44
5.1.2. Evaluación y selección de la localización de planta 57
5.2. Tamaño de planta 59
5.2.1. Tamaño de planta máximo 59
5.2.2. Tamaño de planta intermedio 68
5.2.1.1. Tamaño de planta — materia prima 68
5.2.1.2. Tamaño de planta — inversión 71
5.2.3. Tamaño de planta máximo 72
5.2.3.1. Tamaño de planta — para todo equilibrio 72
5.2.4. Selección de tamaño de planta 75
5.2.3.1. Tamaño de planta — para todo equilibrio 72
5.3. Ingeniería de proceso 88
5.3.1. Desarrollo de proceso 88
5.3.1.1. Diagrama de bloques 109
5.3.1.2. Diagrama de flujo codificado 109
5.3.1.3. Plan maestro o plot plan 109
5.3.2. Diseño de equipos 145
5.3.3. Evaluación económica. 174
5.3.3.1. Financiamiento 185
VI. RESULTADOS 158
VII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS 165
VIII. CONCLUSIONES 168
IX. RECOMENDACIONES 169
2
Pag
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA 170
APENDICE 173
ANEXOS 176
TABLAS DE CONTENIDO
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N° 5.1. Producción de alimentos balanceados a nivel nacional. 60
Tabla N° 5.2. Población de : aves de carne, ganado porcino y vacuno a nivel de
región Lima 61
Tabla N° 5.3. Ración diaria de alimentos balanceados para ave de carne, ganado
Porcino y vacuno 61
Tabla N° 5.4. Demanda de alimentos balanceados a nivel de región Lima 62
Tabla N° 5.5. Demanda de alimento balanceado para ganado porcino a nivel de
región Lima 63
Tabla N° 5.6. Modelos econométricos y sus coeficientes de correlación 64
Tabla N° 5.7. Proyección de la demanda de alimento balaceado para ganado porcino
según el modelo econométrico 65
Tabla N° 5.8. Tasa de crecimiento 66
Tabla N° 5.9. Materia prima e insumos para alimentos balanceados de la región
Lima 69
Tabla N° 5.10. Dieta típica para cerdos en desarrollo 69
Tabla N° 5.11. Materia prima e insumos disponibles y utilizados 70
Tabla N° 5.12. Costos de materia prima 73
Tabla N° 5.13. Cálculo de los costos totales para la determinación del tamaño de
planta — punto equilibrio 74
Tabla N° 5.14. Estado de pérdidas y ganancias del tamaño de planta máximo.
Tamaño de Planta — Mercado 77
Tabla N° 5.15. Estado de pérdidas y ganancias de tamaño de planta intermedio.
Tamaño de Planta — Inversión 79
Tabla N° 5.16. Estado de pérdidas y ganancias de tamaño de planta Intermedio.
Tamaño de Planta — Materia prima 80
3
Pag
Tabla N° 5.17. Estado de pérdidas y ganancias de tamaño de planta mínimo.
Tamaño de Planta — Punto de equilibrio 81
Tabla N° 5.18. Utilidades y tamaños de plantas 82
Tabla N° 5.19. Requerimiento de los alimentos balanceados para pollos de carne 83
Tabla N° 5.20. Requerimiento de los alimentos balanceados para gallinas ponedoras 83
Tabla N° 5.21. Requerimiento de los alimentos balanceados para gallinas
Reproductoras 84
Tabla N° 5.22. Requerimiento de los alimentos balanceados para porcinos 84
Tabla N° 5.23. Requerimiento de los alimentos balanceados para vacunos de leche 85
Tabla N° 5.24. Requerimiento de los alimentos balanceados para vacunos de carne 85
Tabla N° 5.25. Requerimiento de materia prima en el alimento balanceado para
ganado Porcino 98
gallinas ponedoras 99
Tabla N° 5.27. Requerimiento de materia prima en el alimento balanceado para ganado
vacuno 99
Tabla N° 5.28. Ingredientes intermedios 101
Tabla N° 5.29. Características de mezcladoras "CEMA" de cintas Helicoidales 146
Tabla N° 5.30. Estimación de la Inversión del capital fijo, ICF 180
Tabla N° 5.31. Estimación de la inversión del capital de trabajo 181
Tabla N° 5.32. Estado de pérdidas y ganancias 184
Tabla N°6.1. Localización planta óptima 187
Tabla N°6.2. Tamaño de planta óptimo 187
Tabla N°6.3 Requerimiento de materia prima en el alimento balanceado para
ganado porcino 187
gallinas ponedoras 188
ganado vacuno 188
Tabla N° 6.6. Estado de pérdidas y ganancias 191
4
Pag
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro N° 3.1. Operacionalización de variables 36
Cuadro N° 5.1. Lugares de ubicación de la planta de industrial 42
Cuadro N° 5.2. Mapa geográfico de la localidad (distrito) de Lurín 43
Cuadro N° 5.3. Mapa geográfico de la localidad (distrito) de Carabayllo 43
Cuadro N° 5.4. Distritos y los lugares que se forman parte de la cuenca del rio Lurín 45
Cuadro N° 5.5. Distrito y lugares incluidos por la cuenca de rio Lurín 46
Cuadro N° 5.6. Extensión de la zona ganadera y agrícola 47
Cuadro N° 5.7. Plan de desarrollo agropecuario de la parte media y alta de la cuenca
de Lurín 2013 — 2018 47
Cuadro N° 5.8. Distrito de Carabayllo y sus alrededores 49
Cuadro N° 5.9. Plano de Distrito de Carabayllo 49
Cuadro N° 5.10. Producción de maíz, trigo y alfalfa, Tm/año 50
Cuadro N° 5.11. Producción pecuaria de las localidades de Carabayllo y Lurín 51
Cuadro N°5.12. Población económicamente activa 52
Cuadro N° 5.13. Abastecimiento de energía eléctrica 52
Cuadro N°5.14. Abastecimiento de agua potable 53
Cuadro N° 5.15. Distancia desde de Lima a Lurín 54
Cuadro N° 5.16. Vías de acceso para la cuenca del valle de Lurín 54
Cuadro N° 5.17. Distancia desde de Lima a Carabayllo 55
Cuadro N° 5.18. Transporte desde Lima 55
Cuadro N° 5.19. Precio en dólares por metro cuadrado en Lurín y Carabayllo 56
Cuadro N° 5.20. Clima, temperatura, y humedad relativa 56
Cuadro N° 5.21. Calificación y ponderación 57

5
Pag
Cuadro N° 5.22. Evaluación y calificación de los factores locacionales 58
Cuadro N° 5.23. Resumen de la evaluación de la localización 59
Cuadro 14° 5.24. Alimentos ricos en hidratos de carbono 86
Cuadro N° 5.25. Alimentos ricos en minerales 88
Cuadro N° 5.26. Alimentos proteicos 88
Cuadro N° 5.27. Aditivos nutricionales 90
Cuadro N°. 5.28. Aditivos no nutricionales 91
Cuadro N° 5.29. Estimación del costo directo de producción 175
Cuadro 14° 5.30. Estimación del costo fijo 175
Cuadro N° 5.31. Estimación de costo generales 176
Cuadro N° 5.32. Estimación de costos directos, CD 177
Cuadro N° 5.33. Estimación de costos indirectos, CID 177
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
Diagrama N° 5.1 Diagrama de bloques para producción de alimentos balanceados
para gallinas ponedoras 145
Diagrama N° 5.2 Diagrama de flujo codificado para producción de alimentos
Balanceados para gallinas ponedoras 146
Diagrama N° 5.3 Plan maestro para producción de alimentos balanceados para aves,
porcinos, y vacunos 147
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Grafico N° 5.1. Modelo econométrico seleccionado 64
Grafico N° 5.2. Tamaño de planta— punto de equilibrio 74
6
RESUMEN
Se ha diseñado la planta industrial para la produccion de alimentos balanceados
para aves, cerdos, y vacunos con una capacidad de producción 13162 tm/año,
cuya inversión asciende a $ 11 234 932 con una rentabilidad alta, cuya tasa de
interés de retorno económico (TIRE) es del 32,4635% , y su valor actual neto
económico (vane) es de $ 7 011110,55, con un capital financiado de $ 7 864
452,4 al 12% de interés anual pagados dentro 5 años, y el capital de aporte
propio es de $ 3 370 479,6, la tasa de interés de retomo financiero (TIRF) es
del 86,39%, y su valor actual neto financiero es de $13 484 539,53
Para tal efecto, la planta ha sido localizada en el distrito de Lurín de región Lima.
Luego de diseñar el producto se ha seleccionado la tecnología a utilizar en el
proceso, el cual depende de la eficiencia de los equipos y del costo más no de la
variedad de procesos; seleccionada la tecnología, se ha diseñado el proceso
elaborando los diagramas de bloques y de flujo que han sido usados para el
diseño y dimensionamiento de cada equipo con su capacidad de operación.
El costo total de producción determinado para el proyecto es de 710,42 S/TM
Finalmente, para la elaboración del plano de distribución de planta se han
diseñado los equipos principales y de uso genérico detalladamente que componen
la unidad de producción, usando los datos de diseño y las condiciones de
operación obtenidos experimentalmente.
Palabra clave : Diseño de una planta industrial para la producción de alimentos
balanceados de aves, cerdos y vacunos.
7
ABS1'RACT
The industrial plant has been designed for the production of balanced feed for
poultry, pigs and cattle with a production capacity of 13162 TM/year, whose
investment amounts to $ 11 234 932 with a high yield, whose economic interest
rate of return (TIRE) is 32,4635%, and its net present value (VANE) is
$ 7 011110.55, with a fwtded capital of $ 7 864 452,4 at 12% animal interest
paid within 5 years, and The capital of own contribution is $ 3 370 479.6, the rate
of interest of financial return (TLRF) is of 86.39%, and its net present financial
value is of $ 13 484 539,53
For this purpose, the plant has been located in the Lurín district of Lima region.
After designing the product has been selected the technology to be used in the
process, which depends on the efficiency of the equipment and the cost but not the
variety of processes; Technology has been selected, the process has been designed
by designing the flow and block diagrams that have been used for the design and
sizing of each equipment with its operating capacity.
The total cost of production determined for the project is $ 710,42 / MT
Finally, for the elaboration of the plan of distribution of plant, the main equipment
and of generic use in detail that compose the unit of production have been
designed, using the data of design and the conditions of operation obtained
experimentally.
This industrial plant generates a positive environmental impact since there is no
significant environmental contamination.
8
INTRODUCCIÓN
Todos los animales necesitan alimentos para poder vivir, aunque ellos mismos se
alimentan, muchos animales domésticos son alimentados por sus dueños. Este
alimento es conocido como alimento para animales, el cual contiene nutrientes
esenciales para mantener la salud y productividad de los animales domésticos.
Muchas investigaciones han sido realizadas para determinar el tipo de alimentos
que podrían usarse para hacer el alimento animal nutritivo.
Sin embargo, en muchos lugares de nuestro país, los animales son alimentados
realmente con los residuos de los alimentos consumidos por los humanos. Ellos
son frecuentemente mezclados con maíz, arroz, afrecho, papas y otros alimentos
semejantes. Estos no son nutricionalmente beneficiosos para los animales,
particularmente si ellos están siendo criados para huevos, leche, o matanza.
El alimento animal es producido de una gran variedad de sustancias tales como
harina de pescado, harina de soya, harina de carne y huesos, salvado de arroz,
hojuelas de cebada y maíz, así como un número de otros granos y granos para
productos. Ingredientes esenciales como almidón, harina, miel o melaza y grasas.
La proporción exacta de cada ingrediente específico dependerá del tipo de cultivo
o materiales que se encuentra en la región o localidad donde la planta será
instalada y en el tipo de alimento que esta produce. Todos los ingredientes son
obtenidos fácilmente en todo los lugares del país.
En este trabajo detallaremos el diseño de la planta industrial para la producción de
alimentos balanceados para aves, cerdos, y vacunos considerando los fundamentos
y procedimientos de diseño, como una alternativa de solución producir alimentos
9
balanceados para un pequeña y mediana industria en zonas donde alimentan a sus
animales y otros especies con alimentos preparados en forma artesanal.
10
L PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Identificación del problema
La industria de alimentos balanceados se inicia en el Perú en el año 1934,
con una producción de ensayo llevada a cabo por una empresa pionera, hasta
llegar al nivel actual que supera el millón de toneladas anuales.
A fines de los años cincuenta e inicios de los sesenta, se establecen las
primeras plantas para la producción de alimentos balanceados, como son:
Nicolini (nicovita), Purina, Compañía Molinera Santa Rosa (vitaovo), etc. A
consecuencia de la demanda generada por un creciente número de granjas,
principalmente en la Región de Lima. Esto se realizó en forma modesta, siendo
nuestro país uno de los pioneros en esta parte del continente. Como apoyo, se
fwidó el comité de alimentos Balanceados y productos pecuarios en 1966, el cual
organizo cursos invitando a técnicos y profesionales calificados de Estados
Unidos de América, Inglaterra, Argentina y Uruguay.
Esta nueva industria estimulo el cultivo del maíz amarillo duro, del sorgo
granifero y de alfalfa. Asimismo, el empleo de harina de pescado, pasta de
algodón, melaza de caña de azúcar, harina de huesos, carbonato de calcio y otros
componentes como vitaminas, micronutrientes minerales, antibióticos, etc., el cual
género y genera desarrollo en nuestro país.
En la actualidad, la fabricación de alimentos balanceados emplea equipos
mecánicos de alta tecnología como mezcladoras de premix, peletizadoras,
dosadores volumétricos y equipos de mezclado. Todos estos equipos son
importados.
11
El diseño de una planta especializada para la producción de alimentos
balanceados para aves, cerdos, y vacunos cubre las mismas etapas de diseño de
cualquier otra planta de alimentos balanceados. Sin embargo, existen detalles que
diferencian a una planta especializada para la producción de alimentos
balanceados para otras especies o tipos de animales.
Es por eso que, de acuerdo a la situación actual en que se encuentra
nuestro país en crecimiento y la gran expectativa de desarrollo en esta industria
con equipos de fabricación nacional y al mismo tiempo que genere un desarrollo
social debido al consumo de materia prima de producción nacional, se busca
solucionar algunos problemas que aqueja a nuestro país mediante un desarrollo
agroindustrial tecnificado para una pequeña y mediana industrias en las zonas
ganaderas de la región Lima y provincias.
El diseño de esta planta propuesta responde a una necesidad tecnológica
que tiene el sector agroindustrial peruano para una mediana industria, al no
proponer e implementar nuevas tecnologías de proceso para nuestras múltiples
materias primas, y también a una oportunidad de negocio surgida debido a la
demanda en el Perú.
En el presente trabajo de tesis se pretende diseñar una planta industrial
para la producción de alimentos balanceados para aves, cerdos, y vacunos,
utilizando los fundamentos y procedimiento de diseño de una planta industrial
para una mediana industria, los cuales incluyen la localización y tamaño de
planta, ingeniería de proceso, ingeniería de diseño detallado de equipos,
evaluación económica y la elaboración del plano de distribución de planta.
12
1.2. Formulación del problema
1.2.1. Problema general
El diseño de una planta industrial para la produccion de alimentos
balanceados para aves, cerdos, y vacunos abarca varios aspectos, entre los cuales
el más relevante, y teniendo en cuenta a la descripción inicial del objeto de
investigación, se podrá plantear la siguiente pregunta:
¿Cómo se diseñará una planta industrial para la produccion de
alimentos balanceados para aves, cerdos, y vacunos?
Es un sistema problemático constituido por un problema científico.
1.2.2. Problemas específicos
¿De qué manera se determinan la localización, y el tamaño de planta óptimo
para la produccion industrial de alimentos balanceados para aves, cerdos, y
vacunos?
¿Cómo y con qué tecnología se lograra la produccion industrial de alimentos
balanceados para aves, cerdos, y vacunos?
¿Cuál será la inversión y la rentabilidad económica para la produccion
industrial de alimentos balanceados para aves, cerdos, y vacunos?
¿Cómo se lograra elaborar el plano de distribución de la planta industrial
para la produccion de alimentos balanceados para aves, cerdos, y vacunos?
13
1.3. Objetivos de la investigación
1.3.1. Objetivo general
Diseñar una planta industrial para la produccion de alimentos
balanceados para aves, cerdos, y vacunos.
1.3.2. Objetivos específicos
Evaluar y determinar la localización y el tamaño de planta óptimo para la
produccion industrial de alimentos balanceados para aves, cerdos, y vacunos.
Determinar la tecnología apropiada y los parámetros de operación del proceso
para la produccion industrial de alimentos balanceados para aves, cerdos, y
vacunos.
Determinar la inversión y la rentabilidad económica para la produccion
industrial de alimentos balanceados para aves, cerdos, y vacunos.
Diseñar los equipos principales y de uso genérico y elaborar el plano de
disposición o distribución de planta para produccion industrial de alimentos
1.4. Justificación de la investigación
La presente propuesta de tesis se justifica por lo siguiente:
1) Al investigar en las literaturas existentes (artículos publicados) no se ha
encontrado hasta la actualidad los estudios sobre el diseño de una planta para
la produccion industrial de alimentos balanceados para aves, cerdos, y
vacunos mediante la fundamentación y el procedimiento adecuado para el
diseño de una planta industrial.
14
La planta diseñada para la produccion industrial de alimentos balanceados
para aves, cerdos, y vacunos responde a una necesidad tecnológica que tiene
el sector industrial peruano, al no proponer e implementar nuevas tecnologías
de proceso para nuestras múltiples materias primas usando maquinarias y
equipos de fabricación nacional, y también a una oportunidad de negocio que
surge debido a la demanda de alimentos balanceados para aves, cerdos y
vacunos debido al crecimiento poblacional y el consumo de carnes de aves,
cerdos y vacunos.
Presentar el diseño detallado de la planta de alimentos balanceados diseñada
específicamente para fabricar alimentos de aves, cerdos y vacunos.
Dar un valor agregado a la materia prima para obtener mayores utilidades e
impulsar la actividad agrícola, incentivando al agricultor al sembrío de
plantaciones de maíz amarrillo duro; e incrementar sus niveles económicos,
diseñando una planta industrial para la produccion industrial de alimentos
Dar la disponibilidad de suministro a los clientes con nuevas formulaciones
nutricionales y no adoptar procedimientos convencionales en donde el
producto es retenido por varias semanas.
Reducir los tiempos en las operaciones de mezclado y peletizado con
beneficios económicos a favor del futuro inversionistas.
1.5. Importancia de la investigación
De acuerdo a la situación actual en que se encuentra nuestro país y debido
a la globalización del mercado, hace que se importe gran cantidad de alimentos de
15
origen animal y a bajo costo; esto hace que los productores nacionales no puedan
competir debido al elevado costo de los alimentos balanceados; por este motivo,
dicho productores se orientan alimentar sus ganados con alimentos de baja calidad
lo que incide la baja calidad de sus productos proteicos. Es por eso la gran
importancia de esta industria a nivel nacional porque originaría la baja en los
precios de la fuente más importante de proteínas, a la vez que se crea un
desarrollo social y se disminuye la desnutrición que grandemente está arraigada en
nuestros pueblos.
16
II. MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes del estudio
Actualmente los estudios sobre el diseño de una planta industrial para la
produccion de alimentos balanceados para aves, cerdos, y vacunos, proporciona la
alternativa de producir industrialmente alimentos balanceados para aves, cerdos, y
vacunos para una pequeña y mediana industria, lo que con lleva a investigar
más y, que de ellos se derivan:
Bortone en 2007, ha diseñado una planta especializada para la fabricación de
alimentos balanceados para peces y crustáceos donde menciona que cubre las
mismas etapas de diseño de cualquier otra planta de balanceados y menciona
que el diseño de plantas es un proceso multidisciplinario que involucra
expertos en varios campos tales como la ingeniería (civil, mecánica,
industrial, química), economía, nutrición, sanidad y seguridad industrial y
recomienda utilizar los servicios de empresas y consultores con experiencia
reconocida en este campo.
Arbe Falcón en el 2010, publica una tesis sobre el diseño y construcción de
una planta de alimentos balanceados para la Universidad Nacional de
Ucayali, menciona que la Tesis consistió en el diseño, construcción, puesta en
operación y posterior ensayo de una Planta de Alimentos balanceados a partir
de máquinas adquiridas y un edificio construido por la Universidad Nacional
de Ucayali. La ubicación de la planta es el campus universitario. Los fines
para los cuales se concibió la planta fueron productivos, de investigación, de
17
capacitación y de promoción. Tal diversidad de fines exigió una metódica
identificación de términos de referencia para el diseño y construcción.
Además, menciona que ha utilizado los recursos de la Región,
especialmente el empleo de maderas tropicales en la construcción de
estructuras. Así como el empleo de los recursos tecnológicos de la localidad,
lográndose la construcción de todos los componentes de la Planta con
excepción de las máquinas en la ciudad de Pucallpa.
Ottevanger Milling Engineers 2008, compañía Holandesa con más de cien
años de experiencia, publica un texto sobre el diseño y fabricación de equipo
completas para el procesamiento de granos y alimentos.
López — Gómez en 1999, ha estudiado el área de alimentos balanceados para
animales y menciona que los descubrimientos de los procesos eran solo en
forma empíricas y se necesitó tiempo y observaciones para determinar sus
fundamentos y poder aplicarlos en la elaboración de alimentos balanceados
para animales a gran escala.
Ulrich, en 1990, en su publicación menciona que el tipo de operaciones que
intervienen y el orden en que se ejecutan determinan la naturaleza del
producto final y por esta razón es necesario, dentro del diseño de plantas para
alimentos balanceados que se desea producir se debe tomar en cuenta las
consideraciones básicas requeridas con las finalidad de obtener un producto
de calidad.
Sule, D. R., en 2001, en su publicación menciona que dentro del proceso de
diseño existen numerosas técnicas que orientan la generación del proceso de
18
diseño adecuado y ayudan a satisfacer las necesidades del producto deseado.
Básicamente consideran los siguientes aspectos:
Selección del lugar geográfico donde se construirá la planta
Determinación del equipo necesario para efectuar el proceso.
Diseño de la línea de producción y el layout de las áreas de la planta en
base al tipo de proceso.
Estimación de los costos básicos de inversión y de equipo de la planta y
que servirán de base a la evaluación financiera
2.2. Marco teórico
2.2.1. Factores que influyen en el proceso de producción de
alimentos balanceados
1) Ingredientes.- Usualmente se incorporan más ingredientes en las formulas
según el tipo de alimentos balanceados así como atractantes, aglutinantes etc.)
La selección de ingredientes tiene un impacto directo en la textura,
hidroestabilidad, uniformidad, capacidad productiva (extrusión o
peletización), factibilidad (costo) y por sobre toda su calidad nutricional. En
el caso específico de alimentos balanceados para animales es común utilizar
ingredientes tales como el afrecho de trigo para reducir el costo. Si bien este
ingrediente presenta un beneficio en el costo por tonelada producida, tiene un
efecto contrario con la calidad final de alimento porque afecta directamente la
hidroestabilidad y las conversiones finales.
Para seleccionar ingredientes que se utilizaran en fórmulas para los
animales y especies es importante considerar el tipo de proceso (extrusión o
19
peletización), porque dependiendo del proceso utilizado y de la composición
final de la formula, se puede afectar directamente la características fisicas del
producto tales como la densidad, la forma, textura, color, y su estabilidad en
el agua.
Los ingredientes comúnmente utilizados en la fabricación de alimentos
balanceados para animales son:
a) Ingredientes proteicos de origen animal
Harinas de Pescado
Pescado Crudo
Harinas de Sangre
Harinas de carne y Hueso.
Harinas de Carne.
Este tipo de ingredientes solo contribuyen a la calidad de la proteína
(perfil de aminoácidos) y no a las propiedades funcionales del producto
que se está sometiendo al proceso (extrusión, peletización, pre y post-
acondicionamiento)
Esto se debe a que las proteínas de origen animal no se expanden o se
combinan con otros ingredientes en la mezcla de la misma manera que
las proteínas de origen vegetal. Una de estas razones es el proceso al cual
han sido sometidos estos ingredientes. Principalmente, todas las harinas
de carne o pescado son subproductos de procesos térmicos los cuales
alteran la estructura cuaternaria de las proteínas y sobre todo su
solubilidad. Por lo tanto, es muy importante tomar en cuenta el tipo de
20
proceso térmico utilizado porque dependiendo del tiempo y la
temperatura la calidad (solubilidad) puede ser afectada reduciendo su
digestibilidad final.
En los últimos arios los procesos de producción de materias primas
proteicas han mejorado al punto de lograr mejoras en la solubilidad de las
proteínas de más del 30%. Este tipo de procesos permiten que las
proteínas sean más solubles mejorando su digestibilidad y funcionalidad.
También es posible utilizar proteínas animales o subproductos que están
crudos, es decir no han sido procesados térmicamente. Este puede ser el
caso de alimentos para camarón que contienen pescado fresco o
calamares, o vísceras de pescado, o en el caso de alimentos expandidos
para mascotas en donde carne cruda en emulsión se incorpora en el pre
acondicionador.
Debido al incremento de desechos de las industrias procesadoras de
carnes (ganado y aves) al igual que las de pescado, cada vez es más
dificil deshacerse de estos subproductos. Una alternativa es utilizar estos
subproductos frescos con alto contenido de agua en mezclas con cereales
(maíz etc.) y procesarlos térmicamente con un extrusor para así producir
un nuevo ingrediente el cual se puede incorporar en la formulación de
alimentos balanceados.
b) Ingredientes proteicos de origen vegetal
Harina de Soya
Harinas de Trigo(gluten)
21
Harinas de algodón
Harinas de otras oleaginosas
Las proteínas vegetales contribuyen en gran medida al total de la
proteína de la ración. También las proteínas vegetales, como es el caso
del gluten de trigo no solo es fuente una fuente de proteína, sino también
es un aglutinante natural. Este último tiene mucha importancia en los
alimentos de animales en general donde el gluten contribuye en la
hidroestabilidad del pellet.
Las proteínas vegetales se caracterizan por:
Su alta solubilidad en el agua
Deficiencia de algunos aminoácidos (metionina y cisteína). En este
caso las deficiencias de un ingrediente se pueden complementar con
otras fuentes proteicas de origen animal o vegetal con diferente perfil
de aminoácidos.
El bajo costo de la proteína —relación volumen de proteína por
unidad de costo.
Buena fuente de proteína y energía cuando se utilizan en su estado
natural como es el caso del fríjol de soya.
La producción de alimentos balanceados de calidad comienza con la
selección de ingredientes de Calidad. Si por razones económicas
compramos ingredientes de poca calidad (nutricional), en otras
palabras "basura", solo se podrá producir "basura". Las materias
22
primas o ingredientes conforman el 90% de los costos de
manufactura.
Por eso es importante que los fabricantes de piensos incluyan en su
programa de compras de materias primas, estándares o parámetros de
medición de la calidad. Con esto se asegura la uniformidad de los
ingredientes y las formulas fmales que al mismo tiempo permiten
controlar los demás procesos productivos. Estos estándares dependiendo
de la fuente de la materia prima pueden ser análisis físico- químicos tales
como. Proteína cruda, perfil de amino ácido, tamaño de partícula,
contenido de almidón, etc.
La incorporación de ingredientes de calidad es factor importante en la
formulación de raciones que cubren los requerimientos específicos para
la especie que se está formulando. Por lo tanto, un alimento de calidad
comienza con ingredientes de "calidad" los cuales han sido seleccionados
de acuerdo a estrictos estándares nutricionales.
e) Ingredientes farináceos.- Las harinas de cereales pueden conformar
entre un 15% a un 70% del total de la formula. Los más utilizados en
formulas par peces y camarones son: trigo entero, subproductos de maíz,
subproductos de la industria molinera de trigo (harinillas de trigo bajas en
gluten), afrecho de trigo, germen de trigo, harina de arroz, sorgo, y harina
de trigo (diferente contenido de proteína)
El almidón, es el principal componente de casi todos estos cereales y
sus derivados. El almidón de las harinas no es solo fuente de energía
23
disponible sino también un aglutinante para alimentos peletizados.
También sirve como agente de expansión en el proceso de extrusión y es
determinante para lograr densidades que permitan que el alimento flote.
En el caso del afrecho de trigo, aunque económico y contiene cierta
cantidad de almidón aun adherido, se debe utilizar con precaución porque
en niveles superiores al 3% en fórmulas para camarones tiene un efecto
negativo en la hidroestabilidad. Esto se debe principalmente a que:
primero, interfiere con el enlace entre los compuestos de la formula como
el almidón, el gluten y otras proteínas, reduciendo así la matriz que
impide que el pellet se disuelva en el agua; segundo, la fibra al
humedecerse se expande logrando la ruptura de la estructura del pellet
que conlleva a la disgregación de su estructura afectando la
hidroestabilidad. Esto se puede contrarrestar hasta cierto punto, moliendo
el afrecho a texturas finas (<160 micras), pero por ser una fibra su
molienda requiere de equipos especializados como los pulverizadores
con clasificación por sistema neumático.
24
Tamaño del alimento.- Los pellet de alimentos varían de acuerdo al tipo y
uso de alimentos balanceados, usualmente para aves es de 2,0 mm de
diámetro y producido en dados con relaciones de compresión de 20 — 22 en
comparación con los pellets para cerdos de 5,0 mm y producidos en dados
con relaciones de compresión de 12 — 14
Los Alimentos pulverizados o migajas con dimensiones menores a 0,4
mm de diámetro los cuales son utilizados para alimentar a los camarones.
Este tipo de alimentos iniciadores requieren de más espacio para
almacenamiento, zarandas de separación, y equipos de molienda extras no
comúnmente utilizados en plantas de balanceados para otros animales.
Presentación del alimento — características físicas.- Diseñar el producto
describiendo sus propiedades fisicoquimicas, como son:
Su hidroestabilidad
Tamaño de partícula
Forma de las partículas
Densidad o peso especifico
Higroscopicidad
Carga estática
Adhesividad
Las primeras tres propiedades son las más importantes. Las partículas
grandes y pequeñas no se mezclan bien. Se puede lograr un mejor mezclado
cuando el rango de diferencia de tamaño de partículas es menor. Las
25
partículas de alta densidad, como los minerales, tienden a agregarse en el
fondo de la mezcladora.
La higroscopicidad que es la tendencia de los ingredientes de atraer agua
también puede causar problemas en el mezclado. Un material muy
higroscópico puede absorber agua del medio ambiente y formar grumos o
pelotas que no se dispersan bien en el mezclado. Un ejemplo de un
ingrediente muy giroscópico es la urea. Este último lo podemos conseguir
como componente fundamental en las fórmulas de aglutinantes sintéticos
comúnmente utilizados en las fórmulas de camarón. Por esta razón es que los
aglutinantes sintéticos se endurecen y pierden su actividad aglutinante cuando
están expuestos a altas temperaturas y humedades ambientales.
Otros ingredientes, además de ser higroscópicos, pueden también cargarse
con electricidad estática. Esto también es causante de segregación en el
mezclado debido a que algunos de estos ingredientes se pueden pegar a las
paredes de las tolvas o de las mezcladoras en dispersarse en la mezcla.
Como ya fue mencionado en la sección de molienda, uno de los sitios en
donde se puede controlar la variación de los ingredientes es en la molienda
El uso apropiado de molinos de martillos o pulverizadores puede producir el
tamaño deseado de partículas. El tamaño adecuado de las partículas de la
mezcla ayudara a obtener una mezcla más homogénea, a aumentar el
rendimiento del animal, y a mejorar el procesamiento de la mezcla para lograr
un pellet con más estabilidad en el agua.
26
Procesos especiales.- El proceso de producción de alimentos balanceados
para animales consideran las siguientes operaciones unitarias : Pulverización,
que requiere filtros de mangas para reducir las mermas. Molienda múltiple
seleccionando tamaño de partícula, Post Molienda, Pre — acondicionamiento
más de 3 minutos, Post-acondicionamiento de pellets del alimento balaceado,
Adición de líquidos en el mezclado y después del enfriador.
Capacidad de manufactura de los equipos.- Debido a la relación de
compresión una prensa peletizadoras de 100 HP que normalmente produce 12
`FM/hora de alimento para cerdos solo puede producir 1,5 — 2,0 TM/hora de
alimento balanceado con alta hidroestabilidad. Molienda más fina requiere de
equipos más sofisticados, con más rpm, HP, y menor capacidad.
2.2.2. Procesos de Manufactura de alimentos de calidad
Una vez que se tienen ingredientes de calidad ahora es necesario que los
procesos productivos se hagan con "Calidad". No se puede producir alimentos de
calidad si los procesos utilizados no son controlados. Por eso el control de
procesos debe ser parte de los controles de calidad.
27
A continuación revisaremos todos los procesos productivos más
importantes que se pueden emplear en la manufactura de alimentos balanceados
para animales.
1) Molienda.- Se define como la reducción por medios mecánicos del tamaño
de las partículas de un ingrediente o mezcla de ingredientes que conforman
una formula completa. El tamaño de partícula final dependerá del tipo de
alimento que se esté fabricando. Con esto quiero decir que no es lo mismo
fabricar un alimento para animales que para un camarón en la fase final de
engorde. Evidentemente el tamaño de las partículas de la mezcla para los
animales (< 100 micras) debe ser mucho menor que para el camarón de
engorde (< 250 micras)
La molienda es el paso más limitante en la producción de alimentos
balanceados y representa el 50% — 60% de los costos de manufactura.
Al considerar la molienda también debemos tomar en cuenta su impacto en
el mezclado porque esta afecta directamente la homogeneidad de la mezcla y
del producto final (pellet o producto estrujado)
Cuando consideramos los procesos de aglomeración como la peletización
o de extrusión el tamaño final de la partícula y la uniformidad de la mezcla
tienen un efecto directo en estos procesos. En el caso de la peletización en el
que se utilizan dados con prificios de 2,2 mm de diámetro, requiere que el
tamaño de la partícula no sea mayor a 260 micras (malla 60 US Tyler), pero
es preferible tener un tamaño de partícula entre 150 — 180 micras. Es
necesario tomar en cuenta que la prensa peletizadoras debe cumplir su
28
función de presionar y compactar la mezcla en un paquete llamado pellet y no
utilizar los rodillos y la pista del dado como un molino para reducir el tamaño
de la mezcla. Esto último solo lograría reducir la eficiencia del equipo,
incrementar las mermas por finos, e incrementar los costos energéticos.
La molienda y el proceso de peletización.- Otra relación importante entre la
molienda y la peletización es el efecto de compactación. A medida que el
tamaño de partícula es menor existen más puntos de contactos. Imaginemos
un tubo de ensayo lleno de arena y otro de canicas. El tubo con arena tendrá
más puntos de contacto que el de canicas. A medida que aumentemos los
puntos de contacto obtendremos mejor enlace entre los componentes de la
mezcla — proteínas (gluten) y las moléculas de almidón, formando una
estructura más sólida, compacta y resistente a la degradación en el agua.
La molienda y su relación con el pre — acondicionamiento.- También la
molienda juega un papel importante en el pre acondicionamiento. Al igual
que en la peletización a menor tamaño de partícula más superficie de úrea
expuesta a la acción de vapor.
Esto va a permitir que el vapor se condense en más partículas, y al hacer
esto transfiera su calor y el agua sea absorbida o intemalizada más
rápidamente. Partículas más gr andes requerirán de mayor tiempo de
residencia en el pre acondicionador para lograr la gelatinización de los
almidones que juega un papel muy importante en la hidroestabilidad de los
pellets.
29
4) Los ingredientes y sus efectos en la molienda.- Las harinas de pescado,
calamar, lcrill, cabeza de camarón, almeja, frijol de soya, y las harinas de
carne, carne y hueso constituyen la mayor porción de la ración de una
fórmula por ejemplo para peces o camarones en las que los niveles de
proteína oscilan entre el 25% y el 65%. Muchos de estos ingredientes
contienen un alto nivel de aceite. Este último tiende a tapar las mallas de
orificios pequeños en los molinos de martillo. Por lo tanto es imprescindible
mantener el nivel de aceite por debajo del 13% para evitar estas tapaduras,
pero preferiblemente el nivel no debería ser superior al 6%. Una manera de
reducir el nivel total de grasa es moler los ingredientes con mayor contenido
de grasa conjuntamente con un cereal (trigo, etc.). Por eso es que hoy día el
método preferido es la Post-molienda.
En un sistema de post — molienda, por lo general todos los ingredientes
mayores son pesados y premezclados por mezcladoras estáticas (tolvas de
cascada). Estas pre — mezclas son después pasadas, bien sea por una serie de
molinos de martillo con cribas de selección, o por Pulverizadores. Después de
la molienda, los ingredientes mayores molidos se depositan en la tolva de
mezclado y de ahí pasan a la mezcladora en donde los líquidos y las pre-
mezclas vitamínicas y otros ingredientes que no requieren ser molidos, son
adicionados. Con la post — molienda se obtiene un tamaño de partícula más
uniforme, se evitan las tapaduras de las mallas causadas por ingredientes altos
en grasa, se utilizan menos tolvas o silos de almacenamiento de ingredientes
molidos, se mejora la homogeneidad de la mezcla y la calidad final del pellet.
30
2.2.3. Descripción del proceso de producción de alimentos
balanceados
El proceso planteado obedece a un nivel tecnológico alto; sus principales
etapas son: inicialmente se hace el control de secado del grano; el cual no debe
tener más del 13% de humedad; luego se hace el análisis químico para determinar
las cantidades de proteínas, calorías y valor energético de los insumos a utilizarse;
realizado esto, los granos se almacenan en silos y luego pasan a los molinos,
donde son triturados hasta obtener partículas con un diámetro máximo de 1/16 de
pulgada.
El pesaje pan la formulación de la dieta consiste en determinar la cantidad
de nutrientes, vitaminas y demás complementos alimenticios que debe llevar la
fórmula a fin de obtener el producto deseado. Los ingredientes son llevados a la
mezcladora, la cual los homogeniza. Realizado el proceso de mezcla, el producto
es envasado en sacos.
La secuencia del proceso es el siguiente:
La materia prima usada en la producción de alimentos dependerá del tipo de
alimento que esté siendo producido y del tipo de cultivo crecido en la región
donde la planta está siendo operada.
Antes de pesar y mezclar los ingredientes, es necesario limpiarlos y luego
pulverizarlos en polvo. La eliminación de alguna suciedad, piedra o metal que
puede ser mezclado con el producto alimenticio es realizada por un filtrado
vibratorio y separadores magnéticos. La pulverización del producto
alimenticio en polvo es realizada por un molino percutor.
31
La miel o melaza y la grasa son añadidas a los materiales descargados en la
mezcladora giratoria. La miel y la grasa, aparte de convertir los ingredientes
pulverizados de polvo a una lechada, actúan como un agente afianzador o
pegador cuando se le da la forma de bolitas o comprimidos al alimento
animal
Desde un aparador giratorio, la lechada es alimentada hacia el molino
comprimidor que cocina las formas moldeadas, y luego, descarga las bolitas
de alimento animal.
Una vez que las pequeñas bolitas o comprimidos han sido enfriadas, ellas son
pesadas y empaquetadas. El alimento puede empaquetarse en bolsas de
plástico o papel ordenándolos en tamaños de 3 — 50 kilogramos.
2.3. Definiciones de los términos básicos u otros contenidos para
fundamentar la propuesta de la investigación
Diseñar.- Consiste en delinear una figura cualquiera, dar forma a un objeto
cualquiera, describir las cualidades de un objeto, dimensionar a un objeto,
determinar el volumen o la capacidad del objeto.
Planta.- Es la figura que se forma sobre el terreno los cimientos de un edificio
correspondiendo a la proyección vertical de sus muros y la representación a escala
de esa figura.
Diseño de planta.- Consiste en planificar la construcción de una planta
manufacturera de operación completa que puede ser de una planta nueva o
modificación de la existente para una producción determinada (capacidad). Para lo
cual debemos buscar la localización del sitio, luego diseñar los equipos en forma
32
detallada los equipos principales y de uso genérico elaborando los planos de
distribución, disposición e instalación de los equipos incluyendo la
instrumentación, cableado, tuberías y equipos auxiliares, estructuras, barandas,
escaleras, depósitos de abastecimiento con las consideraciones de seguridad,
bosquejando la arquitectura e ingeniería (obras civiles) y evaluando la viabilidad
del proyecto para su construcción y funcionamiento en forma adecuada en forma
detallada los equipos principales y de uso genérico elaborando los planos de
distribución, disposición e instalación de los equipos incluyendo la
instrumentación, cableado, tuberías y equipos auxiliares, estructuras, barandas,
escaleras, depósitos de abastecimiento con las consideraciones de seguridad,
bosquejando la arquitectura e ingeniería (obras civiles) y evaluando la viabilidad
del proyecto para su construcción y funcionamiento en forma adecuada.
Industrialización.- Es el desarrollo del sistema económico y técnico necesario
para transformar las materias primas en producto adecuados para el consumo.
También se define como el desarrollo de la actividad industrial de una
región o país implementando en las industrias o desarrollando las que existen.
Se llama industrialización al proceso a partir del cual un Estado o
Comunidad Social pasan de ostentar una economía basada en la agricultura a otra
que se basa en el desarrollo industrial. Es decir, en una economía industrializada,
las industrias serán el principal sostén del Producto Bruto Interior (PBI) y en
materia de empleo, es el sector en el cual se encuentra ocupado la mayor parte de
la población, porque es tal el desarrollo alcanzado por las diferentes industrias que
33
la demanda de mano de obra especializada en el mencionado segmento es la que
finalmente predomina.
Actualmente, la industria es una de las principales actividades económicas
del mundo, la cual consiste en transformar la materia prima en un producto
elaborado. Si bien el trabajo artesanal no se ha despedido por completo es un
hecho concreto que la actividad industrial lo ha eclipsado especialmente por el
menor costo que propone y porque permite, en muy poco tiempo, producir un
producto en grandes cantidades. Aunque eso sí, la valoración por lo artesanal, por
lo hecho con las propias manos, sigue siendo altísima, situación que
lamentablemente también se transmite al valor que ostentan algunos productos
artesanales.
34
VARIABLES E HIPÓTESIS
3.1. Variables de la investigación
Las variables son las siguientes:
X= f (Y1, Y2, Y3, Y4)
Variable dependiente:
X = Diseño de la planta industrial para la produccion de alimentos
Variables independientes:
Vi = Localización y tamaño de planta optimo
Y2 Tecnología y parámetros del proceso de producción
Y3 Diseño de equipos principales y de uso genérico
Y4 = Rentabilidad y viabilidad del proceso
35
3.2. Operacionalización de las variables
CUADRO N° 3.1
OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES
TIPO DE VARIABLES INDICADORES )t DIMENSIONES

VARIABLES
INDEPENDIENTES
CONTROLABLES:
VARIABLE :
Localización y tamaño de Factores locacionales Calificación
planta optimo [ Tamaño de planta_gptimo [ TM/ año
VARIABLE 2 :
[Selección tecnologías
Calificación 1
[ (métodos) _ de
Tecnología y parámetros Flujo de alimentación
del proceso de producción Concentración, temperatura, Kg/h, % p/p, °K,
presión, Rendimiento de atm. %
producto.
VARIABLE 3 :
Diseño de equipos Capacidad, dimensionamiento,

principales y tic uso especificaciones, datos de 3
Hl , Hp, m,
genérico construcción
VARIABLE 4 :
Rentabilidad y viabilidad CTP, Ingresos por venta,
$/ TM, $/año
del )roceso beneficio, inversión
VARIABLES
DEPENDIENTES
VARIABLE I :
Capacidad de producción TM/ año I
Diseño de la planta para
DIMENSIONAMIENTO
la industrialización. [Largo, ancho, y Altura, U m
Datos de construcción
[ Plano de disposición de planta
Fuente : Elaboración propia
36
3.3. Hipótesis
3.3.1. Hipótesis General
El diseño de una planta industrial para la produccion de alimentos
balanceados para aves, cerdos, y vacunos considera los fundamentos de la
ingeniería de diseño y su evaluación económica para elaborar el plano de
disposición de planta.
3.3.2. Hipótesis específica
Los fundamentos y los criterios de localización y tamaño de planta permiten
evaluar y determinar la localización y tamaño de planta para la produccion
industrial de alimentos balanceados para aves, cerdos, y vacunos.
Los fundamentos de diseño de la ingeniería del proceso nos permite evaluar y
seleccionar la tecnología adecuada y determinar los parámetros de operación
para el proceso de la produccion de alimentos balanceados para aves, cerdos,
y vacunos.
Los fundamentos y procedimientos de diseño de equipos nos permite diseñar
los equipos principales y de uso genérico para la elaboración del plano de
disposición de planta.
Los fundamentos de la ingeniería económica nos permite determinar la
rentabilidad económica y su financiamiento.
37
IV METODOLOGÍA
Para lograr los objetivos propuestos en este trabajo de investigación,
relacionado con el diseño de una planta industrial la produccion de alimentos
balanceados para aves, cerdos, y vacunos utilizara la siguiente metodología:
4.1. Tipo de la investigación
El tema se encuentra ubicado dentro del área de la ingeniería de proceso
agroindustrial y en la Ingeniería de diseño de detalles, el primero responde
fundamentalmente al estudio y a los principios del proceso agroindustrial para
producción de alimentos balanceados, y la segunda responde los fundamentos y
procedimiento de diseño de una planta industrial.
Este trabajo es una investigación predictiva y aplicativa, que utiliza
técnicas de las ciencias aplicadas tecnológicas y sustantivas para su elaboración.
4.2. Diseño de la investigación
Definir el escenario de la investigación.- El presente trabajo de
investigación tiene como escenario el Laboratorio de Operaciones y Procesos
Unitarios (LOPU) de la FIQ — UNAC
Elegir el método o modelo de diseño.- Dado que los fundamentos y
procedimientos de diseño nos proporciona la metodología de diseño, y es
necesario utilizar el enfoque en la determinación del tamaño de planta o el
volumen del flujo de producción.
e) Determinar las variables de diseño.- Se utilizara información científica
relevante, para cuantificar los indicadores de las principales variables arriba
señalas, con el propósitos de determinar la localización y tamaño de planta, la
38
tecnología adecuada, la rentabilidad económica, las dimensiones de los
equipos que componen la unidad de producción para la elaboración del
plano de disposición de planta.
Recolectar la información necesario para evaluar cada clase de uso (o de
no uso) objeto de este estudio.- Ante la imposibilidad del material de
obtener información para todos los indicadores de las variables contempladas
para alcanzar todos los propósitos de este estudio; se colectara información de
fuentes secundarias; producto de investigaciones previas, ejecutadas por
instituciones académicas, organismos no gubernamentales y otras entidades
dedicadas a la investigación, relacionadas con algunos de los indicadores que
por las limitaciones materiales para llevar a efecto este estudio no se puedan
obtener de la fuentes primarias. Se determinara valores de indicadores:
Localización y tamaño de planta, tecnología adecuada de los procesos de
producción, la evaluación y la rentabilidad económica y el diseño de equipos
detallado. Para ello, también será necesario recolectar el historial de la
demanda y del proceso agroindustrial para la produccion de alimentos
Diseñar una planta industrial para la producción de alimentos
balanceados para aves, cerdos, y vacunos.- Para diseñar detalladamente la
planta industrial para la producción de alimentos balanceados para aves,
cerdo, y vacunos se aplicaran los fundamentos y procedimientos de diseño
detallado de ingeniería.
39
4.3. Población y muestra
4.3.1. Población de la investigación
El universo de la investigación o línea de trabajo está ubicado el área de la
ingeniería de proceso y la industrialización de especies agropecuarias con
potenciales de alimentación, nutrición y salud. Dentro de esta línea de trabajo
están incluidos:
Diseño de una planta industrial para la fabricación de alimentos balanceados
para camarones y peces.
Diseño de una planta industrial para elaboración de alimentos balanceados
para mascotas en general.
Diseño de una planta industrial para la producción de alimentos balanceados
para aves, cerdos y vacunos.
4.3.2. Muestra de la investigación
La muestra de la investigación es el diseño de una planta industrial para la
producción de alimentos balanceados para aves, cerdo, y vacunos.
4.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Las técnicas del procedimiento de recolección de datos se mencionan en el
diseño de la investigación, y es:
Análisis documental : para realizar la investigación bibliográfica.
Método semicuantitativo de evaluación de los factores de localización
de planta.
Método cuantitativo y procedimiento de determinación de tamaño de
planta.
40
Método comparativo y de calificación ponderada para la selección de
tecnologías.
Método experimental y observacional para la determinación de los
parámetros del proceso.
Métodos y procedimiento de diseño de equipos principales y de uso
genérico
Métodos de evaluación de la tasa de retomo económico (TIRE) TIRF, y
VANE.
4.5 Procesamiento estadístico y análisis de datos
Se utilizaran las técnicas de los modelos de regresión de dos variables
(lineal, potencial, exponencial, semilogarítmico, hiperbólica, inversa, cuadrática)
para la determinación del tamaño de planta máximo y los parámetros del proceso.
41
V. INGENIERÍA DEL PROVECTO
5.1. Localización de la planta
Para determinar las posibles ubicaciones de la planta industrial para la
producción de alimentos balanceados para aves, cerdos, y vacunos, se ha
considerado los siguientes aspectos [11] :
Cercanía al mercado
Cercanía a la materia prima
Disponibilidad de mano de obra
Disponibilidad de energía eléctrica
Disponibilidad de agua potable
Facilidad de transporte
Características del terreno
Según estos factores locacionales se ha considerado dos posibles lugares
de ubicación de la planta industrial para producir alimentos balanceados para
aves, cerdos, y vacunos, el cual se muestra en el Cuadro N° 5.1.
CUADRO N° 5.1.
LUGARES DE UBICACIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL
L LOCALIZACIÓN 1 LOCALIZACIÓN 2
REGIÓN Lima REGIÓN Lima
LOCA L I DAD Lima LOCALIDAD Lima
SITIO Lurín SITIO Carabayllo
42
CUADRO N° 5.2.
MAPA GEOGRÁFICO DE LA LOCALIDAD (DISTRITO) DE LURiN
Villa María
del Triunfo
Picapiedro
Villa EL Pachacarnac
Salvador
Punta Hermosa
Punta Negra
Fuente : INEI
CUADRO N° 5.3
MAPA GEOGRÁFICO DE LA LOCALIDAD (DISTRITO) DE
CARABAYLLO
Fuente: INEI
43
5.1.1. Análisis de los factores locacionales
a) Cercanía al mercado de la región Lima.- La región de Lima es el principal
consumidor de alimentos balanceados para aves, porcino, y vacuno.
La cercanía a los mercados de la gran Lima se convierte en una
oportunidad para incentivar la producción de alimentos balanceados para
aves, porcino y vacuno en el distrito de Lurín (cuenca de Lurín) y en el
distrito de Carabayllo y mejorar los márgenes de ganancia de los centros de
engorde de la región Lima.
Análisis de la cercanía de mercado de la región Lima con el distrito de
Lurín.- El ámbito de mercado de alimentos balanceados para aves, porcino, y
vacuno en la cuenca del río Lurín, se ubica en el valle de Lurín, el cual, según
el mapa de las unidades hidrográficas, es la cuenca N° 30 de las 62 cuencas
del Pacífico, con el código 1375534, las cuales han sido delimitadas de
acuerdo a la Resolución Ministerial 033 — 2008 — AG. Este valle es una de las
tres cuencas que forman parte del hinterland de la Gran Lima, capital de la
república del Perú (Chillón al norte, Rímac al centro y Lurín al sur).
Jurídicamente está ubicada dentro de las provincias de Huarochirí y Lima. Sin
embargo, sus límites territoriales espaciales no coinciden con toda la cuenca.
Por ello, el estudio ha optado por ubicar jurídicamente a la parte poblac onal
de la cuenca dentro de los diez distritos jurídico políticos que sí se
encuentran, en lo fundamental, dentro de la cuenca y distribuidos en tres
niveles altitudinales : Los distritos de la parte alta se ubican en la margen
izquierda de Río Lurín: San Andrés de Tupicocha a 3 606 metros sobre el
44
nivel del mar (m.s.n.m.), San Damián al 235 m. y Santiago de Tuna a 2 902
m. Viniendo desde Lima por la Carretera Central, se ingresa por la localidad
de Cocachacra a unos kilómetros de Chosica, población ubicada a 50 Km de
la ciudad de Lima. El viajero primero se encuentra con Santiago de Tuna,
después con Tupicocha y al final con San Damián.
Aquí mostramos en los Cuadros N°8 5.4 y 5.5 los distritos y los lugares
que se encuentran incluidos en la cuenca del rio Lurin.
CUADRO N° 5.4
DISTRITOS Y LOS LUGARES QUE SE FORMAN PARTE DE LA
CUENCA DEL RIO LURiN
PARTE DE
LLA CUENCA DISTRITO DE LA CUENCA
Santiago de Tuna
Alta San Andrés de Tupicocha
._ , San Damián
Lahuaytambo
Madia alta ( Langa
j San José de Chorrillos o cuenca
Media Antioquía
Cieneguilla
Baja Pachacamac
Lurín
Fuente: Ministerio de agricultura : Instituto de recursos

Naturales (1NRENA)
La cuenca del río Lurín se encuentra ubicada al sur de la ciudad de Lima.
Tiene una extensión superficial de 1 719 963 ICm2 y conforma el ámbito de
influencia de Lima Metropolitana. La parte alta de esta cuenca se emplaza en
las estribaciones de la cordillera occidental de los Andes del Perú.
45
CUADRO N° 5.5.
DISTRITOS Y LUGARES INCLUIDOS POR LA CUENCA DE RIO
LURÍN
Fuente: Ministerio de agricultura: Instituto de recursos

Naturales (INRENA)
La actividad pecuaria aprovechando los pastizales en la parte media alta y
alta de la cuenca viene desarrollando una importante actividad ganadera de
ganado vacuno criollo para aprovechamiento de su carne hacia el mercado de
Lima. Esto es notorio en los distritos de San Damián (1896 animales),
Tupicocha (715 animales), y otros lugares del valle haciendo un total de 7
300 vacunos, 9 000 ovinos, 16 000 caprinos, 45 000 porcinos, 13 300 aves de
corral y 13 000 de otras especies.
El plan de desarrollo agropecuario 2013 — 2018 de la cuenca de rio Lurín,
cuenta con las siguientes extensiones para la zona ganadera y agrícola
mostramos en el Cuadro N° 5.6.
46
CUADRO N° 5.6
EXTENSIÓN DE LA ZONA GANADERA Y AGRÍCOLA
1 - ÑOMTBitÉ
:Lurin 7089
Quebrada de Tinajas 165
s Quebrada de Chamacha 88
,Canchalmara 162
:Quebrada de Llacornayqui 67
; Quebrada de Taquia I -1
125 _ .1
Fuente: Ministerio de agricultura: Instituto de recursos Naturales

(INRENA)
CUADRO N° 5.7.
PLAN DE DESARROLLO AGROPECUARIO DE LA PARTE MEDIA Y
ALTA DE LA CUENCA DE LURÍN 2013 — 2018
PLAN DE DESARROLLO AGROPECUARIO DE LA

PARTE MEDIA Y ALTA DE LA CUENCA DE LURIN
2013 .2011
Canni4•1 1ne 1119.1.10 Veme. Gérintelin

Juato iel
Fuente: Ministerio de agricultura: Instituto de recursos

Naturales (INRENA)
47
Análisis de la cercanía de mercado de la región Lima con el distrito de
Carabayllo.- El distrito de Carabayllo se encuentra ubicado en la margen
derecha del río Chillón, que nace en las alturas de la Cordillera La Viuda
(Canta). Constituye uno de los 43 distritos de Lima Provincia. Posee una
superficie de 346,88 km, equivalente a 34 688 hectáreas. Tiene una altitud
entre 238 a 530 metros sobre el nivel del mar (Chaupi, yunga o costa media).
Forma parte de la denominada Zona Lima Norte. Los límites del distrito son:
Norte y Noreste: con el distrito de Santa Rosa de Quives, provincia de Canta.
Sur: con el distrito de Comas. Este: con el distrito de San Juan de Lurigancho.
Oeste: con el distrito de Puente Piedra y el distrito de Ancón.
La producción pecuaria de Carabayllo participa y coloca en el mercado
metropolitano, diversas especies de animales de consumo humano, a partir de
su producción pecuaria. Entre las principales, durante el año 2009 participó
con la producción a nivel metropolitano de : 5 176 182 (13,41%) cabezas de
aves; 288 243 (12,34%) cabezas de gallina de postura; 10 184 (2,91%) de
cabezas de porcinos y 524(1,09%) de cabezas de vacunos.
Cabe mencionar que gran parte de esta producción se consume en el
distrito y su precio de venta está sujeto a los precios que imponen los grandes
productores.
48
CUADRO N° 5.8.
DISTRITO DE CARABAYLLO Y SUS ALREDEDORES
Quives
114
Parque
ECologico
/Nacional
Antonio...
Santa Rosa
San Antonio
O de Chaclia
ventanilla
San Juan de
Lurigancho Chaclacaya
Fuente: Mapa data 2016 Google
CUADRO N° 5.9.
PLANO DE DISTRITO DE CARABAYLLO
Fuente : Municipalidad distrital de Carabayllo
49
b) Cercanía a la materia prima.- Uno de los factores muy importante para la
localización de la planta industrial es la cercanía a la principal materia prima
porque el transporte de ello implica un costo que se podría reducir cuanto más
cerca se encuentre los lugares de producción de la materia prima.
La Materia prima que se requiere para la producción de alimentos
balanceados para aves, porcinos, y vacuno son: maíz amarillo, sorgo
granifero, trigo, afrechillo de trigo, polvillo de arroz, melaza de caña, harina
de pescado, alfalfa (harina de alfalfa deshidratada.
La Cuenca del rio Lurín ofrece productos como maíz, trigo, alfalfa que
ahora son de autoconsumo pero que podrían convertirse en productos
comercia- les, dentro de nuevas cadenas productivas. También es
signifiCativa la producción de alfalfa para el mercado de Lima y para
abastecer la importante dotación de ganado vacuno del valle. En este rubro
destaca San Damián con 3 645 toneladas y Langa con 2 065 TM, seguido en
menor escala por Pachacamac (469 toneladas), Lurín (282 TM) y Cieneguilla
(158 TM) En producción de maíz destaca Lurín (545 TM) [8]
Estos datos estadísticos se muestran en el Cuadro N° 5.10.
CUADRO N° 5.10.
PRODUCCIÓN DE MAÍZ, TRIGO Y ALFALFA, TM/AÑO
E LURIN
CARABAYLLO
i MATERIA PRIMA CUENCA DEL
CUENCA RIO CHILLÓN
i 41. . RIO LURÍN
Maíz rr,i r 545 No hay reporte
LTrigo r- 181,6 -No hay reporte
[Alfalfa- 6954,11 No hay reporte
TOTAL ;L 7680,7
Fuente : Ministerio de agricultura: Instituto de recursos Naturales (INRENA)
50
e) Produccion pecuaria.- La producción pecuaria es la denominación que suele
darse a la actividad ganadera, consistente en la crianza de animales para su
comercialización y aprovechamiento económico. Se trata de una actividad
económica primaria y esencial que, junto a la agricultura, es una de las más
antiguas de la humanidad.
La producción pecuaria de la región Lima en las localidades de Carabayllo
y Lurin se muestra en el Cuadro N° 5.11.
CUADRO N°5.11.
PRODUCCIÓN PECUARIA DE LAS LOCALIDADES DE
CARABAYLLO Y LURÍN
, NÚMERO DE NÚMERO DE NÚMERO DE

CABEZAS: CABEZAS: CABEZAS:
DISTRITO
AVES PORCINOS VACUNOS
Cantidad % Cantidad % Cantidad %
Carabayllo 5 176 182 13,41 10 184 2,91 524 1,09
Ludri 5 006 345 12,97 21 664 6,19 24 852 51,71
Fuente : INEI : Provincia de Lima. Compendio estadístico 2009
d) Disponibilidad de mano de obra.- De acuerdo al Censo de Nacional : XI de
Población y VI de Vivienda del 2007, Carabayllo contaba con una PEA
(Población Económica Activa) de 140 362 habitantes, es decir el 65,8% de su
población total en edad de trabajar de 15 a 64 afios, que se encontraban
trabajando o buscando algún puesto de trabajo. De acuerdo a proyecciones
del INEI, en el ario 2011 esta cifra se habría incrementado a 169 320 y el
2014 será de 191025 habitantes.
Un tercer sector importante que absorbe parte importante de la mano de
obra, es el de la las Industrias Manufactureras representada por el 6,3% (407)
51
de las empresas, En un cuarto lugar de importancia, ubicamos al 4,8% (311)
de empresas que se dedican a otra actividades.
Según la información estadística proporcionado por INEI de la población
económicamente activa (PEA) en las localidades analizadas se muestra en el
Cuadro N° 5.12.
CUADRO N° 5.12
POBLACIÓN ECONÓMICAMENTE ACTIVA
LOCALIZACIÓN 1 LOCALIZACIÓN 2
ir
[ REGIÓN LOCALIDAD REGIÓN LI LOCALIDAD
1 i
Lima Lurín Lima Carabayllo
POBLACIÓN [ 8 482 619 85 132 í 8 482 619 I 301 978
PEA , 6 140 934 55 855 6 140 934 224 172
72,40 65,61 L 72,40 74,24
Fuente : INEI : Censos Nacionales de Población y viviendas — 2007
e) Disponibilidad de energía eléctrica.- En Lima Metropolitana, el sistema
eléctrico está conformado por dos sistemas interconectados: CentroNorte
(SICN) y Sur (SISUR), los cuales están distribuidos de la siguiente manera:
Carabayllo es abastecido por SICN y Lurín es abastecido por SISUR.
CUADRO N° 5.13
ABASTECIMIENTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
EMPRESA QUE
DISTRITO PRODUCCIÓN
ABASTECE
Carabavilo EDELNOR J 449 389 GWb j
Lurín LUZ DEL SUR 366 4251,GWh
Fuente: INEI
52
0 Disponibilidad de agua.- Actualmente el sistema de abastecimiento de agua
potable en el distrito de Lurín está en concesión de SEDAPAL, y se da a
través de dos fuentes de abastecimiento, la superficial provista por el sistema
de la Atarjea y la subterránea por pozos tubulares. El agua de la Atarjea
abastece a las zonas de Julio C. Tello, Lurín Cercado, Las Virreynas, Nuevo
Lurín y Balnearios; mientras que el sistema de pozos, abastece a Villa
Alejandro, Upis San José y algunos centros poblados rurales del distrito.
El abastecimiento de agua en Lima metropolitana es regularmente
constante por la empresa SEDAPAL, estos datos son mostrados en el
cuadro N° 5.13
CUADRO N° 5.14.
ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE
EMPRESA QUE
LOCALIDA I) PRODUCCIÓN
A I3ASTECE
Carabayllo
SEDAPAL 8330 MM3imes
(Lima Metro )olitana) _
Lurio
SEDAPAL r 1968 MM3/mes
(Lima Metro tolitana)
Fuente: SEDAPAL
Facilidad de transporte.- El distrito de Lurín es un distrito costeño que se
encuentra a 40 minutos al sur de Lima en el km 39,3 de la
carretera Panamericana Sur. Posee en sus dominios marítimos dos islotes
frente a la playa San Pedro, así como se puede ver en el Cuadro N° 5.15.
53
CUADRO N° 5.15.
DISTANCIA DESDE DE LIMA LURÍN
' Nk
Ate
Callao . ÇLumA
'$1689,,
Lorenzo aeneguilla I
Miraflores
%Sant go
Pe S rco
41Salvador
/illa EL
Centro de Atención
Primaria 11 Lude
Fuente : Mapa data ©2016 Google
CUADRO N° 5.16.
VÍAS DE ACCESO PARA LA CUENCA DEL VALLE DE LURÍN
Fuente : Tomado de mapa vial del Dpto. de Lima — MTC
Por otro lado, el distrito de Carabayllo es el más extenso de los 43
distritos de la provincia de Lima Es también el distrito matriz de Lima Norte
y uno de los ocho que lo conforman. Se localiza a una distancia de 26,2 km al
norte de Lima a 36 minutos.
54
CUADRO N° 5.17.
DISTANCIA DESDE DE LIMA A CARABAYLLO
Centro de Salud
Ventanilla 't El Progreso
,San Juan de
Lurigancho
sr
•
Callao LiTa
pa)0; 7- ekie
Isla' San .
iiran7n ihSpaCjd: _
Fuente : Mapa data ©2016 Google
Las carreteras se encuentran asfaltadas en su gran mayoría de los dos
distritos, para el traslado de la materia prima, e insumos; así como para la
comercialización del producto final. Los camiones que llevan los productos a
los centros de engorde o granjas de la producción pecuaria.
CUADRO N° 5.18
TRANSPORTE DESDE LIMA
DISTANCIA COSTO DE
TI [NI PO
LOCALIIMD DESDE LIMA TRANSPORTE
DE VIAJE
CENTRO (S/. 2,40 / KNI)
Cara bayllo I _ 26,2 km 62,88 36 min.
Lurio 39,3 km 94,32 40 mm
Fuente : Ministerio de Transporte, comunicaciones y telecomunicaciones
h) Características del terreno.- Para la evaluación del terreno requerimos del
costo de terreno en cada una de • las localidades analizadas por metro
cuadrado.
55
CUADRO N° 5.19.
PRECIO EN DÓLARES POR METRO CUADRADO EN LURIN Y
CARABAYLLO
E MERCADO DE EDIFICACIONES URBANAri

[-Distritos -' r RegiOi Precio 5/ m2 -1
LCargbayllo 1:Iiitia-Mei7Opo—fita-Oa--------- - - - - --- — I
[Lurín -11[Lima MetrOpo--1-1 ---- -u'1,11 - - -----325309--- _,-1-
Fuente : INEI
i) Clima.- Carabayllo, debido a sus variados pisos altitudinales, posee variados
microclimas, desde tener una zona eriaz_a desértica, hasta tener valles
frondosos con bosques y cultivos de pan llevar.
Su clima es templado - cálido, oscilando su temperatura entre la mínima y
máxima (12°C - 30°C) con un promedio de 21°C (grados) de Temperatura
Sus vientos son moderados de sur a norte especialmente en finales de época
de primavera. Sus lluvias son de carácter moderado en época.de invierno.
Santa Rosa de Quibes.
Lurín, posee un clima no muy húmedo con 18°C en promedio a pesar de
ser un distrito litoral.
La Temperatura promedio anual se ubica en 18,6°C
CUADRO N° 5.20
CLIMA, TEMPERATURA, Y HUMEDAD RELATIVA
HUMEDAD
TEMPERATURA (°C) RELATIVA
LOCALIDAD
Máxima Mínima
Carabavilo 30 12 88
Lurín 21 16 94
Fuente: SENAMHI
56
5.1.2. Evaluación y selección de la localización de planta
Para la elección o selección de la ubicación de planta industrial para las
alternativas propuestas, se ha usado el método semicuantitativo [10], el cual
consiste calificar con una escala de O — 100, teniendo en cuenta los factores
locacionales analizados, los cuales mostramos en los cuadros N° 5.20 y 5.19.
CUADRO N° 5. 21.
CALIFICACIÓN Y PONDERACIÓN
PESO
PUNTAK CALIFICACIÓN
RELATIVO
9 — 10 L 90 — 100 Excelente
7 —8 r 70 — 80 Muy buena
5—6 u 50 — 60 E. Buena
3 —4 30 — 40 1 Regular
1 —2 10 — 20 inadecuada
Fuente : Diseño de Plantas Químicas (Volumen 1) [11]
57
CUADRO N° 5.22.
EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN DE LOS FACTORES
LOCACIONALES
LOCALIZACIÓN 1 LOCALIZACIÓN 2
FACTORES DE SELECCIÓN SELECCIÓN
Región ir litio Lit egión1
Sitio
LOCALIZACIÓN DE LA DEL SITIO
REGIÓN Lima Carabayllo Lima Lurín
Cercanía al ! 11
X 80 1 90 !i
Mercado
Cercanía a la
X 80 80 80 80
materia wima
ir
Mano de obra X 80 IÍ 70 80 f 80
Factibilidad de
transporte de X 0 70 70 70 90
materia irima
Abastecimiento
de Agua 60 70 70 80 I
i L
Disponibilidad
de energía X o 70 80 80 70
Eléctrica
n.
Clima X 70 í
90 1
1 IL .1
Existencia de
abastecimiento o 70 70
de desagüe
I
Valor del Terreno O I
II
70 ! 80
Ii
L ,
Características
O 70 80
del terreno
r
Vías de acceso [ O 1 , 70 1, 70
JL
Total 440 720 470 790
Fuente : Evaluación propia
Finalmente tenemos la Evaluación de Factores
58
CUADRO N° 5.23.
RESUMEN DE LA EVALUACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN
LOCALIZACIÓN I LOCALIZACIÓN 2
rire—gióir Sitio rii:egión :r,7 Sitio 1
Lima Carabayllo Lima Lurín
Evaluación de los factores 460 irórnrnu1
De los resultados mostrados en el Cuadro N° 5.23 se ha concluido que la
localización adecuada para el proyecto de instalación de la planta industrial de
producción de alimentos balaceados para aves, cerdos, y vacunos la localidad de
Lurín (Región Lima)
5.2. Tamaño de planta
5.2.1. Tamaño de planta máximo
Tamaño de planta — mercado
La determinación del tamaño de planta máximo incide directamente con el
estudio de mercado que genera su implementación y la decisión que toma al
respecto del tamaño define la capacidad máxima de producción del proyecto.
Se analiza a continuación estos factores, su procedimiento de cálculo y los
criterios lógicos en la evaluación del tamaño de planta máximo.
La demanda de alimentos balanceados se encuentra representado sólo por
el consumo nacional porque no hay información que nos indique que esté
importando o exportando; además, de acuerdo a la información estadística se ha
llegado a determinar que la producción de estos alimentos en el mercado nacional
está representado por las siguientes especies; aves de carne, porcino y vacuno.
59
LA CLASE 1533, incluye la producción de alimentos preparados para
animales domésticos; alimentos que son mezclas de varios ingredientes y son
presentado ya sea envasados o tratados especialmente para que sean un adecuado
alimento para animales domésticos de granja incluyéndose a perros, gatos y otros
especies de animales.
La realización de este estudio se ha efectuado con la información
estadísticas del Ministerio de Agricultura, compendio estadístico PERÚ 2007 a
2015. Sector agrario, el cual se explica a continuación:
TABLA N° 5.1
PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS BALANCEADOS A NIVEL NACIONAL
. AÑO 1 AVE DE CARNE li PORCINO I VACUNO

_ TM L TM :L TM
20021 1. 215 020 . 67 469 50 179
[ ---21-0-3--] 1269 174 1 74 914 'E 58 750 j
2004 1 1 273 765 , 76 040 1E-- 61 062
26051[ 1 259 307 I . , 75 014 —1 69 122
2006 :E 1 322 480 • 1 79 863 i 85 250
- -- - -- --
2007 : 1 505 674 82 837 1H 77 341
2000 . 1 614 070 iL. 89 407 . ' 90 142_____
r
2009. . • 1 702 810 Ei 95-934 92 489
2010 1 . 1 747 129 I 97 548 J 101 300
L 2011 1 . 1795 814 . . [ __ 110 925 . 212 716 •
2012 1 1 904 020 j 133 824 120.006
[ .201T 4 1 943 921 H 145 941 ' 123 915 :
2014 .1 . 2 058 861 . I 145 848 __J 93 055 '
Fuente: Ministerio de Agricultura y riego. Dirección general de

seguimiento y Evaluaciones politicas. Direccion de
Estadistica Agraria
Ademas, la poblacion de aves de carne, ganado porcino, y ganado vacuno
según la unidad de produccion a nivel Lima, se muestra en la Tabla N° 5.2.
60
TABLA N° 5.2
POBLACIÓN DE : AVES DE CARNE, GANADO PORCINO Y VACUNO
A NIVEL DE REGIÓN LIMA
AVES DE
AÑO CARNE PORCINO VACUNO
Unidades Unidades
Miles unidades
2007 36 554 JL 391 175 1 254 986
2008 42 523 390670 228 844
2009 43 801 .[ 3953Q0 L 226 800 11
2010 41 334 402 985 230 422
2011 40 320 1L 404. 507 I 232 109
2012 52 827 455 740 225 265
2013 50 451 ][. .-430 570
_ . [ 226410
2014 51 973 45 f793 232 070-
2015 1 53 664 476 059 238 498
Fuente: Ministerio de Agricultura y riego. Dirección

general de seguimiento y
Evaluaciones políticas. Direccion de Estadistica
Agraria. SIEA
TABLA N° 5.3
RACIÓN DIARIA DE ALIMENTOS BALANCEADOS PARA AVE DE
CARNE, GANADO PORCINO Y VACUNO
ESPECIE RACIÓN DIARIA, RACIÓN DIARTA--;

Lb/unidad - diaria Kg/unidad - diaria
LHPOLLO DE CARNE 0
85_:,6153
2_ 3,os_
0,054431
GANADO PORCINO
[GANADO VACUNO- 2,4948- —,
Fuente: Ministerio de Agricultura y riego. Dirección general de seguimiento

y Evaluaciones políticas. Direccion de Estadistica Agraria. SIEA
Ahora bien, combinando los datos de la Tabla N° 5,2 con los datos de la
Tabla N° 5.3. se tiene la demanda de alimento balanceado para aves de carne,
ganado porcino y vacuno, el cual se muestra en la siguiente tabla.
61
TABLA N° 5.4
DEMANDA DE ALIMENTOS BALANCEADOS A NIVEL DE REGIÓN
LIMA
AVE DE CARNE PORCINO VACUNO

AÑO
TM TM • TM
2007 j 76 230 L 558 979 _ j'L 232 191
[1998-1 844 818 H _558 258 20_8 386 j
2009 j 870 208 t 564 874 ru 206 525
now 1 .821 196 575 856 20 9 823
. 20111 801 050 578 031 1 211 359
L2012 J 1 049 531 I 6i241 205 127
2013 -1 002 326 . L 615 274 206 170 j
2014 j[ 1 032 564 L 654 175 1' 211-32-4 j
2015 ; 1 065 822 680 217 j[ 217 177 j
Fuente: Ministerio de Agricultura y riego. Dirección

general de seguimiento y Evaluaciones políticas.
Direccion de Estadistica Agraria
En la región de Lima, de acuerdo a los datos estadísticos, el alimento
balanceado que mayor demanda tiene es para aves de carne, fuente de proteína
barata para el consumo humano. Esto nos indica que el alimento a producir
preferentemente es para aves de carne seguido para aves de postura, porcinos y
finalmente vacunos.
Estos datos ratifica nuestra suposición de considerar que el alimento
balanceado para porcinos tiene mayor estabilidad en cuanto a crecimiento porque
presenta una demanda casi constante; contrario con lo que sucede con la demanda
para aves de carne que tiene una bonanza enorme en crecimiento y en menor
proporción, de crecimiento y constancia, para aves de postura.
El crecimiento galopante de la demanda para aves de carne puede ser
engañoso para determinar la verdadera demanda para una planta que se inicia en
62
la producción de alimentos en este rubro; a la vez que, el principal problema a
afrontar, en este libre mercado desleal y de globalización, es la competencia con
las grandes empresas existentes, caso PURINA, S.A., las que cuentan con un
nombre de prestigio, que es un paradigma dificil de romper en los principales
consumidores.
Motivo suficiente es, para tomar cuenta la demanda de alimentos para
porcinos y no para aves de carne, el cual puede traer como consecuencia
inversiones mal gastadas. De esta manera se determinará el tamaño de planta de
manera objetiva y lógica; la que servirá como base de producción y a la vez como
una proyección futura en la ampliación de planta.
TABLA N° 5.5
DEMANDA DE ALIMENTO BALANCEADO PARA GANADO PORCINO
A NIVEL DE REGIÓN LIMA
i PORCINO 1
ANO
s I TM j
2007 iL 558 979 j
[liii 2008 lii 558 258 j
2009 i 564 874
- -- bié- - - — :1 575 856 _1
2011 -:L 578 031 j
r 2012 — r 651241 j
2013 I 615 274 i
[ 2014 _1 E 654 175 I
• 2015 j 680 277 j
Fuente: Ministerio de Agricultura y

riego. Dirección general de
seguimiento y Evaluaciones
politicas. Direccion de
Estadistica Agraria
63
A partir de los datos estadísticos de la demanda de alimento balanceado
para ganado porcino de los últimos nueve años se ha realizado la proyección de la
demanda; para lo cual evaluamos los modelos econométricos el como se muestra
ene! Tabla N° 5.6 y los gráficos en el Apéndice N° 1
TABLA N° 5.6
MODELOS ECONOMÉTRICOS Y SUS COEFICIENTES DE
CORRELACIÓN
TT R2
MODELO ECUACIÓN 7 (Coeficiente
¡ de correlación) .]
Lineal , _ i y = 15819 x + 525013 1._ R2 0843 j
Exponencial . y = 529269 e "259x i W= 0.851 j
Logarítmica fty = 53554 ln (x) + 527031 1112
- = 0.6664 i
[I_PMenciai_ _j Ey --- 531493 x "882 IR2 = 0.6792 —1
Polinómica I y = 1432,6 x2 + 1492,5x + 551278 "--1 R2 = 0.8785 i
GRAFICO N° 5.1
MODELO ECONOMÉTRICO SELECCIONADO
800000
O
a 700000 i-=-143 x2i+d1 92 Sx+- 51278
1121E4-O 8785
z
ei 600000
s00000
o
400000
—o—Y
300000
Polinómica (Y)
w 200000
100000
o
o 2 4 6 8 10
AÑOS
64
Del análisis de los modelos econométricos y sus coeficientes de
correlación se ha determinado que el modelo que se ajusta más a nuestros datos
históricos reales, es el modelo Polinómica. Por lo consiguiente, este modelo es
usado para calcular la proyección de la demanda de alimento balanceado para
ganado porcino, el cual se muestra en la Tabla N° 5.7.
TABLA N° 5.7
PROYECCIÓN DE LA DEMANDA DE ALIMENTO BALACEADO PARA
GANADO PORCINO SEGÚN EL MODELO ECONOMÉTRICO:
y = 1432,6 312 ± 1492,5x + 551278
CANTIDAD DE 1
ALIMENTO
AÑO BALANCEADO
PROYECTADO
(TM/año) _
2017
[bu]
741 070
775 482
3
20197
12020
2021
r 812 783
852 963
896 001
2022 941 904
2021][ 990 672
L2024-1 1 042 365
2021' 1 096 804
[2026 , 1154 170
Con estos datos determinamos el tamaño de planta máximo (tamaño de
planta- mercado) utilizando el siguiente modelo matemático:
Te, = DI (R)n°
(1)
65
1
=1
2(1- a)(R -1)(N- no)
(2)
Rn° a(R+1)
Donde:
To „ Tamaño de planta en TM/año
Di , Demanda proyectada del año base
r = Tasa de crecimiento promedio
a . Factor de escala; para agroindustria es 0,7
N -, Número de datos de la proyección
lo ., Parámetro de corrección
TABLA N° 5.8
TASA DE CRECIMIENTO
AÑO
TASA DE DEMANDA PARA EL
CRECIMIENTO (n) PROYECTO (TM/AÑO)
741 070
r 4,643 __ ____ 775 482
2019 4,81 1 812 783
2020 —4:14/1 852 963
2021 [ 5,046 1 896 001
2022 [ ---5-, riá--- - - ,-.---- --- 941-904— _71
2023 L 5,20 990 672
2024 1 042 305_
L 23 1 1 096 804
L 5,231 1 154 170
66
R=l+r (3)
- + +r3 +r4 + + +r7 + +

r= 9
La tasa de crecimiento calculamos con:
- D, — DI
r= -
D1
Los cálculos se muestran en la Tabla N° 5.8
Por lo que; f = 0,0446764, y R = 1,0446764, con estos en la ecuación en la
ecuación 2.
Para determinar el tamaño máximo, Tamaño de planta — mercado:
1 - 0,7X1,044764-1X9 —770)
=1 2 o
0,044764P 0,7 (i ,044764+ 1)
Por el método de Newton Raphson determinamos el valor de no
rin = 2,8165
Por lo consiguiente reemplazamos los datos obtenidos en la ecuación 1:
110 = 741070 (1,044764) 2'8165
67
To = 838347,3 TM/ario
Para este estudio consideramos un 1,57% de la capacidad proyectada, con
ello calculamos el tamaño de planta máximo para el proyecto es:
T.. = 13162 TM/año
5.2.2. Tamaño de planta intermedio
5.2.2.1. Tamaño de planta — materia prima
La materia prima, vitaminas, drogas, antibióticos y aminoácidos son
importados de los países proveedores de dichos insumos especialmente de Europa
y Norteamérica, las que se encuentran disponibles en el mercado. Para tener un
abastecimiento permanente de materia prima se deberá tener un programa de
compra de tres meses de stock, tiempo el cual dura la transacción comercial
(incluyendo desaduanaje), con la que se estará asegurando el abastecimiento de
materia prima a la planta de procesamiento.
En los últimos arios, la importancia de vitaminas, antibióticos y drogas han
crecido; siendo las principales empresas importadoras ROCSA, ROCHE,
PROAVISO, AGROVET, QUÍMICA SUIZA y BASF, según MINAG — OIA.
La materia prima e insumos disponibles para la producción de alimentos
balanceados en la región Lima para el año 2015 según SIEA. Ministerio de
agricultura se muestra en la siguiente tabla
68
TABLA N° 5.9
MATERIA PRIMA E INSUMOS PARA ALIMENTOS BALANCEADOS
DE REGIÓN LIMA
MATERIA PRIMA E INSUMOS 1 DISPONIBLE (TM/año) 1

Maíz amarrillo duro [ 575 581 1
Sorgo • ir 2 285 -1
Soya grano ir-- 31 208
Harina de pescado- - -- TE __ _5_291
ri
1
Grasa de pescado .._ __ , _ 12 717
_ _ ---,i
Subproducto de trigo _i i_ _ _ -1-5-
510
Torta de soya :E- 3 i2--1=4-0- —I
Torta de algodón " ;U _ 356 I
Melaza il 1 641
[Polvillo
_de_ arroz _ JE 17 708
Carbonato de calcio 1[ 11 814
Otros Materias primas e insumo. _j 63 601
Fuente: SIEA: Encuesta mensual a establecimiento

agroindustrial.
La dieta típica para cerdos según Zoetecno - Campo (alimento balanceado
económico para cerdos) se presenta en la Tabla N° 5.10.
TABLA N° 5.10
DIETA TÍPICA PARA CERDOS EN DESARROLLO
INGREDIENTE CANTIDAD % CANT I DAD Kg

Maíz r _ 77,25 772,5
_.
Torta de soya 20,0 200,(In
Fosfato 1,25 it 12,5
Carbonato tic calcio 0,75 7,5
Sal 0,30
Preinix vitaminas rr- 0,25 2,5
Premix minerales r 0,20 I 2,0
TOTAL r 100% 1 0001(11
Fuente: Zoetecno - campo (alimento balanceado económico

para cerdos 2010)
69
Para determinar el tamaño de planta — materia prima se ha obtenido
relacionando la dieta típica utilizada por Zoetecno — Campo (alimento balanceado
económico para cerdos) con la materia prima disponible que se muestra en la
Tabla N° 5.9
Siendo en total de 1 153 939 TM de materia prima disponible a nivel de
región Lima en el año 2015, y relacionando con los porcentajes de la dieta para
cerdos se ha obtenido ha obtenido que el tamaño de planta — materia prima es de
508 425 TM/año
TABLA N°5.11
MATERIA PRIMA E INSUMOS DISPONIBLES Y UTILIZADOS
CANTIDAD DISPONIBLE UTILIZADO

INGREDIENTE 7«,
1'M/ASO 'fi/AÑO
Nlaíz 77,25 JL 575 581 ][ 444 636
Torta de soya 20,0 _ 312 140 _ 62428
Fosfato [- 1,25 " 63 601 [ 795,01
r
Carbonato de calcio 0,75 11 814 88,61
Sal 0,30 63 601 X 190,8
Premis vitaminas 025 63 601 - 159
Premix minerales [ O 20 i[ 63 601 127,2 1
r ---
TOTAL 100% 1 153 939 508 425
Para este estudio se ha considerado un 1,57% de la capacidad proyectada,
con ello se ha calculado el tamaño de planta — materia prima para el proyecto
siendo esto igual a 7982,6 TM/año.
Por tanto el tamaño de planta materia prima será:
Trnp = 7983 TM/año
70
5.2.2.2. Tamaño de planta — inversión
Para determinar la capacidad de planta en función de la Inversión, se ha
considerado que el tamaño de planta no exceda a la capacidad de inversión, para
lo cual se ha tomado en cuenta como referencia de la empresa purina
especializados en alimentos balanceados para animales, que invirtió en el 2015 en
la planta Quetzal "Nutrientes purina" en Guatemala, 20 millones de dólares para
capacidad de producción de 30 000 TWafío, ahora bien, aplicando la regla del
exponente decimal, con 12 = 8 000 000 de dólares (capacidad de Inversión).
I.
zyr
(6)
1i Ti
Donde:
12 Inversión fija de la planta nueva
Ji Inversión fija de la planta similar conocida
T2 Tamaño de planta proyectada
Tamaño de planta instalada similar conocida
Factor de volumen, para plantas agroindustriales es 0,7
1.
T2 = )a
TI
(7)
1
1.4205
Ti = 30000
‘200000130)
71
Te = 8103 TM/año
5.2.3. Tamaño de planta mínimo
5.2.3.1. Tamaño de planta — punto de equilibrio
La relación tamaño de planta — punto de equilibrio se ha determinado
partiendo de la definición de punto de equilibrio donde el costo total anual de los
productos se hace igual al ingreso por ventas, así tenemos [nn] :
Costo total = Ingreso por ventas
El ingreso por ventas: 1=p)<Q, (8)
Costo total : CT =Cr i-C (9)
C.,=vxQ (10)
px Qv = CF +V X Qr, (11)
En el equilibrio: Qv Qa Qtafirt (12)
rix Qmin = CE VX Qtair (13)
GE.
(kin (14)
P—v
Costo fijo 1 664 554 $1 año
Precio de Venta = 1 200 $/TM (1,2 $/Kg)
Costo Variable = 724,2 $/TM
Qmin 3 498,4 TM/año 3 500 TM/AÑO
Qu'in = 3 500 TM/año
Para la determinación del tamaño de planta — punto de equilibrio
gráficamente se ha calculado con el ingreso por ventas, costo total del producto, y
72
el costo fijo con respecto a los datos de la demanda proyectada, el cual mostramos
en los cálculos en la Tabla N° 5.13 y la gráfica en la Figura N° 5.2, para ello
hemos considerado los siguientes datos en la Tabla N° 5.12.
TABLA N° 5.12.
COSTOS DE MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA COSTOS/Kgj

[Maíz !H?l. ,-1 0,1176
Torta de soya 1 0,0748 1
Fosfato de amonio 0,0044
- --
[Carbonato de calcio _ 0,1478 I
[Sal 0,00162 I
Premix vitamina 70010
Premix mine—rales 0:001263
Costo de materia prima 0,348
Para la determinación de la materia prima se ha usado el factor 1,053, cuyo
rendimiento es de 95%, puesto que, para la producción de alimentos balanceados
para aves, porcino y vacuno es una mezcla de materia prima.
De la gráfica obtenemos que el tamaño de planta mínimo es de:
Tamaño de planta mínimo = 3 500 T1VUAño
73
TABLA N° 5.13.
CÁLCULO DE LOS COSTOS TOTALES PARA LA
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE PLANTA — PUNTO
EQUILIBRIO
COSTO
INGRESO
NIATERIA DF:
DP POR CP (71; CV
tSo TE 31 laño) VENTAS
PRINIA MATERIA
(S /a fi o ) (Sta iio) (Sta ño)
(E) 1/año) PRIMA
(5/año)
(S/a ñu)
2016 11 139 13 366 800 11725 4 080 300 10 200 750 1,66x 106 8 536 196 1
2017 11 635 13 962 000 12248 4 262 304 10 655 760 1,66x 106 8 955 760
12 175 14 610 000 7 12816 4 459 968 r 11 149 920 7 1,66 x 106— 9 449 920 1
12 761 15 313 200 13433 4 674 684 11 686 710 1,66 x 106 9 986 710
13 392 16 070 400 14097 4 905 756 12 264 390 1,66 x 106 10 564 390 :
2021 14 067 16 880 400 14808 5 153 184 12 882 960 1,66x 106 11 182 960
2022 1478Í :1 17 745 600 15567 5 417 316 13 543 290 1,66x 106 :11 843 290
2023 15 554 18 664 800 16373 5 697 804 14 244 510 1,66 x 106 12 544 510
2024 16 364 I 19 636 800 17226 5 994 648 14 986 620 1,66 x 106 13 286 620
2025 17 220 20 664 000 18127 6 308 196 15 770 490 1,66x 106 14 070 490
2026 18 121 'r 21 745 200 19075 6 638 100 .1 16_ 595 250 1 66 x 106 " 14 895250
GRAFICO N° 5.2
TAMAÑO DE PLANTA — PUNTO DE EQUILIBRIO
25000000
O
20000000
15000000
10003000 —e—INGRESO POR VENTAS, 5/AÑO
—01— COSTO TOTAL, 5/AÑO

5000000
-e-COSTO PIJO. 5/AÑO
3500
0 1000 2000 3000 4030 5000 6000 7000 8000 90001ama 1003120X1300014000500060017000180019003!0000
CAPACIDAD DE PLANTA TM/AÑO
74
5.2.4. Selección del tamaño de planta
La determinación del tamaño de planta optimo incide directamente con la
rentabilidad que podría generar su implementación y la decisión que se tome al
respecto del tamaño definirá la capacidad de producción del proyecto durante un
determinado periodo de funcionamiento.
Los factores que influyen en la determinación de un tamaño óptimo son la
demanda, la disponibilidad de materia prima e insumos, la capacidad financiera
del inversionista y el crecimiento de la competencia, entre otros.
Se ha analizado estos factores, para determinar el tamaño de planta
optimo, luego de haber determinado los tamaños de planta máximo, intermedio y
mínimo, para ello se ha calculado la rentabilidad traducida en utilidades con cada
una de estas relaciones de tamaño de plantas utilizando el método de estado de
pérdidas y ganancias, con las siguientes ecuaciones [11] :
= Qart (p-v) (15)
UT = ni fi (16)
El nivel de inversión total para cada uno de los tamaños de plantas se ha
calculado con el modelo de escalamiento, para el cual se ha utilizado como
referencia la planta Quetzal "Nutrientes purina" de Guatemala, donde se ha
invertido 20 millones de dólares para una capacidad de producción de 30 000
TM/año (Fuente : Carguill 2016)
75
11 ($) 20 000 000
Ti (TM) 30 000
La ecuación del modelo de escalamiento es como sigue [11] :
(1 1
2 1 Ti 1 (14)
Donde:
Ii Inversión total de la capacidad de planta similar o
referencia!, Varío
12 Inversión total de la capacidad de planta nueva o
proyectada, $/año
Ti Tamaño o capacidad instalada de planta similar o
referencia!, TIVI/año
T2 = Tamaño o capacidad instalada de planta nueva o
proyectada, TM/afío
a = Factor de volumen o escalamiento
a = 0,6 para Industria Química;
a = 0,7 para Agroindustria
a = 0,8 para Industria Alimentaria
Entonces con la ecuación (14) se ha calculado que:
12 = 20 000 000 kinonng)

12162 10'7
12 = 11 234 932 $/año
76
El resto de los cálculos se muestran en las tablas económicas para el
tamaño de planta — máximo, intermedio y mínimo y se ha calculado teniendo en
cuenta los datos obtenidos anteriormente, los cuales son mostrados en las tablas
N° 5.13,5.14, 5.15, 5.16.
Precio ($/kg) 1,2

CVU (3/Kg) 035
77
TABLA N° 5.14
ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS DE TAMAÑO DE PLANTA MÁXIMO
TAMAÑO DE PLANTA - MERCADO: 13162 TM/AÑO
21116 21117 211111 2019 2020 2021 21122 2023 2024 2025
A 60 O 1 1
JE_ 2 JE CIL 4 it 5
it 6 7
][
8 9 IL lo
1 en e rt. ión o/ 11125803,93 84,63 88,39 92,50 96,95 100,00 100,00 100,00 lomo mai - limbo
Demanda
p tea ida (1' 3 Va ii
[ 11138,62 11634,39 ][ 12175,14 I 12760.88 E- 13391,60 1E 14067,31 JE 14788,00 t 15553,68 Jr- 16364,34 1-17219,98 1
Ca ni id a <I
wod 0/.1 da (TN lin ñ
11138,62 11634,39 12175,14 12760,88 13162,00 13162,00 13162,00 13162,00 13162,00 13162,00
1 10z res o
Ven in .151/0 "00
1 [ 13366339,92 1E 13961263,43 I 14610168,27 [ 15313054,44 1L15794400,00 1[ 15794400,00 '1[ 15794400,00 Ir 15794400,00 it 15794400,00 ,[ 15794400,J]
I.
CTP(S/año) 11935559,8634 12140973,3245 12362054,0230 12598228,4767 12848933,4174 13113620,3371 13391758,8937 13682839,3181 13986373,9772 14301898,2421
le.(Shsim) 2387111,973 1[ 2387111,973 ji 2387111,973 .1[ 2387111973J 2387111,973 1[ 2387111,9731 2387111,973 r2387111,973 ][ 2387111j-
7n
E CE 1r23!??3 _ ,
( 'VIS/Dilo/ 9548447,891 9753861,352 9974942,05 ' 10211116,5 10461821.44 10726508,36 11004646,92 11295727,35 11599262 11914786,27
C1.'15/000
UlilitIatI
E 857,2382221 -11 838,3649289 AL 819,2876523
-..,
800,1891363 -1 794,8504365 jri4,9603681 [--
836,0923052 1[ 858,2075175 ][i-
81,2689564-Inií5,2413212 1
_. .
in di% id 0011
1125803,9 1430780,057 1820290,105 2248114,246 2714825,962 2945466,583 2680779,663 2402641,106 2111560,682 1808026,023 1492501,158
1311101:011.Sla 601 -9695023,872 [77874733,767
1
-5626619,522
L -2911793,56 33673,02312 jr2714452,686 f 5117093,792 7228654,474 [ 9036680,497 [ 10529182,25 I
78
TABLA N° 5.15
ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS DE TAMAÑO DE PLANTA INTERMEDIO
TAMAÑO DE PLANTA - INVERSIÓN: 8103 TM/AÑO
2010 2017 21118 2019 20211 21121 21122 2023 2024 21125
Atm o 2
3
4 S 11 6 7 9 i[ 10 .1
[
lo' &a...WireNatio) 8000)32,95 100 100 100 100 100 100 100 11 100 100 100
Dem:mula
Irover ta da (1' VI tau ñ o )
11138,62 7 11634.39j[ 12175,14 -1r 12760,88 13391,60 ir 14067,31 [ 14788,00 [ 15553,68 í 16364,34 .[ 17219,;81 ]
ni ida d
I m11.0111:1 (T NI /a ii o)
8103,000 8103,000 8103,000 8103,000 8103,000 8103,000 8103,000 8103,000 8103,000 8103,000
logre.° N'e n tau't Sta itoi 11 9723600 1 9723600 9723600 1 9723600 ][- 9723600-][ 9723600 9723600 9723600 .11.- 9723600 :1 9723600 j
(.1'MS/a rito 12000653,81 12208082,07 12431331,2$ 12669822,23 12922986,2 13190269,32 13471136 13765071,5 14071583,4 14390202,49 11
CT(Slaii ) 2400130,761 'R00130,761 r2-
4-00130,761 [ 2400130,761 J1 2400130,76 -1
2400130,761 72400130,76 ]1 2400130,76 [ 2400130,76 1 2400130,761
1 J
'151:1001 9600523,046 9807951,311 10031200,49 10269691,47 10522855,5 10790138,56 11071005,3 11364940,7 11671452,611990071,73 1
r 1184,81094 P210,409887 [ 1237,961309 'P7617,393739 ir 1298,63698 1[73-31,6226-7-
81[ 1366,28474 J1 1402,55964 1 1440,3866 ---
1 7479,707- 71q
_ . .1
Utilidad
indi%iii ual(Sta ñu)
-8000132,95 -2277053,81 -2484482,07 -2707731,25 -2946222,23 -3199386,21 -3466669,32 -3747536,01 -4041471,51 -4347983,4 -4666602,492
r:418852711
1
Eltilidat1(57:0101 -10277186,8 [ -12761668,8 I 5469400TiT-i 8415622,3 [ -21615008,5 -25081677,8 -178-829213,9-11 -32870685,4 [ -37218668,8 1]
1
79
TABLA N° 5.16
TAMAÑO DE PLANTA - MATERIA PRIMA: 7982,3 TM/AÑO
20 16 2017 21118 21/19 2020 2021 21122 2023 21124 2025
o JE 2
3
4 5
ir 6
1 7
10; t'ENVen 1S70100 7916527,951 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
1)rtnan ila
11138,62 11634,39 L 12175,14 12760,88 1[-- 13391,60 j[ 14067,31 14788,00 1[ 15553,68 1 16364,34 17219,98
pro% ni a a a N lin it o
7982,3 • 7982,3 7982,3 7982,3 7982,3 7982,3 7982,3 7982,3 7982,3 7982,3
rail oriol uf 51/mi o
111 gre‘o
Venia1(50100 i rl- jr- JL
9578760 9578760 ][ 9578760 -1 {-9578760 j[ 9578760 1[
.
9578760 j[ 9578760
- .
[ 9578760
11-
9578760 [ 9578760 1
- •
1.TP(S/adio) 12000653,8069 12208082,0726 124313312482 12669822,2266 129229862147 131902693246 • 13471136,0122 13765071,5083 14071583,3968 14390202,4915 ,
('RS/año) 2400130,761 - 100130,76-1-
27- 2400130,761 [ 2400130,761 1_ 2400130,761 2400130,761 1f 2400130,761 1 2400130,761 2400130,761 ][ 2400130,761
1[ ]L - _
CV(.2(nii o) 9600523,046 9807951,3 I 1 10031200,49 10269691,47 10522855,45 10790138,56 11071005,25 11364940,75 11671452,64 11990071,73
CV•ISfaño)
101110ml
[ 1202,726413
I 1228,71244 jf 1256,680466 1
j [2286,557943 [ 1318,273612 1 f-7351,758085 1386,944271 j 1423,767679 j 1462,166623 f 1502,082323
-7916527,95 -2421893,807 -2629322,073 -2852571,248 -3091062,227 -3344226,215 -3611509,325 -3892376,012 -4186311,508 -4492823,397 -4811442,492 1
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1)1ilichui(S6J10) -10338421,76 [ -12967743,83 -15820315,08 1 -18911377,31 -22255603,52 [ -25867112,84 I -29759488,86 -33945800,37 [ -38438623,76 [ 432.50066,25
80
TABLA N° 5.16
TAMAÑO DE PLANTA - MATERIA PRIMA: 7982,3 TM/AÑO
2010 21117 2018 2019 2020 2(121 21122 2023 21124 2025
I!IN e es iim (S/año) [7916527,951 ' 100

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1318,273612
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-33945800,37 I -38438623,76
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[ 43250066,25
80
TABLA N° 5.17
ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS DE TAMAÑO DE PLANTA MÍNIMO
TAMAÑO DE PLANTA - PUNTO DE EQUILIBRIO: 3500 TM/AÑO
2014 24117 2018 21119 20211 2021 2022 2023 2024 2025
ML
4445214,67 100
it 2 j[ 3 4 5
lr 6
7 1
9 10
111N ers ken (Shiii 100 100 100 100 100 100 100 100 100
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3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500
brotlini 41.0'1 \1/año)
Ingreso
[ 4200000,0 1[. 4200000.0 E4200000,0 ,L 4200000,0 4200000,0 1L 4200000,0 4200000,0 ir 4200000,0 [ 4200000,0 1L 4200000,0 1
N'ennt seq
t . ,
("1.110:10 661 12000653,8069 12208082,0726 12431331,2482 12669822,2266 12922986,2147 ' 13190269,3246 13471136,0122 13765071,5083 14071583,3968 14390202,4915
J
I ,
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CY,15/ailol 2743,0%584 jr_ 2802,271803 2866,057282 ][. 2934,197562 j[ 3006,53013 r 3082,896732 [ 3163,144357 3247,125928 '[7334,7007531-3-425,73478
JL _ -
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81
Resumiendo las Tablas brs 5.14, 5.15, 5.16, 5.17, se ha obtenido las,
utilidades (rentabilidad) que proporciona cada una de los tamaños de planta
analizada, el cual se muestra en la Tabla N° 5.18
TABLA N° 5.18.
UTILIDADES Y TAMAÑOS DE PLANTAS
TAMAÑO DE UTILIDADES
PLANTA TM/AÑO S/AÑO
Tamaño de planta Máximo L 13 162 10 529 183 j
Tamaño de planta Intermedio :
Tamaño de planta — Inversión 8103 1E —43 250 066
.1
Tamaño de planta — Materia prima 7 982,3 —45 334413 '
Tamaño de planta Mínimo 3 500 —93 566 357
De la Tabla N° 5.18, se concluye que el tamaño de planta óptimo es de
una capacidad de 13 162 TM/año de alimento balanceado para aves, porcino y
vacuno, debido a que presenta una mayor rentabilidad (utilidad)
5.3 Ingeniería de proceso
5.3.1. Desarrollo del proceso
a) Diseño del producto- Los alimentos balanceados son una mezcla uniforme y
homogénea de ciertas materias primas y/o insumos, debidamente balanceada
de acuerdo a ciertas normas de calidad, en el que la proporción de los
insumos deben ser ricos en energía y pobres en fibra, las que varían según la
edad y el crecimiento relativo o peso de los animales.
El 1NTINTEC norma los productos estableciendo los máximos y mínimos
de humedad, proteínas, grasas, fibra, cenizas, calcio y fósforo para cada uno
82
de las líneas de alimentos balanceados, las cuales podemos observar en los
siguientes cuadros:
TABLA N° 5.19
REQUERIMIENTO DE LOS ALIMENTOS BALANCEADOS PARA
POLLOS DE CARNE
PRE
REQUERIMIENTO INICIO ACABADO
INICIO
(A) (6— 35 días) (36 días — venta)
(0-5 (lías)
Humedad Máxima L 13 JL 13 13
Proteína mínima r 21 j 21 , 18
Grasa Mínima 3 3 3 1
Fibra NI ínima
Ceniza Máxima
r 5
9
s---:
9 9
Calcio Mínimo Q,II1
r 0,15- 0,85 .1
Fósforo Mínimo 0,70 0,70 7 12,65 I
Fuente : Datos de INTINTEC ahora INDECOPI
TABLA N° 5.20
GALLINAS PONEDORAS
PRI: —
INICIO DESARROLLO POSTURA (23
REQUERIMIENTO INICIO CRECIMIENTO
(6 — 56 (15 — 22 semanas — fin
(9,i) (0-5 (9— 14 semanas)
(lías) semanas) de postura)
(lías)
Humedad Máxima 1.__a__][
_ 13 j[ 13 13 13
Proteína Mínima _ 111 _ 15 14 15
Grasa Mínima L 2.50 2 2 -11. 2
Fibra Mínima E 5 6 6 — 8 6
Ceniza Mínima 9 9JL 9 IL 9 12
Calcio Mínimo ir 1 0,86 , 0,86 . 3,70 A
Fósforo Nlínimo r 0,10 jj 0,60 7 0,60 j 9,60
Fuente : Datos de 1NTINTEC ahora INDECOPI
83
TABLA N° 5.21
GALLINAS REPRODUCTORAS
PRE —
INICIO REPRODUCCIÓN
(6 — 56 (23 semanas fin de
( %) (0 — 5 (8 — 22 semanas)
días) postura)
días
Humedad Máxima r 13 13 1
Proteína Míniina 1i- 21 18
13_ILn
14 15
Grasa Mínima 1. 3 2.50 j[ _2 3
Fibra Máxima 7[— 8 _ 6 71
Ceniza Máxima F 9A .9 1 9 12
Calcio Mínimo [-. 1 _ 0,86 2 __ _ 1 ___ 3,70
Fósforo Mínimo L.0_,60 it 0,60 0,60 1
Fuente : Datos de INTINTEC ahora INDECOPI
TABLA N° 5.22
PORCINOS
PRE —
INICIO ACABADO REPRODUCTORES
(%) (I —25 (50 Kg — (Para Marranos y
(nace — (25 — 50 Kg)
Kg) venta) \Juncos)
10 l(«)
Humedad Máxima 14 14 JL 14_J 4 14
Proteína Mínima 22 - 13 17
Grasa Mínima 2 2 2 2
Fibra Máxima 7-.2i-7,1 8 8
Ceniza Máxima 8 8 8 8
Calcio Mínimo __ U_ 1
Fósforo NI ín imo 0,50 if 0,50 ][ 0,50 0,50
Fuente : Datos de 1NTINTEC ahora INDECOPI
84
TABLA N° 5.23
VACUNOS DE LECHE
REQUERIMIENTO (%) INICIO CRECIMIENTO PRODUCCION

Humedad Nláxima 14 tr 14 14
Proteína Mínima 18 16 15
Grasa Mínima 3 3
Fibra Máxima 10 15 20
Ceniza Máxima 1[ 8 L 10
Calcio Mínimo 0,90 0,70 0,70 1
Fósforo Mínimo f. 0,60 1[ 0,50 0,60
INICIO 4' día de nacido - 4 meses de edad.
CRECIMIENTO 4 meses de edad - el primer parto
PRODUCCIÓN después del primer parto.
Fuente : Datos del INTINTEC ahora INDECOPI
TABLA N° 5.24
VACUNOS DE CARNE
PESO VIVO EN Kg
REQUERIMIENTO (A)
[150 — 100 1 101 — 250 I
'_ 251 al mercado 3
..
Humedad Máxima 14 144 14 .
Proteína Mínimo [ 16 in 12 : 10 1
Grasa Mínima 3 2 2
Fibra Máxima [ 8 15-20 l 15— 20 —3
Ceniza Máxima 8 8 10
Calcio Mínimo [1-1— 0,60 _ 0,50 Ir 0,50
Fósforo Total Mínimo . 0,42 0,35 0,30
NDT Mínimo [ 80 r----- 65 65
Fuente : Datos del INTINTEC ahora INDECOPI
Por tanto la elaboración de estos productos radica en lograr una mezcla
óptima de las materias primas y/o insumos que cumplan con los
requerimientos de calidad normados para dichos alimentos, con el que se
logra un rápido crecimiento y producción en el menor tiempo.
El alimento balanceado en el mercado se presenta de 3 formas: en polvo,
granulado y en pellets. El uso del producto en cualquiera de estas formas
85
depende de la línea de producción y el tipo de ración, pero, se presentan
generalmente en forma de pellets o comprimido, debido a su facilidad de
manejo y a una mejor aceptación por parte del animal.
b) Análisis de materias primas e insumos utilizados en los alimentos
balanceados.
Las materias primas y/o insumos utilizados en la elaboración de alimentos
balanceados, contienen nutrientes básicos como: Hidratos de Carbono,
Proteínas, Minerales, etc., que utilizados adecuadamente han de cubrfr los
requerimientos de la especie animal. Entre ellos tenemos:
1) Alimentos ricos en hidratos de carbono.- Los más importantes para la
alimentación animal son los granos de cereales y la melaza de la caña.
CUADRO N° 5.24
ALIMENTOS RICOS EN HIDRATOS DE CARBONO
Es un cereal rico en calorías.

Pobre en proteínas y vitaminas.
Contiene Xantofilas : Compuesto, que
contribuye notablemente a la
pigmentación amarilla de los tarsos,
picos y piel de pollos de carne y las
aíz y sus subproductos MAÍZ AMARILLO :
yemas de los huevos de las aves de
postura.
El aporte de energía meta bolizable es
3430 keal/Kg
Su participación en el alimento es de
60% — 65%
El aporte de energía metabolizable es 3250
kcal/Kg
Producto de mayor contenido de proteínas
que el maíz.
orgo granifero SORGO GRAN1FERO : Su aporte energético es menor.
Carece de Xantófilas.
Usada en la alimentación de todos los
animales sin ninguna restricción
fisiológica.
86
Su participación en el alimento es de 60%
—65%
Con respecto al maíz, tienen un menor
contenido de energía metabolizante.
Mayor contenido de fibra que el maíz.
• Mayor contenido de grasa que el maíz.
SUBPRODUCTOS DEL • Mayor contenido de proteína que el maíz y
rigo y sus subproductos TRIGO : Afrecho, el el sorgo.
Afrechillo y el Moyuelo Rico en fósforo, importante, especialmente
en alimentación de rumiantes.
Carecen de Xantofilas.
Utilizado en la alimentación de todos los •
animales.
El contenido de fósforo es importante
especialmente para rumiantes.
Posee un alto contenido graso.
S Si] bprod uctos del arroz. POLVILLO DE ARROZ: Usado en la alimentación de todos los
animales especialmente aves, cerdos y
rumiantes.
Por su contenido graso, el exceso puede
producir diarreas en los animales.
Líquido viscoso de elevado peso
específico.
Contiene de — 50% — 58% de azúcares
altamente digestibles y apetecibles.
El aporte energético es de 1960 cal/Kg
Por su sabor dulce facilita una mayor
utilización de subproductos fibrosos como
MELAZA DE CAÑA DE el cogollo, paja de cereales, etc., o de
melaza de caña de azúcar
AZÚCAR productos nitrogenados de mal sabor como
la urea.
Por su contenido laxante debe ser
administrada en cantidades apropiadas. ,
Contiene 40% de sacarosa y 12% a 35%
de azúcares reductoras.
• El aporte de energía metabolizante es 1960
kcal/Kg
• El aporte de energía metabolizante es de
.asa de pescado ANCHOVETA 8550 kcal/Kg, en el aceite.
• 8250 kcal/Kg_para la grasa.
Fuente : Elaboración propia con datos de [18] y [21]
87
2) Alimentos ricos en minerales
CUADRO N° 5.25
ALIMENTOS RICOS EN MINERALES
SAL
SAL COMÚN PRINCIPAL FUENTE DE CLORO Y YODO
COMÚN
Conch 1
CONCHUELA : r[ • Excelente fuente de calcio (33%)
caliza
Molida ye) Aporta Yodo.
carbonato de Alimento barato, que se encuentra en la costa
calcio. marítima.
Principal fuente abastecedora de Fósforo (13%)
Harina de Obtenida por calcinación de huesos en hornos o
HARINA DE HUESOS:
huesos. fosas de tierra, que luego se muelen y se mezcla
con las otras materias primas.
Fosfato
Principal fuente de fósforo de recursos mineral.
dicalcico
Fuente: Elaboración propia con datos [18] y [2]]
3) Alimentos proteicos
CUADRO N° 5.26
ALIMENTOS PROTEICOS
Proteína de 64% — 68%

Fuente principal de proteína de origen
animal, cuyo aporte superar a la soya y
otros oleaginosos.
arma de pescado HARINA DE PESCADO : Alto contenido de Lisina y Metionina, que
son aminoatidos limitantes en el balance
del alimento balanceado.
Su valor energético ha sido mejorado por
el uso de antioxidantes.
Subproducto obtenido de la extracción de
aceite de frijol de soya.
Ingrediente proteico (41% — 50%)
Rico en Lisina y es una fuente vegetal.
arma de soya HARINA DE SOYA: Usado de preferencia en animales
monogástricos, especialmente las aves.
Si la disponibilidad y la economía lo
permite, puede ser usada en los alimentos de
terneros y vacas en producción.
-
'oncentrado
Es una fuente de proteína de origen animal
CONCENTRADO PROTEICO: obtenida luego de eliminar la grasa de la
roteico
harina descado.
88
Deficiente en Lisina, Metionma y Leusina.
lgodón PASTA DE ALGODÓN: • Su aporte energético es de 2000 kcal/Kg,
debido a su alto contenido de fibra (8%
13%)
Insumo obtenido por deshidratación y
molienda de la alfalfa fresca.
Es rica en calcio.
arma de alfalfa HARINA DE ALFALFA •• Contenido de 14% — 20%
eshidratada DESHIDRATADA Aporte energético es bajo debido a su alto
contenido en fibra.
Contiene Xantófilas en cantidades mayores
que el maíz.
L Con un contenido de proteínas de 26% — 0%
'orraje DE MAÍZ:
Alto nivel de fibra.
Fuente : Elaboración propia con datos [18] y [21]
4) Aditivos y complementos.- El alimento balanceado además de los
insumos mayores (grano de maíz, harinas de pescado, melazas, productos
de cebada, etc.), requiere una pequeña cantidad de ingredientes menores
o aditivos (Vitaminas, Minerales, Fosfatos, Carbonatos, Ácidos Cítricos,
Sales, etc.) indispensables para la vida o producción e cada especie.
A las mezclas alimentarias balanceadas que se obtengan, será necesario
adheridas Carbohidratos, Grasas, Aminoácidos, Vitaminas, Minerales,
etc., a fin de obtener un mejor rendimiento.
Existen otras materias primas y/o insumos que son adicionados a la
mezcla alimenticia, para un mejor rendimiento de la misma; tenemos
entre ellos a las vitaminas y los antibióticos.
4.1. Aditivos nutricionales
Se consideran los aminoácidos sintéticos, las vitaminas y los minerales de
trazas los cuales se muestran en el Cuadro N° 5.27.
89
CUADRO N° 5.27
ADITIVOS NUTRICIONALES
Aditivos que satisfacen las

necesidades de ciertos
M I NOACI DOS aminoacidos esenciales de los Aditivos de Metionina, en el mercado
;INTE"fICOS animales, especialmente de tenemos: La DL-Metionina y la Sal de
las aves y cerdos (Nletionina Calcio de flidroxianálogo de Metionina.
Lisina)
Compuestos orgánicos
Provienen de los animales naturales
requeridos en cantidadessuministrados:
muy pequeñas para el VITAMINAS LIPOSOLUBLES
mantenimiento, A : para animales monogástricos y
reproducción y lactación
rumiantes. Conocido como retinol,
de los animales. biosterol, axcrofial.
Estos sirven como parteD : para proteger del raquitismo a los
del sistema enzimático, los
animales.
que catalizan reaccionesLas más importantes son la D2 y D3
bioquímica específica en
(calciferol)
las diferentes células del
E : conocido como alfatocoferol.
organismo. K : tenemos, Kl o filoquinona, la K2 o
"lTAMINAS menaquinona (producido por la flora
bacterial de los animales) y la menodiona o
K3.
VITAMINAS HIDROSOLUBLES
B1 : Hidrocloro de Tiamina, para
metabolismo de todos los animales.
B2 : Riboflavima, ayuda al metabolismo,
crecimiento normal de los tejidos y
desarrollo normal de embrión.
B6 : Clorhidrato de Pridoxina, para
metabolismo de los animales.
B12 Cianocobalamina, es esencial para la
síntesis nucleicos y en el metabolismo de
. la Metionina y de la Colina.
Sirven como catalizadores • Los principales son: cobre, hierro,
cofactores en el metabolismo, manganeso, zinc, yodo y cobalto, selenio.
INFRA LES DE forma parte de enzimas o
" ZAZA : vitaminas, activadores del
sistema enzimático hormonal,
etc.
Fuente : Elaboración propia con datos [18] y [21]
90
4.2. Aditivos no nutricionales
CUADRO N° 5.28
ADITIVOS NO NUTRICIONALES
• Compuesto químicos • Entre los antibióticos ntás usados

producidos se tienen: La Bacitracina.
biológicamente por ciertas • Oxitetraciclina, Tetraciclina„
plantas o Estreptomicina, etc.
ANTIBIÓTICOS :
microorganismos,
generalmente hongos y
que tienen propiedad
bactericida.
Son drogas que se agregan a • Coccidiostáticos más usados :
los alimentos de las aves, ( Sulfaquinoxalina, Nicarbacina,
COCCIDIOSTATICOS : con el fin de protegerlos de Aklodina, etc.
mortalidad y morbilidad
debido ala coccidiosis.
Son compuestos que se • Entre los principales antioxidantes
adicionan a las mezclas que se utilizan tenemos -
ANTIOXIDANTES : alimenticias con el objeto Etoxiquin, BHT
de retardar los procesos de (Butilhidroxitolueno), BHA
auto — oxidación de las (Butilhidroxianisol), etc.
grasas.
Fuente: Elaboración propia con datos de [18] y [21]
Los antibióticos, los arsenicales y nitroferanos, forman un grupo de
aditivos que estimulan el crecimiento de los animales.
a) Análisis y selección de tecnologías.- Actualmente, la fabricación de
alimentos balanceados emplea equipos mecánicos de alta tecnología como
mezcladores Premix, Peletizadoras y equipos de mezclado de alta eficiencia
Por tanto la selección de la tecnología depende de la eficiencia y del costo de
los equipos más no de la variedad de procesos; además en la preparación de
alimentos de este sector cuenta con una sola línea de proceso de operaciones
básicas, en donde las computadoras juegan un rol impórtante para los cálculos
bastante laboriosos en la composición de las mezclas y el control automático
91
de las variables del proceso con el que se logra un menor costo, alta eficiencia
y productividad excelente.
b) Descripción de la tecnología seleccionada
1) Recepción y almacenamiento de la materia prima y/o insumos:
Esta sección comprende la recepción de las materias primas y/o
insumos, así como también de los materiales como bolsas vacías, hilos,
etc., para ser destinados al proceso o ser almacenados.
El tanque de ahnacenamiento de la materia prima debe tener una
temperatura de I8°C — 20°C, bien ventilados, evitando la humedad y los
insumos deben apilarse de tal manera que no tenga contacto con el suelo
mediante el uso de parihuelas.
En esta sección se realiza los siguientes controles:
Comprobación de que la materia prima sea la solicitada.
Pesaje de la materia prima en balanza en plataforma. Los insumos
menores en balanzas pequeñas.
Inspección de la calidad de la materia prima, verificando sus
características organolépticas y analíticas a fin de determinar si
cumplen o no con los estándares permisibles de calidad.
De esta sección las materias primas mayores son cargadas a la tolva de
alimentación del transportador tornillo sin fin horizontal, el cual
transporta hacia el molino de martillos en cuya entrada hay un imán
gigante para evitar que pequeñas piezas de fierro entren al molino;
mientras que los insumos menores (ya molidos de granulometría
adecuada) son directamente transportados, mediante un cangilón, a las
tolvas de almacenamiento ubicada en el segundo nivel.
92
2) Molienda.- La molienda se realiza para optimizar la mezcla y ampliar la
superficie disponible para los procesos digestivos del animal.
En esta sección el contenido de humedad determina la capacidad; lo
que resulta antieconómico, moler granos con humedad superior al 12% —
14%, además, se debe tener en cuenta que cuanto más fina es la
molienda, es menor la capacidad de producción, siendo los granos con
mayor contenido de almidón más fáciles de moler como la avena, sorgo y
maíz.
Los finos del producto molido está relacionado en forma proporcional
con el espacio entre la punta del martillo y la rejilla, esta distancia varía
desde 1/8" a 34" dependiendo del material a moler. La eficiencia mayor
se obtiene con molinos donde el martillo tiene 3 mm de ancho, el número
ideal de martillos es 15 cada 100 mm de rotor.
Esta sección depende principalmente de:
Velocidad del molino (RPM)
Contenido de humedad del grano.
Área de la rejilla.
Después que el grano ha sido molido, es transportado por un elevador
de cangilones que es preferible porque disminuye los costos de
operación, mantenimiento y desperdicios en comparación al transporte
con ventilador. El transporte es gasta las tolvas de almacenamiento
ubicadas en la parte superior del mezclador y de allí a la tolva balanza
para pesar los ingredientes que luego serán mezclados en el mezclador.
93
3) Mezclado.- El mezclado se va realizar en una mezcladora horizontal,
siendo el mezclado óptimo durante 6 minutos como mínimo y 10 minutos
como máximo.
La mezcladora horizontal, que mezcla en forma intermitente, posee
aletas izquierdas y derechas que llevan el material de un extremo a otro a
la vez que los ingredientes se van homogenizando, el equipo está
provisto de unas compuertas al fondo para ayudar a una descarga más
rápida a la vez que remueve el material depositado allí.
c) Peletizado.- Se define como la aglomeración de ingredientes individuales o
mezclas, mediante la compactación, el cual se realiza en una peletizadora
mediante el paso de los ingredientes a través de aberturas en el dado o matriz.
En esta operación se extrudan los productos mezclados añadiéndoles vapor de
agua, melaza y acondicionador o aglutinante.
El material cortado en el tamaño requerido, el que depende de la velocidad
que se e de al rotor, se llama PELLET, CHECICER o CUBOS los que se
tienen que secar, enfriar y luego seleccionar el tamaño requerido para la
venta.
La operación de peletizado es importante al igual que una buena mezcla
porque mediante presión se estructuran para obtener dureza y resistencia al
ser retirado del calor y la humedad manteniendo o aumentando su valor
alimenticio.
Casi todos los granjeros están de acuerdo en que los animales rinden más,
alimentados con gránulos que con harinas; y las razones son:
— El calor hace que los almidones sean más digeribles.
— El peletizado pone a los alimentos en una forma más concentrada.
94
— El peletizado reduce el desperdicio en el proceso de alimentación.
Los animales demuestran mejor palatibilidad con el pellet que con las
harinas. En estudios se ha comprobado que la ganancia de peso por día
es mayor en los animales alimentados con pellets.
— Cuanto más fina sea a molienda (1/8") mejor será la calidad de los
pellets.
Las fórmulas se clasifican en 6 categorías con fines de peletizado y para
cada uno hay diferentes restricciones en cuanto a temperatura, humedad y
presión:
Alimentos sensibles al calor, leche deshidratada, suero y azúcar,
temperatura máxima 60°C, vapor a baja presión para evitar la
caramelización.
Alimentos con urea, temperatura máxima 65°C y se le debe añadir
muy poco vapor o nada.
Alimentos con melaza la cantidad de vapor es directamente
proporcional al porcentaje de melaza porque esta tienen un 25% de
agua, para no mojar la mezcla en exceso y provoco del dado
atascamiento.
— Alimentos con alta proteína natural, son suplementos, concentrados y
alimentos para vacas y terrenos. Aquí se usa vapor a alta presión y el
calor es más importante que la humedad.
Alimentos altos en grano; son los que tienen mayor cantidad de
almidón, se usa mayormente en aves de corral. Se requieren de altas
temperaturas, alta humedad y vapor a baja presión para gelatinizar los
95
almidones del grano y este a su vez actuará como un ligamento para
producir pellets duros.
— Alimentos completos par aganado lechero; estos normalmente tienen
12% — 18% de proteínas con alto porcentaje de ingredientes
esponjosos o forrajes y bajo contenido de almidón, estos tipos de
ingredientes no captan fácilmente la humedad, por lo que la presión de
vapor deberá ser baja para mantener la temperatura menor a 60°C y el
nivel máximo de humedad de 12% —13% si se exceden niveles el
pellets se expande y se agrieta después de salir del dado. Normalmente
la peletizadora usa:
50 Lb/pulg2 de presión.
80°C — 90°C de temperatura
d) Sala de pre — enfriado.- Los pellets normalmente fluyen por gravedad a un
aparato para enfriar y secar a los pellets. Los pellets saldrán de la peletizadora
a humedades tal altos como 17% — 18% y temperaturas de 85°C — 90°C y
para su almacenamiento y manejo adecuado de pellets, su contenido de
humedad deberá ser reducido a 10% o 12% y con una temperatura alrededor
de 4°C sobre la temperatura ambiente.
Existen dos clases de enfriadores : verticales y horizontales. Este último
consta de una cama para pellets sobre una banda en movimiento que moverá
y descargará automáticamente los pellets, a la vez que provee la acción
positiva del flujo que se necesita cuando se procesan pellets que por alguna
razón están propensos a pegarse unos a otros.
Las principales partes son:
— Aparato alimentador oscilante.
96
Banda transportadora del producto.
Cámara de aire.
Aberturas para aire.
Banda de enfriamiento.
Zaranda o tamiz.- El producto peletizado seco pasa a una zaranda vibradora,
esta se emplea para separar las partículas fuera del tamaño correcto. El
producto fuera de tamaño y el polvo proveniente de la zaranda vuelve a la
peletizadora a través de un recuperador de polvos.
Operación de empaque.- Es la última operación a realizarse en la planta
procesadora de alimentos balanceados, luego de que los pellets han pasado
por una zaranda o tamiz, la cual termina en unos 50 Kg Luego especie de
bandeja por donde va cayendo los pellets directamente a la bolsa o costalillos
(se usa generalmente bolsas de polipropileno de 50 Kg) los que se encuentran
sobre una balanza calibrada luego la bolsa se cose (máquina cosedora portátil
en el caso de UNA La Molina) y puede pasar al camión o a la bodega de
producto terminado.
El empaque no se realiza sólo con el alimento peletizado sino también para
alimentos en polvo, los que pasan directamente de la mezcladora a una tolva
de almacenamiento y luego al empaque.
El producto empacado se identificará mediante una etiqueta o rótulo, el
cual deberá contar con los siguientes datos:
Nombre del producto.
Dosis de uso.
Composición y formulación.
Fecha de elaboración.
97
Fecha de expiración
Peso neto.
Balance de materia.- Teniendo en cuenta que el tamaño de planta óptimo
es de 13 162 114/año de alimento balanceado y se ha planeado que la planta
va operar durante los 360 días del año, en dos turnos al día, es decir de 16
horas al día. Por lo tanto, la capacidad de producción diaria es:
TM 1 dio 1 dia TP4

13162 x =2 285—
afro 360 dias II 16 horas ' h
Para 2 285 TIvIihr de producción de alimentos balanceados para aves,
porcinos y vacunos en forma independiente y usando los mismos equipos,
se ha calculado la materia prima en forma individual para aves, porcinos, y
vacunos teniendo en cuenta la formulación de alimentos balanceados para
cada uno de ellos, tal como se muestra en las tablas Irs. 5.30, 5.31, y 5.32.
TABLA N° 5.25
REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA EN EL ALIMENTO
BALACEADO PARA GANADO PORCINO
COMPOSICION BASE : BASE :

INSUN10
(%) 2285 Kg/hr 381 Kg/lote
Maíz (hidratos de carbono) 77,25 j: 1765,20 I 294,32
Torta de SOVI1 u-oleína) r 29,00 r 457,00 76,2 1/
Fosfato 1,25 28,56 r 34,76 1
Carbonato de calcio _ 0,75 17,14 2,86
Sal 0,30 JET 6,86 1,14 1
Premix vitaminas 0.25 0,953 -1
Premix minerales 1 0,20 4,57 í 0,762 1
Fuente : Elaboración propia con datos de [18] y [21]
98
TABLA N° 5.26
REQUERIMIENTO DE MATERIA PREVIA EN EL ALIMENTO
BALACEADO PARA GALLINAS PONEDORAS
(DM POSIC1ON BASE: BASE:

INSUNIO
(%) 2285 Ko/hr 381 K"/lote
11 1(1 ratos de carbono : ,[
NI a íz 30 685,5 114,3
Sor ,o 25 57!2 Jr_ 95,25
Polvillo de arroz 15 342,75 57,15
Arroz en orano [ 2,8 ,r
iL 63,98 Jf 10,67
Afrecho 3,7 84,55 14,1
NIelaza 1 22,85 1 3,81 1
Proteínas : I
Torta de Sova [ 7 159,95 26,67 ]
Harina de iescado 7 159,95 26,67 ]
Pre-mezcla* 8,5 i 194,23 r 32,39 ]
* Pre - mezcla (Ingredientes menores: vitaminas, minerales, aditivos y otros)
Fuente : Elaboración propia con datos de INDECOPI
TABLA N° 5.27
BALACEADO PARA GANADO VACUNO
CONIPOSICION BASE : 2285 RASE:

INSIM()
(%) Ko/hr 381 Kg/lote
Cascara de a lamino 21 479,85 80,01
Coronta Molina 24,4 557,54 92,96
Melaza de caña 557,54 92,96 ]
Harina de wscado 211" 12,9 294,77 49,15 1
Pasta de aloodún 12,9 I 294,77 ,i, 42,15 ]
Sal común 1,00 22,85 3,81
Aceite de iescado 3,4 L 77,69 I{ 12,954
Fuente : Elaboración propia con datos de [2]
Estas formulaciones pueden hacerse mediante pruebas en laboratorio de
tal manera que cumpla con los requerimientos de calidad emitidos en la
actualidad por INDECOPI. En el laboratorio se deben de determinar la
composición de nutrientes de cada materia prima y luego con la ayuda de
computadora se puede hacer las formulaciones que cumplan con las normas.
99
El balance de materia para la presente tesis se ha determinado
considerando los datos de la Tabla N° 5.26 teniendo en cuenta que para la
producción de alimentos balanceados para gallinas ponedoras usan más
equipos que para porcinos y vacunos, el cual se presente a continuación.
BALANCE EN EL MEZCLADOR:
Considerando que el tiempo de mezclado máximo es de 10 minutos [211,
por lo que en una hora se realiza 6 lotes o batch, entonces:
2285 Kg/h x 1 h/ 6 lotes = 381 Kg /lote
Ingredientes mayores molidos

Fi =2067,93 Kg/h
F2= 194,23 Kg/h MEZCLADOR 22,85 Kg/h Ingredientes

Pre mezcla, Ingredientes Líquidos: melaza,
aceites
Menores: vitaminas, etc.
2285 Kg/h
de alimento balanceado
Balance global:
Fi + F2 + F3 = P
2067,93 Kg/h + 194,23 Kg/h + 22,85 Kg/h = 2285 Kg/h
BALANCE EN EL MOLINO
Perdida, W 0,5 Kg/h(0,073%)
MOLINO DE 13 685,5 Kg/h de

686 Kg/h de MARTILLO aíz totales
Granos de molidos
maíz totales
Balance global:
F=W+P
686 Kg/h = 0,5 Kg/h + 685,5 Kg/h
100
BALANCE EN LA TOLVA DE BALANZA
Balance global:
F + F2 = FI
Fi= 685,5 Kg/h de maíz molido proveniente de la tolva dosificadora
F2 = 1382,43 Kg/h de ingredientes intermedios
P1= 2067,93 Kg/h de mezcla de maíz molido con ingredientes intermedios
TABLA N° 5.28
INGREDIENTES INTERMEDIOS
INSUMO ,I.CANTIDAD Kg/ha

II id ratoside,ca ilion() :
Soroo i 571 25
159,95
,,
Polvillo de arroz 342,75 j
Arroz en grano :1_ 63,98
Afreato 1L 84,55 I
Proteínas: HE
Lilarina de p_escrado :;, 159,95
Total ' 1 . 1382,43 _J
-
* Pre-mezcla (Ingredientes intermedios)
Por lo que:
685,5 Kg/h + 1382,43 Kg/h = 2067,93 Kg/h
F1 685,5 Kg/h
F2
TOLVA DE P1
BALANZA 2067,93 Kg/h
1382,43Kg/h de
Ingredientes
intermedios
101
BALANCE EN EL ENFRIADOR
El alimento balanceado peletizado se enfría para el empacado final,
entonces de acuerdo al funcionamiento del equipo tenemos:
2285 Kg/h x 1 IV 60 mm n = 38,1 Kg/min
Balance global
F=S+P
Balance de componente
38,1 Kg/min = S + 0,1% F
S = 38,1 Kg/min — 0,1% (38,1)
S = 38,062 Kg/min
P — 0,0381 Kg/min
38,1 Kg/min de
alimento balanceado
pele izado
ENFRIADOR Perdida 0,1%

(0,03806 Kglmin)
38,062 Kg
S Alimento
peletizado
frio
102
5.3.1.1. Diagrama de bloques
De la predicción del proceso industrial diseñado se ha elaborado el
diagrama de bloques que incluye el balance de materia para este proceso unitario,
el cual se muestra en el Diagrama N° 5.1.
5.3.1.2. Diagrama de flujo codificado
Se describe la secuencia del proceso para la producción de alimento
balanceado para gallinas ponedoras mediante los esquemas funcionales con sus
respectivas codificaciones. Ver diagrama N° 5.2.
5.3.1.3. Plan maestro o plot plan
Es un documento que contiene el bosquejo o el dibujo inicial de la
distribución y localización de los equipos para las unidades que componen el
proceso de producción de alimentos balanceados para aves, ganado porcino y
vacuno. En documento se muestra el área del proceso con la localización
respectiva de los equipos y el área administrativa, tales como edificios, almacén
de productos terminados, almacén de materia prima, taller de mantenimiento de
equipos y maquinarias, vestidores de personal, etc. Ver diagrama N° 5.3.
103
DIAGRAMA N' 5.1
DIAGRAMA DE BLOQUES PARA LA PRODUCCIÓN DE ALIMENTO BALANCEADO PARA
GALLINAS PONEDORAS
iNGREDIEN TES INTERMEDIOS: 1382,43 Kg/h
SORGO a 671,5 kg INGREDIENTES
SOYA 0159.9 Kg INTERMEDIOS
POLVILLO DE ARROZ a 342,76 Kg
MAIZ ARROZ EN GRANO MOLIDO a 63,98
GRANOS HARINA DE PESCADO a 169,93 kg
AFRECHO 84,56 KFLM
685,5
Strip
Kg/h 686 Kg de 885,5
INGREDIENTES Kg de Maíz Kg/h de
MAYORES maft/h MOLIENDA Y molido TOLVAS Malz molido
TOLVA BALANZA
GRANDES TAMIZADO DOSIFICADOFtAS
TOTALES
2067,93 Kg/h
INGREDIENTES MENORES: INGREDIENTES UOUIDOS:
VITAMINAS, MINERALES, MELAZA ACEITES. OTROS
V ADITIVOS, OTROS 22 85 Kg/h
0,5 Ka/h de
perdida PREMEZCLA: 194,23 Kg/h
EMPACADO DE ALIMENTO MEZCLADO

BALANCEADO A GRANEL
2,285 TM/h
38,1 Kg/min
0,0381 Kg/min
CICLON PELETIZADO
38,1 Kg/mIn
0,0381 Kg/min 0,03806
Kg/ruin
ENFRIADO
0,1%
PELETS DE ALIMENTO 0,1%

BALANCEADO 4 EMPACADO ZARANDEO
2,285 TM/h
104
DIAGRAMA N° 5.2
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA PRODU 1 DE ALIMENTO BALANCEADO PARA GALLINAS PONEDORAS
--------
„.z. D-114 D-114 D-114 D-114 D-114 D-114 D-114 D-114
11 Nivel 2
li 1
CI-122
u> EIA-111
o
i
..
M-110
B-120
- J1•
9
J Nivel 1
;•1
P4 0.
0 ST-130 ,v
0.116
146- \/
%%-*/
i ,—rv--
4:19
7K-162
I
1I 2 • L BA-117 l
dIE) J
_ 4 Nivel O
H-121 P141
7S-151
M -1-6-0 I
105
DIAGRAMA N° 5.3
PLAN MAESTRO(Plan Maestro)
HARINA DE FUENTE DE CASETA DE
El=
PESCADO Y ENERGÍA CONTROL
AFRECHO COMBUSTIBL
ACEITE
ÁREA FUTURA
DE AMPLIACIÓN
PROCESO
COMEDOR - CAFETERÍA
ÁREA.
000000 ALMACEN DE ADMINISTRÁTIVA

0 D00 0 0 PRODUCTOS
106
5.3.2. Diseño de equipos
El tamaño de planta optimo determinado es de 13 162 TM/año; que abarca
el 1,57% del mercado, porque se presenta una fuerte competencia en el mercado
con las empresas tradicionales que tienen un nombre de marca, a la vez que es un
paradigma dificil de romper.
Los equipos que componen la unidad de producción de alimentos
balanceados para aves, ganado porcino, y ganado vacuno son diseñados para una
capacidad de producción de 2,285 TM/hr.
a) Diseño equipos de equipos principales:
Diseño de la mezcladora de cinta doble helicoidal.- El equipo principal
diseñado para la producción de alimentos balanceados es la mezcladora de
cinta helicoidal, el cual consiste de varias paletas verticales y dos cintas
helicoidales, levógiras y dextrógiras, de modo que el material es empujado
hacia atrás y hacia delante de un extremo al otro del recipiente, al mismo
tiempo que se mueve verticalmente.
A.1. Bases de diseño:
Tipo de operación : Mezclado.
Materia prima : Harina y melaza en proporción adecuada que
formarán el alimento balanceado con características de harina.
Carga total : 381 kg en peso total de harina y melaza.
Peso específico de la harina suelta: 28 lb/pie3 = 448,916 Kg/m3
A.2. Cálculo de capacidad.- Cálculo del volumen que ocupa la mezcla:
V = m/Pe.
107
Donde:
V Volumen de la mezcla (m3)
Masa de la mezcla (Kg)
Pe Peso específico de la harina suelta (Kg/m3)
V 381 Kg x m3 / 448,91 Kg = 0,85 m3
Con un factor de diseño según industrias CEMA S.A. f' 1,2
Vt = 1,2 x 0,85 m3 = 1,02 m3
A.3. Dimensionamiento.- Según industrial CEMA S.A. para Vt= 1,02;
recomienda las siguientes dimensiones:
TABLA N° 5.29
CARACTERÍSTICAS DE MEZCLADORAS "CEMA" DE CINTAS
HELICOIDALES
N'Iodelo
11113~111=1 Ancho Fondo Potencia
[Un Total iLfmt)___]E (r J .I.P.
DliN — 101 [1,01 1,13 ;! 1,829 0,762 ' 0,457
Fuente: Industrial CEMA, hoja técnica.
Datos de construcción
Largo de 1,83 m.
Ancho de 0,762 m.
Fondo de 0,457 m.
Motor de 9 Hp.
Debe ser fabricado de acero comercial inoxidable.
Especificaciones.-
Datos operativos:
Debe de tener los siguientes:
108
Un motor para mover el mezclador de cinta helicoidal.
Una válvula de descarga de accionamiento manual, ubicado en el
centro del cuerpo.
Una cubierta seccionada en tres partes que permite facilidad al
acceso de carga por ambos lados.
Un cuerpo rolado con contornos y superficie interior liso con un
cabezal fijo y otro empernado para facilitar el cambio del agitador.
b) Diseño del secador — enfriador atravesado.- La cámara de secado continúo
con flujo de aire atravesado perpendicularmente al movimiento de los pellets
se ha diseñado para secar y enfriar del alimento balanceado peletizado.
B.1. Bases de diseño:
Tipo de operación: Secado — enfriamiento
Materia prima: Alimentos balanceados en forma de pellets (A.B.)
Carga . 38,1 Kg,/min de alimento balanceado en forma de pellets
% de humedad de los pellets: 18%
Temperatura de los pellets : Ti = 90°C
Diámetro de los pellets • 6 mm
% de humedad de la producción final: 12
Temperatura de los pellets de la producción final : T2 = 25°C
Pérdida de alimentos balanceados en el secador: 0,1%
Temperatura del aire : Ta = 21°C
Humedad relativa del aire : 70%
109
13.2. Cálculo de capacidad.- Balance de materia en la operación de secado
continúo:
Donde:
F : Flujo de alimentación del alimento balanceado
Kg/min
P : Producción final Kg/min
Es : Cantidad de agua que debe evaporarse
: % de humedad en el flujo de alimentación
np : % de humedad en el flujo de producción
Balance de materia en el secador
Balance global:
F + flujo de aire = P + Es + pérdidas
Balance de la humedad en el alimento balanceado
F. Hp + Es
38,1 Kg/min x 0.18 = 38,06 Kg/min x 0,12 + Es
Es = 2,2909 Kg de agua evaporadora/min
Cálculo de la cantidad de aire necesario para extraer el agua a evaporar
en el secador:
Con una humedad relativa de 70% y T = 21°C, se calcula:
110
Hal : humedad absoluta del aire leída de la carta psicométrica = 0,0108
Kg vapor agua/Kg aire seco
Los cálculos se realizarán en base a la temperatura media promedio en
el secador, el cual será calculado de la siguiente manera:
Temperatura media promedio en el secador = T = (90 + 25)/ = 57,5°C
Calor específico del aire a la temperatura media promedio en el secador,
Cp = 0,525 kcal/Kg°C
Cp = 2,1966 kJ/Kg°C
Cálculo del calor específico del alimento balanceado; para lo cual,
suponemos que todo está representado por la caña de azúcar: Ce = 0,301
kcal/Kg°C = 1,259 kJ/Kg°C
Balance de materia en el secador:
Energía desprendida por el alimento balanceado = Energía Absorbida
por el aire
F x Ce (Ti — T2) = m Cp (Ts — Ta)
38,1 x 1,2590 x (90 — 25) = m x 2,1966 x (Ts — 21) (5.1)
En esta ecuación tenemos dos variables a calcular la vez que son
dependientes una de la otra, por lo que su solución se realizará por prueba
error de tal manera que cumpla con la carta psicométrica.
Suponemos que el aire sale del secador a 90% de humedad relativa
Para una humedad absoluta de Ha2 = 0,032 Kg agua/Kg aire seco
Ha2 — Hal = 0,032 — 0,0108 = 0,0212 Kg agua/Kg aire seco
Cálculo de flujo másico del aire:
111
m = 2,2909 Kg agua/min x Kg aire seco/0,0212 Kg agua = 108,06 Kg aire
seco/min
Reemplazando el flujo másico en la ecuación (5.1) obtenemos la
temperatura de salida del aire:
Ts = 34,14°C
Cálculo del tiempo de secado:
Cálculo de la humedad de entrada y salida del secador en base seca:
Alimentación:
0,18 x 38,1 = 6,858 Kg agua/min
0,82 x 38,1 = 31,242 Kg de A.B/min
Wo = 6,858/31,242 = 0,2195 Kg agua/Kg A.B.
Producto:
0,12 x 38,06 = 4,5672 Kg agua/min
0,88 x 38,06 = 33,493 Kg de A.B/min
W = 4,5672/33,493 = 0,1364 Kg agua/Kg A.B.
Considerando el contenido de humedad crítica (Wc) y la humedad de
equilibrio (We) del A.B como si fuera almidón de maíz:
Wc = 0,30 Kg agua/Kg A.B
We = 0,10 Kg agua/Kg A.B
La humedad inicial con que se inicia el secado se encuentra por debajo
de la humead crítica; por lo tanto, la intensidad de desecación es decreciente
(falling rate), no existiendo desecación en la zona del constant rate
112
La ecuación de diseño del tiempo de secado en el falling rale, según el
manual del ingeniero químico JOHN H. PERRY es:
Wo — We (Wc — We)
B•[ + ln (5.2)
Wc — We W — We )
32 I Dp°'41 (Wc — We))

B = 2' (5.3)
Cs .a.G°'59 (AT)m
Densidad a granel del material: ps : 0,8 Lb/pie3 = 12,826 Kg/m3
Calor latente del agua: = 600 kcal/Kg
Diámetro medio de la partícula : Dp =6 x 10-3 m
Calor húmedo del aire : Cs = 49 kJ/Kg aire seco = 0,557 kcal/Kg aire
seco. °C, a temperatura de 21°C
a = Área de desecación (m2/m3 de capa material)
Flujo del aire G = Kg/hr.m2
Diferencia media de temperatura entre el gas y el sólido en todo el
secador: (AT)m
Suponemos que el secado se realiza a temperatura promedio que es la
temperatura media de secado T = 57,5°C
(AT) m = Ts — Ta)/ln (Ta— T)/(Ts — T))
(AT) m = 29,4079
El secado cuenta con aire de circulación atravesada continua, el cual es
impulsado por medio de soplantes o ventiladores a través de una capa
permeable de material húmedo y un tamiz o tela metálica transportadora. Este
secador debe contar con las siguientes especificaciones de diseño:
113
Capa de material húmedo con espesor de 2,5 a 15 cm
Anchura de transportador varía de 60 a 275 cm
Longitud del secador varía de 5 a 49 m
Tela metálica de tamaño mínimo de 30 mallas por pulgada
Para el diseño de este secador tomamos las siguientes dimensiones:
Espesor de AB a secar = 0,1 m
Anchura: 2,5 m
Longitud: 5 m
Calculamos el área transversal al flujo del aire: 12,5 m2
Cálculo del volumen del A.B a secar: 1,25 m3
a= 12,5/1,25 = 10
G = 70,986 x 60/12,5 = 518,688 Kg aire/hr m2
Operando tenemos el tiempo de secado et = 5,67 mmn
B3. Diseño de detalles o ditnensionatniento.- Según el manual del
ingeniero químico de JHON PERRY, tomamos las siguientes
dimensiones:
Dimensiones [3,13] :
Espesor de A.B a secar = 0,1 m
Anchura : 2,5 m
Longitud : 5 m
Calculamos el área transversal al flujo del aire: 12,5 m2
Cálculo del volumen del AB a secar: 1,25 m3
De la carta psicométrica el volumen del aire es : 0,70 m3/Kg aire seco
114
0,70 x 108,06 = 75,64 m3/min; para un minuto tenemos: 75,64 m3
Volumen total del proceso (Vt) :
Vt = 75,64 + 1,25 = 76,64 m3
FIGURA N° 5.1
PIEZAS COMPONENTES DE UN ENFRIADOR HORIZONTAL DE
PELLETS
o
-
Dispositivo alimentador oscilante 4. Entradas de aire
Correa transportadora de producto 5. Motor de la correa enfriadora
Cámara de aire
Fuente : California Pellet Mill, "Manual del operario de prensas peletizadoras"
Por tanto la altura debe ser : 4 m
Suponemos que la altura total incluido al transportador será de 4,5 m
Tolva regulador de alimentación
V = 38,1 Kg/min x 5,67 min/12,826 Kg/m3 = 16,843 m3
Capacidad de Blower (ventilador) :
Como la cantidad a utilizarse es de 108,06 Kg aire seco/min y el
volumen del aire es de 0,70 m3/Kg aire seco
El caudal del aire a utilizar es Q = 0,70 x 108,06 = 75,642 m3/min =
1,2607 m3/s
75,642 m3 de aire debe pasar por el secador en un minuto; por tanto, a
este volumen lo dividimos por el área obtenemos la velocidad del aire:
115
y = 75,643/12,5 = 6,051 m/min = 0,101 mis
Presión del ventilador:
h = k x v2/8 m.m.c.a
Coeficiente de ventiladores del tipo II: e = 0.56
h = 49 m.m.c.a
Potencia absorbida, N
N = Q x h/(e x 75) en Hp
N = 1,261 x 49/ 0,6 x 75 = 1,37 1,5 Hp
= AiNi, A y Ni constantes del ventilador tipo II
= 3750/6,5 = 702 rpm
Diámetro del tubo de salida = 0,25m
Velocidad de aire = 20 m/s
1M. Datos de construcción.-
» Anchura del transportador : 2.5 m
Longitud del secador 5 m
Tela metálica de 30 mallas por pulgada
Ventilador de 1,5 Hp, h = 49 m.m.c.a.
Tolva regulador de alimentación de 11,05 m3
Altura total del secador incluido al transportador es : 4,5 m
B5. Especificaciones
1) Una faja transportadora tipo tamiz o tela metálica transportadora de
acero
116
Un conducto para el aire de secado desde la entrada del aire hasta
la cámara hecho de acero dúctil galvanizado
Un ciclón como equipo auxiliar
Una tolva regulador de alimentación
Panel de instrumentación automatizado, para la temperatura, caudal
tanto de aire como del A.B
Un motor para mover la faja transportadora, cadenas, rodillos, etc.
c) Diseño equipos de uso genérico
A. Diseño de la tolva balanza.- Para el diseño del recipiente de pesaje
debe tener la forma de un cilindro con fondo cónico equilátero.
Al. Bases de diseño
Tipo de operación : Recepción y Pesado
Materia prima: Harinas de los diferentes ingredientes a mezclar
Carga total: 114,3 Kg que es el valor máximo a pesar
Peso específico de la harina suelta: 28 Lb/pie3 = 448,916 Kg/m3
Fondo del recipiente : cono equilátero
A2. Cálculo de la capacidad.- Cálculo del volumen que ocupa la mezcla:
V = m/Pe
Donde:
V = 114,3 Kg x m3/ 448,916 g = 0,234 m3
117
Consideramos un factor de diseño de f= 1.2
Vt = 1,2 x 0,234 m3 = 0,281 m3
Dimensionamiento.- El volumen de la tolva de la balanza está dado por:
Vt = Ve + Vd
Donde:
Ve Volumen de la parte cónica (m3)
Vc1 Volumen de la parte cilíndrica (m3)
Considerando que : Ve = 30% Vt y Vd = 70% Vt
Ve = 0,084 (m3) y Vd = 0,1974 (m3)
0,084 = it.r2.h/3; r/h = tan (30) = 0,5777
h = 0,622 m; r = 0,36 m
VclO,14=i&.H
= H = 0,485 m
Altura total que ocupa este equipo = h + H = 0,622 + 0,485 = 1,107 m
Especificaciones.- Debe contar con:
Una balanza con dos cifras decimales de aproximación
La tolva debe ser sellada para evitar pérdida de harina
B. Diseño de las tolvas de almacenamiento.
Bl. Bases de diseño.- El diseño del recipiente de almacenamiento de los
insumos en forma de harina que debe tener la forma de un cilindro con
fondo cónico equilátero.
Tipo de operación : Almacenamiento.
Materia prima : Harina
Carga total : 5488 Kg que es el valor máximo a almacenar
118
Cálculo de la capacidad.- Del tanque de almacenamiento de maíz
molido se gasta 686 Kg/hr; si, se trabaja durante 16 horas sin parar, el
tanque debe contener 1 0976 Kg de harina de maíz. Se va a realizar dos
cargas al tanque por día. Por lo tanto, el tanque debe contener 5 488 Kg
de harina de maíz, que será la capacidad de los 8 tanques o tolvas de
almacenamiento.
Cálculo del volumen que ocupa la marina:
V = m/Pe
Donde:
Pe peso específico de la harina suelta (Kg/m3)
V = 5488 Kg x m3/448,916 Kg = 12,2 m3
Consideramos un factor de diseño de f= 1,2.
Vt = 12,2 x 1,2 m3 = 13,42 m3
Dimensionamiento.- El volumen de la tolva balanza está dado por:
Vt = Vc + Vcl
Donde:
Volumen de la parte cilíndrica (m3)
Consideramos : Ve = 20% Vt y, Vd = 80% Vt
119
Ve = 2,68 m3 y Vcl= 10,736 m3
2,68 = rc.r2.h/3; r/h = tan (30) = 0,5777
h = 1,76 m; r = 1,14 rn
= 10,736 = n.r2.H --> H = 2,63 m
B4. Especificaciones.- Las 8 tolvas deben ser selladas para evitar pérdida de
harina
C. Diseño del elevador de cangilones
Bases de diseño.- El objetivo es diseñar el transportador de cangilones
para transportar los insumos en forma de harina.
Operación : Transporte de insumo en forma de harina
Materia prima : Harina
Carga total : 2,285 TM/hr
Altura de transporte vertical: 17,77 m
C2. Cálculo de la potencia requerida.- En primer lugar es necesario
calcular la altura total que debe transportar el cangilón[l 0,11] :
Altura del molino de martillos: 1 m
Altura del espacio para ventilador: 1 m
Altura de la criba : 0,5 m
Espacio del techo : 0,5 m
Altura del secador : 4,5 m
Altura del peletizador : 2 m
120
Altura del mezclador: 3,94 m
Altura de la balanza y de las tolvas de almacenamiento : 4,33 m
La altura total es: L = 17,77 m
La potencia se ha calculado usando la siguiente ecuación [10,11] : P = 2
m L/270
Donde:
Potencia en caballos de vapor (cv)
Masa de la mezcla (TM/hr)
Elevación total (m)
P = 2 x 2,285 x 17,77/270 = 0,301 cv.
P = 0,301 cv x 1 Hp /1,0138 cv = 0,5 Hp
C3. Dimensionamiento.- Para capacidad con cangilones llenos en un 75%
[11] :
Distancia entre cangilones : 33 cm
Dimensiones : 305 x 203 x 295 mm
Terrones máximo : 3.17 cm
D. Diseño de molino.-
Dl. Bases de diseño.- El objetivo es diseñar el molino de martillos para
moler los granos o para disminuir el tamaño de algunos insumos de
granulometría inadecuada para la mezcla.
Tipo de operación : Molienda
Materia prima: Granos o harina de granulometría inadecuada.
Carga total : 686 Kg/hr = 0,686 TM/hr
121
Diámetro medio de las partículas que ingresan al molino, en
referencia al maíz; 10000µ,
Diámetro medio de la harina que sale del molino : 600p.
Eficiencia del molino: 70%
Humedad : 12% — 14%
Temperatura: I8°C — 20°C
D2. Cálculo de la potencia requerida.- El cálculo de la potencia se realiza
por la siguiente expresión [11] :
P = Wi [100/Dp]v2[(Dr /Dp)v2 —
Donde:
P : Potencia consumida por el molino (Kw — hr/TM alimentación)
Df : Diámetro medio de las partículas que ingresan al molino (II)
Dp : Diámetro medio de la harina que sale del molino (µ)
Wi : Factor fue considerado igual a 6,0
Tomando como referencia para el maíz y operando obtenemos:
Df /Dp = 16,67; (Df /Dp)% = 4,08
P = 6 (1001600) (4,08 — 1)/4,08
P= 1,85 Kw — hr/TM x 1,34 Hp — hr/Kw — hr x 0,686 TM/hr = 1,7 Hp
Eficiencia = 0,7
Pmotor = 1,7/0,7 = 2,42 Hp z2,5Hp
1)3. Especificaciones.- Según la bibliografía se recomienda [11] :
1) Distancia entre la punta del martillo y la rejilla debe ser entre 1/8" a
3/8"
122
El martillo debe tener 3 mm de ancho
El número ideal de martillos es de 15 por cada 100 mixt de rotor
e) Diseño del transportador sin fin
El. Bases de diseño.- El objetivo es diseñar el transportador horizontal para
transportar los granos o insumos de granulometría inadecuada hacia el
molino de martillos.
Tipo de operación : transporte de granos hacia el molino de martillos.
Materia prima: Granos o harina de granulometría inadecuada
Carga total : 686 Kg/hr = 0,686 TM/hr
Densidad del grano : 0,073 Lb/pie3 = 11,704 Kg/m3
Humedad entre: 12% — 14%
Temperatura: 18°C —20°C
Longitud a transportar : 3 m
Rendimiento : 90%
E2. Cálculo dela potencia requerida.- El cálculo de la potencia se realiza
por la siguiente expresión [13] :
CV = C.L. W.F/4500
Donde:
CV : Potencia consumida por el transportador /cv)
Capacidad del transportador (m3/min)
Longitud a transportar (m)
Peso del material (Kg/m3)
Factor del material
123
Para materiales de la clase B (maíz en grano, etc.), según JOHN
PERRY
F = 0,6
L=3m
Si la longitud excede a 30 m se agrega 10 al 15%
Cálculo de C:
686 Kg/fir x m3/11,704 Kg = 58,61 m3/hr = 0,9769 m3/min
C = 0,9769 m3/min
W = 11,704 KWm3
Reemplazando en la ecuación:
CV = 0,9769 x 3 x 11,704 x 0,6/4500 = 0,00457 CV.
CV1= CV/0,9 = 0,00457/0,9 = 0,00508 CV
Sí CVi< 2 CY CV2 = 2 x CV] = 0,0102 CV
En este caso se carga por gravedad entonces se suma a CV2 1/2 a 1
CV [13]
Por lo tanto: CV final = 1 + 0,0102 = 1,0102 CV x 1,2 = 1,21 CV x 1
Hp/1,0138 CV
Pmotor = 1,2 Hp 1,5 Hp
El Especificaciones.- Según JOHN PERRY, se calcula mediante la gráfica,
Fig. 3, Pag 2095
Para: C = 0,9769 m3/min y para un tomillo sin fin de 36 cm (14") de
tamaño se tiene:
Velocidad del tornillo =75 rpm
124
F. Diseño de la tolva de granos
Fi. Bases de diseño.- El objetivo es diseñar la tolva que nos va a permitir
almacenar en periodo corto de tiempo y cargar la materia en forma
continua; además, debe tener la forma de un cilindro con fondo cónico
equilátero.
Tipo de operación : Almacenamiento de granos
Materia prima: Granos o harina de granulometría inadecuada
Carga total : 68,6 Kg que es el valor máximo a almacenar
Densidad del grano : 0,073 Lb/pie3 = 11,704 Kg/m3
Humedad : 12% — 14%
Temperatura: 18°C — 20°C
Cálculo de la capacidad.- Cálculo del volumen que ocupa los granos:
V = m/P
Donde:
V : Volumen del grano (m3)
: Masa del grano •o harinas de granulometría
inadecuada (Kg)
: Densidad del grano (Kg/m3)
V = 68,6 Kg x m3/11,704 Kg = 5,86 m3
Consideramos un factor de diseño de f = 1,2
Vt = 5,86 x 1,2 m3 = 7,03 m3
Dimensionamiento.- El volumen de la tolva balanza está dado por [10] :
125
Vt = Ve + Vc1
Donde:
Vel : Volumen de la parte cilíndrica (m3)
Consideramos : Ve = 40% Vt y Vcl= 60% Vt
Vc = 2,812 m3 y Vel = 4,218 m3
2,812 = x r2 x h/3 = tan (30) = 0,5777
h = 2,00 m; r = 1,16 m
Vcl= 4,218 = n x r2 x H, H = 0,998 m
Diseño del tanque melaza
Gl. Bases de diseño.- El objetivo es diseñar el tanque para almacenar melaza
y otro de la misma capacidad para almacenar aceite. Estos tanques deben
tener la forma de un cilindro con fondo cónico equilátero.
Tipo de operación : Almacenamiento de Melaza y Aceite
Materia prima : Melaza o Aceite
Carga total : 2559,2 Kg que es el valor máximo a almacenar
Peso específico del aceite: 58 Lb/pie' = 929,06 Kg/m3
G2. Cálculo de la capacidad.- Se necesitan 22,85 Kg/hr de melaza. En esta
industria se requiere melaza para toda una semana, al cabo de esta
compra al vendedor quien bombeará a nuestro tanque ubicado en el tercer
126
nivel; por lo tanto, la cantidad de melaza que se necesita es de: 2559,2
Kg
Cálculo del volumen que ocupa va a ocupar la melaza:
= m/Pe
Donde:
V Volumen (m3)
Masa de la melaza (Kg)
Pe Peso específico del aceite (Kg/m3)
V = 2559,2 Kg x m3/929,06 Kg = 2,755 m3
Consideramos un factor de diseño de f= 1,2
Vt = 1,2 x 2,755 m3 = 3,306 m3
G3. Dimensionamiento.- El volumen de la tolva balanza está dado por:
Vt = Ve + Vcl
Donde:
Ve : Volumen de la parte cónica (m3)
Vel Volumen del parte cilíndrica (m3)
Consideramos: Ve = 20% Vt y Vol = 80% Vt
Ve = 2,424 m3 y Vd = 0,606 m3
2,424 = rcx r2 x h/3; r/h = tan (30) = 0,5777
h= 1,2 m; r= 0,694 m
Vc1= 0,606 = x r2 x H ---> = 1,6m
127
G4. Especificaciones.- Ser requieren de tanques con la capacidad antes
calculada
H. Diseño de la tolva de alimento balanceado en forma de harina.- El
objetivo es diseñar el tanque para almacenar alimento balanceado en polvo.
El tanque debe tener la forma de un cilindro con fondo cónico equilátero.
Hl. Bases de diseño:
Tipo de operación: Almacenamiento de alimento balanceado en
polvo.
Materia prima: Alimento balanceado en forma de harina
Carga total : 381 Kg que es el valor máximo a almacenar
Cálculo de la capacidad.- Cálculo de la capacidad que ocupa la mezcla:
V = m/Pe
Donde:
V = 381 Kg x m3/448,916 Kg = 0,8487 m3
Consideramos un factor de diseño de f= 1,2
Vt = 1,2 x 0,8487 m3 = 0,9336 m3
Dimensionamiento.- El volumen de la tolva está dado por:
Vt = Vc + Vcl
128
Donde:
Vc : Volumen de la parte cónica (m3)
VcI : Volumen de la parte cilíndrica (m3)
Consideramos : Ve = 30% Vt y Vel = 70% Vt
Ve = 0,2801 (m3) y Vd = 0,6535 (m3)
0,2801 = n x r2 x1113; r/h = tan (30) = 0,5777
h = 0,929 m; r = 0,537 m
Vel = 0,6535 = x r2 x H --> = 0,72m
Altura total que ocupa este equipos = h + H = 0,929 + 0,72 = 1,651 m
114. Especificaciones.- Debe contar con:
Controlador de cierre y apertura automática.
La tolva debe ser sellada para evitar pérdida de harina
I. Diseño de la peletizadora 1101
11. Bases de diseño.- El objetivo es diseñar el peletizador para aumentar el
tamaño del alimento balanceado.
Tipo de operación : Aumentar el tamaño del alimento balanceado.
El objetivo es diseñar el peletizador para aumentar el tamaño del
alimento balanceado.
Materia prima: Alimento balanceado en forma de harina
Carga total : 38,1 Kg/min = 0,635 Kg/s
Densidad del pellets : 12,826 Kg/m3
Tiempo : 20 s — 30 s
129
Humedad: 17% — 18%
Diámetro de los pellets : 6 mm
12. Cálculo de la capacidad.- El tiempo de mezclador según la planta piloto
de alimento balanceado de la universidad nacional la Agraria
recomienda: 20 — 30 segundos:
0,635 Kg/s x 30 s = 19,05 Kg que es la masa que permanece dentro
del peletizador
Cálculo del volumen: 19,05 Kg/448,916 Kg/m3 = 0,0424 m3
V = 0,0424 m3
V = 1,2 x 0,0424 = 0,05092 m3
La peletizadora debe contar con una tolva de alimentación, para lo
cual se calculará la capacidad:
Masa de la mezcladora: 381 Kg
Masa del ciclón en 10 segundos : 0,0381 x 10 x 2 = 0,762 Kg
Masa total = 381,8 Kg
El volumen de esta tolva será:
381,8 Kg/448,916 Kg/m3 = 0,85 m3
Vt = 1,2 x 0,85 = 1,02m3
Vt = Vc + Vcl
Donde:
Ve : Volumen de la parte cónica (m3)
Vel : Volumen de la parte cilíndrica (m3)
130
Consideramos : Vc = 20% Vt y Vd = 80% Vt
Vc = 0,204 m3 y Vd = 0,8164 m3
0,204 = x r2 x h/3; r/h = tan (30) = 0,5777
h = 0,8357 m; r = 0,483 m
Vc1= 0,8164 =ir x r2. xH --> H= 1,12 m
13. Especificaciones.- Para una humedad de 18% equivale a 6,86 Kg/min de
vapor de agua, JOHN PERRY recomienda utilizar un caldero con las
siguientes especificaciones:
Para un intervalo de tamaño de perforación en pulgadas: 1/16 a 1 I/4
Recomienda:
Motor : 20 Hp
Velocidad: 75 rpm
Además debo contar con:
Un tubo de ingreso de vapor de agua
Controlador de temperatura
Controlador de presión
Una tolva de alimentación a la peletizadora
J. Diseño de ciclón.- El objetivo es diseñar el ciclón para precipitar los sólidos
y polvos de alimentación balanceada producto del tamizador y del secador.
J1. Bases de diseño
Tipo de operación: Separación Gasa — Sólido
Materia prima: Aire, vapor y polvos finos
131
Carga total: 149,85 Kg/hr
Densidad del gas : igual a la densidad del aire
Temperatura: 20°C
J2. Cálculo de la capacidad.- Según catálogos de equipos SKIOLD
SAEBY, recomienda que para una capacidad de 3 000 Kg/día los
requerimientos del ciclón sean de 0,8 m de diámetro equivalentes a
2,6246 pies, siendo esta base para el cálculo del ciclón con la capacidad
que esta industria requiere.
Según JOHN PERRY (Pag 1602) la caída de expresión expresada
como el número de cargas de la entrada del ciclón basado en el área Ac
está representada por:
APcv = K (Dc/De)2
Dentro de los límites para ciclones en espiral se usa los siguientes
datos:
K = 3,2
Bc/Dc = 1/58 a 3/8
Hc/Dc = 1
De/Dc = 1/2 — 1/4
Si De/Dc = 1/2 De = 2,6246/2 = 1,31233 pies
Y APcv = 3,2 x (2,6246/1,31233)2 = 12,799
La pérdida por fricción del ciclón está expresada por:
Fcv = APcv + 1 — (4/it x Ac/De2)2
Ac = Bc x Hc
132
Be/De = ¼ ---> Bc = 2,6246/4 = 0,6562 pies
He/De = 1
He = 2,6246 pies
Ac = 0,6562 x 2,6246 = 1,722 pies2
Reemplazando datos, se tiene:
Fcv = 11
Fcv = (1 a 20) x hvi
hvi = 11/16 = 0,687 pulg de agua
Carga de velocidad de entrada hvi
hvi = 0,003 p.Vc2
Determinación de la velocidad promedio de entrada al ciclón
De la expresión anterior Ve = 66,13 pies/s
J3. Dimensionamiento.- Con Ve = 66,13 pies/seg, y según catálogos de
equipos SKIOLD SAEBY, recomienda un ciclón C5 (BM-5), el cual se
precipitará completamente los polvos que son extraídos del tamizador y
del secador
Altura del ciclón: 147 cm
Diámetro de salida del gas limpio : 20 cm
Diámetro de la parte cilíndrica del ciclón: 84.8 cm
Diámetro de salida de los polvos al pelenzador : 15 cm
k) Diseño del tamizador.- El objeto es diseñar el tamizador para seleccionar los
pellets de tamaño adecuado de acuerdo a las características del comprador.
133
Kl. Bases de diseño
Tipo de operación: Separar los pellets desmoronados
Materia prima : Alimento balanceado en forma de pellets
Carga total : 38,06 Kg/min
Densidad del pellets: 12,826 Kg/m3
Tiempo de cribado • 1 mmn
Temperatura : 25°C
Humedad: 10% — 12%
Diámetro de los pellets : 6 mm
Cálculo de la capacidad.- Cálculo del volumen:
V = m/Pe
Donde:
V Volumen (m3)
Masa de los pellets melaza (Kg)
Pe Densidad del pellets : (Kg/m3)
V = 38,06 Kg/min x m3/12,826 Kg = 2,967 m3/min
Se selecciona una tela de alambre de acero con abertura menor que el
tamaño del pellets para evitar que pase a través de él.
De John Perry para un tamaño de abertura de 5,08 mm se tiene una
malla con intervalos aproximados de peso en Kg/m2 = 37,19 a 1,17
Además de acuerdo a la serie de tamices U.S. (EE.UU)
Para 5,66 mm de abertura de tamiz se usa una malla de 23,57
mallas/pulg
134
Suponemos una altura de-producto en el tamiza de 0,2 m
Área 0,2 = 2,967 m3/min Área = 14,835 m2/min
Comprobamos lo que anteriormente se mencioné:
38,06 KWmin/14,835 m2/min = 2,56 KWm2, el cual está en el rango de
37,19— 1,17 Kg/m2
La relación de la longitud (L) y el ancho (a), según [11]:
L = 1,6 a
Tiempo de residencia es de 1 mm n (dato práctico)
Según DENVER — DILLON "Vibrating Screens".
El área se puede calcular con:
A = (T — 0,5T)/(A xBxCx D)
Dónde : A, B, C, y D son constantes de diseño según DENVER —
DILLON "Vibrating Screens", y estos valores son:
A= 0,43;B= 0,5; C=I;D= 1
A = [(2,2836) —0,5 (2,2836)1/(0,43 x 0,5 x 1 x 1) = 5,31 ft2
Árear = 5,31 ft2 = L x a2
a = 1,822 fi = 0,555m
L=2,915 ft= 0,888 m
Cálculo de la potencia (P) :
P = 0,12 x A ft2 = 0,12 x 5,31 ft2 = 0,6372 x 1,2 = 0,764 Hp 1Hp
P = 1 Hp
135
1(.3. Dimensionamiento
De acuerdo a la serie de tamices U.S. de 5,66 mm de abertura de
malla: 3,57 malla/pulg
Longitud : 0,90 m
Ancho: 0,6 m
5.3.3. Evaluación económica
a) Determinación del costo total de producción.- El costo total de producción,
se ha determinado considerado todos los costos que involucran al proceso de
producción de alimento balanceado para aves, cerdos, y vacuno, de la
siguiente manera:
CTP = costo de fabricación + costos generales (5.18)
Al Costos de fabricación = Costos directos de producción + costos fijos +
costos generales de planta.
1) Costos directo de producción = Materia Prima + 0,10 CTP +
0,10(0,10 CTP) + 0,10 CTP + 0,02 ICF + 0,005 ICF + 0,10 (0,10 CTP)
+ 0,02 CTP
Costos directo de producción = Materia Prima + 0,22 CTP + 0,025
ICF
136
CUADRO N° 5.29
ESTIMACIÓN DEL COSTO DIRECTO DE PRODUCCIÓN
Concepto Costos directos de producción

Materia prima Por el balance
Mano de obra 0,10 * CTP
Supervisión de operación 0,10 * 0,10 * CTP
Servicios auxiliares 0,10 CTP
Mantenimiento y reparación 0,02 * ICF
Suministro de operación 0,005 * ICF
Costos de laboratorio 0,10 * 0,10 * CTP
Regalías y patentes 0,02 * CTP
Costo directo de producción 0,22 CTP + 0,025 ICF
Fuente : Diseño de plantas Químicas (Volumen 1) Ing° L. Machaca G.
Costos fijos : CF = 0,126 ICF
CUADRO N° 5.30.
ESTIMACIÓN DEL COSTO FIJO
Costos fijo
Depreciación 0,10 * ICF
Impuestos Locales 0,02 * ICF
Seguros 0,005 * ICF
Alquileres 0,0009 * ICF
Costo fijo 0,126 ICF
Fuente :Diseño de plantas Químicas

(Volumen I) Ing° L.
Machaca G.
Costos generales de planta : 0,05 CTP
A2) Costos generales
137
CUADRO N°5.31.
ESTIMACIÓN DE COSTO GENERALES
Costo parcial
Costos de administración 0,025 * CTP
Costo de distribución 0,04 * CTP
Costo de investigación 0,03 * CTP
Costos generales 0,095 * CTP
Fuente: Diseño de plantas Químicas

(Volumen I) Ing° L. Machaca G.
Los costos generales de planta (0,095 * CTP) se ha calculado
considerando:
Costos de Administración + Costos de Distribución y Comercialización
+ Costos de Investigación y Desarrollo.
De tal manera que:
CTP = COSTOS DE FABRICACIÓN + COSTOS GENERALES (5.19)
Por consiguiente, la variable a calcularse es la inversión de capital fijo,
ICF :
ICF = COSTOS DIRECTOS + COSTOS INDIRECTOS (5.20)
Entonces:
COSTOS DIRECTOS = costo de equipo + instrumentación + tuberías y
cañerías instaladas + instalación eléctrica o equipo eléctrico + aislamiento+
pintura + obras civiles + instalación de servicios y mejoras del terreno +
costo del terreno.
138
CUADRO N° 5.32.
ESTIMACIÓN DE COSTOS DIRECTOS, CD
Costo parcial
costo de equipo 0,40 ICF
Instalación + aislamiento + pintura 0,40 Costo del equipo adquirido
Instrumentación y control 0,10 Costo del equipo adquirido
Tuberías y cañerías 0,10 Costo del equipo adquirido
Instalación o equipo eléctrico. 0,08 Costo del equipo adquirido
Edificaciones y obras civiles 0,265 Costo del equipo adquirido
Instalación de servicios y mejora del
0,10 Costo del equipo adquirido
terreno
Costo del terreno 0,08 Costo del equipo adquirido
Fuente : Diseño de plantas Químicas (Volumen I) Ing° L. Machaca G.
COSTOS INDIRECTOS = Costos de ingeniería + Costos de
construcción y honorarios de contratistas y eventuales.
CUADRO N° 5.33.
ESTIMACIÓN DE COSTOS INDIRECTOS, CID
Costo parcial
Costos de ingeniería 0,0435 CD
Costos de construcción y honorarios 7,169058 CD
Eventuales 0,05 ICF
Fuente : Diseño de plantas Químicas (Volumen I) Ing° L. Machaca G.
Entonces, el costo total de producción se ha determinado con la siguiente
ecuación:
CTP = 0,22 CTP +0,025 CFI + 0,126 CF + 0,05 CTP + 0,095 CTP +
Materia Prima
CTP = 0,3155 CTP + 0,151 ICF + Materia Prima. (5.21)
Determinamos el costo de materia prima:
139
De la Tabla N° 5.12 tenemos que, el costo de materia prima unitario, es
0,348 $/kg = 348 $/ TM
TM S 1
13162 — X 340 — = 4 500 576-
ano TM aio
Costo de materia prima anual total = 4 580 376 Varío
La inversión total para el tamaño de planta óptimo de 13 162 TM/año es
de 11 234 932 $/año (ver estimación de inversión total), además se sabe la
inversión de capital fijo, ICF es el 80% de la inversión total, entonces
tenemos:
ICF = 0,8 i2
ICF= 0 907 946

ano
Entonces, en la ecuación (5.21) :
CTP = 0,365 CTP 4- 0,151 ICF+ Materia Prima.
CTP = 0,365 CTP + 0,151 (8987 946) + 4 580 376
0,635 CTP= 5 937 556
CTP =9 350 432 —

aár u
Dividiendo entre la capacidad de planta:
9 350 432 S 5
CTP — an° = 710.42
M TM
13162 T_
ano
TM s
cfp = 710.42 X — 0.7104—
TM 10001íg Kg
din = 0. 7104 I
110
140
Costo fijo : 0,126 CTP = 0,126(9 350 482) = 1 178 161 = 1,1782 x 106
MM $/año
b) Estimación de inversión total.- Se ha estimado la inversión total requerida
para la instalación de la planta industrial para la producción de alimentos
balanceados para aves, cerdos y vacunos considerado la inversión de planta
Quetzal "Nutrientes purina" de Guatemala (Carguill, 2016) de producción de
alimentos balanceados de $ 20 000 000,00 para una capacidad de
producción de 30 000 TM/año.
Entonces, utilizando el modelo de escalamiento de Williams, tenemos:
(r.2112
ize =i2 (1) (5.22)
Para un proceso agroindustrial a = 0,7e
12 = 20 000 000 P21—."Ya

3C00 O
- =11 234 932 ato
HM5
12 = 11,235 ,
!LEC
Finalmente, para una capacidad de planta de 13162 --,— la inversión
total es de:
$ 11 234 932 /año
Bl. Inversión de capital fijo.- La inversión de capital fijo hemos evaluado
considerando el 80% de la inversión total.
ICF = 0,8 (11 234 932 $/año) = 8 987 946 $/año.
Entonces, mostramos en la tabla N° 5.35 la evaluación respectiva [18]
141
TABLA N° 5.30.
ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN DEL CAPITAL FIJO, ICF
CONCEPTO % MONTO US$

INVERSIÓN DE CAPITAL FIJO CD + CI 8 987 946
Costos directos
Costos de eppos adquiridos 40% 3 595 178,4
Costo de instalación, aislación y pinturas 40% 1 438 071,4
Costo de instrumentación y controles instalados 10% 359 517,8
Costo de tuberías y cañerías instaladas 10% 359 517,8
Costo de instalaciones eléctricas 8% 287 614,3
Costo del edificio y obras civiles para el proceso y
26,5% 952 722,3
...913ii os auxiliares.
Costo de instalaciones de servicio y mejoras de
10% 359 517,8
terreno
Costo del terreno 8% 287 614,3
TOTAL COSTOS DIRECTOS 7 639 754.1
Costos Indirectos
Costos de ingeniería y supervisión 4,35% 351 096,13
Costo de Construcción y honorarios de contrato 7,169058% 547 698,47
Costos eventuales 5% 449 397,3
TOTAL COSTOS INDIRECTOS 1 348 191,9
B2. Capital de trabajo.- Se sabe que el capital de trabajo para una planta
industrial, es la cantidad de dinero necesario para hacerla funcionar la
planta hasta que produzca y se auto abastezca. Por lo que, para este caso
se ha estimado el capital de trabajo tomando como base un trimestre,
siendo esto el 20% de la inversión total.
142
TABLA N° 5.31.
ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN DEL CAPITAL DE TRABAJO
CONCEPTO % MONTO US$

INVERSIÓN DE CAPITAL DE TRABAJO
PRIMER TRIMESTRE
Materia prima 30% 674 095,8
Costo de supervisión y mano de obra directa e
25% 561 746,5
indirecta
Costo de mantenimiento y cargas fijas 20% 449 397,2
Imprevistos. 25% 561 746,5
TOTAL INVERSIÓN DE CAPITAL DE
2 246 986
TRABAJO
Por lo tanto:
la inversión total = $ 8 987 946 + $ 2 246 986 = $ 11 234 932
Finalmente la inversión total para la producción de 13 162 TM/año de
alimentos balanceados para aves, cerdos y vacunos asciende a 11 234
932 $/año
B3. Estado de pérdidas y ganancias.- Las ventas netas consideramos como
las ventas de cada año que son cobrados en el mismo año, de esta manera
tenemos los ingresos totales desde $ 13 962 000 en el primer año hasta
$ 15 794 400 en el último año. El costo de producción y los otros
factores económicos que mostramos en la Tabla N° 5.37.
143
Criterio de rentabilidad.- Empleamos el concepto del valor actual neto
(VAN) y el 11R
Se determina la TIR minima.

F2 F3 + F5
, ± PIS (5.23)
(I i e' 00 (I ifi3 (1 i e4 (I {05 (1 le-
Reemplazando datos obtenemos:
i = 32,4634% anual (TIR)
Nosotros emplearemos un 17,10% para nuestros cálculos del VAN:
VANE = - I + n s Sir r Fdl s F3 s F6 (5.24)

044/ (1-11.? (1-14,11 0404 0405 r 0406
VANE = $ 7 011 110,55
VANE > O entonces, se acepta el Proyecto
Tasa de interés de retorno, TIRE = 32,4635 %
Cabe mencionar que este proyecto es de carácter social
principalmente. El beneficio directo más importante del proyecto es la
producción de rotenona con un valor agregado mayor a la que se exporta
el barbasco al extranjero.
Por otro lado, evaluamos el VANF y la tasa de interés de retorno
financiero, T1RF para ello usamos los datos obtenemos:
i = 86,3908% anual (T1RF)
Nosotros emplearemos un 14,748 % para nuestros cálculos del
VANF:
Fl F3 s P45
VANF = - Aporre propio + (401 wo: 4 04.0.
+
oiz1
—(5.25)
VANF = $13 484 539.53
144
VANF > O
Tasa de interés de retomo financiero, TIRE = 95,9366 %
Con la elaboración de la tabla N° 5.37, concluimos que se recuperara
la totalidad de la inversión a partir del tercer arlo, lo cual hace factible
dicha inversión.
145
TABLA N° 5.32
ESTADO DE PÉRDIDAS Y GANANCIAS
AÑO o 1 2 3 4 6 7 8 9 10
INVERSIÓN 5/AÑO [- 11 234 932 j[ J1_ I l[ [ JE

DEMANDA
11 635 12 175 1276! 13 392 14 067 14 788 15 554 16 364 17220 1812!
TM/AÑO
CAPACIDAD DE
1[ I I 635 t 12 175 ir 12 761 ¡3162 13 162 [ 13 162 [ 13 162 1 13 162 1[ 13 162 . _1-113 162 I
PLANTA 1) FEM1 [
INGRESO POR
13 962000 14 610 000 15 313 200 15 794 400 15 794 400 15 794 400 15 794 400 15 794 400 15 794 400 15 794 400
VENTAS 5/AÑO
comimos/A:Ña
I1 178 161 • 1 178 161 ~~ri178 161 1[ 1 178 161 I 178 161 1[_ 1 178 161 1[ 1178 1611[ 117$ 1611- ¡178 161 jr
J
I 178 161 1
('os-ro 'm'in 1. 8265736,70 8649363,50 9065669,62 9350548,04 9350548,04 9350548,04 9350548,04 9350548,04 9350548,04 9350548,04
5/AÑO
N
15T11,11)A1)
696263,30 r 5960636,50 [6247530,38 1L 6443851,96 16443851,96 JI___64438517; 6443851,96 .1 6443851,96 1[6443851,96 j[ 6443851,961
BRUTAS/A f1/4 0 L
Le% cle ItnIti‘trias N°
683551,60 715276,38 749703,65 773262,24 773262,24 773262,24 773262,24 773262,24 773262.24 773262,24
23:107 (12%1S
L
I Impuesto a la Renta
1403559,2811468700,83 1 1539391,49 1587765,12 1 1587765,11 1587765,12 1587765.12 1587765,12 1587765,12 IL1587765,12 1
(28%)5
retenida
-14234932 3609152,43 3776659,29 3958435,25 4082824,60 4082824,60 4082824,60 4082824,60 4082824,60 4082824,60 4082824,60
(FLUJO I)E CAJA] S
PRESTA NIO
INTERESES (S1
A1110111IZACION
[-7864452,4-077989n
85
J1 i l_
333093
4 -i
1{ 25480Wntaws
I
--167642.801
411461,29 62336643 701604,63 789662,19 888771,76
L 11
APORTE PROPIO 4370479,60
I
FLUJO NETO
--." 2789095,331[2820244,73 ---1[ 3002020,69 . 3126410,04 3126410,04 1.1
FINANCIERO S ] 1 1
Precio = 1200 $/TM; CVu = 620,90 $/TM; VANE = $ 70110,55; TIRE = 32,4634%; VANF = $ 13 484 539,53 ; T1F = 86,39082%
Fuente: Elaboración propia.
146
5.3.3.1. Financiamiento
El Financiamiento del Proyecto para la instalación de la planta industrial
para la producción de alimento balanceado para aves, porcinos y vacunos
requiere de una inversión de $ 11 234 932 (dólares americanos), y cuyos
desembolsos se efectuarán en partes iguales en los próximos dos años, a partir del
2018 hasta el 2019. El horizonte de planeamiento es de 1 año, a partir del segundo
año (2019), el proyecto generará ingresos. Se estima que los ingresos anuales
serán del orden de los $ 15 794 400 dólares, que los costos fijos anuales es del
orden de $ 1 178 161, y el costo variable total del unitario de 620,90 $/TM de los
ingresos estimados, los cual detallamos en la Tabla N° 5.37.
Estructura de financiamiento
La estructura de financiamiento será de 70,0% deuda y 30% aporte de los
promotores del proyecto. La bondad del proyecto les permite tener acceso a un
financiamiento en un plazo de dos años, a un costo de 12% por año. Durante la
fase de construcción el préstamo capitalizará los intereses, posteriormente a partir
del 2018 el préstamo acumulado se pagará en cuotas iguales en un plazo de dos
años
El esquema de financiamiento para nuestro proyecto es:
Capital financiado por banco de crédito = $ 7 864 452,4
Capital propio y de accionistas = $ 3 370 479.6
Inversión total = $ 11 234 932
Los créditos necesarios para el financiamiento de la inversión será
otorgada por el banco de crédito la cantidad de $ 7 864 452,4. La tasa de interés
147
que le banco cobrara por el préstamo otorgado en dólares norteamericanos, a un
interés de 12% anual al rebatir por todo concepto, incluyendo comisiones,
intermediario, etc.
148
VI. RESULTADOS
El desarrollo de los objetivos de la presente tesis dio los siguientes
resultados:
TABLA N° 6.1.
LOCALIZACIÓN PLANTA ÓPTIMA
Localización 1 Localización 2
r—
ReWi Sitio 1[ Repon
1
Sitio
LLi!n±1 Cai:abayllO Lima - Lurín

Evaluación de los factores 460 L 700 E 490 790
TABLA N° 6.2.
TAMAÑOS DE PLANTA ÓPTIMO
TAMAÑO DE UTI LI DA DES

PLANTA fi/AÑO 5/AÑO
Tamaño de planta Máximo 13 162 jE 10 529 123_3 j
Tamaño de planta Intermedio:
Tamaño de planta- Inversión 8103 -43250066
Tamaño de planta- Materia prima 7982,3 H45. 334 413
Tamaño de planta Mínimo 3500 -93 566 357
TABLA N° 6.3
BALACEADO PARA GANADO PORCINO
INSUMO COMPOSICIÓN ("4,) BASE : 2285 Ko/lir BASE : 381 Kg/lote

Maíz lildratos de carbono) 7_17,25 ___. It _1765,20...._ ..1 22132 I
-
Torta tic S ()Va woteína) iL ?9,0_0_ _ __ -4-5',"ió- 6.,----.
-71 ---.7„7.7- . ---i
Fosfato L__1:25 jr 28,5'6
Carbonato de calcio r_ _ __0,75 - , 17,14 2,86 -1
Sal [ 0,30 - --- -- --- ti- - -6,6-.. lt ---- ' 1,14 i
,, 5,72 0,953 1
Premix vitaminas L 0,25_
Premix minerales 1_2,20 I 4,57 E2,762 7
Fuente: Elaboración propia con datos de [18] y [21]
149
TABLA N° 6.4
BALACEADO PARA GALLINAS PONEDORAS
COMPOSICIÓN BASE:
INSUMO BASE : 381 Kg/lote
2285 Kg/hr
Hidratos de carbono: 1 _IL i
Maíz
Sorgo E 25 I 57L25 _IL__ 95 25_ _I
Polvillo de arroz 15TT 4-275
Arroz en grano ji 63,98 _l_ ' - 19,67 - 1
Afrecho .. 84,55 14,1_
Melaza rl L 22,85 1 3,81
Proteínas: : 1
Torta de Soya I 7 I 159,95 26,67
Harina de tescado 159,95 - ,26,-67 _ _j
Pre — ntezcla* 1 15 1[ 19423 1 32,39
*Pre— mezcla (Ingredientes menores : vitaminas, minerales, aditivos y otros)
TABLA N° 6.5
BALACEADO PARA GANADO VACUNO
COMPOSICIÓN BASE : 2285

INSUMO BASE : 381 Kg/lote
(%) K?/hr
Cascara de algodón L_ _ _ 2:1‘ 472,85___L__ 80,01 j
Coronta Molina __ _ — 5-57,54_ 92,4--
Melaza de caña 1 24,4 557,54 92,96
Harina de wscado 2da. 12,9 294,77 L . 49,15
, j
Pasta de algodón 12,2
„ E 294,77 [ 49,15
Sal común LE 1,00 22,85
Aceite de wscado 3,4 77,69 E 32,954
Fuente : Elaboración propia con datos de [2]
150
DIAGRAMA N° 6.1
DIAGRAMA DE BLOQUES PARA LA PRODUCCIÓN DE ALIMENTO BALANCEADO PARA
GALLINAS PONEDORAS 1382,43 Kg/h
INUNEUILNILS IN I eHMbuiub:
SORGO • 571,5 kg INGREDIENTES
SOYA •1159,9 Kg INTERMEDIOS
POLVILLO DE ARROZ • 342,75 Kg
MAIZ ARROZ EN GRANO MOLIDO • 63,98
GRANOS HARINA DE PESCADO • 159,93 kg
eerl 685,5
AFRECHO 84,55 Kg/h
Kg/h 686 Kg de 685,5
INGREDIENTES Kg de Matiz Kg/ti de
MAYORES maíz/ti MOLIENDA Y molido TOLVAS Maíz molido
TOLVA BALANZA
GRANDES TAMIZADO DOSIFICADORAS
TOTALES
2087,93 Kg/h INGREDIENTES LIOUIDOS:

INGREDIENTES MENORES:
VITAMINAS, MINERALES MELAZA, ACEITES, OTROS
ADITIVOS, OTROS 22,85 Kg/ti
0,5 1,/h
K de
perdida PREMEZCLA: 194,23 Kg/ti
EMPACADO DE ALIMENTO
MEZCLADO
BALANCEADO A GRANEL
2,285 TM/l,
38,1 Kg/min
._ 0,0381 Kg/mmni
CICLON I PELETIZADO
38,1 Kg/mm
0,03806
0,0381 Kg/min Kg/min
ENFRIADO
0,1%
PELETS DE ALIMENTO 0,1%

BALANCEADO EMPACADO ZARANDEO
2,285 TM/h
151
DIAGRAMA N° 6.2
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA PRODU 1 DE ALIMENTO BALANCEADO PARA GALLINAS PONEDORAS
roo
41~1" ~la i
D-114 D-114 D-114 D-114 D-114 D-114 D-114
IIIIr III 111/ i

,111•11 y 11141» I Nhrel 2
-1 4
CI-122
io BA 1 1
Ó
..__J
M-1 o
al
.., Nhrel 1
ST-130
D-116
v
SC 140 \/
i
l 4 IBA-1i7- 1
TK-152
_çi l
,
Nivel O
H-121 P-141
TS-151
MM-150
152
TABLA N° 6.6
ESTADO DE PÉRDIDAS Y GANANCIAS
AÑO o 1 2 3 4 6 7 8 9 10
INVERSION 5/ANO 234932-1 if E JL
er r
DEMANDA TM/AÑO 11 635 12 175 12 761 13 392 14 067 14 788 15 554 16 364 17220 18 121
grÁtnAb bT ,r ] ir-
Í 11 635 12 175 12 761 13 162 13 162 13 162 .1 13 162 i 13 162 13 162 1 13 162 1
PLANTA Qp (TM) E. 4
[INGRESO POR VENTAS 13 962000 14 610 000 15 313 200 15 794 400 15 794 400 15 794 400 15 794 400 15 794 400 15 794 400 15 794 400
S/AÑO
[COSTO FIJO S/Agi0 1 178161 1 1 178 16ii 1 178 161 in 178 161 7- 1 178 161 7 1 178161 1 1 178161 if 1 178 161 1 1 178 161 1 178 161
COSTO TOTAL S/AÑO 8265736,70 8649363,50 9065669,62 9350548,04 9350548,04 9350548,04 9350548,04 9350548,04 9350548,64 9350548,04
UTILIDAD BRUTAS/AÑO 1L jr 5696263,30 15960636,50 [75247530,38 5443851,9616443851,96 6443851,96-1[ 6443851,96 ,rk 6443851,96 5443851,9615443851,96
Ley de IntiustriasS6-23407 683551,60 715276,38 749703,65 773262,24 773262,24 773262,24 773262,24 773262,24 773262,24 773262,24
(12%) $
Impuesto ala -Renta (28%) In-
1403559,28 71468700,8339391,49
D5 r1587765,12 [1587765,12 1587765.12F[ 1587765,12 F587765,12 1587765,12 1[1587765,12
,1 L,t
Utilidad retenida (FLUJO 3609152,43 3776659,29 3958435,25 4082824,60 4082824,60 4082824,60 4082824,60 4082824,60 4082824,60 4082824,60
- 11 234 932
1[
DE CAMIS
r
L 1
1 .
'PkES fAMO INTERESES -7864452,40 1[ 398589,81 •,1 333047,93 1 254809,93 :
1 166752,1 67642.80 y
0.) ;1.
AMORTIZACION 421467,29 623366,63 701604,63 789662,19 888771,76
j
APORTE PROPIO -3370479,60
FLUJO NETO [-2789095,33 12820244,73 r[ 3002020,69 P12640 1,0717-3 I 26410,04
FINANCIERO $ J - L
Precio = 1 200 $/TM; CVu = 620,90 $/TM; VANE= $ 70 110,55 ; TIRE = 32,4634%; VANF = $ 13 484 539,53; TIF = 86,39082%
Fuente : Elaboración propia.
153
VIL DISCUSIÓN DE RESULTADOS
En la Tabla N° 6.1, se observa que la evaluación de los factores
locacionales para la localización 1 y localización 2, se han determinado usando el
método semicuantitativo para ambas alternativas, obteniéndose que la localización
1 alcanzó los 460 puntos para los factores locacionales que involucran la región,
mientras que, para el sitio obtuvo una calificación de 700 puntos, asimismo se
observa que la localización 2 alcanzo 490 puntos para los factores locacionales
que incluyen la región y una calificación de 790 puntos para el sitio. Debido al
análisis de estos resultados se ha elegido que la planta industrial para la
producción de alimentos balanceados para aves, cerdos y vacunos debe ser
instalada en el distrito de Lurín.
En la Tabla N° 6.2, se muestra los resultados obtenidos luego del análisis
y evaluación del tamaño de planta máximo (tamaño de planta- mercado), del
tamaño de planta intermedio (tamaño de planta- materia prima, tamaño de planta-
inversión) y del tamaño de planta mínimo (tamaño de planta- punto de equilibrio),
y utilizando el método del estado de perdida y ganancia, se ha determinado las
utilidades para cada tamaño de planta mencionado y se observa que el tamaño de
planta máximo (tamaño de planta— mercado) es el que muestra mayor utilidad,
siendo determinado como el tamaño de planta optimo con una capacidad de 13162
TM/año.
En la Tabla N° 6.3, se muestra el requerimiento de materia prima en el
alimento balaceado para ganado porcino.
154
En la Tabla N° 6.4, se muestra el requerimiento de materia prima en el
alimento balaceado para gallinas ponedoras.
En la tabla N° 6.5, se muestra el requerimiento de materia prima en el
alimento balaceado para ganado vacuno.
Estas formulaciones que se muestran en las Tablas N°s. 6.3, 6.4, 6.5, se
han hecho mediante pruebas en laboratorio y con la ayuda de la computadora, de
tal manera que cumpla con los requerimientos de calidad emitidos en la actualidad
por INDECOPI.
En el Diagrama N° 6.1, Se muestra el resultado obtenido al analizar la
tecnología apropiada, y los parámetros de operación del proceso de producción
industrial de alimentos balanceados para aves, porcino y vacuno, y se ha obtenido
el diagrama de bloques para la producción de alimentos balanceados para aves,
cerdos y vacunos, indicando la secuencia del proceso y el balance de materia en
cada operación que componen la unidad de producción. Con respecto al balance
de materia se ha obtenido partiendo de la capacidad de producción óptima de
13162 TM/año.
El balance de materia se ha determinado considerando los datos de la tabla
N° 5.26 y teniendo en cuenta que para la producción de alimentos balanceados
para gallinas ponedoras usan más equipos que para los porcinos y vacunos.
En el Diagrama N° 6.2, se muestra el diagrama de flujo codificado,
utilizando esquemas funcionales para cada operación del proceso de producción
industrial de alimentos balanceados para aves, porcino y vacuno. Este diagrama
de flujo es el plan básico que se utiliza para el diseño de los equipos y la
155
elaboración del plan maestro y finalmente el plano de disposición de planta (plan
layout)
En el Diagrama N° 6.3, se muestra el plan maestro indicando el área de
proceso, área administrativa, área futura, y las otras áreas que corresponden a las
unidades que componen la planta industrial para la producción de alimentos
balanceados para aves, porcino, vacunos.
En la Tabla N° 6.6, se muestra el estado de pérdida y ganancia de la planta
óptima para la producción de alimentos balanceados para aves, porcinos, vacunos,
indicando la evaluación y optimización económica. Asimismo, ilustra que el
proyecto de instalación de esta planta industrial tiene un valor actual neto
económico, VANe de $ 7 011110,55, con una tasa de interés de retomo
económico, TIRE de 32,46%, y un valor actual neto financiero, VAN!' de $ 13 484
539,53, con una tasa de interés de retomo financiero, TIRf es de 86,39%
156
V1TL CONCLUSIÓN
Se logró el objetivo de la determinación de tamaño de planta óptimo de 13
162 TM/año, para la elaboración de plano de disposición de la planta
industrial de producción de alimentos balanceados para aves, porcino y
vacuno mediante el análisis y el estudio del mercado.
La ubicación de la planta se ha establecido en la región de Lima, en el distrito
y localidad de Lurín, tomando como factor determinante que se encuentra
cerca la materia prima y los beneficios de los otros factores locacionales
evaluados, lográndose el objetivo trazado.
Se ha desarrollado la tecnología seleccionada a escala laboratorio para el
estudio de las variables de operación y del diseño del proceso industrial,
asimismo las variables de diseño de los equipos principales y de uso genérico.
Se ha realizado el diseño y selección de los equipos principales y de uso
genérico que componen la unidad de producción industrial, mediante los
fundamentos y procedimiento de diseño de equipos principales y de uso
genérico, elaborándose el plano de disposición de planta con sus dimensiones
respectivas.
La propuesta de diseño mostrada en este trabajo es la mejor opción entre
varias alternativas planteadas; durante su desarrollo se demuestra el uso de
equipos de fácil construcción y de fabricación nacional. Los costos asociados
a la instalación de la planta son moderados, y de igual manera los costos de
manufactura, porque se necesita una mínima cantidad de trabajadores, se
utilizan varios insumos como materia prima. Un precio medio de US$ 1,2
157
$/Kg, indica que esta alternativa es muy adecuada para cubrir la necesidad de
del mercado nacional.
6) Se logró el objetivo de la evaluación económica y financiera con un VAN de
$ 7 011 110.53/ año y que los costos de producción demuestran que esta
alternativa económica es rentable. Desde estos dos puntos vista se puede
afirmar que el proyecto es un proceso con una gran potencia, y es necesario
ampliar su investigación.
158
IX. RECOMENDACIONES
El margen de ganancia que se obtienen es alto, y por lo tanto se recomienda
su aplicación e implementación de la planta industrial para la producción de
alimentos balanceados para aves, cerdos y vacunos.
De acuerdo a los parámetros establecidos durante la fase de diseño, esta
instalación garantiza su instalación para la producción industrial para la
producción de alimentos balanceados para aves, cerdos y vacunos.
La tecnología que existe para mejorar cada etapa del proceso es diversa y
queda a criterio de los productores industriales implementar sus unidades
progresivamente con los equipos e instrumentos recomendado.
159
X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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1994
Ullmann, Fritz. Enciclopedia de Química Industrial. Tomo IV. Urban &

Schwarzenberg. Barcelona 89— 93, 1931
161
APÉNDICE N° 1
MODELOS ECONOMÉTRICOS PARA LA PROYECCIONES DE
MERCADO
800000 -4.
700000
=458 1;15525 13 j2
4-51-2W5 84 rarr --
600000 a:T
arninair
n.ess --
-e- a
=n'A nEa
t. 500000
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2 4 6 8 10
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162
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O .1 nom In gg,~
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2 4 6 8 10
AÑOS
163
ANEXOS
164
ANEXO N°1
MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMA OBJETIVOS VARIABLES E
HIPÓTESIS METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
INDICADORES
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL Hipótesis General- Las variables son las siguientes: X = f Tipo de la Investigación--
El diseño de una planta industrial para la Diseñar una planta industrial El diseño de una planta industrial (Y:, Y)) Diseño de la Investigación.--
production de alimentos balanceados para para la produccion de para la produccion de alimentos Variable dependiente: a) Definir el escenario de la investigación--
1 aves, cerdos, y vacunos abarca varios
alimentos balanceados para balanceados para aves, cerdos, y X = Diseño de una planta industrial para El escenario es el Laboratorio de Operaciones y Procesos Unitarios (LOPU) de la
aspectos, entre los cuales el más relevante, aves, cerdos, y vacunos. vacunos considera los fundamentos la produccion de alimentos balanceados FIQ — UNAC.
y teniendo en cuenta a la descripción Objetivos Específicos de la ingeniería de diseño y su para aves, cerdos, y vacunos. b) Elegir el método o modelo de diseño,
inicial del objeto de investigación, se podrá 1. Evaluar y determinar la evaluación económica tara elaborar Variables Independientes: Dado que los fundamentos y procedimientos de diseño nos proporciona la
plantear la siguiente pregunta: localización y el tamaño de el plano de disposición de planta. Y1 = Localización y tamaño de planta metodología de diseño, y es necesario utilizar el enfoque en la determinación del
¿Cómo se diseñará una planta industrial planta óptimo para la Hipótesis Especifica.- optimo tamaño de planta o el volumen del finjo de producción.
i para la produccion de alimentos producción industrial de a) Los fundamentos y los criterios Y, = Tecnología y parámetros del e) Determinar las variables de diseño.-
balanceados para aves, cerdo, y alimentos balanceados para de localización y tamaño de planta proceso de producción Se utilizara información científica relevante, para cuantificar los indicadores de
vacunos? aves, cerdos, y vacunos, permiten evaluar y determinar la Y, = Diseño de equipos principales y de las principales variables arriba señalas, con el propósitos de determinar la
localización y tamaño de planta uso genérico localización y tamaño de planta, la tecnología adecuada, la rentabilidad
. PROBLEMAS ESPECÍFICOS 2. Determinar la tecnología para la produccion industrial de Y4 = Rentabilidad y viabilidad del económica, las dimensiones de los equipos que componen la unidad de
1. ¿De qué manera se determinara la apropiada y los parámetros alimentos balanceados para aves, proceso producción para la elaboración del plano de disposición de planta.
localización y el tamaño de planta óptimo de operación del proceso cerdos, y vacunos. Dimensiones e indicadores: d) Recolectar la información necesario para evaluar cada clase de uso (o de
para la producción industrial de alimentos industrial para la producción b) Los fundamentos de diseño de la -Factores locacionales, Calificación. no uso) objeto de este estudio,
balanceados para aves, cerdos, y vacunos? de alimentos balanceado para ingeniería del proceso nos permite -Tamaño de planta optimo, TM/ año Ante la imposibilidad del material de obtener información para todos
aves, cerdos, y vacunos. evaluar y seleccionar la tecnologJa - Selección de tecnologías (métodos), los indicadores de las variables contempladas para alcanzar todos los propósitos de
2. ¿Cómo y con qué tecnología se lograra adecuada y determinar los Calificación, este estudio; se colectara información de fuentes secundarias; producto de
la producción industrial de alimentos 3 Determinar la inversión y parámetros de operación para el - Flujo de alimentación Concentración, investigaciones previas, ejecutadas por instituciones académicas, organismos no
balanceados para aves, cerdos, y vacunos? la rentabilidad económica proceso de produccion de alimentos temperatura, presión, Rendimiento de gubernamentales y otras entidades dedicadas a la investigación, relacionadas con
para la producción industrial balanceados para aves, cerdos, y producto, % pp. °K, atrn. %R, min. algunos de los indicadores que por las limitaciones materiales para llevar a efecto
3. ¿Cuál Será la inversión y la rentabilidad de alimentos balanceados vacunos, -Capacidad, dirnensionamiento, este estudio no se puedan obtener de la fuentes primarias. Se determinara valores
económica para la producción industrial de para aves, cerdos, y vacunos. e) Los fundamentos y especificaciones, datos de construcción, de indicadores: Localización y tamaño de planta, tecnología adecuada de los
alimentos balanceados para aves, cerdos, y procedimientos de diseño de m3, HP, m procesos de producción, la evaluación y la rentabilidad económica y cl diseño de
t vacunos? 4. Diseñar los equipos equipos nos permite diseñar los - C7P, Ingresos por venta, beneficio, equipos detallado. Para ello, también será necesario recolectar el historial de la
principales y de uso genérico equipos principales y de uso inversión, $1 TM, Sraño, demanda y proceso de produccion industrial de alimentos balanceados para aves,
4. ¿Cómo se lograra elaborar el plano de y elaborar el plano de genérico para la elaboración del Variables dependientes: cerdos, y vacunos.
distribución de la planta industrial Fara la disposición o distribución de plano de disposición de planta. - Capacidad de producción, 'FMI año. e) Diseñar una planta para la industrialización del sauen- Para diseñar
produccion de alimentos balanceados para planta industrial para la d) Los fundamentos de la DIMF-NSIONAMIENTO detalladamente una planta industrial para la produccion de alimentos
aves, cerdos, y vacunos? produccion de alimentos ingeniería económica nos permite Largo, ancho, y Altura, m Datos de balanceados para aves, cerdos, y vacunos se aplicaran los fundamentos y
balanceados para aves, determinar la rentabilidad construcción, m procedimientos de diseño detallado de ingeniería.
cerdos, y vacunos, económica y su financiamiento. Plano de disposición de planta
165
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ANEXO N°3
3.2 Principales Productos
Tal como mencionamos anteriormente, en el subsector el producto que más desarrollo tiene
en el Perú es el de alimentos balanceados para aves llegando a producir en el año 2000 1,4
d'Iones de TM, el mismo que significa un crecimiento de 55,6% con relación a la
producción del año 1995. También se producen alimenta balanceados para el sector
pecuario pero en menor escala.
Cuadro
CIU1533: PRODUCC1ON DE 1.05 PROPALES PRODUCTOS
8
lr • Ir 1
PRODUCTall Ul 199E 986: 1997ii 1998: 1999. 2081
• L iL
Afimentos Balanceados- Aves Milak 0,9 0,9 1,0 1,1 1,3 1,4
Abentos Balanceados. Porare 1111M 47,3 49,7 52,0 54.6 67,0 72,8
Alimentos Balanceados. Vaano 14:1M 23,6 236 VI 34,4 30,5 215
Fuente: °dcha de Estadistica -OGIER • MITINCI
167
ANEXO N°4
cz PERI. AJOTO BALANCIA110,11TER1 PUM INSUICS POR REO:112M

(Totdas)
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Toll barre 1 153 139 3164 31 131 26681 $9193 161 370 942 19 1215 5120 65712 43260 293739
Whachn 1 859 233 7 713 127 33 930 $953 155 471 117 156 su 5 21 61 887 41 2911791
i
kevba lapso 163 244 0 0 1 150 0 1073 61025 453 0 51 7 781 8860
Uta* 16872$ 0 0 823 0 10574 61840 42 0 53 7589 8 143
Costo 14/4$4 461 0 0 0 92 11 177 0 0 12 15 44

1//w55n 461 0 O 0 92 193 176 0 O 12 15 45
Cabo 1yeso 10 495 0 O 0 0 1191 8%7 0 0 II?? 515 248
Ilázacit0 10 305 0 O O 0 11 564 8 711 0 O 1 162 613 2 414
Moro Oso 376 0 0 20 13 18 33 11 O 27 16
1)1211 376 0 0 20 12 18 33 11 0 23 16 O
ka listes° 190 170 343 0 112 4 368 1721 60263 1 511 301 174 7 735 34 117
ttizar 186 123 425 0 97 4 243 15656 59648 1 513 301 177 7 051 34 209
Ls byeso 431388 784 1645 1552$ 12 093 74 818 267919 797 2 827 18 956 7 751 39 614
Ulizati1 375307 112 1342 20227 11978 66363 244 691 551 2 910 28957 7369 43 624
&ODA* 1494810 50 o o In 443 4970 83258 0 62 5 962 93 10 314

Uazati 124 0 0 111 118 4958 13027 0 59 5 875 92 10 552
Iba Ingreso 575 581 2 215 31203 531 12 717 15510 312 140 156 1 611 17 703 11 814 63 601
t4ta* 576 701 6498 28 027 5 111 u n7 15548 315 331 155 1 555 17 461 11598 61 359
Ilettpcilasa tripa 428 814 0 0 111$ 6E6 25816 151 924 1087 489 2 419 3 540 128062
Miza* 101 533 0 0 3 732 7 155 27513 149I03 1055 493 2 372 3 645 123 733
loto Ore 28 393 0 62 1 401 176 0 12 553 0 0 132 923 361
Uizaln 27 932 O 65 1 10 613 645 1201 0 0 1 119 813 360
Aladie de Cies Irgno 9 601 O 0 302 138 645 4 860 0 0 0 ES o
Nim 9 219 0 0 131 112 1 148 4 518 0 0 0 7% 0
Pira l'yeso 51 771 0 0 31 1315 0 »846 0 0 0 0 918
Oía* 4297/ 0 0 520 1115 0 21601 0 0 0 0 1 105
Sr Madi+ Ingreso 45 811 0 716 612 0 1 156 21 378 0 0 6 959 1 875 4 717
Mimen 11 061 0 691 654 • o 21 374 0 0 6689 1 640 411
Toa Waso 1 495 0 0 117 0 1 667 595 0 0 0 0 404
168
ANEXO N° 4 — A
C23 PERI AUMENTOS BALANCEADO, PRODUCCON Y VENTA POR REGION, SEG1M PRODUCTO! 1015
(Tondaás)
Path ea
,
Pm Pn
il#51 As Milain kit Pm, km lisPad ya«
PM, cis
dm
re igetexim Pm i«
esims CM "4g* PMIS
Tcal 2113*142 134 95% 153 135 66 423 21 117 2 115 113 731 53 9201 15341 15052 212 055
Alele 184815 23 110 14940 31641 0 4 929 115 262 23 180 14919 31680 0 5 357
Cár 4 807 3647 0 O 0 20 333 4 112 3 791 0 0 0 30 396
Cto 679 27 SI 37 0 233 547 26 57 35 0 as
Hubo 185 15 16 278 1 62 119 1$ 14 260 1 65
Ita 40 302 141 14 803 704 30 1 145 3937 11 077 1411$ 663 30 1 161
LIAOS 551526 129W 22 619 24 345 457 145 397 557 113 128935 21 841 24 195 448 142 367
trbayeye 4 662 0 451 1869 0 33 147 4 699 0 462 1 103 0 31462
tima 840130 10626 35 553 61386 8463 193 390257 8030 13720 61369 1131 280
Urna Metcpabna 371829 164 220 6601 21519 57 472 63669 372431 15593$ 6 282 21792 56 435 60 727
Lamo 35 735 321 0 1917 0 9 35565 3156 0 1853 0 9
11999 le DI 8474 6682 0 1693 0 0 8 474 6 610 0 114 0 0
Piira 75 514 0 0 0 0 O 77421 O 0 0 0 O
SNINMI 5213 25266 0 7109 0 0 53020 24698 O 7811 0 0
Ta 2 054 266 518 798 O O 2 127 270 547 871 0 0
11211 8 575 3518 01440 0 8349 3 583 0 145 0 0

Re& SEA- Ena4 mol a ~as apiáslik
169
ANEXO N°5
2.25 Cfl IADERO S DE AYES Y CERDOS
IN=
2.2.101 0114181001 AVESY 511SCMACTEISTICASPORPERUSE011PAIL2019314
1111 110
Mount SopletemsW Mur flete 149111.44 n trtztierestre 14ilet une
Criadero' sulds (lino) 141 141 137 135 111 132
Man de obra (knair postor 4.749 5.153 5.213 5211 5.247 5151
Pinol pi hbia loubfero 141,411 4.114 511 1222 5.211 5117 5.215
Przetos 4.203 4.81 4933 5.013
_ 4019 _ 5.091
' Retes 3.738 4.327 4320 4.219 4.511 4593
111eres 40 418 663 764 565 501
lindes 4% 2/1 239 255 ra 115
Notes 409 107 168 167 06 120
Mihres 81 61 71 18 72 65
Prikettienlal le kens 1m1114) 1.7%131 1311.517 Un% 1.749921 1.711.111 1.115.113
; 4)1940:0:14w, 1.531.833 1511113 151190) 1519228 121017 1.601519
N reptulliclis11011460301xthael 101.193 192.540 193248 101059 8111 101561
c)Dervokalbefteaces atoo 61 40 111
Vo1a4 le wes pral cauro (mito) 12112 121./31 133.158 134.795 127.135 133136
a) Ichu 171114 86.091 sin 11172 114/01 1111373 ,
0803 (43;00.49 2750 2.911 2.519 32/6 2458 2515
' c)110142:48 144113: y iwo1E1ces t118 763 612 U? 616 148
1481:064 ea In 141415res 1411, 0
a) Huno lub40:4 1/1116 8161 176918 111237 171011 122777
ti) 1 02.12410 1e pote bs 111241 61467 02,613 144,818 13613 144$1
1 Melle: inmole* le sil los (de)
1004 polbra 11901 110E9 8116 11.110 11459 11.661
1. 11190ostita 8261 138 1154 6.376 &6 1691
c)Pnr*0190141 16.0 &O 743 ?3,9 iso 743
170
ANEXO N°6
Dan Cometa Estafl Peri 2114
12.27 POBLACIÓN DE GANADO VACUNO, ALPACAS Y LLAMAS,

SEGÚN UNIDAD AGRARIA, 20074013
(Unidades)
Unidad Agraria
Deperbirstal 2010 11 2012P1 2013 11
TOS 5 420 K5 5442989 545945 5 90 203 5589 113 5660 948 5556 188
1 ludes 13 C•43 17461 171CO 1373 14447 18 070 16 447
fi Pin 237 774 227883 230 765 II 158 310 158 314 %O 338 181
ifi lernbajw 95479 113 13 114 210 110 583 109 540 19 195 t9530
IV la Istad 251014 253 872 al917 154691 15955? 2E2 771 262 017
V 151126fi 30113 3024u .385111 301624 304 361 300t2 29t31
Vi Una 2M96 228.841 22$ &O -233 471 232 101 225266 226 110
VI ice 3W1 37 295 381C0 3701 38 312 43 111 41315
VII koults 758t 248526 215 164 20t164 201.854 201569 234 323
fX Moquea 29637 30011 3120) 33 43 28624 21 360 261t3
X Tema 29 tN 18188 26621 26781 27859 76370 3113
X1 Cana 117 W4 663 444 658 403 661W 614 574 M5465 652 413
Xt Amara 23261) 239911 238 560 231680 230 526 2301S0 231 674
XII Sal Reto 149 719 155033 158 09) 155 352 112 423 183 040 181450
XW HiálOCO 324E 323 160 314 201 319821 345 300 246 716 273 992
XV Pesco 125 913 127 113 127 347 11115 123 433 139 412 101 710
Jítt 222O .234121 2303w 225 423 226527 306 ZI 312121
XVI ilowlefti 192 912 192419 196 315 193053 190 420 181 736 192332
Ayast 414 843 .422321 4332S3 ¿51623 502.428 523 715 534 820
XIX Alabee 332010 338476 336 610 3330G 340 719 34603 291610
XX Gas SIS RO 5036$0 504 329 0.311 501.051 517 772 413659
Pfflo 621 310 .634530 6522W 6S9203 680 050 691610 89t240
Voto 31316 30 596 3Q790 354% 36 610 35080 42821
XXI kepí «016 42 415 44 280 43 331 41 105 42210 43 180
XiCN Mate Nos 45 9:6 48 256 510 52261 .51010 51665 51 313
171
ANEXO N° 7
Cometa EstatstIce Perti 2014
1124 POBLACIÓN DE AVES, SEGÚN UNIDAD AGRARIA, 20064013

(tMes de Lineadas)
Unidad Ararla
2006 2007 208 2009 2010 2011 PI 2012P1 2013P1
Departamental
Total 11791? 120 228 131 179 137 838 130 779 128943 137 669 137 679
1 Tumbes 89 97 81 90 90 200 190 203
II Piltra 6 150 6 494 5 800 5 359 4 791 5 089 4 374 5 581
Hl tambayeaue 2 173 2 085 2 139 2 481 2 216 2 502 1 865 2 296
IV ta Libertad 12 155 13 001 13 582 14 270 15.837 17 117 20 057 20 271
V Áncash 1 705 170$ 1 714 3 251 3 014 17)3 1 863 1:621
VI tima 37 305 36 554 42 523 43 801 41 334 40 320 52 827 50 451
VII lea '6945 7 140 8 131 10 300 10 725 11 341 9 341 10 451
VIII Arequla 33 244 31 940 31 940 32 220 27 077 23 026 20 836 19 743
IX Itoquegua 128 103 110 120 113 106 104 110
X Tacita 726 607 666 690 730 872 1 020 1 350
XI Cajamarca 1 182 126$ 1 101 1 141 1 120 1 332 1 105 1 046
XII Amazonas 667 954 1 038 1 200 1 106 1 374 1 137 1 380
XIII San Martin 3 400 2 599 2 232 3 250 3 284 4 114 3 905 4 025
XIV Itiánuco 1 621 1 684 1 714 1 860 1 678 1 720 1530 1 671
XV Paseo 105 105 106 107 110 111 120 130
XVI Junín 2 604 4 850 3 311 3 600 3 199 3 511 2 939 3 450
XVII Hancavalca 417 417 410 422 421 401 390 392
XVIII Ayacucho 584 595 553 650 509 610 720 750
XIX Aptairnac 543 578 578 599 560 531 546 303
XX CISCO 700 900 1,200 1 620 1 242 933 910 950
XXI Pune 1 763 1810 1 897 1 889 1 926 1 941 1 949 2 010
XXII Loreto 985 1 022 205) 2 101 3 002 3 750 3 978 3 197
XXIII Ucayali 2 590 3 412 7 425 6 501 6 396 5 940 5 568 5 846
XXIV Madre de Dios 197 304 307 317 300 439 391 454
Fuente: Ministerio de Ag lora y Riego - Oficina de Estudios Económicos y Estadistitos.
172
ANEXO N° 8
101110311dill EStadistrte Perú 2114
1226 POBLACIÓN DE GANADO PORCINO, SEGÚN UN IDAD AG BARIA, 2007-2013

(Unidades)
Unidad Agnria
2907 2008 2009 2010 2011 312P1 2013 Pi
Depulamental
/mal 3 115 /72 3151106 3 256 809 3344t3 3 263 151 2 991 012 31335
1 'Urbes 14 900 17 109 18 200 20 593 20 030 18 590 21639
Pisa 174 958 171 344 193 831 198 118 199 520 140 298 119945
III larlayeque 66 583 79.393 81 100 79 495 80 365 58964 67 510
IV La Utertad 152 269 162 444 161 442 1594E6 1596M 162 039 157 211
Áncasli 162067 1/4755 181032 180997 181021 592 039 126 348
14 lima 391 175 393 670 395 300 402185 404 507 455 740 430 570
W i 21548 22 290 30790 32800 32 998 36 673 34 648
VIII kezpgpa 82 465 86 805 82 798 81 392 82 320 79 117 62 376
IX ficquegua 10403 12 450 13 560 13571 1$ 195 16 382 33 410
X bola 28087 24 467 25 204 25 733 34 383 35 430 36 740
)3 Clamara 239 461 249 820 250 340 245 535 255 432 251 689 718 439
)31 Amazona 53 874 58 488 59 100 64 896 70 916 71548 74 617
)011 San Ala& 126924 141 468 148 200 154497 167 652 141075 140 570
XIV 110ánueo 407066 379 247 380 150 371 476 339 405 219 320 318 436
XV Paseo 122 330 123 587 124 821 127 325 129 039 110 339 93671
XN4 Mk 106600 106 692 110 100 117 318 121 673 «6182 155 559
X111 ntrancaverta 109257 109 776 195 256 188 534 179 537 138085 148 793
J1yanicha 156990 16403% 180 482 161 293 179 000 187 754 164590
XIX Aptilmr 147 834 153 613 157 250 155 113 150 575 123 073 11882$
XX Cosco 268 350 253 263 211 104 205 975 1829(0 NI 726 195864
/03 Pum 108 710 113 680 121030 124 610 127 085 128 580 133 020
)031 tordo 96 021 91 743 89 300 81 490 82 803 83 145 104649
»31 tkayei 40 949 46 668 48 350 50 651 53 927 52 289 52 140
/011V Madre de CIG6 16952 17640 18059 12537 13 253 12 895 15765
fuente: MinIsterio de Agricultura y Riego • Oficina de Estafas Ecap6mIcos y Estadísticos.
173
ANEXO N°9
GRUPO PORCINOS ARGENTINOS 2007 : MENSAJE 276
Hola Silvia
Esta formula es una de las que está rindiendo bien y sus costos no son tan
altos.
Maíz 729kg
Afrechillo de trigo 107kg
Harina carne 75kg
Pellet soja 75kg
- Sal 3kg
- Hemoglobina 11kg
Como fabricar un buen alimento balanceado para cerdos Si bien los animales
criados a campo y suplementados con alimentos balanceados logran un
resultado satisfactorio, a la hora de la verdad los números no cierran.
A veces es difícil cambiar ciertas costumbres pero en estos momentos para
tener un negocio rentable debemos ser eficientes, por eso tenemos que
incorporar nuevas tecnologías y mejorar el manejo de las conversiones para
obtener en el menor tiempo el mejor resultado. Con solamente aplicar sentido
común, observar con objetividad y analizar los consejos prácticos , se pueden
mejorar cosas sencillas de todos los días.
Tenemos que tener en cuenta el siguiente principio: cuando un animal se
alimenta gasta energía.
Cuando caminamos en los criaderos intensivos de cerdos vemos por las
canaletas gran cantidad de maíz partido que el cerdo despide sin digerir, esto
nos indica que el cerdo gastó más energía para comer, gastó más energía en s
digestibilidad y consumió mayor cantidad de balanceado para alimentarse, por
lo tanto la conversión no es la mejor, o sea no vamos a obtener los Kg. de
carne que deseamos por los K9. de alimentos consumidos.
Otro problema frecuente son las hemorragias fecales observadas en los cerdos
pequeños.
Estudios realizados en criaderos intensivos de cerdos demostraron que las
úlceras hemorrágicas provienen del esófago y la produce el exceso de polvo del
alimento balanceado (aún pelletizado) que en el proceso de digestión se adhiere
a las paredes del esófago, provocando el problema que acabarnos de
mencionar.
Estos problemas tos solucionamos fabricando un alimento balanceado
especialmente para cerdos, de la siguiente manera:
Eliminar el molino a martillos que produce 40% de polvo, 20% de partido y
20% de molido.
Utilizar un molino a rodillo que tiene la particularidad de no hacer polvo
(máximo 2%)y no hace partículas grandes, ejemplo: Si observamos la molienda
de harina de maíz, vemos que es semiesférica, sin polvo y sin quebrado grueso.
Esto hace que los cerdos coman lo necesario, ahorrando enerqías,,obteniendo
174
nEstos problemas los solucionamos fabricando un alimento balanceado
especialmente para cerdos, de la siguiente manera:
Eliminar el molino a martillos que produce 40% de polvo, 20% de partido y
20% de molido.
Utilizar un molino a rodillo que tiene la particularidad de no hacer polvo
(máximo 2%)y no hace partículas grandes, ejemplo: Si observamos la molienda ,
de harina de maiz, vemos que es semiesférica, sin polvo y sin quebrado grueso.'
Esto hace que los cerdos coman lo necesario, ahorrando energías, obteniendo
mejor convertibilidad o sea mas Kg. de carne con menor cantidad de
balanceados consumidos. Con éstos consejos se mejora la rentabilidad,
poniendo al productor en un lugar más competitivo.
Tiene que tener en cuenta: materias primas con las que cuenta en tu zona o son{
fáciles de conseguir, precio de éstas y disponibilidad, para qué fase productiva
del cerdo requieres el alimento.
Estos requerimentos ya están establecidos por el NRC, en los cuales se incluye
temperatura de la granja, espacio por metro cuadrado en que se explotan los
cerdos y la ganancia de peso magra que quiere lograr.
Composición de las dietas experimentales para cerdos
Ingredientes
Nivel de inclusión de SAGNIED (%)
o
10
20
40
Maíz amarillo
74,20
64,81
56,32
47,55
37,57
Minerales - Vitaminas=
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
Grasa animal
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
Lisina
0,19
0,19
0,18
0,18
0,18
Nutrientes
EME§. Kcal/k9
3.275
L. J
175
Proteína cruda */*
15,20
15,30
15,30
15,30
15,30
Lisina,%
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
Calcio,%
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Fósforo disponible,%
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
t SAGMD: subproduto de afrecho y germen de maíz desgrasado.

= Composición de las vitaminas y otros (%): A 0,0015; D 0,002; E 0,0115; K
0,0004; 82 0,0004; 812 0,0003; Pantotenato 0,0008; Nocotinico 0,003; Colina
0,0031; BHT 0,0115; Saborizante 0,05; Aureomicina 0,1333; Mecadox 0,25;
Oxibendazole 0,005. Minerales emg/kg); Hierro 78; Zinc 63; Cobre 13;
Manganeso 25; Yodo 0,63; Selenio 0,13.
§ EME, Energia metabolizable estimada.
La fuente de energía ideal es el maíz, pero éste puede ser reemplazado

parcialmente por caña, ya que ésta permite su fraccionamiento, cogollo para
rumiantes y tallo, ya sea procesado o directamente.
En la alimentación porcina, una dieta ya evaluada es: caña picada más un
suplemento proteico, del 36% de proteína, que básicamente es torta de soya
vitaminizada, más sal mineral.
Otra alternativa es el uso de subproductos de la zona: cachaza, suero de queso,
banano de rechazo, ripio de Yuca, cachaza de caña. Estas son fuentes
energéticas que tienes que complementar con una suplementación proteica y de
vitaminas.
El reto es diseñar sistemas de alimentación para porcicultura en nuestras
condiciones tropicales.
176

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

"DISEÑO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL PARA LA

SANCHEZ LUYO YSABEL ANGELICA

CALLAO - SETIEMBRE -2017

ING° CARLOS ALEJANDRO ANCIETA DEXTRE PRESIDENTE

ING° CHAMPA HENRíQUEZ ÓSCAR MANUEL SECRETARIO

ING° AVELINO CARHUARICRA CARMEN GILDA VOCAL

ING° MACHACA GONZÁLES LEONARDO FELIX ASESOR

Cuadro N° 3.1. Operacionalización de variables 36

Cuadro N° 5.1. Lugares de ubicación de la planta de industrial 42

Cuadro N° 5.2. Mapa geográfico de la localidad (distrito) de Lurín 43

Cuadro N° 5.3. Mapa geográfico de la localidad (distrito) de Carabayllo 43

Cuadro N° 5.5. Distrito y lugares incluidos por la cuenca de rio Lurín 46

Cuadro N° 5.6. Extensión de la zona ganadera y agrícola 47

Cuadro N° 5.7. Plan de desarrollo agropecuario de la parte media y alta de la cuenca

de Lurín 2013 — 2018 47

Cuadro N° 5.8. Distrito de Carabayllo y sus alrededores 49

Cuadro N° 5.9. Plano de Distrito de Carabayllo 49

Cuadro N° 5.10. Producción de maíz, trigo y alfalfa, Tm/año 50

Cuadro N° 5.11. Producción pecuaria de las localidades de Carabayllo y Lurín 51

Cuadro N°5.12. Población económicamente activa 52

Cuadro N° 5.13. Abastecimiento de energía eléctrica 52

Cuadro N°5.14. Abastecimiento de agua potable 53

Cuadro N° 5.15. Distancia desde de Lima a Lurín 54

Cuadro N° 5.16. Vías de acceso para la cuenca del valle de Lurín 54

Cuadro N° 5.17. Distancia desde de Lima a Carabayllo 55

Cuadro N° 5.18. Transporte desde Lima 55

Cuadro N° 5.19. Precio en dólares por metro cuadrado en Lurín y Carabayllo 56

Cuadro N° 5.20. Clima, temperatura, y humedad relativa 56

Cuadro N° 5.21. Calificación y ponderación 57

Cuadro N° 5.23. Resumen de la evaluación de la localización 59

Cuadro 14° 5.24. Alimentos ricos en hidratos de carbono 86

Cuadro N° 5.25. Alimentos ricos en minerales 88

Cuadro N° 5.26. Alimentos proteicos 88

Cuadro N° 5.27. Aditivos nutricionales 90

Cuadro N°. 5.28. Aditivos no nutricionales 91

Cuadro N° 5.29. Estimación del costo directo de producción 175

Cuadro 14° 5.30. Estimación del costo fijo 175

Cuadro N° 5.31. Estimación de costo generales 176

Cuadro N° 5.32. Estimación de costos directos, CD 177

Cuadro N° 5.33. Estimación de costos indirectos, CID 177

Diagrama N° 5.1 Diagrama de bloques para producción de alimentos balanceados

para gallinas ponedoras 145

Diagrama N° 5.2 Diagrama de flujo codificado para producción de alimentos

Balanceados para gallinas ponedoras 146

porcinos, y vacunos 147

Grafico N° 5.1. Modelo econométrico seleccionado 64

Grafico N° 5.2. Tamaño de planta— punto de equilibrio 74

Se ha diseñado la planta industrial para la produccion de alimentos balanceados

interés de retorno económico (TIRE) es del 32,4635% , y su valor actual neto

económico (vane) es de $ 7 011110,55, con un capital financiado de $ 7 864

452,4 al 12% de interés anual pagados dentro 5 años, y el capital de aporte

propio es de $ 3 370 479,6, la tasa de interés de retomo financiero (TIRF) es

del 86,39%, y su valor actual neto financiero es de $13 484 539,53

Luego de diseñar el producto se ha seleccionado la tecnología a utilizar en el

proceso, el cual depende de la eficiencia de los equipos y del costo más no de la

variedad de procesos; seleccionada la tecnología, se ha diseñado el proceso

diseño y dimensionamiento de cada equipo con su capacidad de operación.