Actividad 2 Optimizacion de Procesos Lab

Nombre: Luis Arango Matrícula: 2869631
Marco Sámano
César Becerril
Nombre del curso: Nombre del profesor:
Optimización de procesos laborales.
Módulo:1 Actividad: 2
Productividad y Ergonomía
Fecha: 7 de sept. de 19
Bibliografía: Janania, C. (2015). Manual de tiempos y movimientos, ingeniería de
métodos. México: Limusa
Instrucciones:
1. De manera individual, busca en fuentes confiables, como la Biblioteca Digital,

cómo se elabora un diagrama del proceso de operaciones y un diagrama de proceso
de flujo.
2. Consigue ejemplos que te ayuden a crear un pequeño proceso como práctica, por
ejemplo el proceso de afinación de carro en una agencia de automóviles, el proceso de
reservación de un vuelo, el proceso del ensamble de un escritorio.
3. Con base en lo que investigaste realiza el diagrama de operaciones y el diagrama
de proceso de flujo.
4. Analiza el método actual y realiza alguna propuesta para mejorarlo.
Resultados:
Punto 1 y 2.
Diagrama de proceso de Operaciones: El diagrama de análisis de

operaciones es la representación gráfica de la secuencia de las operaciones e
inspecciones realizadas y de los puntos en que entran las materiales al
proceso; este diagrama facilita una rápida visualización del a fin de
simplificarlo.
Ejemplo:
Diagrama de Proceso de Flujo: Es una representación gráfica de la secuencia
de todas las operaciones, secuencia de todas las operaciones, transportes,
inspecciones y almacenamientos que ocurren durante el proceso, así mismo
incluye información necesaria para el análisis del proceso como: tiempos y
distancias recorridas.
Ejemplo:
Punto 3.
Adjunto documento en Excel con los dos diagramas solicitados.
Punto 4.
Para mejorar el método realizado sugeriría realizar un estudio más a detalle de

cada uno de los procesos, enfocado en tiempos y movimientos, esto para
reducir tiempos, como vemos en los diagramas nos expresan detalladamente
cada paso a seguir, si a esto le sumamos los tiempos podríamos reducir los
mismos buscando de esta manera una mejor dentro del mismo.
Diagrama de flujo de procesos; elaboración de un pastel
Parte 2
5. Con sus equipo de trabajo, analicen la siguiente situación:

La Tintorería Dor-Ben ha ido aumentando sus locales en los últimos años, de 500 a
3,000 pies de construcción, sin que nadie pensara un poco en planear un eficiente flujo
del trabajo de la planta. Se sabe que cerca del 80% de la planta se dedica al “trabajo
burdo”, como trajes de hombre, por lo que se ha decidido reorganizar la distribución sin
tener mucho en cuenta el equipo que se usa en otros procesos. A continuación hay
una lista de operaciones y del equipo se requiere para el “trabajo burdo”.
Operación Área de trabajo

1. Recibir prendas de vestir
Mostrador o mesa
2. Marcar
Mesa de marcar
3. Clasificar el trabajo Mesa de clasificación (en el

cuarto de lavado)
4. "Desmanchado burdo", en caso

Mesa y tabla para
de necesidad desmanchado burdo
5. Lavar
Lavadora de trabajo burdo
6. Extraer exceso de limpiador

Extracto de lavado en seco
Uno o dos secadores

7. Secar
Huebsch ambos necesarios
para el volumen de trabajo
8. Planchar
Plancha en forma de hongo
9. Planchar en plano
Planchas para uso general
10. Agrupar las partes

Mesa para agrupar pedidos
correspondientes de los pedidos y
Máquina de coser y
hacer reparaciones menores percheros
Perchas (las mismas que se

11. Inspección del trabajo
usan para la operación
anterior)
12. Colocarlo en los percheros para
entrega en la cantidad, recoger
personalmente, o entregar a los Percheros
almacenes
6. Con la información que recopilaron individualmente, elaboren el diagrama de

proceso de flujo, del proceso de lavado burdo en seco, tal como se ha establecido,
esquematicen una distribución de equipo mejorada y dibujen el diagrama de proceso
de flujo mejorado resultante.
7. Pueden basarse en este ejemplo. Haz clic aquí para ver el ejemplo.
Parte 3
8. En equipo, respondan a la siguiente solicitud:

Se ha pedido un estudio de uno de los componentes del ensamble de un enrollador de
carretes usado en una máquina de coser. Dicho componente es la ménsula que
sostiene la bobina. El ensamble consta de doce piezas, cinco de las cuales se
compran fuera. La lista de estas piezas es:
a. Ménsula – fundida a presión de metal blanco

b. Pasador – hecho de acero SAE 1112 de 1/6” de diámetro
c. Casquillos – de acero SAE1112 de 5/16” de diámetro, y 3/4” de largo
d. Pasador de contacto – acero SAE 1112 de 3/16” de diámetro, y 5/8”
1. .de largo
e. Resorte de compresión – resorte de acero de 0.6 mm de diámetro
f. Eje – acero SAE 112 de ¼” de diámetro, x 1 ½” de largo
g. Resorte abrazadera – (comprado afuera)
h. Polea – 7/8” de diámetro y 3/8” de largo (60-40 latón)
i. Banda – caucho moldeado – (comprado afuera)
j. 12 Tornillos fijadores (3) – (comprados afuera)
10. El analista de métodos ha reunido datos de las operaciones de las siete piezas
fabricadas en la planta. He aquí sus notas resumidas:
Pieza 2 – El pasador se maquina totalmente en una máquina automática de hacer tornillos,
se inspecciona y se envía al departamento de fundido a presión. Total de tiempo estándar:
0.50 minutos.
Pieza 1 – El pasador se coloca en el troquel y la ménsula se funde a presión a su

alrededor. Se remueve la colada del vaciado, se inspecciona la pieza, sopleteándola con
arena; otra vez se inspecciona, se remueve la aleta de separación y se suaviza el contorno
en una esmeriladora. Sigue otra inspección por bonderización y otra inspección más. La
ménsula se lleva al departamento de maquinado en donde con taladro se le hacen tres
agujeros en la primera operación. El agujero de lubricación se bisela, y luego se pinta la
ménsula. A esto siguen otras seis operaciones, escariar o rimar dos agujeros, refrentar dos
protuberancias, biselar dos agujeros, refrentar otras protuberancias en el lado opuesto,
machuelar y biselar agujero. Después de la inspección la ménsula va a la sección de
ensamble. Tiempo estándar total: 2.50 minutos.
Pieza 3 – El casquillo se maquina en la máquina automática para hacer tornillos, se

inspecciona, bisela, inspecciona, se bruñe (bruñir es el pulido metálico con otra superficie
metálica), e inspecciona. Tiempo estándar: 0.75 minutos.
Pieza 4 – El pasador de contacto es maquinado completamente en la máquina automática

para hacer tornillos, inspeccionado, metido en cianuro y templado, inspeccionado,
niquelado, y finalmente, inspeccionado. Tiempo estándar: 2.00 minutos.
Pieza 5 – El resorte de compresión se moldea completamente y se inspecciona. Tiempo

estándar: 0.35 minutos.
Piezas 3,4,5 y 10, se juntan en un sub-ensamble separado Tiempo estándar: 1.25

minutos.
Pieza 6 – El eje es torneado en la máquina automática de tornillos, inspeccionado, el

extremo de deslizamiento es maquinado para tolerancias estrechas, se le fresa la ranura y
se limpia e inspecciona la pieza. Luego se inserta la pieza 7 al eje amontonándola; se lima
el exceso de metal y se inspecciona el sub-ensamble, luego se estaña y finalmente se
inspecciona. Tiempo estándar: 3.25 minutos.
Pieza 8 – La polea de bronce se tornea completa en la máquina automática de hacer

tornillos, se inspecciona y se bisela el extremo cortado. Se le taladra el agujero para el
tornillo fijador, el cual se rosca en la siguiente operación. El agujero para el eje se lima
para quitar rebabas y para obtener un ajuste exacto con el eje. Se inspecciona la olea, se
estaña y se le efectúa la última inspección. Tiempo estándar: 3.0 minutos.
Luego se ensamblan el sub-ensamble y las otras partes formando una sola unidad. El sub-
ensamble del casquillo se desliza en la ménsula y se fija en posición con el tornillo fijador
(pieza 11). Tiempo estándar: 2.75 minutos.
El eje y el resorte abrazadera, (pieza 6 y 7), se insertan en la ménsula, y la polea se
presiona fácilmente contra la parte que el eje proyecta de la ménsula. La polea se fija con
un tornillo fijador (pieza 12), y finalmente la banda de caucho se desliza en la polea.
Tiempo estándar: 2.0 minutos.
El ensamble completo queda listo para juntarse con el resto del enrollador de carretes.
Utilizando los datos anteriores, realicen el diagrama del proceso de operaciones en el que
aparezcan las operaciones e inspecciones ejecutadas en todas las piezas. Ordenen los
datos en el diagrama siguiendo la secuencia conveniente e indicando con claridad el orden
de ensamble.
Esquema de ménsula y sus componentes, mostrando las piezas en relación con el
ensamble completo. Haz clic aquí para ver un ejemplo.
10. Recuerda que puedes hacer uso del software que se te recomiendan para el curso.
Nota: Considera que tu actividad debe estar documentada (proceso) y fundamentada.

Para complementar esta actividad realiza la siguiente práctica en WinQSB. (no evaluable).
Conclusión:
En lo personal se me facilito la actividad, puesto que en mi trabajo realizo los

diagramas enfocados dentro del proceso interno de la distribución de leche.
Cabe mencionar que esta información es de una empresa importante dentro
del ramo, dentro de la actividad al realizar y revisar lo realizado en mi trabajo,
de la mano con la información de los módulos vistos, me ayudo a comprender
un poco más teorice la manera de realizar los mismos, esto paso por paso.

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1. De manera individual, busca en fuentes confiables, como la Biblioteca Digital,

Diagrama de proceso de Operaciones: El diagrama de análisis de

Adjunto documento en Excel con los dos diagramas solicitados.

Para mejorar el método realizado sugeriría realizar un estudio más a detalle de

5. Con sus equipo de trabajo, analicen la siguiente situación:

Operación Área de trabajo

3. Clasificar el trabajo Mesa de clasificación (en el

4. "Desmanchado burdo", en caso

6. Extraer exceso de limpiador

Uno o dos secadores

10. Agrupar las partes

Perchas (las mismas que se

6. Con la información que recopilaron individualmente, elaboren el diagrama de

7. Pueden basarse en este ejemplo. Haz clic aquí para ver el ejemplo.

8. En equipo, respondan a la siguiente solicitud:

a. Ménsula – fundida a presión de metal blanco

Pieza 1 – El pasador se coloca en el troquel y la ménsula se funde a presión a su

Pieza 3 – El casquillo se maquina en la máquina automática para hacer tornillos, se

Pieza 4 – El pasador de contacto es maquinado completamente en la máquina automática

Pieza 5 – El resorte de compresión se moldea completamente y se inspecciona. Tiempo

Piezas 3,4,5 y 10, se juntan en un sub-ensamble separado Tiempo estándar: 1.25

Pieza 6 – El eje es torneado en la máquina automática de tornillos, inspeccionado, el

Pieza 8 – La polea de bronce se tornea completa en la máquina automática de hacer

Nota: Considera que tu actividad debe estar documentada (proceso) y fundamentada.

En lo personal se me facilito la actividad, puesto que en mi trabajo realizo los

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