UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

FASE 3
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA E INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN
DE PROCESOS

PRESENTADO POR:
MAURICIO ANDRÉS MAYOR URBANO CÓDIGO: 94’233.497
MARÍA ILEANA QUIROZ CÓDIGO: 66.661.973
RICHARD ALBERTO VARÓN CÓDIGO:
JOSÉ FERNANDO GÓMEZ CÓDIGO:
JUAN PABLO GIL CÓDIGO:

TUTOR:
VÍCTOR HUGO RODRÍGUEZ

PROYECTO DE INGENIERÍA II
212027A_471

GRUPO:
212027_24

CEAD PALMIRA (VALLE DEL CAUCA)

MARZO DEL 2018
 Tabla de Contenido

Introducción...............................................................................................................3

Objetivos....................................................................................................................4

Objetivo general.....................................................................................................4

Objetivos específicos..............................................................................................4

Posibles soluciones del problema.............................................................................6

Mejor solución (de acuerdo al criterio aplicado)......................................................13

Diseño conceptual de la solución............................................................................14

Compendio de los resúmenes de los conceptos fundamentales de la

automatización de procesos elaborados por cada uno de los estudiantes
(identificando quién hizo el respectivo resumen)....................................................15

Conclusiones y recomendaciones...........................................................................17

Referencias bibliográficas........................................................................................18
 Introducción

El presente informe hace parte de la primera actividad colaborativa de la

asignatura proyecto de ingeniería II, la cual es dictada en la universidad nacional
abierta y a distancia UNAD.

Basados en la formulación del problema y apoyados en los apoyos bibliográficos

brindados para esta fase, se hace un análisis de la situación de la empresa
fabricante de cerveza y se plantean posibles soluciones, basadas en la
automatización de procesos.

A continuación se encuentra el planteamiento paso a paso aplicando los criterios

de solución.
 Objetivos

Objetivo general

Formular una solución para la automatización del proceso de envasado, tapado y

etiquetado de la cerveza.

Objetivos específicos

 Realizar un diagnóstico de la empresa y plantear la solución basados en los

conceptos fundamentales de automatización.

 Elaborar un árbol de problemas para poder identificar las falencias de forma

más clara.

 Exponer la solución al proceso de envasado, tapado y etiquetado.

 Plantear una solución óptima de automatización del proceso de la cerveza.

 Situación problemática

“Cervecería Dorada” es una pequeña cervecería artesanal (ver figura 1) que en la

actualidad produce 6 barriles de cerveza de 25 litros por día. La empresa ha
decidido pasar de vender su producto en barril a venderla en presentación de
botella de 350 cc para poder satisfacer así la creciente demanda y posicionar su
marca “Cerveza Oro”, para lo cual va a montar una planta embotelladora con una
capacidad de 2.000 botellas/día, con algunos de sus procesos automatizados.
 Los procesos que se van a automatizar son:
Llenado, tapado y etiquetado (ver figura 2).

Posibles soluciones del problema

Alternativas de solución

 Inversión tecnológica para optimizar procesos

 Capacitación de personal
 Automatización de procesos embotellado, tapado y etiquetado de cerveza
 Adecuar instalaciones locativas
 Uso obligatorio de EPP
 Cumplir con las BPF
 Aplicar la metodología CDIO
 Realizar degustaciones sensoriales y listas de chequeo
 Automatización de sistema de envasado

Serie DCI: Equipo de envasado automático, isobárico

La serie DCI ampara una serie de envasadoras automáticas de proceso isobárico,

para el envasado de cerveza artesanal, está diseñada para pequeñas empresas
que buscan optimizar su proceso productivo mediante equipos prácticos, sencillos
e integrales, ya que incluye el envasado, tapado y etiquetado en un equipo
compacto y muy práctico, garantizando la calidad del producto final.

La tecnología de este equipo está basada en un proceso de envasado isobárico,

con boquillas de llenado bajo superficie, con ciclo automático, con inyección/purga
de CO2, llenado bajo superficie, des-presurizado controlado, cambio rápido y
engargolado de tapa automático controlado por medio de un PLC.
 Este equipo está diseñado especialmente para el
envasado de cerveza artesanal y productos carbonatados delicados

Características

Contraindicaciones

Este equipo está diseñado para el envasado cerveza mediante un proceso

isobárico, no debe usarse para el envasado de productos viscosos, con sólidos o
bien en envases de boca ancha o mayor a 5 cm., o si la distancia al nivel de
producto desde la boca del envase es mayor 4 cm.
Automatización de sistema de etiquetado

Serie SE1

La serie ES-1 comprende sistemas de etiquetado para aplicar etiquetas auto-

adheribles a envases cilíndricos o cajas. El control del equipo es por medio de un
PLC, equipado con pantalla táctil, con manejo de recetas de operación. Además
cuenta con un transportador integral de cadena de tablilla de 3 metros de largo.
Sobre este transportador se pueden acoplar los diferentes accesorios que se
ofrecen para el manejo adecuado de los envases a etiquetar, logrando un equipo
robusto, práctico y sencillo de operar.
  El cabezal aplicador de estos equipos es de diseño robusto, controlado en
forma electrónica por un PLC que cuenta con la capacidad para el manejo
de recetas para poder almacenar en memoria los valores de operación de
diferentes productos, lo cual agiliza el cambio entre los diferentes envases o
presentaciones.
 El cabezal aplicador puede estar equipado con un motor a pasos de alto
torque, o bien, para aplicaciones más demandantes, un motor Servo de alta
velocidad.
 Se ofrecen dos tamaños de cabezales: para etiquetas de hasta 12.5 cm de
alto, o hasta 20 cm de alto.

Caracteristicas

Contraindicaciones

Este equipo no es adecuado para la aplicación de etiquetas a envases de caras

planas u ovaladas, las cuales requieran de gran precisión en la colocación de la
 etiqueta. Para estos casos, o para la aplicación de
etiquetas a envases cilíndricos altos con registro o inestables, recomendamos el
uso de los equipos de la serie ESZ, debido a que en dicha serie ofrece accesorios
sincronizados para mayor control en la aplicación de la etiqueta.

Automatización de sistema de tapado

Serie TPB

La tapadora de presión serie TPB consiste en una banda de velocidad variable

que aplica presión a las tapas colocadas sobre los envases. Está acoplada a un
transportador, para que por medio de dicha presión se logre el cerrado de las
tapas sobre el envase. Esta banda está montada en un elevador telescópico
reforzado, el cual se acopla a casi cualquier transportador de cadena de tablilla
fácilmente.

 El equipo cuenta con un motor reductor de velocidad variable, controlado

por un inversor de frecuencia, y equipado con una banda con recubrimiento
especial para no maltratar las tapas.
  Esta banda corre sobre unos rodillos,
logrando así trasmitir la mayor presión a la tapa contra el envase sin que la
banda sufra de fricción excesiva.

Características

Contraindicaciones: No debe usarse para envases sucios o reciclados

 Mejor solución (de acuerdo al criterio aplicado)

Propuesta realizada por María ILeana Quiroz Ponce

SITUACIÓN PROBLEMÁTICA:
Automatización de embotellamiento, tapado y etiquetado de Cervecería dorada
OBJETIVOS:
- Comprar maquina automatizada para alcanzar el embotellamiento
mecanizado de 2000 botellas al día
- Implementar planta embotelladora con una capacidad mínima de 2000
botellas/día
- Automatizar los procesos de llenado, tapado, y etiquetado del proceso
- Suplir las necesidades de clientes actuales y potenciales
ENUNCIADO:
¿Cómo automatizar el proceso de embotellado para lograr 2000 botellas al día?
PREGUNTAS:
- ¿Cuál es el capital con el que cuenta la cervecería?
- ¿Con que infraestructura cuenta la cervecería para poder implementar la
planta?
- ¿Está capacitado el personal de la cervecería en máquinas automatizadas?
JUSTIFICACIÓN:
El estudio de este caso se basa en la automatización del proceso con que se
realiza la cerveza la cual se realiza de manera artesanal y la empresa quiere
automatizarlo y de alguna manera ejecutarlos de forma industrial para cubrir la
demanda del producto y satisfacer las necesidades de los clientes. En la industria
del licor la demanda es mayor que en otros mercados y cumplir con ella es
esencial a la hora de lograr una posición privilegiada en el mercado.
 Cervaria dorada es una microempresa con gran
aceptación comercial y que quiere dar un paso grande en la industria moderna,
para ello requiere expandir sus instalaciones, y automatizar ciertos procesos, por
ejemplo, se trata de buscar una solución a la problemática que implica el tiempo
elevado que el maestro cervecero debe dedicar a la hora de elaborar una tanda de
cerveza.

Al estudiar el caso se debe buscar un sistema que tenga una capacidad de

adaptación para distintas instalaciones productivas disponibles, con diferentes
procesos automáticos y así lograr la implementación de una proceso productivo
automatizado, a partir de elementos disponibles, con la que se elabore una tanda
de mínimo 2000 botellas por día, Gracias a la automatización de la
microcervecería, el cervecero dispondrá de toda la información necesaria para
poder fabricar su cerveza de forma homogénea y poder hacer las modificaciones
pertinentes en su receta para futuras mejoras en su cerveza, así como también
aumentar el rendimiento de la malta en cocción, dar toda la información al usuario
cervecero para que tenga control absoluto de los procedimientos, pudiendo así,
hacer variaciones con facilidad y conseguir un producto homogéneo, asegurar la
esterilización de todos los elementos con la mayor seguridad, y reducir el precio
del litro de cerveza final.
Diseño conceptual de la solución
 Compendio de los resúmenes de los conceptos fundamentales de la
automatización de procesos elaborados por cada uno de los estudiantes
(identificando quién hizo el respectivo resumen).

Resumen realizado por Mauricio Mayor

La finalidad de esta entrada es compartir el flujo de trabajo, que desde mi punto de
vista técnico, es el más adecuado para realizar la Automatización de un Proceso o
Máquina Industrial, siendo otros tan válidos como el presentado en este artículo.
También hay que comentar que dependiendo de cada proyecto, los puntos
indicados serán aplicables, en mayor o menor medida.

Este flujo de trabajo, surge del trabajo a lo largo de muchos años y de los
conocimientos adquiridos de grandes profesionales con los que he tenido la suerte
de trabajar.

En las últimas décadas se ha seguido la tendencia de automatizar de manera

progresiva procesos productivos de todo tipo. Esta tendencia ha sido y sigue
siendo posible gracias al desarrollo y abaratamiento de la tecnología necesaria. La
automatización de los procesos de producción persigue los objetivos:

 Mejorar la calidad y mantener un nivel de calidad uniforme.

 Producir las cantidades necesarias en el momento preciso.
 Mejorar la productividad y reducir costes.
 Hacer más flexible el sistema productivo (facilitar los cambios en la
producción).

Estos objetivos se han convertido de hecho en requisitos indispensables para

mantener la competitividad, por lo que el aumento del nivel de automatización de
los procesos es simplemente una necesidad para sobrevivir en el mercado actual.

Se pueden distinguir varios niveles en la automatización de un proceso

productivo:
 1. Nivel de máquina. En este nivel se considera la automatización de una
máquina que realiza una tarea productiva simple determinada.

2. Nivel de célula (de grupo). En este nivel se considera el control automatizado de

un conjunto de máquinas que trabajan conjunta y coordinadamente para realizar
un proceso de producción más complejo.

3. Nivel de planta. En este nivel se considera el control automatizado de toda la

planta de producción que trabaja de forma coordinada para cumplir unos objetivos
de producción global de la fábrica.

4. Nivel de empresa. En este nivel se considera el conjunto de la empresa

(gestión, ventas, producción).

Por último, Un proceso industrial es el conjunto de operaciones unitarias o

tratamientos que se realizan sobre una materia prima, para cambiar su estado de
origen, pudiéndose cambiar su temperatura, volumen, composición, densidad,
forma…todo ello con la mayor eficiencia posible.
 INFORME CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL POR MARÍA ILEANA QUIROZ PONCE

La automatización industrial es el uso de sistemas o elementos computarizados y

electromecánicos para controlar maquinarias o procesos industriales, lo que se
busca con la Automatización industrial es generar la mayor cantidad de producto,
en el menor tiempo posible, con el fin de reducir los costos y garantizar una
uniformidad en la calidad.

Esta tiene como objetivos:

- Mejorar la calidad y mantener un nivel de calidad uniforme.

- Producir las cantidades necesarias en el momento preciso.
- Mejorar la productividad y reducir costes.
- Hacer más flexible el sistema productivo (facilitar los cambios en la
producción).

AUTOMATISMO

Como el nombre lo indica es un sistema capaz de reaccionar de forma automática

ante los cambios que se produce en el mismo, entonces cuando hablamos de
automatismo nos estamos refiriendo a un proceso o mecanismo que se inicia,
desarrolla y concluye por sí mismo, como el caso de las máquinas, que una vez
programadas ejecutan sus funciones sin intervención del hombre, por ejemplo el
caso de las lavadoras automáticas.
CLASIFICACIÓN TECNOLÓGICA:

- Automatismos cableados: son lo que se implementan por medio de uniones

físicas entre los elementos que forman el sistema de control. La estructura
de conexionado entre los distintos elementos da lugar a la función lógica
que determina las señales de salida en función de las señales de entrada.
- Automatismos programados: Se implementan por medio de un programa
que se ejecuta en un microprocesador. Las instrucciones de este programa
determinan la función lógica que relaciona las entradas y las salidas, las
formas de implementación son; Autómata programable industrial,
ordenador, y Microcontrolador

VENTAJAS DE LOS AUTOMATISMOS CONTROLADOS:

- Permiten una gran flexibilidad para realizar modificaciones o ampliaciones.

- Permiten implementar funciones de control y de comunicación complejas.
- Ocupan poco espacio.

SEGURIDAD EN AUTOMATISMOS

La tecnología utilizada en la implementación del automatismo deberá tener en

cuenta la seguridad, pudiendo ser necesaria la utilización de elementos especiales
para implementar alguna de las funciones del automatismo.

En toda planta industrial, los procesos o las máquinas que se operan suponen un
cierto nivel de amenaza para la integridad de los operadores o del medioambiente.
Esto obliga a adoptar medidas de control e instalar sistemas que minimicen el
riesgo, tareas que cada vez más están siendo controladas e implementadas a
través de sistemas de automatización.
REPRESENTACIÓN DE LOS AUTOMATISMOS

Lógica de contactos:

Es una forma de realizar controles, en la que el tratamiento de datos (botonería,

fines de carrera, sensores, presóstatos, etc.), se efectúa en conjunto con
contactores o relés auxiliares, frecuentemente asociados a temporizadores y
contadores.

Puertas lógicas:

Es la representación utilizada cuando el automatismo se implementa con circuitos

electrónicos digitales.

Diagrama de flujo:

Estos diagramas utilizan símbolos con significados definidos que representan los
pasos del algoritmo, y representan el flujo de ejecución mediante flechas que
conectan los puntos de inicio y de fin del proceso.
GRAFCET

También se trata de una representación de alto nivel de los automatismos. Se

llama también diagrama de etapa-transición. En esta representación se tienen
cuadrados que representan las etapas del automatismo, y transiciones entre ellas

AUTOMATISMOS COMBINACIONALES Y SECUENCIALES

Un automatismo combinacional es aquel en el que el valor de las salidas en un

instante depende únicamente del estado en ese mismo instante de las entradas (y
no de los valores pasados).
Un automatismo secuencial es aquel en el que el valor de las salidas en un
instante depende del valor de las entradas no solo en el instante actual, sino del
valor que han ido tomando en instantes anteriores, es decir, las salidas actuales
dependen de la historia del proceso.

Conclusiones y recomendaciones
 Al realizar la automatización de procesos se minimiza el tiempo de
producción y se logra alcanzar la meta propuesta por la empresa de forma
más eficiente.

 Al realizar un árbol de problemas se pueden identificar las falencias de una

producción de forma más sencilla.

Referencias bibliográficas
Sanchis, R., Romero, J. A. y Ariño, C. V. (2010). Automatización
industrial.Universitat Jaume I. Castellón de la Plana, España. Recuperado de:
https://openlibra.com/es/book/download/automatizacion-industrial

Cordoba, M (2011). Formulación y evaluación de proyectos. Bogotá, Ecoe

Ediciones. Recuperado de: 
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
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Ortegón, E., Pacheco, J. F. y Prieto A. (2005). Metodología del marco lógico para
la planificación, el seguimiento y la evaluación de proyectos y programas. [PDF].
Bogotá, Colombia: UNAD. Recuperado de: http://hdl.handle.net/10596/5563
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Hernández, J. C. y Vizan, A. (2015). Sistemas de automatización y robótica para

las pymes españolas. Escuela de Organización Industrial. Madrid, España.
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robotica-para-las-pymesespanolas