Est. JUAN EMILIANO CASTILLO QUINTEROS - TG II BORRADOR FINAL RBOP BUY-X3 PDF

ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

BOLIVIA
TRABAJO DE GRADO
APLICACIÓN DE PREVENTOR DE REVENTONES

ROTATORIO EN LA FASE 6” EN LA PERFORACIÓN DEL
POZO BOYUY-X3 HPHT
JUAN EMILIANO CASTILLO QUINTEROS
SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2020

ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE
BOLIVIA
TRABAJO DE GRADO
APLICACIÓN DE PREVENTOR DE REVENTONES

ROTATORIO EN LA FASE 6” EN LA PERFORACIÓN DEL
POZO BOYUY-X3 HPHT
JUAN EMILIANO CASTILLO QUINTEROS
Modalidad: Proyecto de grado,

presentado como requisito parcial
para optar el título de licenciatura en
ingeniería petrolera
TUTOR: ING. MIGUEL ÁNGEL BANDEIRA SUAREZ
SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2020

DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado a:
Para mi Padre Emiliano Castillo Quema,

porque gracias a él estoy en lugar donde estoy
y aprendí del esfuerzo, pasión, liderazgo y
voluntad que me ayudaron a cumplir con todos
mis objetivos.
Para mi madre Juana Quinteros Torrico,

porque ella me enseño lo que es el sacrificio, la
dedicación, los valores fundamentales en mi
vida y sobre todo agradecerle por todo su amor
incondicional.
Para mi hermana Heydy Abigail Davila

Quinteros, porque ella me apoyo en todo
momento para superarme y así poder
conseguir el éxito de mis metas.
Dedico este trabajo para todo aquel que en su

deseo decida leerlo.
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa sus agradecimientos:
A: Dios por la sabiduría, inteligencia, y bendiciones que derrama sobre mí

y toda mi familia
A: Mis padres Emiliano Castillo Quema y Juana Quinteros Torrico por

brindarme todo su apoyo y todo su amor incondicional, además de
enseñarme a perseverar y luchar para conseguir todas mis metas.
A: Mi hermana Heydy Abigail Davila Quinteros por ayudarme a persistir y

dejarme una lección de vida para siempre seguir adelante a pesar de
todas las adversidades.
Mi tutor Ing. Miguel Ángel Bandeira Suarez por la enseñanza, paciencia

A:
y tiempo brindado para la realización del presente trabajo de grado.
A: Lic. Milena Pando Santa Cruz, secretaria de la carrera por su apoyo,

paciencia y consideración.
A:
Mis compañeros y amigos, por regalarme toda su amistad, ayuda,
alegrías y sobre todo agradecerles por todos los momentos en los
cuales hemos compartido, luchado y batallado juntos para alcanzar
nuestras metas.
HOJA DE VIDA
1. DATOS PERSONALES
NOMBRES xx : Juan Emiliano
APELLIDOSXXXXXXXXX X: Castillo Quinteros
NUMERO DE CIXXXXXXXX : 12726528 SC
CARRERA : Ing. Petrolera
FECHA DE NACIMIENTOXX: 05 de noviembre de 1997
CORREO ELECTRÓNICO : [email protected]
TELEFONO xx : 75049954
2. ESTUDIOS
- PRIMARIA : U.E. Gastón Guillaux I
- SECUNDARIA : U.E. Gastón Guillaux I
- UNIVERSITARIO : Escuela Militar de ingeniería (EMI)
3. CURSOS DE EDUCACION CONTINUA

- Conferencia Magistral: “Well Control” (2018)
- Curso: “Instrumentación en Plantas de Proceso en la Industria del petróleo y
Gas” (2019)
- Curso: “Operadores en plantas de Gas” (2019)
- Curso: “tecnologías educativas y empresariales basadas en Cloud Computing”
(2016)
- Curso: Energías Alternativas (2014)
- publicación: Revista de la carrera de Ingeniería Petrolera “OIL TIME”, con el
artículo, “Método de Prevención con BOP rotativo aplicado para pozos
petroleros” (2019)
- Reconocimiento: Primer lugar en la feria interna de la carrera de Ingeniería
Petrolera con el proyecto, “Método de Prevención con BOP rotativo aplicado
para pozos petroleros” (2019)
- Reconocimiento: Segundo lugar en la feria regional EMI, categoría ciencias
puras con el proyecto “Diseño de un sistema de protección catódica por ánodos
profundos” (2018)
- Reconocimiento: Primer lugar en la feria interna de la carrera de Ingeniería
Petrolera con el proyecto “Diseño de un sistema de protección catódica por
ánodos profundos” (2018)
- Seminario: “Taponamiento / Abandono y Re-Inyección de recortes Rig Less”
(2017)
- Simposio: Semana petrolera EMI Santa Cruz SPES/18, Alzando la Industria
Petrolera (2018)
- Simposio: Semana petrolera EMI Santa Cruz SPES/16 (2016)
ÍNDICE DE CONTENIDO
CONTENIDO Pags.
CAPÍTULO 1. GENERALIDADES .............................................................................. 1
1.1 ANTECEDENTES ........................................................................................... 1
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 2
1.2.1 Identificación del problema .............................................................................. 2
1.2.2 Formulación del problema ............................................................................... 3
1.2.3 Matriz causa y efecto....................................................................................... 4
1.3 OBJETIVOS .................................................................................................... 5
1.3.1 Objetivo general .............................................................................................. 5
1.3.2 Objetivos específicos....................................................................................... 5
1.4 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................. 5
1.4.1 Justificación técnica......................................................................................... 5
1.4.2 Justificación económica ................................................................................... 5
1.4.3 Justificación social ........................................................................................... 6
1.4.4 Justificación ambiental .................................................................................... 6
1.5 ALCANCE ....................................................................................................... 6
1.5.1 Alcance temático ............................................................................................. 6
1.5.1.1 Área de Investigación ...................................................................................... 6
1.5.1.2 Tema Específico .............................................................................................. 6
1.5.2 Alcance geográfico .......................................................................................... 6
1.5.3 Alcance temporal ............................................................................................. 7
1.6 FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ..................................................................... 8
1.7 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN .................................................... 9
1.7.1 Tipo de investigación ....................................................................................... 9
I
1.7.2 Tipo de estudio ................................................................................................ 9
1.7.3 Procedimiento de recolección ......................................................................... 9
CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO ............................................................................ 10
2.1 PARAMETROS FORMACIONALES DE PERFORACIÓN ........................... 10
2.1.1 Presión Hidrostática ...................................................................................... 10
2.1.2 Presión de Poro ............................................................................................. 10
2.1.2.1 Presión anormal ............................................................................................ 11
2.1.2.2 Presión subnormal......................................................................................... 11
2.1.3 Mecanismo de presión anormal..................................................................... 11
2.1.4 Presión de fractura ........................................................................................ 13
2.1.5 Presión Total ................................................................................................. 13
2.1.6 Gradiente de Temperatura. ........................................................................... 14
2.1.7 Formaciones atravesadas y por atravesar .................................................... 14
2.1.8 Ventana operacional de perforación .............................................................. 15
2.2 PERFORACIÓN NO CONVENCIONAL ........................................................ 15
2.2.1 Perforación bajo balance (UBD) .................................................................... 16
2.2.2 Perforación con Presión Controlada (MPD) .................................................. 17
2.2.3 Potencial problema durante la perforación .................................................... 19
2.3 CONTROL DE POZOS ................................................................................. 20
2.3.1 Surgencia de pozo......................................................................................... 21
2.3.2 Causas y Origen de una surgencia. .............................................................. 21
2.3.3 Descontrol ..................................................................................................... 22
2.3.4 Presiones de cierre, PCTP Y PCTR .............................................................. 22
2.3.5 Equipo para el control de pozos .................................................................... 23
2.3.5.1 Deposito almacenador de fluido .................................................................... 23
II
2.3.5.2 Acumuladores.............................................................................................. 24
2.3.5.3 Unidad para operar preventores (BOMBA KOOMEY) ................................. 24
2.3.6 Conjunto de preventor de surgencias STACK BOP’s .................................. 25
2.3.6.1 STACK BOP convencional .......................................................................... 26
2.3.6.2 STACK BOP no convencional ..................................................................... 27
2.3.6.3 Preventores anulares .................................................................................. 28
2.3.6.4 Sistemas derivadores (DIVERTER)............................................................. 30
2.3.6.5 Cabezal rotatorio (RBOP) ............................................................................ 31
2.3.6.6 Esclusas (ARIETE; RAM) ............................................................................ 32
2.3.6.7 Esclusas (ARIETE-RAM) de tubería............................................................ 33
2.3.6.8 Esclusa (ARIETE-RAM) ciega ..................................................................... 34
2.3.6.9 Esclusas (ARIETE-RAM) de corte ............................................................... 34
2.3.6.10 Esclusas (ARIETE-RAM) ciegas/ de corte .................................................. 35
2.3.6.11 Esclusas (ARIETE-RAM) de diámetro variable ........................................... 35
2.3.6.12 Carreteles de perforación o espaciadores ................................................... 36
2.4 PREVENTOR ROTATORIO ........................................................................ 37
2.4.1 Preventores de reventones rotatorio ........................................................... 37
2.4.1.1 Cálculo de la máxima presión anticipada en superficie ............................... 40
2.4.1.2 Hidráulica durante la perforación ................................................................. 41
2.4.1.3 Presión de fricción en el espacio anular ...................................................... 42
2.4.1.4 Contrapresión en la Cabeza Rotatoria ........................................................ 43
2.4.1.5 Cabeza rotativa de control ........................................................................... 44
2.4.1.6 Sistema de cabeza rotativa de control ......................................................... 44
2.4.2 Tipo Sello Activo .......................................................................................... 45
2.4.3 Tipo Sello Pasivo ......................................................................................... 45
III
2.4.4 Plan de control de pozos ............................................................................... 46
2.4.4.1 Técnicas de control de pozo .......................................................................... 47
2.4.4.2 Pruebas, Operación, Inspección y Mantenimiento a Sistemas dexxxx xxxxxx

zxxxxx Preventores ................................................................................................... 47
2.4.4.3 Prueba de Componentes del Sistema de Prevención de Preventores .......... 48
2.4.4.4 Frecuencia de Prueba ................................................................................... 48
2.4.4.5 Entrenamiento y Procedimiento Cierre de Pozos .......................................... 49
2.4.4.6 Plan de Simulacro de Control de surgencia .................................................. 50
2.5 COSTOS Y PRESUPUESTOS DE BOP ROTATORIO ................................ 51
2.5.1 Relación beneficio costo (RBC) ..................................................................... 52
2.6 MARCO NORMATIVO .................................................................................. 53
2.6.1 Legislación y Normas .................................................................................... 53
CAPÍTULO 3. MARCO PRÁCTICO .......................................................................... 55
3.1 ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES GENERALES DEL POZOxxxxx

xxxxxxOFFSET ........................................................................................................ 55
3.1.1 Columna estratigráfica del pozo BUY-X2 ...................................................... 57
3.1.2 Ventana operativa de perforación pozo BUY-X2 ........................................... 58
3.1.3 Estado subsuperficial del pozo ...................................................................... 60
3.1.4 Estado superficial del pozo ............................................................................ 61
3.1.5 Resultados obtenidos del análisis Pozo BUY-X2 .......................................... 62
3.2 IDENTIFICACIÓN DE LOS POTENCIALES PROBLEMAS ......................... 63
3.2.1 Potencial problema de un descontrol de pozo ............................................... 63
3.2.2 Cálculo de la surgencia de pozo.................................................................... 65
3.2.2.1 Resumen de resultados................................................................................. 65
3.3 DETERMINACION DEL STACK BOP’s Y CONTROL DE POZOS.............. 66
IV
3.3.1 Cálculo de la presión de formación y la máxima presión anticipadaxxxxxxxxxxx
xxxxx en superficie. ................................................................................................. 66
3.3.1.1 Presión de formación..................................................................................... 67
3.3.1.2 Presión anticipada en superficie .................................................................... 67
3.3.2 Presión de Cabeza Rotatoria ........................................................................ 68
3.3.3 configuración del Stack BOP’s ...................................................................... 70
3.3.4 Resumen de los resultados obtenidos........................................................... 71
3.4 PLAN DE CONTROL DE POZOS................................................................. 72
3.4.1 Matriz de control ............................................................................................ 72
3.4.2 Supervisor/Operador de RCD........................................................................ 73
3.4.3 Diagrama del pozo BOYUY-X3 HPHT........................................................... 74
3.4.3.1 Operaciones planeadas................................................................................. 75
3.4.4 Consideraciones especiales de seguridad .................................................... 76
3.4.4.1 Pruebas de equipos, estándares y procedimientos de control de pozos. ...... 76
3.5 EVALUACIÓN DE COSTOS Y PRESUPUESTOS DE BOP ROTATORIO .. 77
3.5.1 Determinación del costo beneficio ................................................................. 78
3.5.1.1 Comparación de los costos entre BOP convencional y BOP no xxxxxx xxxxx
xxxxx convencional.................................................................................................. 79
3.5.2 Evaluación de la viabilidad económica .......................................................... 81
CAPÍTULO 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................... 83
4.1 CONCLUSIONES .......................................................................................... 83
4.2 RECOMENDACIONES ................................................................................. 86
BIBLIOGRAFÍA
GLOSARIO
NOMENCLATURAS
V
EQUIVALENCIAS
ANEXOS
VI
ÍNDICE DE CUADROS
CUADRO 1. CONTENIDO TEMATICO ....................................................................... 8

CUADRO 2. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN ........................................................... 9
CUADRO 3. TABLA DE PRESIONES DEL POZO OFFSET ..................................... 59
CUADRO 4. CONJUNTO DE PREVENTORES FASE 8 ½” – 10000 PSI ................. 61
CUADRO 5. VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL STACK BOP ................................ 66
CUADRO 6. MATRIZ OPERACIONAL MPD ............................................................. 72
CUADRO 7. COMPARACIÓN DE LOS COSTOS DEL STACK BOP’s ..................... 78
CUADRO 8. COMPARACIÓN DE LOS PARAMETROS ........................................... 80
VII
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. MATRIZ CAUSA Y EFECTO .................................................................... 4

FIGURA 2. ALCANCE GEOGRÁFICO ........................................................................ 7
FIGURA 3. CLASIFICACIÓN DE LAS PRESIONES DE FORMACIÓN ................... 11
FIGURA 4. GRAFICA DE POROSIDAD, ESFUERZO Y PRESION DE XXXXXXX
XXXXXX FORMACION .......................................................................................... 12
FIGURA 5. VENTANA OPERACIONAL DE PERFORACIÓN ................................... 15
FIGURA 6. DIFERENCIA ENTRE SOBRE Y BAJO BALANCE ................................ 17
FIGURA 7. EQUIPOS EN SUPERFICIE MPD .......................................................... 18
FIGURA 8. INFLUJO DE GAS PERFORACIÓN BAJO BALANCE ........................... 20
FIGURA 9. ACUMULADORES DE PRESIÓN ........................................................... 24
FIGURA 10. BOMBA KOOMEY ................................................................................ 25
FIGURA 11. ARREGLO RS-RRA PREVENTORES DE TIPO DOBLE RAM ............ 26
FIGURA 12. Arreglo S-RRR Preventores de tipo doble ram, Rd, Opcional; XXXXXXX
XXXXXXX Arreglo RS-RRA-G ............................................................................... 27
FIGURA 13. PREVENTORES TIPO ANULAR .......................................................... 28
FIGURA 14. EMPAQUETADORES (PACKERS, CAUCHOS) PARAXXXX XXXXXXX
XXXXXX PREVENTOR ANULAR ........................................................................ 29
FIGURA 15. SISTEMA DE DERIVACIÓN (DIVERTER) ............................................ 30
FIGURA 16. ENSAMBLAJE DEL RCD...................................................................... 31
FIGURA 17. PARTES DEL BOP CON EL CABEZAL................................................ 32
FIGURA 18. PREVENTORES TIPO RAM (ESCLUSA, ARIETE) .............................. 33
FIGURA 19. RAM (ARIETE, ESCLUSA) DE TUBERÍA............................................. 34
FIGURA 20. FIGURA RAM (ESCLUSA) DE CORTE ................................................ 35
FIGURA 21. RAM (ESCLUSA, ARIETE) CIEGO/CORTE ......................................... 35
FIGURA 22. RAM (ARIETE, ESCLUSA) DE DIÁMETRO VARIABLE ....................... 36
FIGURA 23. CARRETEL DE PERFORACIÓN. ......................................................... 37
FIGURA 24. DISPOSITIVO DE CONTROL ROTATORIO TIPO DE SELLO XXXX
XXX X ACTIVO (WEATHERFORD RPM 3000) ............................................... 45
FIGURA 25. DISPOSITIVOS DE CONTROL ROTATORIO CON SELLO PASIVO .. 45
VIII
FIGURA 26. DISPOSITIVOS DE CONTROL ROTATORIO CON SELLO XXXXXXX
XXXXXX PASIVO PARA POZOS PROFUNDOS ................................................. 46
FIGURA 27. RBOP CATALOGO DE PRECIOS ........................................................ 52
FIGURA 28. MAPA DE UBICACIÓN POZO BUY-X2 ................................................ 55
FIGURA 29. PERFIL DE PRESIONES...................................................................... 57
FIGURA 30. COLUMNA ESTRATIGRAFICA POZO BUY-X2 ................................... 57
FIGURA 31. VENTANA DE PRESIONES DEL POZO OFFSET (PROF. XXXXXXXX
XXXXXX VS PESO DE LODO) ............................................................................ 59
FIGURA 32. ESTADO ACTUAL DEL POZO OFFSET .............................................. 60
FIGURA 33. STACK BOP’s - 10000 PSI ................................................................... 62
FIGURA 34. PROCEDIMIENTOS Y PLANES DE ACCIÓN UBD/MPD POZOS
XXXXX HPHT .................................................................................................... 64
FIGURA 35. PRINCIPIO DE MIGRACIÓN SIN EXPANSIÓN ................................... 68
FIGURA 36. DISPOSITIVO RCD 5000 ..................................................................... 69
FIGURA 37. RANGOS OPERACIONALES RCD ...................................................... 70
FIGURA 38. ESQUEMA SUPERFICIAL STACK BOP’s POZO BUY-X3................... 70
FIGURA 39. STACK BOP’s BAJO NORMA API RP 53............................................. 71
FIGURA 40. DIAGRAMA DEL POZO BUY-X3 .......................................................... 75
FIGURA 41. GRÁFICO PROFUNDIDAD, COSTOS VERSUS TIEMPO ................... 78
FIGURA 42. COSTO POR MES DE LA RBOP ......................................................... 79
FIGURA 43. COSTOS DE BOP’s CONVENCIONALES EN 90 DIAS ....................... 79
FIGURA 44. COSTOS DE STACK BOP’s NO CONVENCIONAL EN 90 DIAS ......... 80
FIGURA 45. VARIACIÓN FÍSICA PROGRAMA VS POZO REAL ............................. 81
IX
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO A: (STACK BOP’s) POZO BUY X-2 FASE 17 ½”

ANEXO B: INFORMACION ACTUAL DEL POZO BUY X-2
ANEXO C: INFORMACION ACTUAL DEL POZO BUY X-2
ANEXO D: INFORMACION ACTUAL DEL POZO BUY X-2
ANEXO E: ESQUEMA DE EQUIPOS EN SUPERFICIE POZO BUY-X3
X
RESUMEN EJECUTIVO
UNIDAD ACADÉMICA SANTA CRUZ

INGENIERIA PETROLERA
RESUMEN EJECUTIVO
Título: Aplicación de Preventor de Reventones Rotatorio en la fase 6” en la perforación

del pozo BOYUY-X3 HPHT.
Autor: Juan Emiliano Castillo Quinteros.
El propósito de este trabajo de grado es la aplicación de un Preventor de Reventones

rotatorio en la fase 6” en la perforación del pozo Buy-X3, el cual se considera un pozo
HPHT, esto significa que es un pozo de avanzada, con alta presión y con alta
temperatura.
Durante décadas se han utilizado diferentes configuraciones de preventores, donde

normalmente se generalizan por la norma API, la configuración del Stack BOP
depende del tipo de pozo que se está perforando, en el caso de ser un pozo HPHT y
con profundidades extremas se necesita aplicar un tipo de Stack BOP no convencional,
adicionando el Preventor Rotatorio, para poder prevenir surgencias en el pozo. En lo
que respecta de este trabajo se hacen los respectivos análisis, determinaciones y se
explica de manera detallada el principal problema, en el cual se pudo responder al
problema planteado.
Se pudo obtener también en los cálculos de las presiones de surgencia del pozo siendo
este gas, de tal manera que aplicando un Preventor de Reventones Rotatorio se tienen
varias ventajas en el momento de purgar estas presiones para evitar un descontrol de
pozo.
GENERALIDADES

CAPÍTULO 1. GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES
La utilización de BOP en un pozo petrolero es para dar seguridad en la operación de

perforación, se utilizan para cerrar el pozo en casos de anormalidades de presión o
surgencia, los BOP’s son un conjunto de válvulas conectadas que se encuentran sobre
el pozo, la principal finalidad de un STACK BOP’s es evitar un descontrol de pozo, lo
que puede suponer pérdidas humanas y de equipamiento.
El BOP (Blowout Preventor) fue desarrollada por primera vez en el año 1922 por los
operarios James Smither Abercrombie (1891-1975) y Harry S. maquinista Cameron
(1872-1928). La BOP del tipo RAM, contaba con pocas piezas, pero fue lo
suficientemente efectiva para poder contener y cerrar los pozos durante las
operaciones de perforación e intervención y evitar accidentes fatales.
Después de casi 90 años, el concepto del BOP no ha cambiado, pero lo que sí ha

cambiado son las exigencias, desafíos de las operaciones de perforación y producción.
En pozos de perforación convencional, se manejan presiones hasta 10000 psi que son
normales para utilizar BOP’s convencionales. Cuando las presiones incrementan más
de 10000 psi y las temperaturas sobrepasan los 300 °F, existe el riesgo de que se
queden presiones atrapadas en un STACK de BOP’s convencional, ante esta situación
es necesario considerar la aplicación de un BOP Rotatorio.
Uno de los acontecimientos más impactantes en la industria petrolera da lugar con la

empresa B.P. que contrató a Transocean para que con su equipo Deep Water Horizon
perforara el pozo Macondo en el golfo de México, este equipo era una plataforma
petrolífera semisumergible de posicionamiento rápido de aguas profundas en un lecho
marino de 1.662 m, se perforó el pozo hasta los 5.598 m llegando a la formación
objetivo. El 20 de abril de 2010 esta plataforma explotó, muriendo 11 personas e
hiriendo a otras 16, dos días después se hundió, provocando el más importante vertido
de petróleo de la historia (5 millones de BBL de petróleo), se produjo por una compleja
combinación de fallas, mecánicas, humanas, de diseño de ingeniería y dificultades
operativas.
1
En Bolivia uno de los principales eventos de descontrol fue en el pozo MONTEAGUDO
-7, el inició de su perforación fue el 8 de noviembre de 1967, después de entubar caño
guía a los 277,5 m, se instaló el BOP shaffer tipo E de 10 ¾” – 5.000 psi de doble
compuerta, provisto de Rams ciego de 4 ½”. No se pudo instalar BOP anular por falta
de espacio en la subestructura del equipo de perforación, se perforó con trépano de 8
5/8” hasta la profundidad de 1.490 m. El 1 de diciembre de 1967, el pozo estaba
completamente descontrolado con flujo de gas, petróleo y agua, éste fue el mayor
descontrol de un pozo petrolero en la historia de YPFB, el flujo de petróleo estimado
fue de 1000 BPD, nunca se incendió el pozo estuvo descontrolado durante 6 meses y
10 días.
En las últimas fechas el proyecto exploratorio del pozo BOYUY-X2, denominado como
el primer pozo profundo de alta presión y alta temperatura (HPHT, por sus siglas en
ingles), se inició en julio del 2017 y las operaciones de perforación concluyeron a
finales de enero del 2019, siendo el pozo más profundo de Bolivia, llegando a una
profundidad de 7.963 metros, según el programa de perforación del pozo BOYUY-X2
en el tramo de 6” utilizaron la técnica de perforación con presión controlada (MPD),
aplicando el Preventor de Reventones Rotatorio para la fase de interés en la formación
de HUAMAMPAMA, además de ser primer pozo en Bolivia en aplicar este tipo de
técnica, utilizando una cabeza rotatoria para operaciones de perforación en la
exploración de nuevas reservas.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 Identificación del problema
De acuerdo con el programa de perforación del pozo BOYUY-X2, se utilizó el sistema

MPD para la fase 6”, en donde se pudieron encontrar indicaciones de posibles
problemas que pueden causar una surgencia y si una surgencia no se controla puede
producir un reventón, por lo tanto la selección de un Stack BOP convencional no es el
adecuado para aplicar en la técnica de perforación MPD en pozo HPHT, ya que
cerrando los BOP’s convencionales con frecuencia en caso de surgencia existirán
presiones atrapadas debajo de la BOP, de tal manera que la presión atrapada es
siempre una situación peligrosa y se deben tomar todas la precauciones para
2
garantizar que hayan purgado todas las áreas con posibles presiones atrapadas antes
de proceder a su apertura. Para lo cual se propone realizar la aplicación del Preventor
de Reventones Rotatorio en la fase 6” del pozo BOYUY-X3.
1.2.2 Formulación del problema
¿Cómo se podrá controlar las presiones atrapadas en BOP’s convencionales de la

Fase 6” durante la perforación del pozo BOYUY-X3 HPHT?
3
1.2.3 Matriz causa y efecto
FIGURA 1. MATRIZ CAUSA Y EFECTO
Fuente: Elaboración propia
4
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo general
Proponer la aplicación del Preventor de Reventones Rotatorio en la fase 6” en la

perforación del pozo BOYUY-X3 HPHT.
1.3.2 Objetivos específicos
 Analizar las consideraciones generales de la perforación de un pozo offset.
 Identificar los potenciales problemas que surgen en la perforación de un pozo

HPHT.
 Determinar la configuración del Sistema de Prevención y Control de pozos en

superficie en la fase 6” en la perforación del pozo BOYUY-X3.
 Realizar un plan de control de pozos en la fase 6” en la perforación del pozo

BOYUY-X3.
 Evaluar los costos y presupuestos para la aplicación del Preventor de

Reventones Rotatorio.
1.4 JUSTIFICACIÓN
1.4.1 Justificación técnica
Al momento de perforar un pozo petrolero se pueden encontrar diversos problemas,

uno de ellos principalmente es la invasión de fluidos de la formación al pozo, que en
caso de no ser detectados a tiempo puede originar un descontrol, el cual sería
catastrófico, por que provocaría perdidas de materiales y equipo, e inclusive de vidas
humanas. Por tal motivo se quiere desarrollar este proyecto para prevenir cualquier
tipo de estos acontecimientos con la aplicación de tecnologías para control de pozos.
1.4.2 Justificación económica
La aplicación de un Preventor de Reventones Rotatorio involucra una inversión

económica adicional para el sistema de preventores de reventón, así también la
integridad del pozo es importante durante la perforación ya que este puede resultar
5
exitoso en términos de hallazgo de reservas de hidrocarburos en la exploración que
en futuro indican volumen de producción, lo que significa un alto ingreso económico.
1.4.3 Justificación social
Al perforar exitosamente mitigando los riegos asociados con el descontrol del pozo
BOYUY-X3, se puede prevenir una perdida en la reputación de la compañía operadora.
De tal manera también que este proyecto hace referencia al bienestar y el desarrollo
del Estado Plurinacional de Bolivia, aplicando una tecnología de control de pozos para
proteger los recursos energéticos del país.
1.4.4 Justificación ambiental
Al aplicar el Preventor de Reventones Rotatorio se puede evitar el riesgo de una

surgencia, ya que un reventón puede llevar a cabo daños al medio ambiente.
1.5 ALCANCE
1.5.1 Alcance temático
1.5.1.1 Área de Investigación
Ingeniería de perforación
1.5.1.2 Tema Específico
Control de Pozos (Well Control)
1.5.2 Alcance geográfico
País: Bolivia
Departamento: Tarija
Municipio: Carapari
Bloque: Caipipendi
Pozo: BOYUY-X3
Formación Objetivo: Huamampampa
6
FIGURA 2. ALCANCE GEOGRÁFICO
Fuente: Documento base de seguimiento de pozos exploratorios, cortesía YPFB Corporación
1.5.3 Alcance temporal
El presente trabajo se realizará desde el semestre II-2019, hasta el semestre I-2020,

de acuerdo con el calendario académico de la Escuela Militar de Ingeniería.
7
1.6 FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
CUADRO 1. CONTENIDO TEMATICO
Objetivos específicos Acciones Fundamentos
1. Analizar las  Interpretar la columna  Geología del Petróleo.

consideraciones estratigráfica y ventana
generales de la operativa de  Ingeniería de
perforación de un pozo perforación. Perforación.
offset.
 Detallar el estado
superficial y
subsuperficial del pozo.
2. Identificar los  Explicar el potencial  Ingeniería de
potenciales problemas problema de un Perforación.
que surgen en la descontrol de pozo.
perforación de un pozo  Control de Pozos.
HPHT.  Calcular la surgencia de
pozo.
3. Determinar la  Calcular la presión de  Ingeniería de
configuración del formación y la máxima Perforación.
Sistema de Prevención presión anticipada en
y Control de pozos en superficie.
superficie en la fase 6”
 Determinar la presión de
en la perforación del Cabeza Rotatoria.
pozo BOYUY-X3.
 Seleccionar la
configuración del Stack
BOP´s, bajo norma API
RP 53.
4. Realizar un plan de  Describir la evaluación  Control de Pozos.

control de pozos en la de riesgo de control de
fase 6” en la perforación pozo.
del pozo BOYUY-X3.
 Describir las pruebas de
equipos de control de
pozo, estándares y
procedimientos de
control de pozos,
entrenamiento y
simulacros de control de
pozo.
5. Evaluar los costos y  Determinar el costo  Costos y presupuestos.
presupuestos para la beneficio.
aplicación del Preventor
de Reventones  Evaluar la viabilidad
Rotatorio. económica.
8
1.7 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
1.7.1 Tipo de investigación
Investigación cuali-cuantitativa, porque se recogerá los datos en proporciones teóricas

de las diferentes propiedades de formación y parámetros del pozo, finalmente se
desarrollará las definiciones operacionales de los conceptos de la teoría y se aplicará
empíricamente a un conjunto de datos.
Investigación descriptiva, porque se describe las diferentes características y ventajas

de aplicar un Preventor de Reventones Rotatorio para la perforación del pozo.
Investigación explicativa, porque se buscará establecer y distinguir las causas por las
que se utiliza un BOP no convencional en la perforación de un pozo petrolero.
1.7.2 Tipo de estudio
Este trabajo está en base a estudios correlacionales, porque se correlacionan

diferentes variables, en efecto, la aplicación de Preventor de Reventones Rotatorio,
puede correlacionarse positivamente con el control de surgencias y control de pozos.
1.7.3 Procedimiento de recolección
CUADRO 2. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
TÉCNICA INSTRUMENTO HERRAMIENTA
Recolección bibliográfica. Internet, Base de datos, libros. Computadora mediante Word

y Excel.
Información del pozo. Programa de perforación del Computadora mediante Word,

pozo BUY-X2. Excel y Google Maps.
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MARCO TEÓRICO

CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO
2.1 PARAMETROS FORMACIONALES DE PERFORACIÓN
2.1.1 Presión Hidrostática
La fuerza por unidad de área producida por una columna de fluido. En las unidades de
campos petroleros, esta fuerza se calcula utilizando la ecuación:
P=MW*Profundidad*0,052, donde MW es la densidad del fluido de perforación en
libras por galón, la Profundidad es la profundidad vertical verdadera o la "altura", en
pies, y 0,052 es un factor de conversión de unidades seleccionado de modo que P se
expresa en unidades de libras por pulgadas cuadradas (psi). (CRISTIAN, 2009)
𝑃𝐻 = 𝐺𝑝 𝑥 𝑃𝑊 (𝑇𝑉𝐷) Ec. 1
Dónde:
𝑃𝐻 = presión hidrostática (psi)
𝐺𝑝 = Gradiente de presión (psi/pie)
𝑃𝑊 (𝑇𝑉𝐷)= Profundidad vertical verdadera (pie)
2.1.2 Presión de Poro
La Presión de Poro o Presión de Formación es aquella que ejercen los fluidos

confinados en el espacio poroso sobre la matriz de la Roca. Está relacionada con la
salinidad del fluido de Formación, siendo este en condiciones normales agua salada
(salmuera) con una salinidad de 80.000 ppm de Cloruros, el mismo que tiene un
Gradiente (considerado el Valor Normal) de 0.465 psi/ft.
𝑃𝑓𝑜𝑟𝑚 = 𝐺𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝑇𝑉𝐷 ∗ 3,28 Ec. 2

Dónde:
𝐺𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = Gradiente de formación en (psi/pie)
𝑃𝑊 (𝑇𝑉𝐷)= Profundidad vertical verdadera (pie)
3,28 = Factor de conversión de metros a pies.
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2.1.2.1 Presión anormal
Se define como cualquier presión de poro mayor que la presión Hidrostática Normal
del Agua de Formación (de salinidad normal promedio) que ocupa el espacio poroso,
la misma tendrá una Gradiente > 0.465 psi/ft. (Gonzales, 2016)
2.1.2.2 Presión subnormal
Se define como cualquier presión de poro menor que la presión Hidrostática Normal
del Agua de Formación que ocupa el espacio poroso, la misma tendrá una Gradiente
< 0.465 psi/ft. Como se observa en la figura 3.
FIGURA 3. CLASIFICACIÓN DE LAS PRESIONES DE FORMACIÓN
Fuente: Manual de control de pozos (2010 Forum Petrex).
2.1.3 Mecanismo de presión anormal
La compactación de sedimentos es considerado el más común de los mecanismos que

causan Sobre-Presiones o Presiones Anormales, y tiene lugar a causa de una rápida
depositación de Sedimentos Arcillosos o Clásticos de baja permeabilidad, los mismos
conforman un sello que impide la evacuación de los fluidos del estrato subyacente.
La figura 4. Muestra que a bajo condiciones normales de Sedimentación, la Porosidad
disminuye según el agua de formación es desplazada a través de las Estructuras
Arenosas permeables o mediante filtración a través de la misma sedimentación
Clasto/Arcillosa producto de la Presión sobrecarga y su incremento; este proceso
normal no tiene lugar cuando el rápido soterramiento (producido por una capa
impermeable) logra entrampar al estrato arenoso, quedando sus fluidos confinados en
su espacio poroso, adquiriendo un rol estructural ya que soportan parte de la
11
sobrecarga debido a la baja compactación de la Matrix del estrato arenoso
(inconsistente para soportar por si solo la presión de sobrecarga) generando el
incremento de la Presión de Formación por encima del valor normal (0.465 psi/ft).
(Gonzales, 2016)
FIGURA 4. GRAFICA DE POROSIDAD, ESFUERZO Y PRESION DE FORMACION
Fuente: Parámetros formacionales, mecanismos de presión anormal (JCGA-2016)
Detección de la presión anormal basada en los parámetros de perforación.

• Se considera que la compactación de las Formaciones incrementa con la Profundidad
(Sedimentación normal) por consiguiente la ROP (Rata de Penetración) también
disminuirá con la Profundidad.
• En la Zona de Transición la Roca tendrá una mayor porosidad que las Formaciones
normalmente compactadas lo que resultará en un Incremento de la ROP, de igual
12
manera al reducir la diferencial de Presión entre la Presión Hidrostática y la Presión de
Formación se incrementará la ROP.
• Si bien otros parámetros de perforación afectan la ROP, como ser el Peso Sobre el
Trepano (WOB), Rotación (RPM), Torque de Perforación (lb-ft) se establece una
relación directa entre la ROP y la Presión de Formación.
• Considerando el comportamiento constante de WOB y RPM mediante buenas
prácticas durante la perforación se logra desarrollar el Método del “Exponente – d”.
2.1.4 Presión de fractura
La Presión de Fractura es la Presión a la cual se excede los esfuerzos de integridad

de la roca provocando su ruptura. (Gonzales, 2016)
METODOS ANALITICOS.
-HUBBERT & WILLIS
𝐺𝐹𝑟 = 𝐾 (𝐺𝑠 − 𝐺𝑃𝑝) + 𝐺𝑃𝑝 Ec. 3
Donde:
𝐺𝐹𝑟 = Gradiente de fractura (psi/pie).
𝐺𝑠 = Gradiente de sobrecarga (psi/pie).
𝐺𝑃𝑝 = Gradiente de presión de formación o poro (psi/pie).
𝐾 = Relación del esfuerzo efectivo, también definido como el coeficiente de esfuerzos
de la matriz.
2.1.5 Presión Total
La Presión de sobrecarga se define como la Presión ejercida por el peso total de las
Formaciones sobrepuestas por arriba de un punto de interés y está en función de:
 La densidad de las Rocas.

 La Porosidad.
 Los Fluidos de Formación.
También se la puede definir como la presión ejercida por todos los materiales
sobrepuestos a la profundidad de interés, es decir la Sumatoria de la Masa de Roca y
los Fluidos que la Saturan. (GRACE, 2017)
13
La densidad promedio de Roca y el Fluido de Formación es conocido como Densidad
de Sobrecarga o “Bulk density” y se la expresa de la siguiente manera:
𝜌𝐵 = (𝜌𝐹 ∗ ∅) + 𝜌𝑀 (1 − ∅) Ec. 4
DONDE:
𝜌𝐵 : Densidad de sobrecarga o Bulk density.
𝜌𝐹 : Densidad del fluido de formación (ppg).
𝜌𝑀 : Densidad de Matrix de la Roca.
∅: Porosidad
2.1.6 Gradiente de Temperatura.
Se define como el incremento de la temperatura versus la profundidad este es más o

menos constante por debajo de los 100 a 120 metros de profundidad.
Los efectos más notorios de la temperatura sobre el petróleo, gas y agua de formación
son: un aumento de la temperatura incrementa el volumen de gas, del petróleo, del
agua y de la roca, incrementa la viscosidad del gas y disminuye del petróleo y del agua,
incrementa la presión de fluidos ahí donde estos se encuentran confinados. También
incrementa la solubilidad del gas en el petróleo. (GRACE, 2017)
El valor promedio de este gradiente geotérmico es de 25 ℃/km de profundidad,
considerando que se avanza desde la superficie hacia el centro de la esfera terrestre.
2.1.7 Formaciones atravesadas y por atravesar
La Columna litológica consiste en una secuencia alternada de rocas sedimentarias.

Con estudio sísmico y datos geológicos de pozos vecinos, se correlaciona y obtiene la
columna geológica que se espera atravesar.
El conocimiento Geológico permite determinar la existencia de formaciones con
presiones anormales (presiones altas o bajas). El conocimiento de las presiones en un
área determinada ayuda a prevenir problemas durante la perforación. (Suarez, 2018)
Algunas de las rocas más comunes atravesadas durante la perforación en pozos del
Sub Andino Sur de Bolivia son las areniscas, lutitas, limolita, arcillas y calizas.
14
2.1.8 Ventana operacional de perforación
La ventana de perforación es el área definida por las curvas de las presiones de poro
y de fractura, como se observa en la figura 5.
La ventana operativa nos dice si podemos perforar o no un pozo, los problemas de
estabilidad del pozo, se dan cuando los esfuerzos en las cercanías del pozo exceden
la resistencia de la roca. Para prevenir este problema, debe existir y mantenerse un
balance entre los esfuerzos y la resistencia de la roca durante toda la perforación del
pozo. (DUEÑAS, 2009)
FIGURA 5. VENTANA OPERACIONAL DE PERFORACIÓN
Fuente: Perforación de pozos petroleros, Grupo Nous 2014.
2.2 PERFORACIÓN NO CONVENCIONAL
La explotación de yacimientos de hidrocarburo en todo el mundo ha pasado por

grandes cambios a lo largo de la historia. La necesidad de acceder a un número cada
vez mayor de yacimientos ha forzado a la industria a adaptarse a los impedimentos
que presentan distintos ambientes dentro de los yacimientos. (Duran, 2011)
En pozos HPHT se consideran diferentes factores al momento de perforar las altas
presiones y altas temperaturas son los más importantes a tomar en cuenta, controlar
un pozo HPHT es una lucha constante con el factor natural del subsuelo por todo esto
15
se utilizan herramientas y equipos con la tecnología para llegar sin problemas hasta la
profundidad objetivo.
La perforación de pozos petroleros ha sido una de las actividades que han tenido un
mayor número de adaptaciones con el objetivo de realizar operaciones cada vez más
productivas y menos dañinas para los yacimientos en perforación, se ha buscado que
las operaciones se adapten y se particularicen para lograr objetivos específicos.
Operaciones cada vez más efectivas y seguras promueven un menor daño al
ambiente, así como al capital humano presente durante los trabajos, esto debe ser una
prioridad en toda operación.
Cuando se requiere perforar pozos de diversas características es necesario tomar en
cuenta las mismas para poner en práctica el método de perforación que haga más
redituable la operación, estas consideraciones pueden ser tomadas con respecto a
factores económicos, técnicos y de tiempo. Para que sea elegido el método de
perforación más conveniente se requieren estudios que comprueben la efectividad de
diversos métodos y así, poner en práctica el método de perforación más conveniente
para las características del yacimiento. Hoy día existen diversos métodos de
perforación los cuales pueden ser acoplados a las características que presenta una
formación, la combinación de estos es una opción para direccionar la perforación de
un pozo hacia una operación mucho más efectiva. (FERRER, 2009)
2.2.1 Perforación bajo balance (UBD)
Operación de perforación en donde la presión ejercida por el fluido de perforación, (en

condición estática y/o dinámica) se ha diseñado intencionalmente para ejercer menor
presión sobre la formación que la presión de los fluidos contenidos dentro de esta o
del yacimiento que se esté perforando.
Es una técnica de aplicación, dirigida a la investigación, desarrollo y mejor producción
de un yacimiento.
Perforación con la cabeza hidrostática del fluido de perforación intencionalmente
diseñada para ser más baja que la presión de las formaciones que están siendo
perforadas. La cabeza hidrostática de un fluido puede ser menor que la presión de la
16
formación o esta puede ser inducida a ser menor, el estado inducido puede ser creado
adicionando gas natural, nitrógeno o aire a la fase liquida del fluido de perforación.
La condición de bajo balance es inducida o natural, el resultado puede ser un influjo
de fluidos de formación el cual puede ser circulado desde el pozo y controlado en
superficie, como se muestra las diferencias en la figura 6. en la perforación bajo
balance la presión de fondo circulando es mantenida por debajo de la presión del
yacimiento todo el tiempo, el influjo resultante del yacimiento es cuidadosamente
manejado durante todo el proceso de perforación. (Duran, 2011)
FIGURA 6. DIFERENCIA ENTRE SOBRE Y BAJO BALANCE
Fuente: Perforación Under Balance, Baquerizo Matías 2015
2.2.2 Perforación con Presión Controlada (MPD)
Proceso de perforación adaptativo usado para controlar en forma precisa el perfil

anular de presión a lo largo del pozo abierto mientras se perfora el hueco. Los
objetivos son determinar los límites reales de presión en fondo y manejar el perfil
hidráulico de presión de acuerdo con estos límites.
Es una técnica de aplicación dirigida a la mejor práctica de la operación de perforación
y a la reducción de tiempos no productivos.
Esta tecnología no está enfocada en el reservorio como lo hace la perforación en
desbalance (Underbalance Drilling, UBD), sino que está directamente dirigida a
mejorar la perforación, y reducir significativamente los TNP (tiempos no productivos)
con lo cual se mejora el control del pozo al disminuir los riesgos asociados a la
17
perforación. La fuerza impulsora de la perforación en desbalance es la mejora del
índice de productividad y en la MPD lo es la “perforabilidad”. A diferencia de la UBD,
que permite el ingreso al pozo de fluidos del reservorio durante la perforación, la MPD
no lo hace; la intención es evitar la entrada de fluidos manteniendo una presión
diferencial durante la perforación y cuando se realizan agregados de trozo. Si existiera
una entrada no deseada de fluidos, esta se contiene con los dispositivos de superficie
y de fondo de pozo sin interrumpir la perforación. (Duran, 2011)
Con los equipos de superficie como se observa en la figura 7. necesarios para tener
un sistema de lodo cerrado y presurizable, y perforando de manera convencional, las
técnicas de MPD reactiva permiten manejar más eficientemente las reacciones ante
las sorpresas del pozo.
Todas las variantes de MPD requieren una BOP rotatoria con capacidad para manejar
las presiones máximas que se esperan en superficie más un factor de seguridad. El
derivador se monta sobre el anular del arreglo de BOP y, además se necesita un choke
manifold y válvulas de retención en el sondeo (preferentemente recuperables por
medio de cable) y un separador atmosférico bifásico cuando sea necesario para
separar los gases que pudieran incorporarse al lodo.
FIGURA 7. EQUIPOS EN SUPERFICIE MPD
Fuente: Perforación bajo balance/mpd, Weatherford International 2012
18
2.2.3 Potencial problema durante la perforación
Un reventón es quizás el desastre más costoso que se pueda sufrir en operaciones de

perforación y completación. En general se acepta el concepto de que el dominio de las
presiones de las formaciones se divide en dos etapas: control primario y control
secundario. El primario es la función de la columna de fluido que llena el pozo. Si se
trata de un pozo productivo, la columna hidrostática es lo que contrarresta las
presiones. En pozos HPHT ese control primario es el más importante en el dominio de
las presiones. Si se mantiene en el pozo una columna de fluido con las debidas
propiedades de densidad, viscosidad y fuerza de gel, nunca se presentará un amago
de reventón. Pero tan compleja es la corteza terrestre en donde se busca petróleo que,
en muchas ocasiones, las condiciones son variables hacen a veces imposible la
predicción de los requisitos de la columna de fluido. Además, en una grieta o cavidad
puede perderse una gran cantidad de fluido. Por esta y otras causas nos vemos
privados del control primario, precisamente cuando se necesita con urgencia. De allí
la necesidad del control secundario, que consiste en los equipos preventores. El éxito
al tratar de suprimir un brote depende de los materiales y el equipo, pero únicamente
cuando se tiene un buen conocimiento de la situación y se piensa acertadamente.
(CRISTIAN, 2009).
Las siguientes condiciones se deben analizar para escoger el equipo preventor más
adecuado y las prácticas que se deben observar en cada pozo.
a) Ajustar el caudal de la bomba a fin de mantener una presión constante durante

el proceso de control.
b) Aumentar la densidad del lodo al valor determinado por los valores de la presión
de cierre en la tubería y la presión de cierre en el anular.
c) Monitorear en todo momento el volumen de los tanques y las unidades de gas
en el lodo.
En pozos HPHT en la etapa de perforación del tramo de interés existen muchos riesgos
de impedir el constante influjo de gas hacia el pozo. Como se observa en la figura 8.
el gas como fluido compresible ocupara un determinado volumen que depende de la
presión a la que esté sometido. Si se le permite expandirse, ocupara un volumen tan
19
grande que desplazara grandes cantidades del fluido de perforación al exterior, con
una consecuente disminución de la presión hidrostática, de ahí que el comportamiento
del gas natural se toma utilizando la regla de “proporción inversa”. Si se duplica la
presión se comprime la mitad, si se reduce la presión se expande al doble de su
volumen.
El gas tiene la propiedad de migrar y refleja su presión en superficie por la presión de

cierre del pozo. Se debe controlar mediante una purga para permitir la expansión del
gas, cuando menos hasta que se tome la decisión de controlar el pozo mediante algún
método, de lo contrario se provocara una falla en la formación expuesta o en las
conexiones superficiales por una presión excesiva. (GRACE, 2017)
FIGURA 8. INFLUJO DE GAS PERFORACIÓN BAJO BALANCE
Fuente: Perforación bajo balance y completación, DEA.
2.3 CONTROL DE POZOS
La definición de control de pozos es, mantener la presión de formación debajo de la

presión ejercida por el gradiente hidrostático generado por un fluido de control.
20
La ocurrencia de la surgencia confirma la presencia de hidrocarburos, pero es muy
importante que durante la intervención de un pozo se evite eventos tales como un
descontrol de pozo, lo que nos puede llevar a perdida de equipo y/o de personal por lo
tanto es sumamente importante la aplicación de sistemas adecuados de:
 Fluidos de perforación
 Conexiones superficiales de control
 Equipos superficiales
 Practicas operativas
 Personal capacitado
Durante la perforación o terminación de un pozo, llegan a presentarse problemas de
invasión de fluidos provenientes de la formación que ocasionan un brote o un
descontrol de pozo; influyendo esto en la integridad del pozo y por ende en altos costos
operativos. La industria petrolera cuenta con diversos métodos y equipos sofisticados
para la prevención de brotes y descontroles de pozos. También las empresas
petroleras invierten grandes sumas de dinero para el desarrollo de programas de
adiestramiento; esto con el fin de garantizar que el personal este altamente capacitado
para detectar, controlar y evitar brotes que tienden a convertirse en reventones o
descontroles si no son aplicadas correctamente las metodologías necesarias.
(GRACE, 2017)
2.3.1 Surgencia de pozo
Es la entrada de fluidos provenientes de la formación al pozo, tales como aceite, gas,

agua, o una mezcla de estos. Al ocurrir una surgencia, el pozo desaloja una gran
cantidad de lodo de perforación, y si dicha surgencia no es detectada, ni corregida a
tiempo, se produce un reventón o descontrol.
2.3.2 Causas y Origen de una surgencia.
Durante las operaciones de perforación, se conserva una presión hidrostática

ligeramente mayor a la de formación. De esta manera se proviene el riesgo de que
ocurra una surgencia. Sin embargo, en ocasiones, la presión de formación excederá
la hidrostática y ocurrirá una surgencia, esto se puede originar por:
21
 Densidad insuficiente de lodo.
 Llenado insuficiente durante los viajes.
 Contaminación del lodo.
 Perdidas de circulación.
 Sondeo del pozo al sacar la tubería.
2.3.3 Descontrol
Se le llama descontrol al influjo de fluidos que no puede manejarse a voluntad dado un

problema en las conexiones superficiales de control o debido una respuesta tardía o
alguna técnica mal empleada. (CRISTIAN, 2009)
2.3.4 Presiones de cierre, PCTP Y PCTR
Cuando se cierra un pozo, el intervalo aportado seguirá fluyendo hasta que las
presiones hidrostáticas y de formación se equilibren y estabilicen, lo cual puede llevar
algunos minutos, dependiendo del tipo de fluido invasor y de la permeabilidad de la
roca. Una vez estabilizado el pozo, las presiones de cierre serán el resultado de la
diferencia entre la presión hidrostática y la presión de formación.
En la mayoría de los casos, la Presión de cierre en la tubería de revestimiento (PCTR)
será más alta que la Presión de Cierre en la Tubería de Perforación (PCTP). Esto se
debe a que los fluidos de la formación con mayor facilidad fluyen al espacio anular,
desplazando al lodo y disminuyendo su columna hidrostática, lo que no ocurre
comúnmente con el lodo del interior de la sarta, por lo que generalmente se toma el
valor de PCTP como el más confiable para calcular la densidad de control. Sin
embargo, debe señalarse que existen situaciones ocasionales, donde la presión de
cierre en la TP no es muy confiable. Tal caso ocurre cuando se presentó un brote al
estar perforando y no fue detectado oportunamente. (GRACE, 2017)
La descompensación de columnas puede ser tan grande que, al cerrar el pozo, la
columna de la TP esté parcialmente vacía y no haya presión (PCTP = 0).
Posteriormente, al ser rellenada la TP (con el fluido invasor) se tendrá una represión
(PCTP distinta de cero) que al calcular la densidad de control dará un valor erróneo.
Cómo se observa, este control estará destinado, desde sus inicios, a generar
problemas adicionales.
22
2.3.5 Equipo para el control de pozos
La instalación, operación de los sistemas y equipos de control de pozos resultan ser

actividades de vital importancia, ya que sus prácticas deben realizarse con el nivel de
seguridad requerido, reduciendo al mínimo los riesgos de un accidente o de un impacto
adverso al entorno.
Para conseguir el objetivo de salvaguardar la seguridad del personal que desarrolla
las actividades sustantivas en diferentes campos del sistema petrolero nacional es
necesario proporcionar capacitación a todo el personal técnico-operativo, así como
estandarizar sus instalaciones, métodos, procedimientos, tecnologías y equipos.
Las prácticas recomendadas API RP-16E del Instituto Americano del Petróleo y el
Reglamento del Servicio para el Manejo de Minerales (MMS por sus siglas en inglés),
establecen los requerimientos que se deberán tener en cuenta para la selección de
una adecuada unidad de cierre en función al tamaño, tipo y número de elementos
hidráulicos que serán operados para lograr un cierre. Los elementos básicos de un
sistema de control son:
 Deposito almacenador de fluido.
 Acumuladores Fuentes de energía.
 Unidad para operar preventores (Bomba Koomey).
 Consolas de control remoto.
 Válvula de control para operar los preventores.
2.3.5.1 Deposito almacenador de fluido
Cada unidad de cierre tiene un depósito de fluido hidráulico, el cual debe tener cuando
menos el doble de la capacidad del banco de acumuladores. Por su diseño de
fabricación rectangular, cuenta con dos tapones de 4 pulgadas en cada extremo, que
al quitarlos permite observar el interior cuando se inspeccionan las descargas de las
válvulas de cuatro pasos (ram-lock).
Por la parte inferior del depósito, salen en forma independiente las líneas de succión
para las bombas hidroneumáticas y la bomba hidroeléctrica. Al tanque de
almacenamiento descargan las líneas de las válvulas de seguridad, en caso de
presentarse un incremento de presión dentro del sistema.
23
2.3.5.2 Acumuladores
Los acumuladores son recipientes que almacenan los fluidos hidráulicos bajo presión.
Los términos acumulador y unidad de cierre con frecuencia son empleados en forma
intercambiable como se refleja en la figura 9.
Precisando, una unidad de cierre es una manera de cerrar el preventor, mientras que
un acumulador es una parte del sistema que almacena fluido hidráulico bajo presión,
para que este actúe hidráulicamente en el cierre de los preventores. Por medio del gas
nitrógeno comprimido, los acumuladores almacenan energía, la cual será usada para
efectuar un cierre rápido.
FIGURA 9. ACUMULADORES DE PRESIÓN
Fuente: Sistema de prevención y control de pozos, (cortesía, Ing. Miguel Ángel Bandeira Suarez)
a) Existen dos tipos de acumuladores
 Tipo flotador: utiliza un pistón flotante para separar el nitrógeno del fluido
hidráulico.
 Tipo separador: usa un diagrama flexible, el cual es de hule sintético,
resistente y separa completamente la precarga de nitrógeno del fluido hidráulico.
2.3.5.3 Unidad para operar preventores (BOMBA KOOMEY)
En la figura 10. Se muestra la bomba Koomey que es un conjunto hidráulico,

neumático, mecánico y eléctrico. Su función es mantener una presión acumulada para
operar en emergencias el cierre de los preventores.
24
FIGURA 10. BOMBA KOOMEY
Fuente: Tesis, control de pozos, división de ingeniería en ciencias de la tierra México 2009
Para efectuar el cierre de los preventores por medio de la bomba Koomey, se puede
hacer con los acumuladores, con la bomba hidráulica triplex o con las bombas
neumáticas y con el paquete de energía auxiliar.
Las bombas son instaladas de tal manera que cuándo la presión en los acumuladores
baje al 90% de la presión de operación, se active un interruptor electromagnético y
arranquen automáticamente para restablecer la presión.
2.3.6 Conjunto de preventor de surgencias STACK BOP’s
El conjunto de BOP se puede armar con una variedad de configuraciones. El Código

del Instituto Americano del Petróleo (API) ha incluido la descripción de las distintas
configuraciones en el boletín API RP53. Los códigos recomendados, para designar los
componentes de un conjunto de preventores son los siguientes:
A = Preventor tipo anular (BOP anular)
G = Cabezal rotatorio (BOP con cabezal rotatorio)
R = Preventor de esclusa (ariete; ram) simple con un juego de esclusa (ariete; ram)
ciego o de tubería, acorde a las preferencias del operador.
Rd = Preventor de esclusa (ariete; ram) doble con dos juegos de esclusas colocadas
a acuerdo a las preferencias del operador.
S = Drilling Spool (carrete de perforación) con conexión de salida lateral para líneas
de estrangulamiento y corte.
25
Cada ram BOP instalada debe tener, como mínimo, una presión de trabajo igual a la
presión de superficie máxima anticipada que se debe encontrar. Los códigos de
componentes recomendados para la designación de los arreglos del Stack BOP son
los siguientes:
Rt = BOP tipo Ram triple con tres conjuntos de rams, posicionado de acuerdo con la
elección del operador.
K = 1000 psi presión nominal de trabajo.
Las prácticas recomendadas por la American Petroleum Institute (API) nos indican una
seria de los distintos tipos de disposiciones o arreglos del Stack BOP.
2.3.6.1 STACK BOP convencional
En la Figura 11. Muestra los arreglos de ejemplo para instalaciones de BOP en

superficie con presión nominal de trabajo de 10K y 15K – Instalaciones de superficie
de BOP.
FIGURA 11. ARREGLO RS-RRA PREVENTORES DE TIPO DOBLE RAM
Fuente: Sistema de prevención y control de pozos, (cortesía, Ing. Miguel Ángel Bandeira Suarez)
Las disposiciones de ejemplo para los equipos de BOP se basan en las presiones de
trabajo nominales. Las disposiciones de ejemplo que se mostraran en las siguientes
figuras deberían ser adecuadas a condiciones normales, para presiones de trabajo
nominales de 2K, 3K, 5K, 10K, 15K y 20K.
26
2.3.6.2 STACK BOP no convencional
En la Figura 12. Muestra los arreglos de ejemplo para instalaciones de BOP en

superficie con presión nominal de trabajo de 10K y 15K – Instalaciones de superficie
de BOP.
La letra G es una nomenclatura utilizada como código para STACK BOP’s según la
norma API RP53, representa a la cabeza rotatoria o BOP rotatoria como un arreglo no
convencional durante la perforación con técnicas como UBD y MPD. (API, 2001)
FIGURA 12. Arreglo S-RRR Preventores de tipo doble ram, Rd, Opcional; Arreglo RS-RRA-G
Fuente: Norma API RP 53 (Practicas Recomendadas)
27
2.3.6.3 Preventores anulares
Los preventores anulares, a veces denominados preventores tipo “bolsa” (bag), tipo
“esféricos” o simplemente “Hydril”, son casi con seguridad los dispositivos para control
de la presión de cabeza de pozos más versátiles jamás elaborados.
El preventor anular se utiliza para cerrar sobre cualquier equipamiento que se
encuentra dentro del pozo y como cabezal lubricador para mover o extraer la tubería
bajo presión.
como se muestra en la figura 13. la mayoría de los preventores anulares modernos se
cierran alrededor del vástago, la portamechas, la tubería de perforación, la sarta de
trabajo, el tubing, el cable de perfilaje o, en caso de emergencia, el cierre total del pozo
abierto.
El preventor consiste en un empaquetador circular de “caucho” (packer), un pistón, un
cuerpo y una tapa.
Al bombear el fluido hidráulico hacia la cámara de cierre, fuerza el pistón hacia arriba
o hacia adelante, lo que provoca que el packer se contraiga hacia adentro.
La mayoría de los preventores anulares tienen un diseño para una presión de cierre
máxima recomendada de 1.500 psi (103,5 bar).
No obstante, muchos BOP anulares tienen una cámara de presión máxima de trabajo
de 3.000 psi (207 bares).
FIGURA 13. PREVENTORES TIPO ANULAR
Fuente: Catálogo general, moto mecánica argentina S.A.

Se puede mejorar la operación del preventor anular en el equipo, mediante la
observación de los siguientes apuntes:
28
 Nunca usar más presión de lo requerido en la unidad de cierre, especialmente
si está moviendo tubería.
 Probar el empacador (packer, caucho) cuando se está colocando al preventor,
como requiere la operación, acorde a las regulaciones estatales o prácticas de la
industria.
 Verificar con el manual del fabricante para los datos operativos de los distintos
modelos. Puede haber diferencias considerables del manejo técnico y practico de cada
uno de los modelos.
 Si se mueve la tubería por el preventor a presiones de cierre altas, esto podría
causar el desgaste y rápida falla del elemento empaquetador.
 Almacenar los empaquetadores en lugares fríos, secos y oscuros, mantenerlos
lejos de los motores eléctricos.
 Es muy importante consultar el manual del fabricante o comunicarse con la
compañía de servicio, para el uso de las presiones de control apropiadas, composición
del caucho, procedimientos adicionales de inserción de tubería (stripping), limitaciones
del equipo, pruebas o alguna otra consulta que tenga referente al equipo y modelo que
está en uso.
Debe destacarse que los empaquetadores de los preventores anulares pueden partirse
para facilitar la remoción y colocación cuando no es posible sacar del pozo el vástago
o la tubería de perforación.
Los empaquetadores anulares pueden adquirirse de la fábrica ya partidos. Los
empaquetadores pre-partidos son muy convenientes en caso que el preventor anular
vaya a usarse para la extracción de tubería como se observa en la figura 14.
FIGURA 14. EMPAQUETADORES (PACKERS, CAUCHOS) PARA PREVENTOR ANULAR
Fuente: Catálogo general, moto mecánica argentina S.A.
29
2.3.6.4 Sistemas derivadores (DIVERTER)
Un sistema derivador (diverter) está compuesto por una válvula preventora para aislar
el pozo y un sistema de tubería de gran diámetro debajo de la válvula. Por lo general,
la tubería o línea de derivación se orienta en dos direcciones.
La función de este sistema es guiar o “desviar” la corriente de fluido del pozo para que
no pase al área del piso de perforación del equipo como se muestra en la figura 15. Se
utilizan los sistemas de derivación (diverter) cuando se anticipa la presencia de gas de
poca profundidad, en operaciones de perforación con aire, y cuando no se puede
cerrar el pozo por algún motivo. Por ejemplo, cuando la columna de casing es poco
profunda o la formación no puede resistir la presión. Además, los equipos de
perforación flotantes utilizan sistemas de derivación para ventear el gas entrampado
debajo del BOP submarino luego de una operación de ahogo (control) de pozo.
FIGURA 15. SISTEMA DE DERIVACIÓN (DIVERTER)
Fuente: Well cap, brotes petroleros, 2013

Los sistemas de derivación (diverter) están diseñados para operar durante períodos
breves de alto caudal de flujo, pero no de alta presión. Algunas operaciones utilizan un
BOP anular y otro de esclusas (ariete, ram) sobre la línea de derivación debido a los
altos caudales de flujo. Las pruebas deben incluir un ensayo de funcionamiento,
bombeo de agua a máxima velocidad para asegurar que el sistema no está bloqueado,
y una prueba de baja presión conforme a las normas legales vigentes.
30
2.3.6.5 Cabezal rotatorio (RBOP)
La cabeza rotativa es una unidad de rotación como se muestra en la figura 16. Es

diseñada para operaciones de perforación liviana, reparación y reacondicionamiento.
La fuente de energía para la rotación es fluido hidráulico suministrado por las bombas
hidráulicas. Generalmente se utilizan para estas tareas las bombas hidráulicas de los
equipos de reparación. También se utilizan unidades de energía hidráulica
transportables montadas en skids (patines) o trailers. Se extiende un freno o brazo
telescópico de torque hacia una guía o sección rígida del equipo para contrarrestar el
efecto de rotación.
FIGURA 16. ENSAMBLAJE DEL RCD
Fuente: API RP 59, Recommended Practice for Well Control Operations
31
FIGURA 17. PARTES DEL BOP CON EL CABEZAL
Fuente: Perforación Under Balance, Baquerizo Matías 2015
2.3.6.6 Esclusas (ARIETE; RAM)
La esclusa de tubería es el constituyente básico del BOP. La confiabilidad de la esclusa

(ariete, ram) se debe en parte a la simplicidad y en parte al esfuerzo puesto en su
diseño. El preventor de esclusa es un bloque de acero que se recorta de manera de
adecuarse al tamaño de la tubería alrededor de la cual va a cerrarse. En el recorte que
cierra la esclusa alrededor de la tubería, se encuentra una empaquetadura de caucho
autoalineable. Además, existe otro empaquetador de caucho similar (sello superior) en
la parte de arriba de la esclusa que sella la parte superior del alojamiento de la esclusa
en el cuerpo del preventor y así aísla la presión del espacio anular.
Las esclusas (ariete, ram) de la mayoría de los sistemas de BOP se cierran a través
de pistones hidráulicos. Como se muestra en la figura 18. el vástago del pistón está
aislado de la presión del pozo por medio de sellos. Muchas esclusas (ariete, ram)
también tienen un sello auxiliar plástico que puede energizarse para sellar sobre el
vástago del pistón en caso de fallar el sello principal.
32
Algunos sistemas de cierre de BOP de esclusa emplean un accionador tipo a tornillo
para cerrar el preventor; sin embargo, por lo general, las normas establecen que los
sistemas de BOP deben funcionar por sistema hidráulico.
FIGURA 18. PREVENTORES TIPO RAM (ESCLUSA, ARIETE)
2.3.6.7 Esclusas (ARIETE-RAM) de tubería
Las esclusas de cierre sobre tubería están preparadas para cerrar sobre la tubería. La
ventaja y limitación fundamentales de una esclusa de tubería es el recorte de medio
círculo en el cuerpo de la esclusa. Como se muestra en la figura 19. La finalidad del
recorte es poder cerrar y proveer un buen sellado alrededor de una tubería de tamaño
o diámetro particular.
La mayoría de las esclusas (ariete, ram) cuentan con guías para centrar la tubería. El
recorte del cuerpo de la esclusa se adapta casi perfectamente a la circunferencia de
la tubería. Mientras que puede cerrarse alrededor de una tubería, que presente una
pequeña conicidad, no se cerrará alrededor de una unión de tubería sin dañarla o
dañar la cara de cierre de la esclusa. Debe tenerse mucho cuidado al cerrar la esclusa
que se encuentra cerca de una unión.
33
FIGURA 19. RAM (ARIETE, ESCLUSA) DE TUBERÍA
2.3.6.8 Esclusa (ARIETE-RAM) ciega
Las esclusas ciegas son una clase especial de esclusa de tubería que no presenta el
recorte de tubería en el cuerpo de la esclusa. Las esclusas ciegas cuentan con
elementos empaquetadores de buen tamaño y están diseñadas para cerrar sobre el
pozo abierto. Cuando se prueban, debe hacerse a la máxima presión de trabajo.
2.3.6.9 Esclusas (ARIETE-RAM) de corte
Como se muestra en la figura 20. Las esclusas de corte son otra clase de esclusa de
tubería que tienen hojas filosas especiales para cortar tubulares (tubing, tuberías de
perforación, etc.). Dependiendo del tipo de esclusa de corte y del tubular a cortar,
deberán utilizarse presiones más elevadas que las reguladas normales y/o
“potenciadores” (booster) hidráulicos. Las esclusas de corte tienen tolerancias de
cierre pequeñas. En el momento de probar su funcionamiento, no deben cerrarse
bruscamente haciendo uso de una presión elevada, sino a través de una presión
reducida de aproximadamente 200 psi (13,8 bar). Cuando se prueban las esclusas de
corte, el material de la empaquetadura se daña.
34
FIGURA 20. FIGURA RAM (ESCLUSA) DE CORTE
2.3.6.10 Esclusas (ARIETE-RAM) ciegas/ de corte
Las esclusas ciegas/de corte combinan las ventajas de las esclusas ciegas o de cierre
de pozo abierto con las de cortadoras. Tienen la ventaja adicional de cortar la tubería
para luego proceder a sellar la abertura del pozo.
En la figura 21. Se muestra otra condición favorable de las esclusas ciegas/de corte
es el espacio que se gana al utilizar un solo juego, en lugar de dos, para realizar las
tareas necesarias.
FIGURA 21. RAM (ESCLUSA, ARIETE) CIEGO/CORTE
2.3.6.11 Esclusas (ARIETE-RAM) de diámetro variable
Las esclusas de diámetro variable (VBR) sellan sobre distintos diámetros de tuberías
o vástagos hexagonales. También pueden servir como esclusa primaria para un
diámetro de tubería y de reserva o alternativo para otro diámetro distinto.
35
El empaque contiene inserciones reforzadas de acero similares a las del
empaquetador del BOP anular. Estas inserciones rotan hacia adentro al cerrar las
esclusas; de esta manera, el acero provee el soporte necesario para el caucho que
sella la tubería como se muestra en la figura 22. En los ensayos estándar de fatiga, las
empaquetaduras (gomas) de esclusas de diámetro variable se desempeñan en forma
comparable a los empaquetadores de esclusa de tubería. Las esclusas (ariete, am) de
diámetro variable son adecuadas para servicio en H2S.
FIGURA 22. RAM (ARIETE, ESCLUSA) DE DIÁMETRO VARIABLE
2.3.6.12 Carreteles de perforación o espaciadores
Si se circulan fluidos abrasivos, generalmente no es deseable circular por las aberturas

de circulación de los preventores de ariete (ram), arriesgando daños al cuerpo del
preventor. Como se observa en la figura 23. el carrete de perforación o circulación
provee salidas y cuesta menos reemplazar. Esto agregara una altura adicional a la
columna e incrementar a la cantidad de puntos de conexión por los cuales se podría
desarrollar una fuga. Sin embargo, el carrete de perforación o espaciador provee más
flexibilidad para las opciones de conectar las líneas del estrangulador o de control.
También, permite que haya más espacio entre los arietes (rams), para facilitar las
operaciones de inserción (stripping) y a menudo este es el motivo por el cual se
incorporan.
36
El carretel debería tener una presión de operación que sea al menos igual a los
preventores que está en uso. El diámetro del carretel es típicamente por lo menos igual
al diámetro del preventor o cabezal superior de la tubería de revestimiento. Debería
estar equipado con salidas laterales de no menos de 2” (50.8 mm) para presiones de
operaciones clasificados en 5000 psi (344,75 bar) o menos, y tener por lo menos una
de 2” (50,8 mm) y uno de 3” (76,2 mm) para las presiones por encima de los 5000 psi
(344,75 bar).
FIGURA 23. CARRETEL DE PERFORACIÓN.
2.4 PREVENTOR ROTATORIO
2.4.1 Preventores de reventones rotatorio
La mayoría de los fabricantes de equipos de BOP poseen una gran variedad de

preventores tipo anulares de propósito especial. En general, la función específica de
cada uno se reconoce por su denominación, a saber: BOPs rotativas, deslizantes
(stripper) de tubería, deslizantes de cables de perfilaje, deslizantes de varillas (cabillas,
sucker rods), prensaestopas y cabezas de circulación.
Estos equipamientos permiten la extracción o rotación de la tubería, del cable de
perfilaje o de las varillas (cabillas, sucker rods) de bombeo y cumplen la función a que
su nombre hace referencia, mientras el pozo se encuentra bajo presión. El packer es
lo suficientemente flexible como para expandirse y contraerse de manera de
37
adecuarse al tamaño y forma del elemento que se encuentra en el pozo. Mientras se
mantenga la flexibilidad, es importante asegurarse de que las uniones de tubería
(cuplas), las portamechas (caucho) y otras conexiones se extraigan lentamente para
evitar una falla prematura del empaquetador (caucho).
Por lo general, estos preventores reemplazan al preventor anular estándar. Se
accionan en forma manual, hidráulica o presentan un empaquetador asegurado en
forma permanente que se encuentra siempre cerrado, dependiendo del tipo y modelo.
Además, muchos modelos están equipados con alojamiento para cuñas.
El Preventor de Reventones Rotatorio es un elemento sellador utilizado para cerrar el
espacio anular alrededor del vástago al perforar con presión la superficie; por lo
general, se la instala por encima de los preventores de reventones principales.
Evita la formación de nube de polvo o de fluidos alrededor de Rotary. La cabeza
giratoria permite seguir perforando, incluso cuando hay presión en el anular que no
puede ser superada por la densidad del fluido de perforación.
Además, la cabeza giratoria impide que el pozo experimente un reventón. Se utiliza
principalmente para la perforación de formaciones con presión baja y fluidos de alta
presión. La velocidad de invasión a través de tales formaciones suele ser rápida.
(Rotating Head)
La presión de la cabeza rotatoria se puede calcular de la siguiente manera:
a) Pozo estático
𝑃𝑠 = 𝑃𝐻 Ec. 5
Donde:
𝑃𝑠 = presión de pozo estático (psi)
𝑃𝐻 = presión hidrostática del fluido en el pozo (psi)
b) Presión de circulación normal
𝑃𝑐𝑛 = 𝑃𝐻 + 𝑃𝐹𝐸𝐴 Ec. 6

Donde:
38
𝑃𝑐𝑛 = presión de circulación normal (psi)
𝑃𝐻 = Presión hidrostática (psi)
𝑃𝐹𝐸𝐴 = presión de fricción por la circulación en el espacio anular (psi)
c) Presión de la cabeza Rotatoria
𝑃𝑅𝐵𝑂𝑃 = 𝑃𝐻 − 𝑃𝐹𝐸𝐴 − 𝑃𝑐𝑅𝐵𝑂𝑃 Ec. 7

Donde:
𝑃𝑅𝐵𝑂𝑃 = presión en la cabeza rotatoria
𝑃𝐻 = presión hidrostática
𝑃𝐹𝐸𝐴 = presión de fricción por la circulación en el espacio anular
𝑃𝑐𝑅𝐵𝑂𝑃 = Contrapresión en la cabeza Rotatoria
d) Circulación para eliminar una surgencia
𝑃𝑒𝑠 = 𝑃𝐻 + 𝑃𝐹𝐸𝐴 + 𝑃𝑐𝐸𝑆 Ec. 8

Donde:
𝑃𝑒𝑠= Circulación para eliminar una surgencia
𝑃𝐻 =Presión hidrostática
𝑃𝐹𝐸𝐴 = Presión de fricción por la circulación en el espacio anular
𝑃𝑐𝐸𝑆 = Contrapresión en el estrangulador
e) Capacidad
𝑂𝐷2 −𝐼𝐷2
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = Ec. 9
1029,4
Donde:
𝑂𝐷 = Diámetro externo (plg)
𝐼𝐷 = Diámetro interno (plg)
1029,4 = Factor de conversión de unidades para el sistema inglés.
f) Longitud de la surgencia
39
𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑇𝐾
Ec. 10
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
Donde:
𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑇𝐾 = Ganancia en tanques (Bbl)
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = Capacidad en Bbl/pie
g) Densidad perdida en la longitud de la surgencia
(𝑆𝐼𝐶𝑃 − 𝑆𝐼𝐷𝑃𝑃) ÷ 0,052 ÷ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑟𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 Ec. 11
Donde:
𝑆𝐼𝐶𝑃 = Presión de cierre en casing (psi)
𝑆𝐷𝑃𝑃 = Presión de cierre en tuberia (psi)
0,052 = Factor de conversión universal.
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑟𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = longitud de surgencia en pies.
2.4.1.1 Cálculo de la máxima presión anticipada en superficie
𝑃𝑠𝑢𝑝 = (𝑃𝑓 − 𝑃𝐻𝑔𝑎𝑠) ∗ 𝑇𝑉𝐷 Ec. 12

Donde:
𝑃𝑠𝑢𝑝 = Presión en superficie (psi)
𝑃𝑓 = Gradiente de Formación (psi/pie)
𝑃𝐻𝑔𝑎𝑠 = Gradiente de influjo (psi/pie)
𝑇𝑉𝐷 = Profundidad vertical verdadera
a) Calculo de numero de botellas en superficie

𝑉𝑡
𝑁°𝐵 = 𝑉𝑓 Ec.13
Donde:
𝑁°𝐵 = Número de Botellas
𝑉𝑡 = Volumen total (gal)
𝑉𝑓 = Volumen del fluido a utilizar (gal)
b) Calculo de factor de capacidad
40
𝑉𝑏
𝐹𝑐𝑎𝑝 = 𝑉𝑓 Ec.14
Donde:
𝐹𝑐𝑎𝑝 = Factor de capacidad
𝑉𝑏 = Volumen de botellón (gal)
𝑉𝑓 = Volumen del fluido a utilizar (gal)
Los cálculos son en base a las especificaciones y presiones de trabajo de los
acumuladores o botellones según su dimensionamiento.
2.4.1.2 Hidráulica durante la perforación
El concepto de Hidráulica de Perforación se refiere a la limpieza efectiva del fondo del

pozo mediante el desalojo de los cortes o sólidos producidos por la acción de la
barrena contra la formación fundamentalmente, la velocidad o tasa de penetración de
un pozo, está gobernada por la eficiencia en la remoción de los sólidos desde el fondo
del hoyo hasta la superficie.
Procedimiento para el diseño de la hidráulica según el modelo plástico de Bingham:
a) caudal inicial de flujo
Se estima un caudal inicial utilizando la siguiente expresión empírica que relaciona el
diámetro del trepano y el caudal mínimo.
𝑄𝑖 = 𝐷𝐵 ∗ 40 Ec.15
Donde:
𝑄𝑖 = Caudal inicial (gal/min)
𝐷𝐵 = Diámetro del trepano, pulgadas (plg)
El factor 40 (gal/min-plg) corresponde a un caudal adecuado para un ritmo de
penetración cercano o mayor a 4.5 m/hr.
b) Velocidad del fluido de perforación en el espacio anular para el caudal inicial
de flujo.
𝑄𝑖
𝑉𝐸𝐴 = 24.51 ∗ 𝐷2 −𝐷2 Ec.16
𝐻 𝑒
Donde:
𝑉𝐸𝐴 = Velocidad del fluido de perforación en el espacio anular, pies/minuto (pie/min)
41
𝑄𝑖 = Caudal inicial (gal/min)
𝐷𝐻 = Diámetro externo de la sección, (plg)
𝐷𝑒 = Diametro del hoyo, (plg)
c) Viscosidad aparente de acuerdo con el modelo plástico de Bingham
𝑌𝑃∗𝐷𝑝
𝜇𝐴 = 𝜇𝑝 + [300 ∗ ( )] Ec.17
𝑉𝐸𝐴
Donde:
𝜇𝐴 = Viscosidad aparente, centipoise (cp)
𝜇𝑝 = Viscosidad plastica, centipoise (cp)
𝑌𝑃= Punto cedente, libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies 2 )
𝐷𝑝 = Diámetro de la particula, (plg)
𝑉𝐸𝐴 = Velocidad del fluido de perforación en el espacio anular, pies/minuto (pie/min)
d) Caída de presión por fricción en el espacio anular
24,48∗𝑄
𝑣𝑝 = Ec. 18
𝑂𝐷2 −𝐼𝐷2
Donde:
𝑣𝑝= Velocidad del fluido en el interior de la sarta de perforación, (pie/min)
𝑄= Caudal de bombeo, (gal/min)
𝑂𝐷= Diámetro externo de la sección, (plg)
𝐼𝐷 = Diámetro interno de la sección, (plg)
2.4.1.3 Presión de fricción en el espacio anular
Se determina en función a la sección perforada y es un dato esencial al momento de

calcular la presión de la RBOP.
5𝐸−12∗𝐿∗𝑄2
𝑃𝐹𝐸𝐴 = ( ) Ec. 19
𝐼𝐷5
Donde:
𝑃𝐹𝐸𝐴 = presión de fricción por la circulación en el espacio anular (psi)
𝐿= Longitud de la sección, (pies)
𝑄= Caudal de bombeo, (gal/min)

𝐼𝐷 = Diámetro interno de la sección, (plg)
42
2.4.1.4 Contrapresión en la Cabeza Rotatoria
Según la técnica MPD esta contrapresión se calcula dependiendo de la presión que

existe cuando las bombas en superficie están apagadas y por otro lado si las bombas
se encuentran encendidas.
a) Bombas apagadas, 𝑃𝑐𝑅𝐵𝑂𝑃 = 0
𝐵𝐻𝑃 = 𝑃𝐻 + 𝑃𝑐𝑅𝐵𝑂𝑃 Ec. 20
Donde:
𝐵𝐻𝑃= Presión en el fondo del pozo, (psi).
𝑃𝐻= Presión Hidrostática, (psi).
𝑃𝑐𝑅𝐵𝑂𝑃 = Contrapresión en la cabeza Rotatoria, (psi)

En este caso la contrapresión en la cabeza rotatoria en igual a cero, porque las bombas
se encuentran apagadas.
b) Bombas encendidas
𝐵𝐻𝑃 = 𝑃𝐻 + 𝑃𝐹𝐸𝐴 +𝑃𝑐𝑅𝐵𝑂𝑃 Ec. 21
Donde:
𝐵𝐻𝑃= Presión en el fondo del pozo, (psi).
𝑃𝐹𝐸𝐴 = presión de fricción por la circulación en el espacio anular (psi).
𝑃𝑐𝑅𝐵𝑂𝑃 = Contrapresión en la cabeza Rotatoria, (psi).
El valor de la 𝑃𝑐𝑅𝐵𝑂𝑃 será la diferencia entre la presión de formación de la sección

perforada y la presión hidrostática, esta diferencia tiene un rango de variación entre 50
a 200 psi, según la norma API RP53 dependiendo de la presión de trabajo de la RBOP.
Tomando en cuenta que la perforación es con presión controlada y se perforara con
una presión hidrostática menor a la presión de formación siendo el fluido de perforación
monofásico.
43
𝑃𝑐𝑅𝐵𝑂𝑃 = 𝑃𝐹 − 𝑃𝐻 Ec.22
Donde:
𝑃𝑐𝑅𝐵𝑂𝑃 = Contrapresión en la cabeza Rotatoria, (psi).
𝑃𝐹= Presión de formación, (psi).
2.4.1.5 Cabeza rotativa de control
 Desarrolladas para controlar la presión durante la perforación en condiciones

de bajo balance.
 Los accidentes se producen cuando se aplica demasiada presión sobre la goma
de la cabeza rotativa.
 Existen diferentes tipos de cabezas rotativa/de control.
 Las pruebas de baja presión, de 200 a 300 psi son necesarias, y las pruebas de
alta presión son opcionales.
2.4.1.6 Sistema de cabeza rotativa de control
Una cabeza rotatoria o dispositivo de control rotatorio es un equipo que se instala sobre
el Preventor anular para desviar el flujo de los fluidos en superficie y además
proporciona un sello alrededor de la tubería de perforación aislando la presión y fluidos
en el anular del piso de perforación, permitiendo fluir el pozo o cerrarlo de manera
segura en cualquier momento. Inicialmente fueron usadas en operaciones de
perforación convencional para mejorar la seguridad y la protección ambiental.
El termino Dispositivo de Control Rotatorio (RCD) es una denominación genérica de la
IADC. Los dos elementos críticos en todo dispositivo de control rotatorio es el medio
por el cual se realiza el sello alrededor de la tubería de perforación y el rodamiento que
permite la rotación del sello con la sarta de perforación. Dependiendo la forma en la
cual actúa el elemento de sello sobre la tubería, las cabezas o dispositivos rotatorios
pueden ser del tipo activo o pasivo
44
2.4.2 Tipo Sello Activo
En las cabezas de sello activo, el sello alrededor de la tubería es asistido con presión
hidráulica controlada dependiendo de la presión en el espacio anular que se refleja en
la figura 24. (Weatherford serie 3000).
FIGURA 24. DISPOSITIVO DE CONTROL ROTATORIO TIPO DE SELLO ACTIVO

(WEATHERFORD RPM 3000)
Fuente: Manual de Perforación Bajo Balance, 2010 Weatherford
2.4.3 Tipo Sello Pasivo
En las cabezas rotatorias con sello pasivo el diseño geométrico del elemento sellante
hace que este se autoajuste alrededor de la tubería a medida que la presión anular
aumenta. Como se observa en la figura 25. (Weatherford serie 1000, 7000, 7100, 7800
y 8000/9000)
FIGURA 25. DISPOSITIVOS DE CONTROL ROTATORIO CON SELLO PASIVO
45
FIGURA 26. DISPOSITIVOS DE CONTROL ROTATORIO CON SELLO PASIVO PARA POZOS
PROFUNDOS
2.4.4 Plan de control de pozos
La tecnología que se centra en mantener la presión en las formaciones sin entubar (es
decir, expuestas al pozo) para prevenir o dirigir el flujo de los fluidos de formación hacia
el interior del pozo. Esta tecnología abarca la estimación de las presiones de los fluidos
de formación, la resistencia de las formaciones del subsuelo, y el uso de la tubería de
revestimiento y la densidad del lodo para compensar esas presiones de manera
predecible. Se incluyen además procedimientos operacionales para detener el flujo de
un pozo en forma segura, en caso de producirse un influjo de fluido de formación. Para
llevar a cabo los procesos de control de pozo, se instalan válvulas grandes en el
extremo superior del pozo que permiten al personal de la localización del pozo cerrarlo
si es necesario.
Cuando se realiza operaciones en un pozo petrolero y las actividades que se

desarrollan, las decisiones y acciones deben tomarse de manera seria. La capacitación
y el entrenamiento adecuado del personal permitirán que se desempeñe una mejor
función con responsabilidad para evitar que se dañen los recursos naturales y
ocasionen un brote petrolero o gas originando un siniestro. Y si fuera el caso de un
brote o descontrol de pozo. Se tenga la información adecuada. Para tener como base
un registro (bitácora) y poder saber que fue el problema y poder plantear soluciones.
Si el personal desempeña adecuadamente sus funciones, puede ser considerado
como una medida preventiva en el control de pozos. También en el área de trabajo
solo deben estar las personas que llevaran a cabo la operación de control de los pozos
46
con la finalidad de minimizar los riesgos al personal. La capacitación y adiestramiento
del personal debe contar con centros de adiestramientos (emergencias), para un mejor
desenvolvimiento de los fenómenos que se presenten en las circunstancias.
Facilitando la respuesta oportuna de un indicador de un brote al realizar las medidas
inmediatas y correctas para el manejo de esta situación en superficie. También llevar
un registro del pozo, así como una supervisión física al equipo superficial e
instalaciones de manera constante y que este no ocasione un peligro. El brote es la
entrada de fluidos provenientes de la formación al pozo, tales como aceite, gas, agua
o una mezcla de estos. Es desplazado fuera del pozo, debido a que este desaloja una
gran cantidad de lodo de perforación si el brote no es detectado ni corregido a tiempo,
puede complicar y producir un reventón o descontrol. (GRACE, 2017)
2.4.4.1 Técnicas de control de pozo
Las técnicas comunes de control de pozo mediante la circulación son:
 Método del perforador

 Esperar y densificar
 Concurrente (combinado)
Todos estos métodos utilizan los mismos procedimientos y sólo difieren en cuando
circular y si se utilizará o no un fluido con peso de matar.
Rara vez se logra matar un pozo con una sola circulación debido a que el
desplazamiento del fluido en el espacio anular es ineficiente.
2.4.4.2 Pruebas, Operación, Inspección y Mantenimiento a Sistemas de

Preventores
Antes de efectuar pruebas a alta presión, todos los sistemas de preventores se

probarán a una presión baja de 14 a 21 kg/cm2 (200 a 300 psi). Los preventores de
arietes superficiales y el múltiple de estrangulación se probarán a presión con agua, a
su presión de trabajo o a la presión que apruebe el inspector. El preventor anular se
probará a presión con agua al 80% de su presión de trabajo o a la presión que apruebe
el inspector. Los componentes del sistema de preventores submarinos se probarán en
47
la superficie con agua a su presión de trabajo. Con excepción del preventor anular, el
cual se probará al 80% de su presión de trabajo. Después de instalar el conjunto de
preventores en el cabezal submarino, los preventores de arietes y el múltiple de
estrangulación se probarán a su presión de trabajo o a la presión que apruebe el
inspector. El preventor anular se probará al 80% de su presión de trabajo o a la presión
que apruebe el inspector. (API, 2001)
2.4.4.3 Prueba de Componentes del Sistema de Prevención de Preventores
Al efectuar la prueba de los preventores superficiales o de los submarinos, también se

probarán las válvulas del múltiple de estrangulación, las válvulas superior e inferior de
la echa, la válvula de contrapresión y la válvula de seguridad a la misma presión a que
se prueben los preventores de arietes. Las presiones de prueba se deberán aplicar en
la dirección o el flujo esperado. La prueba de cada elemento se considera satisfactoria,
si éste sostiene la presión de prueba durante 3 minutos.
2.4.4.4 Frecuencia de Prueba
Los sistemas de prevención de reventones y sus componentes deben probarse:
a) Cuando se instalen.
b) Antes de perforar la zapata de cada cañería de revestimiento.
c) Cuando menos una vez a la semana, alternando entre estaciones de control remoto
y sistema de control (POD). Si no funciona la estación de control remoto o sistema de
control (POD), se suspenderán las operaciones de perforación hasta que el sistema
opere. Se permitirán períodos de más de 7 días entre pruebas, cuando no se puedan
efectuar debido a operaciones especiales, tales como operaciones de pesca. La
prueba se efectuará tan pronto se reanuden las operaciones normales. Se registrará
en la bitácora de la unidad perforadora la razón por la que se pospusieron las pruebas.
Las pruebas de presión se efectuarán alternando las tripulaciones para que cada
tripulación de perforación opere el equipo; la prueba de presión semanal no se requiere
para arietes ciegos o de corte. Los arietes ciegos o de corte se probarán cada 30 días
o en intervalos de tiempo más cortos, si así se requiere. (API, 2001)
48
d) El sistema de preventores y sus componentes deberán operarse cuando menos
cada cambio de barrena, pero no más de una vez al día.
e) Los arietes variables deben probarse a presión cerrándolos alrededor de cada

diámetro de tubería en la sarta, de acuerdo con su rango de operación. Excluyendo
lastra barrenas y herramientas de fondo.
f) Después de desconectar o reparar cualquier sello en el cabezal, conjunto de

preventores y sus componentes, requiriéndose probar el componente desconectado o
reparado.
2.4.4.5 Entrenamiento y Procedimiento Cierre de Pozos
Todos los flujos deben ser reconocidos como reventones potenciales y cuando se
tenga la dudad sobre si el pozo está fluyendo o no, cierre el pozo. La disciplina
establecida dentro de la plataforma es fundamental para un control durante los
momentos de emergencia. Los procedimientos varían de acuerdo con el caso que se
presente para cada pozo en particular, dependiendo la operación por efectuar y los
equipos que se dispongan. Existen varios métodos y técnicas, los cuales se aplican a
situaciones específicas. Los procedimientos para cierre de un pozo son esenciales
para evitar reventones. Es decir, las actividades asignadas a la cuadrilla de trabajo son
instrucciones que tienen como líder de los mandos inmediatos y de ciertos factores
que deben considerarse para cada operación por ejecutar. Una vez que se haya
detectado una sugerencia, el pozo debe ser cerrado lo más pronto posible. Las
razones para el cierre del pozo son:
 Para proteger al personal y al equipo de perforación.

 Para evitar el ingreso de fluidos de formación en el pozo.
 Para permitir que se determinen las presiones de cierre.
 Para proveer la oportunidad de organizar el procedimiento de controlar o ahogar
el pozo.
49
2.4.4.6 Plan de Simulacro de Control de surgencia
Los simulacros de surgencia contribuyen a entrenar a la cuadrilla, a mantenerla alerta

ante los indicadores de un posible brote y a desarrollar en sus elementos la
coordinación adecuada para reducir el tiempo de cierre del pozo.
Este plan se deberá exhibir en el lugar apropiado de la unidad de perforación. Se
llevarán a cabo simulacros de control de brotes al estar perforando y al hacer viajes.
El simulacro de control de brotes se anotará en la bitácora de la unidad perforadora
con las observaciones correspondientes. Deben efectuarse durante cada una de las
operaciones siguientes:
 Al estar perforando.
 Al estar metiendo o sacando tubería de perforación.
 Al estar metiendo o sacando herramienta.
 Al no tener tubería dentro del pozo.
Cada uno de estos simulacros deberá llevarse a cabo cuando menos una vez a la
semana, con cada cuadrilla de perforación (si las condiciones del pozo lo permiten).
Cuando se trate de trabajadores que participen en labores de perforación por primera
vez, se les debe proporcionar la información necesaria acerca de los procedimientos
y de las operaciones de control del pozo. Los simulacros para la prevención de brotes
deben realizarse sin darle ninguna advertencia a la cuadrilla. En intervalos
programados podrán comprobar que el personal es competente y capaz de reaccionar
a situaciones que requerirán. La sorpresa es un elemento clave para que la cuadrilla
crea que es un brote real y no un simple simulacro. Cada vez que se realice un
simulacro, debe tenerse la seguridad de escoger un período donde no se ponga en
peligro la operación del pozo. Para iniciar el simulacro debe utilizar el indicador de nivel
en presas o el indicador del flujo del lodo en la línea de flote, con una alarma sonora
que indique la presencia de un brote. De no contar con dichos dispositivos, el inicio del
simulacro debe hacerse en forma verbal. Conviene recordar la importancia de su
reparación o reinstalación de los dispositivos de seguridad. (GRACE, 2017)
Al término del simulacro, el Técnico sancionará el rendimiento de cada trabajador que
intervino en el mismo, haciendo las indicaciones correspondientes en una reunión con
la cuadrilla, con el fin de corregir posibles errores detectados durante la ejecución del
50
simulacro. Asimismo, tomará el tiempo empleado por cada integrante de la cuadrilla
para efectuar sus funciones, hasta que esté listo para cerrar el pozo, el tiempo total
para cerrarlo y el tiempo total para concluir el simulacro, con objeto de llevar un registro
por cuadrilla y detectar las deficiencias en alguno de los integrantes del pozo.
2.5 COSTOS Y PRESUPUESTOS DE BOP ROTATORIO
Para adicionar un Preventor de Reventones Rotatorio se deben tomar en cuenta los

costos y presupuestos en un Stack BOP durante la perforación del pozo de interés.
Como conceptualización se deben diferenciar entre costo y presupuesto:
Los costos son históricos, corresponden a partidas que ya se ejecutaron en el
desenvolvimiento de las actividades cotidianas como salarios, materias primas,
materiales, traslados, entre otras. Las empresas hacen uso del costeo para
hacer estimaciones de los costos a futuro, partiendo de la información histórica.
Los presupuestos son escalables, pueden estar limitados a la estimación de simples
cuantías como la nómina o los materiales y van aumentando su alcance por partidas
y áreas medulares del negocio hasta el presupuesto maestro.
Podemos pensar en el presupuesto como una visión futura de corto plazo y
el costo como una instantánea, una pieza integral de ese mosaico llamado estimación
presupuestaria.
Un costo puede ser la simple cuantificación o acumulación de una única partida
durante determinado período de tiempo, como el alquiler o el costo del material de
envoltura. También el costeo se puede llevar a cabo para la estimación de costos de
un producto o servicio.
Los presupuestos pueden partir de una cuenta y escalar hacia una división o área
funcional hasta la corporación o empresa como un todo; toman en cuenta los costos,
las partidas de ingresos, inversiones y las previsiones de fondos necesarios para
llevarlos a cabo.
En la figura 27. Siguiendo los catálogos se identificarán algunos costos de las RBOP:
51
FIGURA 27. RBOP CATALOGO DE PRECIOS
Fuente: Catálogo general, Moto mecánica Argentina S.A. (Quality valves & wellhead equipment)
2.5.1 Relación beneficio costo (RBC)
La relación Beneficio costo es el cociente del valor actual de los Beneficios y del valor
actual de los costos e inversiones. Esta medida representa la cantidad de ingresos que
se tendrán por cada unidad de costos e inversiones.
𝑉𝐴 (𝐵𝐸𝑇 )
𝑅𝐵𝐶 = |𝐼 Ec.23
𝑂 |+|𝑉𝐴(𝐶𝑇𝑖 )|
Donde:
𝑅𝐵𝐶 = Relacion Beneficio Costo.
𝑉𝐴 (𝐵𝐸𝑇 )= Valor actual de los beneficios del proyecto, en general los ingresos.
𝐼𝑂 = Inversión inicial del año cero.
𝑉𝐴(𝐶𝑇𝑖 ) = Valor actual de los costos del proyecto.
52
2.6 MARCO NORMATIVO
2.6.1 Legislación y Normas
Legislación:
 Ley 3058, Ley de Hidrocarburos.

 Reglamento de normas técnicas y de seguridad para las actividades de
exploración y explotación de hidrocarburos D.S. 28397.
 Ley 1333 de medio ambiente.
 Artículo 362, sector hidrocarburos, CPE.
 Artículo 363, sector hidrocarburos, CPE.
Normas:
 Norma API RP53. Prácticas recomendadas para sistemas de equipos de
prevención de reventones para la perforación de pozos.
6.1 (Ejemplo de arreglos de STACK BOP’s) (página 6)
• Los arreglos de ejemplo para equipos BOP se basan en presiones
nominales de trabajo.
6.2 (Estado, Tipo, Capacidad y Rango de BOP’S) (página 6)
• La presión de trabajo de las preventoras debe ser igual o mayor a la
esperada como máxima presión de superficie.
6.4 (Partes de Repuestos BOP) (página 6)
Partes de repuestos BOP deben ser cuidadosamente almacenados,
mantenidos y de fácil acceso:
• Un conjunto completo de protecciones de goma para cada tamaño y tipo
de RAM y BOP que se utiliza.
• Un juego completo de sellos del capó o una puerta para cada tamaño y
tipo de RAM y BOP que se utiliza.
• Embalaje de plástico para los sellos de BOP secundaria.
• Anillo de juntas para adaptarse a las conexiones finales.
• Un repuesto para el preventor anular, elemento de embalaje y un
conjunto completo de los precintos.
• Un juego de choques, similares al usado en el manifold de choque.
53
• Una válvula similar a las usadas en el manifold de choque.
12.3 (Sistema de control de las BOP en superficie, Capacidad Volumétrica del
acumulador) (página 23)
• Después de cerrar todo el sistema de BOP`s, la presión de las botellas
debe ser mayor de 1200 psi y después de cerrar el set de preventores y
posterior apertura, la presión en las botellas del acumulador deberá quedar en
por lo menos 200 psi (1,38 MPa) por encima del mínimo recomendado de
precarga de presión.
 Norma API SPEC 16RCD. Specification for Drill Through Equipment. Rotating
Control Devices.
 Norma API 92U. Underbalanced Drilling Operations, 1st edition (2008)
 Norma API RP 64. Recommended Practices for Diverter Systems Equipment
and Operations Second Edition
 Norma API RP 54. Recommended Practice for Occupational Safety for Oil and
Gas Well Drilling and Servicing Operations Third Editi
54
MARCO PRÁCTICO

CAPÍTULO 3. MARCO PRÁCTICO
3.1 ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES GENERALES DEL POZO OFFSET
Al conocer los conceptos de presiones y los parámetros formacionales de perforación,

es necesario establecer y conocer los datos de trabajo del pozo offset, antes de llevar
a cabo todo el procedimiento de realizar cálculos y obtener resultados.
Para aplicar los conceptos mencionados anteriormente se tomará en cuenta los datos
de perforación del pozo BOYUY-X2, en el presente trabajo se estudiará las
condiciones y las lecciones aprendidas del pozo BOYUY-X2, para ser aplicados en el
pozo en estudio, principalmente en el tramo de 6”.
A continuación, en la figura 28. se observa un mapa de ubicación del pozo, el prospecto

Boyuy se encuentra ubicado al sur del Campo Margarita, en el mismo tren estructural,
que se extiende a lo largo del Bloque Caipipendi en el Sub-Andino Sur, dentro de la
cuenca de Tarija. El pozo BUY-X2 está ubicado al sur del Bloque Caipipendi, a 46 Km.
del Campo gasífero Margarita.
El principal objetivo es la Formación Huamampampa, siendo los reservorios por

atravesar de techo a base: HA, HB y HF.
FIGURA 28. MAPA DE UBICACIÓN POZO BUY-X2
Fuente: Prospecto exploratorio Proyecto Boyuy-X2, REPSOL (2017).
55
Un método de perforación adaptativo utilizado para controlar la presión anular con
precisión en todo el pozo. Después de determinar el ambiente de presión de fondo de
pozo, los perforadores manejan la presión del pozo acotada por los límites de las
propiedades de las formaciones. La presión anular se mantiene levemente por encima
de la presión de poro para prevenir el influjo de los fluidos de la formación en el pozo,
pero se mantiene bien por debajo de la presión de iniciación de la fractura. A menudo,
pueden implementarse acciones correctivas rápidas para encarar las variaciones de
presión observadas. El proceso MPD puede utilizar una diversidad de técnicas,
incluyendo en la construcción del pozo el control de la contrapresión, el ajuste de la
densidad del lodo, la modificación de la reología de los fluidos, el ajuste del nivel del
fluido anular, el control de la fricción por circulación y la incorporación de la geometría
del pozo.
Se ha convertido en práctica común la utilización del proceso MPD para controlar los
riesgos y costos de perforar pozos que poseen límites estrechos de presión de fondo,
mediante el manejo activo del perfil de presión del pozo. El control dinámico de las
presiones anulares permite la perforación de pozos que de otro modo resultarían
impracticables.
En la figura 29. Se muestra el manejo de la presión. Los métodos de perforación

convencionales se centran fundamentalmente en la contención del influjo del fluido de
formación durante la perforación. El método convencional de perforación en
condiciones de sobre balance (OBD) utiliza fluidos de perforación abiertos a la presión
atmosférica para generar una densidad de circulación equivalente (ECD) que se
traduce en una presión de fondo de pozo (BHP) más alta que la presión de poro (línea
púrpura), pero más baja que la presión de iniciación de la fractura (línea roja) de la
formación que se está penetrando. El manejo de la presión durante la perforación
(MPD) (amarillo) supera los problemas de perforación mediante la utilización de la
presión de superficie para mantener una presión de fondo de pozo que impida el flujo
de los fluidos de la formación en el pozo, al mismo tiempo que se mantiene la presión
bien por debajo de la presión de iniciación de la fractura.
56
FIGURA 29. PERFIL DE PRESIONES
Fuente: Oilfield Glossary en español, Schlumberger.
3.1.1 Columna estratigráfica del pozo BUY-X2
En la figura 30. Para interpretar la columna estratigráfica del pozo BOYUY-X2, se debe
considerar la zona de interés del tramo 6”.
FIGURA 30. COLUMNA ESTRATIGRAFICA POZO BUY-X2
Fuente: Prospecto exploratorio Proyecto Boyuy-X2, REPSOL (2017).
57
Los reservorios superiores (HA y HB) son areniscas fracturadas en una estructura en
duplex en el bloque colgante de la falla Mandiyuti, y el reservorio inferior (HF) está en
el alto del bloque bajo de la misma falla.
La profundidad final planificada en el prospecto exploratorio era 6500 m (MD),

penetrando la Formación Icla o 100 metros por debajo del último objetivo del
Huamampampa (HF). Una vez perforado el pozo la formación interés Huamampampa
(HF) se llega a limitar una profundidad tope de la formación de 7640 metros (MD).
El tipo de Hidrocarburo esperado era Gas Condensado al igual que en el campo

Margarita y campos vecinos. Según las características del pozo se considera que la
formación de interés del pozo BOYUY-X2 llega a tener un espesor de 153 metros.
De tal manera que llegando a interpretar la columna estratigráfica y litología del pozo
offset, se considera los intervalos del tramo 6” para realizar los cálculos para la
aplicación del Preventor de Reventones Rotatorio según los datos analizados.
3.1.2 Ventana operativa de perforación pozo BUY-X2
Se interpreto la información de la ventana de presiones del pozo offset y como

resultado de este, se pudo clasificar la información en el tramo y zona de interés para
la base de los próximos cálculos, en función a los datos del cuadro 3. en la cual se
puede observar las diferentes presiones de fractura y de formación respecto a las
profundidades de las pruebas, esta información es clasificada y contiene lo necesario
para ser detallado en el siguiente cuadro.
En la figura 31. Se observa la presión de poro o de formación (línea azul), presión de

fractura (línea roja), densidad máxima (línea purpura) y densidad mínima (línea verde),
se recupera los datos para los cálculos de la zona de interés utilizando las presiones
de poro y densidades. Próximo a esto se detallará los resultados para determinar una
aplicación adecuada en la configuración del sistema de preventores para el control del
pozo en estudio.
58
CUADRO 3. TABLA DE PRESIONES DEL POZO OFFSET
PRESION DE PORO PRESION DE FRACTURA Pfract-Pporo DIFT STICK LIMIT LOWER CURVE UPPER CONTRAINS CURVE
PPG PSI PPG PSI PSI PSI MW Min MW Max PSI
8,50 0 9,50 0 0 2200 9,00 9,20 0
8,50 52 9,60 59 7 2200 9,00 9,30 57
8,50 88 9,60 100 11 2200 9,00 9,30 97
8,80 483 9,80 538 55 2200 9,30 9,50 522
8,80 512 10,00 582 70 2200 9,30 9,70 564
9,00 1018 11,00 1244 226 2200 10,00 10,70 1210
9,50 1218 12,00 1539 321 2200 10,50 11,70 1501
9,60 2542 12,50 3309 768 2200 10,60 12,20 3230
10,70 2956 13,50 3730 774 2200 11,70 13,20 3647
10,90 3346 13,60 4175 829 2200 11,90 13,30 4083
11,10 3597 14,00 4537 940 2200 12,10 13,70 4440
11,30 4379 14,20 5503 1124 2200 12,30 13,90 5387
11,40 4575 14,50 5819 1244 2200 12,40 14,20 5699
10,00 5122 13,00 6659 1537 2200 11,00 12,70 6505
10,20 5393 13,50 7138 1745 2200 11,20 13,20 6979
11,00 6118 14,00 7787 1669 2200 12,00 13,70 7620
11,10 6316 14,20 8080 1764 2200 12,10 13,90 7909
11,20 7305 14,80 9653 2348 2200 12,20 14,27 9505
13,80 9674 17,00 11917 2243 2200 14,80 16,64 11874
14,00 10029 17,50 12536 2507 2200 15,00 16,77 12229
14,50 10948 18,30 13817 2869 2200 15,50 17,11 13148
12,80 9962 16,50 12841 2880 2200 13,80 15,33 12162
12,90 10341 16,50 13227 2886 2200 13,90 15,34 12541
13,00 11086 16,00 13645 2558 2200 14,00 15,28 13286
14,00 13104 17,00 15913 2808 2200 15,00 16,05 15304
Fuente: Elaborado en función a los datos recolectados del pozo offset.
FIGURA 31. VENTANA DE PRESIONES DEL POZO OFFSET (PROF. VS PESO DE LODO)
Fuente: Elaborado en función a los datos recolectados del pozo offset.
59
3.1.3 Estado subsuperficial del pozo
Para detallar el estado subsuperficial del pozo BOYUY-X2 se considera el tramo de

interés de 6” zona descubierta, conociendo que el pozo se encuentra entubado en las
zonas de los tramos superiores con cañería liner de 7” a la profundidad de 6200 metros
según el prospecto exploratorio del pozo BOYUY-X2.
En la figura 32. se muestra el estado actual del pozo offset, con datos e información
clasificada, la fase 6” se encuentra a una profundidad de 7960 metros siendo la zona
descubierta y anterior a esta zona la cañería liner de 7” se encuentra a una profundidad
aproximada de 7200 metros.
FIGURA 32. ESTADO ACTUAL DEL POZO OFFSET
Fuente: Documento base de seguimiento pozos exploratorios desarrollo, YPFB Corporación.
60
3.1.4 Estado superficial del pozo
Para detallar el estado superficial consideramos el tramo de interés y los detalles del
arreglo del sistema de preventores que se reflejan en el cuadro 4.
CUADRO 4. CONJUNTO DE PREVENTORES FASE 8 ½” – 10000 PSI
DESCRIPCION DETALLE
PREVENTOR ANULAR
 MARCA / TIPO: Hydrill

 CONEXIÓN SUPERIOR: 8 1/2”-10000 PSI
STUDDED con anilla BX165
 CONEXIÓN INFERIOR: 8 1/2”-10000 PSI
FLANGED con anilla BX-165
PREVENTOR TIPO DOBLE
 MODELO: SHAFFER
 CONEXIÓN SUPERIOR: 8 1/2″- 1000PSI
STUDDED con anilla BX-165
 CONEXIÓN INFERIOR: 8 1/2″- 10000PSI
DRILLING SPOOL

STUDDED con anilla BX-165
 CONEXIÓN INFERIOR: 8 1/2″- 5000PSI
2 ADAPTADORES (ESPACIADORES)

STACK BOP 8 ½” X 10000 PSI STUDDED con Anilla BX-165
(COMPUESTO POR UNA BOP ANULAR 8  CONEXIÓN INFERIOR: 8 1/2″-10000PSI
1/2” X 10000 PSI Y BOP DOBLE DE 8 ½” X FLANGED con Anilla BX-165
10000 PSI)  LONGITUD: Mayor o igual a 1,5 mts, hasta

un máximo de 1,8 m.
RAM’S
Fijo 13 3/8”, fijo de 5 ½”, y Ram ciego (blind ram y/o

Shear Rams).
61
FIGURA 33. STACK BOP’s - 10000 PSI
Fuente: Especificaciones técnicas de preventores Pozo Buy-X2, REPSOL.
3.1.5 Resultados obtenidos del análisis Pozo BUY-X2
En función a los análisis del pozo offset se llega a interpretar las diferentes
consideraciones generales, con la columna estratigráfica y ventana operativa se
rescatan los datos de profundidad y espesor de la formación objetivo del cual se
obtienen los valores para realizar los cálculos en la fase 6”. La tabla de presiones del
pozo offset muestra el rango de presión de fractura y presión de poro del pozo, la
ventana de presiones del pozo muestra las curvas de presión de poro y de fractura
donde se interpreta un aumento de presión en función a la profundidad, en la fase de
62
6” se considera un rango de presión de formación de 14000 psi y una presión de
fractura de 16000 psi. Presiones que se tomaran en cuenta para realizar los cálculos
de aplicación de la RBOP.
Una vez detallado el estado superficial y subsuperficial del pozo se toman en cuenta
los diferentes asentamientos de cañeria y el arreglo de BOP’s en superficie, de tal
manera que el arreglo en superficie se considera de interés según las lecciones
aprendidas del pozo offset para poder ser aplicados a nuevo pozo en estudio (BOYUY-
X3). Con estos resultados obtenidos del análisis del pozo se cumple con el objetivo
N°1 planteado en este proyecto de grado.
3.2 IDENTIFICACIÓN DE LOS POTENCIALES PROBLEMAS
Antes de realizar los cálculos correspondientes se debe considerar el caso de un pozo

HP-HT, conociendo las altas presiones y altas temperaturas existe el caso de
experimentar un influjo o surgencia de cualquier fluido, este en términos prácticos no
se comprime ni se expande, por lo que al circularlo en el espacio anular la presión no
aumentará ya que el aumento dependerá de los cambios en el estado mecánico del
pozo o de los diferentes ajustes del estrangulador. Los influjos de agua salada
contienen gas disuelto, razón por la que deben tratarse como una surgencia gaseosa.
3.2.1 Potencial problema de un descontrol de pozo
Según el programa de perforación actual y con la información actual del pozo BUY-X2
se determinarán los potenciales problemas de un descontrol.
En la prueba FIT a 7216 metros (Lin 7”) EMW 18,00 ppg (lodo de 15,6 ppg). En fecha
5 de noviembre de 2018 se aplica el equipo MPD de 7489 metros, densidad del lodo
de 13,00 ppg. En 7664 metros con densidad de 11,6 ppg.
Las operaciones desarrolladas con procedimiento de pozo HPHT, se perfora con MPD
de 7957 a 7963 metros, con 105 RPM (TD), 125 GPM, 2090 psi. Adiciona LCM 1 sx/hr
CaCO3. Niveles estables. Observa incremento de temperatura en sistema de
transmisión de TD 79 °C. se saca herramienta. Fluido perdido fase 6” acumulado 5642
Bbl.
63
 Perdida de circulación en las profundidades de 7476 – 7489 metros.
 A 7475 herramienta atrapada por pega diferencial, se saca Hta. con circulación.
 Ultimo survey en 7610, 23 metros: inclinación 5,38°, Azimut 234,76°.
 Datos geológicos: tope de formación HMP 7640,3 metros MD
 Gas Max (cromatografía ppm): BGG 7952 metros, 246 UGT.
 Operaciones planeadas: sacar herramienta hasta zapato liner 7”, reparar Top
Drive.
En la figura 34. Se muestran los procedimientos y planes de acción para pozos HPHT,
considerando una perforación bajo balance con técnica MPD.
FIGURA 34. PROCEDIMIENTOS Y PLANES DE ACCIÓN UBD/MPD POZOS HPHT
Fuente: Elaborado en función a los procedimientos y planes de perforación UBD/MPD, para identificar
los potenciales problemas en pozos HPHT.
64
3.2.2 Cálculo de la surgencia de pozo
Para calcular la surgencia de pozo se deben tomar en cuenta los siguientes datos del
pozo offset.
Ganancia en los tanques: 10 Bbl
Presión de cierre en casing: 750 psi
Presión de cierre en tubería: 300 psi
Peso de lodo: 13 ppg
De la Ec. 9 Se obtiene:
62 − 4,752
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 0,013 𝐵𝑏𝑙/𝑓𝑡
1029,4
Una vez calculada la capacidad de la Ec. 10 Se obtiene la longitud de la surgencia:
10
= 763,36 𝑓𝑡
0,013
Con el resultado de la Ec. 10 Se calcula la densidad perdida en la longitud de la

surgencia con la Ec. 11
(750 − 300) ÷ 0,052 ÷ 763,36 = 11,34 𝑝𝑝𝑔
Se resta la densidad de lodo actual menos la densidad perdida en la longitud de la

surgencia y se obtiene:
13 − 11,34 = 1,66 𝑝𝑝𝑔
1,66 𝑝𝑝𝑔 < 2 𝑝𝑝𝑔
Por lo tanto, la surgencia del pozo es Gas. Porque es menor a 2 ppg.
3.2.2.1 Resumen de resultados
Una vez identificado el potencial problema de un descontrol de pozo tomando en

cuenta la información actual del pozo BUY-X2 a la profundidad aproximada de 7952
metros se presenta gas de fondo BGG de 246 UGT (Unidad de Gas Total), en función
65
al potencial problema se explica los procedimientos y planes de acción a seguir para
pozos HPHT.
Tomando en cuenta los datos del pozo offset, ganancia en tanques, presión de cierre
en cañeria, presión de cierre en tubería y peso de lodo se calcula la surgencia de pozo,
se considera la surgencia del pozo como gas siendo este resultado menor a 2 ppg.
Con estos resultados obtenidos se identifican los potenciales problemas que surgen
en la perforación de un pozo HPHT, de tal manera que se cumple con el objetivo N°2
planteado en este proyecto de grado.
3.3 DETERMINACIÓN DEL STACK BOP’s Y CONTROL DE POZOS
En el cuadro 5. Se considera incluir según lo propuesto las ventajas y limitaciones de

los preventores de Reventones antes de determinar la configuración del Stack BOP’s.
CUADRO 5. VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL STACK BOP
VENTAJAS LIMITACIONES
 El conjunto de preventores (BOP) y los  El conjunto de preventores y los equipos

equipos de control de presión asociado al asociados a los mismos pueden trabajar
mismo se utilizan ampliamente en todos los hasta sus presiones nominales.
sectores de la industria de exploración y  A medida que aumentan las presiones
producción. nominales, disminuyen las tolerancias al mal
 Estos equipos son robustos y confiables uso.
cuando tienen el mantenimiento apropiado.  Los equipos pueden ser reclasificado a una
 Controlan presiones de formación elevadas. presión nominal menor debido al mal uso,
 Permiten el paso de sartas y herramientas. por haber estado sometidos a presiones
 Permiten la circulación. superiores a sus presiones nominales, por
su antigüedad o por su historial de uso.
Fuente: Configuraciones de preventores, Cortesía WILD WELL CONTROL.
3.3.1 Cálculo de la presión de formación y la máxima presión anticipada en

superficie.
Para calcular la presión de formación y la máxima presión anticipada en superficie se

deben considerar los siguientes datos.
66
Gradiente de surgencia: 0,115 psi/pie
Gradiente de formación: 0,8 psi/pie
Profundidad: 6209 metros
3.3.1.1 Presión de formación
𝑃𝑓𝑜𝑟𝑚 = 0,8 ∗ 6209 ∗ 3,28
𝑃𝑓𝑜𝑟𝑚 = 16292,42 𝑝𝑠𝑖
Despejamos la fórmula de presión hidrostática y obtenemos la densidad de formación a la

profundidad de 6209 metros.
16292,42
𝑀𝑊 =
6209 ∗ 3,28 ∗ 0,052
𝑀𝑊 = 15,38 𝑝𝑝𝑔
Se obtiene una densidad de formación igual a 15,38 ppg.
3.3.1.2 Presión anticipada en superficie
𝑃𝑠𝑢𝑝 = (𝑔𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 − 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑟𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ) ∗ 𝑃𝑟𝑜𝑓 ∗ 3,28
𝑃𝑠𝑢𝑝 = (0,8 − 0,115) ∗ 6209 ∗ 3,28
𝑃𝑠𝑢𝑝 = 13950,38 𝑝𝑠𝑖
Una vez encontrada la máxima presión anticipada en superficie, se deberá considerar

lograr el control de las presiones atrapadas en el Stack BOP’s utilizando el principio de
migración sin expansión en control de pozos, ya que normalmente se considera el gas
como fluido invasor en este caso de ser un pozo HPHT, como se muestra en la figura
35. si tenemos un pozo con esa condición y se detecta la entrada de un fluido invasor
y efectuando el procedimiento de cierre cuantificamos el volumen, mediante va
circulando la burbuja de gas hacia la superficie se va manteniendo constante el
volumen de los tanques de lodo, no permitiendo la expansión de la burbuja hacia la
superficie, en este caso mantiene su volumen original, la presión seria la misma a
67
condiciones de fondo en cualquier punto de su trayectoria a la superficie. Si a esta
presión le sumamos la presión hidrostática de la columna de lodo que va quedando de
bajo de la burbuja, la presión de lodo se estaría incrementando a medida que la burbuja
asciende, para lo cual se tendrá 13950 psi de presión atrapada en los BOP’s que
podría llevar a cabo un posible Reventón. Ya aplicando la RBOP, se logrará desviar
este fluido invasor utilizando la barrera secundaria junto con el Stack BOP’s para poder
continuar normalmente las operaciones de perforación en la fase de 6”.
FIGURA 35. PRINCIPIO DE MIGRACIÓN SIN EXPANSIÓN
Fuente: Extraído del libro, Advanced Blowout and Well Control, Robert D. Grace
3.3.2 Presión de Cabeza Rotatoria
Una vez calculada la presión de formación y la máxima presión anticipada en superficie

se determina a seleccionar la cabeza rotatoria.
Se opta por determinar según especificaciones de la norma API-16 una cabeza

rotatoria de 5000 PSI tomando en cuenta las lecciones aprendidas del pozo offset y el
programa MPD de Repsol, esta cabeza rotatoria de Halliburton™ ayuda a reducir el
costo y el impacto medioambiental al tiempo que mejora la seguridad general del sitio
y en las operaciones críticas con presión.
68
El dispositivo RCD 5000 permite un funcionamiento seguro en las operaciones de
perforación y viajes de tubería. El sistema incluye una unidad de potencia hidráulica
automatizada (HPU) para entregar la lubricación de aceite y enfriamiento a los
rodamientos y sellos internos del Bearing Assembly (Ensamble de Baleros).
En la figura 36. Se muestra la RCD 5000, está certificada con la norma API 16-RCD a
5000 psi de presión estática, y el conjunto de rodamientos tiene una clasificación de
3000 psi de presión estática y 1500 psi presión dinámica máxima.
El Preventor de Reventones Rotatorio crea una barrera resistente a la presión entre el

fluido que retorna y el personal en el piso de perforación, que contiene de forma segura
fluidos anulares bajo presión, mientras que la tubería de perforación está girando, y
desvía el fluido por debajo del piso de perforación hacia el sistema de retorno sin
interrumpir las operaciones.
Se dispone de una gama de accesorios de adaptadores que incluyen adaptador de

tapón / test / registro, así como un adaptador de stripping de casing, cada uno de los
cuales se conecta fácilmente a la RCD.
Con un diseño compacto, el dispositivo RCD 5000 cabe fácilmente en la mayoría de

las plataformas de perforación sin modificaciones, proporcionando una mejor
maniobrabilidad y más rápido armar.
FIGURA 36. DISPOSITIVO RCD 5000
Fuente: Cortesía del programa MPD pozo BUY-X2, Repsol 2018 GeoBalance™
69
FIGURA 37. RANGOS OPERACIONALES RCD
API 16 RCD- Rangos Operacionales
RCD 5000 BIG BORE
Máxima Presión Estática 3000 PSI
75 RPM 1500 PSI
100 RPM 1250 PSI
Presión Dinámica (Rotando) 150 RPM 1000 PSI
200 RPM 1000 PSI
Fuente: Cortesía del programa MPD pozo BUY-X2, Repsol 2018 GeoBalance™
3.3.3 configuración del Stack BOP’s
En la figura 38. se muestra el STACK BOP’s de 15000 PSI seleccionado en función a

la norma API RP 53, con la aplicación del Preventor de Reventones Rotatorio que
forma parte del equipo en la perforación MPD para la sección de 6” específicamente
de la zona de interés.
FIGURA 38. ESQUEMA SUPERFICIAL STACK BOP’s POZO BUY-X3
Fuente: Elaborado en función al programa MPD pozo BUY-X2, Cortesía Repsol 2018 GeoBalance™
70
3.3.4 Resumen de los resultados obtenidos
Para determinar el Stack BOP’s, se obtuvo la presión de formación siendo un valor de

16292,42 psi considerado un valor más elevado a la presión hidrostática, se considera
una máxima presión anticipada en superficie de 13950,38 psi.
Se determina la presión de la cabeza rotatoria RCD de 5000 psi esto según la norma
API 16-RCD, siendo 5000 psi una presión estática.
Se selecciona la configuración del Stack BOP’s bajo la norma API RP 53, considerando
la aplicación la Preventor de Reventones Rotatorio (RBOP), espaciador o Drilling
Spool, BOP anular, BOP RAM doble, espaciador y BOP RAM variable, como se
observa en la figura 39.
FIGURA 39. STACK BOP’s BAJO NORMA API RP 53
Fuente: Extraído de la norma API RP 53, Practicas Recomendadas.
De tal manera que los resultados obtenidos se cumplen y se concluye con el objetivo
N°3 planteado en este proyecto de grado.
71
3.4 PLAN DE CONTROL DE POZOS
Los eventos de Well Control son eventos de gran seriedad e influjos menores pueden
rápidamente escalar a eventos graves. El Stack de BOP ha sido designado y puede
controlar cualquier evento que se presente. Los procedimientos de Repsol y la
compañía de perforación dictaran cuando un evento de Well Control se ha presentado
y en qué punto se deberá entregar el control. Es una parte importante de la política de
seguridad de Halliburton GeoBalance™ para MPD que el equipamiento de Well control
está destinado a tareas de Well Control y el equipamiento de MPD está destinado a
operaciones de perforación.
3.4.1 Matriz de control
El cuadro 6. muestra una matriz de operación de control donde se describe los riesgos
de control de pozo, conociendo la contrapresión en el espacio anular, en la parte
superior se observa los rangos de contrapresión en PSI y en la parte la lateral izquierda
los indicadores de influjo o surgencia.
CUADRO 6. MATRIZ OPERACIONAL MPD
Fuente: Extraído del control operacional del programa MPD pozo BUY-X2, cortesía Repsol E&P.
72
Las operaciones de perforación con presión controlada requieren de personal
cualificado y experimentado para operar y mantener los equipos de BOP’s empleados
durante las operaciones de MPD.
3.4.2 Supervisor/Operador de RCD
Coordinar los aspectos específicos relacionados con las operaciones del RCD en el
pozo, ofreciendo experiencia y responsabilidad para mantener el equipo de RCD,
asegurándose de que la operación del mismo está en línea con los requisitos del
programa de perforación.
Supervisión del montaje y desmontaje del sistema RCD, bajo la guía del Supervisor de
MPD.
Conocimiento de todo el sistema RCD, asegurándose que todos los procedimientos se

siguen de acuerdo con las prácticas y precauciones de seguridad requeridas.
Asistir en la formación específica del personal de MPD y familiarizar tanto al cliente

como al resto de personal del sondeo con los equipos.
Asegurarse de que los sistemas hidráulicos y de refrigeración están correctamente

conectados y funcionando bajos las condiciones climáticas esperadas y que hay
suficiente fluido hidráulico disponible.
Mantener continuamente un registro de los datos de la operación y del mantenimiento

realizado para asegurar que una temprana detección de un mal funcionamiento del
sistema puede ser prevista en base a los datos recogidos.
Asegurarse de que la cabeza rotativa (RCD) es plenamente funcional y el sistema

opera correctamente en todo momento, incluyendo el uso del panel de control remoto.
Asegurarse de que las inspecciones visuales sean llevadas a cabo de forma correcta,
así como todo el mantenimiento general y las prácticas de operación.
Discutir todas las acciones relevantes de reparaciones y mantenimiento con el

Supervisor para sus tareas de reporte y uso de registros de los datos de operación.
73
Asegurarse del completo cumplimiento e implementación, de todos los procedimientos
de Seguridad y Salud durante la actividad operativa del proyecto.
Asistir y preparar todos los equipos de control de la corrosión bajo la guía del
Supervisor.
Registrar el uso de consumibles de acuerdo con revisiones periódicas durante las

operaciones de perforación, asegurándose de que todos los detalles relevantes son
registrados por el Supervisor.
Realizar un reporte de RCD para cada uso del mismo, incluyendo tipo de lodo,
temperatura del lodo en superficie y tipo de goma usada en el equipo RCD.
3.4.3 Diagrama del pozo BOYUY-X3 HPHT
En la figura 40. Se observa el diagrama final del pozo BUY-X3, donde se considera la
fase 6” que es el objeto de estudio del proyecto de grado. A continuación, se detallarán
los principales datos calculados anteriormente durante el desarrollo del Marco
Practico.
 Fase 6” se monta y se pone a prueba el sistema MPD a la profundidad de 7500

metros MD.
 Configuración del STACK BOP’s con la aplicación del Preventor de Reventones
Rotatorio de 5000 PSI (API 16-RCD).
 Peso de lodo utilizado en fase 6” de 13 ppg.
 Presión de formación atravesada mayor a 16000 PSI.
 Perforación con el sistema MPD con un tiempo aproximado ≥ a 90 días.
Principales problemas en pozos HPHT:
 En profundidades mayor a 5000 metros, presiones de formación mayores a
10000 PSI, problemas de perforación de surgencia.
 Gradiente de temperatura elevada en pozos HPHT mayores a 300 °F, se
incrementa las presiones de los fluidos que se encuentran en la formación. Riesgo de
influjo al pozo.
74
 Considerando perforación bajo balance con presión hidrostática menor a la
presión de formación existe riesgo de descontrol al maniobrar en el fondo del pozo,
utilizar sistema RBOP para realizar maniobras en bajo balance.
 Perdida de circulación con el aumento del peso del lodo, problema frecuente en
pozos HPHT.
 Pega diferencial de la herramienta con circulación con procedimiento pozo
HPHT.
FIGURA 40. DIAGRAMA DEL POZO BUY-X3
Fuente: Elaborado en función al control operacional del programa MPD pozo BUY-X2, cortesía
Repsol E&P.
3.4.3.1 Operaciones planeadas
Con procedimiento pozo HPHT, se perfora con MPD para control de presión en el
pozo. Utilizando lodo de control, maniobrar herramienta de perforación con la RBOP.
75
El promedio de incidentes típicos relacionados a Well Control para pozos no HPHT, es
de 1 incidente por cada 20 a 25 pozos (frecuencia del 4-5%). Para pozos HPHT, el
promedio es de 1 a 2 incidentes por pozo (frecuencia del 100-200%). MPD permite
perforar pozos HPHT con promedios de incidentes similares a pozos no HPHT. El
monitoreo continuo de presiones y caudales, junto con controles computarizados hace
de la metodología MPD una forma mucho más segura de operar con la aplicación del
Preventor de Reventones Rotatorio. Al día de la fecha no se registran incidentes de
Well Control con el empleo de la tecnología automatizada de Halliburton
GeoBalance™.
3.4.4 Consideraciones especiales de seguridad
El departamento de seguridad y salud de MPD en acuerdo con el departamento de

seguridad y salud del cliente, supervisarán la fase de MPD de perforación del pozo,
considerando la seguridad como elemento de vital importancia en el proyecto.
3.4.4.1 Pruebas de equipos, estándares y procedimientos de control de pozos.
En función a la norma API RP53 (STACK BOP’s) se considera los siguientes

procedimientos:
17.3; 17.4; 17.5; 17.6; 17.7 (Prueba de funcionamiento y de presión de BOP, registro
con fecha y resultados) (página 46)
El equipo de control debe hacer una prueba de presión con agua. El aire debe ser
eliminado del sistema antes de la prueba, antes de aplicar presión. El sistema de
control y las cámaras hidráulicas deben ser limpiadas de la corrosión y lubricados.
Para la instrumentación y documentación de las pruebas, debe haber cartas de

registros de manómetros utilizados y todos los resultados de las pruebas deben ser
grabadas. Las mediciones de la presión deben ser hechas en no menos del 25% ni
más del 75% de la presión total del indicador. Se debe efectuar prueba de presión al
equipo de control por lo menos en las siguientes ocasiones:
• Después de la desconexión o reparación de cualquier contención de la presión.
76
• Cambio de sello en el BOP, línea de matar o reparación del conjunto del equipo
de control de pozo.
• No debe exceder de 21 días.
17.10; 17.11; 17.12; 17.13 (Inspección, Mantenimiento y Certificado API) (página 48)
• Cada 3 a 5 años de servicio, el BOP y demás componentes de control deberá

ser desmontado e inspeccionado de acuerdo con las directrices del fabricante.
• Los componentes como elastómeros deben ser cambiados al presentar

desgastes y corrosión.
• Equipo de registros como la documentación de la API de fabricación,

certificación de la NACE, y las pruebas de aceptación en fábrica informes, deben ser
retenidos.
• Cuando sea necesario, copias de los fabricantes de equipos, libros y de

certificación de terceros, deben estar disponibles para su revisión.
3.5 EVALUACIÓN DE COSTOS Y PRESUPUESTOS DE BOP ROTATORIO
Determinar el costo del equipo implica conjuntar los costos diarios del equipo y la
maquinaria involucrada en la actividad que se va a realizar, por lo que se deberán
incluir los costos de depreciación diaria. Financiamiento o renta diaria de los
componentes del equipo en superficie considerando los datos de las lecciones
aprendidas del pozo offset, para llevar acabo la evaluación de costos y presupuestos
del pozo BUY-X3 HPHT.
Como se observa en la figura 41. se muestra un gráfico de control de costos de la

perforación donde se pueden observar los programas, tanto de costos como operativo,
respecto al tiempo. En el pozo offset el montaje y prueba del Stack con RBOP fue de
aproximadamente 90 días o 3 meses.
77
FIGURA 41. GRÁFICO PROFUNDIDAD, COSTOS VERSUS TIEMPO
Fuente: Extraído de finanzas corporativas en perforación MPD de Stephen A. Ross
3.5.1 Determinación del costo beneficio
En el cuadro 7. Se comparan los resultados económicos del programa con los de la

operación real, que se recuperan del pozo BUY-X2. Se observa que el pozo se
concluyó en más tiempo y con más gastos, pero el estado de los resultados que se
presentan arroja utilidades al absorberse a los costos adicionales con el riesgo
calculado.
CUADRO 7. COMPARACIÓN DE LOS COSTOS DEL STACK BOP’s
DETALLES COSTOS EN $us
PROG. REAL
Movimiento 500 317
Equipo 10290 12986
Logística 3154 3980
Servicios 18243 25344
Total 32187 42627
Fuente: Elaborado en función a los costos de operación del pozo BUY-X2, cortesía Repsol.
78
FIGURA 42. COSTO POR MES DE LA RBOP
Fuente: Extraído de los costos de operación del pozo BUY-X2, cortesía Repsol.
Se obtiene que por cada 30 días que equivale a un mes de perforación, se multiplica
por los costos del RBOP/Día.
430 ∗ 30 = 12900 $𝑢𝑠
3.5.1.1 Comparación de los costos entre BOP convencional y BOP no

convencional
En la figura 43. Se muestra los costos del Stack BOP convencional en 3 meses dando
una sumatoria total del equipo en 28000 $us
FIGURA 43. COSTOS DE BOP’s CONVENCIONALES EN 90 DIAS
Fuente: Elaborado en función a los costos programados del pozo BUY-X2
79
En la figura 44. Se muestra los costos del Stack BOP no convencional en 3 meses
dando una sumatoria total del equipo en 40900 $us.
FIGURA 44. COSTOS DE STACK BOP’s NO CONVENCIONAL EN 90 DIAS
Fuente: Elaborado en función a los costos de operación del pozo BUY-X2
CUADRO 8. COMPARACIÓN DE LOS PARAMETROS
PARAMETROS PROG. REAL
Profundidad 6500 m 7963 m
Objetivo HMP (HF) HMP (HF)
Días de perforación 450 560
Costo Día/Equipo en $us 280 430
Fuente: Elaborado en función a los costos de operación del pozo BUY-X2, cortesía Repsol
Con todos los datos correspondidos en la comparación se determina un costo en la

aplicación de la RBOP más elevado que el Stack convencional, esto porque se
adiciona el equipo de Preventor de Reventones Rotatorio dando lugar a un costo extra.
En beneficio al resultado del costo es la seguridad al pozo, siendo la RBOP un equipo
esencial al momento de perforar pozos HPHT y en profundidades extremas, de tal
manera que se mantiene el pozo controlado ante posibles reventones o surgencias en
el pozo BUY-X3.
80
3.5.2 Evaluación de la viabilidad económica
Se considera que este proyecto de grado tiene probabilidades de llevarse a cabo o de

concretarse gracias a sus circunstancias o características.
Se conocen todos los datos de las lecciones aprendidas del pozo offset, como análisis
de viabilidad al estudio se logra predecir el eventual éxito o fracaso de este proyecto.
Para lograr esto parte de datos empíricos a los que se accede a través de diversas
recolecciones de la información del pozo.
En los 3 meses de perforación utilizando el Stack BOP no convencional con la técnica

MPD, se obtienen datos y costos de perforación más elevados, eso quiere decir que
mientras más equipos se apliquen será mayor el costo, sin embargo se lograra
minimizar diferentes riesgos y potenciales problemas en el pozo, para lo cual
perforando la fase 6” en el pozo BUY-X3, se evitaran futuros inconvenientes y se podrá
disminuir los días de perforación, así también cuidar la integridad del pozo, ya que con
este se podrá determinar exitoso en términos de hallazgo de reservas de hidrocarburos
en la exploración que en un futuro indican volumen de producción, lo que significa un
alto ingreso económico.
En la figura 45. se muestra las variaciones físicas entre el programa color azul y pozo
real color rojo.
FIGURA 45. VARIACIÓN FÍSICA PROGRAMA VS POZO REAL
Fuente: Elaborado en función a los costos de operación del pozo BUY-X2
81
Los eventos de Well Control son eventos de gran seriedad e influjos menores pueden
rápidamente escalar a eventos graves. El Stack de BOP con el Preventor de
Reventones Rotatorio ha sido designado y puede controlar cualquier evento que se
presente. Los procedimientos de Repsol y la compañía de perforación dictarán cuando
un evento de Well Control se ha presentado y en qué punto se deberá entregar el
control a la plataforma. Es una parte importante de la política de seguridad para MPD
que el equipamiento está destinado a tareas de Well Control y el equipamiento de MPD
está destinado a operaciones de perforación considerando pozo HPHT. De esta
manera se cumple y se concluye con el objetivo N°5 planteado en este proyecto de
grado.
82
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

CAPÍTULO 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
Objetivo específico 1: Analizar las consideraciones generales de la perforación de un

pozo offset.
 Referente a los análisis del pozo offset se llega a interpretar las diferentes
consideraciones generales, con la columna estratigráfica y ventana operativa se
rescatan los datos de profundidad y espesor de la formación objetivo del cual se
obtienen los valores para realizar los cálculos en la fase 6”. La tabla de presiones
del pozo offset muestra el rango de presión de fractura y presión de poro del pozo,
la ventana de presiones del pozo muestra las curvas de presión de poro y de fractura
donde se interpreta un aumento de presión en función a la profundidad, en la fase
de 6” se considera un rango de presión de formación de 14000 psi y una presión de
fractura de 16000 psi. Presiones Tomados en cuenta para realizar los cálculos de
aplicación de la RBOP.
Objetivo específico 2: Identificar los potenciales problemas que surgen en la

perforación de un pozo HPHT.
 El potencial problema de un descontrol de pozo tomando en cuenta la información

actual del pozo BUY-X2 a la profundidad aproximada de 7952 metros se presenta
gas de fondo BGG de 246 UGT (Unidad de Gas Total), en función al potencial
problema se explica los procedimientos y planes de acción a seguir para pozos
HPHT. Se considera la surgencia del pozo como gas siendo este resultado menor
a 2 ppg.
Objetivo específico 3: Determinar la configuración del Sistema de Prevención y Control

de pozos en superficie en la fase 6” en la perforación del pozo BOYUY-X3.
 El Preventor de Reventones Rotatorio que se utilizara para este proyecto se basa

en las especificaciones técnicas de la norma API 16-RCD a 5000 psi de presión
estática, crea una barrera resistente a la presión entre el fluido que retorna y el
personal en el piso de perforación, que contiene de forma segura fluidos anulares
bajo presión, mientras que la tubería de perforación está girando, y desvía el fluido
83
por debajo del piso de perforación hacia el sistema de retorno sin interrumpir las
operaciones.
 La RBOP es una barrera secundaria eficiente en la perforación y control de pozo,
que permite la aplicación del sistema MPD para la perforación de la fase 6" en el
reservorio Huamampampa controlando la presión de fondo constante mediante un
sistema cerrado y que permite mitigar y detectar en menor tiempo la perdida de la
barrera primaria del pozo, que ocurre cuando la presión formación supera a la
presión hidrostática (PF > PH), ingresa un menor volumen de fluido indeseado al
pozo, mejora el control del pozo y minimiza el riesgo de causar un descontrol de
pozo.
Objetivo específico 4: Realizar un plan de control de pozos en la fase 6” en la

perforación del pozo BOYUY-X3.
 La perforación con presión de fondo constante, mantiene la presión constante en

un punto del fondo del pozo cuando se detiene la circulación de las bombas de lodo
mediante la aplicación de una contrapresión superficial en el espacio anular,
evitando los picos que se generan entre el encendido y apagado de las bombas
cuando se hace una conexión, de tal manera que se deben realizar planes de control
de pozos, diferentes pruebas de equipos, constantes entrenamientos y simulacros
de control de pozo.
Objetivo específico 5: Evaluar los costos y presupuestos para la aplicación del

Preventor de Reventones Rotatorio.
 La evaluación de costos y presupuestos son considerados en función a los equipos

seleccionados, estándares y procedimientos de la RBOP en conjunto del Stack BOP
con la técnica MPD para pozos HPHT, tomando en cuenta un costo más elevado
que la selección de un equipo convencional, garantizando la calidad en
consecuencia de perforación en pozos de avanzada para llegar a la formación en
profundidades estimadas para lograr encontrar la zona de interés. Tomando en
cuenta que al aplicar la RBOP se tienen las siguientes ventajas, como ser; minimizar
diferentes riesgos y potenciales problemas en el pozo, para perforar la fase 6” en el
pozo BUY-X3, se evitaran futuros inconvenientes como posibles reventones y se
84
podrá disminuir los días de perforación, así también cuidar la integridad del pozo,
ya que este podría resultar exitoso en términos de hallazgo en reservas de
hidrocarburos para la exploración y que en un futuro indican un cierto volumen de
producción, lo que significa un alto ingreso económico.
85
4.2 RECOMENDACIONES
 Aplicar el Preventor de Reventones Rotatorio en la fase 6” en la perforación del pozo

BUY-X3, ya que se considera un pozo HPHT, dado que la formación objetivo se
encuentra a profundidades extremas, donde se trabaja con presiones de formación
mayores a la presión hidrostática (bajo balance) y con la técnica del manejo de la
presión durante la perforación, para lo cual usar este tipo de preventores es lo más
recomendable para este tipo de pozos.
 Realizar una evaluación más detallada de todos los factores que involucran las
prácticas de perforación estudiadas, teniendo en cuenta los detalles del pozo offset,
datos geológicos, presiones en fondo y superficie para mejor desarrollo en la
aplicación de Preventores en superficie para pozos HPHT.
 Realizar una mayor investigación respecto al impacto de la perforación MPD en la
mitigación de los eventos no deseados (como brotes o pegaduras diferenciales)
utilizando equipos en superficie no convencionales (RBOP). Esto se logrará
únicamente con la implementación de la MPD a corto plazo en pozos HPHT.
 Comparar la configuración del sistema de prevención y control de pozos en
superficie, con los datos de las lecciones aprendidas del pozo offset, tomando en
cuenta presiones en superficie, presión de formación y la selección adecuada bajo
la norma API RP 53.
 Realizar pruebas completas de todo el sistema BOP una vez instalado, después
realizar pruebas cada 15 días o cuando la integridad de algún componente haya
sido vulnerada. Realizar simulacros de surgencia periódicamente para que todo el
personal involucrado y no involucrado en la operación actúe dentro del
comportamiento esperado si ocurrirán tales contingencias. Es mandatorio para el
personal de responsabilidades medias y altas de la compañía operadora, de
perforación, fluidos de perforación y direccional deben tener actualizadas sus
licencias de control de pozos.
 Utilizar pozos de correlación para conocer el nivel de incidencia de los eventos no
deseados y para conocer que parte del tiempo en función a la profundidad y los
costos totales debido a dichos eventos. Asegurando la factibilidad de la aplicación
de la RBOP en un pozo adecuado, con el estudio económico.
86
ANEXOS

BIBLIOGRAFÍA
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XXXX el Control de Brotes Petroleros, UNAM.
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 Cristian Valadez Dueñas (2009), control de pozos, México D.F.
 Especificaciones técnicas para servicios generales (2017), REPSOL.
 Eduardo Durán (2011), Sistema MPD, cómo mantener el pozo bajo control
XXXX durante la perforación.
 Instituto Tecnológico Superior De Coatzacoalcos (2013), Well Cap, brotes
XXXX petroleros.
 Instituto Americano de Petróleo (API) (1997), Practicas Recomendadas (RP 53)
XXXX TERCERA EDICION.
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XXXX research Institute Chicago Illinois.GRI-97/0236
 Mathews J. L., Bourgoyne A. T.; “Techniques for Handling Upwards Migration
XXXX of Gas Kicks in a Shut-in Well”, IADC/SPE 11376.
 Maurer Engineering Inc. Underbalanced Drilling and Completion Manual. DEA
XXXX 101 phase 1. October 1996.
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XXXX pozos, (PPT).
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XXXX asentamiento de cañerías, (PPT).
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 Repsol Programa MPD (abril 2018), Pozo BUY-X2.
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XxxxxxxxHouston Texas, editorial Gulf Professional.
 Robert D Grace (1994), Advanced Blowout and well control, Gulf Publishing
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 Ulises Olea Gonzales (2016), Parámetros Formacionales de Perforación, IPM.
 Weatherford: “Manual de Introducción a la Perforación Bajo Balance”, publicado
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 Catálogo de Productos 3D Drilling Tools Inc. (2019). Cabezas rotatorias.

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xxxxxxRecuperado de https://www.glossary.oilfield.slb.com/es.aspx
 Oil Production. (31 de mayo de 2010). Detalles de preventores BOP.
xxxxxxRecuperado de http://oilproduction.net/details/item/1799-blowout-preventor-
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xxxxxxhttp://petroleomundo.blogspot.com/2015/04/principios-del-control-del-pozo-y-
xxxxxxbop.htm
GLOSARIO
REVENTÓN: Flujo incontrolado de gas, petróleo o agua desde el pozo a la superficie.
INFLUJO/SURGENCIA: Entrada de petróleo, gas o agua en el pozo. Cuando la

presión de fondo es inferior a la presión de la formación, y la permeabilidad es
suficientemente grande, el fluido de la formación entrará al pozo causando un “influjo”.
POZO OFFSET: Pozo análogo o de referencia, que se encuentra probablemente

dentro del mismo campo petrolífero. Se usa la información de estos pozos (litología,
registros de pozo, etc.), para tratar de hacer analogías con el pozo en estudio.
CONJUNTO DE EQUIPOS PARA INFLUJOS (STACK BOP): Conjunto de válvulas

de seguridad de apertura completa, cabezal de circulación y manguera que se utiliza
para circular, cuando es necesario, a presiones por encima de la presión de la barra
de transmisión rotatoria, kelly o del Sistema de Impulso desde el Tope de la sarta,
TDS.
GRADIENTE GEOTÉRMICO DE TEMPERATURA: Tasa de incremento de la

temperatura del subsuelo con la profundidad. El promedio en la tierra es de 1º C por
33 metros (1º F por 60 pies) pero puede ser considerablemente más alto.
PRESIÓN HIDROSTÁTICA: Presión ejercida en el fondo por una columna de fluido

en reposo, (Ph).
PRESIÓN NORMAL DE LA FORMACIÓN: Presión de la formación que es igual a la

presión ejercida por una columna vertical de agua con una salinidad normal dentro del
área geográfica.
PRESIÓN ANORMAL DE PORO: Presión de la formación que excede o cae por

debajo de la presión normal que se espera a una profundidad determinada.
PRESIÓN DE PORO SUB NORMAL: Presión de una formación, cuyo valor se

encuentra por debajo de la presión normal anticipada a una profundidad dada.
PRESIÓN DIFERENCIAL: Diferencia entre la presión del fluido del hoyo y la presión
de poro. También se refiere a la oposición de fuerzas internas y externas que ejercen
presión sobre un equipo.
PRESIÓN DE SOBRECARGA: Presión generada por los fluidos y materiales sólidos

(matriz) de la tierra.
PRESIÓN DE FONDO DEL POZO: Presión total que se genera en el fondo del hoyo.
POROSIDAD: Espacios huecos de una roca. Relación entre el volumen de sus

intersticios y el volumen total de la roca.
PERMEABILIDAD: Habilidad que tiene el fluido de fluir de un medio poroso.
DENSIDAD: Peso de una sustancia por unidad volumétrica.
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN: (ECD) Densidad efectiva a cualquier

profundidad, creada por la suma de la presión hidrostática y la pérdida de presión
anular.
PESO DEL LODO EQUIVALENTE: (EMW) Presión ejercida a una profundidad

determinada y que es convertida en densidad. (Densidad que debiera tener el lodo
para ejercer una presión dada a una profundidad de interés).
SOBRE BALANCE: Valor por el cual la presión ejercida por la cabeza hidrostática de
fluido en el pozo sobrepasa la presión de la formación.
DEFINICIÓN DE MPD: “MPD es un proceso de perforación adaptativo utilizado para

controlar con mayor precisión el perfil de presión anular en todo el pozo. Los objetivos
son determinar los límites del entorno de presión de fondo de pozo y gestionar el perfil
de presión hidráulica anular en consecuencia (IADC / SPE)”
SEPARADOR LODO/GAS: Recipiente que opera a baja presión o a presión

atmosférica que se utiliza para separar el gas del líquido durante los retornos del pozo.
NOMENCLATURAS
API = xxx Instituto Americano de Petróleo
HPHT = Alta Presión / Alta Temperatura
BOP = xx Preventor de Reventones
RBOP = Preventor de Reventones Rotatorio
RCD = xx Dispositivo de Control Rotatorio
MPD = xx Perforación con presión controlada
UBD = xxxPerforación Bajo Balance
TVD = xxxProfundidad Vertical Verdadera
TD = xxxx Profundidad Total
MD = xxx Profundidad Medida
MAASP = Máxima Presión Anular Permitida en Superficie
M = xxxxx Miles
MGS = xx Separador Gas/Lodo
M.I.C. = xxPersona Encargada (o Persona a Cargo de la Operación)
MW = xxxxPeso del Lodo
MWD = xx Mediciones Durante la Perforación
NRV = xxx Válvula Sin Retorno (Válvula de Contraflujo)
OD = xxxxxDiámetro Externo
ID = xxxxxxDiámetro Interno
OMW = xxxPeso Original del Lodo
Pf = xxxxxxPresión de (los Fluidos de la) Formación
Ph = xxxxx Presión Hidrostática del Lodo

POOH = x Sacar la Tubería del Hoyo
Ppg/Lpg = Libras por Galón E.U. – algunas veces, lb/gal
PSI = xxxx Libra por pulgada cuadrada
Bbl = xxxxxBarriles
Plg = xxxxxPulgadas
ROP = xxx Tasa (o Rata) de Penetración
SCR = xxxxVelocidad Reducida de Circulación
SICP = xxx Presión de Cierre del Revestidor
SIDPP = Presión de Cierre de la Tubería de Perforación
SPL = Pérdida de Presión Superficial
SPM = Emboladas por Minuto
TDS = xxxSistema del TOP DRIVE (Sistema de Rotación sin Mesa Rotaria o,
xxxxxxxxxx Rotación de la Sarta desde el Tope)
WBM = xxx Lodo a Base de Agua
BGG = xxx Gas de fondo
UGT = xxxx Unidad de gas total
LCM = xxxx Material de perdida de circulación
HCR = xxxx Válvula de estrangulamiento hidráulico

EQUIVALENCIAS
1 metro (m) = 3,281 pies (ft)
1 barril (Bbl) = 42 Galones (gal) = 159 Litros (Lts)
1 ppg = 0,12 g/cm3 (g/cc)
1 psi = 0,069 bares (bar)
1 °C (Celsius) = 33,8 °F (Fahrenheit)

ANEXOS
ANEXO A: (STACK BOP’s) POZO BUY X-2 FASE 17 ½”
Fuente: Especificaciones técnicas de preventores Pozo Buy X-2, REPSOL.

ANEXO B: INFORMACION ACTUAL DEL POZO BUY X-2
ANEXO C: INFORMACION ACTUAL DEL POZO BUY X-2

ANEXO D: INFORMACION ACTUAL DEL POZO BUY X-2

ANEXO E: ESQUEMA DE EQUIPOS EN SUPERFICIE POZO BUY-X3
Fuente: Elaborado en función al programa MPD pozo BUY-X2, Cortesía Repsol 2018

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ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

APLICACIÓN DE PREVENTOR DE REVENTONES

JUAN EMILIANO CASTILLO QUINTEROS

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2020

APLICACIÓN DE PREVENTOR DE REVENTONES

JUAN EMILIANO CASTILLO QUINTEROS

Modalidad: Proyecto de grado,

TUTOR: ING. MIGUEL ÁNGEL BANDEIRA SUAREZ

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2020

Este trabajo está dedicado a:

Para mi Padre Emiliano Castillo Quema,

Para mi madre Juana Quinteros Torrico,

Para mi hermana Heydy Abigail Davila

Dedico este trabajo para todo aquel que en su

El autor expresa sus agradecimientos:

A: Dios por la sabiduría, inteligencia, y bendiciones que derrama sobre mí

A: Mis padres Emiliano Castillo Quema y Juana Quinteros Torrico por

A: Mi hermana Heydy Abigail Davila Quinteros por ayudarme a persistir y

Mi tutor Ing. Miguel Ángel Bandeira Suarez por la enseñanza, paciencia

A: Lic. Milena Pando Santa Cruz, secretaria de la carrera por su apoyo,

3. CURSOS DE EDUCACION CONTINUA

1.1 ANTECEDENTES ........................................................................................... 1

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 2

1.2.1 Identificación del problema .............................................................................. 2

1.2.2 Formulación del problema ............................................................................... 3

1.2.3 Matriz causa y efecto....................................................................................... 4

1.3 OBJETIVOS .................................................................................................... 5

1.3.1 Objetivo general .............................................................................................. 5

1.3.2 Objetivos específicos....................................................................................... 5

1.4 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................. 5

1.4.1 Justificación técnica......................................................................................... 5

1.4.2 Justificación económica ................................................................................... 5

1.4.3 Justificación social ........................................................................................... 6

1.4.4 Justificación ambiental .................................................................................... 6

1.5 ALCANCE ....................................................................................................... 6

1.5.1 Alcance temático ............................................................................................. 6

1.5.1.1 Área de Investigación ...................................................................................... 6

1.5.1.2 Tema Específico .............................................................................................. 6

1.5.2 Alcance geográfico .......................................................................................... 6

1.5.3 Alcance temporal ............................................................................................. 7

1.6 FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ..................................................................... 8

1.7 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN .................................................... 9

1.7.1 Tipo de investigación ....................................................................................... 9

1.7.3 Procedimiento de recolección ......................................................................... 9

CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO ............................................................................ 10

2.1 PARAMETROS FORMACIONALES DE PERFORACIÓN ........................... 10

2.1.1 Presión Hidrostática ...................................................................................... 10

2.1.2 Presión de Poro ............................................................................................. 10

2.1.2.1 Presión anormal ............................................................................................ 11

2.1.2.2 Presión subnormal......................................................................................... 11

2.1.3 Mecanismo de presión anormal..................................................................... 11

2.1.4 Presión de fractura ........................................................................................ 13

2.1.5 Presión Total ................................................................................................. 13

2.1.6 Gradiente de Temperatura. ........................................................................... 14

2.1.7 Formaciones atravesadas y por atravesar .................................................... 14

2.1.8 Ventana operacional de perforación .............................................................. 15

2.2 PERFORACIÓN NO CONVENCIONAL ........................................................ 15

2.2.1 Perforación bajo balance (UBD) .................................................................... 16