Memoria de Cálculo Rev-00

Vitacura 2736- Las Condes- Santiago
Fono 56-2-2414300
MEMORIA DE CALCULO
OREJAS DE IZAJE
CHIMENEA L-3504
Código Proyecto 51078

Proyecto Construcción y Montaje Proyecto Delayed Coker
Cliente Refinería Aconcagua.S.A.
Contrato 1DD-55518C
Jefe de Proyecto Edwin Dilger
Preparado Por: Revisado Por:

Nombre: Alejandro Sepúlveda V. Guillermo Aguirre E.
Especialidad: Ingeniero Civil Mecánico Ingeniero Civil Mecánico
Rut 12.629.822-6 9.377.243-1
Fecha 10/05/2007 10/05/2007
Firma
Rev-00
MEMORIA DE CÁLCULO REV-00 OREJAS DE IZAJE L-3504
INDICE
1. INTRODUCCIÓN.....……………………………………..……........... 3
2. OBJETIVOS….....………………………………………….............. 4
3. DESCRIPCIÓN GENERAL.............................................................. 5
3.1. OREJA DE IZAJE …..………………….......................................... 5
4. SOLDADURA………………………………….............................. 9
8. CONCLUSIONES.............................................................................. 10
2
DSD CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A. REFINERÍA ACONCAGUA S.A.
1. Introducción
El desarrollo de la presente Memoria de Cálculo, tiene como principal objetivo,

el de cuantificar en cada uno de los detalles de aplicación de elementos mecánicos, los
cuales serán utilizados como elementos de izaje para el la chimenea L-3504.
Dentro de cada una de las etapas de trabajo, son consideradas las

cuantificaciones de diseño básica, de las cuales son detalladas posteriormente en cada
una de las observaciones y análisis emanados.
3
2. Objetivos
 Corroborar el correcta diseño de las orejas utilizadas en el izaje de a

Chimenea L-3504.
 Detallar cada una de las hipótesis de diseño, con el objetivo de

comprender y subdividir cada uno de los detalles del sistema.
 Desarrollar cada uno de los criterios de diseño, de acuerdo a la normativa

actual e internacional, la cual corresponde al método LRFD (Load and
Resistance Factor Design) de AISC
4
3. Descripción General
En función a la información recopilada en terreno para comprobar la máxima

capacidad de las orejas. En caso de ser necesario se instalarán refuerzos a éstas para
aumentar su capacidad. Los elementos a utilizar son dos tipos de orejas de izaje.
Oreja de Izaje:
Figura.1. Detalle de Oreja de Izaje.
La chimenea consiste en una estructura, dentro de la cual se encuentran un

conjunto tramos que serán prearmados previamente. El peso de la estructura es de
acuerdo a información, de 20.300 [kg]
3.1. Verificación de Orejas de Izaje
Para la verificación de cada una de las orejas de izaje, se determina el factor de

seguridad tradicionalmente utilizado, el cual, es mínimo 5.
3.1.1. Determinación de Área de Trabajo
 FLUENCIA 2531
σ Trabajo = F .S .

5
 506,2 [kg/cm2]
F
σ Trabajo = AT
5
De acuerdo a los detalles planteados previamente, en función a las características

físicas, el área resistente del sistema es el siguiente:
A1
Figura.2. Área Resistente Oreja.

A2
 A1 = 15 [cm2] AT = 15 [cm2]
 Carga resistente sobre la oreja = 7.593 [kg] “Por Oreja”
Carga Total para sistema => 15.186 [kg] = 15.2 [ton]
6
Refuerzo con placa de 10 mm
Figura.3. Detalle de Oreja de Izaje con Refuerzo.
La convectiva consiste en una estructura, dentro de la cual se encuentran un

conjunto de tubos rodeados por aislamiento. El peso de la estructura es de acuerdo a
información, de 20.000 [kg]
3.2. Verificación de Orejas de Izaje
Para la verificación de cada una de las orejas de izaje, se determina el factor de

seguridad tradicionalmente utilizado, el cual, es mínimo 5.
3.2.1. Determinación de Área de Trabajo
 FLUENCIA 2531
σ Trabajo = F .S .

5
 506,2 [kg/cm2]
F
σ Trabajo = AT
7
De acuerdo a los detalles planteados previamente, en función a las características

físicas, el área resistente del sistema es el siguiente:
A1
Figura.4. Área Resistente Oreja con Refuerzo.

A2
 A1 = 15 [cm2] AT = 30 [cm2]
 Carga resistente sobre la oreja = 15.186 [kg] “Por Oreja”
Carga Total para sistema => 30.372 [kg] = 30.4 [ton]
8
4. Soldadura
La fuerza realiza solicitaciones a la zona de soldadura de la oreja, que ameritan

estudio del comportamiento de la garganta y del material base para estos requisitos.
Datos de soldadura y Material Base
Para efectos de cálculo, simplificaremos el sistema considerando sólo la

soldadura en la placa base, donde existe el punto crítico del sistema placa base con la
chimenea, unidos por un cordon tipo filete de 5 [mm].
Tipo : Filete
Electrodo = E-7018 (σF = 420.500 [kPa])
Mat. Base = A-36 Material Base
H [mm] = 5 Tamaño Cateto Soldadura.
L [mm] = 480
N = 1 Número de Cordones.
a.) Esfuerzo sobre soldadura (Corresponde al esfuerzo de corte de la

soldadura)
τ = 1,414 * (T/(L*H*N)) Donde

T = 10.000 [kg]
= 58,91 [MPa] = 58.910 [kPa]
Un cuarto de carga por
zona de soldadura
Esfuerzo permisible para E-70xx 40.795 [kPa]
Esfuerzo Permisible para E-70XX > τDISEÑO F.S.= 7,14

b.) Resistencia Material Base (Corte en Soldadura)
Sy = 420 [MPa]
Esfuerzo de Corte
τCORTE = 0,4 Sy
τPERMISIBLE = 40,79 [MPa] = 40.795 [kPa]
τ = T/(L*H*N) = 1,176 [MPa] = 1.176 [kPa]
Esfuerzo Permisible > τDISEÑO F.S.= 34,69
9
5. Conclusiones
De acuerdo a cada uno de los tres puntos específicamente visualizados en la

presente Memoria, es posible determinar los siguientes valores:
 Cada una de los diseños cumple con las exigencias a las cuales han sido
diseñadas.
 Las especificaciones mínimas de seguridad satisfacen las necesidades de

diseño.
 A pesar de que la características del peso, no es necesario realizar ningún

tipo de refuerzo, a pesar de que han sido instalados en la viga.
10

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Carga Total para sistema => 15.186 [kg] = 15.2 [ton]

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τPERMISIBLE = 40,79 [MPa] = 40.795 [kPa]

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