ACERO EN LA CONSTRUCCIÓN

1. ¿QUÉ ES EL ACERO DE REFUERZO?

Ilustración 1: Acero laminado en barras

El acero de refuerzo es un importante material para la industria de la construcción

utilizado para el refuerzo de estructuras y demás obras que requieran de este elemento,
de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos y especificaciones.
Por su importancia en las edificaciones, debe estar comprobada y estudiada su calidad.
Los productos de acero de refuerzo deben cumplir con ciertas normas que exigen sea
verificada su resistencia, ductilidad, dimensiones, y límites físicos o químicos de la
materia prima utilizada en su fabricación.

Las barras de refuerzo empleadas en concreto armado son producidas en el país por
SIDERPERU y ACEROS AREQUIPA, bajo las normas ASTM A615 Grado 60 y la
Norma de INDECOPI Nº 341.031 ARN 420-91.

Las varillas corrugadas tienen una resistencia que varía entre 2000 y 6000 kgf/cm2

2. ¿CÓMO SE PRODUCEN LAS BARRAS DE ACERO?

El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas, con contenido de hierro,

ferroaleaciones y carbono, las cuales determinan su estructura molecular, pero este
proceso no es tan simple como parece.

El proceso de producción del acero se inicia con el Proceso de Reducción Directa y el

Proceso de Fragmentación de Metálicos.

Mediante el Proceso de Reducción Directa se extrae el oxígeno del mineral de hierro,

obteniéndose como resultado el hierro esponja, insumo de la más alta calidad para la
fabricación de nuestro acero.
 Ilustración 2: Proceso de producción de acero

Asimismo, mediante el Proceso de Fragmentación de Metálicos, se procesa el acero en

desuso reciclado, obteniéndose el acero reciclado fragmentado, otro de los insumos para
la fabricación del acero.

Ambos insumos, el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado, pasan luego a través
del Proceso de Acería, donde se realiza la fusión de éstos a grandes temperaturas en
nuestro horno eléctrico. Luego de 35 minutos de fusión se obtiene el acero líquido, el
cual pasa luego por una etapa de "afino", en el horno cuchara, que permite que el acero
alcance un mayor grado de homogeneidad y mayor calidad al momento de ajustar su
composición química.

Posteriormente, mediante la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero

pasa a la colada continua, formada por 4 líneas de colada, en los que se le brinda al acero
refrigeración para solidificarlo superficialmente. Estas barras solidificadas son cortadas
obteniéndose así las palanquillas, el producto final de la acería y la materia prima para la
laminación.

Las palanquillas, luego atraviesan el Proceso de Laminación, donde primero son

recalentadas, para luego pasar a través de los rodillos de desbaste y acabado para formar
los diversos productos terminados.
 3. PRINCIPALES PRODUCTOS DE ACERO
a) Alambre negro recocido:

Ilustración 3: Alambre negro recocido N° 8

-Se obtiene por trefilación (consistente en la reducción de sección de un alambre o

varilla haciéndolo pasar a través de un orificio cónico practicado en una herramienta
llamada hilera o dado).
-Es de excelente ductilidad y maleabilidad.
-Se usa en construcción para el amarre de acero en vigas y columnas.

b) Barras de construcción ASTM A615

Ilustración 4: Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60

DENOMINACIÓN: Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60.

DESCRIPCIÓN: Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta
adherencia con el concreto.

USOS: Se utilizan en la construcción de edificaciones de concreto armado de todo tipo:

en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.

NORMAS TÉCNICAS:
Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias dimensionales:

- ASTM A615 Grado 60.

- Norma Técnica Peruana 341.031 Grado 60.

- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.

PRESENTACIÓN: Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los siguientes

diámetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1" , 1 3/8". Previo acuerdo, se
puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos por los clientes.

Se suministra en paquetes de 2 toneladas y en varillas. Las barras de 6 mm también se

comercializan en rollos de 550 Kg.

c) Barras de construcción ASTM A706

Ilustración 5: Fierro Corrugado ASTM A706-Grado 60.

DENOMINACIÓN: Fierro Corrugado ASTM A706-Grado 60.

DESCRIPCIÓN: Barras de acero micro aleado de alta ductilidad, rectas de sección

circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.

USOS: El acero A706 se usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras
sismo resistentes - según lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones
del Perú (Norma E.060) y el Reglamento del American Concrete Institute (ACI 318,
sección 21) - y donde se requiera el soldado de las estructuras.

NORMAS TÉCNICAS:

Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias Dimensionales: ASTM

A706 Grado 60 y Norma Técnica Peruana NTP 339.186 Grado 60.

PRESENTACIÓN: Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los

siguientes diámetros: 6mm, 8mm, 3/8", 12mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1", 1 1/4” y 1 3/8".
Previo acuerdo, se puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos por
 los clientes. Se suministra en paquetes de 2 toneladas, en varillas y como Acero
Dimensionado.

d) Barras corrugadas 4.7mm.

Ilustración 6: Barras corrugadas 4.7mm.

DENOMINACIÓN: CORRUGADO 4.7 mm.

DESCRIPCIÓN: Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en frío.

USOS: Para refuerzo de concreto armado y como refuerzo de temperatura en techos

aligerados y muros.

NORMAS TÉCNICAS:

JIS G3532 / ASTM A496

PRESENTACIÓN: Se suministra en paquetes de 50 varillas y en paquetones de 2 TM

aproximadamente, formados por 34 paquetes de 50 varillas cada uno.

e) Fierro Corrugado NBR7480 CA 50S

Ilustración 7: Barra de Construcción NBR 7480 CA50 Soldable.

DENOMINACIÓN: Barra de Construcción NBR 7480 CA50 Soldable.

DESCRIPCIÓN: Barras de acero rectas de sección circular, laminadas en caliente, con

resaltes de alta adherencia al concreto.

USOS: En la construcción de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios,

puentes, represas, canales de irrigación, etc.

NORMAS TÉCNICAS:

Estas BARRAS DE CONSTRUCCIÓN cumplen con las exigencias de la norma ABNT

NBR 7480:2007, para las barras denominadas CA-50 soldables.

En particular cumple con el numeral 5.4 de la norma antes citada y la norma ABNT
NBR 8965:1985, para barras de construcción soldables.

PRESENTACIÓN: Se produce en barras de 12m de longitud en los siguientes

diámetros: 6.3 mm, 8 mm, 10 mm, 12.5 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm.

Previo acuerdo, se puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos por los
clientes.

Se suministra en paquetes de 2 toneladas. A solicitud del cliente puede suministrarse

también en paquetes de 1 tonelada o en rollos de 2.3 toneladas aproximadamente.

f) Fierro Corrugado NB732-500

Ilustración 8: Barra de Construcción NB 732 - 500.

DENOMINACIÓN: Barra de Construcción NB 732 - 500.

DESCRIPCIÓN: Barras de acero rectas de sección circular, laminadas en caliente, con

resaltes de alta adherencia al concreto.

USOS: En la construcción de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios,

puentes, represas, canales de irrigación, etc.
NORMAS TÉCNICAS:

La composición química en la cuchara cumple con la norma NB732 - 500 para barras de
construcción soldables, donde establece un carbono equivalente máximo de 0.55.

PRESENTACIÓN: Se produce en barras de 12 m de longitud en los siguientes

diámetros: 6 mm, 8 mm, 9.5 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm.

Previo acuerdo, se puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos por los
clientes.

Se suministra en paquetes de un peso aproximados de 1 tonelada.

4. ENSAYOS

Ensayos mecánicos

a) Ensayo de dureza

Se emplea el método Brinell. Consiste en aplicar sobre una superficie pulida de un metal
una bola de acero de cierto diámetro y ejercer una fuerza durante un tiempo determinado,
de tal forma que se produce una huella en forma de casquete esférico, de una determinada
profundidad p y diámetro d. En los aceros se emplea una bola de diámetro D=10 mm y
se aplica una fuerza de 3000 kp durante un tiempo de 30 segundos.

Ilustración 9: Ensayo de dureza Brinell

b) Ensayo de tracción

Consiste en someter a una probeta de un metal a una fuerza continua y creciente de

tracción, hasta que se produce la rotura.

En el caso de los aceros, la aplicación de esa fuerza continúa y creciente hasta que se
produce la rotura, da lugar a una serie de tensiones y deformaciones el material, que se
reflejan en el denominado diagrama tensión-deformación del acero.
 Ilustración 10: Diagrama tensión- deformación en el ensayo de tracción del acero.

En el diagrama se observa que en el eje vertical tenemos las tensiones y en el horizontal

las deformaciones o alargamientos unitarios expresados en %. Según se va aplicando la
carga, el material pasa por tres períodos o zonas de deformaciones:

1º.- Tramo OA’= período elástico o zona elástica. Las tensiones son proporcionales a las
deformaciones. Significa que, si al material le aplicamos una carga, el material adquiere
una tensión y se deforma. Si retiramos la carga, la tensión desaparece, el material
recupera su forma primitiva y se elimina la deformación, aunque siempre se queda una
pequeñísima deformación remanente.

La tensión correspondiente al final de la zona elástica es el límite elástico= σe

2º.- Tramo A’B’= período de cedencia o zona de cedencia. Al aumentar la carga, se supera
la zona elástica, el material no aumenta la tensión, sino que es la misma e incluso puede
bajar o tener pequeñas oscilaciones. Lo que sí aumenta de forma considerable es la
deformación. Este período es muy corto y es simplemente un período de transición hacia
la zona plástica.

3º.- Tramo B’C’= período plástico o zona plástica. Si seguimos aumentando la carga,
aumenta también la tensión y sobre todo la deformación, hasta llegar al punto C,
momento en el que la tensión es máxima, que es la tensión de rotura y es el punto donde
el material empieza a romper, pero sin separarse del todo. Posteriormente en el punto D
se produce la separación total (física) del material.

Si antes de llegar al punto C se retira la carga, el material solo recupera la deformación

de la zona elástica del tramo OA’, quedando de forma permanente la deformación del
tramo B’C’, que es la deformación plástica del material, es decir, el material quedaría
deformado para siempre en esa zona.
La tensión correspondiente al final de la zona plástica se llama tensión de rotura = σr ,
que es la máxima tensión que puede soportar el material, justo antes de empezar a
romper.

Con el ensayo de tracción se determinan:

Límite elástico = σe

Tensión de rotura = σr

Alargamiento longitudinal o deformación longitudinal unitaria en % =

Estricción o contracción transversal unitaria en % =

Módulo de elasticidad = E →

Para el acero E= 210000 𝑁/𝑚𝑚2

Ilustración 11: Ensayo de tracción del acero

c) Ensayo de resistencia al choque o resiliencia

Consiste en dejar caer un peso conocido desde una altura determinada hasta golpear a
una probeta y producir la rotura de la misma debido al golpe.

La caída se produce con un movimiento pendular. De ahí que el ensayo se haga con el
llamado “péndulo de Charpy”

Ilustración 12: Probeta del ensayo de resiliencia.

Ilustración 13: Ensayo de resiliencia mediante el péndulo de Charpy

PRÁCTICA N°13: ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES EN
ACERO DE CONSTRUCCIÓN. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A
LA TRACCIÓN AXIAL DETERMINACIÓN DE LA CURVA ESFUERZO-
DEFORMACIÓN Y MÓDULO DE ELASTICIDAD

A. OBJETIVOS:
✓ Determinar la resistencia a la tracción axial de acuerdo a lo descrito en
las ASTM A370.
✓ El objetivo del ensayo de tracción es determinar aspectos importantes de
la resistencia y alargamiento de materiales, que pueden servir para el
control de calidad, las especificaciones de los materiales y el cálculo de
piezas sometidas a esfuerzos.
✓ Determinar las propiedades requeridas en las especificaciones del
producto, curva esfuerzo deformación y módulo de elasticidad o módulo
de Young.

B. IMPORTANCIA DE APLICACIÓN DEL MÉTODO

✓ Con este ensayo determinamos las propiedades y características de las
varillas de acero corrugado, utilizado en la industria de la construcción,
para los futuros estudios de esta como un material estructural.

C. EQUIPO Y MATERIAL
✓ Probeta: Las probetas de ensayo para materiales metálicos se obtienen,
generalmente por mecanizado de una muestra del producto objeto de
ensayo, o de una muestra moldeada. En el caso de tratarse de productos
que tengan una sección constante (perfiles, barras, etc.) o de barras
obtenidas por moldeo, se pueden utilizar como probetas las muestras sin
mecanizar. La sección de la probeta puede ser circular, cuadrada o
rectangular. Ver anexo.
La altura y en ancho total de la unidad y la longitud igual a la mitad de la
longitud total de la unidad ± 25 mm.
✓ Maquina universal capacidad 30tn y sensibilidad ±10kg.
✓ Calibrador - Apreciación: 0.02 mm
✓ Dial de deformaciones para tracción. Apreciación: 0.0001 in
✓ Calculadora.
✓ Libreta de apuntes.

D. EPPS A UTILIZAR
✓ Chaleco
✓ Guantes de badana
✓ Lentes claros
✓ Calzado de seguridad con punta de acero

E. PROCEDIMIENTO
 1. Determinar la capacidad y apreciación de cada equipo a utilizar.
2. Determinar las dimensiones de la probeta utilizando el calibrador.
3. Preparar la máquina para ensayos a tracción, colocar los aditamentos
correspondientes para sujetar la lámina de acero.

Esquema de una máquina para ensayos de tracción

4. Colocar el Dial de Deformaciones para Tracción de manera que permita

observar las lecturas obtenidas, al aplicar las cargas de manera controlada
hasta que la lámina de acero falle.
5. Registrar los valores de las deformaciones y las cargas en tablas.
6. Medir longitudes finales en los tramos de la Longitud de Medida.
7. Con los valores, obtener gráfico Esfuerzo vs. Deformación, gráfico de % de
deformación vs. Tramos.

Determinación del alargamiento

F. CALCULOS

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DEL ACERO

Deformació
Fuerza Alargamiento Esfuerzo
N.º
n especifica
(mm/mm x
(lbf) (N) (pulgada) (mm) (MPa)
10¯⁴)
1. 0 0

2. 320,27 0,0539
3. 1039,2 0,1224
4. 1935,2 0,182
5. 3218,7 0,2565
6. 4627,9 0,327
7. 6042,8 0,3825
8. 9706,3 0,5165
9. 10551 0,5495
10. 11217 0,5803
11. 11522 0,5981
12. 11672 0,6098
13. 11682 0,6187
14. 11601 0,6327
15. 11661 0,6375
16. 11675 0,6379
17. 11761 0,7766
18. 12441 0,9119
19. 13226 1,0465
20. 13808 1,1694
21. 14987 1,5665
22. 15192 1,6973
23. 15343 1,8347
24. 15456 1,9546
25. 15542 2,0884
26. 15570 2,115
27. 15595 2,2196
28. 15603 2,285
29. 15612 2,3554
30. 15611 2,3919
31. 15580 2,4249
32. 15492 2,4623
33. 15439 2,4937
34. 14866 2,5254
35. 13768 2,5606
36. 12237 2,5999
a. Determinación del área de la sección transversal de la varilla

𝒅𝟐
𝑨=𝝅∗
𝟒
Donde;

𝑑= diámetro de la varilla (mm)

A=Área de la sección transversal de la muestra (mm2)

b. Determinación del esfuerzo

𝑷
𝝈=
𝑨
Donde;

𝜎= Esfuerzo a la tracción (MPa)

P= fuerza aplicada por el equipo (N)
A=Área de la sección transversal de la muestra (mm2)

c. Determinación de la deformación específica o unitaria

𝜹
𝜺=
𝑳𝒐
Donde:
𝜀 = Deformación específica (mm/mm)
𝛿 = alargamiento (mm)
𝐿𝑜 =Longitud inicial (mm)

d. Determinación de la elongación
𝑳𝒇
𝒆= × 𝟏𝟎𝟎
𝑳𝒐
Donde:
e = Elongación (%)
Lf =Variacion de longitud final (mm)
Lo =Longitud inicial (mm)

e. Determinación del módulo de elasticidad

El módulo de elasticidad es la pendiente de la gráfica Esfuerzo vs
deformación unitaria dentro de la zona elástica. Se la calcula con la
ecuación, y se escogieron valores arbitrarios de la tabla esfuerzo vs
deformación unitaria dentro de la zona plástica.

∆𝝈
𝑬=
∆𝜺
 Donde:
E = Módulo de elasticidad (MPa)
∆𝜎 = Variación de esfuerzo (diferencia de esfuerzos en la zona lineal de
la gráfica)
∆𝜀 =Variación de deformación especifica (diferencia de deformaciones
en la zona lineal de la gráfica)

f. Determinación del módulo de resiliencia elástica

𝝈𝟐
𝑼=
𝟐𝑬
Donde:
U = Módulo de resiliencia elástica (N-m/m3)
σ = Esfuerzo final dentro del rango elástico
E= Módulo de elasticidad

CUADRO DE RESULTADOS
Lf: 248.80 mm E Mpa
Carga de
N fy MPa
fluencia
Carga máxima N e %
Carga de
N U N-m/m3
Rotura

G. GRAFICA
1. Graficar la gráfica de esfuerzo vs. Deformación

H. EVALUACIÓN CONTINUA
Responder a las preguntas:
✓ ¿Cómo se clasifica el acero estructural según su forma?
✓ ¿Qué diferencia hay entre un comportamiento dúctil vs frágil?
✓ ¿Cuál es el límite de fluencia en el acero estructural A36?
✓ ¿Qué es el módulo de resiliencia elástica?

I. CONCLUSIONES

1. ________________________________________________________________
________________________________________________________________
2. ________________________________________________________________
________________________________________________________________
3. ________________________________________________________________
________________________________________________________________
4. ________________________________________________________________
________________________________________________________________
5. ________________________________________________________________
________________________________________________________________

J. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

K. ANEXOS
Tabla N 1 ASTM A370 – Para especímenes