Actividad 10

Avance 3 Proyecto Integrador

Ciencia de los materiales

Carlos Gabriel Gamboa Obregón 870126217

Aaron Alanís Aguilar 870125063
José Ángel Cárdenas Valero 870113308

Monterrey, Nuevo León noviembre de 2018

El objeto seleccionado por nosotros fue un soplete de oxicorte.
1.Material Bronce

Características

El bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño, en la que el

primero constituye su base y el segundo aparece en una proporción del 3
al 20 %. Exceptuando el acero, las aleaciones de bronce son superiores a
las de hierro en casi todas las aplicaciones. Por su elevado calor específico,
el mayor de todos los sólidos, se emplea en aplicaciones de transferencia
del calor.

Propiedades físicas

Datos para una aleación promedio con 89 % de cobre y 11 % de estaño:

 Densidad: 8,90 g/cm³

 Punto de fusión: de 830 a 1020 °C
 Punto de ebullición: de 2230 a 2420 °C
 Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1
 Resistividad eléctrica: de 14 a 16 µΩ/cm
 Coeficiente de expansión térmica: entre 20 y 100 °C → 17,00 x 10-6 K-1
 Conductividad térmica a 23 °C: de 42 a 50 Wm-1

Propiedades mecánicas

 Elongación: <65 %
 Dureza Brinell: de 70 a 200
 Módulo de elasticidad: de 80 a 115 GPa
 Resistencia a la cizalla: de 230 a 490 MPa
 Resistencia a la tracción: de 300 a 900 MPa

Aplicación que cubre

El bronce es elegido en las partes más expuestas al calor y al choque por uso de corte, A diferencia del
acero que en su mayoría es mejor para aplicaciones mecánicas de tensión y dureza, el bronce es resisten
la corrosión, incluso la de origen marino, el umbral de fatiga metálica es menor, y son mejores
conductores del calor y la electricidad.

Otra característica diferencial de las aleaciones de bronce respecto al acero, es la ausencia de chispas
cuando se las golpea contra superficies duras. Esta propiedad ha sido aprovechada para fabricar
herramientas para uso en presencia de gases inflamables.
Fabricación

Dentro del ramo de la fundición de metales existen

varias divisiones de fundición de precisión, una de ellas
es el proceso denominado como Investment Casting o
fundición a la cera perdida, es un tipo de fundición que
data desde hace 5000 años cuando se usaba cera de
abeja, hasta el día de hoy que se cuenta con ceras y
cerámicos industriales con la tecnología más avanzada,
que permiten fundir piezas complejas, con una mejor
tersura superficial y con pesos cada vez mayores.

El proceso consiste en inyectar cera líquida hacia un

molde permanente el cual adquirirá la figura deseada al
solidificarse; Dichas piezas de cera (ramas) son pegados a una barra de cera (tronco) formando un árbol
de cera.

Posteriormente el árbol se recubre con varias capas de cerámicos especiales y una vez que el cerámico
tiene la resistencia ideal, se ingresa a una autoclave la cual se somete a altas presiones de vapor de agua
que derriten la cera y la extraen del cerámico sin afectar ni modificar la cavidades o huecos que dejó la
cera, de ahí la explicación del término cera perdida.

Una vez que el cerámico hueco por la cavidad que dejó la cera, es denominado "concha" la cual antes de
verter el metal líquido se precalienta a 700 ªC en un horno de gas y una vez que llega a la temperatura
deseada se vacía la aleación fundida de metales ferrosos y no ferrosos, evitando el choque térmico entre
el metal y el molde o "concha".

Como cualquier metal en estado líquido, se emiten gases mientras se solidifica, los cuales salen a través
del cerámico, debido a su propiedad de permeabilidad evitando porosidad, y a pesar de ello el cerámico
soporta la presión metalostática.

Una vez que se solidifica el metal se retira el cerámico, quebrándolo y obteniendo en metal lo que
alguna vez dejó la forma la cera.

2.Material Acero Inoxidable

Características

El acero inoxidable se define como una aleación de acero con un mínimo del 10 % al 12 % de cromo
contenido en masa. También puede contener otros metales, como por ejemplo molibdeno y níquel.

El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que el cromo u otros metales
aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa
pasivadora, evitando así la corrosión del hierro. Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos
ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras
generalizadas.

Propiedades físicas

 Resistividad Eléctrica ( µOhmcm ) 70-78

 Coeficiente de Temperatura ( K-1 ) -
 Densidad ( g cm-3 ) 7,96
 Punto de Fusión ( C ) 1370-1400

Propiedades Mecánicas

 Alargamiento ( % ) <60
 Dureza Brinell 160-190
 Impacto Izod ( J m-1 ) 20-136
 Módulo de Elasticidad ( GPa ) 190-210
 Resistencia a la Tracción ( MPa ) 460-860
 Calor Específico a 23C ( J K-1 kg-1 ) 502
 Coeficiente de Expansión Térmica @20-100C ( x10-6 K-1 ) 16-18
 Conductividad Térmica a 23C ( W m-1 K-1 ) 16,3

Aplicación que cubre

Si bien el bronce es un material muy duro, acero tiene propiedades mecánicas más elevadas que el
bronce por el cual se utiliza en una de las secciones más propensas al corte y con menos masa.

También debemos de tomar en cuenta que el bronce es mejor material para resistir la corrosión que un
acero normal por lo cual el acero utilizado es el acero inoxidable que tiene un recubrimiento anti
corrosivo por la naturaleza de los gases con los que está en contacto y las posibles temperaturas que
facilitarían la corrosión en un acero más común.

Fabricación

Primero, se funden las materias primas en un horno eléctrico la mezcla es moldeada en desbastes
rectangulares, planchas o palanquillas parecidas a barras antes de tomar una forma semisólida.

Esta forma inicial de acero es procesada a través de la operación de formado que incluye la laminación
en caliente en barras, cables, láminas y planchas de acero.

Luego, el metal es recocido. Este es un tratamiento térmico donde primero se calienta el metal y luego
es enfriado en condiciones extremas controladas. En consecuencia, se trata el metal con tensión interna
y es debidamente suavizado y fortalecido. Este proceso también es conocido como “endurecimiento por
precipitación”. Requiere un monitoreo cuidadoso de la temperatura y de los tiempos de calentamiento y
enfriado. La temperatura envejecida afecta las propiedades del metal
de manera masiva; las temperaturas bajas causan una alta fortaleza y
baja resistencia a la rotura (ej. más frágil que dúctil), mientras que las
altas temperaturas resultan en un material más resistente de baja
fortaleza. Un enfriamiento rápido puede proporcionar un
acero resistente sin una pérdida significativa de fortaleza. El
tratamiento térmico utilizado en el acero inoxidable depende del tipo
y del grado de acero que se produzca.

El recocido o tratamiento térmico puede desarrollar un precipitado,

conocido como incrustación. Estas incrustaciones pueden ser
eliminadas a través de diferentes métodos, como el decapado
electrolimpieza.

El desincrustado del material en el proceso de fabricación se lleva a

cabo en momentos distintos, dependiendo del tipo de acero que se
produce. Aunque los cable y las barras de acero se han tratado de
forma tradicional con laminación en caliente, forjado y extrusión, las
láminas y las banda pasan por el desincrustado luego de la laminación
en caliente.

Las operaciones de cortado en el proceso de fabricación son esenciales para obtener la forma y el
tamaño deseado del producto final. El corte mecánico involucra el uso de guillotinas y cuchillas de acero
de alta velocidad para perforar y picar. También se puede cortar con soplete, un proceso que involucra
el uso de una llama generada por oxígeno, propano y polvo de hierro. El método de corte con llama de
plasma usa una columna de gas ionizado para derretir y cortar el metal.

El acabado de la superficie, el paso final en la fabricación de acero inoxidable, es crítico para obtener la
superficie suave y reflectiva por cual el metal es popular. Este último paso proporciona al producto la
resistencia deseada a la corrosión y deja el metal listo para otros pasos específicos de fabricación
industrial según se requiera. En la etapa del acabado de la superficie, el metal es sometido a tratamiento
según apariencia la física deseada: un acabado opaco, un acabado brillante o un acabado tipo espejo.

Fabricar los productos finales requiere dar mayor forma a través de la laminación en caliente, prensado,
forjado y extrusión. Luego, se une el material con soldadura y se le da la forma deseada.

3.Material Compuesto Nailon-Caucho

Características

El caucho es un polímero elástico, cis-1,4-polisopreno, polímero

del isopreno o 2-metilbutadieno. C5H8 que surge como una
emulsión lechosa (conocida como látex) en la savia de varias
plantas, pero que también puede ser producido sintéticamente.
a
El nailon es un polímero sintético que pertenece al grupo de las poliamidas. El nailon es una fibra textil
elástica y resistente, no la ataca la polilla, no precisa planchado y se utiliza en la confección de medias,
tejidos y telas de punto, también cerdas y sedales. El nailon moldeado se utiliza como material duro en
la fabricación de diversos utensilios, como mangos de cepillos, peines, etc.

Propiedades Nailon

Durante la fabricación las fibras de nailon se someten a extrusión, texturizado e hilado en frío hasta
alcanzar cerca de 4 veces su longitud original, lo cual aumenta su cristalinidad y resistencia a la tracción.
Su viscosidad de fundido es muy baja, lo cual puede acarrear dificultades en la transformación industrial,
y su exposición a la intemperie puede causar una fragilización y un cambio de color salvo si hay
estabilización o protección previa.
Al nailon se le puede agregar fibra de vidrio para proporcionar un incremento en la rigidez.
Es un polímero cristalino ya que se le da un tiempo para que se organice y se enfríe lentamente, siendo
por esto muy resistente.
Las cadenas de nailon con un número par de átomos de carbono entre los grupos amida son más
compactas y sus puntos de fusión serán más altos que aquellas con un número impar de átomos de C. El
punto de fusión disminuye y la resistencia al agua aumenta a medida que aumenta el número de grupos
metileno entre los grupos amida.
Punto de fusión y solubilidad
El nailon es soluble en fenol, cresol y ácido fórmico. Su punto de fusión es de 263,12 °C.

Propiedades Caucho
El caucho es ampliamente utilizado en la fabricación de neumáticos, llantas, artículos impermeables y
aislantes, por sus excelentes propiedades de elasticidad y resistencia ante los ácidos y las sustancias
alcalinas. Es repelente al agua, aislante de la temperatura y de la electricidad. Se disuelve con facilidad
ante petrolatos, bencenos y algunos hidrocarburos.

Aplicación que cubre

La aplicación que cubre el compuesto de Caucho-Nailon(Nylon) es el de las mangueras que trasladan los
gases atreves de la pistola de oxicorte, el caucho es la matriz y el nailon es el refuerzo, si bien el nailon
es un polímero muy fuerte y flexible es corrosible por el medio ambiente y diferentes gases, lo cual le
reducen sus propiedades físicas de dureza y flexibilidad, es ahí donde la matriz de caucho la cual es poco
corrosible por el medio ambiente, aunque su dureza no es la deseada por sí sola, dando lugar a usar el
material compuesto de caucho y nailon.

Fabricación

Tras sintetizar el caucho u obtenerlo de forma natural de los árboles de caucho y el nailon se genera
formalmente por policondensación de un diácido con una diamina. La cantidad de átomos de carbono
en las cadenas de la amina y del ácido se puede indicar detrás de las iniciales de poliamida.

Después se utiliza una máquina para extraer hilos de la solución de nailon y hacer un entretejido en una
barrilla metálica la cual a su vez es recubierta con el caucho la cual va desplazando el material siendo
enfriado a temperatura ambiente o por chorros de agua.
Citas Recuperadas de:
http://www.jnaceros.com.pe/blog/proceso-fabricacion-del-acero-
inoxidable/

https://www.radver.com/articulos-fundicion-metales/12-la-fundicion-
de-metales/47-%C2%BFqu%C3%A9-es-el-investment-casting-o-
fundici%C3%B3n-a-la-cera-perdida.html

https://en.wikipedia.org/wiki/Bronze

http://www.goodfellow.com/S/Acero-Inoxidable-AISI-316.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable