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    Seguridad Funcional

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    La seguridad funcional de los procesos depende de que los sistemas o equipos funcionen correctamente ante sus entradas para evitar peligros. Por ejemplo, un sensor térmico que apaga un motor eléctrico si sobrepasa cierta temperatura garantiza la seguridad funcional. Los sistemas instrumentados de seguridad (SIS) usan sensores, controladores y elementos finales para llevar procesos a un estado seguro ante condiciones peligrosas. Un accidente en una caldera de vapor causó explosion e hirió gravemente a tres técnicos por

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    La seguridad funcional de los procesos depende de que los sistemas o equipos funcionen correctamente ante sus entradas para evitar peligros. Por ejemplo, un sensor térmico que apaga un motor eléctrico si sobrepasa cierta temperatura garantiza la seguridad funcional. Los sistemas instrumentados de seguridad (SIS) usan sensores, controladores y elementos finales para llevar procesos a un estado seguro ante condiciones peligrosas. Un accidente en una caldera de vapor causó explosion e hirió gravemente a tres técnicos por

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    La seguridad funcional de los procesos depende de que los sistemas o equipos funcionen correctamente ante sus entradas para evitar peligros. Por ejemplo, un sensor térmico que apaga un motor eléctrico si sobrepasa cierta temperatura garantiza la seguridad funcional. Los sistemas instrumentados de seguridad (SIS) usan sensores, controladores y elementos finales para llevar procesos a un estado seguro ante condiciones peligrosas. Un accidente en una caldera de vapor causó explosion e hirió gravemente a tres técnicos por

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    La seguridad funcional de los procesos depende de que los sistemas o equipos funcionen correctamente ante sus entradas para evitar peligros. Por ejemplo, un sensor térmico que apaga un motor eléctrico si sobrepasa cierta temperatura garantiza la seguridad funcional. Los sistemas instrumentados de seguridad (SIS) usan sensores, controladores y elementos finales para llevar procesos a un estado seguro ante condiciones peligrosas. Un accidente en una caldera de vapor causó explosion e hirió gravemente a tres técnicos por

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    CONVERSÉMOS SOBRE SEGURIDAD FUNCIONAL

    DE LOS PROCESOS
    SEGURIDAD FUNCIONAL DE LOS PROCESOS

    La seguridad funcional es parte de la seguridad general que depende


    de un sistema o equipo funcione correctamente en respuesta a sus
    entradas.

    Por ejemplo, un dispositivo de protección de sobretemperatura, el uso


    de un sensor térmico en los devanados de un motor eléctrico para
    desenergizar el motor antes de que puedan recalentarse, es una
    instancia de la seguridad funcional. Pero proporcionar aislamiento
    especializado para soportar las altas temperaturas no es una instancia
    de la seguridad funcional (aunque todavía es una instancia de seguridad
    y podría proteger contra exactamente el mismo peligro).

    Fuente IEC 61508


    SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE SEGURIDAD
    SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE SEGURIDAD (SIS)

    Son sistemas conformados por sensores, controlador o “Logic


    Solver” y elementos finales de control con el objeto de llevar al
    proceso a un estado seguro cuando se violan las condiciones
    predeterminadas de seguridad
    SISTEMA DE CONTROL BÁSICO DE PROCESOS (BPCS)

    El BPCS es el sistema de control convencional de planta donde


    corren todos los algoritmos, estrategias de control y
    automatismos que controlan los procesos en sus condiciones
    “normales de operación”.
    CAPAS DE PROTECCIÓN DE UN PROCESO INDUSTRIAL
    ALGUNAS DEFICIONES

    Riesgo: es una medida de la magnitud de los daños frente a una


    situación peligrosa. El riesgo se mide asumiendo una determinada
    vulnerabilidad frente a cada tipo de peligro
    Fuente: Wikipedia

    Nivel de riesgo aceptable: es el nivel máximo establecido de riesgo


    para las instalaciones con potencial de afectar a terceros, personal
    propio, ambiente o equipos

    Nivel de Integridad de Seguridad (SIL): nivel de integridad (SIL 01,


    02 Y 03) de los sistemas instrumentados de seguridad (SIS), el cual se
    define con la probabilidad de falla en demanda (PFD)
    Fuente: PDVSA IR-P-02
    REDUCCIÓN DE RIESGO
    ESTUDIOS DE RIESGOS

    1. Estudios de Riesgo y Operabilidad (HAZOP)

    2. What If?

    3. Modos de Fallas, efectos y análisis de criticidad

    4. Arbol de fallas

    5. Arbol de eventos

    6. Análisis cuantitativo de riesgo ACR


    METODOLOGÍA PARA DETERMINAR LA NECESIDAD DE
    UN SIS Y SU CORRESPONDIENTE SIL
    Fuente: Norma PDVSA IR-P-02
    METODOLOGÍA PARA DETERMINAR EL NIVEL DE
    INTEGRIDAD DE SEGURIDAD (SIL)

    Fuente: Norma PDVSA IR-P-02


    MÉTODO CUALITATIVO

    MATRIZ DE CAPAS DE SEGURIDAD

    Fuente: Norma PDVSA IR-P-02


    MÉTODO CUALITATIVO

    Fuente: Norma PDVSA IR-P-02


    MÉTODO CUANTITATIVO

    Fuente: Norma PDVSA IR-P-02


    EXISTEN ORGANIZACIONES INTERNACIONALES TALES COMO
    TUV Y EXIDA QUE CERTIFICAN LOS NIVELES DE INTEGRIDAD DE
    LOS INSTRUMENTOS Y SISTEMAS DE CONTROL
    Ejemplo Certificado
    EXIDA de un
    controlador de
    combustión
    EJEMPLO TRANSMISORES CON CERTIFICACIÓN SIL
    ¿CÓMO LOGRAMOS LA SEGURIDAD REQUERIDA?
    INCORPORANDO UN SIS
    ELEMENTOS QUE LO CONFORMAN

    Fuente: MCL Control/Sentinel


    FUNCIÓN INSTRUMENTADA DE SEGURIDAD (SIF)

    Es una función de seguridad concierto SIL implantada en un E/E/PES


    (Electrical/Electronic/Programmable Electronic Safety-related Systems ) de modo de
    lograr la seguridad funcional requerida según IEC-61511. RECUERDE: a cada una de las
    SIF se le debe asignar un SIL. El SIL no es una propiedad del sistema, es una propiedad
    de la SIF. En un SIS pueden coexistir mas de una SIF con SIL diferentes

    Fuente: MCL Control/Sentinel


    INTRODUCCIÓN

    A LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN


    CALDERAS, HORNOS Y CALENTADORES
    SISTEMAS DE PROTECCIÓN EN CALDERAS ACUOTUBULARES

    Las variables de protección típicas q se emplean en las calderas según la NFPA 85 son:

    • Alta presión de gas en la línea principal del quemador

    • Baja presión de gas en la línea principal del quemador

    • Bajo flujo de aire del soplador

    • Pérdida de llama

    • Bajo nivel de agua en el tambor de vapor

    Posteriormente estudiaremos los sistemas de protección de hornos y calentadores con


    más detalles
    RETOMANDO EL CASO DE ESTUDIO
    (Accidente en Planta de Productos Químicos)
    Accidente en caldera de
    vapor 9 Diciembre del
    2000

    Se trata de una planta de


    manufactura de
    productos químicos,
    ubicada en el Sur de Asia

    Caldera acuotubular con


    economizador y
    sobrecalentador, sistema
    de combustión dual,
    capacidad: 12.000KPA y
    160.000 Kg/h de Vapor
    Fuente: Slide Share
    HASHIN BADAT
    RESULTADO DEL ACCIDENTE

    • Daño del la caldera y


    equipos asociados

    • Tres técnicos gravemente


    heridos con quemaduras de
    2do grado, en más del 50%
    del cuerpo

    • Como consecuencia 2
    técnicos murieron
    posteriormente en el
    hospital

    Fuente: Slide Share HASHIN


    BADAT
    DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE
    1. La caldera se
    encontraba operando
    con quemadores a gas
    LPG

    2. En la noche se dio la
    orden de arrancar el
    quemador de diesel

    3. Tres técnicos
    atendieron el llamado
    a las 12:30AM,
    4. A las 2:20AM intentaron arrancar nuevamente el
    realizando varios
    quemador, produciéndose un Shut down General de
    intentos fallidos de
    la caldera
    encendido del
    5. Al intentar de arrancar la caldera nuevamente con quemador
    el quemador a gas LPG, ocurrió la explosión

    Fuente: Slide Share HASHIN BADAT


    ¿QUÉ PUDO HABER ORIGINADO EL
    ACCIDENTE?
    PRODUCTO DE LA INVESTIGACIÓN DE
    DETERMINÓ
    Durante el arranque así debería ser la operación
    normal
    ¿Según su opinión cual fue la causa raíz de estas
    acciones por parte de los técnicos?
    Si tienes alguna duda no olvides consultarnos en el foro de
    consulta al inicio

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