COMPLETACION Y

REACONDICIONAMIENTO DE
POZOS
INTRODUCCION

Después de la conclusión del trabajo de perforación,

prosigue la cementación de la cañería de producción

COMPLETACION
Es el conjunto de operaciones ejecutadas desde el
momento en que se baja la cañería de producción

Operaciones principales:
Re-perforación del Cemento
Cambio del fluido
Registros eléctricos (CBL, GR-CCL)
Baleos de cañería (zona de interés)
Pruebas de Evaluación,
Empaque de grava en OH ó en cañería
Bajado de arreglo final de producción.
Instalación del arbolito de producción.
OBJETIVO
EQUIPO - RIG
SELECCIÓN DEL METODO DE
COMPLETACION
 Completación

Fracturas de Hoyo entubado c/

Standard Empaque de Grava
Estimulación

Agujero Abierto Agujero Entubado

Completación
 Completación

Simple selectivo Dual Dual Selectivo

Completacion Simple Completacion multiple

 13-3/8” 13-3/8”
FLUJO CRUZADO

P1 > P2 P1 < P2

!FLUJO CRUZADO!

P1: 2,000 psi P1: 1,400 psi

P2: 1,200 psi P2: 2,000 psi

Fuente: (Baker Oil Tools, 2005)

 Componentes Básicos:

COMPLETACIÓN INTELIGENTE

Producción Conjunta
Sencilla Selectiva
(Commingle)

9-5/8” Csg.

7” Liner Empacaduras
Paquete Líneascon
Reguladores
Sensores
de dePasajes
de
de Flujo
Control
para
(P, T,Líneas de
% Control
Q, ρy yEléctricas)
(Hidráulicas
Agua)
Fuente: (Baker Oil Tools, 2005)
SFXC-X1 - FLUIDOS 100 m 100 m

1700 m 1700 m

3567 m 3567 m

5127 m 5127 m

5437 m 5437 m

8500 psi / 200 F

HUAMAMPAMPA

5800 m 5800 m
 FLUIDOS DE TERMINACION

Definición.-
Un fluido de Completación o reacondicionamiento es cualquier
fluido colocado frente a una zona de producción, antes o
inmediatamente después del cañoneo, o un fluido inyectado a
través de la formación durante las operaciones de reparación,
tales como los ampliaciones, los empaques de grava o cualquier
trabajo de reparación que deba ejecutarse para mejorar la
producción.
 FLUIDOS DE TERMINACION

Clasificación:
Según su homogeneidad.

 Fluidos con sólidos en suspensión.

 Fluidos sin sólidos en suspensión.
 Fluidos espumosos.
 FLUIDOS DE TERMINACION

Fluidos con solidos en suspensión.-

Son aquellos que contienen una gran cantidad de sólidos para
incrementar su peso, y su función es controlar las presiones de
la formación o yacimiento.

Son poco usados ya que originan taponamiento de las

perforaciones y reducción de la permeabilidad.
Esto ocasiona una disminución en la productividad de los pozos
 FLUIDOS DE TERMINACION

Fluidos sin solidos en suspensión.-

Son aquellos fluidos cuyo principal componente es petróleo o
soluciones de salmuera.
Estos fluidos contienen una serie de aditivos para mejorar sus
propiedades, tales como: inhibidores de arcillas, anticorrosivos y
controladores de pérdidas de circulación.
Son lo más utilizados, ya que producen poco daño a la
formación, y la productividad no se afecta tanto como cuando
se usan fluidos con sólidos en suspensión.
 FLUIDOS DE TERMINACION

Fluidos espumosos.-
Están constituidos por emulsiones estables de lodo, aireadas
(aire o gas) con aditivos estabilizadores del lodo y agentes
espumosos.
Tienen aplicación cuando otras técnicas no son satisfactorias
por razones económicas, mecánicas u otras.
Con los fluidos espumosos se baja la presión hidrostática contra
la formación con lo cual se minimiza la invasión de sólidos y la
pérdida de circulación.
 FLUIDOS DE TERMINACION

Clasificación:
Según su componente principal.

 Petróleo (Disponibilidad, densidades menores).

 Agua salada
 Agua salada producida en el campo (Bajo costo y disponibilidad).
 Cloruro de sodio (10-11 ppg)
 Cloruro de calcio (Densidad máxima 11.7 ppg).
 Nitrato de calcio, cloruro de zinc y cloruro de calcio (14.3 – 17 ppg
alto costo).
 FLUIDOS DE TERMINACION

Clasificación:
Según su componente principal.

 Lodo convencional a base de agua (Bajo costo – densidades

mayores a 11ppg – no deseable por contenido de solidos).
 Lodo a base de petróleo o emulsiones inversas (Evita inchamiento
de arcillas, no corrosivo, bajo costo).
 Fluidos a base de polímeros (solubrigde, soluklen, WL-100, Baravis,
Barabuf, Baracard), alto costo.
 FLUIDOS DE TERMINACION

Factores que afectan la selección de

un fluido de Completación y
reparación:
 Mecánicos (Velocidad anular, facilidad de mezcla, naturaleza
del fluido en el pozo, estabilidad de mezcla, corrosión,
componentes de fluidos.).
 De formación ( Presión, Consolidación de la formación,
Permeabilidad, Temperatura, Arcillosidad).
 Ambientales (Contaminación , Economía, seguridad).
 100 m

SFXC-X1 - FLUIDOS
1700 m

3567 m

9 5/8”
500 GPM , 9 5/8”– 8.5” , 3 ½”

5127 m
9 5/8”

Avc: 220 pie/min

5437 m
7”

8500 psi / 200 F

HUAMAMPAMPA

5800 m 5”
SFXC-X1- REGISTROS 100 m

1700 m

3567 m

5127 m

5437 m

8500 psi / 200 F HUAMAMP

5800 m
 REGISTROS EN HOYO ENTUBADO

Registros de
cementación: CBL
El CBL, definiendo sus siglas en
inglés significa: Registro de
Adherencia de Cemento O Cement
Bond Log. Este Registro mide la
amplitud de la señal sónica
atravesada por el revestidor. La
amplitud es registrada en milivoltios
recibida en el receptor que está a 3
pies del transmisor.
 REGISTROS EN HOYO ENTUBADO

Registros de cementación: CBL

La señal de los 3 pies desde el emisor hacia el primer receptor, principalmente
medirá el la adherencia del cemento al revestidor. Dicha señal será ubicada en
la onda completa registrada en el tiempo de viaje de 3 pies, este se conoce
comúnmente como el TT3.
Esta interpretación es similar al resonar de una Campana:
•Cuando no hay cemento, el fluido está detras del revestidor, y este está libre
para vibrar [ fuerte sonido]
•Cuando el revestidor está fuertemente adherido al cemento, las vibraciones
del casing son atenuadas proporcionalmente a la superficie cubierta.
 REGISTROS EN HOYO ENTUBADO

Registros de cementación: VDL

Una onda de compresión similar a la del CBL se
medirá con la señal de 5 pie desde el emisor
hasta el segundo receptor. La señal sin embargo
leerá más profundamente en la formación. Por lo
cual medirá la adherencia del cemento a la
formación. Al igual que para el TT3, una amplitud
grande de la onda indicará una mala adherencia
mientras que una amplitud baja lo contrario. El
tiempo que tarda la onda se conoce
comúnmente como el TT5 (Tiempo de viaje de 5
pies).
 REGISTROS EN HOYO ENTUBADO

Registros de
cementación: VDL
Un tren de ondas completo
representado como bandas claras y
oscuras, el contraste entre ellas
depende de la amplitud de los picos
positivos, una amplitud de cero se
representa de un color de intensidad
media, las amplitudes positivas se
representan con mayor intensidad de
color en tanto que las negativas son
las más claras.
 REGISTROS EN HOYO ENTUBADO

Registros – Presentación Standard

•Tiempo de transito (TT): en microsegundos (s). Utilizado en el control de la
calidad del registro (centralización de la herramienta).
•Gamma Ray: registro de litología (api). Proporciona información de las
arenas y las formaciones sello a las diferentes profundidades.
•Curva del CCL: profundidad de los cuellos de los revestidores. Estos registros
de correlación sirven como referencia para un buen número de trabajos en
hoyo entubado o revestidor, como Cañoneo, asentamiento de Tapones, entre
otros.
 REGISTROS EN HOYO ENTUBADO

Registros – Presentación Standard

•CBL: Amplitud de la onda en millivoltios (mV). Refleja la buena o mala
adherencia del cemento al revestidor cuantitativamente.
•VDL: presentación visual de la onda completa en franjas blancas y negras, a
veces incluye las ondas a las diferentes profundidades Refleja tanto la buena
adherencia cemento revestidor, como la buena adherencia cemento
formación. Esto cualitativamente (visual).
 REGISTROS EN HOYO ENTUBADO

Registros – Presentación Standard

 REGISTROS EN HOYO ENTUBADO

CBL – VDL Interpretación

 REGISTROS EN HOYO ENTUBADO

CBL – VDL Interpretación

SFXC-X1 - BALEOS 100 m

1700 m

3567 m

5127 m

5437 m

8500 psi / 200 F

HUAMAMPAMPA

5800 m
 Cañoneo de Pozos
Definición
 El cañoneo es el proceso de crear abertura a través de la
tubería de revestimiento y el cemento, para establecer
comunicación entre el pozo y las formaciones seleccionadas.
Las herramientas para hacer este trabajo se llaman cañones.
 Objetivo del cañoneo

 Establecer una comunicación efectiva entre el yacimiento y el

interior del pozo.

Permite:
• Evaluar zonas productoras
• Mejorar la producción por inyección
• Efectuar trabajos de cementación
Áreas de Alcance del Cañoneo
Factores que afectan la efectividad del
cañoneo
 Tipo de equipo usado en el proceso
 Cantidad y tipo de carga en el cañón
 Técnicas usadas en el completamiento del pozo
 Características de la tubería y del cemento
 Procedimiento usado para el cañoneo
 Tipos de Cañoneo

 Cañoneo Tipo Bala

 Cañoneo Tipo Chorro

 Cañoneo Tipo Hidráulico

 Cañoneo Tipo Bala

 Las balas son disparadas hacia el revestidor atravesando el

revestimiento hasta llegar a la formación.

 El desempeño disminuye sustancialmente al incrementar la

dureza de las formaciones, del revestidor y cemento de altas
consistencias.

 Es poco utilizado en la actualidad, pero se utiliza en

formaciones blandas o resquebrajadizas
 Cañoneo Tipo Chorro

 Involucra el uso de explosivos de alta potencia y cargas

moldeadas con una cubierta metálica.
 Es la técnica de cañoneo mas utilizada en la actualidad, mas
del 95% de las operaciones de cañoneo utiliza este método.
 Es un sistema muy versátil:
 Las cargas son seleccionadas para los diferentes tipos de
formación.
 Los cañones pueden ser bajados simultáneamente dentro del
pozo, utilizando guayas eléctricas, guaya mecánica, tubería de
producción o coiled tubing.
 Cañoneo Tipo Hidráulico

 Utiliza altas presiones de fluido (algunas veces con arena)

para abrir agujeros a través del revestidor, cemento y
formación.
 Los fluidos son bombeados a través de la tubería, con un
arreglo de orificios direccionados a la pared del revestidor.
 La tubería es manejada para realizar agujeros, canales e
inclusive cortes completos circunferenciales del revestidor.
 El chorro presurizado lanzado hacia la formación, deja túneles
limpios con muy poco daño.
 Los agujeros son creados uno a la vez
 Tiene la desventaja de ser un sistema lento y muy costoso
 Tipos de Cañones

 Cañones recuperables

 Cañones Semi-recuperables

 Cañones Desechables o No recuperables

 Cañones Recuperables

Consisten en un tubo de acero en el cual se fija la carga

moldeada. Este tubo se sella a prueba de presión hidrostática,
de modo que la carga esta rodeada de aire a presión
atmosférica.
Cuando se detona la carga, las fuerzas explosivas expanden el
tubo ligeramente, pero este se puede sacar fácilmente.
 Cañones Semi-recuperables

Constan de un fleje recuperable de acero o alambredonde van

montadas las cargas. Éstas se encuentran recubiertas de
cerámica o de vidrio,y los desechos después de la detonación se
parecen a la arena o grava. Soportan lapresión y desgaste, y las
cubiertas de cerámica son resistentes a las sustancias químicas.
 Cañones Desechables o No
recuperables
Consisten en cargas cubiertas, selladas a presión,
individualmente, fabricadas por lo común de un material
perecedero, tal como: aluminio, cerámica, vidrio o hierro colado.
Cuando la carga se detona, fragmenta la cubierta en pequeños
pedazos. Estos desechos quedan en el pozo.
 Evolución de las tecnologías en el
tiempo

Luego de 1932
se empezarían En la
a utilizar actualidad se
perforadores utilizan
tipo bala A partir de detonaciones
1958 se de explosivos
introdujo la con carga
perforación
por chorros
Antes de 1926 se de agua
utilizaban cortadores
mecánicos para realizar
huecos en la tubería
 Cortadores mecánicos – antes de 1926

En el pasado el cañoneo consistía simplemente en orificios

realizados en el acero del revestidor con cortadores mecánicos,
antes del año 1926.
 1932 – Cañoneo con Bala

Son balas disparadas hacia el revestidor para

penetrarlo junto con el cemento y la
formación, es un método que pierde eficiencia
a medida que la formación tenga mayor
dureza y, en cementos y tuberías muy
resistentes.
Cañoneo con chorros de fluidos a alta
presión

Los fluidos son bombeados a

través de tubería con orificios
direccionados

Los orificios son hechos de a

uno y dejan túneles limpios

Es un sistema lento y costoso

Actualidad – Cañoneo con cargas
moldeadas
 Es un arreglo de explosivos con carga
que son detonados desde superficie para
irrumpir hasta la formación. Actualmente
se utilizan cargas moldeadas con
cubierta de metal y explosivos de alta
potencia. Este método es utilizado en el
95% de las operaciones de cañoneo.

 Es un método muy versátil ya que

permite seleccionar las cargas para
diferentes formaciones, tuberías y
cemento. Donde los cañones
pueden ser bajados usando guaya
eléctrica, tubería flexible o tubería de
producción
Nuevas Tecnologías de Cañoneo
 Técnica TCP bajo-balance

 TCP debe ser operado con una presión de bajo-balance.

 Permite eliminar el daño creado por la perforación, la
cementación y el cañoneo,
 Con este sistema se logran orificios profundos y simétricos.
 Grandes intervalos pueden ser perforados simultáneamente
en un mismo viaje dentro del pozo.
 Técnica PURE

 El sistema PURE de perforaciones limpias es mucho más

efectivo que los métodos convencionales de perforación con
bajo-balance, logrando perforaciones limpias, incrementado
productividad e inyectividad en los pozos
 Utiliza operaciones de disparos diseñadas a la medida de las
necesidades.
 Reduce presión dinámica en el pozo: reduce la onda de
choque en el pozo.
 Técnica TCP propelente

 La camisa propelente está expuesta directamente al agujero

y no es tan resistente como el mismo tubo de cañón

 Para formaciones consolidadas la cantidad de propelente es

menor que para formaciones no consolidadas, por la facilidad
que tiene de expandirse. El propelente se puede usar en
pozos inyectores.
Técnica TCP extremo sobre balance

 En muchas formaciones, la presión

remanente del reservorio o bajo-
balance es insuficiente para limpiar
efectivamente las perforaciones.

 La perforación EOB también

proporciona fracturas en las
formaciones en preparación para otros
métodos de estimulación, por lo tanto,
elimina la necesidad por los métodos
convencionales de fracturamiento.
 Explosivos

 Los explosivos utilizados en el cañoneo están expuestos a las

temperaturas de fondo y tienen un tiempo de vencimiento
que depende de la temperatura.

 Los explosivos suplen la energía necesaria para realizar una

penetración efectiva en el revestidor, cemento y formación.

 Actúan rápidamente, produciendo una explosión caracterizada

por la producción de una onda de alta velocidad.
 Tren de Explosivos

La secuencia de explosión consta de

varios dispositivos que son utilizados para
iniciar y extender la detonación de los
cañones.

Esta conformada de la siguiente forma:

1. Detonador o Iniciador
2. Cordón detonante
3. Carga explosiva moldeada
 Detonador o Iniciador

El detonador inicia el proceso explosivo. El explosivo del cordón

detonante deberá estar en contacto con el explosivo del
detonador. El iniciador puede estar localizado encima o debajo
de los cañones. Existen dos tipos en la aplicación de la Industria
petrolera:
 Detonadores eléctricos: los detonadores eléctricos
son utilizados para cañones transportados con guaya
eléctrica. Hay sensibles al fluido y no sensibles.
 Detonadores de percusión: los detonadores de percusión son
utilizados para cañones transportados con tubería. Los
impactos con el pin de disparo causan la detonación, de 5 a
7ft-lb. Estos detonadores no son sensibles a corrientes
eléctricas.
 Cordón Detonante

 Es un cordón plástico o metálico que cubre el núcleo, el cual

es un explosivo secundario.

 Consiste en un sistema de conexiones que permite la

transmisión del iniciador a las cargas huecas.

 Permite la detonación a lo largo del eje cañón.

 Cargas Moldeadas

 Carcasa de la carga: permite alojar

los otros componentes de la carga.
Debe soportar altas presiones y
temperaturas. Son generalmente
fabricadas de zinc o aceros suaves.
Las carcasas de zinc se quiebran en
pequeñas partículas solubles en
ácidos, que también se pueden hacer
circular hacia fuera. Las carcasas de
acero se fragmentan en trozos
grandes que se mantienen en el tubo
transportador.
 Cargas Moldeadas

 Cubierta (liner): el material de la

cubierta puede ser presionado o
sólido. La cubierta puede tener
forma cónica o parabólica. La
forma cónica es usada en cargas
para obtener penetraciones
profundas, perforaciones largas.
La forma parabólica es usada en
cargas para producir hoyos
grandes, perforaciones de
diámetros grandes
 Cargas Moldeadas

 Explosivo principal: el explosivo

principal es el que provee la
energía necesaria para producir
el chorro. El rendimiento de la
carga depende en gran
proporción de la clase, forma,
masa, distribución y velocidad de
detonación del explosivo
principal. El explosivo es
usualmente suplido con una cera
sobre los granos, la cual, reduce
la sensibilidad del explosivo y lo
hace más seguro de manejar
Proceso de Cañoneo
1. Carga sin detonar

2. La carga se detona. La carcasa se expande. El

liner comienza a colapsarse

3. Se forma un chorro de alta presión de

partículas de metal fluidizado. La onda de
presión viaja a 8000 ft/s y 7 millones de psi.

4. El chorro se desarrolla mas. La presión hace

que la velocidad aumente a 23000 ft/s.

5. El chorro se elonga porque la parte posterior

viaja a una velocidad menor (3000 ft/s).

6. La penetración se logra mediante una presión

de impacto elevada; 3-5 millones de lpc en el
revestidor y cerca de 300.000 lpc en la
formación.
 Zona de Daño

• En el proceso de cañoneo se
genera un daño a la roca dentro
del túnel perforado, la zona que ha
sido alterada se denomina

• ZONA DE DAÑO.

• La zona de daño generalmente

tiene un espesor de ¼”;este
espesor no es uniforme a lo largo
del túnel ya que se genera mayor
daño en la entrada del túnel
debido al gran impacto de presión.
• En la zona de daño la
permeabilidad disminuye entre el
80% y el 90% con respecto de la
permeabilidad en la zona virgen.
Zona de Daño
Zona de Daño
 Zona de Daño

El daño puede comprender tres elementos: una zona triturada, la

migración de las partículas finas de la formación y la presencia de
detritos dentro de los túneles de disparos.
Factor de daño en la producción
 Zona de Daño

Existen varias técnicas para solucionar las consecuencias de la

zona de daño:

 Cañoneo Bajo balance

 Lavado en las perforaciones
 Cañoneo sobre balance extremo
 Pozo presurizado con N2
 Cargas con propelentes
 Nuevos diseños de cargas
Geometría de la Perforación
 La fase

La fase de un cañón de perforación es la dirección en la cual las

cargas son disparadas con relación a los otros disparos.
 Penetración

 Es la profundidad o longitud de la
perforación realizada por la carga.
 Usualmente se mide siguiendo el
método API (API RP43 Standard
Procedure for Evaluation Well
Perforators)
 Las perforaciones deben
extenderse algunas pulgadas dentro
de la formación, preferiblemente
más allá de la zona que se daña a
consecuencia de la invasión de los
fluidos de perforación
 Densidad y Distribución radial de las
perforaciones
 Es necesario establecer una combinación adecuada entre la
penetración y el diámetro de entrada de la perforación.

 Las primeras pulgadas de penetración son las que poseen un

mayor efecto en la profundidad. La influencia de la densidad
del cañoneo también es notable
 Diámetro de perforación

Representa el diámetro del agujero que se crea en el revestidor

durante el proceso de cañoneo
 Densidad de Disparo

 El primer paso de un “Diseño

Óptimo de Cañoneo” es elegir el
sistema de cañoneo más eficaz, o
sea, tipo y tamaño de la carga,
etc. La mayoría de las selecciones
se basan en las condiciones del
pozo y del yacimiento.
 Hay que elegir la densidad de
disparo para: (1) reducir las
reparaciones durante los primeros
años de vida del pozo y (2)
mantener flujo laminar a través
de los orificios, y también reducir
al mínimo posible el potencial de
producción de arena
Daño generado por el disparo

 El proceso de perforación de
formaciones permeables y porosas
con las cargas moldeadas crea una
"película" que se opone al flujo en el
agujero.

 El jet penetra la formación a alta

velocidad, desplazando radialmente
el material de formación, creándose
una zona compactada alrededor del
agujero y reduciendo la
permeabilidad original.

 Para disminuir el efecto pelicular

deberá incrementarse la penetración
para librar la zona de daño.
Cargas de alta penetración (Deep
penetrating charges, DP)
 La geometría del liner es cónica, alargada y fina (de 42 a 45º),
produciendo un chorro estrecho.

 La penetración es relativamente profunda (mayor de 13 pulg.) y

el diámetro del agujero es pequeño (de 3/8 pulg. a ½ pulg.).

 El pico de presión de colapso en la línea central alcanza unos 29

000 000 lpc.

 Las velocidades del chorro pueden ser mayores de 26 000

pies/seg.

 El 20% de la forma del liner forma el chorro de alta velocidad; el

80 % restante pasa a ser de movimiento lento.
 Técnicas de Cañoneo

Existen 3 tipos diferentes de técnicas de cañoneo:

 Cañones bajados a través de la tubería de producción
 Cañones bajados a través del revestidor
 Cañones bajados con tubería
Cañones bajados a través de la tubería
de producción (Throug tubing)

 En este método, primero se baja la

tubería con empacadura de prueba o
se baja la completacion final.
 Luego se crea un diferencial de
presión negativo (Ph<Pf) y
posteriormente se baja el cañón con
equipo de guaya. Generalmente se
usan cañones no recuperable o
parcialmente recuperables.
 Los restos recuperables del cañón y la
herramienta de profundidad y la
guaya se recuperan usando un
lubricador.
 Ventajas

• Brinda seguridad durante las operaciones por tener tubería dentro

del pozo
• Permite el cañoneo del pozo bajo la condición de bajo balance, lo
que garantiza tener túneles cañoneados limpios de residuos de
cañones.
• Disponibilidad de cañones de hasta 32 pulg de penetración y con
densidades de disparos de 4 @ 6 TPP.
• Capacidad de monitorear comportamiento de producción, presiones
de fondo en las operaciones de cañoneo por plataforma
 Desventajas

• Intervalos a ser cañoneados esta limitada al uso de coñones cuya

longitud es menor o igual a 30 pies por corrida

• Disparo afectado por la holgura y la orientación de las cargas

debido a la diferencia de diámetros entre el cañón y el
revestimiento a ser cañoneado
Cañones bajados a través del
revestidor
 Estos cañones se bajan a través del
revestidor utilizando una cabria o
equipo de guaya

 Generalmente, las cargas se colocan en

soportes recuperables.

 Este tipo de cañoneo se ejecuta con

diferencial de presión positivo (Ph>Pf),
lo cual permite mantener control del
pozo.
 Cañones bajados a través del
revestidor
VENTAJAS DESVENTAJAS

• Cañones diseñados de • Riesgo de arremetida al

acuerdo al ID del cañonear zonas nuevas por no
revestimiento con existir tubería del pozo.
penetración de hasta 49 • Operaciones de cañoneo
pulg. Y con densidades de solamente puede realizarse
disparo de 4 @ 27 TPP. con presencia de taladro en el
• Capacidad de acuerdo a su pozo y el pozo lleno/
alta capacidad de controlado.
penetración a llegar a zonas • Existencia de residuos de
no dañadas. cañones en los túneles
• Capacidad de cañonear cañoneados.
intervalos hasta una • Problemas de incompatibilidad
longitud máxima de 60 pies y por daño a la formación
por corrida. productora.
• Menor tiempo de duración
de las operaciones de
cañoneo.
Cañones transportados con tubería
(TCP)
 Se logran orificios limpios, profundos y
simétricos , ya que permiten utilizar
cañones de mayor diámetro, cargas de
alta penetración, alta densidad de
disparo, sin limites de longitud en los
intervalos a cañonear en un mismo
viaje, todo esto combinado con un
diferencial óptimo a favor de la
formación.

 Con este método, el cañón se

transporta en el extremo inferior de la
tubería de producción con una
empacadura, la cual debe ser asentada
antes de iniciar la operación de
cañoneo.
 Cañones transportados con tubería
(TCP)
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Técnica combinada (TT/CG)
lo cual garantiza el cañoneo • Probabilidad de tener que
del pozo en condiciones de controlar el pozo después de
bajo balance mediante el uso
de cañones tipo casing gun haber efectuado el cañoneo
• Brinda seguridad durante las • Mayor tiempo de ejecución de
operaciones por tener
tubería en el pozo al igual la actividad de cañoneo
que tener instalado el • Requiere de suficiente bolsillo
cabezal del pozo.
• Capacidad de cañonear (hueco de rata) para soltar los
100% los intervalos cañones al momento del
propuestos en una sola
corrida. disparo con el de reducir la
• Cañones diseñados de posibilidad de atascamiento de
acuerdo a ID del
revestimiento con la tubería al momento de
penetración de hasta 49 pies sacarla del pozo.
y densidades de disparo de 4
@ 27 TTP.
Cañoneo bajo balance
 Cañoneo bajo balance

El cañoneo bajo balance consiste en realizar

las operaciones de cañoneo en condiciones
de un diferencial de presión entre el pozo y
el yacimiento, donde la presión del
yacimiento es mayor a la del pozo.

Luego que se ejecuta el cañoneo, el

diferencial de presión hará que los fluidos
fluyan hacia el pozo.
 Cañoneo bajo balance

El flujo de fluidos hacia el pozo limpia la

zona cañoneada de escombros y gases

El diferencial de presión depende del

fluido y de la formación

Para gas es necesario un mayor

diferencial de presión por el bajo arrastre
de este
 Cañoneo bajo balance

En formaciones poco consolidadas y con

gran desbalance puede haber
atascamiento

Mientras menor sea la permeabilidad

mayor será el desbalance requerido

Son necesarios datos del pozo y del

yacimiento
 Cañoneo bajo balance

No existen riesgos de inyectar los fluidos

de completación a la formación

Permite realizar las operaciones con el

pozo abierto y en condiciones de fluir
hacia la estación de flujo
SFXC-X1- BALEOS 100 m

1700 m

3567 m

5127 m

Densidad de fluido -+ 300 psi

Sobre Balance

5437 m

8500 psi / 200 F

HUAMAMPAMPA

5800 m
SFXC-X1 - TERMINACION 100 m

1700 m

3567 m

5127 m

5437 m

8500 psi / 200 F

HUAMAMPAMPA

5800 m