MANUAL Planta de Emergencia
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MANUAL Planta de Emergencia
Contenido
1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 9 2
DEFINICIONES ............................................................................................................. 9 3 TIPOS
DE MANTENIMIENTO A CONSIDERAR ........................................................ 12 4 DOCUMENTOS
REQUERIDOS PARA EL MANTENIMIENTO .................................. 12 5 OTRAS ACTIVIDADES QUE
HACEN PARTE DEL MANTENIMIENTO Y TRATAREMOS EN EL PRESENTE
MANUAL ................................................................... 13 6 FUNCIONES DEL PERSONAL DE
MANTENIMIENTO .............................................. 13 6.1 Un Ingeniero de Mantenimiento.
Profesional de tiempo completo ....................... 13 6.2 Un Ingeniero Planeamiento del
Mantenimiento. Profesional junior. ..................... 14 6.3 Un Profesional
HSE ............................................................................................. 15 6.4 Un Técnico Electricista
1A. Clasificación E11 ...................................................... 17 6.5 Ayudantes. Clasificación
B4 ................................................................................. 18 7 EQUIPOS Y SISTEMAS OBJETO DE
MANTENIMIENTO EN UNA SUBESTACIÓN
ELECTRICA ........................................................................................................................ 18 8
ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL A Y SALUD OCUPACIONAL A TENER EN CUENTA EN EL
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELECTRICAS. .............. 19 8.1
Definiciones .......................................................................................................... 19 8.2
Procedimientos de Seguridad generales para trabajos de mantenimiento en subestaciones
eléctricas. ................................................................................................ 21 8.3 Reglas de
seguridad para ejecutar trabajos sin tensión: ..................................... 23 9 PROGRAMA DE
SALUD OCUPACIONAL PARA MANTENIMIENTO ....................... 26 9.1 Programa de Salud
Ocupacional ......................................................................... 26 9.2 Servicio de salud y
cubrimiento de riesgos .......................................................... 28
16.9 Barrajes y Cables desnudos – Pruebas para Mantenimiento Preventivo ............ 40 16.10
Celdas 34,5/13.8 kV – Pruebas para Mantenimiento Preventivo ..................... 40 16.11 Tableros
de Control y Medida – Pruebas para Mantenimiento Preventivo ...... 40 16.12 Tableros de Relés
– Pruebas para Mantenimiento Preventivo ........................ 41 16.13 Tableros de Servicios
Auxiliares – Pruebas para Mantenimiento Preventivo .. 41 16.14 Cargadores – Pruebas para
Mantenimiento Preventivo ................................... 42 16.15 Baterías – Pruebas para
Mantenimiento Preventivo ........................................ 42 16.16 Planta diesel de emergencia –
Pruebas para Mantenimiento Preventivo ........ 42 16.17 Sistema de Instalaciones Eléctricas E
iluminación.- Pruebas mantenimiento
Preventivo ....................................................................................................................... 43 16.18
Reconectadores – Pruebas para Mantenimiento Preventivo ........................... 43 16.19 Motores
de corriente alterna y continua ........................................................... 43 16.20 Bandejas
Portacables.- Pruebas para Mantenimiento Preventivo ................... 44 16.21 Conectores y
Terminales. – Pruebas para Mantenimiento Preventivo. ............ 44 17 MATERIALES PARA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ........................................ 44 18 HERRAMIENTAS INDIVIDUALES
TECNICO DE MANTENIMIENTO DE
SUBESTACIONES ............................................................................................................. 45 18.1
CANTIDAD ........................................................................................................... 45 19
HERRAMIENTAS PARA EL GRUPO DE MANTENIMIENTO SUBESTACIONES . 46 DESCRIPCION O
NOMBRE .............................................................................................. 46
CANTIDAD ......................................................................................................................... 46 20
EQUIPOS ESPECIALIZADOS PARA EL GRUPO DE MANTENIMIENTO DE
SUBESTACIONES ............................................................................................................. 48 21
GRUPO DE TRABAJO UTILIZADO MANTENIMIENTO PREVENTIVO ................. 49 22 LISTADO DE
PRUEBAS PARA MANTENIMIENTO PREDICTIVO ........................ 49
1 INTRODUCCIÓN
El presente Manual tiene como objetivo básico definir los procedimientos necesarios para el
óptimo desarrollo del Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo para Subestaciones
Eléctricas de Alta, Media y Baja Tensión.
2 DEFINICIONES
d) Mantenimiento Predictivo Son Pruebas que se realizan a los equipos con el propósito de
conocer su estado actual y predecir posibles fallas que se podrían ocasionar. El resultado
de este mantenimiento permite tomar acciones correctivas y/o preventivas para optimizar
su funcionamiento. El mantenimiento predictivo tiene la finalidad de anticiparse a que el
equipo falle; la técnica de su aplicación se apoya en la experiencia adquirida con resultados
estadísticos, que determinan que el equipo está más propenso a fallar cuando se
encuentra en el periodo inicial de operación, a partir de su puesta en servicio y cuando se
acerca al final de su vida útil.
f) Equipo Criterio de crítico Para equipos cuya falla provoque serias consecuencias en la
operación del sistema, como son seguridad, producción, costos, etc., es considerado
crítico.
g) Equipo No crítico. Aquel equipo que su falla no tenga serias consecuencias sobre el
sistema, será considerado no crítico.
h) Criterio de datos del fabricante. Este procedimiento permite información sobre límites
de vida esperada, periodos de tiempo para efectuar pruebas y dar mantenimiento en
función del servicio del equipo.
k) Termografía Medición del calor emitido por los elementos de la instalación eléctrica.
Estos resultados permiten detectar temperaturas de funcionamiento elevadas, conexiones
sueltas o deterioradas, descompensación de fases (circuitos sobrecargados, desequilibrios
de carga), mal aislamiento y/o interruptores defectuosos. La inspección termográfica se
debe realizar durante los periodos de máxima demanda del sistema, identificando las fallas
presentadas y el grado de urgencia para su reparación
Permanecer atento al desarrollo de los trabajos del día a día y a realizar los ajustes
requeridos para su normal desarrollo, de acuerdo con el avance establecido en el
cronograma de actividades.
Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad que cada labor requiera y el uso
de los implementos de seguridad del personal.
Asegurar los recursos de mano de obra y materiales versus las órdenes de trabajo
solicitadas.
Profesional de cualquier especialidad con experiencia laboral mínima de dos (2) años en
HSE (Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y de Proceso y Medio Ambiente), de los
cuales por lo menos un (1) año debe corresponder a experiencia especifica asociadas al
mantenimiento subestaciones de Alta, media y baja tensión ejerciendo funciones de HSE.
Funciones: Difundir entre los trabajadores de su compañía, las políticas, objetivos y
metas HSE de la Empresa, y los objetivos HSE y metas propios del Contrato.
Elaborar los Informes HSE mensuales y finales, y cualquier otro requerido por LA
EMPRESA.
Realizar recorridos HSE durante el transcurso del servicio y de manera inmediata corregir
las fallas de control evidenciadas, como actos o condiciones subestándar, o en su defecto,
suspender las actividades si lo anteriormente indicado no es posible.
Divulgar y asegurar el despliegue de las campañas corporativas en materia de HSE
realizadas por LA EMPRESA.
Asegurar el cumplimiento de las actividades propuestas en las Fichas del PMA del área
operativa donde se ejecute el contrato o proyecto.
Garantizar que los trabajos realizados con su personal a cargo cumplan las exigencias de
calidad correspondientes con el fin de asegurar la correcta realización del mantenimiento.
La calidad de las intervenciones
Asistir al Ingeniero Residente con el fin de realizar evaluaciones periódicas del personal
que realiza las labores diarias de mantenimiento.
Proveer información de soporte al Ingeniero Residente para que este último conozca a
tiempo las necesidades y requerimientos de personal que garanticen el avance del
mantenimiento según el cronograma de actividades acordado entre la Gestoría técnica y el
Ingeniero Residente.
Velar para que el cumplimiento en los tiempos de intervención y/o maniobra sean lo más
cercano a lo planeado.
11) Sistema de comunicaciones 12) Sistema de barras colectoras (buses) 13) Sistemas
servicios auxiliares de la S/E. 14) Sistema de Instalaciones eléctricas e iluminación. 15)
Sistema de Puesta a Tierra. 16) Sistema de Apantallamiento 17) Cables aislados de
Potencia, de fuerza y control. 18) Cables desnudos de aluminio y cobre. 19)
Reconectadores. 20) Motores de corriente alterna y continua. 21) Celdas de media tensión
34,5/13,8 kV. 22) Bandejas portacables. 23) Conectores y Terminales.
8.1 Definiciones
a) Zona de Aislamiento: Suministrar una ambiente seguro que independice a las personas y
los equipos de los peligros, ésta se produce cuando se cubre un elemento de una
instalación eléctrica con un material que no es conductor de la electricidad. b) Bloqueo:
Instalar un candado sobre un dispositivo fijo asociado con el equipo o sistema, evitando
una activación inadvertida del peligro o alteración de la posición. c) Certificado de apoyo:
Documento adjunto al permiso de trabajo para autorizaciones de actividades criticas como
son: ingreso en espacios
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Los siguientes son los procedimientos de seguridad generales que deben tenerse en
cuenta durante el mantenimiento de subestaciones eléctricas.
Todo trabajo eléctrico deberá estar soportado por un permiso de trabajo que deberá ser
solicitado al inicio y cerrado al finalizar las labores correspondientes.
Todo trabajo eléctrico deberá ser bloqueado y tarjeteado según un Instructivo Bloqueo y
Tarjeteo.
Todo trabajo en una instalación eléctrica sólo podrá ser realizada por personal calificado
y autorizado.
Los trabajadores no podrán realizar trabajos eléctricos con ningún objeto metálico tal
como joyas, pulseras, cadenas u otros elementos conductores.
Utilizar los elementos de protección personal adecuados como son: Casco dieléctrico,
guantes de protección de acuerdo al trabajo a realizar, botas dieléctricas, gafas de
seguridad contra rayos ultravioleta, careta de protección facial, cinturón de seguridad,
arnés, líneas de tierra, linterna, pinza voltiamperimétrica, tapones auditivos, conexiones a
tierra portátiles.
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Toda persona que pueda tocar a un trabajador, bien directamente o por medio de una
herramienta u otros objetos, deberá llevar botas y guantes aislantes.
No utilizar equipo eléctrico que esté mojado, ni trabajar con las manos húmedas.
Todos los trabajos eléctricos deberán ser ejecutados mínimo por dos trabajadores.
Los trabajadores deben asegurarse de contar con los equipos y materiales de trabajo
necesarios de acuerdo a las características del trabajo, tensión de servicio y método de
trabajo a emplear.
El casco de seguridad debe ser de uso obligatorio para las personas que realicen trabajos
en instalaciones de cualquier tipo. Este nunca deberá ser perforado con el fin de adaptar
elementos de seguridad no previstos en el diseño original. El casco debe ser cambiado
cuando reciba algún impacto o cuando se encuentre dañado o cuando tenga tres años de
uso.
Los guantes dieléctricos son de uso obligatorio para el trabajador que interviene circuitos
energizados o circuitos sin tensión que se consideren como si estuvieran con tensión.
La tela y el hilo de la ropa de trabajo debe ser 100% de algodón sin contener elementos
sintéticos en su fabricación. Para los trabajos con exposición a riesgo eléctrico es
obligatorio el uso de camisa de manga larga.
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El cinturón de seguridad o el arnés de cuerpo entero serán de material (neopreno
impregnado con Nylon) o nylon respectivamente y es de uso obligatorio para todo aquel
que deba ascender a un poste o estructura.
Es responsabilidad del trabajador repetir la orden recibida y después de que haya sido
confirmada proceder a su ejecución.
Todo trabajador debe dar aviso al responsable del trabajo en caso que detecte la
existencia de condiciones inseguras en su entorno de trabajo, incluyendo materiales o
herramientas que se encuentren en mal estado
En caso que cualquier trabajador se encuentre bajo tratamiento médico, debe dar aviso
al supervisor o jefe encargado, quien deberá consultar con el médico para que determine
si se encuentra en condiciones para ejecutar el trabajo.
En caso de que existan dudas o anomalías durante la ejecución del trabajo, este debe
suspenderse hasta que la duda o anomalía haya sido resuelta adecuadamente.
Está prohibido realizar trabajos con tensión en lugares en donde exista riesgo de
explosión por presencia de materiales inflamables o volátiles.
PRIMERA REGLA: CORTE EFECTIVO DE TODAS LAS FUENTES DE TENSIÓN. Esta regla
implica abrir, con corte visible (que se pueda comprobar por inspección visual la apertura
del circuito eléctrico), todas las fuentes de tensión a través de interruptores, fusibles,
puentes, uniones desarmables u otros dispositivos de corte, de tal manera que se impida
el retorno de tensión.
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Se debe considerar que las fuentes de tensión no siempre se van a encontrar “aguas
arriba” del punto donde se están realizando los trabajos, sino que estas pueden estar
ubicadas “aguas abajo” (p.e. Grupos electrógenos). SEGUNDA REGLA: BLOQUEO DE LOS
APARATOS DE CORTE O SECCIONAMIENTO E INSTALACIÓN DE SU RESPECTIVA
SEÑALIZACIÓN. Por enclavamiento o bloqueo se deberá entender el grupo de acciones
tendientes a impedir el accionamiento accidental de los aparatos de corte, que puede
deberse a diversas causas como un error humano, acción de terceros o un fallo técnico.
La medición de tensión deberá ser efectuada en todos los conductores y equipos que se
encuentren en la zona en que se realicen los trabajos.
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Para ello se utilizaran los equipos de medición adecuados a las características de los
elementos a medir.
Se debe considerar que aun cuando se hayan aplicado las anteriores reglas, aún existe
riesgo de electrocución para el personal que vaya a efectuar los trabajos:
- Pueden surgir tensiones inesperadas una vez comenzados los trabajos, los cuales
pueden alcanzar valores muy diversos y tener diversos orígenes: tensiones por fenómenos
de inducción magnética, caída de conductores en cruces de línea, tensiones por
fenómenos atmosféricos y por cierre intempestivo. Un equipo de puesta a tierra debe
constar esencialmente de los siguientes elementos: Pinzas (conectores, mordazas,
terminales) de conexión Grapas Conductores de puesta a tierra Conductor de puesta
en cortocircuito
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Debe hacerse uso en todo momento de los implementos de seguridad: pértiga, guantes
aislantes del nivel de tensión que corresponda, casco y cinturón de seguridad
Las tierras de trabajo deberán ser instaladas lo más cerca posible de las instalaciones
donde se ejecutara el trabajo y ubicada a la vista de los trabajadores. Se utilizará un
número de ellas que permita aislar completamente la zona de trabajo de todas las fuentes
posibles de tensión. QUINTA REGLA: SEÑALIZACIÓN DE LA ZONA DE TRABAJO Deben
colocarse señales de seguridad adecuadas, delimitando las zonas de trabajo. Se debe
delimitar la zona de trabajo con cintas, vallas y cadenas, que se deben acompañar de
banderolas y carteles.
Para los trabajo que se realicen en vía pública, la correcta señalización y delimitación de
la zona de trabajo tiene como fin, no solo proteger al trabajador de riesgo de
electrocución, sino proteger al peatón del riesgo de accidentes – electrocución o caídas a
zanjas o choque con vehículos.
Presentar para aprobación, un mes antes de iniciar los diferentes trabajos, el programa
de salud ocupacional y su cronograma mensual de actividades a realizar
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durante el mantenimiento. Este documento debe llevar la firma de la persona encargada
de coordinarlo y desarrollarlo.
Destinar los recursos humanos, físicos, financieros y técnicos, necesarios para el buen
desarrollo del programa de salud ocupacional.
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Previo al inicio de los trabajos, presentar los registros de inscripción de cada uno de los
trabajadores ante una entidad promotora de salud-E.P.S y una administradora de riegos
profesionales-A.R.L; al igual que copia de los contratos o los convenios firmados con
instituciones o profesionales de la salud para la atención médica particular.
Definir en cada frente de trabajo, una persona capacitada y con experiencia para
atención de primeros auxilios.
Guantes de nitrilo.
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Cada persona que trabaje en alturas superiores a 1.5m debe poseer un Sistema de
detención de caídas el cual debe contener como mínimo un arnés de seguridad, una línea
de seguridad, un absolvedor de choque y un conector a un punto de anclaje. El único arné
aceptable para detención de caídas es el de cuerpo completo (Si una persona cae, un arnés
bien puesto repartirá la fuerza de detención por los muslos, la pelvis, el pecho y los
hombros).
Mantenimiento Subestaciones.
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Corto Circuito provocado por aves: Las aves que circundan y se depositan sobre los
conductores o las cubas de los transformadores pueden provocar corto circuitos al entrar
en contacto con los conductores. Fallas en interruptor: Un interruptor de potencia, no
realiza la maniobra de una manera adecuada, abrir o cerrar el circuito puede producir una
falla por causa del arco eléctrico. Movimiento sísmico: Un movimiento sísmico afecta las
estructuras de la subestación, pudiendo provocar corto circuito si los cables conductores
chocan entre sí o entran en contacto con las estructuras aterrizadas. Línea rota:
Simplemente se refiere a que una línea se rompe por un motivo cualquiera, provocando
una falla fase a tierra o entre fases. Fallas en otra subestación: Se produce cuando una
falla, en otra subestación, causa transitorios en el sistema que esté cercano a la misma y
que no se haya podido liberar la falla o por medio de un disparo transferido.
14 ORDENES DE TRABAJO
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ASTM D3487-88 (Reaff 1993), Specification for Mineral Insulating Oil Used in Electrical
Apparatus. ASTM D 923-91, Test Method for Sampling Electrical Insulating Liquids.
ASTM D3612-93, Test Method for Analysis of Gases Dissolved in Electrical Insulating Oil by
Gas Chromatography. ASTM D1816-97, Standard Test Method for Dielectric Breakdown
Voltage of Insulating Oils of Petroleum Origin Using VDE Electrodes. ASTM D924-92(b),
Test Method for Dissipation Factor (or Power Factor) and Relative Permittivity (Dielectric
Constant) of Electrical Insulating Liquids. ASTM D971-91, Test Method for Interfacial
Tension of Oil Against Water by the Ring Method. ASTM D974-92, Test Method for
Neutralization Number by Color-Indicator Titration. ASTM D1500-91, Test Method for
ASTM Color of Petroleum Products (ASTM Color Scale). ASTM D 1298-85 (Reaff 1990),
Practice for Density, Relative Density (Specific Gravity), or API Gravity of Crude Petroleum
and Liquid Petroleum Products by Hydrometer Method. ASTM D1524-84 (Reaff 1990),
Method for Visual Examination of Used Electrical Insulating Oils of Petroleum Origin in the
Field. ASTM D 2285-85 (Reaff 1990), Test Method for Interfacial Tension of Electrical
Insulating Oils of Petroleum Origin Against Water by the Drop-Weight Method. ASTM
D1533-88, Test Method for Water in Insulating Liquids (Karl Fischer Method). ASTM D
3612-93, Test Method for Analysis of Gases Dissolved in Electrical Insulating Oil by Gas
Chromatography.
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ASTM D 3613-92, Test Methods of Sampling Electrical Insulating Oils for Gas Analysis and
Determination of Water Content. ASTM D 5837-99 (2005), Standard Test Methods for
Furanic Compounds in Electrical Insulating Liquids by High Performance Liquid
Chromatography (HPLC). Medida de la relación de transformación, verificación de
polaridad y relación de fase según la Norma ICONTEC No. 471. Medida de resistencia
óhmica de devanados de acuerdo con la Norma ICONTEC No. 375. Medición de la
resistencia de puesta a tierra de cada transformador (RETIE Capítulo 15.) Revisar y medir
puesta a tierra de pararrayos – RETIE Capítulo 15. IEEE-400.1- 2001 Pruebas de campo
para medir el aislamiento de cables aislados. IEC – International Electrothecnical
Commission.
Examen Visual Norma ASTM D-1524. Rigidez Dieléctrica Norma ASTM D-877. Índice
Colorimétrico Norma ASTM D-1500. Número de Neutralización Norma ASTM D-974.
Tensión Interfacial Norma ASTM D-971. Contenido de Agua Norma ASTM D-1533.
Gravedad Específica Norma ASTM D-1298. Análisis cromatográfico del aceite según
Norma ASTM D-3612-93. Relación de transformación y Polaridad; ANSI/IEEE C57.12.91.
Resistencia de devanados; ANSI/IEEE Std. 62-1995. Corriente de Excitación; ANSI/IEEE
Std. 62-1995.
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High-voltage switches- Part 1; Switches for rated voltages above 1 kV and less than 52
kV” - IEC 62271-103 ed1.0 (2011-06). High-voltage switches- Part 2; High-voltage
switches for rated voltages of 52 kV an above”. - IEC - 62271-104 ed1.0 (2009-04).
Specification of technical grade sulfur hexafluoride (sf6) for use in electrical equipment. -
IEC – IEC – 60376- 2006. High-voltage switchgear and controlgear - Part 101: Synthetic
testing. - IEC 62271 – 101 – 2006
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Surge arresters- Part 4: Metal –oxide surge arresters without gaps for a.c. systems. - IEC
60099- 2007.
Electrical relays- IEC 60255- 2006 Telecontrol equipment and systems- IEC 60870 –
2011 Electromagnetic compatibility (ECM) - IEC 61000-2003
Para el mantenimiento Preventivo se deben realizar las siguientes pruebas a los equipos:
a). Inspección visual al estado de la Pintura en general. b). Verificar presión del tanque
principal. c). Verificación de anclaje. d). Verificación de conexiones a tierra. e). Verificación
de niveles de aceite transformador y cambiador.
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f). Pruebas dieléctricas del aceite - tratamiento si se requiere - secado. g). Pruebas de
Aislamiento. h). Inspección indicadores de temperatura, lecturas, calibración. i). Inspección
válvula de seguridad de sobrepresión - operación. j). Cambio del aceite en el regulador. k).
Pruebas de funcionamiento operativo de los dispositivos de control local y remoto. e
indicación de la temperatura del aceite y de los devanados (Imagen Térmica). l). Inspección
relé Buchholz – operación. m). Hermeticidad. n). Ventiladores - Verificación conexionado
de alimentación, rotación protección operación de mando. o). Verificación cambiador de
derivaciones, funcionamiento operativo de mecanismos de accionamiento, señalización,
protecciones y mandos. p). Verificación a la calefacción del tablero local. q). Cambio de
tornillería y mantenimiento a conectores de alta tensión, aplicar grasa conductora en
terminales de conector. r). Limpieza manual con trapo e inspección de porcelanas. s).
Ajuste en terminales de puesta a tierra. t). Corrección de fugas de aceite en válvulas,
radiadores, bujes- tapones de purga. u). Mantenimiento a cambiadores de tomas v).
Cambio de silicagel y mantenimiento a los vasos del deshumetador. w). Pruebas operativas
al de relé Buchholz. x). Reposición del nivel de aceite al transformador.
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i). Verificar el perfecto alineamiento del seccionador y posición de contactos o cuchillas. j).
Lubricar articulaciones y partes móviles del seccionador. k). Ajuste en terminales de puesta
a tierra l). comprobar en el armario de mando el estado de la calefacción. m). Ajuste de las
cajas de mando. n). Comprobar la operación manual del seccionador en las diferentes
direcciones y detectar e identificar cualquier anomalía en sus rodamientos.
a). Inspección visual a la pintura o galvanizado. b). Verificación, anclaje y conexiones. c).
Verificar conexiones en alta y baja tensión. d). Hermeticidad y nivel de aceite si lo tiene. e).
Verificar la puesta a tierra. f). Verificación de la placa de características.
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16.7 Reactores
a). Inspección calibre del cable de puesta a tierra. b). Inspección de los electrodos de
puesta a tierra, características técnicas. c). Verificación cajas de pruebas. d). Limpieza de
gravilla. e). Medida de la resistencia de puesta a tierra. f). Verificación, conexiones de los
equipos y estructuras a la malla de puesta a tierra.
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g). Medición de las tensiones de paso y contacto en los sitios acordados con la
Interventoría, mediante la inyección de corriente por electrodo remoto.
a). Inspección anclaje de las celdas al piso. b). Verificación, conexiones a barras y cables. c).
Verificar Puesta a tierra. d). Verificación, conexiones de transformadores de corriente y
potencial e inyección de corriente primaria. e). Verificación de Fusibles. f). Verificación
accionamiento mecánico. g). Protecciones, disparos. h). Verificación calefacción e
iluminación. i). Presión de gas y hermeticidad (en celdas encapsuladas en SF6). j).
Verificación entrada y salida del carro interruptor.
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d). Verificar Puesta a tierra. e). Verificación lista de equipos y accesorios. f). Verificación
identificación de cables y borneras. g). Verificación señales desde transformadores de
corriente y de potencial. h). Verificación y operación de instrumentos. i). Verificación de
mandos. j). Verificación de señalización k). Verificación de sincronismo. l). Verificación de
alarmas. m). Identificación de elementos.
a). Inspección visual de la pintura. b). Anclaje al piso c). Verificación e identificación de
cables y borneras. d). Verificación Puesta a tierra. e). Verificación de alarmas. f).
Verificación de disparos g). Verificar Identificación de elementos.
a). Inspección visual b). Verificación e identificación de cables y borneras. c). Verificar
anclaje al piso d). Verificar Puesta a tierra. e). Verificar Identificación de barras y cables
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a). Verificación de tensión. b). Verificación de la densidad del electrolito c). Verificación del
nivel del electrolito d). Verificación de conexiones entre celdas e). Verificación de
conexiones a tableros de distribución f). Carga rápida- lenta-temperatura g). Ventilación
adecuada.
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b). Verificar puesta a tierra. c). Verificación ciclos de operación d). Enclavamientos. e).
Equipos de medida y señalización. f). Revisión del generador y sus conexiones. g).
Conexiones al tanque de ACPM. h). Nivel de aceite, reposición. i). Verificación carga de
Baterías. j). Limpieza general.
a). Verificar el estado de la pintura o del galvanizado de la estructura soporte. b). Detectar
fugas de aceite o de gas. c). Realizar limpieza de polvo o contaminación. d). Verificar el
ajuste de las conexiones.
a). Verificar estado de fijación a la base. b). Verificar conexiones. c). Verificar Puesta a
tierra.
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d). Prueba de termografía. e). Verifica estado de la pintura o galvanizado. f). Medir tensión
de operación.
16.20 Bandejas Portacables.- Pruebas para Mantenimiento Preventivo
a). Verificar el estado del galvanizado. b). Verificar el estado de los empalmes. c). Verificar
la puesta a tierra.
a). Aeropack penetrante de 16 onzas b). Penetrox a13 de ocho (8)onzas c). Tornillos con su
tuerca M12*60 rosca corrida de acero inoxidable. d). Arandelas planas para tornillo M12
en acero inoxidable. e). Arandelas de presión para tornillo M12. f). Cepillos de acero g).
Pliegos de lija 400 h). Kilos de trapo i). Grasa. j). Aceite SAE40. k). Un (1) cilindro de SF6 l).
Empaquetadura de neopreno. m). Loctite pegante
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DESCRIPCION O NOMBRE
18.1 CANTID AD
JUEGO DE DESTORNILLADORES DE ESTRIA 2-3/8 x 5-1/8, 3-1/8 x 63/4, 4”x8”, 6”x 10-1/4”
PIE DE REY 1 JUEGO DE LLAVES TORK ( T40,T30,T27, T25, T20, T15, T10, T9) 1
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JUEGO DE DESTORNILLADORES DE ESTRIA 2-3/8 x 5-1/8, 3-1/8 x 63/4, 4”x8”, 6”x 10-1/4”
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1
JUEGO DE CENTRO PUNTO DE 0.8 A 2.4 mm X 5” DE LARGO 1 JUEGO DE LLAVES TORX 10
PIEZAS 2-3/8” A 5-3/16” 1
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PRENSA PORTATIL 1
CALIBRADOR DE ROSCAS 1
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CINTURONES DE SEGURIDAD. 6
GRASERA. 1 ACEITERA. 1
Para el Mantenimiento Predictivo se deben realizar las siguientes pruebas a los equipos:
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Factor de potencia.
Resistividad.
Rigidez dieléctrica.
Coloración.
acidez.
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e) Curvas de saturación. f) Resistencia del Lazo de Conexión (para cada núcleo) g) Curva de
Magnetización h) Polaridad
a) Pruebas de aislamiento.
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b) Termografía.
a) Pruebas de aislamiento.
22.12 Reconectadores.
a). Pruebas dieléctricas. b). Termografía. c). Prueba de vibraciones. d). Prueba del nivel de
ruido.
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Los siguientes son los equipos mínimos que se deben utilizar en el mantenimiento
predictivo: 1- Tangente Delta ABO- 672000-10kV. 2- Equipo para prueba de aislamiento -
Megger ABO- BM11D. 3- Chispómetro para prueba de aislamiento del aceite – 60 kV. 4-
Equipo para prueba de TTR- BIDLE. 5- CPC-100, medida de factor de potencia y relación de
transformación. 6- Equipo para prueba de termografía. 7- Equipo para prueba de
resistividad del terreno- Telurómetro. 8- Pinzas Amperimétricas – Fluke. 9- Voltímetro –
Fluke. 10- Equipo para prueba de Interruptores, tiempos y simultaneidad de polos. 11-
Medidor de Resistencia de contactos – 200ª. 12- Tensiómetro interfacial – GERING- IT9.
13- Colorímetro De Aceite. 14- Filtro Prensa – Hering-2000 15- Equipo de tratamiento de
SF6 – DILO. 16- Medidor de Humedad de SF6 – DILO. 17- Detector de SF6- DILO. 18-
Medidor de Pureza de SF6. 19- Equipo para inyección de corrientes y prueba de Relés. 20-
Prueba de aislamiento o HI-POT. 21- Equipo de pruebas MULTIAMP tipo SR-51-E, 0-100
Amp, 0-300 VAC/VDC, Inyección monofásica y trifásica
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HI – POT.
Las siguientes son las actividades que deben realizar para el mantenimiento correctivo de
equipos de subestaciones:
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a) Cambio de contactos de potencia Fijo y Móvil. b) Cambio del SF6 c) Cambio del
mecanismo de operación. d) Cambio del Interruptor de Potencia.
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a) Cambio o refuerzo del conductor de la malla y de las colas b) Cambio de las conexiones.
c) Reposición de gravilla.
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El factor de potencia siempre será la relación entre los miliwatts de perdidas entre los
milivoltamperes de carga; y el valor obtenido será independientemente del área o espesor
del aislamiento y dependerá únicamente de la humedad y de la temperatura del equipo en
las condiciones en que está operando. Esta es una prueba de corriente alterna Debido a
que la temperatura del equipo bajo prueba hace variar los resultados de la medición del
factor de potencia de aislamiento en cuestión, todas sus lecturas deberán corregirse a una
temperatura base de referencia que es 20ºc. Los criterios a seguir para considerar un valor
aceptable de factor de potencia, son los siguientes: El valor de norma se ha establecido
desde 0.5 % de un transformador nuevo hasta 2.0 % para un transformador contaminado
o degradado en su aislamiento, siempre referido a 20ºc. Para valores mayores de 2 %, se
recomienda que se investigue la causa que está provocando la debilidad del aislamiento.
Esto puede ser debido, penetración de agua en el aceite aislante. b) Descripción de la
prueba de resistencia de aislamiento La resistencia de aislamiento se define como la
resistencia en Megohms que ofrece un aislamiento al aplicarle un voltaje de corriente
directa durante un tiempo dado, medido a partir de la aplicación del mismo a la aplicación
de una tensión constante durante el tiempo que dura la prueba, resulta una pequeña
corriente de fuga a través del aislamiento del equipo bajo prueba; la cual durante los
primeros 2 -3 minutos se ve frenada o disminuida muy sensiblemente por el efecto
capacitivo del aislamiento y es llamada corriente de absorción dieléctrica. A partir de ese
momento, es decir desde el minuto 3 - 10 la corriente de fuga se debe ir reduciendo hasta
quedar en un valor mínimo casi constante. En estas condiciones es llamada corriente de
conducción irreversible. Estas dos condiciones constituyen los factores básicos para juzgar
las condiciones del aislamiento. Resumiendo todo lo anterior, para valorar el estado en
que se encuentra el aislamiento de un transformador, se toman dos índices:
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a) “el índice de absorción” que se obtiene del cociente de las lecturas del minuto 1 entre la
lectura de 30 segundos. b) “el índice de polarización” que se obtiene del cociente de las
lecturas del minuto 10 entre la lectura del minuto 1 LOS VALORES MINIMOS DE CADA UNO
DE LOS INDICES SON: ABSORCION 1.45 POLARIZACION 1.50
ENTRE MAYORES SEAN ESTOS INDICES, MEJOR RESULTA SER LA CONDICION DEL
AISLAMIENTO.
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Un voltímetro
Un amperímetro
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El aparato empleado para esta medición es un óhmetro con rangos desde 10 micro-ohms,
hasta 1999 ohms, llamados comúnmente ducter o miliohmetro. Los resultados de las
mediciones de esta prueba deben ser muy similares entre las 3 fases de cada uno de los
devanados. Cuando existan discrepancias, esto es indicativo de un falso contacto interno
de la fase que presente mayor valor, lo cual provoca calentamiento en el equipo y a la
larga un daño muy severo que obligara a retirar el equipo del servicio para su reparación
en taller especializado. Tratándose de interruptores donde existen puntos de contacto a
presión y que interrumpen altas corrientes de operación y de fallas, estos se deterioran
con mayor facilidad dependiendo del número de operaciones, los datos del fabricante son
muy importantes para la comparación contra los valores obtenidos en campo con el fin de
proceder a su revisión o cambio. e) Prueba de alto potencial o rigidez dieléctrica. La prueba
de rigidez dieléctrica es una de las pruebas de campo que se usan para detectar las
condiciones de servicio del aceite aislante. La rigidez dieléctrica del aceite es la tensión (en
kV´s) mínima a la cual se produce un arco entre dos electrodos metálicos y esto nos da
idea de la capacidad del aceite para soportar esfuerzos eléctricos sin fallar. Baja rigidez
dieléctrica indica contaminación con agua, carbón o contaminantes extraños, sin embargo,
una alta rigidez dieléctrica no quiere decir que el que el aceite se encuentre en condiciones
óptimas de operación. El aparato que se usa para efectuar la prueba de rigidez dieléctrica
consiste de un transformador, un regulador de voltaje (0-60 kV), un interruptor, un
voltímetro y una copa de prueba, la copa tiene dos electrodos planos separados entre si a
0.1” con las caras perfectamente paralelas, su operación puede ser manual o automática y
el conjunto debe ser portátil. La copa se debe llenar a un nivel no menor de 20 mm sobre
los electrodos deberá dejarse reposar entre 2 y 3 minutos antes de aplicar la tensión, al
aplicar la tensión esta será incrementada a una velocidad constante de 3 kV por segundo
hasta que se produzca el arco entre los electrodos y dispararse el interruptor.
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f) Prueba de collar caliente a buje de A.T. Esta es una prueba para detectar contaminación
o fisuras en las porcelanas y es muy importante para discriminar los altos valores de f.p. en
un transformador. Se realiza con al aparato de medición de factor de potencia de la
siguiente manera: Se limpia perfectamente el buje en su exterior y en el 2º escalón de
arriba se le coloca una banda conductora bien ajustada que es el punto de aplicación del
potencial del equipo de prueba; la otra terminal (L.V.) se conecta en el conector normal del
buje. Se realiza la prueba tomándose las lecturas de MVA y de MW El valor más
importante resulta ser la fuga de potencia en (MW), cuyo valor no deberá ser mayor de 6
MW. Por experiencia en campo, se ha encontrado que más de 4 MW de fuga en los bujes,
inciden negativamente en las pruebas de f.p. del transformador y al cambiarse los bujes
por nuevos, los resultados de una nueva prueba de f.p. al devanado de alta tensión del
transformador en cuestión, resultan muy favorables. g) Prueba de acidez o número de
neutralización La prueba de acidez o número de neutralización es aplicable a aislantes
líquidos como son los aceites para transformadores e interruptores. Su determinación en
aceites usados y su comparación contra valores de aceites nuevos es útil como una
indicación de cambios químicos en el propio aceite, o bien en sus aditivos, como
consecuencia de la reacción con otros materiales o substancias con las que ha estado en
contacto.
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Los aceites nuevos deben tener un índice de acidez de 0.08 o menos; y en condiciones
normales y dependiendo de los ciclos de temperatura a que se somete el transformador,
este valor aumenta en 0.01 a 0.02 por año. h) Prueba de coloración La prueba de
coloración es por comparación valiéndose de un disco giratorio montado sobre una
cámara donde se coloca una probeta con el aceite de la muestra a través de la mirilla se
observa tanto el color de la muestra como el color del disco, se gira el disco hasta igualar
ambos colores hasta obtener el grado de color correspondiente al aceite de muestra.
Cuando un aceite se ha obscurecido rápidamente, es indicativo de que algo esta
Ocurriendo dentro del equipo. Aceites nuevos: color 0.5 (claro y transparente) Aceites
degradados color 4.5 o más (rojizo, vino y con sedimentos). i) Pruebas de laboratorio
fisicoquímicas: P.P.M. de agua, tensión interfacial, densidad, viscosidad, f.p. 100 ºc.,
cromatografía de gases disueltos en el aceite: esta prueba es de gran importancia para
transformadores de gran capacidad y de extra alta tensión, pues según los porcentajes de
gases y su naturaleza se pueden detectar fallas incipientes internas del transformador y
debido a que este equipo no se puede sacar de servicio para hacerle pruebas rutinarias de
campo, este análisis de gases dan la pauta para prever su mantenimiento.
valores límites para los ensayos físico-químicos establecidos por la norma ASTM ENSAYO
NORMAS VALOR UNIDADES Índice Calorimétrico ASTM D1500 <1.5 Tensión Interfacial
ASTM D971 <38 Dinas- cm
Número de Neutralización ASTM D974 0.05 mg KOH/g Rigidez Dieléctrica ASTM 1816 >32
KV.
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valores límites para los ensayos físico-químicos establecidos por la norma ASTM ENSAYO
NORMAS VALOR UNIDADES Factor de Potencia 25°C ASTM D924 0.05 %
Factor de Potencia 100°C ASTM D924 <0.9 % Contenido de Inhibidor ASTM D2668 0.3 %
j) Contenido de PCB´s Contenido de PCB´s: Esta prueba es obligada por las autoridades
ambientales para el control ecológico ya que se refiere a la contaminación por askareles en
ppm, no más de 50, esto normalmente es debido a la contaminación por filtrados en
campo. k) Puntos calientes en las terminales Mediante una cámara termografía para medir
puntos calientes, se determinará la temperatura de los conectores y puentes de entrada y
salida del interruptor, comprobando si esta temperatura no supera los 60°C, que se
considera normal. Si se encuentra entre 60 y 75 °C, tiene una valoración leve; si ésta es
mayor a 75°C, se califica como grave.
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Limpieza y desinfección de todos los pisos de las instalaciones internas (oficinas, baños,
cocinas, bodegas, sala, etc.) y externas (Ventanas, paredes, pasillos, andenes, patios) de la
Subestación.
25.2 FUMIGACIONES
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La rotación de las fumigaciones se hará en ciclos bimensuales o tantas veces como sea
necesario para garantizar un control efectivo, previo conocimiento del personal de LA
EMPRESA
LA EMPRESA programará las visitas a las Subestaciones donde se ejecutarán las labores
de mantenimiento.
25.2.1 Frecuencia de ejecución La fumigación debe realizarse con una frecuencia de cada
TRES (3) MESES.
25.3 DESRATIZACIÓN
25.3.1 Tratamiento Se deben ejecutar los trabajos y utilizar los materiales necesarios para
efectuar la total eliminación de roedores, particularmente de ratas, ratones, zorro chucho
de los recintos de las subestaciones. El tratamiento se llevará a cabo en todas las zonas del
recinto de subestación, abarcando la periferia de la instalación, exteriores e interiores de
los edificios, canalizaciones, especialmente en las que existan cables de fuerza y control,
desagües y alcantarillados y todas las demás áreas donde puedan alojarse roedores.
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Los productos que utilizará en las labores deberán ser Solfac 050 en rotación con kohrines
y Stomoxin, Racumin en rotación con Klerat Parafinado y Musal granulado, si el tipo de
infestación lo amerita los productos pueden ser cambiados comunicándolo por escrito a LA
EMPRESA sin costo alguno. A su vez se evitará su deterioro, procediendo a su retirada
después de tres meses de exposición o antes en el caso de que deteriorasen. 25.3.2
Frecuencia de ejecución La desratización deberá controlarse o deberá cambiarse de
productos cada TRES (3) meses.
25.4 Plaguicidas
25.4.1 Tratamiento Se ejecutarán los trabajos y utilizará los materiales necesarios para
efectuar la total eliminación y control de plagas, particularmente de moscas, mosquitos,
cucarachas, termitas, etc. El tratamiento se llevará a cabo en todas las zonas del recinto de
la subestación, abarcando la periferia de la instalación, exteriores e interiores de los
edificios, canalizaciones, especialmente en las que existan cables de fuerza y control,
desagües y alcantarillados y todas las demás áreas donde puedan alojarse estas plagas.
25.4.2 Frecuencia de ejecución Los plaguicidas deberán ser utilizados o esparcidos con una
frecuencia MENSUAL.
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Las zonas de cárcamos y tapas de estos deben permanecer libres de malezas y objetos de
tal forma que permitan su inspección.
Fumigar con herbicidas toda el área de la subestación donde se ha realizado las
actividades descritas.
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Los cicatrizantes más utilizados para estos casos, son aquellos a base de cobre (cu), en el
comercio se consigue el Maneb y el Zineb para su aplicación directa al árbol en las heridas
con una brocha.
Debe tenerse especial cuidado en el manejo de estos productos, ya que son tóxicos y
pueden producir efectos dañinos sobre los operadores.
En la poda de ramas, debe evaluarse la forma y simetría con que debe quedar el árbol a
fin de no desbalancear su punto de equilibrio, que después por acción del viento o
inestabilidad de las raíces, causen el volcamiento del mismo o formas asimétricas que
deterioren el paisaje natural.
No deben dejarse ramas cortadas o quebradas colgando del árbol, estas deben bajarse
totalmente.
En las subestaciones donde exista zona verde interior y/o exterior se deberá realizar
mínimo una vez por mes corte de esta zona para garantizar su buena presentación.
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Manejo de Residuos Líquidos: Para la realización de esta actividad se debe proveer el uso
de una motobomba para la evacuación de estos residuos, y depositarlos en tanques de 55
galones para ser transportados al sitio de disposición final.
Manejo de Residuos Sólidos: Para retirar los residuos sólidos provenientes de la poza
séptica, se debe utilizar palas y baldes. Estos residuos deben ser depositados inicialmente
en canecas de 55 galones, para ser transportados al sitio de disposición final.
Un técnico debe realizar una supervisión a las paredes y superficies del tanque, una vez
esté limpio, con el fin de resanar grietas o filtraciones detectadas. Para lo cual debe utilizar
materiales impermeabilizantes o sellantes que se encuentren en el mercado y que
garanticen la estabilidad del tanque en el tiempo de servicio.
Los técnicos deben instalar las tapas y sellar las juntas, luego de cada procedimiento.
25.7.2 Manejo de residuos El manejo de Residuos tiene como objetivo, controlar, manejar
y disponer los residuos y el material inerte, con el fin de prevenir la generación de
procesos de erosión, movimientos de masa y contaminación de suelos, el deterioro del
paisaje, sedimentación y alteración de la calidad de los cuerpos de agua. 25.7.3 Disposición
final de residuos En cada ciudad o vereda, se realizarán las gestiones ante las autoridades
correspondientes de los permisos para depositar adecuadamente las basuras, residuos
vegetales y escombros que resulten de la actividad.
El contratista debe cumplir con las Normas de disposición final y eliminación de los
envases, empaques y embalajes de las sustancias químicas utilizadas en los
mantenimientos.
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Cuando un trabajador realice labores de fumigación deberá ubicarse a favor del viento
para evitar que el producto se devuelva hacia su cuerpo.
Deberá usarse camisa manga larga y pantalón largo durante la realización de labores de
fumigación.
La ropa usada para fumigar deberá ser lavada una vez se termine la labor y esta será
destinada exclusivamente para realizar estas labores.
Se recomienda aplicar los herbicidas antes de las 10 AM y después de las 4 PM con el fin
de evitar que el producto se evapore por las altas temperaturas.
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1 Par
Los materiales metálicos sobrantes tales como alambres, puntillas y otros deberán ser
retirados del piso en todo momento para evitar que estos sean lanzados
involuntariamente con el elemento de corte del equipo y entrar en contacto con los
equipos energizados.
Todas las partes metálicas no aterrizadas, de equipos o dispositivos eléctricos tales como
carcaza de transformadores, interruptores, seccionadores o pararrayos se considerarán
como energizadas al voltaje más alto a que se estén expuestos. No se deberá tocar ningún
equipo de la subestación con la guadañadora ni con el cuerpo.
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0.6 a 50 1.3
51 a 138 1.8
25.7.8 Normas de seguridad para mantenimiento de Pozas sépticas Las siguientes son las
normas de seguridad que se deben tener en cuenta para el mantenimiento de Pozas
sépticas:
No baje la tanque hasta tanto no hayan sido evacuados los residuos líquidos
No use químicos para limpiar o desinfectar el tanque, puede soltar gases perjudiciales
para la salud.
Evite que la tierra ubicada alrededor del tanque, se precipite dentro de la poza séptica
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2 Monogafas 1 Unidad
Para interpretar los resultados de las pruebas es necesario tener a mano los valores de las
pruebas indicados en las nomas que se aplican a cada equipo y los datos de las pruebas
realizadas en fábrica. De esta comparación se puede deducir si el equipo analizado debe
continuar en servicio o por el contrario debe ser objeto de un mantenimiento mayor o si es
del caso deba ser sustituido o reemplazado.
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Tornillería.
Un ventilador completo.
Un (1) contacto móvil. Dos (2) relés auxiliares. Dos (2) bobinas de disparo. Dos (2)
bobinas de cierre. Un (1) motor para accionamiento a resorte. Un (1) Presóstato igual a
los suministrados. Una (1) Botella de SF6. Un (1) Interruptor de potencia completo.
Un (1) Motor de accionamiento eléctrico. Dos (2) contactores de potencia. Dos (2)
aisladores soporte superior e inferior para un polo de seccionador. Un (1) brazo de
corriente completo (Accesorios de fijación y contactos de cierre).
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Una (1) botella de vacío para interruptor 13.8kV para el Interruptor que se ha
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suministrado. Un (1) un interruptor 13.8kV completo con su carro , con conexiones para
control y protecciones Tres (3) Aisladores de soporte para barrajes. Dos (2)
Transformadores de corriente de las mismas características técnicas que los suministrados.
Dos (2) Transformadores de tensión de las mismas características técnicas que los
suministrados. Dos (2) Microsuiches de fin de carrera para enclavamiento del interruptor
cuando está cerrado. Dos (2) Microsuiches de fin de carrera para enclavamiento de la
cuchilla de puesta a tierra. Un terminal de conexiones múltiples entre el interruptor y el
sistema de control, de iguales características que los suministrados. Un (1) Relé de
disparo y bloqueo. Dos (2) Relés de sobrecorriente 50/51 y 50N/51N de las mismas
características técnicas que los suministrados para los circuitos de salida.
Cien (100) metros de cable de potencia aislado de cada tipo de calibre instalado.
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Cien (100) metros de cable de control y fuerza de cada tipo de calibre instalado.
ANEXO 1 - INSPECCIONES TÉCNICA PARA DIAGNÓSTICO DE MANTENIMIENTO
FORMATOS
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CAMBIO RECOMENDADO
2. PINTURA GENERAL
5. RADIADORES
6. VENTILADORES
7. RELE BUCHHOLS
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CAMBIO RECOMENDADO
8. TERMOMETROS
9. DEVANADOS
10. SECADOR DE AIRE
15. BORNERAS
18. PROTECCIONES
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CAMBIO RECOMENDADO
21.
22.
OBSERVACIONES
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CAMBIO RECOMENDADO
5. ESTRUCTURAS SOPORTE
6. MANOMETROS
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CAMBIO RECOMENDADO
7. PRESION SF6-ACEITE
8. FUGAS DE SF6
9. FUGAS DE ACEITE
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CAMBIO RECOMENDADO
18. PLANOS
19.
20.
OBSERVACIONES:
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CAMBIO RECOMENDADO
1. CONTACTOS DE CIERRE
3. CONECTORES Y TORNILLERIA
4. PINTURA GENERAL
5. ESTRUCTURA DE SOPORTE
7. TABLERO DE CONTROL EN
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CAMBIO RECOMENDADO
EL PATIO
14. PLANOS
15.
OBSERVACIONES:
Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA
SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
Página 90 de 168
CAMBIO RECOMENDADO
2. CONECTORES Y TORNILLERIA
3. CAJA DE CONEXIONES EN BAJA TENSION
5. ESTRUCTURA DE SOPORTE
Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA
SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
Página 91 de 168
CAMBIO RECOMENDADO
TIERRA
9. ACEITE
10. PLANOS
11.
12.
OBSERVACION
Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA
SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
Página 92 de 168
INSPECCIONES TECNICA PARA DIAGNOSTICO DE MANTENIMIENTO PROPIETARIO:
SUBESTACION: INSPECCIONO_______________
FIRMA:_______________FECHA:__________
CAMBIO RECOMENDADO
2. CONECTORES Y TORNILLERIA
5. ESTRUCTURA DE SOPORTE
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SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
Página 93 de 168
CAMBIO RECOMENDADO
10. PLANOS
11.
12.
OBSERVACIONES
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SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
Página 94 de 168
CAMBIO RECOMENDADO
2. CORRIENTE DE FUGA
5. CONECTORES Y TORNILLERIA
6. ESTRUCTURA DE SOPORTE
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SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
Página 95 de 168
CAMBIO RECOMENDADO
7. PLANOS
9.
10.
OBSERVACIONES:
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SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
Página 96 de 168
CAMBIO RECOMENDADO
3. CONECTORES Y TORNILLERIA
4. PLANOS
5.
OBSERVACIONES:
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SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
Página 97 de 168
CAMBIO RECOMENDADO
2. CONECTORES Y TORNILLERIA
4.
OBSERVACIONES
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SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
Página 98 de 168
CAMBIO RECOMENDADO
1. PORCELANA
2. HERRAJES Y TORNILLERIA
3. ESTRUCTURAS DE SOPORTE
4. PRUEBAS
5.
OBSERVACIONES
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SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
Página 99 de 168
CAMBIO RECOMENDADO
1. PORCELANA
2. HERRAJES Y TORNILLERIA
3. ESTRUCTURAS DE SOPORTE
4. PRUEBAS
5.
OBSERVACIONES
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SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
CAMBIO RECOMENDADO
1. CALIBRE
2. POZOS DE PRUEBA
3. RESISTENCIA
4. COBERTURA
5. PLANOS
6.
OBSERVACIONES:
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SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
CAMBIO RECOMENDADO
1. HERRAJES Y CONECTORES
2. PUESTAS A TIERRA
3. ALCANCE
4. PRUEBAS
5.
OBSERVACIONES:
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SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
CAMBIO RECOMENDADO
1. GALVANIZADO
2. ANCLAJE AL EQUIPO
3. ANCLAJE AL SUELO
4. TORNILLERIA
5.
OBSERVACIONES
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SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
CAMBIO RECOMENDADO
1. GALVANIZADO
2. ANCLAJE AL EQUIPO
3. ANCLAJE AL SUELO
4. TORNILLERIA
5.
OBSERVACIONES:
Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA
SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
CAMBIO RECOMENDADO
1. ESTADO
2. PRUEBAS
3.
4.
OBSERVACIONES
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EQUIPO: 16 PROTECCIONES
CAMBIO RECOMENDADO
1. TIEMPOS DE DISPARO
2. TIPO DE TECNOLOGIA
4.
5.
OBSERVACIONES:
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SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
CAMBIO RECOMENDADO
2. VERIFICACION DE ALARMAS
3. ESTADO DE CONTACTORES
4. PINTURA EN GENERAL
6.
OBSERVACIONES:
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CAMBIO RECOMENDADO
2. TIPO DE TECNOLOGIA
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CAMBIO RECOMENDADO
7.
8.
OBSERVACIONES:
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SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
CAMBIO RECOMENDADO
1. ANCLAJE AL PISO
2. PINTURA EN GENERAL
4. INSTRUMENTOS
5. CONTROL REMOTO
OBSERVACIONES:
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CAMBIO RECOMENDADO
2. PRUEBAS DE AISLAMIENTO
4.
5.
OBSERVACIONES:
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CAMBIO RECOMENDADO
a) CONECTORES
b) CORRIENTE
c) AñO DE INSTALACION
OBSERVACIONES:
2. ESTADO DE CARGADORES
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CAMBIO RECOMENDADO
a) CORRIENTE
b) OPERACIÓN AUTOMATICA
c) DOS CARGADORES
d) INSTRUMENTOS
OBSERVACIONES
b) CABLEADO
c) RESERVAS
OBSERVACIONES
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CAMBIO RECOMENDADO
a) BATERIAS
b) CONMUTACION AUTOMATICA
c) TANQUE DE COMBUSTIBLE
d) RUIDO
e) FIJACION AL PISO
OBSERVACIONES
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CAMBIO RECOMENDADO
4. DRENAJES
6. ESTADO DE LA GRAVILLA
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CAMBIO RECOMENDADO
14.
15.
OBSERVACIONES:
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CAMBIO RECOMENDADO
a) ENFRIAMIENTO
b) ESTADO COMPRESORES
c) ESTADO TUBERIAS
d) VENTILADORES
e) GAS
f) LIMPIEZA
g) PINTURA
h)
i)
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CAMBIO RECOMENDADO
j)
OBSERVACION
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CAMBIO RECOMENDADO
1. INFORMACION TECNICA
b) PLANOS ELECTROMECANICOS
OBSERVACION
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2. ALUMBRADO INTERIOR
3. ALUMBRADO EXTERIOR
4. ALUMBRADO EN POTENCIA
5. TOMACORRIENTES
6.
7.
OBSERVACIONES:
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MANTENIMIENTO
FECHA:
TIPO MANTENIMIENTO
AUTORIZADA POR:
SUBESTACION: RESPONSABLE OT
EQUIPO
LUGAR DE TRABAJO
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MANTENIMIENTO
CONSIGNACIÓN
REPORTE DE ACTIVIDAD
NUMERO DE HORAS
PREVIS TO
REA L
DESVI O
NUMERO DE PERSONAS
PREVISTA S
ELECTRICARIBE H. DESPLAZAMIENTO
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MANTENIMIENTO
REDES Y MONTAJES
H. EXTRAS.TRABAJ O
TOTAL
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MANTENIMIENTO
INCIDENCIA EN LA EJECUCIÒN
CLIMATOLOGIA
MATERIALE S
RECURSOS HUMANOS
MATERIALES UTILIZADOS
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MANTENIMIENTO
COMENTARIOS
NOMBRE_____________________ ________
FIRMA _______________________________ _
APROBADA POR
ANEXO 3 – FRECUENCIA PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO
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DESCRIPCION
UNIDADES FISICAS
MEDIDA
EJECUCIÓN
FRECUENCIA
RECURSOS
GRUPO DE TRABAJO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1. Transformador de Potencia:
GLOBALDESENERG. D 2 VECES/AÑO 1
UNIDADENERG. E 2 VECES/AÑO 1
GLOBALDESENERG. D
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DESCRIPCION
UNIDADES FISICAS
MEDIDA
EJECUCIÓN
FRECUENCIA
RECURSOS
GRUPO DE TRABAJO
CROMATOGRAFICOS
UNIDAD- DESENERG. D
10. Inspección general del transformador (verificación mando del conmutador, verificación
ventilación y bombas, estado de silica y/o presión de nitrógeno, temperaturas máximas y
reseteo de temperaturas, calefacción e iluminación de gabinetes, etc.)
UNIDADENERG. E 1 VEZ/MES 1
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DESCRIPCION
UNIDADES FISICAS
MEDIDA
EJECUCIÓN
FRECUENCIA
RECURSOS
GRUPO DE TRABAJO
D 1 VEZ/AÑO 1
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DESCRIPCION
UNIDADES FISICAS
MEDIDA
EJECUCIÓN
FRECUENCIA
RECURSOS
GRUPO DE TRABAJO
calibración DESENER.
GLOBAL DESENERG. D
D 1 VEZ/AÑO 1
D 1 VEZ/AÑO 1
DESCRIPCION
UNIDADES FISICAS
MEDIDA
EJECUCIÓN
FRECUENCIA
RECURSOS
GRUPO DE TRABAJO
UNIDAD ENERG. E
D 1 VEZ/AÑO 1
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DESCRIPCION
UNIDADES FISICAS
MEDIDA
EJECUCIÓN
FRECUENCIA
RECURSOS
GRUPO DE TRABAJO
D 1 VEZ/AÑO 1
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UNIDADES FISICAS
MEDIDA
EJECUCIÓN
FRECUENCIA
RECURSOS
GRUPO DE TRABAJO
10. Barrajes exteriores 110 kV: UNIDAD 1. Limpieza GLOBAL DESENERG D 1 VEZ/AÑO 1
2. Conectores - Ajuste GLOBAL DESENERG D 1 VEZ/AÑO 1
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DESCRIPCION
UNIDADES FISICAS
MEDIDA
EJECUCIÓN
FRECUENCIA
RECURSOS
GRUPO DE TRABAJO
DESENERG. 2. Conectores y Tornilleria- Ajuste GLOBAL DESENERG. D 1 VEZ/AÑO 1 2.
Conectores y Tornilleria- Ajuste GLOBAL DESENERG. D 1 VEZ/AÑO 1
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DESCRIPCION
UNIDADES FISICAS
MEDIDA
EJECUCIÓN
FRECUENCIA
RECURSOS
GRUPO DE TRABAJO
17. Estructura de los Porticos: GLOBAL 1. Anclaje al Equipo- Ajuste GLOBAL ENERG. E 1
VEZ/AÑO 1 2. Anclaje al Suelo- Ajuste GLOBAL ENERG. E 1 VEZ/AÑO 1 3. Tornilleria- Ajuste
GLOBAL ENERG. E 1 VEZ/AÑO 1
18. Estructura de Equipos: GLOBAL 1. Anclaje al Equipo- Ajuste GLOBAL ENERG. E CADA
2 AÑOS 1 2. Anclaje al Suelo- Ajuste GLOBAL ENERG. E CADA 2 AÑOS 1 3. Tornilleria- Ajuste
GLOBAL ENERG. E CADA 2 AÑOS 1
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Página 136 de 168
DESCRIPCION
UNIDADES FISICAS
MEDIDA
EJECUCIÓN
FRECUENCIA
RECURSOS
GRUPO DE TRABAJO
1. Anclaje al Suelo- Ajuste GLOBAL ENERG. E CADA 2 AÑOS 1 2. Limpieza UNIDAD ENERG. E
2 VECES/AÑO 1 3. Comprobar Conexionado GLOBAL ENERG. E 2 VECES/AÑO 1 4. Verificar
Calefacción y Hermeticidad UNIDAD ENERG. E 1 VEZ/MES 1 5. Verificación de Alarmas
GLOBAL ENERG. E 1 VEZ/AÑO 1
21. Tablero de Contadores de Energía 110 kV: UNIDAD 1. Anclaje al Suelo- Ajuste
GLOBAL ENERG. E CADA 2 AÑOS 1 2. Limpieza UNIDAD ENERG. E 2 VECES/AÑO 1
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DESCRIPCION
UNIDADES FISICAS
MEDIDA
EJECUCIÓN
FRECUENCIA
RECURSOS
GRUPO DE TRABAJO
Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA
SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
DESCRIPCION
UNIDADES FISICAS
MEDIDA
EJECUCIÓN
FRECUENCIA
RECURSOS
GRUPO DE TRABAJO
24. Celdas Servicios Auxiliares 13,8kV: UNIDAD 1. Anclaje al Suelo- Ajuste GLOBAL
ENERG. E CADA 2 AÑOS 1 2. Limpieza General UNIDAD DESENERG. D 2 VECES/AÑO 1 3.
Ajuste partes móviles GLOBAL DESENERG. D 2 VECES/AÑO 1
DESCRIPCION
UNIDADES FISICAS
MEDIDA
EJECUCIÓN
FRECUENCIA
RECURSOS
GRUPO DE TRABAJO
29. Cargadores de Baterias UNIDAD 1. Anclaje al Suelo- Ajuste GLOBAL ENERG. E CADA
2 AÑOS 1 2. Limpieza UNIDAD DESENERG. E 2 VECES/AÑO 1
Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA
SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
DESCRIPCION
UNIDADES FISICAS
MEDIDA
EJECUCIÓN
FRECUENCIA
RECURSOS
GRUPO DE TRABAJO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA
SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
DESCRIPCION
UNIDADES FISICAS
MEDIDA
EJECUCIÓN
FRECUENCIA
RECURSOS
2. Pruebas en Equipos:
Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA
SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
DESCRIPCION
UNIDADES FISICAS
MEDIDA
EJECUCIÓN
FRECUENCIA
RECURSOS
GRUPO DE TRABAJO
8. Interruptor- Análisis estado del SF6 AT: UNIDAD ENERG E 1 VEZ/MES 1 9. Interruptor-
Análisis estado del SF6 MT: UNIDAD ENERG E 1 VEZ/MES 1 10. Planta Diesel- Prueba de
vibración UNIDAD ENERG E 1 VEZ/AÑO 1 11. Planta Diesel- Prueba de ruido UNIDAD
ENERG E 1 VEZ/AÑO 1
Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA
SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
DESCRIPCION
UNIDADES FISICAS
MEDIDA
EJECUCIÓN
FRECUENCIA
RECURSOS
GRUPO DE TRABAJO
CONSERVACION INSTALACIONES
Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA
SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
DESCRIPCION
UNIDADES FISICAS
MEDIDA
EJECUCIÓN
FRECUENCIA
RECURSOS
GRUPO DE TRABAJO
Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA
SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
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1 Limpiar con trapo las porcelanas del aislador y comprobar el perfecto estado de estas.
2 Limpiar los conectores de alta, comprobar el estado de estos y aplicar grasa conductora.
3 Comprobar si los contactos de potencia y terminales de alta tensión se observan
sobrecalentados, corrosión o conexiones flojas.
7 Comprobar la inclinación del Seccionador por causa del asentamiento del terreno.
11
Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA
SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
servicio si se halla por fuera. 2 Comprobar que el armario no presente huecos por donde
se puedan introducir animales, condenarlos en caso de existir. 3 Comprobar estado de las
juntas, en el caso de estar quebradizas o acusen fisuras proceder a cambiarlas. 4
Comprobar el estado de la iluminación del armario, reemplazar la lámpara cuando esta
halle averiada. 5 Comprobar que la cerradura del armario se encuentre en perfectas
condiciones, reparar en caso de hallarse en mal estado. 6 Lubricar partes móviles o
engrasar donde sea pertinente, aplicando lubricantes recomendados por el fabricante. 7
Limpiar con brocha aislada las telarañas que se hallen dentro del armario y utilizar
aspiradora.
1 Solicitar libranza a Centro Regional de despacho. 2 Colocar tierras locales en cada uno
de los polos donde se van a realizar los trabajos. 3 Comprobar el perfecto alineamiento
del seccionador en sus tres (3) fases, corregir la que se encuentre desalineada.
Retirar los conectores de los terminales de alta, inspeccionar que no tenga fisuras, limpiar
las superficies con cepillo de cerdas de bronce o tela scotch brite, aplicar fina capa de grasa
conductora (Penetrox A13; Burndy) o la que recomiende el cliente, cambiar la tornillería
que se encuentre oxidada y reponer la faltante, aplicar el torque adecuado a la tornillería
de acuerdo a la
Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA
SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
6
Limpiar con trapo y varsol los contactos de potencia tanto en un Seccionador de línea o
barra como en uno de puesta a tierra, aplicar fina capa de vaselina neutra o en su defecto
grasa conductora recomendada por el cliente o el fabricante.
NOTA: Tiempo estimado para realizar dicha labor 4 horas. 4 Nota 1: El cepillo a utilizar
será único de acuerdo al material del conector, no debe utilizarse el mismo tanto para
cobre como para aluminio.
1 Solicitar libranza a Centro Regional de despacho. 2 Colocar tierras locales en cada una
de las fases donde se va a realizar los trabajos. 3 Inspeccionar por fase las cadenas de
aisladores cuando el barraje es en cable, estado de los espigos y grilletes que aseguran la
cadena al pórtico. 4 Ajustar, reponer, cambiar tornillería que se encuentre oxidada en la
totalidad de conectores en cada fase del barraje.
Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA
SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
Inspeccionar por fase las grapas tipo pistola y reponer las Ues que falten o se encuentren
oxidadas, reponer las arandelas de presión que se hallen en mal estado u oxidadas.
6
En barrajes tubulares se deberán bloquear los seccionadores que dan hacia la barra,
aterrizar con tierras locales cada una de las fases donde se van desarrollar trabajos.
7 Inspeccionar en cada una de las fases del barraje tubular el estado de la tornillería en los
conectores, ajustarla, reponer la faltante, cambiar la oxidada.
NOTA: Tiempo estimado para realizar dicha labor 8 Nota 1: El cepillo a utilizar será único
de acuerdo al material del conector, no debe utilizarse el mismo tanto para cobre como
para aluminio.
3 Comprobar que los disyuntores del módulo donde se va a laborar sea la disposición en
anillo o interruptor y medio se encuentren cerrados. 4 Comprobar el corte visible de los
seccionadores externos donde se va a laborar sea la disposición en anillo o interruptor y
medio.
Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA
SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
11
Con cepillo con cerdas de bronce o scotch brite frotar las superficies de conexión del
conector y pieza de conexión de la cabeza giratoria, limpiar con trapo limpio y engrasar
ligeramente con vaselina no ácida.
12
Realizar mantenimiento a los contactos machos y hembras, aplicando varsol y luego grasa
conductora recomendada por el cliente o el fabricante en capa delgada.
Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA
SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
13
14
Retirar los retenedores que tienen el asiento giratorio y luego proceder a extraer los
rodamientos de aguja o de bolas utilizando para este caso extractor de balineras.
Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA
SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
17 Montar el aislador de apoyo con la grúa y ajustar las tuercas a los espárragos.
18 Comprobar el perfecto funcionamiento del Seccionador.
Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA
SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
Limpiar el aislador con trapo y chequear: Estado de la porcelana, Unión entre el aislador y
parte metálica, Unión entre caja de bornes y parte metálica, Tapón de drene, Verificar si
los tornillos de apriete del PT están completos, conexiones a tierra, bornes secundarios del
PT.
Retirar los conectores superiores del transformador de corriente con el fin de realizar
mantenimiento al borne y al conector, utilizar Scotch brite y varsol o cepillo con cerdas de
cobre.
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SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
6 Limpiar el aislador con trapo y chequear: Estado de la porcelana, Unión entre el aislador
y parte metálica, Unión entre caja de bornes y parte metálica, Tapón de drene, Verificar si
los tornillos de apriete del CT están completos, conexiones a tierra, bornes secundarios del
CT.
11 Retirar todos los elementos utilizados en dicha labor y dejar el área completamente
limpia.
3
Colocar escalera o andamio en el DS donde se va a laborar, se deben tomar las medidas de
seguridad del caso al utilizar la escalera o el andamio, asegurando la primera al DS y
colocando a tierra el andamio .
Retirar los conectores superiores del Descargador de sobretensión con el fin de realizar
mantenimiento al borne y al conector, utilizar Scotch brite y varsol o cepillo con cerdas de
cobre.
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SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
5 Limpiar el aislador con trapo y chequear: Estado de la porcelana, Unión entre el aislador
y parte metálica, conexiones a tierra.
Verificar ausencia de tensión en cada uno de los cubículos de los disyuntores cada vez que
se valla a laborar dentro de estos, se deberá utilizar la pértiga, el verificador de ausencia
de tensión y los guantes dieléctricos.
Limpiar utilizando trapo (scotch cocina) que no desprenda pelusa los contactos de la barra
y con la aspiradora el cubículo del disyuntor, utilizar varsol y alcohol isopropilico para la
limpieza.
5 Retirar la totalidad de las tapas posteriores con el fin de dejar a la vista el barraje.
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SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA
SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
Retirar los seis (6) protectores cilíndricos de baquelita para realizar limpieza con scotch
cocina y alcohol isopropilico, aplicar a los contactos grasa conductora recomendada por el
fabricante o cliente (Penetrox A13, Burndy), terminado el mantenimiento volver a colocar
los cilindros en la posición que se encontraron.
Limpiar con alcohol isopropilico y scotch cocina los mandos de baquelita del interruptor y
las tres (3) botellas de vacio (no se deben tocar con las manos) y los aisladores de cada una
de las fases.
En el tablero de control verificar que no existen fugas de aceite por la caja del reductor de
velocidad, reapretar las borneras si las hay y verificar la conexión de los terminales a las
diferentes bobinas de mando, realizar limpieza con brocha y aspiradora.
Empresa Distribuidora del Pacífico S.A. E.S.P. Código: MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA
SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
ITEM. LLENAR CON SF6 DISYUNTORES CON MANDO A RESORTE EL CUAL PRESENTA
ALARMA POR PERDIDA DE GAS.
Inyectar el SF6 sea a través de equipo de llenado o directamente con botella utilizando
regulador, se debe tener controlada la entrada del gas con el fin de evitar su
congelamiento, este procedimiento se debe realizar lentamente.
Nota 2: Para el llenado de SF6 debe utilizarse la curva de carga recomendada por el
fabricante y que por lo regular viene en el catálogo del disyuntor.
8 Retirar puestas a tierra locales. 9 Retirar todos los elementos utilizados en dicha labor y
dejar el área completamente limpia.
TIEMPO EN MTO
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SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
TIEMPO EN MTO
1 Limpiar el aislador con trapo y chequear: Estado de la porcelana, Unión entre el aislador
y parte metálica, Chequear que no existen fugas de SF6 por bridas, tubería de gas, racores
y cabeza del disyuntor.
7 Retirar las platinas que aseguran el radiador a reparar con los adyacentes.
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SUBESTACIONES ELECTRICAS Versión: 1 Fecha: marzo-2015
16 Evacuar la totalidad del aceite del radiador. 17 Colocar grillete y estrobo de nylon en
la oreja del radiador para retirarlo con grúa. 18 Colocar el estrobo al gancho de la grúa
dándole lazada doble y tensionándolo un poco.
19 Retirar las ocho (8) tuercas que aseguran el radiador a la cuba principal. 20 Colocar
recipiente para recuperar el aceite que se derrame al retirar el radiador.
23 Bloquear las válvulas tipo mariposa donde se retiro el radiador. 24 Colocar flanches
ciegos con empaquetadura recomendada por el fabricante en las bridas donde van las
válvulas tipo mariposa de la cuba.
26 Abrir las válvulas del relé Buchholtz que fueron cerradas con anterioridad.
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Nota 1: Por ningún motivo las válvulas de los radiadores deben ser golpeadas. Tiempo
estimado para realizar dicha labor 4
7 Retirar las platinas que aseguran el radiador a reparar con los adyacentes.
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Cambiar los empaques ubicados en las bridas de la cuba y el radiador, por empaquetadura
recomendada por el fabricante, utilizando sellante compatible con aceite dieléctrico.
13 El radiador a ser montado debe estar lo más cercano al transformador y montado sobre
dos (2) maderos o listones. 14 Colocar grillete en forma de D y estrobo de nylon en la
oreja del radiador para ser izado con grúa. 15 Colocar el estrobo al gancho de la grúa
dándole doble vuelta e izándolo para montarlo en el transformador. 16 Utilizar sellante
compatible con aceite dieléctrico en las caras enfrentadas de los empaques en el radiador.
17 Asegurar radiador a la cuba del transformador ajustando las ocho (8) tuercas, utilizando
torquimetro, luego retirar estrobos y grillete del radiador.
19 Retirar el tapón superior del radiador. 20 Desbloquear las válvulas tipo mariposa en las
bridas donde se montará el radiador.
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Abrir válvula inferior del radiador para iniciar proceso de llenado, el tapón superior del
radiador debe retirarse durante proceso de llenado para que salga el aire .
22 Colocar el tapón superior del radiador cuando aparezca aceite de la cuba, limpiar con
trapo posibles goteo de aceite sobre el radiador.
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28 Purgar relé Buchholtz. 29 Reponer nivel de aceite con bomba eléctrica o manual por
tapón superior ubicado en tanque de expansión.
Nota 1: Por ningún motivo las válvulas de los radiadores deben ser golpeadas. Tiempo
estimado para realizar dicha labor 4
3 Retirar los ángulos que soportan el vaso a la cuba del transformador. 4 Retirar las
tuercas tipo mariposa que aseguran el recipiente de silicagel a la brida.
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6 Retirar las tuercas tipo mariposa que asegura los vasos entre sí.
7 Retirar la silicagel deteriorada. 8 Retirar los pernos que aseguran los vidrios a las bridas
y limpiar cuidadosamente cada uno de los vasos. 9 Cambiar la totalidad de los empaques
en los recipientes donde se almacena la silicagel, por empaquetadura recomendada por el
fabricante. 10 Utilizar sellante compatible con aceite dieléctrico para aplicar a la
empaquetadura con el fin de realizar sello hermético.
11 Colocar nuevamente los pernos que aseguran los vidrios a las bridas.
12 Cambiar la totalidad de la silica de los recipientes. 13 Llenar hasta el nivel marcado con
aceite nuevo el recipiente inferior del desecador de silicagel, previamente se habrá
realizado mtto al vaso.
14 Acoplar el desecador de silicagel a la brida de la tubería colectora de aire.
Nota 1: Tener cuidado al ajustar las tuercas tipo mariposa ya que existe el peligro de
romper los cilindros de vidrio que conforman los vasos del recipiente de silicagel.
Nota 2: Renovar la silicagel cuando en el recipiente superior exista todavía una capa de
siete (7) centímetros de espesor de coloración azul. 18 Retirar todos los elementos
utilizados en dicha labor y dejar el área completamente limpia.
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20 Asegurar el buje con estrobos de nylon a los puntos de izamiento y luego al gancho de
la grúa dando lazada doble y tensionándolo un poco.
21 Retirar las tuercas que aseguran el buje al domo de la cuba. 22 Al izar el aislador tomar
las debidas precauciones para evitar que el buje golpe partes metálicas.
25 Proteger el cono del buje con protector metálico. 26 El buje debe colocarse sobre
maderos, teniendo la precaución de colocarlo con la mirilla hacia la parte superior y con
ángulo de inclinación positiva.
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35 Limpiar con trapo la porcelana del buje. 36 Abrir todos los puntos de purga en la
tubería colectora superior y domos del transformador.
37 Abrir válvula del relé Buchholtz que apunta al tanque de expansión. 38 Cerrar los
puntos de purga de la tubería colectora superior y domos del transformador al momento
de aparecer el aceite.
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41 Retirar flanche ciego de la válvula inferior del tanque de expansión. 42 Instalar acople
en válvula inferior del tanque de expansión para introducir el aceite.
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Retirar el tapón inferior con el fin de drenar la totalidad del aceite de la planta, deberá
cambiarse por aquel recomendado por el fabricante, retirar el filtro de aceite y cambiarlo
por uno nuevo, chequear que no existan fugas por ninguna parte.
Nota 1: Cuando se valla a colocar el filtro de aceite este debe ser de las misma
característica del retirado y debe llenarse de aceite al ir a instalarse.