ASIGNATURA

ORGANIZACIÓN Y DIRECCIÓN DE
EMPRESAS

GUIÓN DE PRÁCTICAS

Ángel Martínez Sánchez ([email protected])

Manuela Pérez Pérez ([email protected])
Jesús Pastor Tejedor ([email protected])
Mónica Flores García ([email protected])
Antonio Muñoz Porcar ([email protected])

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 PRACTICA 1

LOCALIZACION INDUSTRIAL Y EQUILIBRADO DE LA CADENA

El objetivo de esta práctica es familiarizarse con las decisiones de localización que toman las
empresas mediante la ayuda de los distintos métodos que se explican en clase. Los modelos a
utilizar se encuentran en el programa LOCALIZACION al que se accede a través de Inicio-
Programas-Localización Industrial-Localización.
El quinto y último ejercicio se centra en la Distribución por producto, llevándose a cabo un
equilibrado de cadenas mediante el programa POM (está situado en una carpeta del
escritorio).
En ambos programas los decimales se introducen con un punto (.).

ZARA HOME

La empresa INDITEX está abriendo más tiendas ZARA HOME en Zaragoza. El análisis de
los locales disponibles que reúnen las condiciones más idóneas ha reducido el número de
opciones a tres locales, de los que se dispone información de los costes fijos y variables de
funcionamiento en cada uno.

Coste variable Coste fijo

por cliente
Zona Sagasta 90 2800
Zona León XIII 110 3000
Zona Gran Vía 130 2000

Utilizando el modelo del Umbral de rentabilidad indicar:

1) ¿Cuál sería la localización óptima para la nueva tienda en función del número diario de
clientes previsto?. Indicar las ecuaciones que se van a utilizar así como los resultados
obtenidos.
(Utilizar el siguiente ajuste para la escala gráfica en el programa: Esquina superior
izquierda (0; 9000), Esquina inferior derecha (100; 2000))

2) ¿Para qué número de clientes resultaría indiferente situarse en un local o en otro?

3) Si los costes fijos reales fuesen luego superiores en un 25% a las previsiones y la cuota de
mercado real fuera finalmente de 100 clientes al día ¿se habría acertado en caso de ubicar
la tienda en Sagasta?. Plantear las nuevas ecuaciones y sus resultados.

ALMACEN DE INDITEX

La empresa Inditex tiene una nave industrial de forma rectangular, de 900 metros de longitud
y 500 de anchura, en la que hay seis equipos de trabajadores situados en los puntos de
coordenadas A (150, 325), B (200, 150), C (600, 150), D (400, 45), E (300, 15) y F (50, 300)
referidos a unos ejes X-Y coincidentes con dos paredes de la nave, y expresadas en metros.

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Todos estos equipos de trabajo utilizan para el desarrollo de su actividad una máquina que,
dado su elevado coste, la Dirección ha decidido comprar solamente una unidad. La citada
máquina será móvil de forma que se desplace hacia el/los equipo/s que necesiten utilizarla en
cada momento.
Se ha calculado un coste promedio de desplazamiento de la máquina de 200 euros. Asimismo
se ha estudiado la frecuencia de uso de la máquina de cada equipo de trabajo recogiéndose los
datos en la siguiente tabla:

Máquina A B C D E F
Frecuencia 1 20 50 20 40 30 50
Frecuencia 2 30 70 60 40 20 30
Frecuencia 3 80 20 10 40 60 80
Frecuencia 4 30 10 40 80 30 20

Utilizando el modelo del Centro de gravedad indicar las coordenadas de la ubicación que la
máquina deberá tener en cada momento para que los costes de desplazamiento sean los
menores posibles. Indicar a cuanto ascenderán los costes en cada caso.

LA OCA

LA OCA, empresa que diseña, fabrica y distribuye muebles y menaje, con el lema “el mejor
diseño al menor precio”, está estudiando abrir una nueva gran superficie en la ciudad de
Zaragoza. Analizando los terrenos disponibles, ha encontrado cuatro locales en los que ubicar
la superficie comercial. La tabla siguiente contiene la información relativa a las superficies de
los locales, número de clientes potenciales de cada zona en las que se ha dividido la ciudad
para su estudio, y tiempo de desplazamiento promedio (minutos) de los habitantes de cada una
de las zonas a cada uno de los locales.

Locales (j) Gran Casa Valdespartera Puerto Venecia Monzalbarba Población

Superficie (m2) 2.300 2.000 3.000 2.600
Norte 10 33 30 34 200.000
Sur 34 8 40 39 180.000
Este 28 32 25 44 190.000
Oeste 35 28 47 12 110.000

Utilizando el modelo de Huff (considerar el valor de 1.8 para el parámetro ), calcular1:
1) ¿Cuál será la parcela elegida si el objetivo de la empresa es que acuda el mayor número de
clientes posible?.

2) Supongamos que la capacidad adquisitiva promedio mensual de los habitantes de cada

zona de la ciudad es la indicada en la siguiente tabla. ¿Cuál sería la parcela elegida si lo
que la empresa desease es maximizar los ingresos?

Norte Sur Este Oeste

1000€ 3400€ 1300€ 1800€

1
Anota los costes en todos los apartados y para todas las ubicaciones indicando, en cada caso, la mejor elección.

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3) Una semana antes de tomar la decisión, la empresa conoce por una filtración en el
ayuntamiento que se va a construir un nuevo cinturón de ronda que reducirá a la mitad el
tiempo necesario para acceder hasta Monzalbarba desde cualquier punto de la ciudad.
¿Cambiaría esto las decisiones de los dos apartados anteriores?. Indica a cuánto asciende la
variación, si la hay.

APPLE, S.A.

La empresa APPLE, quiere establecerse en un parque tecnológico de España para lo que está
barajando seis posibles ubicaciones: Madrid (A), Barcelona (B), Valencia (C), Sevilla (D),
Bilbao (E), Zaragoza (F). Para tomar la decisión de donde situarse, se ha elaborado una lista
de criterios que considera necesarios para el desarrollo de su actividad y que se recogen en la
tabla siguiente. En dicha tabla, también se indica la valoración promedio de cada criterio en
cada una de las ciudades según una escala de 0 (muy malo) a 10 puntos (muy bueno), así
como la ponderación de cada uno de ellos.

Factor de Ciudades candidatas

Bloque de criterios
ponderación A B C D E F
3 Actividades de I+D del parque tecnológico 8 9 8 7 6 9
2 Infraestructura de transporte existentes 7 6 5 4 4 7
2 Calidad de vida 7 6 5 4 6 8
1 Clima Laboral y social 7 8 7 4 5 7
1 Incentivos Fiscales, subvenciones y ayudas 7 6 5 6 8 6

Utilizando el modelo ELECTRA, determinar qué ciudad sería elegida para establecer la
empresa de base tecnológica considerando para el índice de concordancia IC  0,8 y el índice
de discordancia ID  0,2 (Anotar las tablas de ambos índices indicando la mejor elección).

LG

La empresa LG ha instalado una nueva línea de montaje de reproductores MP5. La empresa

va a trabajar inicialmente con un turno de 8 horas y se ha previsto una producción de 60
aparatos al día. Se he recogido información sobre el montaje de los reproductores a partir de
los componentes que se adquieren a otras empresas así como el tiempo de realización de cada
una de las tareas de la línea y su orden de desarrollo. Todo ello ha quedado recogido en una
tabla.

Tarea Tiempo de realización (minutos) La tarea debe suceder a

A 5 -
B 7 A
C 6 B
D 7 B
E 8 A
F 4 C, D
G 3 F
H 2 E
I 1 G, H

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Utilizando la opción Balancing Assembly Line del programa POM repartir las tareas en
estaciones de trabajo y cuantificar la eficiencia del equilibrado de la línea, indicando las
estaciones que tendrán tiempo ocioso, cuáles son estos y cada cuánto tiempo sale un
reproductor de la línea.

Estaciones Longest Shortest Most Following Fewest

Operation Time Operation Time Tasks Following Tasks
1
2
-
-
Eficiencia
Estaciones con tiempo ocioso
Tiempos ociosos de estaciones (min.)
Cada cuánto tiempo (min.) sale un
reproductor de la línea de montaje

Procedimiento para resolver este ejercicio (en este programa los decimales se introducen
con punto (.) aun cuando en la pantalla aparecerán con coma):

En la pestaña Module seleccionar Assembly Line Balancing. En la pestaña File seleccionar

New.
- En la pantalla aparece una tabla superpuesta donde se indicará el título del ejercicio
(Title), el número de tareas con las que se va a trabajar (Number of Tasks), se selecciona la
unidad de tiempo en que están dadas dichas tareas (Time unit for tasks) y nombre de las
filas/tareas (en este caso están nombradas con las letras del abecedario)  Ok
* Si se ha indicado un número distinto de filas del que corresponden, situándose
debajo del último periodo y pinchando en el botón derecho del ratón, se pueden
insertar y/o borrar.
- A la izquierda aparece un cuadro de opciones de selección de tareas titulado Method:
Tarea más Larga (Longest Operation Time ), Mayores tareas restantes (Most following tasks),
Tarea más corta (Shortest Operation Time) y Menores tareas restantes (Fewest following
tasks). Se trata de hacer el reparto de tareas en estaciones de trabajo para cada una de las
cuatro reglas anteriores (no tener en cuenta otras opciones que existen en el menú).
- Después se indica el tiempo de ciclo (Cycle time computation), si se conoce o se
selecciona la opción para introducir los datos para su cálculo (Computed) indicando las
unidades producidas por unidad de tiempo.
- A continuación se indica la unidad de tiempo utilizada para las tareas (Task time unit).
- Por último, se cumplimenta la tabla indicando el nombre de las tareas y sus tiempos de
realización, así como las tareas precedentes (Predecessor).

Para ejecutar el programa seleccionar en la pestaña File, la opción Solve (también aparece en
el centro de la segunda fila de la barra de herramientas). En el desplegable de la pestaña
Window, pinchando en Tile, se ven, en una pantalla, los resultados del equilibrado así como la
gráfica.

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 PRACTICA 2

PLANIFICACIÓN AGREGADA Y MRP

El objetivo de esta práctica es familiarizarse con las decisiones de planificación que toman las
empresas mediante la ayuda de los distintos métodos que se explican en clase.
Los distintos casos planteados en esta práctica se han de resolver utilizando diversos módulos
del Programa POM. Cuando aparece la pantalla principal, sale un desplegable de la pestaña
Module donde se elegirá la opción a utilizar según cada uno de los casos planteados. Para la
resolución del primero se utilizará el módulo Aggregate Planning, para el segundo ejercicio
se utilizará el módulo Material Requirements Planning y, el tercer ejercicio, se desarrollará
mediante una Hoja Excel de Office. En el programa POM los decimales se introducen con
punto (.) aun cuando en la pantalla aparecerán con coma.

NIKON

La empresa Nikon fabrica cámaras fotográficas electrónicas submarinas. La capacidad

ordinaria de producción de la empresa es de 40 cámaras al día, y el coste medio de producción
es de 1.500 euros por cámara. La empresa trabaja 20 días laborables al mes. La tabla siguiente
indica la previsión de demanda que hay de cámaras para los seis primeros meses del próximo
año. El inventario de cámaras en el almacén al principio del año es de 110 unidades.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

1.050 820 615 835 986 1.105

Para ajustar la capacidad de producción a la demanda, la empresa dispone de las siguientes

opciones:

• Hacer horas extras para fabricar un máximo de 3 cámaras más al día. El coste unitario de
una cámara fabricado en tiempo extra es de 2.500 euros.
• Subcontratar a otras empresas del sector. La cámara subcontratada le sale a la empresa a un
promedio de 1.700 euros. En los meses de Enero, Mayo y Junio (temporada alta para la
fotografía submarina) puede subcontratar un máximo de 80 cámaras al mes, pero en los
meses de Febrero, Marzo y Abril (temporada baja) puede llegar a subcontratar 180 cámaras
al mes.
• Puede acumular inventario a un coste promedio de 50 euros por cámara y mes. Dada la
intensa competencia que existe en el sector, en caso de que se produzca una rotura de stock
el coste que ha de asumir la empresa por servir el pedido con retraso o por perder el pedido y
al cliente asciende a 5.000 euros por cámara.
• Puede aumentar o disminuir la capacidad de trabajo ordinario, mediante la contratación o
despido de trabajadores/trabajadoras, a un coste de 200 y 400 euros respectivamente.

Utilizando la opción Aggregate Planning determinar el coste total y el número de cámaras

que se producirían en cada una de las modalidades posibles -tiempo normal, tiempo extra,
subcontratación, etc.- o lo que tendría que dejar de producirse en algunos meses para cada uno
de los siguientes casos:

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a) seguir una estrategia de caza de la demanda utilizando todas las opciones posibles

b) seguir una estrategia de caza de la demanda pero sin poder utilizar horas extraordinarias
debido a una nueva normativa laboral que las impida.

c) seguir una estrategia de caza de la demanda como en "a" pero considerando que la empresa
ha ampliado su capacidad de producción con nueva línea de producción hasta 45 cámaras
por día en producción ordinaria y hasta 4 cámaras al día su capacidad de producción
extraordinaria.

d) seguir una estrategia de producción nivelada con los datos originales del caso.

e) seguir una estrategia de producción nivelada como en "d" pero considerando que la sección
de mantenimiento comunica a dirección de producción que la capacidad de producción
ordinaria de la empresa va a disminuir por problemas de averías a 700 cámaras al mes para
dicho semestre.

Procedimiento para resolver este ejercicio (en este programa los decimales se introducen
con punto (.) aun cuando en la pantalla aparecerán con coma):

En la pestaña Module seleccionar Aggregate Planning. En la pestaña File seleccionar New-

Aggregate Planning.

- En la pantalla aparece una tabla superpuesta donde se indicará el título del ejercicio
(Title), el número de periodos sobre los que se va a trabajar (Number of Periods), tratamiento
de las ventas perdidas (Shortages: seleccionar Lost sales) y nombre de los periodos (en este
caso son los nombres de los meses)  Ok
* Si se ha indicado un número distinto de filas, situándose debajo del último periodo y
pinchando en el botón derecho del ratón, se pueden insertar y/o borrar.
- En el centro aparece un cuadro de opciones de producción titulado Method. Los
apartados a, b y c se resuelven con la opción caza de la demanda (Chase CURRENT demand-
let workforce vary) y los apartados d y e con la opción producción nivelada (Smooth
production-Average NET demand).
- En la columna de la izquierda aparecen los nombres de los periodos considerados.
- En el resto de columnas se introducen los datos, según periodos, de la demanda
(Demand), capacidad regular de producción de cada periodo (Regular time Capacity),
capacidad de producción de horas extras (Overtime Capacity) y capacidad de producción que
puede tener la empresa subcontratando a otras empresas (Subcontract Capacity).
- La columna de la derecha corresponde al bloque de costes (Value) de la matriz
anterior: coste unitario de producción regular, coste unitario de la producción realizada con
horas extras, coste unitario de la subcontratación, coste unitario de unidad almacenada, coste
unitario de rotura de stocks, coste unitario contratación de personal y coste unitario de
despidos de personal. Finalmente, se incluyen las existencias iniciales y las unidades del
periodo anterior al de planificación, si se tiene información.

Para ejecutar el programa seleccionar en la pestaña File, la opción Solve (también aparece en
el centro de la segunda fila de la barra de herramientas). En el desplegable de la pestaña
Window, pinchando en Tile, se ven, en una pantalla, los resultados de la planificación y los
correspondientes costes y, en una segunda pantalla, la gráfica correspondiente a cada opción.

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 BANG & OLUFSEN

La empresa Bang & Olufsen fabrica e instala sistemas de "cine en casa". La demanda prevista
de su equipo más demandado (al que llamaremos A), para los próximos dos meses es la que
aparece en la tabla siguiente:

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas A 10 15 20 12 25 23 15 18

El producto A incluye dos equipos altavoces estándar (ítem B) y tres equipos de altavoces con
amplificadores (C). Cada B consiste en dos altavoces (D) y dos equipos de instalación (E).
Cada uno de los tres equipos estéreo C tiene dos amplificadores de altavoces (F) y dos
equipos de instalación (E). Cada amplificador del altavoz F incluye dos altavoces (D) y un
amplificador (G).

La tabla siguiente indica los plazos de entrega de estos ítems, la cantidad disponible en
inventario (no hay stock de seguridad), las cantidades que van a llegar de cada ítem durante
las próximas tres semanas...

Componentes Plazo Disponible Recepción Recepción Recepción Lotificación Cantidad

entrega semana 1 semana 2 semana 3 mínima a
(semanas) fabricar/comprar
A 1 25 - - - Lote a lote -
B 1 30 30 30 - 30 -
C 1 30 30 30 - 30 -
D 1 30 30 30 20 Lote a lote -
E 1 25 25 25 20 Lote a lote -
F 1 30 10 10 - 10 30
G 1 30 30 30 20 Lote a lote 50

Utilizando el modulo Material Requirements Planning del programa POM, obtener los
pedidos que hay que lanzar de cada ítem para atender a las necesidades brutas del equipo A de
alta fidelidad durante las próximas ocho semanas y hacer la Tabla de Necesidades de
Materiales.

Procedimiento para resolver este ejercicio:

En primer lugar hay que dibujar la Lista de Materiales ya que proporciona información para
desarrollar el ejercicio. A continuación, en la pestaña Module seleccionar Material
Requirements Planning. En la pestaña File seleccionar New.

- En la pantalla aparece una tabla superpuesta donde se indicará el título del ejercicio
(Title), el número de ítems del producto que se va fabricar (Number of BOM lines) y nombre
de los items (en este caso son los nombres del abecedario)  Ok
* Si se ha indicado un número distinto de filas, situándose debajo del último periodo y
pinchando en el botón derecho del ratón, se pueden insertar y/o borrar.
- En la columna de la izquierda de la matriz de datos, indicar los ítems de la lista de
materiales en el orden A-B-D-E-C-E-F-G-D.
- La columna Level, el nivel de la Lista de Materiales en el que se encuentra cada ítem;
- La columna Lead Time, el plazo de entrega;
- La columna #per el número de unidades de ese ítem que hacen falta por cada unidad
del ítem al que va montado en el nivel inmediatamente superior de la Lista de Materiales;

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 - En la columna Onhand inv hay que indicar el inventario disponible de cada ítem,
teniendo cuidado de no repetirlo en el caso de que un ítem aparezca en más de un nivel de la
Lista de Materiales. Así, la primera vez que aparece un ítem, se indicará la cantidad de
inventario de dicho item, poniéndose cero en el resto de los casos en los que dicho ítem se
repita con el fin de no duplicar el volumen de disponible;
- En la columna Lot size, se indica el tamaño del lote a fabricar y/o comprar. Si la
lotificación es lote a lote, habrá que escribir un 1;
- La columna Minimun Quantity se refiere a cantidades que establezcamos como
mínimas a fabricar y/o comprar;
- Por último en las diferentes columnas de los periodos (pd1, ...) poner para la primera
fila el valor de las necesidades brutas en cada periodo, y para el resto de filas las recepciones
programadas cuando las haya previstas. Si un ítem aparece más de una vez se sigue la regla de
los inventarios.

Para ejecutar el programa seleccionar en la pestaña File, la opción Solve y aparecerá un

cuadro con las distintas tablas de planificación de todos los ítems:
- TOT REQ (Necesidades Brutas), SchdREC (Recepciones Programadas), ON HAND
(Disponible), NET REQ (Necesidades Netas), PlanREC (Recepción de pedidos
planificados), ORD REL (Lanzamiento de pedidos planificados).

ESTANTERIA YUDIGAR

Cada estantería A contiene dos soportes (B) y dos apoyos

(C). Cada (B) contiene cuatro barras (D) y una bandeja (E) C
y cada (C) contiene dos barras (D) y una barra larga (F).
En la tabla adjunta se dan datos del disponible en almacén,
B
stock de seguridad, tiempo de suministro (semanas), y de
las recepciones programadas de cada ítem.
B

Disponible Stock de Seguridad Plazo de entrega Recepciones programadas

A 30 10 1 --
B 60 10 1 50 en la semana 1y 2
C 30 10 1 50 en la semana 1 y 2
D 100 20 1 100 en la semana 1y 2
E 20 10 1 30 en la semana 1
F 50 10 2 60 en la semana 1

Elaborar la lista de materiales de una estantería así como el Plan de Necesidades de

Materiales para el próximo mes sabiendo que la demanda para las próximas seis semanas es
la que aparece en la tabla siguiente. Los pedidos se realizaran en múltiplos de 25 Uds. para
todos los ítems.
Semana 1 2 3 4 5 6
Necesidades brutas A 20 25 30 22 35 23

Utilizar el programa Excel de office para llevar a cabo dicha planificación.

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 PRACTICA 3

PROGRAMACION DE OPERACIONES

El objetivo de esta práctica es aplicar a una serie de casos propuestos los distintos métodos
que se utilizan en la programación de operaciones. Para la resolución de los casos deben
utilizarse los distintos módulos del programa OPERACIONES. En este programa los
decimales se introducen con comas (,).

TRANSPORTES SOLAZO

La empresa TRASPORTES SOLAZO está especializada en el transporte de sustancias

peligrosas. La tabla siguiente muestra los costes unitarios Cu (miles de euros por tonelada) de
transporte de cada una de las cinco sustancias en cuya manutención se ha especializado la
empresa, según sea el tipo de transporte realizado. También se indica el tiempo tu (horas
estándar por semana y Tm) que costaría deshacerse de cada sustancia para cada uno de los
tipos de transporte. Las horas máximas disponibles a la semana de cada medio de transporte
incluyen también la recogida de las sustancias en sus puntos de origen.

Transporte 1 Transporte 2 Transporte 3 Transporte 4

Sustancias Nº Tm por semana Cu tu Cu tu Cu tu Cu tu
S1 150 2,4 0,8 1,7 0,9 3,1 1,1 2,0 0,8
S2 110 5,2 1,2 5,2 1,2 3,2 0,9 4,5 1,3
S3 125 3,7 0,8 2,3 0,8 1,9 0,7 2,9 0,7
S4 155 9,1 1,1 11,3 1,0 11,2 0,8 9,3 0,6
S5 95 6,2 0,8 6,4 0,4 7,9 0,8 6,5 0,5
Horas disponibles por semana 140 145 170 120

Utilizando el modulo Asignación del programa OPERACIONES realizar la asignación de las

sustancias a cada uno de los transportes de forma que se minimice el coste total y se
aproveche al máximo la capacidad de transporte de la empresa. Se ha de indicar la cantidad
transportada por cada transporte así como el coste asociado.

Procedimiento para resolver este ejercicio. Módulo Asignación del programa

OPERACIONES. En primer lugar, ha de indicarse el número de máquinas (transportes en este
ejemplo) y de pedidos (aquí son sustancias). Se pincha en Inicializar y después, Int. Datos.
- Los datos deben ser introducidos en horas estándar. Aparece la matriz de tiempos y
costes unitarios que se va cumplimentando poniendo los decimales con comas. También se
anota la capacidad disponible de cada máquina (transporte) y el tamaño de los pedidos
(sustancias).
- Una vez introducidos todos los datos se pincha en Realizar asignación y se pasa a una
segunda pantalla.
- A partir de la matriz de índice de costes, se asigna a cada trasporte la cantidad que
supone menor coste de traslado de mercancía. Vamos seleccionando los pedidos uno a uno e
introducimos en el recuadro de cada máquina (transporte) el valor numérico de la cantidad
que queremos asignarle.
- En la parte superior derecha de la pantalla aparece el coste total de la asignación.
- Si la asignación que se realice no es factible porque se supere en algunas máquinas
(transportes) la capacidad disponible de trabajo, habrá que desplazar parte o todo de un pedido
de una máquina (transporte) a otra teniendo en cuenta la matriz de índice de costes.

11
 SILHOUETTE

Silhouette es una empresa dedicada a la producción de fundas de gafas graduadas y de sol.

Actualmente cuenta con seis modelos distintos (cuya denominación va de la A a la F) que
requieren una preparación de materiales diferente cada uno de ellos.

Los tiempos de preparación de estos

materiales también dependen del
modelo de funda que se vaya a
fabricar a continuación.

Los tiempos de preparación para los

seis tipos de fundas respecto al
siguiente tipo de fabricar es el que
se muestra en la tabla siguiente:

A B C D E F
Así, por ejemplo, suponiendo que se hace
un lote de fundas tipo E: si se fabrica A X 7 6 5 4 6
después de un lote de fundas tipo C, el
tiempo de preparación es de 4 minutos, B 3 X 2 5 6 3
mientras que, si se fabrica después de un
lote de fundas tipo D, el tiempo de C 3 5 X 4 2 1
preparación es de 3 minutos.
D 4 6 5 X 7 8

E 1 5 4 3 X 5

F 4 6 7 5 3 X

El responsable de Producción de Silhouette ha calculado que tanto si empieza fabricando un

lote de fundas tipo A, como si empieza fabricando un lote de fundas tipo F, el tiempo de
preparación total de una secuencia de todos los tipos de fundas es de 19 minutos.

Utilizando el modulo Secuenciación-Algoritmo de Kauffmann del programa OPERACIONES

planificar la secuenciación de la producción de los seis lotes, si se comienza fabricando
cualquiera de los demás tipos de fundas, indicando si se mejoran los tiempos de
preparación.

Procedimiento para resolver este ejercicio. Módulo Secuenciación- Algoritmo de Kauffmann

del programa OPERACIONES. En primer lugar, ha de indicarse el número de pedidos, y se
señala la opción Introducir datos de tiempos.
- El programa indica que los datos deben ser introducidos en horas estándar (en el
ejercicio utilizaremos minutos estándar por lo que el resultado será también en minutos
estándar) y los decimales con comas.

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 - Introducimos los tiempos de preparación de los seis tipos de fundas de gafas y
posteriormente se pincha en Realizar Secuenciación.
- Selección de pedido inicial. Deberemos indicar que lote (tipo/modelo de funda de
gafas) queremos que sea el primero en fabricarse para empezar la secuencia, e iniciamos la
secuenciación.
- A continuación, la secuenciación se va realizando paso a paso eligiendo y asignando el
pedido de mínimo coste (pinchando con el ratón aquellas casillas que se van viendo en color
oscuro hasta que ya no aparecen más).

SATENA

La empresa SATENA prepara servicios de comida para vuelos transoceánicos. Actualmente

ofrece 6 tipos de menús (denominados como S1 a S6). La tabla siguiente muestra los datos de
producción y demanda de cada uno de ellos.

Servicio Inventario inicial Demanda semanal Tamaño lote Capacidad de producción

(unidades por semana)
S1 120 40 190 240
S2 300 120 110 200
S3 200 100 120 300
S4 200 70 180 800
S5 100 40 120 700
S6 300 120 200 550

Utilizando el modulo Secuenciación-Fabricación en serie-Ratios de prioridad del programa

OPERACIONES planificar la secuenciación de la producción de los servicios de comida
que ha de realizar la empresa para cada una de las siguientes situaciones:

a) Realizar la planificación e indicar el tiempo de elaboración de cada lote a producir de los

distintos servicios (S1 a S6) si el objetivo de SATENA para las dos próximas semanas es
secuenciar todos los pedidos.

b) Que cambios se producirán en la planificación anterior si como consecuencia de un apagón

en el país, la capacidad de producción de S5 y S6 ha pasado a ser de 200 y 150 unidades,
respectivamente?.

c) Los menús S1, S4 y S6 se ofrecen solamente en vuelos de negocios. La semana pasada,

SATENA firmó un contrato con empresas del sector de las TIC, de nuevos vuelos para sus
ejecutivos, para empezar ya la próxima semana. La demanda de estos menús pasará a ser
de 140, 150 y 140, respectivamente. Por otra parte, se observa que el menú S5 no tiene
mucha demanda por lo que se ha decidido reducir el tamaño del lote a 80 unidades. Para
afrontar las variaciones anteriores, se va a proceder a variar la capacidad de producción de
casi todos los tipos de menús que pasarán a ser de 500, 400, 300, 800, 250 y 550 unidades.
Indicar a SATENA la nueva planificación de los servicios de comida. Indicar a SATENA
la nueva planificación de los servicios de comida.

Procedimiento para resolver este ejercicio. Módulo Secuenciación--Fabricación en serie-

Ratios de prioridad-ROT del programa OPERACIONES. En primer lugar, ha de indicarse el
número de pedidos, señalar la opción de utilizar números enteros.

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 - Introducimos los datos de los pedidos y seleccionamos el ratio a utilizar (ROT).
- Una vez introducidos los datos iniciales la secuenciación se va realizando paso a paso
pinchando con el ratón aquellas casillas que se van viendo en color oscuro hasta que ya no
aparecen más.
* En caso de imposibilidad de secuenciación de todos los servicios (S1 a S6) en las dos
semanas, utilizar el ratio AROT.

ADIF

Para la preparación de un convoy del tren de alta velocidad, los controladores de seguridad
deben secuenciar un protocolo de diez tareas, de forma que se minimice el tiempo total del
protocolo. El manual de seguridad requiere que las tareas sean realizadas primero por el
técnico 1 y comprobadas después por el técnico 2. En la tabla siguiente se indican los tiempos
de ejecución y comprobación (en horas) de cada una de las tareas.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Técnico 1 1,4 1,8 2,0 1,1 0,9 2,9 1,2 1,9 2,7 0,9
Técnico 2 1,0 2,5 0,9 2,1 1,4 0,7 2,5 2,1 2,4 1,5

Utilizando el modulo Secuenciación en dos máquinas-Johnson del programa

OPERACIONES indicar el orden en el que deben realizarse las operaciones, así como el
tiempo total del protocolo de preparación del convoy y los tiempos ociosos de los que
dispondrán cada uno de los técnicos.

Procedimiento para resolver este ejercicio. Módulo Secuenciación en dos máquinas-Johnson

del programa OPERACIONES. Una vez introducidos los datos iniciales la secuenciación se
va realizando paso a paso pinchando con el ratón aquellas casillas que se van viendo en color
oscuro hasta que ya no aparecen más.

LA FRAGATA LIBERTAD

El capitán Atilio Porretti está a cargo de la construcción de una nueva fragata para el control
de la piratería en los mares del Sur. En los astilleros se ha de decidir la secuenciación de la
instalación de la arboladura y timón del barco. La tabla siguiente indica las fechas en las que
el capitán Atilio Porretti ha aprobado el diseño de cada uno de los palos y el timón (fecha de
pedido) y la fecha en la que han de estar erigidos en el barco (fecha de entrega) para poder
anudar el velamen. La elaboración e instalación de los palos y del timón precisa de cuatro
operaciones muy especializadas que pueden ser realizadas por cuatro equipos de trabajadores
distintos. La tabla siguiente indica también el tiempo (T en días) de cada operación y el
número de equipo (Eq) que debe realizarla. Considerando como Fecha actual el 02/01/2020.

Operación 1 Operación 2 Operación 3 Operación 4

Palo Fecha pedido Fecha entrega T Eq. T Eq. T Eq. T Eq.
Palo mayor 02/01/2020 20/01/2020 3 3 2 2 2 4 4 1
Palo de mesana 02/01/2020 20/01/2020 4 1 4 2 2 3 7 4
Bauprés 02/01/2020 25/01/2020 3 2 4 4 6 1 5 3
Timón 02/01/2020 30/01/2020 3 4 4 3 4 1 6 2

Utilizando el módulo Secuenciación por lotes del programa OPERACIONES realizar la

secuenciación en la elaboración e instalación de cada uno de los palos en la fragata utilizando
las reglas de prioridad estáticas SPT, LPT y SSLACK. Y la regla de prioridad dinámica,
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SIO, indicar la fecha de finalización de cada uno de los palos comprobando si se
cumplirán las fechas de entrega. En caso de no cumplirse estas fechas, utilizar otra regla de
prioridad con el fin de cumplir.

PRACTICA 4

DISTRIBUCIÓN Y DRP

El objetivo de esta práctica es aplicar a dos ejercicios propuestos distintos métodos que se
utilizan en la distribución. Para la resolución del primero se utilizará el módulo Transportation
del programa POM. En este programa los decimales se introducen con punto (.). Para la
resolución del segundo ejercicio se usará el Programa Excel de Office.

GESTION 2000.

La prestigiosa editorial Gestión 2000 dispone de cuatro plantas para la impresión y

encuadernación de sus libros, entre los que destaca los de Dirección de la Producción y que
tan apreciados son por los alumnos de ingeniería de todas las universidades de España. La
capacidad de producción (montaje de un libro), por unidad y por mes son las siguientes: Praga
(790), Londres (960), México (1100) y Nueva York (950). Con el fin de llegar a todos los
estudiantes de ingeniería Gestión 2000 dispone de cinco almacenes de distribución desde los
que se reparten los libros a las librerías de toda Europa. Estos almacenes están situados en:
Atenas (680), Berlín (790), Moscú (550), Roma (800) y Zaragoza (980). En la tabla siguiente
se dan los costes de transporte (euros por caja) entre cada planta productiva y cada almacén de
distribución.
Atenas Berlín Moscú Roma Zaragoza
Praga 0.8 0.9 0.9 1.1 1.3
Londres 2.0 1.2 2.3 1.1 1.0
México 2.6 2.3 2.9 1.7 1.6
Nueva York 2.8 2.9 3.1 1.9 1.7

Utilizando el módulo Transportation del programa OPERACIONES realizar los cálculos

solicitados en los siguientes apartados. Considerar que los cambios que se producen en cada
uno de los apartados son respecto a la situación inicial, es decir que los cambios no se van
acumulando uno sobre otro. Indicar la cantidad que se transportará a cada destino y el
coste total de la distribución.
a) La distribución de libros de cada planta productiva a cada almacén y el coste total de
transporte que le supone a la editorial.
b) Gestión 2000 ha observado que todos los años durante el mes de Octubre se producen
problemas de distribución en Zaragoza. Tras un profundo estudio ha llegado a la
conclusión de que las fiestas del Pilar son las culpables: los trabajadores rinden menos y
los estudiantes compran menos. Así pues se ha decidido reducir la distribución a Zaragoza
en un 40% (es decir, la distribución será como máximo el 60% de la actual). Esta
reducción afectará de forma equitativa a cada una de las cuatro plantas de encuadernación.
Calcula la distribución y los costes que se tendrán durante para el mes de Octubre.
c) También se ha observado que después de las fiestas, estudiantes de ingeniería de Zaragoza
se "ponen las pilas" y en el mes de Noviembre sube la demanda de libros de producción
hasta un 15% sobre la cantidad habitual para la plataforma de Zaragoza. Determinar qué

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 planta sería más conveniente aumentar la capacidad de producción para cubrir dicho
aumento.
d) Las guerrillas de México han retrasado la salida de envíos desde ese país a todos los
destinos. Este incidente ha supuesto un incremento en el coste de transporte desde este
punto a sus correspondientes destinos en un 15%. ¿Qué cambios va a producir esta
situación?
e) Una fuerte borrasca aparecida por el este de Europa hace que las grandes heladas
producidas no permita la distribución de la planta de Praga. Analizar las consecuencias que
esto va a tener en cuanto a la distribución y al coste para Gestión 2000.

Procedimiento para resolver este ejercicio:

En la pestaña Module seleccionar Transportation. En la pestaña File seleccionar New.
- En la pantalla aparece una tabla superpuesta donde se indicará el título del ejercicio
(Title), el número de fuentes u orígenes (Number of Sources), número de destinos (Number of
Destinations), objetivo del problema, que como en este caso los datos son costes, el objetivo
será minimizar (Minimize) y, finalmente, los nombres de los orígenes (Row names) y los
nombres de los destinos (Column names)  Ok
* Si se ha indicado un número distinto de filas, situándose debajo del último periodo y
pinchando en el botón derecho del ratón, se pueden insertar y/o borrar.
- En el centro, en Starting method, se selecciona el método a aplicar, Vogel’s
Approximation Method.
- Se cumplimenta la tabla con los costes de transporte, las cantidades ofrecidas y las
cantidades demandadas.
Para ejecutar el programa seleccionar en la pestaña File, la opción Solve y aparecerá una tabla
con las asignaciones y el coste que supone dicha asignación.

ASTILLEROS AMADO, S.L.

Los astilleros Amado, situados en Galicia., venden sus barcos de recreo en Europa a través de
cuatro grandes distribuidores, los cuales suministran a todas las náuticas que se lo demandan.
Estos distribuidores, están situados en las localidades de Cambrils y Alicante. A pesar de que
los barcos son un producto utilizado principalmente en verano, por el Mediterráneo se puede
navegar prácticamente desde marzo hasta octubre, por lo que la demanda de barcos se
mantiene a lo largo de todos los meses del año. Considerando el crecimiento en las ventas de
los últimos años, las estimaciones de la demanda prevista para el próximo año son las que se
muestran en la tabla siguiente:

Meses Enero Febr. Marzo Abr. Mayo Junio Julio Agosto Sept. Oct. Nov. Dic.
Cambrils 150 162 180 195 200 228 250 195 90 75 65 45
Alicante 140 150 200 225 250 265 270 250 95 70 60 40

La información adicional que disponemos es la que aparece en la tabla siguiente:

Almacén Inventario de Cálculo del lote Tiempo de Inventario Recepciones

seguridad en múltiplos de suministro disponible programadas
(meses)
Galicia 50 Lote a lote 2 500 950 (mes 1)
Cambrils 10 50 1 25 150 (mes 1)
Alicante 10 25 1 20 160 (meses 1 y 2)

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Utilizando el Programa Excel de Office diseñar un sistema DRP que permita planificar -en
cantidad y en tiempo- las órdenes de fabricación que han de hacerse al astillero de Galicia
durante los próximos doce meses. Indicar en una tabla los lanzamientos de pedidos
planificados de cada almacén.

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