Exposición #1

CUESTIONARIO FUNDICION EN ARENA

1. La fundición con arena requiere un _____ , es decir, un ”patrón” de tamaño real de la

pieza, aunque más grande para que se tome en cuenta las tolerancias por contracción y
maquinado en el fundido final.
a) núcleo
b) modelo
c) proceso
d) ciclo

2. Los materiales que se usan para fabricar modelos incluyen:

a) un material, un proceso y una prueba
b) un costo, una variación y un producto
c) un analisis, una producción y una prueba
d) madera, plásticos y metales.

3. es un modelo a tamaño real de las superficies interiores de la pieza. Se inserta en la

cavidad del molde antes del vertido, de modo que el metal derretido fluirá y se solidificará
entre la cavidad del molde y el núcleo, para formar las superficies externa e interna del
fundido:
a) el núcleo
b) el proceso
c) el modelo
d) la soldadura
4. Alguno de estos elementos componen la arena de fundición:
a) Arcilla
b) Papel
c) Vidrio
d) Plástico

5. ______________ es el material mas utilizado para construir moldes desechables para la

fundición por gravedad:
a) Resinas
b) Cemento
c) Cuarzo
d) Arena

6. No obstante que la fundición con arena es tan versátil, existen otros procesos de fundición
creados para satisfacer necesidades especiales. Las diferencias entre dichos métodos
estriban en :
A) Los materiales utilizados en cada uno de ellos
 B) La composición del material del molde o la manera en que se le fabrica, o bien en la
forma en que se hace el modelo.
C) La cantidad de material a utilizar
D) Ninguna de las anteriores
7. Es un proceso de fundición en el que el molde es un cascarón delgado (es común que mida
9 mm o 3/8 de in) hecho de arena y que se mantiene cohesionado por medio de un
aglutinante de resina termo fija.
A) Fundición en arena
B) Moldeo al vacío
C) Moldeo en cascaron o concha
D) Proceso V

8. La siguiente imagen se pueden observar las etapas de:

A) Moldeo a vacío
B) Poliestireno expandido
C) Fundición por revestimiento
D) Moldeo en cascaron

9. Son similares a los de placas ajustadas, excepto porque las mitades que se separan están
ajustadas a placas diferentes, de modo que las secciones de la capucha y base del molde
se fabrican de manera independiente en lugar de usar las mismas herramientas para
ambas.
A) Modelos de capucha y base
B) Modelos deslizantes
C) Modelo Solido
D) Ninguna de las anteriores
10. ¿cuál es el proceso de fundición que se utiliza más en la manufactura moderna?
a. Fundición en madera
 b. Fundición en arcilla
c. Fundición en arena
d. Fundición en metal
11. ¿qué tipo de material metálico con temperatura de fusión elevada se puede fundir en
arena?

a. Aceros
b. Niqueles
c. Titanios
d. Todas las anteriores

12. Después del proceso de solidificación y enfriamiento que proceso posterior continua

a. Vertido
b. Preparación de la arena
c. Limpieza e inspección
d. Remoción del molde de arena

13. La fundición con arena requiere un __________ es decir, un ”patrón” de tamaño real de la
pieza, aunque más grande para que se tome en cuenta las tolerancias por contracción y
maquinado en el fundido final.
A) Molde
B) Modelo
C) Núcleo
D) Material
14. Es un modelo a tamaño real de las superficies interiores de la pieza.
A) Modelo
B) Cavidad
C) Un núcleo
D) Ninguna de las anteriores

15. Después del calentamiento, el metal está listo para verterlo. La introducción del metal
derretido en el molde, que incluye el flujo a través del sistema de paso y hacia la cavidad,
es una etapa crítica del proceso de fundición. esto hace parte del vaciado del metal
fundido (V)
16. La fundición en arena es, por mucho, el proceso que se usa con más amplitud, pues es
responsable de la mayoría del total del peso de los fundidos. (V)
17. Los granos grandes dan una mejor superficie al terminado de la pieza fundida, pero los de
tamaño pequeño son más permeables (para permitir el escape de los gases durante el
vertido). (F)
18. Los procesos de fundición se dividen en dos categorías, con base en el tipo de molde,
¿cuáles son?
R/ moldes desechables y moldes permanentes.

Exposición #2
1. El moldeo en cascarón o concha es un proceso de fundición en el que el molde es un
cascarón delgado es común que mida.
a) 9mm o 3/8 in
b) 2mm o 1 in
c) 5mm o 2/3 in

2. Este moldeo es hecho de arena y que se mantiene cohesionado por medio de un

aglutinante de resina termofija.
a) Moldeo al vacío
b) Moldeo en cascaron
c) Moldeo por revestimiento

3. Es un tipo resinas que se utiliza en el moldeo de cascaron

a) Resina silicona
b) Resina poliuretano
c) fenol-formaldehído

4. Una ventaja de la fundición de yeso podría ser:

a) su acabado y detalles son más finos

b) tienen una buena resistencia al calor
c) sus moldes son flexibles y duraderos
5. El molde de yeso no es permeable limitando el escape de gases de la cavidad del molde,
una solución para esto es:

a) adicionar más aditivos al molde

b) evacuar el aire de la cavidad del molde antes de vaciar
c) contralar la temperatura del yeso a la hora de vaciar el contenido en el molde
6. que es fraguar?

a) proceso de endurecimiento de la pasta de yeso o del mortero de cal

b) proceso de secado del yeso
c) es un proceso donde se golpea el molde para dar más consistencia al producto
que está en secado
7. El moldeo al vacío se caracteriza por Ausencia de defectos debidos a la humedad y a
burbujas de aire, pero en sus desventajas podemos encontrar que

a) No se adapta con facilidad a la mecanización

b) el bajo costo de la operación.
c) al calentarse se forma un bebedero.
8. En la segunda etapa del moldeo al vacío, sobre la placa del modelo se coloca una caja de
moldeo de diseño especial y se llena con arena con el fin de:

a) formar un molde rígido.

b) formar un bebedero y embudo de vertido.
c) quemar con rapidez al contacto del metal fundido.
9. El moldeo al vacío se aplica con más constancia en:

a) en la fabricación de prototipos o piezas de las que no se requiere fabricar un gran

número
b) en la fabricación de partes de automóviles.
c) en la fabricación de tapones de botellas de contenedores.
10. Es un proceso de precisión para fundir, debido a que es capaz de generar fundidos de
gran exactitud y detalles intrincados:

a) Moldeo al vacío
b) Fundición en cascaron
c) Fundición por revestimiento
11. Es una de las etapas de la fundición por revestimiento:

a) formar un molde rígido.

b) se producen los moldes de cera.
c) quemar con rapidez al contacto del metal fundido.
12. El recubrimiento con material refractario (etapa 3) por lo general se lleva a cabo con la
inmersión del árbol de modelos en una masa muy fina de:

a) sílice granular.
b) Torio.
c) Tungsteno.
13. Esta materia prima es un polímero del estireno que contiene un agente expansor, el
pentano:

a) Moldeo al vacío
b) Fundición en cascaron
c) El Poliestireno Expandido
14. En esta etapa las perlas preexpandidas y estabilizadas se transportan a unos moldes
donde nuevamente se les comunica vapor de agua y las perlas se sueldan entre sí.

a) expansión y moldeo final.

b) Preexpansion.
c) reposo intermedio y estabilización.
15. Es una de las propiedades del poliestireno expandido:

a) es un material muy pesado.

b) es un fantástico aislante térmico.
c) es un gran conductor térmico.

Exposición #3
La mayoría de fundidos comerciales están hechos con metales puros.

Por lo general, los metales puros son más fáciles de fundir y las propiedades del producto
resultante son mejores.

La fundición de metales es el proceso de fabricación de piezas mediante el colao del materail

derretido en un molde

Las_______ son las que tienen como elemento principal el hierro combinado con otro elemento

ferrosas

Las aleaciones _______ son aquellas que no poseen en su composición el metal hiero

no ferrosas

La aleación más importante de fundición es

Hierro

Cuales son algunos de los tipos de hierro colado

Opcion a y b

Las aleaciones de cobre incluyen bronce, latón y aluminio-bronce. Una de las propiedades que lo
hace atractivo la resistencia a la corrosión

Unas de las propiedades que poseen la aleación del aluminio es

Un amplio rango de resistencia que se logra por medio de un tratamiento térmico

El punto de fusión del aluminio puro es de ________ por lo que las temperaturas de vertido de
las aleaciones fundidas de aluminio son bajas en comparación con el hierro colado

660 ºC

Una desventaja del zinc es que tiene poca resistencia al agrietamiento, por lo que sus fundidos
no pueden sujetarse a esfuerzos grandes prolongados.

Cuáles son los lineamientos importantes para la fundición

Todas las anteriores

Con los moldes de cascaron se obtiene malos acabados en tanto que los moldes de yeso y la
fundición por revestimiento producen valores mejor de rugosidad.

Este lineamiento para fundición es:

Acabados de la superficie

Cual es el propósito de inclinación

Ayudar a extraer del molde la pieza en un molde desechable

En muchos procesos de fundición la ________ pueden llegar hacer insuficiente para satisfacer las
necesidades del funcionamiento en muchas aplicaciones

Tolerancia de maquinado

La tolerancia mas comunes del maquinado para fundición con arena varian entre :

1.5 mm y 3 mm

Entre los procesos con molde permanente es notable _______ debido a los buenos acabado de
superfiecie que produce.

LA fundición con troquel

Los espesores de la sección deben ser uniformes a fin de evitar cavidades por fugas

Las secciones gruesas crean puntos calientes en el fundido, debido a que un volumen menor
requiere más tiempo para solidificarse y enfriarse.

F
Se presentan ciertos cambios en el diseño de la pieza aumentado la necesidad de utilizar núcleos

Se debe evitar las equinas y los angulos agudos porque

La A y B son correctas

Exposición #4
1. La fundición con moldes permanentes, que tipo de molde utiliza?
un molde de metal
2. cuales metales son comunes, en fundir en moldes permanentes?
aluminio, magnesio, aleaciones a base de cobre y hierro colado
3. Los núcleos de que están hechos?
Metal
4. Que facilita el precalentamiento ?
que el metal fluya a través del sistema de paso y hacia la cavidad
5. una ventaja de la fundición con moldes permanentes?
buen acabado de la superficie y control dimensional estrecho
6. una de las cosas para la que se emplea la fundición en hueco es ?
hacer estatua, pedestales de lámparas,juguetes
7. En la fundición a baja presión el metal líquido se fuerza a?
pasar a la cavidad sujeto a baja presión
8. es un proceso de fundición con molde permanente en el que se inyecta a presión
elevada metal fundido a la cavidad del molde?
Fundición con troquel
9. Las presiones comunes en fundición de troquel son ?
7 a 350 MPa
10. La máquina moderna de fundición con troquel, donde tiene sus orígenes ?
la industria de la impresión
11. El metal se derrite en un contenedor adosado a la máquina, y se emplea un pistón
para inyectar metal líquido a alta presión hacia el troquel, de lo anterior hace
referencia a que maquinas?
máquinas de cámara caliente
12. que presiones de inyección son comunes en las maquinas de cámara caliente ?
7 a 35 MPa
13. Las máquinas de cámara fría se usan por lo común para fundir?
aleaciones de aluminio, latón y magnesio
14. los moldes que se usan en operaciones de fundición con troquel están hechos de?
acero para herramientas, acero para moldes o acero al níquel con bajo contenido de
carbono.
15. Una de las ventajas de la fundición con troquel ?
 El enfriamiento rapido proporciona un tamaño pequeño del grano y buena
resistencia al fundido
16. que se hace en la fundición centrífuga real ?
se vierte metal fundido a un molde rotatorio para producir una pieza tubular
17. que tipo de piezas se fabrican, con el proceso de fundición centrífuga real?
tuberías, tubos, boquillas y anillos.

Exposición #5
1.Un horno de combustible directo es un horno que contiene un hogar abierto pequeño en el que
se calienta la carga de metal por medio de quemadores:

A) en uno de sus lados

B) en el techo

C) en la parte inferior del cañón

2. En la parte inferior del hogar hay un agujero de salida que se utiliza para:

A) extraer la flama

B) extraer el combustible

C) extraer el metal fundido

3. A la siguiente información diga si es falsa o verdadera

En la utilización del horno de combustible directo, el techo del horno ayuda a la acción de calentar
por medio de reflejar la flama hacia abajo contra la carga. (Verdadero)

4. Este horno emplea corriente alterna que pasa a través de una bobina para desarrollar un
campo magnético en el metal, y la corriente inducida que resulta ocasiona el calentamiento
rápido y la fundición del metal. De acuerdo a lo anterior podemos decir que este tipo de horno
es:

A. Horno por arco eléctrico

B. Horno de Inducción

C. Horno de crisol

D. Horno de cubilotes
5. El costo de un Horno de Inducción esta:

A. Entre 20 millones y 40 millones

B. Entre 10 millones y 30 millones

C. Entre 40 millones y 250 millones

D. Ninguna de las anteriores

6. Sistema de fundición con mejor tratamiento de metales que facilita el control en el modo
calentamiento, esto es una ventaja del horno de inducción. (Verdadero)

7. El horno de inducción no fusiona aleaciones y materiales ferrosos o no. (Falso)

8. ¿Qué forma geométrica tiene el horno de reverbero?

a) circular
b) cilíndrico
c) rectangular
d) cuadrada

9. ¿Para qué son utilizados los hornos de reverbero?

a) fusión del concentrado de cobre
b) separar la escoria
c) fundición de mineral
d) fusión de metales
e) todas las anteriores

10. Los hornos reverberos generan grandes gastos en su instalación (V).

11. Estos hornos reverberos no generan un alto consumo de combustible (F).
12. Los hornos reverberos precisan el control de la temperatura y reacciones químicas
(V).

13. Los hornos de reverbero se utilizan para la fundición de:

RTA: metales férreos y metales no férreos.

14. Es aquel horno, que como su nombre indica, calienta la carga a través del paso de
una corriente eléctrica generada por unos electrodos. Es el más versátil de todos los
 hornos para fabricar acero. Debe ser así, ya que parte de una materia prima poco
homogénea, la chatarra.
a) Horno combustión directa
b) Horno de inducción
c) Horno de arco eléctrico
d) Horno reverbero
15. El proceso del horno de arco eléctrico:
a) Selección de materias primas
b) Llenado de la cuba
c) Fusión y Afino
d) Todas las anteriores
16. Una de las ventajas de horno de arco eléctrico: una instalación más sencilla y menos
costosa que la de cualquier horno utilizado para fabricar acero. Se obtienen
temperaturas más elevadas y no se producen gases de combustión. (V )
17. Las emisiones de contaminantes de horno de arco eléctrico son: Emisiones
primarias o humos primarios y emisiones secundarias o humos secundarios.( V )
18. El horno de arco eléctrico está compuesto principalmente de tres partes:
El armazón, el hogar y la bóveda o cubierta
19. Los hornos de crisoles cuentan con tres tipos, uno de ellos es:
a. Crisol de arco eléctrico
b. Crisol de cubilote
c. Crisol por resistencia
d. Crisol de volteo
20. Los Crisoles más comunes en la industria se elaboran de:
a. Tierra
b. Grafito
c. Vidrio
d. Metal

Exposición #6
PREGUNTAS – CALIDAD DE LA FUNDICION

Son defectos de la calidad de la fundición:

1. Son fundidos que se solidifican antes de llenar por completo la cavidad del molde
a. Vacíos
b. Cierres fríos
c. Gránulos fríos
d. Desgarre caliente

2. También llamado agrietamiento caliente, ocurre cuando el fundido se ve impedido de

contraerse por un molde que no lo propicia durante las etapas finales de la solidificación, o en
 las primeras del enfriamiento después de solidificarse. El defecto se manifiesta como la
separación del metal

a. Cavidad de fuga
b. Microporosidad
c. Desgarre caliente
d. Cierres fríos

3. Son áreas rugosas en la superficie del fundido debido a incrustaciones de arena y metal. Las
ocasionan porciones de la superficie del molde que se desprenden durante la solidificación y
quedan incrustadas en la superficie del fundido

a. Sopladura
b. Agujeros de pasador
c. Lavado de arena
d. Costras

4. Cual NO es uno de los procedimientos de inspección en una fundidora

a. Inspección visual
b. Pruebas de tracción
c. Mediciones dimensionales
d. Pruebas metalúrgicas, químicas, físicas y de otro tipo

5. Se denomina colada, al proceso de vertido del material fundido desde la cuchara al molde,
hasta el llenado de la pieza a través de los conductos establecidos en el molde (V)

6. Como se le denomina al recipiente en el cual se traslada el material fundido a los moldes:

a. Cucharas de moldeo
b. Cucharas de colada
c. Cucharas de mezcla

7. Cuáles son los tipos de colada:

a. Colada directa, colada en fuente y colada por el costado
b. Colada directa, colada indirecta
c. Colada fría, colada directa y colada en base

8. Mecanizar en lo posible las tareas o procesos es Uno de los riesgos que se pueden tener al
momento de realizar el vertido (F)
9. Se denomina así cuando el llenado es por la parte superior de la pieza. Cuando son piezas
grandes y la entrada se hace por varios orificios se llama
a. Colada en vacío
b. Colada directa
c. Colada en fuente

10. En el proceso de limpieza encontramos

a. Quitar núcleos, limpiar superficies, reparar defectos
b. Vapor y extirpación alta frecuencia
c. Humectación, lavado
d. Exfoliar, masajear

11. ¿Qué elementos se utilizan con frecuencia para la limpieza de las piezas fundidas?
a. Cinceles, piedras preciosas
b. Piedras de abrasivos, llamas de oxiacetileno
c. Cinceles neumáticos, amoladoras de mano, chorros de arena
d. Ninguna de las anteriores

12. En las fundiciones de los no ferrosos y ferrosos se sacan por medio de

a. Secador rotatorio
b. Piedra de abrasivos, sierra de arco, llama de oxiacetileno
c. Piedra triangular, cepillos y hierros
d. Todas las anteriores

13. Implica la formación de finas partículas (precipitados) que actúan para bloquear el
movimiento de las dislocaciones y hacer más resistente y duro al metal. A este proceso se le
llama:

a. Enfriamiento por inmersión

b. Endurecimiento por precipitación
c. Endurecimiento superficial
d. enfriamiento por inmersión

14. El proceso de tratamiento térmico consiste en tres pasos, los cuales son:

a. Tratamiento de la solución, enfriamiento por inmersión y tratamiento por precipitación

b. Endurecimiento por envejecimiento, endurecimiento por precipitación, envejecimiento natural

c. Enfriamiento por inmersión, endurecimiento por precipitación, endurecimiento superficial

d. Tratamiento de la solución, endurecimiento superficial y tratamiento por precipitación

15. Durante el paso de envejecimiento se logra una alta resistencia y dureza en la aleación. La
combinación de _________ y __________en el proceso de precipitación (envejecimiento) es crítica
para lograr las propiedades deseadas en la aleación.

a. Alta resistencia y temperatura

b. Tiempo y dureza de la aleación

c. Tiempo y temperatura

d. Ninguna de las anteriores

16. Se refiere a cualquiera de los varios tratamientos termoquímicos aplicados al acero en los cuales
la composición de la superficie de la pieza se altera por la adición de carbono, nitrógeno u otros
elementos y los tratamientos más comunes son: carburización, nitruración y carbonitruración. Que
termino se usa para denominar estos tratamientos:

a. Endurecimiento por precipitación

b. Endurecimiento superficial

c. Endurecimiento por envejecimiento

d. Métodos e instalaciones para el tratamiento térmico

17. Se usa primordialmente para mejorar la resistencia a la fatiga de las piezas metálicas.
a. Chorro de arena
b. Chorro de perdigones
c. Tambor

18. Las soluciones para limpieza alcalina constan de sales solubles en agua como_______

Hidróxido de sodio y el de potasio

19. Primer paso de la limpieza de un material fundido.
a. Quitar núcleos
b. Limpiar superficies
c. Reparar defectos

20. El tratamiento térmico involucra procesos de y para que: __________

R/ calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios microestructura les en un material

21. El recocido se realiza sobre un metal para:

a) Aumentar dureza y fragilidad

b) Alterar la microestructura de manera que puedan obtenerse las propiedades mecánicas

deseadas.

C) no recristalizar los metales trabajados en frío

22. Qué significa la curva TTT:

a) tiempo, templabilidad y transformación

b) transformación, temperatura y tensión

c) tiempo, temperatura y transformación

23. El tratamiento térmico para formar la martensita consiste en dos pasos:

a) Austenización y enfriamiento por inmersión

b) Recristalización y Austenización

c) enfriamiento por inmersión y recocido

24. Se usan varios medios de inmersión en las operaciones comerciales de tratamiento térmico
que incluyen:

a) agua salada, generalmente agitada Y agua dulce, destilada no agitada

b) aceite destilado
c) aire

d) todas las anteriores

25. La templabilidad se refiere a:

R/ la capacidad de un acero de ser endurecido por transformación a martensita.