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    CARUBI Desde 1991

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    Victor Lee Chang
    La empresa Manufacturas de Calzado Carubi S.A.C. se fundó en 1991 en Perú y se dedica a la producción de calzado de cuero de alta calidad. A lo largo de más de 29 años ha distribuido millones de pares de zapatos por todo el país. La empresa ha innovado continuamente sus procesos productivos y la calidad de sus insumos para ofrecer el mejor precio en el mercado.

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    La empresa Manufacturas de Calzado Carubi S.A.C. se fundó en 1991 en Perú y se dedica a la producción de calzado de cuero de alta calidad. A lo largo de más de 29 años ha distribuido millones de pares de zapatos por todo el país. La empresa ha innovado continuamente sus procesos productivos y la calidad de sus insumos para ofrecer el mejor precio en el mercado.

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    CARUBI desde 1991

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    La empresa Manufacturas de Calzado Carubi S.A.C. se fundó en 1991 en Perú y se dedica a la producción de calzado de cuero de alta calidad. A lo largo de más de 29 años ha distribuido millones de pares de zapatos por todo el país. La empresa ha innovado continuamente sus procesos productivos y la calidad de sus insumos para ofrecer el mejor precio en el mercado.

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    La empresa Manufacturas de Calzado Carubi S.A.C. se fundó en 1991 en Perú y se dedica a la producción de calzado de cuero de alta calidad. A lo largo de más de 29 años ha distribuido millones de pares de zapatos por todo el país. La empresa ha innovado continuamente sus procesos productivos y la calidad de sus insumos para ofrecer el mejor precio en el mercado.

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    CARUBI desde 1991

     RUC: 20440337717
     Razón Social: MANUFACTURAS DE CALZADO CARUBI S.A.C
     Tipo Empresa: Sociedad Anonima Cerrada

    CARUBI inició sus actividades como una pequeña empresa que buscaba ofrecer
    calzado de calidad hecho a base de cuero 100% natural desde 1991. Nuestra
    trayectoria está caracterizada por ser una empresa de mayor proyección que utiliza
    tecnología de punta para la confección de calzados innovadores y de alta calidad
    que tiene que ser una mezcla perfecta de tecnología y artesanía, pero manteniendo
    nuestra esencia de originalidad.

    Contamos con una línea completa para mujer y hombre que incluye una amplia
    colección de calzados, así como también una línea colegial íntegramente cosida de
    gran durabilidad y resistencia.

    Si sabemos de eso en Carubi, millones de pares repartidos por todo el Perú a lo


    largo de más de 29 años son la mejor prueba. Gracias a su cuidado en los detalles y
    la selección de materiales exclusivos.
    Trabajamos duramente día a día para brindar el producto con la mejor relación
    precio-calidad del mercado.

    OBJETO DE TRABAJO

    Para realizar el calzado la empresa a innovado cada año en sus procesos y mejorando la calidad de
    sus insumos, algunos de estos son:

     Cuero y badana
     Pegamento
     Hilos
     Plantas (caucho, tr, eva, spanson)
     Pasadores
     Forro textil
     Ojalillos
     Etc

    Cada insumo pasa al almacén y son contabilizados por el personal de acopio.


    Antes de que

    Diseño del modelo (modelista )

    Moldes del modelo

    AREA DE CORTADO

    Donde se usan moldes para moldes cortar el cuero

    AREA DE PERFILADO (hilo, pegamento, etiquetas, ojalillos, jebes, forro textil)

    Maquina cosedora (maquina de poste de dos agujas)

    AREA DE ARMADO (planta, carnaza va encima de la planta, horma, pegamentos reactivados)

    1 Empastado (Pegamento a la puntera y al talón)


    2 Maquina confortadora (forma al talón) funciona con calor y luego pasa frio
    3 Maquina Armadora de Punta (Arma la punta) Usa pinzas armar la punta. Jalan el cuero y pegan
    la punta
    4 Maquina Armadora de talón (Arma el talón) Usa pinzas armar la punta. Jalan el cuero y pegan la
    punta
    5 Área de Cardado (rebaja el cuero sobrante de la parte inferior) lijan el cuero para mayor
    absorción de los químicos
    6.Implementación de químicos reactivadores en la parte cardada y a la planta.
    7 Maquina Horno reactivador (calienta parte cardada y la planta), luego son pegados

    8 Maquina sorbetera (Utiliza el aire a presión para reforzar el pegado)

    9 Máquina de frio (Es para que el cuero pueda amoldarse a la horma)

    10 Área de descalzado (sacan la horma del calzado)

    11 Sellado (Colocan el sello de la marca en el corte)

    12 Área de alistado

    Dan retoques al calzado, colocan los pasadores limpian el calzado, usando cremas, colocan la
    plantilla, y encajan al final.

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