Etapas en Pirometalurgia

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Etapas en Pirometalurgia

Por Ing. César Ortiz jahn- Docente FIMM - UNCP


Metalurgia Extractiva
 La metalurgia extractiva es la práctica de separar
metales valiosos de un mineral y refinar los metales
crudos extraídos en una forma más pura. Para convertir
un óxido o sulfuro de metal en un metal más puro, el
mineral debe reducirse física, química o
electrolíticamente. Los metalúrgicos extractivos están
interesados en tres corrientes primarias: alimentación,
concentrado (óxido / sulfuro de metal valioso) y relaves
(desechos).
Pirometalurgia
 La pirometalurgia involucra procesos de alta temperatura donde se
producen reacciones químicas entre gases, sólidos y materiales
fundidos. Los sólidos que contienen metales valiosos se hacen
reaccionar para formar compuestos intermedios para su posterior
procesamiento, o se convierten en su estado elemental o metálico.
Los procesos pirometalúrgicos que involucran gases y sólidos se
caracterizan por operaciones de tostado. Los procesos que producen
productos fundidos se denominan colectivamente operaciones de
fundición. La energía requerida para mantener los procesos
pirometalúrgicos a alta temperatura puede provenir completamente
de la naturaleza exotérmica de las reacciones químicas que tienen
lugar, generalmente reacciones de oxidación. Sin embargo, a
menudo se debe agregar energía al proceso mediante la combustión
de combustible o, en el caso de algunos procesos de fundición,
mediante la aplicación directa de energía eléctrica.
 En la pirometalurgia, extracción y purificación de metales
mediante procesos implican la aplicación de calor. Las
operaciones más importantes son tostar, fundir y refinar. El
tostado, o calentamiento en el aire sin fusión, transforma los
minerales de sulfuro en óxidos, el azufre escapa como
dióxido de azufre, un gas. La fundición es el proceso utilizado
en los altos hornos para reducir los minerales de hierro. Los
minerales de estaño, cobre y plomo también se funden.
Clasificación de la pirometalurgia:

 El proceso puede clasificarse en


 1. Procesamiento de estado sólido.
 2. Procesamiento en estado líquido.

 Estado sólido: en el procesamiento en estado sólido no implica


ninguna fusión. Por lo general, se transporta a un rango de
temperatura de 500 - 1200 ℃.
 Ejemplo: Tostación de sulfuros, calcinación y reducción en estado
sólido de óxido metálico por CO, H2, etc.
Clasificación de la pirometalurgia:

 Estado líquido: esto implica la fusión de al menos la fase que contiene


metal y esto se lleva a cabo a una temperatura más alta por encima
de 1200 ℃.
 Ejemplos: fundición de altos hornos, fundición de acero, refinación de
zinc a partir de plomo impuro.
Etapas de la Pirometalurgia

 Secado
 Calcinación
 Tostación
 Fusión
 Conversión
 Afino Pirometalúrgico
 Destilación Pirometalúrgica
Principales Variables en Pirometalurgia
 Tipo de proceso
 Temperatura
 Combustión
 Reacciones de oxidación reducción
 Reactores (Hornos)
 Materiales refractarios
 Fundentes
 Escorias
 Termodinámica
 Cinética y mecanismos de reacción
Aspectos vinculados a los procesos
pirometalúrgicos
Los métodos pirometalúrgicos de producción de metales suelen
ser más baratos y adecuados para producciones a gran escala.
Algunas de las ventajas notables de la pirometalurgia son:
 Las velocidades de reacción se aceleran considerablemente a
altas temperaturas. Por lo tanto, las unidades pequeñas
pueden alcanzar altas tasas de producción.
 Algunas reacciones que no son termodinámicamente posibles
a baja temperatura se vuelven posibles a altas temperaturas.
Aspectos vinculados a los procesos
pirometalúrgicos
 En altas temperaturas, los productos se derriten o vaporizan, lo
que facilita la separación física del metal del producto de la
ganga. Separación de metaescorias.
 La pirometalurgia puede provocar la reducción de un
compuesto, que no puede tener lugar en presencia de agua, es
decir, tiene la capacidad de extraer los metales reactivos que
no se pueden reducir a partir de soluciones acuosas. Ex.
Metales alcalinotérreos, circonio, titanio, etc.

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