Universidad Tecnológica de Matamoros

TRABAJO RECEPCIONAL CON OPCIÓN A TITULO DE:

Técnico superior universitario en mecatrónica instalaciones eléctricas

TEMA:
Fabricación de cores

Presentado Por:
Miguel Froylan Clemente De La Cruz

H. Matamoros, Tamaulipas, Agosto 2018

 INDICE

Introducción……………………………… pág. 3

Información de la empresa…………….. Pág.4

Introducción al Proceso de moldeo por inyección – soplado

Desarrollo………………………………….. Pág.16

Conclusión……………………………….. Pág.18

Anexos…………………………………..... Pág.20

Bibliografía……………………………….Pág.34

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 INTRODUCCIÓN
La finalidad de la realización del proyecto es desarrollar la fabricación interna de
nuestras herramientas de trabajo para producir y generar los productos dentro de
la empresa, así mejorando nuestra economía e imagen de calidad como empresa
competitiva.

En donde se involucró al equipo multidisciplinario de calidad, producción,

maquinas herramientas e ingenieros de diseño, se estuvo diseñando y
desarrollando la fabricación de cada una de las partes del core para su nuevo
producto.

A continuación, se presenta una breve explicación de lo que se desarrolló en

tiempo estipulado para la fabricación del core.

Gestión de Compras tiene una dilatada experiencia en el diseño, desarrollo y

fabricación de moldes para inyección de plástico, enfocado directamente a
envases para cosméticos.

Decir que hay que Planificar y hacer es plantear el objetivo desde una perspectiva
demasiado elevada; cuando un grupo de trabajo aborda una meta para poder
mejorar un gasto mayor necesita herramientas, métodos claros y ordenados
además de sencillos para conducirles a alcanzar la mejora deseada.

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Cuando un equipo se enfrenta al reto de mejorar un proceso debe pensar
que:

 Ningún proceso puede abordarse si no está definido, es decir si no hay una

secuencia de operaciones a analizar.

 Ningún proceso puede mejorarse si no es medible respecto a estándares o

respecto al pasado.

 Ningún proceso es mejorado si no se analiza su comportamiento a lo largo

de él.

 Ningún proceso se mantiene si no se controla.

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 ALBEA es una empresa dedicada a Fabricación de envases
cosméticos y contenedores de plástico para embalaje con y sin
reforzamiento. 

ALBEA PACKAGING. tiene una ubicación estratégica en:

Albéa cuenta con 38 plantas de fabricación en Europa, América y Asia,

1 sede mundial en París y otras 2 oficinas principales de ventas en la
ciudad de Nueva York y Shanghai.

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 DIRECTOR GENERAL

 
 

 
 
François Luscan President & CEO.

Albéa ofrece la gama

más grande del mundo de belleza, cuidado personal y embalaje farmacéutico.
Tenemos posiciones de liderazgo en tubos de plástico y laminados, máscaras,
barras de labios, muestreadores y bombas de espuma, y reconocida experiencia
en fragancias y bombas dispensadoras de cuidado de la piel, gorras de fragancias
y lociones, compactos, brillo de labios, artículos promocionales y accesorios.
Nuestra visión y misión se fundan en principios y valores que son la base del
código de conducta en la empresa.

Nuestras más de 15,000 personas atienden a clientes grandes y pequeños en 60

países en todo el mundo y operan 38 plantas de fabricación en Europa, Asia y
América. Las ventas globales de Albéa ascendieron a US $ 1,4 mil millones en
2015.

Los equipos comprometidos de Albéa proporcionan presencia local y alcance

global; capacidades robustas en innovación y diseño, así como gestión de

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proyectos; sólida excelencia operativa; fabricación de clase mundial, decoración y
servicio completo; así como un fuerte compromiso con la Responsabilidad Social
Corporativa.

El equipo de adquisiciones de Albéa impulsa nuestro éxito global

Cómo trabajamos

Los proveedores juegan un papel importante en el éxito de Albéa. El grupo de

compras de Albéa trabaja con nuestra base de suministro global para garantizar
un flujo confiable de materiales y servicios para nuestras operaciones en
condiciones competitivas.

También se centra en impulsar las mejores soluciones de su clase en términos de

innovación y sostenibilidad de productos y procesos, y en la gestión de los riesgos
inherentes a las actuales cadenas de suministro globales. Para hacer esto de
manera efectiva, buscamos establecer relaciones sólidas entre el equipo de
adquisiciones y nuestros negocios, y trabajar en colaboración con nuestros
proveedores.

Nuestra Organización de Adquisiciones

Contamos con una organización de compras liderada centralmente con varios

Global Lead Buyers que cubren todas nuestras categorías de gastos como
Materias Primas, Empaquetado, CapEx, Componentes, MRO, etc. Este equipo
trabaja en estrecha cooperación con las partes interesadas internas y es
respaldado por compradores en la mayoría de nuestros sitios, así como los
campeones regionales.

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Nuestras expectativas

Esperamos un alto nivel de rendimiento constante de nuestros proveedores para

poder apoyar nuestras operaciones y nuestros clientes como ellos esperan.

Nos enfocamos en los siguientes criterios principales:

 Calidad consistente de Producto / Servicio

 Entrega a tiempo, completa, sin errores
 Competitividad comercial
 Gestión de cuentas y visión alineada
 Cadena de suministro y mitigación del riesgo del producto
 capacidades de innovación en producto y proceso
 Sostenibilidad de productos y empresas (hipervínculo a la página de
proveedores de sostenibilidad)

Para nuestros Proveedores clave, utilizamos cuadros de mando que supervisan

los objetivos mutuamente acordados (KPI) y los planes de acción en curso.
Creemos en la interacción abierta y esperamos que, al monitorear y comunicar de
manera regular, podamos mejorar conjuntamente nuestro desempeño general.

Nuestros objetivos

Contribuir al desempeño de Albéa en la administración de costos y efectivo

Apoyar la innovación de productos y las mejoras de sostenibilidad colaborando

con los mejores proveedores de su clase en cada mercado.

Trabajar en estrecha colaboración con los proveedores para mejorar el

rendimiento operativo y comercial.

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Nuestro sistema de gestión de compras

Con el fin de administrar y cooperar eficientemente con nuestra base de suministro

global, en 2013, Albéa implementó el sistema de adquisición electrónica ARIBA.

Esperamos que los proveedores respalden la implementación de esta herramienta

al proporcionar información detallada y actualizada sobre su compañía y la oferta
de productos.

El despliegue de ARIBA también nos brinda interesantes posibilidades para

colaborar con proveedores de otras formas: ejecutando eventos de
aprovisionamiento (Solicitud de información, licitaciones), compartiendo
información con los departamentos de Albéa (QA / EHS / Sustentabilidad) y por
último, pero no menos importante, monitoreando nuestros proveedores actuación.

Durante 10 años, Albéa se ha comprometido con la Responsabilidad Social

Empresarial (RSE).

Eso significa mejorar la huella ambiental, social y económica de nuestras

actividades en todo el mundo, para todos nuestros empleados y partes
interesadas, en todas las comunidades donde operamos.

Nos comprometemos a que el crecimiento de nuestra empresa significa

responsabilidad y ayuda a mejorar el mundo en el que vivimos.

Se han establecido muchos programas que reflejan este compromiso y nuestra

voluntad de ir más allá.

Calidad

En Albéa, los clientes son lo primero. Es por eso que nos esforzamos no solo para
cumplir con las especificaciones y expectativas, sino también para lograr cero
reclamos y lotes bloqueados, en todas las instalaciones en todo el mundo. En un
mercado impulsado por los lanzamientos de productos, nos centramos en las

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primeras entregas y estamos lanzando la detección de cero defectos y el Control
Estadístico de Procesos.

Cadena de suministro

En nuestros mercados en rápido movimiento, los clientes necesitan flexibilidad y

rendimiento de la cadena de suministro tanto como necesitan competitividad y
calidad. Responder a la demanda cambiante de los consumidores es el desafío de
hoy; es por eso que nos enfocamos en el servicio y la agilidad, y estamos
implementando Planificación de Ventas y Operaciones en todas nuestras
instalaciones.

La seguridad

Valoramos la vida humana por encima de todo. Es por eso que nuestra prioridad
número 1 es identificar y eliminar los riesgos de salud y seguridad en el lugar de
trabajo. Lograr cero incidentes relacionados con el trabajo, lesiones y
enfermedades ocupacionales es posible. Trabajamos con todos nuestros equipos
en todos nuestros sitios para alcanzar esta meta y mucho más a través de la
capacitación, los procesos, las auditorías y el monitoreo de casi accidentes.

Más de 50 años. Este éxito se basa en una propuesta de valor única.

Nuestra estrategia

Nuestra estrategia es apoyar las ambiciones de nuestros clientes globales,

regionales y locales mediante:

 Garantizar la satisfacción total del cliente;

 Impulsando la excelencia operativa;
 Inventando y desarrollando grandes empaques;
 Construir los mejores equipos de su clase;
 Invertir para apoyar nuestros proyectos y planes;
 Actuando responsablemente hacia todos.

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Nuestra visión:

“Asociarnos con nuestros clientes para construir el futuro de sus marcas”

MISIÓN

Actuar no solo a nivel global, compartiendo nuestra experiencia, procesos y

tecnologías en todos nuestros sitios de fabricación, sino que también nos
enfocamos en las necesidades locales de nuestros clientes, proporcionando
reactividad, espíritu emprendedor y proximidad.

Nuestros principios son:

• Compromiso

• Responsabilidad

• Honestidad

• Lealtad

• Determinación

• Auto-Mejora

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PROCESO DE MOLDEO POR INYECCIÓN – SOPLADO

El soplado de materiales termoplásticos comenzó a principios de la década de los

cuarenta. El poliestireno (PS) fue el primer material que se usó en el desarrollo de
las primeras máquinas de soplado, y el polietileno de baja densidad (LDPE), el
que se empleó en la primera aplicación comercial de gran volumen. La
introducción del polietileno de alta densidad (HDPE) y la disponibilidad comercial
de las máquinas de soplado, condujo en los años sesenta a un gran crecimiento
industrial. Hoy en día es el tercer método más empleado en el procesado de
plásticos.

Las etapas del proceso de inyección – soplado comprenden:

1.- Fusión del material plástico

2.- Obtención del precursor o preforma

3.- Introducción del precursor hueco en el molde de soplado

4.- Insuflado de aire dentro del precursor que se encuentra en el molde

5.- Enfriado de la pieza moldeada

6.- Desmolde de la pieza

Descripción del proceso

En el proceso de blow molding, la cantidad exacta de precursor e inyecta sobre

una barra central y todavía fundido se transfiere a la estación de soplado, donde
se expande hasta su forma final y se enfría en el molde de soplado. El método
Gussoni es muy empleado por la industria y utiliza una mesa rotatoria horizontal
alrededor de la cual se monta la parte positiva del molde del precursor. En la
primera estación, la parte negativa del molde del precursor se cierra sobre la
positiva, y los precursores son inyectados por una máquina de inyección
convencional. El molde de inyección se abre y el precursor se traslada sobre la
barra central hasta la siguiente estación, donde el molde de soplado se cierra

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alrededor del precursor caliente, y se sopla a través de la abertura que hay en la
barra central. Después del enfriamiento, los artículos soplados se retiran del
molde.

Las ventajas del moldeo por inyección – soplado (BLOW MOLDING) son las
siguientes:

- El proceso produce artículos totalmente terminados y no se producen

recortes.
- La alta calidad del moldeo del cuello proporciona una precisión dimensional
importante y acabados “aptos para niños”.
- Los precursores moldeados por inyección permiten un control preciso del
peso y del espesor de la pared.
- No hay señal del punto por donde se introduce el perno de soplado en la
botella.
- Alta productividad.

Molde

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El molde o matriz son términos comunes utilizados para describir el utillaje
utilizado para producir piezas de inyección de plástico. En los moldes es posible
diferenciar tres partes principales: bebedero, canal de alimentación y cavidad del
molde. Con el fin de mejorar la calidad de la pieza final y la vida útil del molde, es
importante diseñar éste último con el ángulo de desmolde correcto para facilitar la
separación de las piezas moldeadas, así como que permita la salida de los gases
atrapados dentro del molde.

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MATERIALES Y PRODUCTOS

Normalmente los moldes para inyección están construidos de aceros endurecidos,

aceros pre-endurecidos, aluminio y/o aleaciones de berilio-cobre. La elección de
uno u otro material se realiza normalmente en función del tamaño de la pieza, el
volumen de piezas a fabricar y la calidad deseada. Los aluminios duros modernos
con el apropiado diseño pueden fácilmente realizar moldes capaces de producir
más de 100.000 piezas con el adecuado mantenimiento .

Prácticamente todos los polímeros pueden ser utilizados en el moldeo por

inyección. Es importante conocer el material de la pieza antes de realizar el diseño
del molde, ya que cada material posee un coeficiente de contracción
característico, y se trabaja diferentes temperaturas de inyección, presiones de
inyección, etc. Y estos factores deben ser considerados en el diseño del molde.

GESTIÓN DE COMPRAS 

Este nos suministra moldes de inyección para sectores de automatización

(parachoques, parrilla frontal, ventiladores, panel de control…), electrodoméstico
(bandejas y frontales frigoríficos, frontal lavador…), embalaje (cajas
hortofrutícolas, cajas para bebidas, almacenaje…), envase (pared delgada, IML,
vasos, tapones, preformas PET…) y aire acondicionado (carcasas, rejillas de
ventilación…). Además, Gestión de Compras también puede suministrar moldes
bajo plano.

TOLERANCIAS

Las tolerancias dimensionales en la fabricación de moldes dependen

principalmente del método utilizado para producirlo. Los procesos de mecanizado
convencional tienen unas tolerancias típicas de algo menos de una décima de
mm, mientras que el método EDM es capaz de realizar mejores tolerancias, más
cercanas a las centésimas de mm.

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NORMATIVA Y CERTIFICACIONES

Contamos con los medios para asegurar que nuestros productos cumplen la
normativa general y los reglamentos de certificación más específicos en la
fabricación.

 ISO 9001

 ISO 14001.

 TS 16949, UNE-EN ISO 13485, ...

 OHSAS 18001.

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 DESARROLLO

Se trata de una mejora continúa que se implementó con la gerencia, ingenieros de

diseño e ingenieros de fabricación en máquinas herramientas.

Se realizó una junta para DEFINIR el objetivo encabezada por el personal de

ingeniería en donde se involucró al personal de calidad, producción, maquinas
herramientas y diseño que está a cargo para analizar su composición y cada una
de sus partes, dar propuestas de mejora en base a ellas seleccionar y aplicar la
más adecuada al proceso para llevarla a cabo y evitar posibles fallos o problemas
en el producto por el cual en ella se registró una realizando lo siguiente.

Analizar los diseños del molde y cores, verificar físicamente sus medidas y sus
componentes, así como su materia prima y sus temperaturas correspondientes,
haciendo en base a los datos obtenidos una simulación de su funcionamiento.

MEDICION Y ANALISIS DE LA INFORMACION.

La Mejora, se realizó en conjunto al plan de trabajo:

Llegamos a la conclusión de realizar la fabricación de cores para lograr asi mejorar

la calidad de nuestros productos y mejorar el tiempo de vida de nuestras piezas
del molde designado, ya que con el tiempo se han degastado mas rápidamente y
su fabricación por fuera además de costosa, es tardada y a veces no un tanto
satisfactorio por tal motivo se realizó un plan de trabajo con el supervisor de
producción Gilberto García para realizar este proyecto en un mínimo de 1 mes de
inventario para tener disponible la herramienta y realizar el análisis de la
herramienta y sus componentes para pasar a su construcción con cada uno de
sus componentes para el cual se llevó aproximadamente 2 meses para la
construcción de los cores completos que estuvo a cargo del ingeniero en
máquinas herramientas y diseño Abraham Martínez, Ricardo Leyton y Pablo
Alejandro Esquivel.

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El ingeniero Fernando Rangel fue el responsable en la instalación y montaje del
molde en la maquinaria, Realizando todas las corridas de prueba necesarias bajo
la supervisión de Pablo Alejandro Esquivel responsable de la fabricación del molde
para obtener muestras y verificar el cambio y su funcionamiento , se evaluó cada
una de las piezas producidas para ver la efectividad del mismo bajo la supervisión
del personal encargado para darle seguimiento al proyecto y efectivamente se
percibió lo que se esperaba la fabricación de nuestros cores dio con la meta
propuesta y mejoro en todos los aspectos el producto estando dentro y respetando
todas sus tolerancias y especificaciones.

(CONTROLAR)

Se le pido al supervisor Gilberto Garcia agregar el cambio a la cedula del proceso

la cual fue verificada por parte de gerencia de calidad para posteriormente ser
cargada al sistema.

El ingeniero de calidad Fernando Fuentes fue el responsable de actualizar el

Registro y el control plan con el nuevo dispositivo de producción de producto
envase, como también fue el responsable de notificar al cliente el cambio en el
proceso.

Con este nuevo cambio en el proceso se garantiza reducir las quejas de cliente y
ganar una mejor confiabilidad con nuestro cliente para que nos otorgue más
proyectos los cuales se verán reflejados con más trabajo, además facilitándole al
técnico a tener un margen de error evitable en el proceso ya teniéndolo aún más
controlado. No obstante con ellos logramos un extenso ahorro en la empresa el
cual traerá muy buenas expectativas y mejoras para nuestro equipamiento del
taller de maquinado, dándonos a conocer por mejorar nuestros procesos y
fabricaciones no hechas anteriormente.

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 CONCLUSIÓN

La causa raíz de este proyecto fue que se registró una queja por parte de nuestro
cliente L’Oreal se envió una pieza con una rebaba y marca de colilla causando un
problema tanto con el cliente y la empresa donde se encuentra el producto, se
realizó una junta para convocar a todo el personal involucrado para informarles
que se tenía que realizar una mejora a dicho proceso para la prevención de mal
producto y fue ahí donde se tuvo que analizar la pieza y la herramienta de trabajo
(Molde), buscar diferentes métodos de trabajo para así facilitar el trabajo a todo el
personal para llegar a el eslabón más débil en el proceso.

Tal vez se vio algo sencillo y fácil era algo que a lo largo del proyecto (3 años) no
se había implementado tal vez porque no se veía necesario ya que no se había
tenido queja de cliente y fue así donde se expuso las ideas de fabricación interna
de herramientas de trabajo tanto como refacciones para las mismas.

Fue una gran experiencia haber realizado mis prácticas en la empresa donde
empezó mi primer trabajo de mejora continua, hice funciones muy diferentes a las
que estoy acostumbrado hacer prácticamente yo estoy acostumbrado ver solo
piezas finales piezas completas y los mismos moldes con todos sus componentes
y con la realización de este proyecto vi todo lo que involucra hacer un cambio o
una modificación al proceso, herramienta de trabajo y que no se trata de solo
hacer por hacer, si no que tiene que tener un por qué y un para que con un fin
espectacular y producente, el reunir a todo el personal involucrado no fue algo
fácil de conseguir ya que se tuvo que buscar horarios para que todos asistieran ya
que por sus actividades no coincidían y el encabezar una reunión tampoco fue

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nada fácil ya que me ganaban los nervios pero con el paso de tiempo los fui
perdiendo ya que a diario tenia conversaciones con la mayoría de los involucrados
con el lapso del tiempo fui ganando la confianza para relacionarme más con ellos,
así se me fue haciendo más fácil ir llevando las actividades planeadas con cada
uno de ellos y se logró mantener una muy buena comunicación y un excelente
trabajo en equipo, el revisar todos los días las actividades planeadas si me tomo
un poco más de tiempo ya que de acuerdo al calendario no eran realizadas ya que
surgían otras prioridades , al respecto con mis demás tareas tenía que andar atrás
de ellos para que se cumplieran.

Gracias a ello puede obtener la respuesta a lo antes planeado y fue totalmente

satisfactorio tanto a mi persona con la empresa ya que anteriormente no estaba
involucrado a tratar con ingenieros, supervisores, técnicos la primera vez que
colaboro e implemento algo en un proceso y no solo eso sino algo mayor a una
fabricación. No solo eso fue algo que fue aprobado por la empresa, si no que
gracias a ello junto con la colaboración en equipo de todo personal se lograra
reducir las quejas de cliente y se tendrá más confiabilidad en el proceso y claro
está que se tendrá aun cliente más satisfecho porque sabrá que en ALBEA se
trabajara siempre garantizando la calidad de sus productos y ahora sí podemos
decir que la empresa ha contribuido con la implementación de un sistema de
fabricación de herramientas y refacciones el cual nos ayudara a seguirnos
manteniendo un buen puesto a nivel global e internacional en cosméticos.

Concluí mis estadías satisfactoriamente aplicando los métodos y sistemas ya

conocidos hasta el momento adquiridos a lo largo de mi carrera de TSU en
mecatrónica instalaciones eléctricas y es ahora donde puedo decir y que no me
puedo quejar que hice muy buena elección al inscribirme en esta institución (UTM)
y escoger esta carrera tan maravillosa e interesante que con tan solo un método y
una serie de pasos a seguir le puedes dar solución a un proceso para mantener
una mejora continua.

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 ANEXOS

DISEÑO DE CORE

20
PROCESO DE FABRICACION DEL CORE

21
22
23
24
ENSAMBLE DE CORES Y ACABADO FINAL

25
CORES TERMINADOS

26
27
28
MOLDE PARA EL QUE SE TRABAJO

29
30
RESULTADO DE PRUEBAS FUNCIONALES Y DIMENSIONALES

31
HOJA DE PROCESO VALIDADO

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 BIBLIOGRAFIA

https://www.albea-group.com

https://easchangesystems.com/es/application/moldeo-por-inyeccion-
del-plasticomoldeo-por-inyeccion-del-plastico/

Tecnología de los polímeros. Marcilla-Beltrán

http://es.wikipedia.org
Metodología aplicada al diseño.Cátedra Galán / FADU – UBA

33
http://www.preformmoulds.com
http://www.plastover.com.ar

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