Ayudar a los proveedores a mejorar Ikea, la empresa sueca de muebles y ha logrado implementar un exitoso

su impacto medioambiental a través reconocida por su innovación, ha logrado sistema de logística inversa. La empresa
de pautas para la extracción de afrontar el reto de la logística inversa. fabrica iPhones y otros productos y los
materias primas, para la producción, Como parte de su estrategia de venden en varias tiendas alrededor del
y para la distribución de sus sostenibilidad, Ikea desafía la percepción mundo. Los consumidores compran los
productos. De esta manera, fueron de que sus productos son desechables al celulares y disfrutan del producto hasta
la primera empresa dedicada a la crear oportunidades para reciclar y que quieran cambiarlo por uno más
informática en publicar el reutilizar productos. Entre sus iniciativas nuevo. Cuando los consumidores
documento “Supply Chain GHG se destacan programas que permiten a los regresan a una tienda para comprar el
emissions reductiongoal”; • Invertir consumidores devolver plásticos, baterías, último modelo, les ofrecen a los
Hace cuatro años, Walmart en muebles, bombillos fluorescentes,
en innovación; • Crear productos consumidores descuentos si entregan su El objetivo de este sistema es que WP-NL
México pagaba por la recolección colchones y textiles a la tienda. Estos
cada vez más eficientes; • Hacer que producto anterior. Luego Apple recoge los pueda proporcionar un servicio mundial
del cartón y el playo, en 2019, en artículos se venden «tal cual» o se
sus propias operaciones también modelos antiguos y los llevan a sus acorde a su cultura empresarial. En el caso de
cambio, la cadena minorista reciclan.
sean más eficientes. fábricas. que el consultor no pueda proporcionar la
consiguió ahorros por valor de
207 millones de pesos gracias a la información necesaria online, el consultor le
logística inversa y evitó que sus ofrece al usuario la visita de un ingeniero.
unidades de transporte Cuando un ingeniero visita a un usuario en su
recorrieran en vacío más de 33 casa, diagnostica el fallo de la aplicación y
millones de kilómetros. advierte de las condiciones de reparación al
usuario.

El caso Schering Schering AG es una

empresa farmacéutica en Berlín y con El proceso dentro de NSR que lidió con las
numerosas franquicias y socios. Se centra devoluciones de los clientes fue llamado el Return
principalmente en tres actividades: Material Authorization (RMA). Cuando los clientes
Schering encontró la manera de reducir el devolvían un producto dentro del periodo de garantía,
consumo de materias primas mediante la estos tenían que completar un cuestionario. Esto
reutilización y el reciclaje: 80 sustancias consiguió que NSR obtuviera más información sobre
activas son producidas por EMPRESAS QUE los problemas existentes con los retornos. Cuando la
aproximadamente 10 materias primas. devolución de un cliente fuese recibida, los datos
Hay alrededor de 900 productos
APLICAN LOGISTICA adjuntos se introducían en el sistema informático.
intermedios de los cuales 112 son INVERSA Centrando el análisis en la ecologización de la
subproductos. logística, con ánimo de reducir la emisión de gases
de efecto invernadero, Toshiba trata de reducir
tanto el peso de sus productos como del embalaje
y a modo de ejemplificar, cuenta varios casos de
La bolsa del Pan Blanco es Recabada en avance en la materia.
Campañas que la misma empresa realiza,
con la finalidad de contribuir al medio Cuando ReCellular obtenía los teléfonos móviles
ambiente. Una vez que las bolsas llegan a usados, estos eran seleccionados y clasificados por
su poder nuevamente estas pasan por un estándar de calidad: los que se vendían sin ser
molino o una trituradora. Este proceso se modificados, o los refabricados por los proveedores de
puede realizar en diferentes órdenes. cobertura, los third party collectors y por las
distribuidoras que trabajaban con los proveedores de
cobertura. Los móviles que estaban obsoletos, dañados
o de difícil recuperación, eran vendidos a recicladores
o chatarreros
Mercedes-Benz (MB) tiene actividades de
marketing, producción, distribución y El proyecto de logística inversa puesto en
actividades post-venta para coches, L’Oreal es una empresa francesa tiene un sistema de gestión
marcha por Heineken comenzó en el año
furgonetas y camiones, entre otros. MB ofrece especializada en tres sectores: cosméticos, sostenible que no solo incide en el
2000 y consistía en el rastreo de las cajas
a los propietarios de coches, furgonetas o dermatología y farmacia. Para reducir el ahorro energético sino que también
mediante la introducción de un Chip en
camiones la opción de reemplazar su motor caso considerablemente y hacerlo más asegura el reciclaje adecuado de los
estas en la propia fábrica. El objetivo era
por un motor refabricado del mismo o comprensible, este se centra en la marca desechos y la concienciación en esta
medir el tiempo total que las cajas
diferente tipo, con la misma calidad que un Ambre Solaire, responsabilidad de Garnier, y materia de toda la plantilla.
estaban en circulación a través de la
motor nuevo pero por un precio un 20-40% que comercializa productos de protección
cadena de distribución. Los principales
menor que el precio de un motor nuevo solar como leche, aceite y sprays. Los
tipos de embalajes utilizados son:
similar. productos de Ambre Solaire son enviados a
Barriles de 20, 30, 50 y 60 litros:
los clientes de Garnier antes del inicio del
hoteles, restaurantes, bares, caterings y
verano.
para la exportación.