FACULTAD DE INGENIERIA

CIVIL

TECNOLOGÍA
DEL
CONCRETO
Agregados
Semana 4
Docente : Ing° Reynaldo Favio Suarez Landauro
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AGREGADOS

2.- CLASIFICACIÓN: Los agregados

naturales se clasifican en :
a) Agregados finos - arena fina

-arena gruesa
b) Agregados Gruesos - Grava
- piedra
2.1 AGREGADOS FINOS
A.- Definicion : Se considera como
agregados finos a la arena o piedra
natural finamente triturada, de
dimensiones reducidas y que pasan
el tamiz 9.5mm (3/8”) y que cumple
con los límites establecidos en la
norma.
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Las arenas provienen de la

desintegración natural de las rocas;
y que arrastrados por corrientes
aéreas o fluviales se acumulan en
lugares en lugares determinados.
B.- Granulometría
La granulometría es la distribución
por tamaños de las partículas de
arena.. La distribución del tamaño
de particulas se determina por
separación con una serie de mallas
normalizadas. Las mallas
Normalizadas utilizadas son las
N°4,8,16,30,50 y 100
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AGREGADOS

1.- DEFINICIÓN: Llamados también

áridos, son materiales inertes que se
combinan con los aglomerantes
(cemento, cal, etc.) y el agua
formando los concretos y morteros.
La Importancia de los agregados
radica en que constituyen alrededor
del 75% en volumen, de una mezcla
típica de concreto.
Por lo anterior, es importante que los
agregados tengan buena resistencia,
durabilidad y resistencia a los
elementos, que su superficie este
libre de impurezas como barro, limo
y materia orgánica, que puedan
debilitar el enlace con la pasta de
cemento.
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LIMITES DE GRANULOMETRÍA
SEGÚN EL A.S.T.M

Malla Porcentaje que pasa (Acumulativo)

3/8" 9.5mm 100
N°04 4.75mm 95 a 100
N°08 2.36mm 80 a 100
N°16 1.18mm 50 a 85
N°30 600um 25 a 60
N°50 300um 10 a 30
N°100 150um 2 a 10
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El control de la granulometría se aprecia
mediante un grafico, en la que las ordenadas
representan el porcentaje acumulado que
pasa la malla, y las abscisas, las aberturas
correspondientes. La figura N°1 representa
las curvas envolventes de la norma.

La norma ASTM, exceptúa los concretos

preparados con más de 300kg/m3 de los
porcentajes requeridos para el material que
pasa las mallas N°50 y N°100 que en este
caso puede reducirse a 5% y 0%
respectivamente.

Esta posición se explica porque el mayor

contenido de cemento contribuye a la
plasticidad del concreto y la compacidad de
la pasta, función que cumple el agregado
mas fino.
• Además, la norma prescribe que la
diferencia entre el contenido que pasa una
malla y el retenido en la siguiente, no debe
ser mayor del 45% del total de la muestra.
De esta manera, se tiende a una
granulometría más regular.
• Para que el concreto tenga una adecuada
trabajabilidad, las partículas de agregado
grueso deben estar espaciadas de manera
tal que puedan moverse con relativa
facilidad, durante los procesos de mezclado
y colocación.
• En este sentido, el agregado fino actúa
como lubricante del agregado grueso,
ayudándolo a distribuir en toda su masa.
• En General, en cuanto a granulometría se
refiere, los mejores resultados se obtienen
con agregados de granulometría que
queden dentro de las normas y den curvas
granulométricas suaves.
 Requisitos de uso
• El agregado fino será arena natural. Sus
partículas serán limpias, de perfil
preferentemente angular, duras, compactas
y resistentes

• El agregado fino deberá estar libre de

cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas escamosas o blandas, esquistos,
pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u
otras sustancias perjudiciales.

• Debe cumplir las normas sobre su

granulometría.

• Se recomienda que las sustancias dañinas,

no excederán los porcentajes máximos
siguientes: 1°) Partículas deleznables: 3%
2°) Material mas fino que la malla N°200:
5%
2.2 AGREGADO GRUESO
A.- Definición : Se define como
agregado grueso al material retenido en
el tamiz N°04 (4.75mm) proviene de la
desintegración natural o mecánica de
las rocas. El agregado grueso puede
ser grava, piedra chanchada, etc.
Gravas.- Comúnmente llamado “canto
rodado”, es el conjunto de fragmentos
pequeños de piedra, provenientes de la
disgregación, natural de las rocas, por
la acción del hielo y otros agentes
atmosféricos, encontrándose
corrientemente en canteras y lechos de
los ríos depositados en forma natural.
Cada fragmento ha perdido sus aristas
vivas y se presentan en forma mas o
menos redondeadas. Las gravas pesan
de 1600 a 1700 Kg/m3
Gravas
Comúnmente llamados “Canto rodado”, es el
conjunto de fragmentos de piedra, provenientes de la
disgregación, natural de las rocas, por acción del
hielo y otros agentes atmosféricos, encontrándose
corrientemente en canteras y lechos de ríos
depositados forma natural.
Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se
presentan en forma más o menos redondeadas.
Las gravas pesan de 1600 a 1700 Kg/m3

Piedra partida o chancada

Se denomina así, al agregado grueso obtenido por
trituración artificial de rocas o gravas. Como
agregado grueso se puede usar cualquier clase de
piedra partida, siempre que sea limpia, dura y
resistente.
Su función principal es la de dar volumen y aportar su
propia resistencia. Los ensayos indican que la piedra
chancada o partida da concreto ligeramente mas
resistente que los hechos con piedra redonda.
El peso de la piedra chanchada se estima en 1450 a
1500 kg/m3
B.- Granulometría
C.- El Tamaño Máximo
El tamaño máximo de los agregados
gruesos en el concreto armado se fija por
la exigencia de que pueda entrar
fácilmente en los enconfrados entre las
barras de la armadura.

En ningún caso el tamaño máximo del

agregado grueso deberá ser mayor que:

• Un quinto, de la menor dimensión,

entre caras del encofrado.
• Un tercio de la altura de las losas.
• Tres cuartos del espacio libre entre
las barras o alambres individuales
de refuerzo, paquetes de barras,
cables o ductos de pre-esfuerzo.
Estas limitaciones están dirigidas a que
las barras de refuerzo queden
convenientemente recubiertas y no se
presenten cavidades de las llamadas
“cangrejeras”. Sin embargo, pueden
omitirse por excepción, si el ingeniero
responsable comprueba que los métodos
de puesta en obra y la trabajabilidad del
concreto lo permiten.

Se considera que, cuando se incrementa

el tamaño máximo del agregado, se
reducen los requerimientos de agua de la
mezcla, incrementándose la resistencia
del concreto. En genera este principio es
válido con agregados hasta 1 ½”. En
tamaños mayores, solo es aplicable a
concretos con bajo contenido de
cemento.
D.- Requisitos de uso
El agregado grueso deberá estar
conformado por partículas limpias, de
perfil preferentemente angular o semi-
angular, duras, compactas, resistentes y
de textura preferentemente rugosa.

Las partículas deben estar libres de

tierra, polvo, limo, humos, escamas,
materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas

Se recomienda que las sustancias

dañinas no excedan los porcentajes
máximo siguientes: 1°) Partículas
deleznables: 5% 2°) Material mas fino
que la malla N° 200: 1% 3°) Carbón y
lignito : 0,5%
2.3 HORMIGÓN
El agregado denominado “hormigón”
corresponde a una mezcla natural de
grava y arena. El hormigón se usa para
preparar concreto de baja calidad como
empleado en cimentaciones corridas,
sobrecimientos falsos pisos, falsas
zapatas, calzaduras, algunos muros, etc.
En general solo podrá emplearse en la
elaboración de concreto con resistencia
en compresión hasta100kg/cm2 a los 28
días.
El contenido mínimo de cemento será de
255kg/m3.
El hormigón deberá esta libre de
cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas blandas o
escamosas, sales, álcalis, materia
orgánica u otras sustancias dañinas para
el concreto
3 MODULO DE FINEZA
3.1 Consideraciones.- Es el índice
aproximado del tamaño medio de los
agregados. Cuando este índice es bajo
quiere decir que el agregado es fino,
cuando es alto es señal de lo contrario. El
modulo de fineza, no distingue las
granulometrías, pero en caso de
agregados que estén dentro de los
porcentajes especificados en las normas
granulométricas, sirve para controlar la
uniformidad de los mismos.

El modulo de fineza se calcula

sumando los porcentajes acumulados
retenidos en la serie de las mallas
estándar: 3”, 1½”, 3/4”, 3/8”, N°4, N°8,
N°16, N°30, N°50 y N°100 y
dividiéndolo entre 100.
 Ejemplo

Halla el módulo de fineza de una arena con la siguiente característica:

Por lo tanto dividimos entre 100 y hallamos el modulo de fineza =

 OBSERVACIÓN:
Según la norma ASTM, la arena debe tener un
modulo de fineza no menor de 2.3 ni mayor que
3.1.

Se estima que las arenas comprendidas entre los

módulos 2.3 y 2.8 producen concreto de buena
trabajabilidad y reducida segregación; y las que
se encuentra comprendidas mayores a 2.8 y
menores a 3.1 son las mas favorables para
concretos de alta resistencia.

En las obras que se requieren buena textura

superficial, como son los revestimientos de
canales o piso de concreto, se recomienda que la
arena tenga un contenido de finos, superior al
15% y que pasen la malla N°50.

El modulo de fineza del agregado grueso, es

menos usado que el de la arena, para el calculo se
usa el mismo criterio que el de la arena, ósea se
suman los porcentajes acumulativos retenidos en
las mallas estándar y se dividen entre 100. Si no
hubiera agregados en alguna malla se completa
con cero.
De donde mc = rf*mf+rg*mg además rf+rg=1
 Ejemplo 2

Después del análisis granulométrico, de un agregado fino y grueso a emplearse

en una mezcla es el mostrado AREGADO FINO AGREGADO GRUESO
MALLA % RETENIDO MALLA % RETENIDO
N° 4 4.1 1 1/2" 5.3
N° 8 11.59 1" 9.2
N°10 4.8 3/4" 28.5
N°16 12.2 1/2" 30.3
N°20 13.2 3/8" 22
N°30 14.41 N°4 4.7
N°40 5.2
N°50 16
N°80 9.3
N°100 6.2
R}ecipiente 3.0

Además se sabe que :

Descripción A.F. A.G.
Peso específico 2.7gr/cc 2.9gr/cc
Peso seco de los Mat. 750Kg 1250kg
4.0 TAMAÑO MÁXIMO DE LOS MATERIALES
El tamaño máximo de los materiales, esta dado por la
abertura de la malla inmediata superior que retiene el
15% o más, al cribar por ella el agregado grueso.

Ejemplo.-Se tiene la granulometría del A.F. y A.G. que

se utilizará en la preparación de una mezcla ,
determinar el Tamaño máximo del conjunto de los
agregados (TM).

AREGADO FINO AGREGADO GRUESO

MALLA % RETENIDO MALLA % RETENIDO
N° 4 4.1
N° 8 11.59 1" 5.25
N°10 4.8 3/4" 6.35
N°16 12.2 1/2" 31.15
N°20 13.2 3/8" 28.25
N°30 14.41 1/4" 23.35
N°40 5.2 N°4 5.65
N°50 16
N°80 9.3
N°100 6.2
R}ecipiente 3.0
5.0 DOSIFICACIÓN DE AGREGADOS
Un primer método consistiría en mezclar cantidades
diferentes de agregados y preparar probetas de cada
dosificación de concreto obtenido. Estas probetas se
ensayarían en lo concerniente a impermeabilidad,
compacidad, resistencias mecánicas, etc y se
adoptaría como “dosificación típica” la que mejores
resultados arrojase.
Es fácil comprender que éste método no es práctico y
que es mucho mas sencillo y practico obligar a que
las mezclar de agregados se adopte la mejor posible,
a curvas granulométricas ya fijadas, una de ellas es
para Fuller y da lugar al método de igual nombre:

5.1 Método de Füller

Este método es general y se aplica cuando los
agregados no cumplen con la norma C33 del
ASTM. Asimismo se debe usar para concretos
con mas de 300Kg de cemento por m3 de
concreto y para un tamaño máximo del agregado
grueso comprendido entre ¾” (20mm) y
2”(50mm)

.
 Metodo de Füller

.
Ejemplo
En una mezcla de concreto, se tiene que la relación de
agua cemento de diseño es 0.45, el contenido de aire
0,6% y el volumen unitario de agua de mezclado
160lt/m3. Halle la cantidad de materiales por m3 de
concreto si la combinación de agregados debe
acomodarse a la curva de fuller.
Si sabemos que :
AREGADO FINO AGREGADO GRUESO
MALLA % RETENIDO MALLA % RETENIDO
N° 4 4.2 1 1/2" 6.3
N° 8 12.2 1" 8.8
N°10 5 3/4" 31.1
N°16 13.8 1/2" 28.9
N°20 14.1 3/8" 23
N°30 14.5 N°4 1.9
N°40 4.4
N°50 15
N°80 8.5
N°100 5.1
Recipiente 3.2

Peso esp. de Masa 2.65gr/cc 2.80gr/cc

Si se sabe que Cemento = Agua/a/c

6.0 Humedad Superficial de los Materiales
6.0 Humedad Superficial de los Materiales
6.0 Humedad Superficial de los Materiales
6.6 Ejemplo Ilustrativo.-
El peso de diseno de los materiales a
utilizarse en la preparación de una mezcla
de concreto es:
Cemento = 340Kg/m3
Agua = 195lt/m3
A.Fino = 870kg/m3
A.grueso = 1200 Kg/m3

Las condiciones de Humedad de los

agregados son :
A.F A,G
Cont. de Hum 3.3% 0,8%
Porc. Absrción 2.3% 1.5%

Determinar las prop de peso de la mezcla

en obra