El documento describe los conceptos fundamentales del análisis de fallas en materiales. Explica que el análisis busca determinar cómo y por qué falló un material al no poder cumplir con su función. Las causas de falla incluyen errores en el diseño, selección inadecuada de materiales, tratamientos térmicos defectuosos, fabricación defectuosa, montaje defectuoso y operación/mantenimiento deficientes. También describe los tipos de fallas como fracturas, grietas, desgaste y corrosión, así como métodos para detectar fallas de
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El documento describe los conceptos fundamentales del análisis de fallas en materiales. Explica que el análisis busca determinar cómo y por qué falló un material al no poder cumplir con su función. Las causas de falla incluyen errores en el diseño, selección inadecuada de materiales, tratamientos térmicos defectuosos, fabricación defectuosa, montaje defectuoso y operación/mantenimiento deficientes. También describe los tipos de fallas como fracturas, grietas, desgaste y corrosión, así como métodos para detectar fallas de
El documento describe los conceptos fundamentales del análisis de fallas en materiales. Explica que el análisis busca determinar cómo y por qué falló un material al no poder cumplir con su función. Las causas de falla incluyen errores en el diseño, selección inadecuada de materiales, tratamientos térmicos defectuosos, fabricación defectuosa, montaje defectuoso y operación/mantenimiento deficientes. También describe los tipos de fallas como fracturas, grietas, desgaste y corrosión, así como métodos para detectar fallas de
El documento describe los conceptos fundamentales del análisis de fallas en materiales. Explica que el análisis busca determinar cómo y por qué falló un material al no poder cumplir con su función. Las causas de falla incluyen errores en el diseño, selección inadecuada de materiales, tratamientos térmicos defectuosos, fabricación defectuosa, montaje defectuoso y operación/mantenimiento deficientes. También describe los tipos de fallas como fracturas, grietas, desgaste y corrosión, así como métodos para detectar fallas de
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PROGRAMA ACADEMICO DE INGENIERIA DE MATERIALES
770040M INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE MATERIALES.
UNIDAD II. INGENIERIA DE MATERIALES
Análisis de fallas en materiales.
FRED ALBAN A. ING. QUIMICO, PROFESOR ASOCIADO. [email protected] ESCUELA DE INGENIERIA DE MATERIALES Análisis de fallas en materiales.
Se considera que el material de un componente ha fallado cuando este se encuentra
en una condición bajo la cual no puede cumplir con la función para la cual fue diseñado.
La falla de un material puede generar altos costos, en términos económicos, de
producción o vidas humanas, por esta razón hacer un análisis que establezca porque falló el material es de suma importancia, ya que a partir de este análisis se pueden identificar los errores que se cometieron en el diseño y/o el manejo que se le dio a dicho componente. La labor de un analista al efectuar un análisis de fallo a un material se asemeja en cierta medida al trabajo realizado por un detective en la escena de un crimen, ya que el análisis busca poder examinar la pieza, su diseño, fabricación, condiciones de operación, así como también su principal fin, encontrar cómo y porqué falló. Causas del fallo.
Aunque las causas del fallo de un material pueden ser muy diversas, todas están ligadas en cierta medida al error humano, estas se pueden resumir principalmente en:
❑ Fallas por diseño.
❑ Por selección inadecuada del material.
❑ Por un tratamiento térmico defectuoso.
❑ Por la manufactura defectuosa del material.
❑ Por un montaje defectuoso.
❑ Por operación y mantenimiento deficientes.
Diseño.
Se considera que un elemento tiene un falla de diseño cuando en este no se tiene en
cuenta, o hay un error en el cálculo de las condiciones a la cuales deberá operar dicho elemento. Selección inadecuada del material.
Esta causa de fallo se presenta cuando el diseñador del elemento, pasa por alto cuales son los límites bajo los cuales el material con el que es fabricado el elemento puede operar.
El hundimiento del Titanic se debió a un fallo de este tipo, cuando no se tuvo en
cuenta por desconocimiento que el acero seleccionado para el casco de éste se volvería extremadamente frágil a bajas temperaturas. Operación y mantenimiento deficientes.
Se debe tener en cuenta que el uso normal de un dispositivo, elemento etc.
genera un desgaste también normal del material, lo cual puede ser corregido con un correcto mantenimiento preventivo, que de no realizarse causaría un funcionamiento anormal del instrumento, lo cual es considerado una falla. Montaje defectuoso.
En elementos donde se requiere alta precisión en el ensamble de sus componentes, se
requiere que estos componentes estén dentro de las tolerancias de ensamble, ya que si llegan a estar desalineados podría presentarse esfuerzos no deseados que llevarían a la ruptura del material. Tipos de fallas.
Las fallas estructurales de un material pueden ser de diferentes tipos,
principalmente, fracturas, grietas, desgaste y corrosión; cualquiera de estas puede ser debida a un proceso químico, en tanto que solo las tres primeras son consecuencias del trabajo –debido o indebido– al cual el material es sometido. Fracturas.
Es el resultado final de un proceso de deformación plástica excesiva al cual es sometido
un material. Dependiendo del material y factores ajenos a este como la temperatura, la carga y el tiempo durante el cual es sometido, el material puede llegar a una fractura, que se pueden clasificar como frágil o dúctil. cada tipo presenta diferentes características en su aspecto, así como también en su microestructura.
Fractura frágil el material presenta un
Fractura dúctil. planos de corte con forma de corte limpio, a 90°, sin aparente copa-cono, por consiguiente forma un ángulo deformación plástica, originado por un de 45° respecto a la carga. esfuerzo normal. Características macroscópicas de las fracturas.
Fractura frágil con marcas radiales. Fractura frágil con aspecto granular.
Presencia de agujeros en fractura dúctil
Detalle de fractura dúctil. Características microscópicas de las fracturas.
Fractura transgranular con microvacíos.
Fractura intergranular.
A nivel microscópico la fractura dúctil no presenta ninguna característica diferente a las que se evidencian a simple vista
Zona fibrosa Zona de desgarre
Grietas.
Son fisuras que se presentan en el material y pueden terminar por fracturarlo
totalmente, son también llamadas fracturas progresivas. Causadas por diferentes factores:
Fatiga: Un material sometido a un Fluencia lenta: Las grietas se presentan cuando
trabajo cíclico puede presentar grietas hay combinación alta temperatura y esfuerzos a sucesivas debido a la aplicación de tensión. esfuerzos de manera repetitiva. Puede Fracturar. Fallas por desgaste.
El uso cotidiano de un material provoca fallas en su estructura debido a fuerzas de
rozamiento, de choque y fatiga entre sus elementos y/o su entorno.
Desgaste abrasivo: debido a la fricción de dos Fatiga superficial: presente cuando los elementos en movimiento, con diferente dureza. elementos en contacto tiene pequeñas Produce perdida de material y ralladuras de los imperfecciones, que originan esfuerzos elementos. repetitivos causando pequeñas picaduras en el material. Ludimiento: desgaste debido a desajustes de dos elementos en contacto y sometidos a presión. Produce pérdida de material y deformación superficial.
Erosión: se presenta cuando un elemento está en contacto
con un fluido en movimiento, es lento, produce perdida progresiva de material. El desgaste aparece pulido si el fluido es líquido o gaseoso, o granular si el flujo es sólido abrasivo.
Pulido Granular Corrosión.
Es una falla en un elemento resultante de un proceso químico. el material
reacciona con elementos de su entorno. Altera sus propiedades, reduciendo su dureza, su resistencia mecánica, entre otras.
Corrosión generalizada: se afecta la sección Corrosión galvánica: Se presenta cuando
completa del material que está expuesta al dos materiales diferentes están en medio corrosivo. contacto directo con un medio corrosivo, produciendo una celda galvánica, lo cual acelera la corrosión de uno de los elementos. Erosión: presente cuando el material esta en contacto con un fluido corrosivo en movimiento. generando una rata de corrosión mayor al esperado producto de la cooperación entre la acción corrosiva y la erosión producto del flujo. Se puede apreciar el patrón de flujo en las zonas afectadas.
Gradiente de concentración: Se presenta cuando hay
una concentración de un fluido corrosivo, generalmente es producto del goteo del fluido y produce picaduras localizadas en la zona del goteo. Detección de fallas.
Para identificar fallas presentes así como susceptibilidad a estas, se hace uso de ensayos destructivos.
Impacto. Flexión
Tracción
Fatiga. Ensayos no destructivos.
Tintas penetrantes.
Sirven para detectar grietas en la superficie de sólidos no porosos.
Se utiliza un líquido que por capilaridad penetra en las posibles
grietas de la pieza.
Aplicable a materiales no magnéticos: Al, Mg , acero inoxidable, Cu, bronces, latones
y otras aleaciones y metales. También cerámicas vitrificadas, vidrio y plásticos. Inspección por ultrasonido
Método no destructivo en el cual un haz de ondas de alta frecuencia se
introducen en los materiales para la detección de fallas en la superficie y sub- superficie.
Las ondas de sonido viajan a través del material disminuyéndose paulatinamente
y son reflejadas a la interface. El haz reflejado es mostrado y analizado para definir la presencia y localización de fallas y discontinuidades. Inspección por ultrasonido
Grietas, laminaciones, poros, inclusiones, partículas extrañas y otras
discontinuidades, que producen bajas reflexiones, pueden ser detectadas fácilmente. La Radiografía industrial.
Consiste en atravesar el componente con un haz de radiación electromagnética
ionizante (rayos gamma o rayos X). Esta radiación será más o menos absorbida por las discontinuidades internas de la pieza, llegando a la otra cara de la misma, con una intensidad de radiación distinta, e impresionando una película radiográfica, la cual, una vez revelada muestra la localización de las discontinuidades.
