NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

Mantenimiento a planta de emergencia

Práctica No.1
Fecha de realización: 24 de Junio de 2020
Nombres: IT-801
Karla Brenda Robles Piña
Adrian Varela Segundo
Asignatura: Subestaciones Eléctricas
Carrera: Ingeniería Electromecánica
Unidad de aprendizaje: 2
Número de práctica:1
Objetivo: El alumno identificara mediante una investigación como es que se aplica el el
mantenimiento a un planta de emergencia
Lugar: Hogar
Tiempo asignado: 1 Hra 30 Min
Equipo: Materiales: Reactivos:
Computadora con conexión a Documentos que No aplica
internet contengan información
sobre el tema

Norma: PENDIENTE
Observaciones: Complementar con un video

1. Introducción:
Una de las utilidades más comunes es la de generar electricidad en aquellos lugares
donde no hay suministro eléctrico, generalmente son zonas apartadas con pocas
infraestructuras y muy poco habitadas. Otro caso sería en locales de pública
concurrencia, hospitales, fábricas, etc., que, a falta de energía eléctrica de red,
necesiten de otra fuente de energía alterna para abastecerse
Los sistemas de emergencia proporcionan energía eléctrica para algunas funciones
consideradas como críticas en cierto tipo de instalaciones y para algunos equipos
cuando la calidad del suministro no es la adecuada y puede llegar a faltar
totalmente. El rápido crecimiento de los equipos de cómputo, los procesos de
automatización y robótica, servicios de quirófano y cuidados intensivos en
hospitales, sistemas de alarma, alumbrado de seguridad, etc. Ha traído como
consecuencia que sean necesarios los equipos de emergencia.

La planta de emergencia, generará energía eléctrica alterna trifásica o monofásica

utilizando un motor de combustión interna ciclo Otto, el cual, impulsará al generador
eléctrico, esta operación solo se realizará cuando el módulo de transferencia le
envíe la señal para ponerse en marcha, esto es, cuando ocurra o se simule una falla
en el suministro de energía principal, dicho módulo de transferencia, detendrá la
planta cuando el suministro principal sea restablecido, la función de este es también
la de realizar el cambio de las líneas de alimentación principales a las de
emergencia o viceversa según sea el caso, en otras palabras, esta es una máquina
automática que de igual manera tiene la opción de operación manual. Una vez
puesta en marcha, la máquina será capaz de alimentar a cualquier carga eléctrica
que requiera de energía alterna trifásica o monofásica a 220 o a 127 Volts y que no
sobrepase los KW de potencia definidos por el fabricante.

2. Marco teórico:
FORMA DE OPERACIÓN DE LAS PLANTAS ELECTRICAS

La operación de la planta eléctrica de emergencia es extremadamente sencilla y

puede funcionar en dos modalidades:

− Modalidad automática
− Modalidad manual

En el sistema hospitalario nacional existen distintos tipos y marcas de plantas

eléctricas. En este manual se estudian las modalidades de operación de las plantas
que son de mayor existencia:

− 22 plantas marca Detroit de 135 Kw

− 7 plantas marca Detroit de 275 Kw, y
− 5 plantas marca Dale 170 Kw

Operación automatica

a) Los selectores del control maestro deben estar ubicados en la posición de

automático. El control maestro es una tarjeta electrónica que se encarga de
controlar y proteger el motor de la planta eléctrica.
b) En caso de fallar la energía normal suministrada por la compañía de servicios
eléctricos, la planta arrancará con un retardo de 3 a 5 segundos después del
corte del fluido eléctrico. Luego la energía eléctrica generada por la planta es
conducida a los diferentes circuitos del sistema de emergencia a través del
panel de transferencia, a esta operación se le conoce como transferencia de
energía.
c) Después de 25 segundos de normalizado el servicio de energía eléctrica de la
compañía suministradora, automáticamente se realiza la retransferencia (la
carga es alimentada nuevamente por la energía eléctrica del servicio normal)
quedando aproximadamente 5 minutos encendida la planta para el
enfriamiento del motor. El apagado del equipo es automático.
Operación manual

En esta modalidad, se verifica el buen funcionamiento de la planta sin interrumpir la

alimentación normal de la energía eléctrica. El selector de control maestro debe
colocarse en la posición de “Manual”. Como medida de seguridad para que la planta
eléctrica trabaje sin carga (en vacío), se debe colocar el interruptor principal “Main”
del generador en posición de apagado off.

Recomendación: El arranque manual es solo para realizar pruebas

Elementos básicos

Una planta eléctrica está constituida fundamentalmente por seis elementos básicos
que son los siguientes:

1. Motor
2. Alternador
3. Cuadro eléctrico de mando y control
4. Una bancada de apoyo
5. Sistema de combustible
6. Un sistema de gases de escape

Figura 1 Partes de una planta de emergencia

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A REALIZAR POR EL OPERADOR
1. Antes de encender la planta eléctrica revisar:
a) Nivel de agua en el radiador
b) Nivel de aceite en el cárter
c) Nivel de agua en celdas de batería
d) Nivel de combustible en tanque diario
e) Verificar limpieza en terminales de batería.
2. Colocar el interruptor principal del generador “MAIN “ en OFF
3. Colocar los selectores de operación en el modo manual para arrancar la
planta eléctrica.
4. Se pone a funcionar de esta manera por unos 10 minutos y se revisa lo
siguiente:
a) Frecuencia del generador (60 a 61Hz).
b) De ser necesario se ajusta el voltaje al valor correcto por medio del potenciómetro
de ajuste.
c) Durante todo el tiempo que tarde la planta trabajando se debe estar revisando la
temperatura del agua (180ºF) presión de aceite (70 PSI) y la corriente de carga del
acumulador (1.5 amp.) Si todo está correcto se acciona el interruptor en la posición
de apagado "off” para que el motor se apague.
5. Luego de la revisión preliminar y si todo está correcto simular falla del fluido
eléctrico y revisar lo siguiente:
a) Corriente, voltaje y frecuencia del generador según los parámetros de operación
(que pueden variar de un sistema a otro).
b) Si alguno de estos valores está fuera de su rango de operación, notifique de
inmediato al Departamento de Mantenimiento del Hospital.
c) Si la temperatura del agua es muy alta, con mucha precaución quitar el tapón al
radiador, revisar el nivel del agua y reponerla en caso de necesidad (sin parar el
motor) si el nivel del agua se encuentra bien, buscar la manera de ventilar el motor
por otros medios.
También conviene verificar si el generador está muy cargado, ya que esa puede ser
la causa, y si ese es el caso, se deberá disminuir la carga eléctrica hasta llegar a la
corriente nominal de placa del generador. En caso de obstrucción de las celdas del
radiador lavarlo a vapor para retirar la suciedad.
d) Si la presión del aceite es muy baja para el motor, esperar que se enfríe, luego
revisar el nivel de aceite y reponerlo en caso de ser necesario (con el motor
apagado). Después volver a encender el motor.
e) Si el amperímetro que señala la carga del alternador al acumulador proporciona
una señal negativa, significa que el alternador no está cargando. En este caso se
debe verificar el estado del alternador, regulador de voltaje y conexiones.
f) Si la frecuencia del generador baja a un punto peligroso, personal autorizado debe
calibrar al generador del motor a fin de compensar la caída de frecuencia. es normal
que el generador trabajando a plena carga baje un poco su frecuencia.
g) Si el voltaje del generador baja su valor, es posible recuperarlo girando el
potenciómetro del regulador de voltaje.
6. Si en el trabajo de la planta llegaran a actuar las protecciones, debe verificar
la temperatura del agua y presión del aceite. Si actúa la protección por alta
temperatura de agua dejar que el motor enfríe y después reponer el faltante.

PUNTOS IMPORTANTES DE MANTENIMIENTO PARA EL OPERADOR

1. Verificar diariamente:
a) Nivel del agua en el radiador.
b) Nivel de aceite en el cárter
c) Nivel de combustible en el tanque.
d) Válvulas de combustible abiertas.
e) Nivel de agua destilada en las baterías y limpieza de los bornes.
f) Limpieza y buen estado del filtro de aire.
g) Que no haya fugas de agua, aceite y/o combustible.
h) Observar si hay tornillos flojos, elementos caídos, sucios o faltantes en el motor y
tableros.
2. Semanalmente, además de lo anterior:
a) Operar la planta en vacío y si se puede con carga para comprobar que todos sus
elementos operan satisfactoriamente, durante unos treinta minutos por lo menos.
b) Limpiar el polvo que se haya acumulado sobre la planta o en los pasos de aire de
enfriamiento, asimismo los tableros.
3. Mensualmente: Comprobar todos los puntos anteriores, además:
a) Comprobar la tensión correcta y el buen estado de las fajas del ventilador,
alternador, etc.
b) Limpiar los tableros y contactos de relevadores si es necesario.
c) Observe cuidadosamente todos los elementos de la planta y tableros para corregir
posibles fallas.
4. Cada 150 horas de trabajo, además de lo anterior:
a) Cambiar filtro de aceite.
b) Si el motor está equipado con filtro de aire o tipo húmedo cambiarle el aceite.
5. Cada 300 horas de trabajo, además de lo anterior:
a) Cambiar el elemento anticorrosivo del agua.
b) Cambiar los filtros de combustible. 6. Cada año: a) Si el filtro de aire es tipo seco,
cambiarlo.
7. Para tiempos mayores, consultar el manual de operación y mantenimiento
del motor en particular.

3. Indicaciones:

Antes de la práctica
 El alumno debe de entrar al laboratorio con la bata puesta y contar con
todas las herramientas y materiales solicitados.
 Se debe de entrar al laboratorio en orden para evitar algún accidente.
 Atender las indicaciones del profesor para evitar algún accidente y para
que la práctica se desarrolle adecuadamente.

Durante la práctica
 Familiarizarse con el lugar de trabajo en este caso el laboratorio.
 Atender las indicaciones del ingeniero, para manipular el equipo.
  Prestar atención a la explicación del ingeniero para entender
perfectamente.

Después de la práctica
 Al terminar la práctica hacer las anotaciones pertinentes.
 Ordenar y limpiar la mesa de trabajo.
 Entregar el equipo solicitado al laboratorista.

4. Procedimiento:

Paso 1: Equipo de seguridad: casco, guantes, zapatos, lentes, ropa

dieléctrica

Figura 2 Equipo de seguridad

Paso 2: Posteriormente nos vamos entrando a la planta de seguridad ya

con el equipo de seguridad

Figura 3 Procedimiento de mantenimiento

 Paso: 3 verificamos el trasformador de 750kva que no tenga ninguna
falla y se es también la recomendada.

Figura 4 Verificación de buen funcionamiento

Paso 3: entramos hacia la panta de emergencia verificando sus partes

funcionales

Figura 5 Verificación de partes funcionales

Paso 4: Se verifican los filtros de Disel si están en buen estado

 Figura 6 Verificación de filtros

Paso 5: checar los filtros de refrigerante de la planta de emergencia, que estén

es su buen nivel para la ventilación

Figura 7 Verificación de buen estado de filtros de refrigerante

Paso 6: Checar si su batería está en buen estado para su correcto

funcionamiento

Figura 8 Verificación de buen estado de batería

Una vez revisado que todo esté en correcto estado y en funcionamiento no
damos a la terea de hacer funcionar la planta de emergencia

5. Disposición de residuos:
 Devolver el equipo al laboratorista.
 Ordenar las mesas y sillas
 Dejar perfectamente limpio el laboratorio.

6. Resultados:
 Información detallada sobre las actividades a realizarse en el
mantenimiento a una planta de emergencia
 Compresión de la forma de operar
 Identificación de las partes que integran una planta de emergencia

7. Análisis de resultados:
Una vez supervisado se da inicio con el arranque de la planta de emergencia y fue lo
esperado arrancón sin problemas ya que todo su funcionamiento y equipo está bien
en excelentes condiciones como se mira en su tablero principal.
8. Cuestionario:

1. ¿Qué es una planta de emergencia?

Las Plantas de Emergencia, también llamados grupos Electrógenos, son
grandes maquinas o equipos que se encargan de proporcionar energía
eléctrica por largos periodos de tiempo, cuando el suministro de electricidad
de parte de Comisión Federal de Electricidad (CFE), falla debido a algún
corte.

2. Menciona los usos comunes de una planta de emergencia

 Comercialmente, en lugares como aeropuertos, transporte, hoteles, cines
centros comerciales y recintos deportivos.
 Corporativo, para suministrar energía a computadoras, equipos
electrónicos, centro de datos y bancos de memoria.
 Industrial, fabricas, manufactureras, ensambladoras, procesadoras,
empacadoras, etc.

3. ¿Cuál es el funcionamiento de una planta de emergencia?

Una planta eléctrica es una máquina que mueve un generador de electricidad
a través de un motor de combustión interna. Son comúnmente utilizados
cuando hay déficit en la generación de energía eléctrica de algún lugar, o
cuando son frecuentes los cortes en el suministro eléctrico

4. ¿Tipos de planta de emergencia?

 Plantas de combustible: gas LP, gasolina, diésel.
 Plantas de operación automática o manual.
 Plantas de servicio continuo o de emergencia.

5. ¿Por qué es necesaria una planta de emergencia?

Es necesaria para salvar a las empresas u organizaciones de grandes
pérdidas con altos valores monetarios en caso de un corte de luz. Los cortes
de energía pueden ocurrir en cualquier momento debido a varios motivos
como una línea de corriente caída hasta un apagón en toda la ciudad, de ahí
deriva la importancia de la planta de emergencia para evitar daños
innecesarios, horas de trabajo, dedicación y riesgos inconvenientes de
cualquier irregularidad en la energía lo cual significaría repetir o iniciar
procesos, invirtiendo nuevamente en el procedimiento de su generación.
9. Conclusiones
Las plantas eléctricas de emergencias son máquinas que hacen mover a un
generador con una fuerza mecánica, estos motores trabajan con diésel, común
mente las plantas eléctricas de emergencia son utilizadas en lugares que es muy
importante la electricidad y así ellos pueden generar su propia electricidad. 
Las plantas de emergencia son de vital importancia dentro de una industria
o institución donde se requiere mantener un suministro de energía continuo o
donde el equipo o maquinaria no deba suspender su proceso. También pueden
ser utilizadas donde no haya suministro de energía. La función primordial de
las plantas de emergencia es suministrar energía cuando falla el sistema
principal de alimentación eléctrica como la de Comisión Federal de Electricidad.
Esta investigación nos ayudó a conocer sobre los cuidados básicos y correcta
operación de plantas de emergencia y debe estar dirigida a las personas que
tienen bajo su responsabilidad el cuido y buen funcionamiento del equipo,
preferiblemente personal de mantenimiento que tenga al menos 1 año de
experiencia en el manejo de la planta de emergencia.