08 Ejercicios BM Sin RX Mult&recir 202050 PDF

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS- ESPE
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA Y LA

CONSTRUCCIÓN
CARRERA DE INGENIERÍA GEOGRÁFICA Y DEL

MEDIOAMBIENTE
MAYO-SEPTIEMBRE/2020
PROF: ING. TANIA CRISANTO PERRAZO, M.Sc. MBA
BALANCE DE MASA Y ENERGÍA

EJERCICIOS DE CLASE MULTIPROCESOS Y
RECIRCULACIÓN
1. Una columna de destilación separa 1500 kg/h de una mezcla de benceno y
tolueno que contiene 55% en masa de benceno. El producto recuperado
del condensador en el domo de la columna contiene 91% de benceno y los
fondos de la columna contienen 96% de tolueno. La corriente de vapor que
entra al condensador de la parte superior de la columna es 1200 kg/h. Una
parte del producto se regresa a la columna como recirculación y el resto se
saca para utilizarlo en otra parte. Suponga que las composiciones de las
corrientes en la parte superior de la columna (V), del producto retirado (D) y
del reflujo (R) son idénticas. Encuentre la relación entre la recirculación y el
producto retirado.
1
a) Sistema sin reacciones, estacionario
b) Base de cálculo 1500kg/h
c) Ecuación: entrada = salida
d) Resolución:
Balance general de masa: 1500 = Md + Mw (1)
Balance general parcial/benceno: 1500 (0.55)= Md(0.91) + Mw(0.04)
825= Md(0.91) + Mw(0.04) (2)
Resolviendo 1 y 2, se tiene:
Md= 879.31 kg/h, Mw=620.69 kg/h
Balance general en el condensador: MV= MS
Balance general en el pto de derivación: MS= MD + MR
MR= 320,69
Por tanto: R/D = 0365
2
2. El zumo de naranja natural tiene un 12% en peso de sólidos y el resto es
agua. En cambio, el zumo de naranja concentrado tiene un 42% en peso
de sólidos. Para fabricar zumo de naranja concentrado se utiliza el zumo de
naranja natural, al cual se lo somete a un proceso de evaporación en el que
se pierden algunos componentes volátiles que dan sabor al zumo. Para
resolver este problema se utiliza una derivación de parte del zumo natural
y, a la vez, se concentra el zumo hasta un 58% en el evaporador. Esta
corriente se reúne con la derivación y da lugar al zumo concentrado final,
con un 42% en sólidos, que se destina al consumo. Partiendo de 100 Kg/h
de zumo de naranja natural. Calcular: los caudales y la fracción de sólidos
de la corriente que entra al evaporador, la corriente que sale del
evaporador y la corriente de recirculación.
3. El siguiente es el diagrama de proceso del lavado de camisas del servicio

“burbujas”. Las camisas se remojan en una tina de agitación que contiene
el detergente Wh y después se exprimen y se envían al enjuague. El
detergente sucio se reenvía a un filtro que retira la mayor parte de la mugre
y una vez limpio, se recircula para unirlo a una corriente de Wh puro, y la
corriente combinada sirve como alimentación para la tina de lavado.
Datos:
ü Cada 100 lbm de camisas sucias contiene 2 lbm de suciedad.

ü El lavado elimina 95% de la mugre en las camisas sucias.
ü Por cada 100 lbm de camisas sucias salen 25 lbm de Wh con las camisas
limpias y se devuelven 22 lbm a la tina por el proceso de exprimido.
ü El detergente que entra a la tina contiene 97% de Wh y el que entra al filtro
contiene el 87%. La mugre húmeda que sale del filtro contiene 8% de Wh.
3
Calcular:
a) ¿Qué cantidad de Wh puro debe proporcionarse por cada 100 lbm de

camisas sucias?
b) ¿Cuál es la composición de la corriente de recirculación?
4. Se quiere producir leche concentrada a partir de una leche que contiene un

3,8% de materia grasa y un 8,1% de extracto magro. El proceso incluye la
separación de la grasa en una centrifuga y la concentración de la leche
parcialmente descremada en un evaporador. Si la nata producida en la
centrífuga contiene un 55%de agua, 40% de grasa y 5% de extracto magro,
calcular cuanta leche será necesaria para producir 1000 kg de leche
concentrada, con un 7% de grasa y un 18,1% de extracto magro.
Determinar también la cantidad de nata y agua que se obtendrá tanto en la
centrifuga como en el evaporador.
5. El tren de separación de cuatro unidades que se muestra en la figura 1 ha
sido diseñado para separar 1000 moles/h de una alimentación de
hidrocarburos que contiene 20% CH4 25% de C2H6, 40% C3H8 y el resto de
C4H10 (todos los porcentajes en mol) en cinco fracciones. Con la
composición en porcentaje en mol indicadas, calcular los flujos de todas las
corrientes en el proceso, suponiendo que la recirculación a la unidad I es
50% de los fondos de la unidad II.
4
7. En la producción de un aceite de frijol, que contiene 13%w de aceite y 87%
de sólidos, se muelen las semillas y se alimentan a un tanque con agitación
(el extractor) junto con una corriente de semillas molidas se suspenden en
el líquido. La proporción de alimentación es 3 kg de hexano/kg de frijol. Las
semillas molidas se suspenden en el líquido y casi todo el aceite de éstas
se extrae con hexano. El efluente del reactor pasa a un filtro. La torta de
filtración contiene 75%w de sólidos de frijol y el resto de aceite de semilla y
hexano, estos dos últimos en la misma proporción a la cual emergen del
extractor. La torta de filtración se desecha y el filtrado líquido se alimenta a
un evaporador con calentamiento, en el cuál se vaporiza el hexano y el
aceite permanece como líquido. El aceite es almacenado en tambos y se
embarca. A continuación, se enfría y condensa el vapor de hexano, y el
condensado de hexano líquido se recircula al extractor. Calcule el
5
rendimiento obtenido de aceite de frijol (kg de aceite/kg de frijol
alimentado), la alimentación necesaria de hexano fresco (kg C6H14/kg de
frijol alimentado), y la relación entre la recirculación y la alimentación fresca
(kg de hexano recirculado/kg de alimentación fresca).
8. En una planta de obtención de aceite de semillas mediante extracción por

disolvente cuyo proceso se esquematiza en el diagrama de flujo siguiente:
Se tratan 10000 kg/h de semilla de girasol triturada con un contenido de grasa

del 10%. De la extracción se obtiene una harina húmeda con un 15% de
disolvente y un residuo con un 30% de aceite. La harina húmeda llega al
desolventizador del que sale con un 0.5% de aceite. El residuo se destila para
6
separar el aceite del disolvente. Calcular el flujo másico de aceite que se
obtendrá y el flujo másico del disolvente a añadir si existen unas pérdidas en la
destilación y en la desolventización del 2 y 3.5% del solvente manejado
respectivamente en cada operación.

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BALANCE DE MASA Y ENERGÍA

Balance general de masa: 1500 = Md + Mw (1)

Balance general parcial/benceno: 1500 (0.55)= Md(0.91) + Mw(0.04)

825= Md(0.91) + Mw(0.04) (2)

Md= 879.31 kg/h, Mw=620.69 kg/h

Balance general en el condensador: MV= MS

Balance general en el pto de derivación: MS= MD + MR

Por tanto: R/D = 0365

3. El siguiente es el diagrama de proceso del lavado de camisas del servicio

ü Cada 100 lbm de camisas sucias contiene 2 lbm de suciedad.

a) ¿Qué cantidad de Wh puro debe proporcionarse por cada 100 lbm de

4. Se quiere producir leche concentrada a partir de una leche que contiene un

8. En una planta de obtención de aceite de semillas mediante extracción por

Se tratan 10000 kg/h de semilla de girasol triturada con un contenido de grasa

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