UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA

COMPLEJO ACADEMICO EL SABINO

AREA DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE INGENIERA QUIMICA
QUIMICA INDUSTRIAL

PROCESO DE PASTEURIZACIÓN DEL JUGO DE

NARANJA DE LA EMPRESA PAISA TACHIRA

Autor: Verónica Rodríguez

CI: 28.061.614

UNEFM, Mayo del 2020

 DEFINICION DEL PROCESO

La pasteurización es un proceso que consiste en calentar un líquido a una

temperatura aproximadamente de 70°C durante un corto periodo de tiempo
para luego enfriarlo rápidamente, con el fin de destruir los microorganismos
como bacterias, protozoos, mohos y levaduras, sin alterar la composición y
cualidades beneficiosas de dicho líquido.

El jugo es la parte liquida de la fruta que se obtiene por la aplicación de presión

sobre esta. El jugo de naranja envasado es el concentrado más vendido en el
mundo y su valor nutritivo radica en su alto contenido de vitamina C. Para la
obtención de este producto la empresa PAISA ubicada en el estado Táchira
utiliza un zumo concentrado preparado en sus instalaciones que posee azúcar
y otros componentes para disminuir sus costos de producción. Esta reconocida
empresa Tachirense distribuye el jugo de naranja envasado a los principales
estados del país desde hace muchos años.

El jugo de naranja comercializado por esta empresa pasa por varios procesos
antes de ser envasado, uno de ellos y el más importante es la pasteurización
del concentrado mediante un intercambiador de calor de placas con hojas
metálicas de acero inoxidable que posee un sistema similar al de la
pasteurización de la leche, gracias a este proceso la empresa asegura que bajo
una refrigeración de al menos 5°C el jugo envasado puede ser consumido
hasta 45 días después de su fecha de fabricación. El envasado de este
producto anteriormente lo realizaban en contenedores de cartón y plástico, en
la actualidad lo hacen en bolsas de plástico con el propósito de ayudar a la
empresa con la reducción de costos.

Referencia bibliográfica:

Mayta, A. (10 de Junio de 2015). Academia.edu. Recuperado el mayo de 2020,

de https://www.academia.edu/16587696/Proyecto_JUGO_DE_NARANJA
Johnson, T. M. (16 de Enero de 2017). Recuperado el mayo de 2020, de
http://www.fao.org/tempref/docrep/fao/006/x6732s/x6732s11.pdf
 DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA

La materia prima para realizar el producto terminado son naranjas maduras sin
podredumbre, adquiridas por la empresa mediante la compra de esta fruta a los
principales productores agrícolas del estado. Agua, azúcar y saborizantes
también son implementados en el proceso de preparación.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE MANUFACTURA CONTEMPLANDOLO

CON SU RESPECTIVO DIAGRAMAS DE PROCESOS Y DIAGRAMAS DE
BLOQUE (SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL OBJETIVO DIAGRAMA
DE BLOQUE ENTREGADO), EQUIPOS, CONDICIONES DE PROCESO,
SUBPRODUCTOS.

PROCESO DE MANUFACTURA:

El proceso de elaboración del jugo de naranja producido por PAISA no se

encuentra publicado, sin embargo explicare cuales son todas las etapas para la
pasteurización del jugo de naranja, junto con algunos datos investigados sobre
el sistema aplicado por esta empresa:

Recepción de la materia prima: En el caso de la pasteurizadora PAISA las

naranjas son recibidas y descargadas del camión por los trabajadores, los
cuales utilizan carretillas para disponer la fruta en el volcador de palots, con la
finalidad de ser trasvasadas a la mesa de selección. Antes de pasar las
naranjas al volcador se pesa el contenido que será introducido al proceso.

Selección: Consta de una mesa de selección en la que los operarios, situados

sobre los estribos laterales, inspeccionan visualmente la fruta y separan
manualmente las calidades conforme a criterios establecidos. La operación se
realiza de forma totalmente manual. La fruta no apta se dirige a una tolva junto
con los otros desechos de la extracción.

Lavado: Al terminar la selección las naranjas pasan directamente a la línea de

lavado por medio de una cinta transportadora. Al entrar a la lavadora las
naranjas circulan por rodillos giratorios que abarcan toda la superficie de la
máquina donde se les aplica agua a presión para eliminar cualquier residuo de
naranja, dejando la fruta en perfecto estado y lista para la extracción.
Al terminar el lavado, los ingenieros encargados del control de calidad toman
20kg de estas naranjas para realizar las pruebas de azúcar y acidez que
contiene el zumo de las frutas. El porcentaje del azúcar en el jugo puro de
naranja debe encontrarse en un valor de concentración de 12 y 11 y el
porcentaje de acidez entre los valores de 0,7 y 0,8.

Extracción: A través de cintas inclinadas la fruta es suministrada a los distintos

extractores según su tamaño. La fruta es dirigida a las copas de extracción
individualmente, al caer en la copa inferior, está automáticamente la centra y
posiciona para la extracción. La copa superior desciende mientras las copas se
entrelazan, aplicándose presión a toda la superficie de la fruta, una vez
separada la piel.

La base de la copa inferior contiene un cortador hecho en acero inoxidable que

conduce el zumo al tubo colador (pretamizador). El cortador realiza una incisión
circular en la base de la fruta, y mientras las copas ejercen presión, el interior
de la fruta es llevado completamente hacia el tubo colador (pretamizador),
donde el zumo y la pulpa se separan instantáneamente de las semillas y la
membrana. Solamente pasan al depósito el zumo y la pulpa. El zumo recién
extraído, pasa de los extractores al colector de zumo, el cual será bombeado
hacia el tamiz, para despulparlo.

Centrifugado: El jugo es filtrado para separar el zumo de la pulpa y cualquier

otro solido suspendido como las semillas, utilizando filtradores industriales.

Homogenizar: Esta operación tiene por finalidad uniformizar la mezcla.

Consiste en remover los líquidos hasta lograr la completa disolución de los
ingredientes, para esta operación se emplea un equipo denominado molino
coloidal. Aquí es añadido los azucares, endulzantes, sabores artificiales y el
agua que contiene la composición del producto terminado.

Desairado: Se hace preciso desairar, es decir, quitar el aire presente en el

zumo para evitar posibles oxidaciones. Se elimina tanto el oxígeno como el
dióxido de carbono disuelto, para ello se aplica una bomba del vacío en el
tanque del desaireado antes de la entrada al pasteurizador. Lo normal para el
zumo de frutas es un contenido de oxigeno de 0.5-1.0 miligramo/litro para que
los microorganismos presentes en el zumo no puedan alterarlo. Este equipo
transporta el zumo al pasteurizador.

Pasteurizador: Este proceso consiste en la eliminación de ciertos

microorganismos y bacterias que de no ser controlado su crecimiento, haría
que el jugo de naranja elaborada no fuera apto para el consumo humano. El
jugo de naranja es sometido a una temperatura de 60°C por un tiempo no
inferior a 15 segundos, antes de enfriarlo rápidamente. Este proceso es
realizado en un intercambiador de calor de placas paralelas que utiliza agua
caliente como medio de calentamiento y agua glicolada a 4°C, para evitar el
congelamiento del agua pura logrando transportarse por las tuberías.

El jugo llega a un tanque de balance donde una bomba lo envía al

intercambiador de placas donde se calienta, posteriormente el producto pasa al
tubo retenedor donde se mantiene esta temperatura durante un tiempo para
asegurar una correcta pasteurización, finalmente, el jugo pasa por una etapa
de enfriamiento para bajar la temperatura del producto y permitir su
almacenamiento en depósitos isotérmicos o el envasado en frío.

Envasado: Luego de la pasteurización el líquido es transportado a un tanque

aséptico que mantiene el zumo a una temperatura de 4 °C, lo que permite
tenerlo almacenado por un largo periodo antes de ser envasado. Este proceso
se realiza en este tanque ya que debe realizarse en un ambiente
completamente cerrado, a fin de evitar posibles contaminaciones del producto
final. Las empresas que comercializan zumo de naranja utilizan envasadores
asépticos, no se tiene mucha información sobre como PAISA envasa su néctar
en bolsas plásticas, sin embargo, en general las empresas de envasado utilizan
el siguiente procedimiento:

El llenado es controlado mediante un programa (software) que incorpora la

báscula, desde donde se puede controlar los diferentes grados de apertura de
cada válvula. De esta forma, el peso se mide de forma continua y diferenciada
durante todo el proceso de llenado, así como el control constante del flujo de
producto. Usando estos parámetros, un algoritmo de regulación proporciona un
peso de llenado preciso mientras optimiza el tiempo empleado para el proceso
de envasado. Una vez terminado el proceso de llenado, el aire que queda en la
bolsa es aspirado y se cierra la bolsa para evitar al máximo que el producto
entre en contacto con el aire en el ambiente.

Distribución y comercialización: La empresa distribuye el producto terminado

a sus grandes clientes y de a partir de ellos se forma una gran cadena de
comercialización tanto dentro como fuera del país.

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO:

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO:

EQUIPOS IMPLEMENTADOS:

Recepción de materia prima:

Volcador de palots: Su función es la de automatizar los procesos de volteado y

descarga de los palost cargados de fruta de una manera suave para evitar
daños.

Selección:

Mesa de selección: Este equipo consiste en un elevador de rodillos, situado

normalmente en posición horizontal y una cintra transportadora para destríos.
Los rodillos se apoyan sobre guías de madera en su movimiento de avance, de
manera que adquieren un movimiento de rotación que hace girar la fruta, con el
fin de verla en su totalidad

Lavado:

Lavadora: En la lavadora se eliminan todos los restos de suciedad que puedan

quedar en las naranjas antes de ser exprimidas. Toda la máquina está
fabricada en acero inoxidable, y posee las protecciones adecuadas para
asegurar un perfecto funcionamiento.
Extracción:

Extractor: Se utiliza el extractor tipo “en línea”, por la gran calidad de zumo que
se obtiene. Para limpiarlo se conecta una línea de agua al final de la línea de
zumo y esta es inyectada a través del sistema completamente cerrado.
También está disponible un sistema de boquillas spray para una rápida
limpieza de las copas y las tuberías de la piel. Con la combinación de estos dos
sistemas, la limpieza puede ser realizada semiautomáticamente mediante una
simple conexión de las líneas de limpieza de agua al extractor, asegurando la
una máxima higiene.

Centrifugación: (filtración)

Tamiz rotatorio: Son especiales para trabajar con el zumo de fruta, se utiliza
para reducir el contenido en pulpa del zumo de un 12% a un 7.5%. El tamiz
rotatorio realiza la separación de dos productos mediante tres paletas situadas
en su interior, girando a gran velocidad lanzando el producto contra la tela
externa, provista de perforaciones.
Homogenizado:

Molino coloidal: Permite la homogeneización de la pulpa refinada evitando

que haya separación de componentes como agua, grasas, etc. Tiene una
superficie fija y otra superficie rotativa posicionadas de tal forma que entre
ellas haya una separación de milímetros la cual es ajustable por medio de un
volante regulador para la separación de las piedras de corindón. Al pasar a alta
velocidad fricciona todas las partículas del producto realizando una mezcla
homogénea y perfecta.

Desairado:

Desaireador: Los sistemas de desaireación tienen como principal objetivo la

retirada del aire que queda ocluido en la materia a procesar, debido al vacío
del régimen de trabajo, el desaireador retira por aspiración el aire o
compuestos volátiles que pudiesen entrar en contacto con la superficie del
producto.

El cabezal desaireador Spirax Sarco normalmente se instala en la parte

superior de un tanque de alimentación de caldera. Está diseñado para mezclar
los fluidos como el agua de aportación fría, retorno de condensados y
revaporizados. La mezcla se consigue con la entrada directa descendente del
fluido a través de un deflector colocado en el interior de la unidad.

Bomba de vacío:

Las bombas de vacío son aquellos dispositivos que se encargan de extraer

moléculas de gas de un volumen sellado, formando un vacío parcial, también
llegan a extraer sustancias no deseadas en el producto, sistema o proceso.

Pasteurizado:

Pasteurizador: Es un intercambiador de calor de 2 etapas, con placas paralelas

de acero inoxidable de alto rendimiento. Posee tubos de retención externo
completamente desarmable para inspección y limpieza, sistema de
calentamiento del agua de pasteurización, compuesto de bomba centrífuga,
tanque pulmón, inyector de vapor y válvula modulante con by pass para
operación manual.
Envasado:

Tanque aséptico: Son diseñados y fabricados para el almacenamiento aséptico

de alimentos líquidos antes de su envasado aséptico, también se pueden
utilizar como depósitos intermedios de almacenamiento en que la línea de
llenado aséptico se para, aunque sea solo sea temporalmente, por diversas
razones (problemas técnicos, cambio del tamaño del paquete, etc.).
Normalmente trabajan en condiciones de sobrepresión mediante el uso de aire
estéril o bien de nitrógeno.

Envasadora automática para líquidos: Son construida totalmente en acero

inoxidable, diseñada para formar, llenar y sellar automáticamente el producto
en bolsas, a partir de una película de polietileno, suministrada en rollo la cual
puede ser de impresión corrida o centrada, controlada por fotocelda. El llenado
por caída libre es gobernado por una válvula dosificadora motorizada.
CONDICIONES DEL PROCESO:

La producción del jugo de naranja pasteurizado debe ser realizado bajo todas
las normas de sanidad exigidas por el país, ya que este producto es dirigido al
consumo humano, por esta razón es indispensable que toda la maquinaria sea
sometida a mantenimiento cada cierto tiempo, además es preciso supervisar
que la etapa de lavado y selección se cumplan correctamente puesto que es
muy importante retirar cualquier residuo de tierra, fertilizantes o podredumbre
del proceso.

Así mismo, el personal que labora en la planta debe usar correctamente toda la
vestimenta de higiene utilizada en estos procesos. Por otra parte, la sala donde
se encuentra el zumo ya pasteurizado es importante que se encuentre a una
temperatura no mayor a 15 °C para evitar la propagación de cualquier
microorganismo indeseado en el área de embotellamiento. Todos las partes del
sistema de envasado deben estar esterilizadas, desde la envoltura hasta las
paredes por las cuales circula el zumo.

SUBPRODUCTOS:

Los subproductos de la pasteurización del jugo de naranja en la empresa

PAISA es la pulpa y cascara de naranja, la primera utilizada para realizar otros
concentrados de jugo, principalmente congelados, la segunda está dirigida a la
alimentación animal. Existen grandes empresas que obtienen como
subproducto de este proceso el aceite esencial de naranja, sin embargo no se
tiene información si este es el caso de la empresa Tachirense.

Referencia Bibliográfica:

Cuba, M. (3 de Diciembre de 2018). StuDocu. Recuperado el mayo de 2020, de

https://www.studocu.com/gt/document/universidad-tecnologica-del-
peru/procesos-industriales/informe/procesos-de-manufactura-proceso-de-
elaboracion-de-jugo-de-naranja/5203732/view
RL., A. c. (2000). Industralización de la naranja. Buenos Aires: kapelusz.
Santana, P. (20 de Noviembre de 2018). Tecnico ITalia. Recuperado el mayo
de 2020, de http://www.tecnoitalia.com.mx/liquidos.html

OPERACIONES UNITARIAS PRESENTES Y EXPLICAR QUE FENOMENOS

DE OPERACIÓN SE ESTA DANDO

 Lavado: Es empleado para separar las partículas indeseadas de un

sólido, en este proceso se realiza mediante la lavadora con la inyección
de agua a presión sobre la fruta. El fenómeno de operación
correspondiente es el de transferencia de masa.
 Extracción: Es una extracción solido – líquido para obtener el jugo de la
fruta, mediante el uso de copas con cuchillas en donde se posiciona la
naranja mientras se le es aplicada presión. El fenómeno de operación
que se da es la transferencia de masa.
 Mezclado (homogenización): Es una operación unitaria que se lleva a
cabo por medios mecánicos. Permite que el concentrado de naranja este
totalmente diluido con el agua y los demás ingredientes de la
preparación. El fenómeno de operación es el de la transferencia de
cantidad de movimiento.
 Tamizado: Es una operación unitaria que tiene por objeto separar las
distintas fracciones de una mezcla, en función del tamaño de la partícula
y consiste en hacer pasar la mezcla de partículas sólidas por un tamiz,
las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz
atravesándolo y las grandes quedan retenidas por el mismo. En este
caso el tamizado o filtración se realiza para separar el zumo y la pulpa
 de la cascara y la mezcla estaría representada por la naranja. Para
llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibración para permitir
que el material más fino traspase el tamiz. El fenómeno de operación
que ocurre es el de transferencia de cantidad de movimiento.
 Pasteurización: Es el método utilizado en la industria para eliminar
organismos indeseados de las sustancias comercializadas con propósito
de consumo humano. Esta operación unitaria se da por medio de la
transferencia de calor, mediante un intercambiador de calor de placas
paralela.
 Esterilización: Es utilizada para destruir todos los organismos que
puedan ser cortados o destruidos mediante la aplicación de calor a
temperaturas superiores de 100°C. Es necesario esterilizar los envases
en los que estarán contenidos el jugo de naranja para evitar la
contaminación u oxidación del mismo. El fenómeno de operación es la
transferencia de calor.

Referencias bibliográficas:

Edwin N. Lightfoot, R. B. (3 de Diciembre de Fenomenos de transporte).

Limusa.
SlideShare. (25 de Marzo de 2014). Recuperado el mayo de 2020, de
https://es.slideshare.net/acazro/operaciones-unitarias-30783593

REACCIONES INVOLUCRADAS SI EXISTEN

Las vitaminas que contiene el zumo de naranja recién exprimido se oxidan

lentamente al entrar en contacto con el aire. La oxidación es una reacción
química en la que la sustancia oxidada pierde electrones, donándoselos a la
otra especie que se reduce. Esto es precisamente es lo que ocurre con la
vitamina C, que es la de mayor proporción en la naranja. La vitamina C,
también denominada ácido ascórbico, se oxida en presencia de aire y/o luz a
ácido dehidroascórbico. Sin embargo, está demostrado que la forma oxidada
de la vitamina tiene la capacidad de regenerarse y ser aprovecha por el cuerpo
humano que la consume.

La reacción de oxidación de la vitamina contenida en el zumo de naranja tiene

una duración de 12 horas, es por esta razón que el proceso de fabricación de
este producto incluye el desairado, en donde el oxígeno es extraído de la
mezcla, evitando la perdida de electrones de la vitamina antes del envasado y
contribuyendo a la conservación del jugo, puesto que es más difícil la formación
de organismos indeseados en ausencia de oxígeno.

Referencia bibliográfica: Iranz, M. (18 de Octubre de 2018). Blog Maria

Iranzo. Recuperado el mayo de 2020, de
https://www.mariairanzobiotec.com/zumo-naranja-vitaminas/

CARACTERISTICAS, APLICACIONES Y USOS DE LOS PRODUCTOS

OBTENIDO, SUBPRODUCTOS.

La principal aplicación de los productos obtenidos en este proceso radica en la

alimentación de la población Venezolana. El contenido vitamínico tanto del
zumo de jugo de naranja como de la pulpa y la cascara es muy alto,
fundamental para una dieta balanceada. El jugo de naranja embotellado, antes
en cartón y ahora en bolsas de plástico ha estado presente en los desayunos
de los venezolanos por muchos años.

El producto principal es el jugo de naranja, el cual es comercializado por

supermercados y bodegones para el consumo humano, la pulpa resultante de
la filtración del zumo de naranja es comercializada por PAISA a empresas que
la empacan y venden congelada para la fabricación de jugos. Por otra parte, la
cascara de la naranja es apilada en cestas para ser transportada y empleada
en la alimentación animal, primordialmente porcina.

El concentrado de jugo de naranja fabricado y envasado por PAISA, es uno de

los más deliciosos y reconocidos del país, su comercialización sirve de
sustento a muchas personas, tanto dentro como fuera de la empresa, pues la
planta de pasteurización y fabricación de queso de esta organización cuenta
con más de 500 empleados que participan en este proceso.

Según la descripción del producto de PAISA cada vaso de 200cm3 de

“naranjada Táchira” te porta el 6% de potasio y el 120% de Vitamina C del
requerimiento diario que tu cuerpo necesita. Por el contenido que posee, este
jugo es capaz de potenciar tu sistema inmune, además puede ser consumido a
partir del primer año de edad y por pacientes celiacos, ya que se declara como
un producto libre de gluten.

Referencias bibliográficas: PAISA, P. (14 de Febrero de 2010). PAISA

TACHIRA. Recuperado el mayo de 2020, de https://www.elpaisa.net/inicio

SITUACION NACIONAL E INTERNACIONAL DE LAS EMPRESAS

PRODUCTORAS

PASTEURIZADORA TÁCHIRA, C.A. Sucursal Venezuela; es una empresa

dedicada principalmente a elaborar, distribuir y comercializar productos lácteos
y complementarios. En el año 1963 tuvo tanto éxito que en atención al
crecimiento de la demanda, inicia un proceso de expansión geográfica
estableciendo centros de acopio en los sitios de producción.

En 1970, Paisa incursionó en el mercado de zumos de frutas, en una alianza

estratégica con FRICA, un gigante del jugo de fruta en Venezuela, luego se
comercializarían la línea de jugos y bebidas bajo la marca TACHIRA. En junio
de 2009, Pasteurizadora Táchira, C.A. cambio su domicilio legal a la ciudad de
Friburgo, Suiza, convirtiendo al establecimiento ubicado en Venezuela en una
sucursal

Hoy en día la empresa cuenta con un amplio portafolio de productos,

compuesto por más de cuarenta presentaciones y distribuido en cinco grandes
líneas de negocio: bebidas, cortables, untables, embutidos y otros, siendo las
bebidas, el mercado más importante y representativo, con el mayor peso en el
volumen de ventas. Sus ingresos a lo largo de los años han mostrado una
tendencia creciente, que le ha permitido posicionarse entre los líderes del
mercado de lácteos.

Esta empresa fundada en la ciudad de San Cristóbal pertenece a unas de las

12 sucursales de la línea internacional PAISA del continente Americano, la cual
ha tenido un éxito muy grande y se ha logrado posicionar como una marca
reconocida principalmente en productos lácteos. PAISA Táchira está
encargada de distribuir los productos en el interior de Venezuela y a otros
países como Colombia y Aruba.

La situación comercial actual que sufre nuestro país claramente ha afectado la

producción y liquidez de la empresa, sus exportaciones han disminuido hasta
un 60% y su producción láctea y de jugos ha decaído pronunciadamente, a tal
punto de notarse una menor presencia en los anaqueles de los supermercados.
Sin embargo, han buscado la manera de mantener en pie la empresa por
medio de estrategias de producción que le permitan disminuir los costos de
operación y distribución, como por ejemplo el envaso de sus líquidos en bolsas
plásticas, las cuales permiten reducir el costo del envasado, haciendo que el
producto sea mucho más accesible al pueblo consumidor.

Esta organización cuenta con más de 1000 empleados y recibe pasantes de

todas las carreas de ingeniería y administración. Es donador de varias obras
benéficas realizadas en el estado, su marketing de publicidad se encuentra
esparcido alrededor del mismo, ofreciendo degustaciones en los principales
establecimientos que abastecen de alimentos a la comunidad y utilizando
anuncios gigantes en las avenidas más importantes.

Referencia bibliográfica: Briceño, M. (23 de Febrero de 2013). Finanzas

Digital. Recuperado el mayo de 2020, de
https://www.finanzasdigital.com/2018/05/pasteurizadora-tachira-oq2018/
Nuñez, I. L. (3 de Mayo de 2020). (V. Rodrógiez, Entrevistador). San Cristóbal

IMPACTO AMBIENTAL

La producción del jugo de naranja, al igual que la mayoría de los procesos

industriales, genera cierta contribución a la contaminación mundial. Los
desechos de envases y embalajes, tales como vidrio, cartón, plásticos, metal,
madera y papel, son un gran agente de contaminación creado por estas
fábricas. La contaminación por emisiones a la atmósfera también se encuentra
presente gracias a los generadores de vapor que usan combustible como el
fuel – oil y gasoil, este vapor se distribuye a través de tuberías a los distintos
puntos de utilización en la planta. En la combustión del fuel - oil se producen
emisiones de Dióxido de Carbono, Dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno
principalmente.

La empresa PAISA no envasa su producto en botellas retornables ni tampoco

tiene ningún sistema de distribución o empaquetamiento amigable con el medio
ambiente, pues hoy en día el jugo es envasado en bolsas de plástico, las
cuales son desechadas y no participan en ningún sistema de reciclaje
implementado en el país. El plástico que es utilizado por esta fábrica en sus
bolsas, es uno de los agentes contaminantes más grande y reconocido del
mundo ya que tarda ciento de años en degradarse, contiene aditivos y absorbe
metales pesados, pesticidas y otros tóxicos. Estos son transportados por todo
el planeta y se estima que en el año 2050 existirá más plástico que peces en el
mar.

El proceso de elaboración del jugo utiliza una gran cantidad de agua, tanto en
el lavado de la fruta como en la limpieza de los equipos, esta agua no es
reutilizada ni aprovechada en otros procesos. Luego de realizar la
pasteurización en los intercambiadores de calor es necesario aplicar una
limpieza química que involucra la implementación de componentes no
agradables al ambiente como la sosa.

Referencias bibliográficas: V, M. A. (9 de Septiembre de 2019). Tecnolactea.

Recuperado el mayo de 2020, de
http://www.consorciolechero.cl/tecnolactea/main-impacto-ambiental/