“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN

NACIONAL”

SERVICIO

NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA – CALLAO

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

DE NIVEL TÉCNICO PROFESIONAL

ESCUELA / CFP: SENATI VILLA ELSALVADOR

 MEJORA E INNOVACIÓN DE FAJA

TRANSPORTADORA ESPECIAL PARA

PRODUCTOS METÁLICOS Y

PLÁSTICOS

AUTOR: RIVAS AVILA LUIS HUMBERTO

ASESOR: LEON MEZA JOSE ANTONIO

LIMA – PERU

2018-I
 PRESENTACION DEL ESTUDIANTE

ESTUDIANTE : RIVAS AVILA, LUIS HUMBERTO

ID

ESPECIALIDAD : MECANICA DE MANTENIMIENTO

INGRESO

SEMESTRE : VI

: 906119
 : 2015 – II

EMPRESA DE : TRAVEX
PRÁCTICAS

TIPO DE PROYECTO : MEJORA E INNOVACIÓN DE

FAJA TRANSPORTADORA

C.F.P. :ESPECIAL
VILLA EL PARA PRODUCTOS
SALVADOR

INSTRUCTOR : LEÓN MEZA, JOSÉ ANTONIO

PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL

DIRECCION ZONAL : LIMA - CALLAO

2018-I
 DEDICATORIA

En esta dedicatoria quiero agradecer en primer lugar a Dios, por

haberme permitido llegar hasta este punto, haberrme dado lo
necesario para llegar a terminar mi carrera con altos y bajos.

A mi madre por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos,

sus valores, por la motivación constante que me ha permitido ser
persona de bien, pero más que nada, por su amor. A mi padre por los
ejemplos de perseverancia y constancia que lo caracterizan y que me
ha infundado siempre, por el valor mostrado para salir adelante.

A mi asesor por su gran apoyo y motivación para el aprendizaje de este

curso, por haberme transmitido los conocimientos obtenidos y
habernos llevado pasó a paso en el aprendizaje.
 RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O MEJORA

En la actualidad la empresa TRAVEX PERÚ, pasa por una demanda de

fabricación de candados metálicos y algunos materiales de plástico, debido
al lapso del tiempo de entrega del trabajo terminado para poder cumplir con
el cliente, se vio en la necesidad de diseñar un dispositivo que redujera el
tiempo para poder llevar acabo la selección de candados metálicos y
productos plásticos, reduciendo el tiempo y personal de producción, lo cual
es bueno para la empresa, ya que permite el ahorro de dinero.

La faja transportadora es un elemento esencial en todo transporte de

materiales ya sea en minería, construcción, agroindustria e industria en
general ya que constituye la forma más practica y económica de transportar
materiales de un punto a otro.

El presente trabajo de innovación da a conocer la eficacia de un elemento

que es la faja transportadora con sensor para metales y para plásticos para
realizar el trabajo de selección de candados y otros productos,
brindándonos la disminución de personal de producción, ahorrando tiempo
y dinero. Nos falicitará el trabajo y la producción será mayor para la
empresa.

El plan propuesto será diseñar una faja transportadora especial con sensores
para productos metálicos y plásticos para así ahorra tiempo, dinero y
personal de producción.

Los resultados económicos serían dados por el buen funcionamiento de la

faja transportadora y los dispositivos, en este caso sensores.
CROKIS DE LA EMPRESA
 ÍNDICE

CAPITULO I.....................................................................................................................1

1.1.GENERALIDADES DE LA EMPRESA....................................................................1

1.2.RAZÓN SOCIAL....................................................................................................1

1.3.MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA........................3

1.4.PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES...............................................................5

1.5.ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN...........................................................7

1.6.OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE.................................................................8

CAPITULO II....................................................................................................................9

2.1.PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA..................................9

2.2.IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA...............9

2.3.OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.................16

2.4.ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA... 16

2.5.JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.........17

2.6.MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL.............................................................18

CAPITULO III................................................................................................................28

3.1. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL...........................................................28

3.2. MEDICIÓN DEL TRABAJO (CALCULO DEL TIEMPO PROMEDIO,

 TIEMPO BÁSICO, TIEMPO TIPO Y TIEMPO CICLO)..........................................28
3.3.EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS
RESULTADOS DE LA EMPRESA...........................................................................34
3.4.ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA .. 37

3.5.PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES (DIAGRAMA DE PARETO,

FACTORES CUALITATIVOS, ETC.) …..................................................................39
CAPITULO IV................................................................................................................45

4.1. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA...........................................................45

4.2. PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PROPUESTA........................................45

4.3. CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA

LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.............................................................47
4.4.RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA
61
4.5.MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN MEJORADA O
DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO...............................................................63
4.6.CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA........................................67

4.7.ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA....................68

CAPITULO V:................................................................................................................70

5.1.COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA...........................................70

5.2.COSTO DE MATERIALES..................................................................................70

5.3.COSTO DE MANO DE OBRA............................................................................70

5.4.COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS..............................71

5.5.OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.........................71

5.6.COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.....................72

CAPITULO VI................................................................................................................73
6.1.EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA............................73

6.2.BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA... 73

6.3. RELACIÓN COSTO/ BENEFICIO....................................................................76

6.4. RELACION BENEFICIO/COSTO.....................................................................76

CAPITULO VII...............................................................................................................77

7.1.CONCLUSIONES.....................................................................................................77

7.2.CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE

INNOVACIÓN Y/O MEJORA...................................................................................77
CAPITULO VIII.............................................................................................................78

8.1.RECOMENDACIONES...........................................................................................78

8.2.RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO

DE INNOVACIÓN Y MEJORA.................................................................................78
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS............................................................................79

ANEXOS.........................................................................................................................80
 CAPITULO I

1.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.2. RAZÓN SOCIAL

DATOS DE LA EMPRESA

EMPRESA TRAVEX – CERRATEC S.R.L

RUC 2025620747

DIRECCIÓN AV. EL SOL MZA. L-1 LOTE. 07 INT. URB. LA

CAMPIÑA LIMA – LIMA – CHORRILLOS

ESTADO DE

CONTRIBUYENT ACTIVO

CONDICION DE

CONTRIBUYENT HABIDO

TELEFONO 2520176

1
1
 PAGINA WWW. TRAVEXPERÚ. COM

SUCURSAL LIMA – LIMA – VILLA EL SALVADOR

1.3. MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA

MISIÓN DE LA EMPRESA:

Buscamos mantener y expandir la cobertura a nivel nacional e

internacional, siempre cumpliendo responsablemente con nuestros

colaboradores, con la sociedad y con el medio ambiente.

VISIÓN DE LA EMPRESA:

Buscamos continuar expandiendo nuestro liderazgo en sistemas de seguridad

en nuevos mercados siendo innovadores y brindando confianza en nuestros

clientes.

1
2
OBJETIVOS DE LA EMPRESA:

Nuestro principal objetivo es satisfacer las necesidades en seguridad de

nuestros clientes, desarrollando productos najo estándares muy altos de

calidad.

VALORES DE LA EMPRESA:

 Confianza

 Seguridad

 Honestidad

 Responsabilidad

 Liderazgo

 Respeto

1
3
1.4. PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTE

PRODUCTOS:

Actualmente tenemos más de 100 productos para todas las necesidades y para brindar

seguridad a la medida de nuestros clientes. Contamos con un rango de modelos de

seguridad, desde los más básicos hasta los más complejos (blindado total), siempre

ofreciendo el precio más competitivo del mercadoTT

MERCADO:

Actualmente centros ferreteros y servicios de cerrajería.

Servicio y venta de instalación de cerraduras.

Venta de diseños de cerraduras al mercado internacional.

CLIENTES:
 Plaza Vea

 Promart

 Metro

 Sodimac

 Pordac
CLIENTES
1.5. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN.

GERENTE GENERAL

ADMINISTRACION CONTABILIDAD

JEFE DE AREA LOCAL JEFE DE PLANTA INGENIERO DE CALIDAD

JEFE DE
JEFE DE AREAS
MANTENIMIENTO
SUPERVISOR DE SST
ADMINISTRATIVAS
TEC.
BARRANZUELA
ROMERO
SECRETARIAS ADMINISTRACION

OPERARIOS:

Sr. MOREYRA ALONSO

Sr. MEDINA CUZCANO

DIBUJANTE
TECNICO

PRACTICANTE:

Sr. RIVAS AVILA

1.6. OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE.

Somos Cerraduras Nacionales S.A.C., una empresa 100% peruana, líder en la

industria de metal mecánica, comprometida con el desarrollo, la producción, y la

comercialización de productos de seguridad desde 1975.

Nuestra marca TRAVEX es líder en el Perú fabricando sistemas de seguridad de

calidad, con garantía y precios competitivos. Para lograrlo nos preocupamos por

estar siempre a la vanguardia industrial, con modernas maquinarias y equipos de

última generación.
 CAPITULO II

2.1. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.2.IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA

AREA DE MAESTRANZA:

Aquí es donde inicia todos los trabajos llegados de los clientes correspondientes; El
área de planta es de 60 metros de largo x 30 de ancho donde están correctamente divididas
para realizar cada tipo de trabajo, en ello contamos con tornos, generadoras, fresadoras,
cepillos, centro mecanizado, puente grúa, prensas hidráulicas, rectificadoras, etc. El orden y
la limpieza la caracterizan.

El Área de Planta cuenta con 10 trabajadores de los cuales 10 son varones y están bien
distribuidos y altamente calificados para realizar todo tipo de trabajo en maestranza.

Ahora se procede a ordenar la información y analizar los problemas que fluyen en los
procesos de taladrados de bridas, por ello para poder identificar correctamente los problemas
que suceden en la empresa SACEM S.A, se utilizó la siguiente metodología de análisis:
LLUVIA DE IDEAS:

JOSE LUIS RODRIGUEZ

Falta de capacitación al trabajador.

No tiene experiencia.

Falta de práctica.

Afilado

incorrecto.

HAROL ESCALANTE

Equipo presenta vibraciones

Equipo esta desajustado

Mal proceso de taladrado

WALTER ZANABRIA

Tiempos muertos

No cumplir con el tiempo establecido

LUIS SUAREZ

Herramienta de mala calidad

Mal acabado en el trabajo de soldadura

1
0
Máquinas de soldar en mal estado.

1
0
 LLUVIA DE
1 Falta capacitación del trabajador
IDEAS
2 No tiene experiencia

3 Falta practica

4 Máquinas de soldar en mal estado.

5 Mal acabado en el trabajo de soldadura.

6 Equipo presenta vibraciones

7 Equipo esta desajustado

8 Herramienta de mala calidad

9 Afilado incorrecto

10 Tiempos muertos

11 No cumplir con el tiempo establecido

12 Mal proceso de taladrado

Según los problemas planteados en la lluvia de ideas se realizará un cuadro de afinidades,

para identificar los puntos más relevantes.

1
1
 IDEAS BASE IDEAS PLANTEADAS

FALTA DE Falta de capacitación al

CAPACITACION trabajador. No tiene experiencia.

FALLAS EN EL Equipo presenta

PROCESO DE vibraciones Equipo esta

Tiempos muertos

DEMORA EN LA EN
MAL ACABADO

EL TRABAJO DE Herramienta de mala calidad

SOLDADURA.

Antes de aplicar los criterios para la priorización se tomó en cuentas ciertos criterios:

FRECUENCIA: que tal a menudo ocurre las alternativas evaluadas.

IMPORTANCIA: elegir cuál es la de mayor envergadura.

FACTIBILIDAD: refiere de la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar

a cabo los objetivos para cada alternativa.

Se estimó que los valores para la puntuación en cada criterio son:

 ALTO: 5 MEDIO: 3 BAJO: 1

Del diagrama de afines, se entrevistó, a 4 personas vinculadas con el problema a investigar

los cuales establecieron los puntajes de manera independiente:
 INTEGRANTE 1: JOSE LUIS RODRIGUEZ

IDEA BASE FRECUENCI IMPORTANCI FACTIBILIDA

A
2 A
2 D
1
FALTA DE

CAPACITACIO
5 3 2
FALLAS EN

EL PROCESO

DEMORA EN
2 1 1
MAL 3 2 1
LA ENTREGA
ACABADO EN

EL TRABAJO

INTEGRANTE 2: HAROL ESCALANTE

IDEA BASE FRECUENCI IMPORTANCI FACTIBILIDA

A
2 A
2 D
2
FALTA DE

CAPACITACIO
4 3 3
FALLAS EN

EL PROCESO

DEMORA EN
3 1 3
LA ENTREGA
 MAL 3 1 3
ACABADO EN

EL TRABAJO
 INTEGRANTE 3: WALTER ZANABRIA

IDEA BASE FRECUENCI IMPORTANCI FACTIBILIDA

A3 A
3 D
2
FALTA DE

CAPACITACIO
4 4 3
FALLAS EN

EL PROCESO

DEMORA EN
3 3 2
MAL 3 2 1
LA ENTREGA
ACABADO EN

EL TRABAJO

INTEGRANTE 4: LUIS SUAREZ

IDEA BASE FRECUENCI IMPORTANCI FACTIBILIDA

A3 A
3 D
2
FALTA DE

CAPACITACIO
4 4 2
FALLAS EN

EL PROCESO

DEMORA EN
3 2 1
MAL
LA ENTREGA
3 2 3
ACABADO EN

EL TRABAJO
 Resultados finales de la encuesta realizada a los trabajadores de SACEM S.A.

Con la ayuda de los operarios del área de mantenimiento se obtuvo los resultados de la
encuesta, para así poder identificar el problema más relevante, centramos en solucionar dicho
problema:
 PROBLEM FRECUENCI IMPORTANCI FACTIBILIDA TOT
A A D AL
AS DE 10 10 7 27
2+2+3 2+2+3 1+2+2
FALTA DE
+3
17 +3
14 +2
10
5+4+4 3+3+4 2+3+3
DEMORA 41
+4 +4 +2
EN EL 11 7 7 25
2+3+3 1+1+3 1+3+2

+3 +2 +1
DEMORA EN
MAL 12 7 8 27
LA ENTREGA 3+3+3 2+1+2 1+3+1
ACABADO EN
+3 +2 +3
EL TRABAJO

COMENTARIO: De la presente metodología de análisis se puede determinar que existen

problemas en el proceso de taladro en el área de maestranza.

El taladrado de bridas es el trabajo con más demanda en el área y la producción se

retrasa por la falta de un óptimo rendimiento de la máquina, ya que su herramienta de
perforación no cumple con las funciones necesarias.
2.3. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.3.1. OBJETIVO GENERAL:

Mejorar la calidad de la producción de bridas, ahorrando tiempo y aumentando la

productividad.

2.3.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS:

Reducir los tiempos de fabricación lo que nos llevara a reducir los costos de
producción al taladrar bridas.

Crear y desarrollar un proyecto para ahorrar tiempo y producción en un 30 %

Dar seguridad a los trabajadores durante la ejecución de las tareas de

taladrado.

2.4. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Se ha investigado sobre si ya con anterioridad se ha hecho proyectos de innovación

y/o mejora igual al que se está desarrollando, sin embargo, no se ha encontrado más que
proyectos similares que se han aplicado para el taladrado de bridas, pero con otras
dimensiones, por lo que me llevo a tomar algunas notas de estos temas relacionados:
Mayra Olalde (2014) afirma: “Los tornos CNC poseen aplicación en distintas industrias:
fabricantes de maquinaria, industria automotriz, producción de muebles, industria petrolera,
industria médica, incluso para la fabricación de tubería para el transporte del agua.” (p. 18).

Robert L. Mott, (2006) afirma: “Los tubos son muy eficientes cuando se usan como vigas,
elementos a torsión y columnas. Su sección transversal cerrada proporciona alta resistencia y
rigidez a la flexión. (p. 24)

Tomas gomez Morales (2010) afirma: “El taladrado es la operación de mecanizado que tiene
por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta
una broca.” (p. 188).

Robert L. Mott, (2006) Afirma: “Los ejes tiene como función transferir el peso de la
podadora de la caja a las ruedas. Deben permitir el giro de las ruedas y mantener la ubicación
de las ruedas en relación con la caja. (p. 31)
2.5.JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Debido a la problemática que se presenta en la producción en serie con respecto al

taladrado de bridas en el taller, y al no haber un dispositivo de sujeción para las piezas que
pueden ser de formas muy complejas o por sus tamaños muy difíciles de sujetar para realizar
algún tipo de taladrado.
El motivo principal para la realización del presente trabajo de innovación es diseñar un
dispositivo mecánico que tendrá una primordial utilidad para la sujeción de las bridas y que
permita realizar la tarea de taladrado de bridas para diámetros de tuberías de 4”, 6” y 8”
de una manera fácil, con una reducción del tiempo, garantizando la calidad de las piezas que
se realicen y de esta manera mejorar el proceso de trabajo de dicha actividad.
Para lo cual se debe responder las siguientes preguntas:

¿POR QUÉ SE REALIZÓ?

Porque se desea que el trabajo se realice en el menor tiempo posible.

Porque es posible el crecimiento y productividad con el uso de este accesorio

mecánico.

Porque es la manera adecuada de prevenir accidentes.

Porque es la manera que el trabajador se adecue a utilizar la herramienta adecuada y

apropiada para un determinado trabajo.

¿PARA QUÉ SE REALIZA?

 Para que la operación a realizar se haga en el menor tiempo

posible. Para no hacer uso de herramientas inadecuadas.

Para no dañar ni malograr el material con el cual se va a trabajar.

Consideramos que es importante el presente proyecto de estudio por lo siguiente:

A NIVEL TEÓRICO. El presente proyecto se organiza en un soporte teórico, que

servirá como base para la elaboración o mejora de otros trabajos similares, y a la vez
como material de consulta y/o guía.

A NIVEL TÉCNICO. Habrá mejora en los tiempos de producción, lo cual traerá

mayor ingreso de trabajo.
 A NIVEL PRÁCTICO. Esto se podrá ejecutar en distintas empresas de
metalmecánica que cuenten con un área de máquinas-herramientas (mecanizado).

A NIVEL ECOLÓGICO. Al realizar este proyecto no se producirá daños al medio

ambiente, ni tampoco se utilizarán productos químicos.

A NIVEL ECONÓMICO. Ahorro de energía eléctrica por el menor tiempo que se

tomará la maquina en realizar los trabajos de mecanizado, además que se entregará los
trabajos en la fecha establecida.

Referente a la factibilidad de desarrollo de mi proyecto, cuento con el apoyo de mi

Monitor de la empresa, de mi Instructor y compañeros del aula, para recoger información
correspondiente a mi trabajo.

2.6. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

2.6.1. FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA

2.6.1.1.DESCRIPCIÓN DE LAS BRIDAS

Las aplicaciones más importantes de la Brida se encuentran en las instalaciones de

tuberías tanto para fluidos líquidos como gaseosos, y dentro de los sectores petroquímico,
cementero, papelero, fertilizantes, azucarero, construcción, depuración de aguas, etc...
Otros usos son para empresas fabricantes de productos que tienen necesidad de bridas, cómo
la fabricación de buques, bombas, válvulas, compresores, compensadores o juntas de
dilatación, grúas, rodamientos, uniones de torres con los aerogeneradores, entre otros.

BRIDAS. - son accesorios para conectar tuberías con equipos (bombas, calderas,
intercambiadores de calor, tanques, etc.) O accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión se
hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo
o accesorio a ser conectado. Las bridas se utilizan para realizar una unión desmontable en
tuberías grandes, es decir de 2" d.n y mayores. Las ventajas de las uniones bridadas radican
en el hecho de que, por estar unidas por espárragos, permite el rápido montaje y desmontaje a
objeto de realizar reparaciones o mantenimiento
2.6.1.2.MATERIAL DE LAS BRIDAS

Las bridas que se utilizan en tubería serán de los siguientes tipos:

2.6.1.2.1. ACERO FORJADO (FORGED STEEL = F.S.) : puede ser de acero al carbono,

aleado o inoxidable. Se utilizan frecuentemente sueltas para unirse a una tubería,

también se encuentran formando parte de otros elementos como válvulas, filtros,

carcasas de bombas, etc. En este caso todo el conjunto es de acero moldeado.

2.6.1.2.2. DE ACERO: La brida de acero se fabrica según normas DIN (alemana), ASME

(americana), UNE, entre otras. Son piezas importantes en sistemas de conducción

de gases y líquidos, para uniones entre tuberías, bombas hidráulicas, etc… Los

diámetros nominales varían según condiciones de servicio, por lo que en su diseño

se tiene en cuenta también la presión nominal máxima a la que tiene que trabajar,

y en el medio para utilizar un determinado acero.

2.6.1.2.3. FUNDICION: Se encuentran prácticamente siempre formando parte de algún

elemento como válvulas, filtros, etc., siendo todo el conjunto de fundición.

2.5.1.3.PARTES DE UNA BRIDA:

Ala, cara.

Cuello, espejo.
Diámetro de pernos, y la cara de asiento.
2.5.1.4.TIPOS DE CARAS DE LAS BRIDAS:

Las caras de las bridas están fabricadas de forma estándar para mantener unas

dimensiones concretas. Las caras de las bridas estándar más habituales son:

Cara plana (FF)

Cara con resalte (RF)

Cara con anillo

(RTJ)

2.5.1.5.TIPOS DE CARA DE ASIENTO DE LAS BRIDAS:

2
0
2.5.1.6.TIPOS DE BRIDAS:

En el mercado existe mucha variedad de bridas las cuáles suelen estar

normalizadas de acuerdo con las normas DIN, UNE, ASME (americana) y ANSI entre

otras, e incluso existen bajo plano de acuerdo con las necesidades de los clientes. Las

dimensiones de dichas bridas van desde un diámetro nominal de 10 mm hasta 4000 m,

según estándares y norma de diseño, y desde una presión nominal de 1 hasta 100.

Las bridas más utilizadas en la industria petrolera son las que detallaremos a

continuación:

2.5.1.6.1. BRIDAS CON CUELLO PARA SOLDAR (WELDING NECK)

Estas bridas se diferencian por su largo cuello cónico, su extremo se suelda a

tope con el tubo correspondiente.

El diámetro interior del tubo es igual que el de la brida, esta característica proporciona
un conducto de sección prácticamente constante, sin posibilidades de producir
turbulencias en los gases o líquidos que por el circulan.

El cuello largo y la suave transición del espesor del mismo, otorgan a este tipo de
bridas, características de fortaleza aptas en sectores de tuberías sometidos a esfuerzos de
flexión, producto de las expansiones en línea. Las condiciones descriptas aconsejan su
uso para trabajos severos, donde actúen elevadas presiones.

2
1
2
2
2.5.1.6.2. BRIDAS DESLIZANTES (SLIP-ON)

En este tipo de bridas, el tubo penetra en el cubo de la misma sin llegar al plano
de la cara de contacto, al que se une por medio de cordones de soldadura interna y
externamente. Puede considerarse de montaje más simple que la brida con cuello,
debido a la menor precisión de longitud del tubo y a una mayor facilidad de alineación.

2.5.1.6.3. BRIDA DESLIZANTE:

Es la que tiene la propiedad de deslizarse hacia cualquier extremo del tubo antes
de ser soldada y se encuentra en el mercado con cara plana, cara levantada, borde y
ranura, macho y hembra y de orificio requiere soldadura por ambos lados.

2.5.1.6.4. BRIDAS CIEGAS (BLIND)

Están destinadas a cerrar extremos de tubería, válvulas o aberturas de

recipientes, sometidos a variadas presiones de trabajo. Desde el punto de vista técnico,
este tipo de bridas, es el que soporta condiciones de trabajo más severas
(particularmente las de mayores dimensiones), ya que, al esfuerzo provocado por la
tracción de los bulones, se la adiciona el producido por la presión existente en la tubería.

En los terminales, donde la temperatura sea un factor de trabajo o actúen esfuerzos

variantes o cíclicos, es aconsejable efectuar los cierres mediante el acople de bridas con
cuello y ciegas
2.5.1.6.5. BRIDAS CON ASIENTO PARA SOLDAR (SOCKET WELDING)

Su mayor rango de aplicación radica en tuberías de dimensiones pequeñas que

conduzcan fluidos a altas presiones. De allí que las normas. ANSI B16.5 aconsejan su
uso en tubos de hasta 3” de diámetro en las series 150, 300, 600, y de hasta 2 ½” en la
serie 1500. En estas bridas el tubo penetra dentro del cubo hasta hacer contacto con el
asiento que posee igual diámetro interior que el tubo- quedando así un conducto suave y
sin cavidades. La fijación de la brida al tubo se realiza practicando un cordón de
soldadura alrededor del cubo, es frecuente el uso de estas bridas en tuberías destinadas a
procesos químicos, por su particular característica de conceder al conducto una sección
constante.

2.5.1.6.6. BRIDAS ROSCADAS (THREADED)

Si bien presentan la característica de no llevar soldadura –lo cual permite un

fácil y rápido montaje- deben ser destinadas a aplicaciones especiales (por ejemplo, en
tuberías donde existan altas presiones y temperatura ambiente). No es conveniente
utilizarlas en conductos donde se produzcan considerables variaciones de temperatura,
ya que, por efectos de la dilatación de la tubería, pueden crearse pérdidas a través del
roscado al cabo de un corto período de trabajo.

2.5.1.6.7. BRIDA ROSCADA.

Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y se utilizan en
líneas con fluidos con temperaturas moderadas, baja presión y poca corrosión, no es
adecuada para servicios que impliquen fatigas térmicas.
2.5.1.6.8. BRIDAS PARA JUNTA CON SOLAPA (LAP-JOINT)

Son bridas destinadas a usos muy particulares. Ellas producen el esfuerzo de

acople a sectores de tubos solapados, que posteriormente se sueldan a los tubos que
conformarán la línea. La capacidad de absorber esfuerzos, son similar a las bridas
deslizantes.
Generalmente, se colocan en tuberías de aceros comunes o especiales que necesiten ser
sometidas con frecuencia a desmontajes para inspección o limpieza.
La facilidad para girar las bridas, y alinear así los agujeros para bulones, simplifica la
tarea, especialmente cuando las tuberías son de gran diámetro. No es aconsejable su uso
en líneas que están sometidas a severos esfuerzos de flexión.

2.5.1.6.9. BRIDAS DE ORIFICIO

Están destinadas a ser colocadas en puntos de la línea donde existen

instrumentos de medición. Son básicamente iguales a las bridas con cuello para soldar,
deslizantes o roscadas; la selección del tipo en función de las condiciones de trabajo de
la tubería. Radicalmente tienen dos agujeros roscados para conectar los medidores.
Frecuentemente es necesario separar el par de bridas para extraer la placa de orificio; la
separación se logra merced al sistema de extracción que posee,
conformado por un bulón con su correspondiente tuerca alojada en una ranura
practicada en la brida. Existe otro sistema de extracción, en el cual el bulón realiza el
esfuerzo de separación a través de un agujero roscado practicado en la brida. Este
sistema tiene una desventaja con respecto al anterior, ya que cuando se deteriora la
rosca, se inutiliza la brida para tal función.
2.5.1.6.10. BRIDA LOCA CON TUBO REBORDEADO

Es la brida que viene seccionada y su borde puede girar alrededor de cuello, lo

que permite instalar los orificios para tornillos en cualquier posición sin necesidad de
nivelarlos.

5.2.2. CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS

MECANIZAR. - Es un proceso de fabricación que comprende un

conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante la
eliminación de material.

TALADRADO. Es un proceso de mecanizado empleado para

perforar o hacer un agujero pasante o ciego en cualquier material
 con precisión y calidad de acabado.

DIÁMETROS. - Es la medida de un accesorio o diámetro

nominal mediante el cual se identifica al mismo y depende de las
especificaciones técnicas exigidas.

ALEACIÓN. - Es el material o conjunto de materiales del

cual está hecho un accesorio de tubería.

BRIDAS. - Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que

unidas a los tubos mediante un procedimiento determinado forman
las líneas estructurales de tuberías de una planta de proceso.
 TORNO: Máquina-herramienta que nos permite mecanizar,
roscar, agujerar, cilindrar, devastar, haciendo girar la pieza
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en
un movimiento regulado de avance contra la superficie de la
pieza.

ENCUESTAS: Procedimiento donde se busca recopilar datos

realizando un conjunto de preguntas al personal involucrado del
área de producción; con el fin de conocer estados de opinión según
el cuadro de ponderación.

LLUVIA DE IDEAS: Es una herramienta de trabajo que

facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un problema
determinado, por lo que se elaboró de forma general para
poder recopilar las ideas de todo el personal del área.

ANÁLISIS CUANTITATIVO Y CUALITATIVO: Se obtiene

información para llevar a cabo el análisis de los datos

cuantitativos sobre variables y el análisis cualitativo realiza
registros narrativos de los fenómenos que son estudiados en este
caso la información se obtendrá del diagrama de Pareto por
hechos.

ESTABILIDAD: La estabilidad se refiere a la capacidad

de un cuerpo solido bajo las fuerzas que actúan alrededor
ella de alcanzar un estado de equilibrio mecánico. Las
combinaciones de fuerzas o acciones bajo las cuales una
estructura no es estable se denominan inestabilidades.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA: Conocido como

Diagrama de causa – efecto que ayuda a encontrar las
causas reales y potenciales de un suceso o problema
para poder tomar decisiones e identificar posibles
soluciones. La diferencia entre Diagrama de Ishikawa
por fenómenos y por hechos es que por fenómenos se
coloca todas las causas de los problemas encontrados
en cambio en el Diagrama por hechos se colocan las
posibles causas de los problemas principales
encontrados en el diagrama de Pareto por fenómenos.
DIAGRAMA DE PARETO: Representación gráfica
de los datos obtenidos sobre un problema, que ayuda a
identificar cuáles son los aspectos prioritarios que hay
que tratar, con el objetivo de clasificar dichos
elementos en dos categorías: “Pocos vitales”
(elementos muy importantes) y “Muchos triviales”
(elementos pocos importantes). La diferencia entre
Diagrama de Pareto por fenómenos y por hechos es
que por fenómenos se utiliza para determinar el
problema principal que origina el resultado no deseado
y por hechos se emplean para, una vez encontrados los
problemas importantes, solucionar los problemas.
 CAPITULO III:

3.1. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.2. MEDICIÓN DEL TRABAJO (CALCULO DEL TIEMPO

PROMEDIO, TIEMPO BÁSICO, TIEMPO TIPO Y TIEMPO CICLO)

Fórmulas que se aplicaran en este proceso:

Calcular tiempo promedio:

T prom = (suma de tiempos observ.) / Nro. De observ.

Calcular tiempo Básico:

T básico = T prom x valoración / 100

Calcular los suplementos:

Suplemento= T básico * % suplemento

Calcular tiempo Tipo:

T tipo = T básico + suplementos

Calcular Tiempo ciclo:

 T ciclo = Suma de todos los T tipo

Se aplicó la técnica de medición del tiempo del proceso de mecanizado, a un trabajador

calificado, mediante un cronometro, lo cual dio estos resultados:
 LA VALORACIÓN SE OBTIENE EN BASE A LA ESCALA BRITÁNICA:

ESCA DESCRIPCIÓN DEL DESEMPEÑO VELOCIDAD DE

LA 0 MARCHA

0
– 100 Actividad nula COMPARABLE (1)
50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario

75 parece medioresuelto,
Constante, dormidosin
y sinprisa,
interéscomo
en el trabajo
de operario no

pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece 3

100 Activo, capaz, como de operario calificado medio,
,
(RIT pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de 7
125 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad,
MO calidad y precisión fijado ,
destreza y coordinación de movimientos, muy por 5
150 Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo
,
intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; 9

actuación de “virtuoso” sólo alcanzada por algunos ,

HALLANDO LOS SUPLEMENTOS:

1N DESCRIPCIÓN
Suplementos por descanso DEL SUPLEMENTO SUPLEMENT
Suplementos por fatiga básica 5
Suplementos por necesidades personales %
5
2 Suplementos por contingencias %
Suplementos por eventualidades (inevitables) 4
3 Suplementos por política de la empresa %
Suplemento excepcional, a nivel de desempeño 1
4 suplementos especiales %
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 0
%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS 15
%
 MEDICIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO: SU
VALO
TIEM
T TALADRADO DE RI
T PL
ELEMENTOS T T T. T.T
PO
Habilitar el EM
1 2 3 BRIDAS
PRO ZACI B IP
material a trabajar
1 4 6 5 5 5 100 5 0. 5
de
Llevaracuerdo
el al
2 3 4 2 3 3 105 3.1 0.
0 4mi
min
Montar lamaterial
brida en n O
3 1. 2 1. 3 2. 90 2.85 85
0. 3mi
el torno
4 Alinear la brida 45 6 47 6 05
5 105 9.24 16
5. n
15m
Tornear la brida al 5 75 in
5 diámetro circular 6 6 5 5 5. 100 10. 4. 15m
6 Desmontar la brida
4 3 3 4 3.
5 105 8.65 1.
5 10m
in
del torno
Verificar 5 4 in

7 las distancias de 3 6 5 4 4. 95 4.2 0. 5mi

Granetear los
5 8 n
8 puntos medidos 4. 3 3. 5 4 105 5.2 0. 6
Sujetar la brida en
9 sobre la brida 75 8 75 8 7. 100 4.5 1.
8 6mi
min
la mesa deleltaladro
Encender
10 7 9 7 8 5
7. 125 5.6 5
1. n
7.mi
taladro y taladrar
11 Apagar el taladro 4 3 4 3 75
3. 125 3.78 32
0. n
4
Desmontar la brida 5 5 25 min
10
12 de la mesa del 3 4 3 6 4 100 7 3
min
Verificar que los
taladro
agujeros
13 3 2 4 2 2. 110 1 3 15m

75 Tiem 2 105
in

po

3
0
3.2.1. MAPA DEL FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE
PROCESO ACTUAL.

Diagrama de Procesos de Operaciones (DOP)

TALADRADO DE BRIDAS

Habilitar el material a
trabajar de acuerdo al
Llevar el material para la
diámetro de la
brida al torno.
brida.

Montar la brida en el
torno.

Alinear la brida

Tornear la brida al
diámetro circular que
indica en el plano.

Desmontar la brida del

torno.

Verificar las distancias de

las medidas de los
agujeros.

Granetear los puntos

medidos sobre las bridas

3
1
Sujetar la brida en la mesa
del taladro.

Encender el taladro y
taladrar la brida.

Apagar el taladro.

Verificar que los agujeros

hayan quedado de acuerdo
al plano solicitado.

Desmontar la brida de la
mesa del taladro.
3.1.1. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS( DAP)

Se realizó el DAP, señalando las actividades del proceso , referente al material

 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)

Operaciones 8

Transporte 1 EMPRESA: SACEM S.A.

Inspección 1 SECCION: MAESTRANZAS

Almacenaje 0 PROBLEMA: DEMORA EN EL PROCESO DE TALADRADO

Demora 3

TOTAL 13

Distancia Total

Tiempo Total 105 minutos

N° DESCRIPCIÓN IS
T. TIEMP. OBSERVAC.

1 Habilitar el material a trabajar de acuerdo

5 min
al diámetro de la brida.

2 Llevar el material para la brida al torno

4min
PROBLEMA

3 Montar la brida en el torno

3min Vibración

4 Alinear la brida

15min
5 Tornear la brida al diámetro circular que 15mi en el
se n
indica en el plano proceso de
 taladrado.

6 Desmontar la brida del torno 10min

7 Verificar las distancias de las medidas de

5min
los agujeros

8 Granetear los puntos medidos sobre la brida 6 min

9 Sujetar la brida en la mesa del taladro

6min

10 Encender el taladro y taladrar la brida 7.min

11 Apagar el taladro 4 min

12 Desmontar la brida de la mesa del taladro 10 min

13 Verificar que los agujeros hayan quedado

de acuerdo al plano solicitado 15min

Total 105min
 3.2. EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS
RESULTADOS DE LA EMPRESA.

(Efectos en el producto, en los materiales, en el costo, oportunidad de

entrega de productos, tiempo, calidad, inventarios, etc.)

Una vez identificado el problema que se produce en el taller, cuando se realiza la

actividad del taladrado de las bridas y de los datos recopilados del método de lluvias

de ideas, los efectos que se podrían dar con respecto al problema que se producirán

en el área de trabajo serán:

Los efectos que se reflejarían en el

producto serian que este no tenga un buen
taladrado en la brida y medidas
incorrectas de sus diámetros.

PRODUCTO
Se tendrá como efecto una pérdida de
material base, producto de errores del
operador y del método de trabajo actual,
afectará a la calidad de acabado del
producto terminado y pérdida económica
al taller.
MATERIALE

S
 El efecto que se tendrá en el proceso de
taladrado de bridas actualmente será un
costo alto para el taller, el cual será
reflejado en horas – hombre, se generará
demora en el tiempo de entrega del
trabajo, se generará una baja
productividad y una baja calidad del
producto terminado.
Se tendrá como efecto demora en la

entrega del trabajo, generará perdida en

OPORTUNID tiempo y trabajo para la realización del

A D DE
ENTREGA trabajo.
DE
PRODUCTO Al querer obtener una mayor precisión
S
con el proceso actual se tendrá demora en

la entrega de los trabajos.

Con tendrán
Se el métodotiempos
de trabajo actual se
improductivos

durante la producción del taladrado de

TIEMPO bridas y una pérdida de la productividad

del proceso.

Los efectos influirían de alguna u otra

forma en la calidad del taladrado, porque
el rendimiento de la maquina no es muy
CALIDAD óptima, por los aspectos ya expuestos.
 El efecto que se tendría en los inventarios
seria que en todo lo programado haya una
descoordinación por los problemas que
fluyen en los procesos de taladrados de
bridas.

INVENTARIOS
3.3. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA POR FENÓMENO

Se formó un grupo de personas conocedoras del problema, quienes contribuyeron a indagar las causas que influyen en el efecto del

problema.

OPERADOR EQUIPO

3. Personal no 10. Demora en la entrega de

capacitado. trabajos.
9. Tiempos 1. Vibración, mal acabado de
muertos. taladrado de bridas
12. Falta de 2. Mal proceso de
práctica. taladrado. DEMORAE LA
P
NRODUCCI DE
ÓN L
TALADRA DE
8. Materiales 7. Falta de DO
blandos. precisión BRIDAS
4. Soldadura en mal 11. Proceso
estado. inadecuado.
6. Falta de 5. Falta de trabajo en
materiales. equipo.
MATERIAL METODO
3

7
A través del diagrama de Ishikawa, se encontró 12 causas secundarias que originan
problemas en el proceso de mecanizado.

Este problema se dividió en 4 categorías:

MATERIALES:

En esta categoría encontramos: Soldadura en mal estado, presenta falta de

materiales y materiales blandos.

OPERADOR:

En esta categoría encontramos: Falta de capacitación en el personal, tiempos

muertos y falta de práctica.

EQUIPO:

En esta categoría encontramos: demora en la entrega de trabajos, vibración y

mal acabado de taladrado de bridas y mal proceso de taladrado.

METODO:

En esta categoría encontramos: Falta de trabajo en equipo, proceso inadecuado

y falta de precisión.

3
8
 3.4. PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES (DIAGRAMA DE PARETO,
FACTORES CUALITATIVOS, ETC.)

Obtenido las causas que generan el problema de demora en la producción del

taladrado de las bridas, nos ayudara a priorizar las causas que generan este problema,

mediante la ayuda del diagrama de Pareto.

IMPACTO

N CAUSAS JE OPERARI OPERARI OPERARI DEL

Vibración y mal acabado
° FE O O O RESULTA
1 del taladrado
Mal de bridas
proceso de 9 9 9 9 90
taladrado.
2 Personal no capacitado. 8 6 8 6 70

3 Soldadura en mal estado. 3 5 5 3 40

4 Falta de trabajo en 2 2 2 2 20
equipo.
5 Falta de materiales. 1 2 1 2 20

6 1 1 1 1 10
Falta de precisión
0 0 0 0
7 1 5 1 1 10
Materiales blandos.
0 0 5
8 Tiempos muertos. 1 1 5 1 10

9 Demora en la entrega de 5 5 5 5 5

1 trabajos.inadecuado.
Proceso 5 5 5 5 5

1 Falta de práctica. 5 5 5 5 5

1 5 5 5 5 5

TOT 290
3
9
 VALORACIÓ VALOR FRECU FRECUENC

ITE CAUSAS N DEL ACUM EN CIA IA

Vibración y mal acabado 9 9 33% 33%
0 0
1 del taladrado de bridas

Mal proceso de 7 1 26% 59%

taladrado. 0 6
2 0
Personal no capacitado. 4 2 15% 74%
0 0
3 0
Soldadura en mal estado. 2 2 7% 81%
0 2
4 0
Falta de trabajo en 2 2 7% 88%
equipo. 0 4
5 0
Falta de materiales. 1 2 4% 92%
0 5
6 0
Falta de precisión 1 2 4% 96%
0 6
7 0
Materiales blandos. 1 2 4% 100%
0 7
8 TOTAL 2 0
7
0

4
0
 DIAGRAMA DE PARETO

100
120%

90

9 100%
6 100%
9
8 2
80 8
8

70
59 %
80%

60
33 %

50 60%

40

40%

30

4
1
20

20%

10

0 0%

Vibración y mal Mal proceso de Personal no Soldadura en mal Falta de trabajo Falta de Falta de Materiales

acabado del taladrado. capacitado. estadio. en equipo. materiales. precision. blandos.

taladrado de

bridas

VALORACIÓN DEL IMPACTO FRECUENCIA ACUMULADA %

Mediante el diagrama de Pareto por fenómeno expuesto, se puede identificar el

problema que existe en la empresa, donde el 80% del problema se genera por 3 causas
principales, le damos mayor importancia a la primera causa para resolver “vibración y mal
acabado del taladrado de bridas”, que tiene un 33% de incidencia con respecto al total de
problemas.

4
2
 3.4.1. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES POR HECHOS

Con el diagnostico anterior por fenómenos se obtuvo que el problema principal es la

vibración y mal acabado del taladrado de bridas, procedemos analizar las causas raíces
que generan este problema principal.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA POR HECHOS

Pérdida de tiempo en
Demora en Brocas en corregir el acabado
los
VIBRACIÓN procesos
mal de los agujeros.

Y taladrados estado
MAL
ACABADO
DEL
TALADRADO
Exceso de tiempo
DE BRIDAS Demora en el Los productos no
en la producción
procedimiento se
de cambiar la entregan en la de piezas bridas
broca. fecha establecida.

A través del diagrama de Ishikawa por hechos, encontramos 6 causas raíz que
originan problema que presenta el área de maestranza, vibración y mal acabado del
taladrado de bridas.
3.4.2. PRIORIZACIÓN DE LAS CAUSAS RAÍCES POR FENÓMENOS Y POR

HECHOS

Al analizar las causas raíces por fenómeno nos dio por resultado vibración y
mal acabado del taladrado de bridas, de lo que se estructuro un análisis de causa raíz por
hechos la cual resulto que existía una pérdida de tiempo en el procedimiento de cambiar la
herramienta y su posición a la vez. Ahora se tiene lo siguiente
 3.4.2.1. DIAGRAMA DE PARETO POR HECHOS

Se realizó, una encuesta a 50 personas en forma directa, entre clientes y personal de la

empresa, dando la frecuencia de incidencia a cada una de las causas siguientes:

ITE EFECTO CAN TOT % %

1 Demora en los procesos 3 35 70 70

taladrado 5 % %
2 Demora en el procedimiento 8 43 16 86

de cambiar la broca % %
3 Brocas en mal estado 4 47 8% 94

%
4 Los productos no se entregan en 1 48 2% 96

la fecha establecida %

5 Pérdida de tiempo en corregir 1 49 2% 98

el acabado de los %

6 Exceso de tiempo en la producción 1 50 2% 100

de piezas bridas
%

TOTAL 5 100
 DIAGRAMA DE
4
0
PARETO 120%

3
5 100%100%
98
96
94 %
3 %
%
0 86
% 80%
2
5 70
%
2 60%
0

1
5 40%

1
0
20%
5

0 0%
Demora en losDemora en el brocas en malPérdida de tiempo
procesos taladrado procedimiento de estadoLos productos noen corregir el Exceso de tiempo se entregan en
cambiar la broca laacabado de los en la producción de fecha establecidaagujerospiezas
bridas

CANT. % ACUM.

CONCLUSIÓN:

De la gráfica de Pareto por hechos se puede interpretar que el problema, es demora

en el proceso de taladrado, trae como consecuencia la demora en los procesos de taladrados
de bridas, en conclusión, el planteamiento de la solución sería fabricar un dispositivo para
taladrar bridas, mi propuesta se basa en realizar un dispositivo para acelerar el taladrado de
bridas. Dispositivo móvil para taladrar bridas para tubos de 4”,6” y 8” de
diámetro.
 CAPITULO IV

4.1. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.2. PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PROPUESTA

RECU RESPO
RS OS NSAB
ACCIO RESPON TEM FIN INDICADO
TAR NECE LE DE
NES DE SABL E POR ANC R DE
Mantenimi Se capacitará al personal SAR Inspección SEGUI
en to de las técnico para realizar las de
maquinas tareas de mantenimiento Técnico de 30 días almac empre herramient Ing.
Llevar Seleccionar mantenimie as industr
Inspección
a én sa
de
calibrar los los Encargado 7 días almac empre herramient
instrument instrumentos de medición de as
os
Inducción de quecapacitará
Se se encuentren en mal
al personal almacén én sa superviso
del del taller sobre la
personal correcta manipulación de Jefe de 3 días No No Control de Supervis
los instrumentos de producci se se or de
medición ón apli apli asistencia seguridad

4
5
Mejorar Se colocará un nuevo
el dispositivo y se ira
proceso de evaluando según su Técnico de Inspección
taladrado correcto desempeño en mantenimie de
de bridas los tiempos mecanizados nto 30 días almac empre accesorio Jefe de
s producci
én sa ón

4
6
 ACTIVIDAD
O
¡DONDE ¡PORQUE
TAREA RESPONSAB ¡COMO LO ARA?
A través de la investigación para En SE
el área Para SE
producir
modificar o adaptar accesorios a la de más bridas en un
Mejorar el Técnico de maquina maestranz menor tiempo
proceso de mantenimien Por medio de un control o programa a el área
En Para obtener
de mantenimiento de un mejor
Mantenimiento Técnico de maestranz rendimiento
de las mantenimien a Para no cometer
errores al tomar
Revisar los Encargado de Se seleccionará los instrumentos de En las medidas de
instrumentos medición en mal estado para los agujeros
de medición almacén verificarlos Se almacén
le dictara la taladrados
capacitación en
A través de un ingeniero que tiene el lugar que la Para que tenga un
los conocimientos necesarios para empresa crea mejor desempeño
impartirlo conveniente en sus horas
laborales
Capacitación Jefe de producción
al
4.3. CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES
PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.

Para la implementación de la mejora de trabajo propuesta se debe tener en

cuenta las siguientes consideraciones para su diseño, ejecución y su posterior
aplicación como método de trabajo:

4.3.1. CONSIDERACIONES TÉCNICAS:

PLANCHA: Su denominación es PDLAC A36 su uso es para tubos y perfiles

plegados, sus normas técnicas es ASTM A36, límite de frecuencia 2.550
kg/cm2, resistencia a la tracción 4.080-5.610kg/cm2

BROCA: Su denominación es SKU:1379-X, su uso es para perforaciones se

superficies, sus normas técnicas es NF E66-078*NF ISO 3438,su resistencia a la
tracción de hasta 900 N/mm².

EJE: su denominación es ejes CNC (X-Y-Z), su uso es para atravesar un cuerpo

giratorio y sirve como centro para girar, su norma técnica es DIN 66217.

TUBO: su denominación es LAF RED A513, su uso es para estructuras ligeras,

muebles, cerrajería en general y usos ornamentales., su norma técnica ASTM
A513 Tipo 2.

4
7
“DISEÑO DEL DISPOSITIVO MOVIL PARA TALADRAR BRIDAS
PARA TUBOS DE 4”, 6” Y 8” DE
DIAMETRO”

4
8
 Nombre Fecha C.F.P. – SENATI V.E.S
Dibujad Bravo
100% PRACTICO
o requejo
Revisado Leon meza
Escala: N° de Plano:
MONTAJE
4
9
1:5 01

Nombre Fecha C.F.P. – SENATI V.E.S

Dibujad Bravo
100% PRACTICO
o Requejo
5
0
 Revisado Leon Meza
Escala: MONTAJE N° de Plano:

1:2 02

5
1
 Nombre Fecha C.F.P. – SENATI V.E.S
Dibujado Bravo
100% PRACTICO
Requejo
Revisado Leon Meza
Escala: BASE (VISTA LATERAL) N° de Plano:

1:1 03

5
2
 Nombre Fecha C.F.P. – SENATI V.E.S
Dibujad Bravo
100% PRACTICO
o Requejo
Revisado Leon Meza
Escala: MACHINA CENTRADORA N° de Plano:

5
3
1:2 4

Nombre Fecha C.F.P. – SENATI V.E.S

Dibujado Bravo
100% PRACTICO
Requejo
5
4
 Revisado Leon Meza
Escala: TORNILLO N° de Plano:

1:1 05

Nombre Fecha
5
5
 Dibujad Bravo C.F.P. – SENATI V.E.S
o Requejo 100% PRACTICO
Revisado Leon Meza
Escala: TUERCA N° de Plano:

2:1 06

5
6
 Nombre Fecha C.F.P. – SENATI V.E.S
Dibujad Bravo
100% PRACTICO
o Requejo
Revisado Leon Meza
Escala: MANIJA DE SUJECION N° de Plano:
5
7
1:1 07

Nombre Fecha C.F.P. – SENATI V.E.S

Dibujad Bravo

5
8
 100% PRACTICO
o Requejo
Revisado Leon Meza
Escala: GUIA CENTRADOR N° de Plano:

2:1 08

5
9
4.3.2. CONSIDERACIONES OPERATIVAS

4.2.2.1.CAPACITACIONES

La capacitación del personal técnico es esencial para asegurar la correcta

ejecución del trabajo, además de que esto contribuye a la adaptación a las nuevas
tecnologías que avanza día a día; capacitando al operario se obtendría en beneficio para
la empresa mejoras en los procesos y métodos de trabajo, garantizando así la salida de
un buen producto que contribuiría al logro de los objetivos organizacionales y la
autorrealización personal del trabajador.

4.3.2.2.IMPLEMENTACIÓN DE MÉTODOS DE TRABAJO

La fase de implementación representa una parte importante del estudio de métodos,

porque los optamos resultados que genere la puesta en marcha de las mejoras planteadas
se deberá a la cooperación activa de la dirección, el supervisor y también a la capacidad
personal de explicar de manera clara y precisa lo que se propone. La implementación
del nuevo método puede dividirse en 5 etapas:

 Obtener la aprobación de la dirección administrativa

 Conseguir la aceptación por parte del jefe de producción

 Conseguir que acepten los operarios los cambios a realizar

 Enseñar el nuevo método a los trabajadores

 Seguir de cerca el nuevo método de trabajo hasta tener la seguridad de que se

ejecuta como estaba previsto

La operatividad de la implantación del nuevo estabilizador de piezas en el torno tendrá

las siguientes actividades:
 Planificación del proyecto

 Realización del nuevo accesorio

 Dar una breve introducción sobre el correcto uso del nuevo sistema

 Instalarlo en la maquina
5
6
 Comprobar el taladrado de las bridas

 Ajustar y/o regular posiciones de las maquinas

 Comprobar el funcionamiento del sistema optimizado

5
7
4.3.2.3.MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

La creación de
Manuales de procedimientos
dentro de la empresa nace
debido a la necesidad de
cumplir con las sugerencias
establecidas, la cual es
desarrollar un buen trabajo. El
objetivo principal de un
Manual de Procedimientos es
poder sistematizar las
principales actividades que se
realizan en la sección de
máquinas – herramientas
ubicadas en el área de planta,
en este caso los procesos de
mecanizado. No sólo se deben
tener en cuenta la realización
de este tipo de documentos
como un mecanismo de control, también se debe tener en cuenta como un accesorio útil
para alcanzar un fin, debido a los múltiples beneficios que trae consigo este tipo de
documentos. Dentro de las ventajas que permite poseer un Manual de Procedimientos,
se encuentran:
Algunos de estos manuales son:

 Diseño de elementos de maquinas

Autor: Robertt L. Mott.
 Mecanizado básico para electromecánica
Autor: Tomas Gomez Morales
 Máquinas
(Cálculos de Taller)
Autor: A. L. Casillas

 Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y evitar su

alteración arbitraria.
 Interviene en la consulta de todo el personal.
 Permite conocer el funcionamiento interno en lo que respecta a descripción de
tareas, ubicación, requerimientos y a los puestos responsables de su ejecución.
 Auxilian en la inducción del puesto y en el adiestramiento y capacitación del
personal.
 Para establecer un sistema de información o bien modificar el ya existente.
 Sirve para el análisis o revisión de los procedimientos de un sistema.
 En conclusión, es un instrumento administrativo que facilita el quehacer cotidiano
de las diferentes áreas de una empresa, y por lo tanto es necesario tenerlo a la
disponibilidad para el uso del personal técnico, para evitar errores que perjudiquen el
prestigio de la empresa y la insatisfacción del cliente.
4.3.2.4.CONSIDERACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

Normas técnicas del Perú, respecto a

las propiedades generales de los
materiales:

CODIGO: NTP 341.146:1980

TITULO: PLANCHAS GRUESAS

DE ACERO CON

CARACTERISTICAS ESPECIALES

DE PROPIEDADES MECANICAS.

Confortabilidad y soldabilidad 11 p.

RESUMEN: Establece los requisitos

de las planchas gruesas de acero, para

aplicaciones donde son fundamentales

las características de propiedades

mecánicas, confortabilidad y

soldabilidad, tales como largueros,

travesaños, rueda de vehículos

automotores carreteros, etc.

CODIGO: NTP ISO 6892:2000 TITULO: MATERIALES METALICOS. Ensayo de

tracción a temperatura ambiente 66 p. RESUMEN: Especifica el método de ensayo de

tracción a la temperatura ambiente de los materiales metálicos y define las propiedades

mecánicas que pueden determinarse con este ensayo. Para ciertos materiales metálicos y

para ciertas aplicaciones, el ensayo de tracción puede ser objeto de normas específicas o

de condiciones particulares.

CODIGO: NTP 341.005:1970 TITULO: ENSAYO DE DUREZA

ROCKWELL PARA ACERO (ESCALAS B y C) 5 p.

RESUMEN: Establece las condiciones que deben cumplirse para

el ensayo de dureza Rockwell, en las escalas B y C, de todos los

productos de acero. La escala B debe aplicarse al ensayo de

aceros de dureza inferior a 100 HRB. La escala C debe aplicarse

únicamente al ensayo de aceros de dureza superior a 20 HRC.

NORMAS DE INDECOPI RESPETO A LOS TAMAÑOS

Formalizados de los planos:

CODIGO: NTP 833.001:1968

TITULO: DIBUJO TECNICO. Formato de láminas 4 p.

RESUMEN: Establece los formatos que deben emplearse
en toda clase de dibujos técnicos.

CODIGO: NTP 833.017:1980

TITULO: DIBUJO TECNICO. Cortes y secciones 8 p.

RESUMEN: Establece las definiciones generales sobre
los cortes, que determinan secciones y sus requisitos en
las representaciones gráficas del dibujo técnico.

CODIGO: NTP 833.005:1979

TITULO: DIBUJO TECNICO. Escalas lineales 3 p.

RESUMEN: Establece las escalas lineales a usarse en el
dibujo técnico.

Sistema ISO, respecto a:

 Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional (OHSASS 18001)

 Sistemas de Gestión Ambiental (ISO 14001)

 Sistema de Gestión de la Calidad (ISO 9001)

4.3.3. CONSIDERACIONES AMBIENTALES:

 Limpieza de los ambientes: Se tendrá un programa de limpieza para las

máquinas y toda el área de máquinas - herramientas en general, cada cierto
periodo de tiempo se acercará el personal de limpieza para retirar el polvo y
algunos residuos de basura, de esta forma se podrá garantizar un ambiente de
trabajo seguro y limpio.

 Recolección de residuos sólidos: Para realizar esta tarea se dispondrá de

distintos depósitos para cada residuo: uno para viruta de acero, otro para viruta
de fundición, para viruta de bronce, para viruta babbitt, para plásticos, cartones,
etc. Colocándolos siempre al aire libre y sitios visible. Para identificarlos mejor
se fijará imágenes impresas en cada depósito de residuos. Para evitar errores y
posibles accidentes se procederá a dar una capacitación a todo el personal
 técnico sobre cómo realizar una buena gestión del reciclaje de los residuos
evitando así pérdida de tiempo al momento de seleccionar.

 Manipulación de residuos líquidos y gaseosos: Para manipular los residuos

tóxicos y/o contaminantes se habilitará de implementos de seguridad a todos los
operarios técnicos como, por ejemplo: guantes, respiradores, lentes, etc. Cuando
haya derrame de refrigerante de las máquinas, cuando se realice una reparación
de una máquina y se origine derrame de aceite en el suelo o la cal que se utiliza
para enfriar una pieza tratada
se procederá a limpiar o trasladar de una forma más segura con los implementos.

6
0
4.3. RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA

PROPUESTA

Para implementar la mejora de trabajo propuesto en la empresa, se tiene que

aplicar algunos recursos técnicos para lograr beneficios y además que cumpla con

las necesidades de sus clientes.

Las implementaciones de los recursos técnicos son muy importantes en la mejora de

método de trabajo de toda empresa que desea innovar y resolver cualquier problema

que se le presenta en su producción o prestación de servicio, además sin la

consideración de estos recursos técnicos los problemas se presentarían con mayor

auge.

Entre los recursos técnicos que se considerar para la aplicación del trabajo de

innovación y de la actividad de taladrado de bridas se podría mencionaría los

siguientes puntos:

 Equipos y Herramientas

EQUIPOS DETALLES EN UNIDADES

Torno MHASA SNA 280 x 750 1
Esmeril angular 9” 2700 W 1
Taladro de columna Z3032 1
Calibrador vernier. 1

6
1
  Materiales y Equipamiento

MATERIALES DETALLES
Plancha A – 36 6.0mm x 1500mm x 6000mm
Eje AISI 8620/5115 1045 1” x 6000mm
Eje AISI 8620/5115 1045 1/4" x 6000mm

 Documentación

DOCUMENTACIÓN DETALLES

Dibujo técnico del diseño del

dispositivo 18
móvil para taladrar bridas
h.

 Recursos Humanos

RECURSOS HUMANOS DETALLES

Taladrador 2 días
Tornero 2 días
Mecánico de Mantenimiento 2 días
Supervisor 2 días
4.4. MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN MEJORADA O
DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO

Se realizará el DAP del método mejorado de la actividad propuesta en estudio para

su análisis y su implementación.

Habilitar el material a trabajar de

acuerdo al diámetro de la brida

Llevar el material para la brida al torno

Montar la brida en el torno

Alinear brida.
Tornearlabridaaldiámetro circular que
se indica en el plano.

Desmontar la brida del torno.

Verificarladistanciadelas medidas de
los agujeros.

Granetear los puntos medidos sobre la

brida.

Sujetar la brida en la mesa del taladro.

Encender el taladro y taladrar la brida.

Apagar el taladro.
Desmontar la brida.

Verificar que los agujeros hayan

quedado d acuerdoalplano
solicitado e
.
 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO – MEJORADO (DAP)

Operaciones
Transporte

Inspección

Almacenaje

FECHA : 25 - 05 – 2017 METODO

MEJORADO O
Nº DESCRIPCI
0 Habilitar el material a trabajar de B
1
acuerdo al diámetro de la brida.
0 Llevar el material para la brida al torno.
2
0 Montar la brida en el torno.
3

SOLUCIÓN
0 Alinear brida. Ahora con el
4 mejorado se obtiene
0 Tornear la brida al diámetro circular que se
bridas con diámetros
5
indica en el plano. más precisos en un
0 Desmontar la brida del torno. menor tiempo.
6
0 Verificar la distancia de las medidas de
7
los agujeros.
0 Granetear los puntos medidos sobre la brida.
8
0 Sujetar la brida en la mesa del taladro.
9
1 Encender el taladro y taladrar la brida.
0
1 Apagar el taladro.
1
1 Desmontar la brida de la mesa del
2
1 taladro que los agujeros hayan quedado
Verificar
3
de acuerdo al plano solicitado.
T

o
 SISTEMA TIE SISTEMA TIE
ACTUAL
Habilitar el material a MPO
5 min MEJORADO
Habilitar el material a MPO
5 min

trabajar de acuerdo al trabajar de acuerdo al

Llevar el de
diámetro material para la
la brida. 4min Llevar el de
diámetro material para la
la brida. 4min
brida al torno. brida al torno.

Montar la brida en el 3min Montar la brida en el 3min

torno. torno.
Alinear brida. 15min Alinear brida. 7min
SOLUCIO
Tornear la brida al 15min Tornear la brida al 7min
N
diámetro circular que se diámetro circular que se

Desmontar la brida
indica en el plano. 10min Desmontar
indica la brida
en el plano. 5min
del torno. del torno.

Verificar la distancia de 5min Verificar la distancia de 5min SOLUCIO

las medidas de los las medidas de los
agujeros. agujeros.
Granetear los 6 min Granetear los 6 min
puntos puntos
medidos sobre la brida. medidos sobre la brida.
Sujetar la brida en la 6min Sujetar la brida en la 6min
mesa del taladro. mesa del taladro.

Encender el taladro y 7.min Encender el taladro y 7.min

taladrar la brida. taladrar la brida.

Apagar el taladro. 4 min Apagar el taladro. 4 min

Desmontar la brida de la 10 min Desmontar la brida de la 5 min

mesa del taladro mesa del taladro

Verificar que los agujeros 15min Verificar que los agujeros 7min

hayan quedado de hayan quedado de

acuerdo TOT
al plano 105 acuerdo TOT
al plano 71
AL MIN AL MIN

En el presente cuadro comparativo se puede determinar la mejora que ha

tenido el proyecto resultando 105 minutos para el proceso actual 71
minutos para el proceso mejorado obteniendo así una reducción de tiempo
en los procesos de mecanizado de 34 MINUTOS.
 4.5. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA

ACTIVIDAD 1° SEMANA 2° SEMANA 3° SEMANA 4° SEMANA

D D D D D D D D D D D D D D D D
Plan 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

de
Planificación

del proyecto
Presentación

de la propuesta
Propuesta

Inicia el plan de

acción
Habilitar

materiales e
Acondicionar

máquinas y
Fabricación
equipos

Instalar
del dispositivola

nueva
Control de los
dispositivo para
procesos
Evaluación

Desde el plan de aprobación del proyecto hasta la propuesta de mejora aprobada se

demorará 1 semana con 5 días y la ejecución del proyecto demorará 2 semanas con 2
días.
4.6. ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA

ITE ASPECTO OBSERVADO INDICADOR

1 Falta de compromiso Falta de incentivo al personal
M

2 Falta de presupuesto Empresa en poco capital

3 Demora en habilitar los materiales e No hay un orden correcto en lo

insumos solicitado
4 La empresa no toma decisiones rápidas No hay coordinación en el área de

administración
5 No hay trabajo en equipó Falta de confianza entre los operarios

MEJORA

Con lo expuesto en el cuadro de aspectos limitantes se puede apreciar

literalmente que no hay interés por parte del personal técnico en implantar

el proyecto, no hay trabajo en equipo, no hay presupuesto para

desarrollarlo, también que los materiales no siempre son habilitados a

tiempo y por último la empresa no toma acciones rápidas. Todo esto son

aspectos que limitarían la implementación o desarrollo concreto del

proyecto de mejora.

Desconocimiento por parte de los trabajadores del taller del uso y manejo del

dispositivo para taladrar bridas.

La falta de experiencia por parte de los trabajadores en el empleo del nuevo

mecanismo.

La ausencia de mecanismos o accesorios que permitan realizar los trabajos

en tiempos establecidos y con calidad.

La realización de un programa de procedimientos y pasos para la realización

de la tarea sobre taladrado de bridas.

 No se tiene un cronograma establecido de los tiempos que se demora en

realizar el proceso de taladrado de las bridas según su tamaño, forma,

construcción, etc.
 CAPITULO V:

5.1. COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.2.COSTO DE MATERIALES

CANTIDA COSTO MONT

ITE DENOMINACION
D
UNITARI O
M
1 Plancha A- 36 6.0mm x 1500mm
1 1 S/.1
2 x 6000mm 4 S/.4
Eje 1” 1045 x 6000m 1
3 0 0
S/.3
Eje 1/4” x 6000m 1 3 0

TOTA S/.1

5.3.COSTO DE MANO DE OBRA

HOMBR COST
COST
ES
ITE DENOMINACION – HORA O
O
Taladrador 8h 12 S/96.0
1
M EMPLEA HOR 0
2 Tornero 6h 10 S/60.0
0
Mecánico de Mantenimiento 10 h 10 S/100.
3 00

7
0
 Supervisor 10 h 12 S/120.
4 00

TOTA S/.376

7
0
5.4.COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

ITE MÁQUINAS Y CANTIDA COSTO COS

M D
HERRAMIENT DIARIO (POR TO

1 AS
Torno MHSA 1 ALQUILER)
180 S/360.00
TOT

2 Esmeril 1 70 S/140.00
SNA 280 X 750
3 Taladro de 1 150 S/300.00
angular 9”
4 Calibrador 1 50 S/100.00
5
columna
vernier 1 20 S/40.00
Broca ¼”
6 Broca 3/8” 1 20 S/40.00
7 Broca 1” 1 30 S/60.00
8 Llaves francesa 1 40 S80.00
TOT S/1
AL 120.00

5.5.OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

Se puede considerar los costos indirectos que siempre se deben tomar en cuenta en
la realización de todo trabajo como:

ITE DESCRIPCIÓN CANTIDA COSTO COST

M D HORA
1 Energía eléctrica 300 kW/hr 0.6 O S/180.00

2 consumida
Pago de mano - - S/50.00

de obra
indirecta. TOT S/230.00
AL

7
1
5.6.COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

N COSTO TOTAL PARA LA COST

° OS/.
1 Costo de materiales
IMPLEMENTACION
2 Costo de mano de obra S/.178

3 Costo de máquinas, herramientas y equipos S/.376

S/1
4 Otros costos
S/.230
120
COSTO
TOTAL
S/1

Análisis:

Podemos determinar del resumen adjunto que los costos de materiales, mano de obra,
maquinas/herramientas/equipos y otros costos resulta un valor total de S/1 904 nuevos
soles para la implementación del proyecto de mejoras
 CAPITULO VI:

6.1. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.2.BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA

Se determinará los siguientes puntos:

 La cuantificación de la mejora.

 El análisis financiero.

 Flujo de caja.

SISTEMA ACTUAL
SISTE N° DE DESPACHOS TOTA TOTAL DE HORAS

MA105 AL50MES L 5 250 87 hAL

30MES
min

Min Vec min/m

es es

SISTEMA MEJORADO
SISTEM N° DE DESPACHOS TOTA TOTAL DE HORAS

A 71 AL50MES L 3 550 59 hAL

12MES
min

M Vec min/m

in es es
 RESUMEN

METODO ACTUAL METODO AHORRO EN

MEJORAD HORAS
5
3 550min
250min
87 h 30 min 59 h 12 1 700 mi
min
28 h 18 min
 COSTO ACTUAL:

SUELDO TIEMP

SUELDO POR O DEL COSTO

PERSONAL MENSU HORA(20dias SISTE TOTAL

Técnico 87 h 30
AL al mes y 8 h MAmin DEL
S/
S/ 1200
1200 S/
S/ 5.8
5.8 S/ 506.34
Técnico 87 h 30
min
Ingeniero S/ 2000 S/ 9.6 87 h 30 S/
S/ 506.34
838.08
min
TOTAL S/ 1 850.76

COSTO MEJORADO:

SUELDO TIEMP

SUELDO POR O DEL COSTO

PERSONAL MENSU HORA(26dias SISTE TOTAL

Técnico 59 h 12
AL al mes y 8 h MAmin DEL
S/
S/ 1200
1200 S/
S/ 5.8
5.8 S/ 342.90
Técnico 59 h 12
min
Ingeniero S/ 2000 S/ 9.6 59 h 12 S/
S/ 342.90
567.55
min
TOTAL S/ 1 253.35
 COST COSTO AHORRO

O MEJORA AL MES
S/ 1 850.76 S/ 1 253.35
ACTU DO
COSTO S/ 597.41

TOTAL DE

COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACION

N COSTO TOTAL PARA LA COST

1 Costo de materiales
° IMPLEMENTACION OS/.
2 Costo de mano de obra S/.178

3 Costo de máquinas, herramientas y equipos S/.376

S/1
4 Otros costos
S/.230
120
COSTO
TOTAL
S/1

Costo por mantenimiento: Se realizará un mantenimiento al mes (S/50.00)

Mantenimiento preventivo: Mecánico

S/ 597.41– S/ 50.00 = S/ 547.41

Beneficio neto mensual: S/ 547.41

6.3. RELACIÓN COSTO/ BENEFICIO

Para calcular el tiempo de recuperación de la inversión

Costo = s/ 1 904 = 3.48

Beneficio S/ 547.41

0,48 X30 = 14

Interpretación: Despreciando el interés generado por el capital, significa que se recupera

la inversión en 3 meses y 14 días.

El tiempo de vida de mi dispositivo para taladrar bridas está calculado en 10 años (120

meses).

6.4. RELACION BENEFICIO/COSTO

Para calcular la ganancia por cada sol invertido:

Después de los 3 meses y 14 días, tiempo que se recuperó el capital, se tendrá una

ganancia S/ 547.41soles.

Calculando el sol ganado en 1 año = S/ 547.41x 12 = S/ 6 568.92

Beneficio = S/ 6 = 3.

568.92 50

Costo

INTERPRETACIÓN: Del resultado se puede determinar que por cada sol invertido en
el proyecto, se recupera S/ 2.50 soles. Por lo tanto el proyecto de mejora resulta técnica
y económicamente viable.
 CAPITULO VII:

7.1. CONCLUSIONES

7.2. CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE

INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Se diseñó un mecanismo mecánico que ayudo a aumentar y mejorar la

producción para el taladrado de bridas. Obteniéndose buenos resultados en

su aplicación y funcionamiento.

Se reemplazó un método trabajo actual realizado en su mayoría por

operaciones manuales por un método de trabajo con el empleo de un

accesorio que nos permite realizar los trabajos de una manera fácil y rápida.

Mayor seguridad para el trabajador hay más comodidades en el trabajo

Se redujo con el método mejorado y el empleo del accesorio el esfuerzo

físico al trabajador.

Se redujo el tiempo de taladrado de las bridas, porque los montajes de la

brida en el taladro se realizan sin complicaciones y reducen la

intercambiabilidad de las piezas.

Permite un mejor planeamiento y control de trabajo

El presente proyecto nos da resultado de una mejora, rapidez y eficiente.

 Con la realización del trabajo de innovación se reduce notablemente los

riesgos asociados a esta actividad.

Al término del proyecto se ha alcanzado los objetivos propuestos

satisfactoriamente.
 CAPITULO VIII:

8.1. RECOMENDACIONES

8.2.RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA

Podemos dar las siguientes recomendaciones como una manera de mejora del

proyecto propuesto:

La empresa SACEM Equipos y Maquinarias Industriales S.A, en la actualidad

para lograr sus metas de producción con respecto a la demanda de trabajos de

taladrado de bridas se vio en la necesidad de realizar la fabricación de un dispositivo propuesto en
el trabajo de innovación, con lo cual al término del proyecto se ha alcanzado los objetivos
propuestos satisfactoriamente.
La empresa debe incentivar a los trabajadores a que se involucren en el campo

de la aplicación de la mejora de métodos de trabajo y en la aplicación de las 5 s.

Se debe capacitar a los trabajadores en el uso del nuevo mecanismo y la nueva mejora de

trabajo.
 Se debe desarrollar un cronograma de las actividades con todas las

especificaciones técnicas y normas de trabajo mejorado.

Se debe evaluar en futuros proyectos de innovación la relación beneficio/costo,

ya que esta relación nos ayudara a decidir si el proyecto a implementar en

rentable o no es rentable.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

E. Paul De Garmo, (1994). Materiales y procesos de fabricación. . Recuperado el

02 de mayo del 2017, de
https://es.scribd.com/doc/184102163/Materiales-y-procesos-de-
fabricacion-E-Paul-DeGarmo-J-Temple-Black-Ronald-A-Kohser-pdf

Robert L. Mott, (2006). Diseño de elementos de máquinas. Recuperado el 23 de

abril del 2017,de

https://books.google.com.pe/books?id=nrYd_BjTL0UC&printsec=frontcov

er&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false

Tomas Gomez Morales (). Mecanizado básico para electrodinámica. Recuperado

el 30 de mayo del 2017, de

https://books.google.com.pe/books?id=_ESsEd-

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Wikipedia, Recuperado el 04 de mayo del 2017, de

https://es.wikipedia.org/wiki/Brida_(tuber%C3%ADas)www.arqhys.com/t

uberias-bridas.html

Wikipedia. Recuperado el 04 de mayo del 2017, de

https://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%A1lvula_hidr%C3%A1ulica

Monografía. Recuperado el 04 de mayo del 2017, de

www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml
 ANEXOS

TIPOS Y DIMENSIONES DE BRIDAS A FABRICAR:

La fabricación de bridas de acero se realiza según las bridas estándar

siguiendo la norma DIN (alemana).

Croquis Brida según DIN 2503

8
0
Croquis Brida según DIN 2502

8
1
TABLA DE BRIDAS: