Informe 4. CBR Granular

CBR DE SUELOS COMPACTADOS EN EL LABORATORIO Y SOBRE MUESTRA
INALTERADA
INV E 148-13
MARÍA ALEJANDRA RODRÍGUEZ DÍAZ

DANIEL FERNANDO ROJAS ROJAS
ANDRÉS MAURICIO SALAMANCA RODRÍGUEZ
EDWIN ALEXANDER SUESCA YANQUEN
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
TUNJA
2020
1
CBR DE SUELOS COMPACTADOS EN EL LABORATORIO Y SOBRE MUESTRA
INALTERADA
INV E 148-13
MARÍA ALEJANDRA RODRÍGUEZ DÍAZ Cód. 201510140

DANIEL FERNANDO ROJAS ROJAS Cód. 201510131
ANDRÉS MAURICIO SALAMANCA RODRÍGUEZ Cód. 201620243
EDWIN ALEXANDER SUESCA YANQUEN Cód. 201420207
Presentado a:
Ing. MSc. CARLOS HERNANDO HIGUERA SANDOVAL
Monitor:
PEDRO ANTONIO PUCHIGAY SANTAMARÍA
En la asignatura:
Diseño de pavimentos
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
TUNJA
2020
2
TABLA DE CONTENIDO
pág
INTRODUCCIÓN.....................................................................................................10
1. OBETIVOS...........................................................................................................11
1.1. OBJETIVO GENERAL......................................................................................11
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................11
2. MARCO TEÓRICO..............................................................................................12
2.1. SUBRASANTE.................................................................................................12
2.2. UNIDADES HOMOGÉNEAS DE DISEÑO.......................................................12
2.3. HUMEDAD (w)..................................................................................................12
2.4. PORIDAD (n)....................................................................................................13
2.5. SATURACIÓN (S)............................................................................................13
2.6. GRAVEDAD ESPECÍFICA (Gs).......................................................................14
2.7. LÍMITES DE ATTERBERG...............................................................................14
2.7.1. Límite plástico (Lp):.......................................................................................14
2.7.2. Límite líquido (LL):.........................................................................................15
2.7.3. Límite de contracción (Lc):............................................................................15
2.7.4. Índice plástico (Ip):.........................................................................................15
2.7.5. Índice de liquidez (IL):....................................................................................15
3
2.7.6. Índice de consistencia (Ic): ...........................................................................15
2.7.7. Densidad relativa (Dr):...................................................................................16
2.8. FACTORES QUE AFECTAN LA DENSIDAD SUELTA...................................16
3. USOS DEL ENSAYO...........................................................................................18
4. MATERIALES Y EQUIPOS.................................................................................19
5. PROCEDIMIENTO..............................................................................................23
6. DATOS OBTENIDOS..........................................................................................25
6.1. DATOS DE MATERIAL FINO (PASA TAMIZ N°4) – ESTADO SUELTO........26
6.2. DATOS DEL MATERIA FINO (PASA TAMIZ N°4) – ESTADO APISONADO. 28
6.3. DATOS DE MATERIAL GRANULAR (PASA TAMIZ ¾”) – ESTADO SUELTO

.................................................................................................................................30
6.4. DATOS DEL MATERIAL GRANULAR (PASA TAMIZ 3/4”) – ESTADO

APISONADO............................................................................................................31
6.5. DATOS DEL MATERIAL PARA DETERMINACIÓN DE Gs............................32
7. CÁLCULOS..........................................................................................................35
7.1. DENSIDAD SUELTA (PASA N°4)....................................................................35
7.1.1. Dimensiones y volúmen del molde................................................................35
7.1.2. Determinación de humedad para muestra suelta.........................................36
7.1.3. Densidad seca suelta (Pasa N°4)..................................................................38
4
7.2. DENSIDAD BULK PESO UNITARIO SUELTO................................................39
7.3. VACÍOS EN LOS AGREGADOS EN ESTADO SUELTO................................40
7.4. DENSIDAD APISONADA (PASA N°4).............................................................41
7.4.3. Densidad seca apisonada.............................................................................42
7.5. DENSIDAD BULK PESO UNITARIO APISONADO.........................................43
7.6. VACÍOS EN LOS AGREGADOS EN ESTADO APISONADO.........................44
7.7. FACTOR DE EXPANSIÓN VOLUMÉTRICO (FEV) MATERIAL FINO............44
7.8. DENSIDAD SUELTA (PASA ¾”)......................................................................45
7.8.3. Densidad seca suelta....................................................................................46
7.9. DENSIDAD BULK PESO UNITARIO SUELTO................................................47
7.10. VACÍOS EN LOS AGREGADOS EN ESTADO SUELTO..............................48
7.11. DENSIDAD APISONADA (PASA ¾”).............................................................49
7.11.1. Determinación de humedad para muestra suelta.......................................49
7.11.2. Densidad seca suelta..................................................................................50
7.12. DENSIDAD BULK PESO UNITARIO APISONADO.......................................51
7.13. VACÍOS EN LOS AGREGADOS EN ESTADO APISONADO.......................52
7.14. FACTOR DE EXPANSIÓN VOLUMÉTRICO (FEV) MATERIAL FINO..........52
7.15 CÁLCULO DE Gs............................................................................................52
7.15.1 Desviación estándar de datos del picnómetro vacío....................................53
7.15.3. Densidad del agua y coeficiente de correción por temperatura..................53
5
7.15.3. Volúmen del picnómetro..............................................................................54
7.15.4. Desviación estandar volúmen del picnómetro con agua.............................56
7.15.5. Gravedad específica de las partículas sólidas............................................56
8. ANÁLISIS.............................................................................................................58
9. CONCLUSIONES................................................................................................62
10. RECOMENDACIONES......................................................................................63
BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................64
6
TABLA DE GRÁFICAS
pág
Gráfica 1. Calibración del picnómetro.....................................................................55
7
LISTA DE TABLAS
pág
Tabla 1. Capacidad del recipiente de medida.........................................................20

Tabla 2. Dimensiones y peso del molde pasa N°4.................................................26
Tabla 3. Datos de humedad muestra suelta pasa N°4 – Ensayo 1........................26
Tabla 6. Pesos de muestra húmeda suelta pasa N°4............................................28
Tabla 7. Datos de humedad muestra apisonada pasa N°4 – Ensayo 1.................28
Tabla 8. Datos de humedad muestra apisona pasa N°4 – Ensayo 2.....................29
Tabla 9. Datos de humedad muestra apisona pasa N°4 – Ensayo 3.....................29
Tabla 10. Pesos muestra húmeda apisonada pasa N°4........................................30
Tabla 11. Datos humedad muestra suelta pasa ¾”,...............................................30
Tabla 12. Dimensiones y peso del molde pasa ¾”.................................................31
Tabla 13. Pesos muestra húmeda suelta pasa ¾”.................................................31
Tabla 14. Dimensiones y peso del molde pasa ¾”.................................................31
Tabla 15. Datos humedad muestra apisonada pasa ¾”.........................................32
Tabla 16. Pesos muestra húmeda apisonada pasa ¾”..........................................32
Tabla 17. Lecturas de peso del picnómetro de ensayo..........................................33
Tabla 18. Lecturas de peso de calibración del picnómetro....................................33
Tabla 19. Valores de lechada de suelo...................................................................33
Tabla 20. Valores de secado del material...............................................................34
Tabla 21. Compilado de cálculos de humedad, material suelto Ensayo 1, 2 y 3...37
Tabla 22. Resumen de densidad seca suelta.........................................................39
8
Tabla 23. Densidad bulk promedio de material en estado suelto...........................40
Tabla 24. Compilado de cálculos de humedad, material apisonado Ensayo 1, 2 y 3
.................................................................................................................................42
Tabla 25. Resumen de densidad seca apisonada..................................................43
Tabla 27. Determinación para humedad muestra suelta........................................46
Tabla 30. Determinación para humedad material apisonado.................................50
Tabla 33. Densidad de agua y coeficiente de corrección por temperatura............54
Tabla 34. Calibración del picnómetro......................................................................55
Tabla 35. Datos resumen Gs..................................................................................57
Tabla 36. Rangos de factor de expansión para minerales.....................................58
Tabla 37. Valores típicos de peso unitarios secos..................................................58
Tabla 38. Densidad de suelos y rocas....................................................................59
9
INTRODUCCIÓN
10
1. OBETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
11
2. MARCO TEÓRICO
12
3. USOS DEL ENSAYO
13
4. MATERIALES Y EQUIPOS
14
5. PROCEDIMIENTO
15
6. DATOS OBTENIDOS
Se obtuvieron los siguientes datos de laboratorio del para dos tipos de material, a
los cuales se le realizaron a cada uno un ensayo CBR.
6.1 DATOS DEL ENSAYO 1
6.1.1 Datos característicos del ensayo 1

Antes de realizar el ensayo de penetración se debe preparar los moldes
compactados y para esto fue necesario encontrar las características iniciales de la
muestra y los equipos utilizados, que se muestran a continuación para el ensayo
1, los datos obtenidos se establecen para 3 moldes, con diferentes energías de
compactación, como se ven en las siguientes tablas.
Tabla 1. Características de los moldes
Fuente: Obtenido de la información suministrada por el Monitor, Pedro Antonio.
16
Tabla 2. Humedad natural

Tabla 3. Preparación de la muestra y compactación
Tabla 4. Humedad horno
17
6.1.2 Datos del ensayo de penetración del ensayo 1
Siguiendo el procedimiento y recomendaciones para el ensayo de penetración se
obtuvo los siguientes datos para el ensayo 1 de CBR de la muestra 1, de igual
manera se obtine datos para los 3 moldes.
Tabla 5. Datos de penetración
Tabla 6. Humedad de penetración
18
6.1.3 Datos del ensayo de expansión del ensayo 1
Para finalizar el ensayo CBR de suelos granulares, se obtuvo datos de expansión
de los mismos moldes ensayados, estos datos son de gran importacia para
determinar el factor de expansion según su energia de compactacion del molde, y
para realizar un analisis del material con respecto a la estabilidad volumetrica del
material, los datos son los que se muestran a continuación.
Tabla 7. Expansión de la muestra
6.2 DATOS DEL ENSAYO 2
6.2.1 Datos característicos del ensayo 1

Antes de realizar el ensayo de penetración se determinó el ensayo proctor y se
establece la como la humedad de compactación y datos de compactación, los
datos obtenidos se establecen para 3 moldes, con diferentes energías de
compactación, como se ven en las siguientes tablas.
Tabla 8. Datos de ensayo proctor
19
Tabla 9. Humedad de compactación

Tabla 10. Datos de compactación
6.2.2 Datos del ensayo de penetración del ensayo 2

Siguiendo el procedimiento y recomendaciones para el ensayo de penetración se
obtuvo los siguientes datos para el ensayo 2 de CBR de la muestra 2, de igual
manera se obtine datos para los 3 moldes.
20
Tabla 11. Datos de penetración

6.2.3 Datos del ensayo de expansión del ensayo 2
Para finalizar el ensayo CBR de suelos granulares, se obtuvo datos de expansión
de los mismos moldes ensayados, estos datos son de gran importacia para
determinar el factor de expansion según su energia de compactacion del molde, y
para realizar un análisis del material con respecto a la estabilidad volumetrica del
material, los datos son los que se muestran a continuación, cuenta con una
precision de 0,001 in.
Tabla 12. Expansión de la muestra
21
22
7. CÁLCULOS
En la siguiente sección, se presentan los cálculos con base en los datos obtenidos
del ensayo CBR para los dos materiales, la metodología que se realizará
establecerá el cálculo para los primeros datos y los demás datos se realizan de
manera similar.
7.1 CBR DEL MATERIAL 1
7.1.1 Humedad inicial

( Peso de la capsula+ Muestra humeda )−(Peso de lacapsula+ Muestra seca)
w natural capsula1= ∗100
( Peso de la capsula+ Muestra seca )−Peso de la capsula
77.04 g−75.03 g
Humedad natural capsula1= ∗100
75.03 g−18.64 g
Humedad natural capsula1=3.564 %
Después se promedia los datos con la humedad de las 3 capsulas y se tiene el siguiente
resultado.
Tabla 13. Resultado de humedad inicial
Humedad inicial
Capsula 1 2 3
Peso de la capsula + muestra humedad 77.04 75.01 79.26
Peso de capsula + muestra seca 75.03 73.73 77.77
Peso de la capsula 18.64 19.62 14.63
Humedad 3.564 2.366 2.360
Humedad promedio 2.763
Fuente: Los autores.
Humedad inicial=2.763 %
23
7.1.2 Volumen del molde de 56 golpes
π∗(diametro promedio)2
Volumen del molde= ∗altura promedio
4
π∗( 15.42cm )2
Volumen del molde= ∗12.5 cm=2334,364 cm3
4
7.1.3 Humedad optima de compactación y densidad seca máxima

De los datos obtenidos de ensayo proctor modificado INV E 142-13 método C del
informe 2 presentado anteriormente, tenemos estos datos de la curva de densidad
seca vs humedad, para determinar la humedad optima con el cual se obtiene la
densidad seca máxima.
Tabla 14. Datos de la curva de compactación

Humedad 6.572 7.948 10.650 12.798
Densidad seca,
g/cm^3 1.724 1.933 1.852 1.776
Fuente: Obtenido del ensayo proctor modificado INV E 142-13, de los autores.
La humedad optima a la cual se obtiene la densidad seca máxima con el valor de

1.94 g/cm^3, para el material pasa ¾” es de 8.2%, para lo cual la humedad
deseada es de valor de 8.2%
24
Gráfica 1. Determinación de la humedad optima y densidad seca máxima
Densidad seca máxima

d E N S ID A D S E C A , ( g / c m ^ 3 ) 1.95
1.90
1.85
1.80
1.75
1.70
6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00
HUMEDAD, %
Fuente: De los autores.
7.1.4 Humedad adicional

Humedad adicional=Humedad deseada−Humedad inicial
Humedad adicional=8.2 %−2.763 %
Humedad adicional=5.437 %
7.1.5 Peso seco del material
Peso de lamuestra humeda

Peso seco del material=
( 1+ humedad inicial)
5500 g
Peso seco del material=
(1+2.763 %)
Peso seco del material=5352.1 g
7.1.6 Agua adicional
Aguaadicional =Peso seco delmaterial∗Humedad adicional
Aguaadicional =5352.1 g∗5.437 %
25
Aguaadicional =290.98 g
7.1.7 Peso del material compactado de 56 golpes
Peso del material compacto=( Peso del molde+ muestracompactada ) −Peso del molde
Peso del material compacto=8287.1 g−3370.2 g

Peso del material compacto=4916.9 g
7.1.8 Humedad horno del material compactado
Este cálculo se realiza de igual manera que la humedad natural, pero con la
muestra que ya fue compactada para cada cilindro de diferente energía de
compactación (56,25 y 10) golpes, esta humedad se toma para la parte superior,
inferior y del medio de cada molde, por lo tanto, se toman 3 humedades por cada
cilindro compactado y se promedia, después se tabula los datos de humedades
determinados, en la siguiente tabla.
Tabla 15. Humedad horno para cada molde de diferente energía de compactación
Peso Capsula +
Energía de Capsula + W%
de muestra
compactació Capsula muestra seca W% promedi
capsula humedad
n (g) o
(g) (g)
1 14.92 67.75 64.14 7.33
56 2 18.12 62.21 58.88 8.17 8.15
3 22.19 44.1 42.3 8.95
1 68.7 319.2 299.41 8.58
25 2 58.7 217.4 205.7 7.96 8.16
3 66.6 341.5 321.25 7.95
1 76.4 401.3 376.83 8.14
10 2 61.4 348.5 327.57 7.86 8.05
3 77.1 347.7 327.3 8.15
Fuente: De los autores, en base a información suministrada por el monitor.
26
7.1.9 Peso del material seco compacto de 56 golpes
Peso del material humedo compacto

Peso del material seco compacto=
(1+ Humedad de compactación)
4916.9 g
Peso del material seco compacto=
(1+0.0815)
Peso del material seco compacto=4546.3 g
7.1.10 Densidad seca del material compacto de 56 golpes
Peso del material seco compacto

Densidad seca=
Volumen del molde
4546.3 g
Densidad seca=
2334.4 cm 3
Densidad seca=1.947 g/cm3
7.1.11 Energía de compactación de 56 golpes
W ∗h∗N∗n
Energía de compactación=
V
Donde :
W : Peso del martillo compactador
h : Altura de caida delmartillo
27
N : Número de capas disponiblesen elmolde
n : Número de golpes por capa
V :Volumen delmolde
10 lb∗1.5 ft∗5∗56
Energía de compactación=
0.0824 ft 3
ft
Energía de compactación=50947.8 lb
f t3
7.1.12 Resultados obtenidos de la compactación
Tabla 16. Resultados de la compactación
ENSAYO DE COMPACTACIÓN
Energía de compactación
PARÁMETROS
56 25 10
Humedad inicial % 2.763 2.763 2.763
Humedad deseada % 8.20 8.20 8.20
Humedad adicional % 5.437 5.437 5.437
Peso húmedo del material (g) 5500 5500 5500
Peso seco del material (g) 5352.1 5352.1 5352.1
Agua adicional (g) 290.98 290.98 290.98
Peso del molde (g) 3370.2 3375.4 3380.7
Peso material húmedo compacto más molde (g) 8287.1 8025.3 7725.7
Peso del material húmedo compactado (g) 4916.9 4649.9 4345.0
Humedad al horno % 8.15 8.16 8.05
Peso del material seco compactado 4546.3 4298.9 4021.1
Volumen del molde (cm3) 2334.4 2342.6 2299.7
3
Densidad seca del material compactado (g/cm ) 1.947554 1.835099 1.748566
Energía de compactación lb*(ft /ft3) 50947.81 22664.39 9235.117
28
7.1.13 Esfuerzo de penetración
Carga aplicada en la penetración

Esfuerzo=
Área del piston
10 lb
Esfuerzo a 0.005∈¿
3 ∈2 ¿ ¿
Esfuerzo a 0.005∈¿ 3.333lb/¿2
Tabla 17. Resultados de la penetración de cada molde
Penetración 56 golpes 25 golpes 10 golpes

, in
(lb/in^2) (lb/in^2) (lb/in^2)
0.005 3.33 2.33 1.67
0.025 41.00 14.67 11.33
0.05 116.67 36.67 20.67
0.075 226.00 71.33 25.00
0.1 364.67 116.33 29.00
0.15 638.67 236.33 37.67
0.2 836.00 321.33 47.00
0.25 967.33 383.67 56.67
0.3 1051.67 440.00 67.00
0.4 1204.00 538.00 87.33
0.5 1324.00 635.67 110.67
A continuación, se grafica para los tres moldes, las curvas de

penetración/esfuerzo, para determinar a 0.1 pulgadas y 0.2 pulgadas el esfuerzo,
con el cual se calculará el CBR del material.
29
Gráfica 2. Esfuerzo vs deformación, molde de 56 golpes
Curva de esfuerzo-deformación, cilindro de 56 golpes

1300.00
1200.00
1100.00
1000.00
900.00
ESFUERZO (lb/in^2)
800.00
700.00
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Penetración (in)

700.00
600.00
500.00
ESFUERZO (lb/in^2)
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Penetración (in)
30
120.00
110.00
100.00
90.00
ESFUERZO (lb/in^2)
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Penetración (in)
7.1.14 CBR del material, para el molde de 56 golpes
CBR 0.1∈¿=Esfuerzo en el sueloa 0.1 (lb/in^2)} over {1000 (lb/in^2)} *10¿ ¿

CBR 560(lb/ ¿2)
0.1∈¿= ∗100=56 % ¿
1000(lb /¿2 )
CBR 0.2∈¿=Esfuerzo en el sueloa 0.2 (lb/in^2)} over {1500 (lb/in^2)} *10¿ ¿

CBR 930(lb/ ¿2)
0.2∈¿= ∗100=62 %¿
1500(lb /¿2 )
Se toma el valor de CBR de 62% calculado a una penetración de 0.2 pulgadas,

con un esfuerzo en el suelo de 930 lb/in^2. De igual manera se calcula para los
otros dos moldes y se obtiene los siguientes resultados.
Tabla 18. Resumen de datos obtenidos para CBR del material
N° de golpes CBR a 0.1 in CBR a 0.2 in CBR escogido
31
56 56% 62% 62%
25 24.9% 25.73% 25.73%
10 2.9% 3.2% 3.2%
7.1.14 CBR de diseño

Se recopila la información de CBR escogido con su respectiva densidad seca,
como se muestra en la siguiente tabla y se grafica la curva de selección de CBR
de diseño, ahora nos remitimos a las normas de construccion de carreteras que
estemos trabajando, para modo de ejemplo, se realizara con la norma Invias para
solo un solo tipo de material, en los analisis, trataremos con normas IDU e INVIAS
para todos los materiales posibles.
Tabla 19. Resumen de datos del CBR y densidad seca
N° de golpes Densidad seca (g/cm^3) CBR escogido

56 1.94 62%
25 1.83 25.73%
10 1.74 3.2%
Para el 98% de la densidad seca máxima, criterio para una base granular se tiene
que el CBR de diseño corresponde a 50.4% y para un 95% de la densidad seca
máxima, criterio para una subbase granular, afirmado y subrasante, se tiene que el
CBR de diseño corresponde a 30.5%
32
Gráfica 5. Selección del CBR de diseño
7.1.15 Porcentanje de expansión

Para el porcentaje de expansión se toma los datos de las lecturas de iniciar y
finalizar el ensayo de expansión, que es el resultado de inmersion en agua de los
moldes. A modo de ejemplo se realiza el calculo del porcentaje de expansión para
el model de 56 golpes, los demas se realizan de igual manera.
lectura final−lectura inicial

% de expansión= ∗100
Alturainicial de la muestra
4.41 mm−3.75 mm
% de expansión= ∗100
116.586 mm
% de expansión=0.56 %
Tabla 20. Resumen de datos de porcentaje de expansión
EC (g/c) 56 25 10
% de
0.56% 0.45% 0.54%
expansión
33
7.1.16 Modulo resiliente y Modulo de reacción
Determinados con los valores de CBR de diseño para el 98% y el 95% de la
densidad seca maxima, y utilizando las siguientes correlaciones. Para CBR ≥10%,
cuyo valor es 50.4%.
K (kg/cm )=4.51+ 0.89×( log ( CBR )) 4.34

3
K (kg /cm )=4.51+ 0.89×( log ( 50.4 % ) )4.34

3
K (kg/cm )=13.47
3
K (lb / pulg )=36.13 × K (kg/cm )

3 3
K (lb / pulg )=36.13 ×(13.47)(kg/ cm )

3 3
K (lb / pulg )=486.61

3
4.34
K (MPa/ m) =46+ 9.08×(log ( CBR ) )
K (MPa/ m) =46+ 9.08×(log ( 50.4 % ) )4.34
K (MPa/ m) =137.4
Mr (lb/ pulg )=(385.08×(CBR )+ 8660)

2
Mr(lb/ pulg )=(385.08×(50.4 %)+8660)

2
Mr(lb/ pulg )=28068.03

2
34
Mr(kg /cm )=0.0689476 × Mr(lb/ pulg )
2 2
Mr (kg /cm )=0.07030696261 ×28068.03(lb / pulg )

2 2
Mr(kg /cm )=1973.37

2
Mr (MPa) =0.0689476 × Mr (lb/ pulg )

2
Mr(MPa) =0.006894759× 28068.3(lb / pulg ) 2
Mr (MPa) =193.522
A continuación, se muestra el resumen de dichos cálculos:
Tabla 21.Correlación entre CBR,K y CBR Mr con el cálculo CBR del ensayo1
CBR(% K(Mpa/m
K(Kg/cm3) Mr(Kg/cm2) K(Lb/pulg3) Mr(Lb/pulg2) Mr(Mpa)
) )
50.4 13.47 1973.37 486.61 28068.03 137.4 193.522

30.5 9.38 1426.32 339.23 20287 98.78 139.87
Fuente. Elaboración propia, en base a los datos suministrados por el ingeniero Ricardo Ochoa
Díaz y monitor Pedro Antonio Puchigay Santamaría
7.2 CBR DEL MATERIAL 2

Para el cálculo del CBR del material granular 2, se realiza del mismo modo que el
cálculo del CBR del material granular 1, numeral 7.1, se dan los resultados a
continuación.
35
7.2.1 Resultados obtenidos de la compactación material 2
Tabla 22. Resultados de la compactación material 2
ENSAYO DE COMPACTACIÓN
Energía de compactación
PARÁMETROS
56 25 10
Humedad inicial % 3.150 3.150 3.150
Humedad deseada % 11.30 11.30 11.30
Humedad adicional % 8.150 8.150 8.150
Peso húmedo del material (g) 5500 5500 5500
Peso seco del material (g) 5332.0 5332.0 5332.0
Agua adicional (g) 434.56 434.56 434.56
Peso del molde (g) 4278.8 3402.8 4267.9

Peso material húmedo compacto más molde (g) 8584.6 7500.8 8045.0
Peso del material húmedo compactado (g) 4305.8 4098.0 3777.1
Humedad al horno % 11.25 11.06 11.15
Peso del material seco compactado 3870.5 3689.9 3398.3
Volumen del molde (cm3) 2326.0 2316.9 2188.3
Densidad seca del material compactado (g/cm3) 1.664019 1.592595 1.552926
Energía de compactación lb*(ft /ft3) 51131.02 22916 9705.084

7.2.2 Resultados del ensayo proctor material 2
36
Gráfica 6. Curva del ensayo proctor
1.670 Densidad seca máxima

1.660
1.650
dENSIDAD SECA, (g/cm^3)
1.640
1.630
1.620
1.610
1.600
1.590
1.580
1.570
7.500 8.500 9.500 10.500 11.500 12.500 13.500 14.500
HUMEDAD, %
7.2.3 Resultados obtenidos del esfuerzo de penetración material 2
Tabla 23. Resultados de la penetración de cada molde en kg/cm^2, material 2
Penetración, 56 25 10
in (kg/cm^2) (kg/cm^2) (kg/cm^2)
0.005 0.39 0.78 0.21
0.025 3.39 4.13 2.17
0.05 10.34 7.65 4.06
0.075 20.00 11.96 5.19
0.1 32.84 15.94 6.18
0.125 43.49 19.38 6.69
0.15 52.17 22.82 7.11
0.175 61.97 26.15 7.62
0.2 67.96 29.25 8.17
0.3 75.76 33.85 8.71
0.4 82.17 38.24 9.39
0.5 86.82 43.88 10.17
Tabla 24. Resultados de la penetración de cada molde en lb/in^2, material 2
Penetración 56 25 10
37
, in (lb/in^2) (lb/in^2) (lb/in^2)
0.005 5.51 11.03 2.94
0.025 48.15 58.80 30.87
0.05 147.01 108.79 57.70
0.075 284.47 170.17 73.87
0.1 467.13 226.76 87.84
0.125 618.55 275.65 95.19
0.15 742.04 324.53 101.07
0.175 881.48 371.94 108.35
0.2 966.60 416.04 116.14
0.3 1077.59 481.46 123.86
0.4 1168.74 543.94 133.49
0.5 1234.89 624.06 144.66
A continuación, se grafica para los tres moldes, las curvas de

penetración/esfuerzo, para determinar a 0.1 pulgadas y 0.2 pulgadas el esfuerzo,
con el cual se calculará el CBR del material.
Gráfica 7. Esfuerzo vs deformación, molde de 56 golpes, material 2

1400.00
1200.00
1000.00
ESFUERZO (lb/in^2)
800.00
600.00
400.00
200.00
0.00
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5
Penetración (in)
38
700.00
600.00
500.00
ESFUERZO (lb/in^2)
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5
Penetración (in)
160.00
140.00
120.00
ESFUERZO (lb/in^2)
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5
Penetración (in)
39
7.2.4 Resultados del CBR del material 2
Tabla 25. Resumen de datos obtenidos para CBR del material 2
N° de golpes CBR a 0.1 in CBR a 0.2 in CBR escogido

56 67% 66.73% 67%
25 22.67% 27.74% 27.74%
10 8.78% 7.74% 8.78%
7.2.5 Resultados CBR de diseño del material 2

Tabla 26. Resumen de datos del CBR y densidad seca, material 2
N° de golpes Densidad seca (g/cm^3) CBR escogido

56 1.664 67%
25 1.592 27.74%
10 1.552 8.78%
Para el 98% de la densidad seca máxima, criterio para una base granular se tiene
que el CBR de diseño corresponde a 40.63% y para un 95% de la densidad seca
máxima, criterio para una subbase granular, afirmado y subrasante, se tiene que el
CBR de diseño corresponde a 10.6%.
Gráfica 10. Selección del CBR de diseño, material 2
40
7.2.6 Resultados del porcentanje de expansión, material 2
Tabla 27. Resumen de datos del CBR y densidad seca
EC (g/c) 56 25 10
% de
0.41% 0.74% 0.36%
expansión
7.2.7 Resultados del Modulo resiliente y Modulo de reacción, material 2
Tabla 28.Correlación entre CBR,K y CBR Mr con el cálculo CBR del ensayo2
CBR(% K(Mpa/m
K(Kg/cm3) Mr(Kg/cm2) K(Lb/pulg3) Mr(Lb/pulg2) Mr(Mpa)
) )
40.63 11.52 1708.87 416.19 24305.8 117.51 167.58

10.6 5.502 895.84 198.79 12741.85 56.12 87.852
Fuente. Elaboración propia, en base a los datos suministrados por el ingeniero Ricardo Ochoa
Díaz y monitor Pedro Antonio Puchigay Santamaría
41
8. ANÁLISIS
En primer lugar, se realiza un análisis para cada material ensayado, abarcando

variables como la compactación, penetración, expansión y saturación. Además, se
clasificará el material en función de su potencial de expansión, analizando si es
necesario hacer un método de mejoramiento del material. También se indicará las
posibles aplicaciones del material y por último se realizará un análisis comparativo
de los dos materiales.
8.1 ANÁLISIS DEL CBR MATERIAL 1
8.1.1 Fase de compactación

Es un hecho que el contenido de agua para compactar cualquier material es de
vital importancia, por tal razon, se determina la humedad optima con el que el
material adquirira la mejor acomodacion de sus particulas y se reducira su estado
volumetrico, es decir, se obtendra la mayor densidad seca del material, este
proceso se realiza por medio del ensayo proctor modificado, obteniendo una
humedad optima de 8.2%, valor que se convertira en la humedad desaeada para
los otros moldes del ensayo CBR.
Como el ensayo CBR de suelos granulares trata una fase de compactación se

muestra un conjunto de curvas de compactación de un mismo material pero a
diferentes energias de compactación, 56, 25, 10 golpes por capa, se observa que
al aumentar la energia de compactación se aumenta la densidad seca maxima,
con valores de densidad seca de; 1.74 g/cm^3 a 10 golpes por capa a un
incremento del 1.94 g/cm^3 a 56 golpes.
42
8.1.2 Fase de penetración
Con un plato de carga de area de 3 in, se observo que en los valores de
penetración donde se tomaron los esfuerzos de los diferentes moldes a diferentes
energias de compactación, es esfuerzo es mayor donde la energia de
compactación es mas alta, por ejemplo a una penetración de 0.1 in, en el molde
de donde se utilizo 56 golpes por capa se obtuvo un esfuerzo de 364.67 lb/in^2,
que es mayor al esfuerzo obtenido del molde donde se utilizo 10 golpes por capa,
con un valor de 29 lb/in^2. Esto se debe a que a mayor energia de compactación
se obtiene una mayor densidad seca del material y por lo tanto la acomodacion de
las particulas es mejor y su relacion de vacios es menor, hecho que requira un
mayor esfuerzo para pentrar 0.1in en el molde de mayor densidad que en el de
menor, este comportamiento se ve a lo largo de los datos obtenidos de esfuerzos
a diferentes penetraciones.
8.1.3 Fase de expansión y saturación

El porcentaje de expansión del material 1 corresponde a 3 tipos de condiciones de
densidad, determinado por el número de golpes por capa, es así que el material 1
en su primera condición (56golpes/capa), el porcentaje de expansión es de 0.56%,
para la segunda condición (25 golpes/capa), se observa un porcentaje de
expansión de 0.45% y para la tercera condición 810 golpes/capa), el porcentaje de
expansión es de 0.54%. Usando los resultados de el porcentaje de expasión libre
a diferentes condiciones del material y con la ayuda de la Tabla No. 29, se puede
determinar cualitativamente el potencial expansivo del suelo
Tabla 29. Clasificación del potencial de hinchamiento
43
Fuente. Obtenido de información suministrada por el ingeniero Carlos Hernando Higuera Sandoval.
Analizando los resultados del porcentaje de expansión de los materiales a 3

diferentes densidades, se puede determinar que el grado de expansión es bajo,
dado que el material es granular y por lo general los suelos cohesivos son los que
presentan altos grados de expansión como de cambios volumétricos, a diferencia
de los suelos granulares.
Es así que se determina que el material no requiere de una estabilización

volumétrica para la aplicación que diéramos.
Ahora si miramos el comportamiento del grado de saturación este tiende a

disminuir rápidamente al mismo instante que disminuye el contenido de agua por
debajo del optimo, y el grado de saturación de muestras compactadas con el
contenido de agua superior al optimo es casi constante y relativamente alto, como
se observa en la siguiente gráfica.
44
Gráfica 11. Curva típica de saturación con diferentes grados de saturación
Fuente: ALFONSO MONTEJO, ingeniería de pavimentos para carreteras, Segunda edición, 1998.
8.1.4 Posibles aplicaciones del material

Los resultados obtenidos para el material 1, con respecto a la capacidad portante
del suelo son; para el 98% de la densidad seca máxima, criterio para una base
granular se tiene que el CBR de diseño corresponde a 50.4% y para un 95% de la
densidad seca máxima, criterio para una subbase granular, afirmado y subrasante,
se tiene que el CBR de diseño corresponde a 30.5%, a continuación, se compara
con las especificaciones del INVIAS e IDU, para observar las posibles aplicaciones
del material en la construcciones de carreteras.
El material en base a la resistencia, no cumple para una base granular, porque, el

CBR del material es menor que la exigencia en las especificaciones del INVIAS e
IDU.
Para el CBR del 95% de la densidad seca máxima, cuyo valor es de 30.5%, según
especificaciones del INVIAS el material cumple para un agregado para sub-base
granular, de nivel de transito NT1 y NT2, también cumple para un agregado de
afirmado y para terraplenes seleccionados, adecuados y tolerables, en la siguiente
tabla se verifica, que cumpla para el material de sub-base granular.
45
Tabla 30. Requisitos de los materiales para sub-bases granulares, INVIAS-13
Fuente. Especificaciones de materiales para construcción de carreteras, INV E-220-13.
Según especificaciones del IDU el material cumple para un agregado para sub-
base granular, de clase C, con un tránsito T0 a T1 y una sub-base granular,
también cumple para un agregado de afirmado y para terraplenes seleccionados,
adecuados y tolerables, en la siguiente tabla se verifica, que cumpla para el
material de sub-base granular.
Tabla 31. Requisitos de los materiales para sub-bases granulares, IDU-2018
46
Fuente. Especificaciones de materiales para construcción de carreteras, IDU-2018.
El suelo se puede clasificar de acuerdo al CBR tal como se indica en la siguiente

tabla, para el resultado obtenido del material 1, este se clasifica en un suelo
bueno, y sus principales usos son en sub-bases y bases granulares.
Tabla 32. Clasificación de materiales según CBR
Fuente. Presentación Evaluación de la subrasante, Ing. Carlos Hernando Higuera.
A continuación, se presenta la categorización del material si se llega a utilizar para

subrasante de nivel de transito NT2 y NT3, dando como resultado S5
47
Tabla 33. Categorización de la subrasante para pavimento flexibles, NT2 y NT3
De igual manera se categoriza la subrasante para NT1, dando como resultado S4

con un comportamiento muy bueno, véase la siguiente tabla.
Tabla 34. Categorización de la subrasante para pavimento flexibles, NT1
Pero el material no sería optimo utilizarlo en una subrasante, ya que cumple por
resistencia para una sub-base granular.
8.2 ANÁLISIS CBR MATERIAL 2
48
8.2.1 Fase de compactación
Del ensayo proctor modificado, se determino una humedad optima de 11.3%, valor
que se convertira en la humedad deseada para los otros moldes del ensayo CBR.
Como el ensayo CBR de suelos granulares trata una fase de compactación se

muestra un conjunto de curvas de compactación de un mismo material pero a
diferentes energias de compactación, 56, 25, 10 golpes por capa, se observa que
al aumentar la energia de compactación se aumenta la densidad seca maxima,
con valores de densidad seca de; 1.55 g/cm^3 a 10 golpes por capa a un
incremento del 1.66 g/cm^3 a 56 golpes.
8.2.2 Fase de penetración

El esfuerzo es mayor donde la energia de compactación es mas alta, por ejemplo
a una penetración de 0.1 in, en el molde de donde se utilizo 56 golpes por capa se
obtuvo un esfuerzo de 467.13 lb/in^2, que es mayor al esfuerzo obtenido del
molde donde se utilizo 10 golpes por capa, con un valor de 87.84 lb/in^2. Esto se
debe a que a mayor energia de compactación se obtiene una mayor densidad
seca del material y por lo tanto la acomodacion de las particulas es mejor y su
relacion de vacios es menor, por tal razon requiere un mayor esfuerzo para pentrar
0.1in en el molde de mayor densidad que en el de menor, este comportamiento se
ve a lo largo de los datos obtenidos de esfuerzos a diferentes penetraciones.
8.2.3 Fase de expansión y saturación

Al igual que el material 1 el porcentaje de expansión del material 2 corresponde a
3 tipos de condiciones de densidad, en su primera condición (56golpes/capa), el
porcentaje de expansión es de 0.41%, para la segunda condición (25
golpes/capa), se observa un porcentaje de expansión de 0.74% y para la tercera
condición (10 golpes/capa), el porcentaje de expansión es de 0.36%. Usando los
49
resultados de el porcentaje de expasión libre a diferentes condiciones del material
y con la ayuda de la Tabla No. 35, se puede determinar cualitativamente el
potencial expansivo del suelo
Tabla 35. Clasificación del potencial de hinchamiento material 2
Fuente. Obtenido de información suministrada por el ingeniero Carlos Hernando Higuera Sandoval.
Analizando los resultados del porcentaje de expansión de los materiales a 3

diferentes densidades, se puede determinar que el grado de expansión es bajo,
con energías de compactación de 56 y 10 golpes por capa y marginal con 25
golpes por capa.
Es así que se determina que el material no requiere de una estabilización

volumétrica para la aplicación que diéramos.
8.2.4 Posibles aplicaciones del material 2
Los resultados obtenidos para el material 2 con respecto a la capacidad portante

del suelo son; para el 98% de la densidad seca máxima, criterio para una base
granular se tiene que el CBR de diseño corresponde a 40.63% y para un 95% de
la densidad seca máxima, criterio para una subbase granular, afirmado y
50
subrasante, se tiene que el CBR de diseño corresponde a 10.6%, a continuación,
se compara con las especificaciones del INVIAS e IDU, para observar las posibles
aplicaciones del material en la construcciones de carreteras.
El material en base a la resistencia, no cumple para una base granular, porque, el

CBR del material es menor que la exigencia en las especificaciones del INVIAS e
IDU.
Para el CBR del 95% de la densidad seca máxima, cuyo valor es de 10.6%, según
especificaciones del INVIAS el material cumple para terraplenes seleccionados,
adecuados y tolerables, en la siguiente tabla se verifica, que cumpla para el
material de terraplén.
Según especificaciones del IDU el material cumple para terraplenes

seleccionados, adecuados y tolerables, en la siguiente tabla se verifica, que
cumpla para el material de sub-base granular.
Tabla 36. Requisitos de los materiales para terraplenes, INVIAS-13
51
Fuente. Especificaciones de materiales para construcción de carreteras, INV E-220-13.
Tabla 37. Requisitos de los materiales para terraplenes, IDU-2018
Fuente. Especificaciones de materiales para construcción de carreteras, IDU-2018.
El material se puede clasificar de acuerdo al CBR tal como se indica en la

siguiente tabla, para el resultado obtenido del material 2, este se clasifica en un
material de suelo regular, y sus principales usos son en sub-bases, siempre y
cuando cumpla las especificaciones por resistencia.
52
Tabla 38. Clasificación de materiales según CBR
A continuación, se presenta la categorización del material si se llega a utilizar para

subrasante de nivel de transito NT2 y NT3, dando como resultado S3
Tabla 39. Categorización de la subrasante para pavimento flexibles, NT2 y NT3
De igual manera se categoriza la subrasante para NT1, dando como resultado S4

con un comportamiento muy bueno, véase la siguiente tabla.
Tabla 40. Categorización de la subrasante para pavimento flexibles, NT1
53
9. CONCLUSIONES
54
10. RECOMENDACIONES
55
BIBLIOGRAFÍA
56
ANEXOS
57

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CBR DE SUELOS COMPACTADOS EN EL LABORATORIO Y SOBRE MUESTRA

MARÍA ALEJANDRA RODRÍGUEZ DÍAZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

MARÍA ALEJANDRA RODRÍGUEZ DÍAZ Cód. 201510140

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

1.1. OBJETIVO GENERAL......................................................................................11

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................11

2.2. UNIDADES HOMOGÉNEAS DE DISEÑO.......................................................12

2.3. HUMEDAD (w)..................................................................................................12

2.4. PORIDAD (n)....................................................................................................13

2.5. SATURACIÓN (S)............................................................................................13

2.6. GRAVEDAD ESPECÍFICA (Gs).......................................................................14

2.7. LÍMITES DE ATTERBERG...............................................................................14

2.7.1. Límite plástico (Lp):.......................................................................................14

2.7.2. Límite líquido (LL):.........................................................................................15

2.7.3. Límite de contracción (Lc):............................................................................15

2.7.4. Índice plástico (Ip):.........................................................................................15

2.7.5. Índice de liquidez (IL):....................................................................................15

2.7.7. Densidad relativa (Dr):...................................................................................16

2.8. FACTORES QUE AFECTAN LA DENSIDAD SUELTA...................................16

3. USOS DEL ENSAYO...........................................................................................18

6.1. DATOS DE MATERIAL FINO (PASA TAMIZ N°4) – ESTADO SUELTO........26

6.3. DATOS DE MATERIAL GRANULAR (PASA TAMIZ ¾”) – ESTADO SUELTO

6.4. DATOS DEL MATERIAL GRANULAR (PASA TAMIZ 3/4”) – ESTADO

6.5. DATOS DEL MATERIAL PARA DETERMINACIÓN DE Gs............................32

7.1. DENSIDAD SUELTA (PASA N°4)....................................................................35

7.1.1. Dimensiones y volúmen del molde................................................................35

7.1.2. Determinación de humedad para muestra suelta.........................................36

7.1.3. Densidad seca suelta (Pasa N°4)..................................................................38

7.3. VACÍOS EN LOS AGREGADOS EN ESTADO SUELTO................................40

7.4. DENSIDAD APISONADA (PASA N°4).............................................................41

7.4.1. Dimensiones y volúmen del molde................................................................41

7.4.2. Determinación de humedad para muestra suelta.........................................41

7.4.3. Densidad seca apisonada.............................................................................42

7.5. DENSIDAD BULK PESO UNITARIO APISONADO.........................................43

7.6. VACÍOS EN LOS AGREGADOS EN ESTADO APISONADO.........................44

7.7. FACTOR DE EXPANSIÓN VOLUMÉTRICO (FEV) MATERIAL FINO............44

7.8. DENSIDAD SUELTA (PASA ¾”)......................................................................45

7.8.1. Dimensiones y volúmen del molde................................................................45

7.8.2. Determinación de humedad para muestra suelta.........................................45

7.8.3. Densidad seca suelta....................................................................................46

7.9. DENSIDAD BULK PESO UNITARIO SUELTO................................................47

7.10. VACÍOS EN LOS AGREGADOS EN ESTADO SUELTO..............................48

7.11. DENSIDAD APISONADA (PASA ¾”).............................................................49

7.11.1. Determinación de humedad para muestra suelta.......................................49

7.11.2. Densidad seca suelta..................................................................................50

7.12. DENSIDAD BULK PESO UNITARIO APISONADO.......................................51

7.13. VACÍOS EN LOS AGREGADOS EN ESTADO APISONADO.......................52

7.14. FACTOR DE EXPANSIÓN VOLUMÉTRICO (FEV) MATERIAL FINO..........52

7.15 CÁLCULO DE Gs............................................................................................52

7.15.1 Desviación estándar de datos del picnómetro vacío....................................53

7.15.3. Densidad del agua y coeficiente de correción por temperatura..................53

7.15.4. Desviación estandar volúmen del picnómetro con agua.............................56

7.15.5. Gravedad específica de las partículas sólidas............................................56

Gráfica 1. Calibración del picnómetro.....................................................................55

Tabla 1. Capacidad del recipiente de medida.........................................................20

1.1. OBJETIVO GENERAL

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

6.1 DATOS DEL ENSAYO 1