INTRODUCCIÓN.

La toma de humos, del tragante de un alto horno siderúrgico, es un tubo de palastro de gran diámetro (para reducir la
velocidad de la vena a unos 3 m/s); debe tener una inclinación de 40 ó 45 , por lo menos, para impedir que el polvillo (cuyo ángulo de
rozamiento vale unos 36) se pose. El polvillo lo recoge un colector, de donde se extrae a intervalos, mediante un registro automático;
para facilitar la precipitación de las partículas sólidas, se disponen las cosas de modo que los gases sufran un cambio brusco de
dirección, y a menudo existe (en la parte inferior del tubo que desciende del tragante) una tolva que actúa como nuevo colector del
polvo antes de que el gas vaya a las baterías de calderas o estufas.

Roberts construyó (fig.8.22) un colector de polvillo que utiliza la acción de la fuerza centrífuga, debido a que el gas penetra
tangencialmente por I, adquiriendo por su propia presión un movimiento rotativo que precipita las partículas sólidas contra las paredes;
aquéllas se reúnen en el fondo de la tolva, saliendo por un registro que las descarga en el receptáculo inferior destinado a servir de
esclusa, para lo cual la válvula de campana no puede abrirse sin cerrar antes el registro, de modo que no pueda penetrar el aire exterior.
El eje del colector queda situado sobre una vía para colocar debajo una vagoneta que recoja los residuos. Los gases que salen del
colector por O contienen, todavía, de 1,50 a 6,00 g/m3 de polvillo. Thwaite demostró años atrás la gran lentitud con que se posa el
polvo muy fino, cuando no interviene otra fuerza que la de gravedad; así, para lograr su precipitación, si el gas contiene 1 g/m 3 de
partículas sólidas, se requieren nada menos que 103 m de conducto, y si la cantidad de polvillo no pasa de 0,75 g/m 3 puede considerarse
como prácticamente nula la precipitación.

COLECTORES DE POLVO

Los aparatos adecuados para mantener el lugar de trabajo libre de polvo suelen ser colectores secos similares a los aspiradores.

En la proximidad de aquellos lugares en que se realizan las operaciones relacionadas con el hilado y el tejido de la tela,
laboratorios, carpinterías, industrias varias, se encuentran partículas diminutas de pelusa o virutas diminutas flotando en el aire. La
mayor parte de las plantas textiles modernas tienen túneles de aire que han sido diseñados y construidos debajo del suelo para producir
una corriente de aire alrededor de las máquinas que originan la mayor cantidad de pelusa y que tiene sentido descendente (cardado,
embobinado, torsión, hilado, etc).

En las habitaciones en que se lleva a cabo la operación de seleccionar el algodón, el problema se suele remediar con la
instalación de conductos colocados a niveles superiores.

E1 polvo y la pelusa son recogidos por el sistema de aspiración tan cerca del punto de origen como sea posible. A menudo se
usan sistemas de aspiración que se desplazan automáticamente y que han sido instalados en conjunción con el sistema de retorno del
sistema de acondicionamiento de aire. El polvo y la pelusa en suspensión son transportados por corrientes de aire a través de los
conductos a un sistema central de filtros para su separación.

Con el propósito ya indicado se utilizan fundamentalmente filtros secos de aire de desplazamiento automático con elemento
filtrante no recuperable. Puesto que cualquier medio filtrante suele retener las fibras de pelusa de forma tenaz, puede resultar
aconsejable utilizar un filtro de papel que una vez utilizado pueda ser eliminado.

Típicamente estos aparatos funcionan de forma similar a una persiana. El filtro de papel que se halla sujeto a un marco, se
mueve hacia abajo a una velocidad que se encuentra en relación directa con el nivel de contaminación existente en el aire. Un
interruptor diferencial de presión regula el funcionamiento con una resistencia al flujo de aire especificada. Cuando la presión excede el
nivel fijado el motor de avance del elemento filtrante se pone en marcha y expone una nueva superficie del filtro. También se puede
instalar un control que indique mediante una señal visible y/o acústica, cuando se necesita un nuevo elemento.

Los filtros suelen tener 120 cm de ancho y 150 a 450 cm de altura y están construidos de acero galvanizado y provistos de una
base de acero inoxidable flexible que sirve de apoyo al rollo de papel que ha de ser utilizado como filtro.

Se pueden usar una o mas secciones según el volumen de aire a tratar. Se ha comprobado que los filtros de papel de un solo
pliego resultan satisfactorios con las plantas textiles.

De cada 100 kg. de algodón elaborado, el sistema de aspiracion puede recuperar de 4 a 8 kg. de pelusa de desecho.

Mecanismo para la recolección de polvos.

Las fuerzas o los mecanismos que se emplean para la recolección de polvos se clasifican como sigue:

MECANISMO DE DEPOSICIÓN ORIG. DEL CAMPO DE FUERZA

Sedimentación por gravedad Gradiente de elevación
Deposición inercial Gradiente de velocidad
Intercepción de la línea de flujo Gradiente físico
Deposición por difusión Gradiente de concentración
Deposición electrostática Gradiente de campo eléctrico
Precipitación térmica Gradiente de temperatura

Rendimiento de los colectores de polvo.

El rendimiento de un colector de polvo se denomina comúnmente eficiencia de recolección y se le designa con el símbolo η,
que es la razón de peso del polvo recogido al polvo que entra al aparato. En algunas aplicaciones la fracción que escapa al colector es la
que encierra el mayor interés y, en ocasiones es conveniente expresar la eficiencia en términos de log (1/(1- η )) que es numéricamente
igual que el logaritmo de la razón entre la concentración de polvo de la entrada a la de la salida.
 Hasta la fecha no se ha llegado a una relación fundamental generalmente aceptada. Sólo existen fórmulas empíricas.

Factores que influencian en la selección del colector de polvo.

1 - Concentración, tamaño y distribución de tamaños de partículas.

2 - Grado de purificación deseado.
3 - Características del contaminante (corrosibilidad, solubilidad, adhesividad, densidad, superficie, forma).
4 - Condiciones de la corriente de aire (temperatura, humedad y presión).
5 - Método de eliminación del material colectado.
6 - Facilidad de limpieza del colector.
7 - Pérdida de carga.

CICLONES (separadores de fuerza centrífuga).

En este tipo de separadores de polvos el gas cargado de polvo penetra tangencialmente en una cámara cilíndrica o cónica, en
uno o más puntos, y sale de la misma a través de una abertura central.

En virtud de su inercia, las partículas de polvo tienden a desplazarse hacia la pared de separación de la orilla. El ciclón es
esencialmente una cámara de sedimentación en que la aceleración gravitacional se sustituye con la aceleración centrífuga. En las
condiciones de operación comúnmente usadas, la fuerza o aceleración centrífuga de separación varía de cinco veces la gravedad, en los
ciclones de baja resistencia y diámetro muy grande, hasta 2.500 veces la gravedad en las unidades muy pequeñas de alta resistencia.

Los colectores de ciclón constituyen uno de los medios menos costosos de recolección de polvo, tanto desde el punto de vista
de operación como de la inversión.

La eficiencia de éste tipo de colector de polvo es elevada. En ciertos casos, se obtienen eficiencias hasta el 98 % con polvos
que tienen un tamaño de partícula de 0,1 a 0,2 mm, debido al efecto predominante de aglomeración.

Son dispositivos muy simples para la separación de partículas del aire. Son empleados principalmente cuando el contenido de
polvo es muy grande y el mayor porcentaje de partículas (en peso) tiene dimensiones superiores a 90 micras.

Han sido propuestas diversas formas de calcularlos. Condiciones para un buen resultado: velocidad Cte. del gas (mantenida,
verbigracia, mediante un regulador de presión dispuesto en la boca de entrada), limitación del trayecto de precipitación (colocando
varias paredes paralelas), alejamiento de la nube de polvo de las paredes (sometiéndolas a una aspiración), supresión de corrientes
secundarias (obtenida regulando la boca de salida). Velocidad de entrada, según el coeficiente  de precipitación (que suele ser inferior
al 80 % en peso) y según el grado de finura, de 8 a 30 m/s (actualmente más).

Intercalando dentro del aparato mamparas perforadas, inyectando agua o fango, disponiendo en él paletas de ventilador o
acoplándolo a un filtro fino, puede aumentarse a veces el coeficiente . Se afina  regulando la corriente de salida; al mismo fin tienden
los multiciclones de Lurgi.

Tamaños mínimos de partículas para separación con

ciclones:

-Ciclones de diámetro grande ......... 40 a 60

micras.
-Ciclones de diámetro pequeño....... 20 a 30
micras.
-Ciclón-ventilador ............................15 a 30
micras.

Son de construcción simple y compacta, operación fácil y de

elevada eficiencia para partículas mayores a 90 micras. La
eficiencia de un ciclón depende del tipo de partículas y su
granulometría, del diámetro del ciclón, y de su tipo constructivo.

Los tipos más usados de ciclones son:

-Cilíndrico con gran parte cilíndrica.

-Cónico .
-Con partes cilíndricas y cónicas
alternadas.
-Combinación de ciclón y ventilador.

El más común es el cilíndrico con la parte inferior cónica (fig

8.21).
 El aire con partículas entra tangencialmente por la parte superior, hace varias vueltas en el cuerpo y en el cono, depositando las
partículas en la parte inferior y sale todavía girando a través de un tubo cilíndrico axial en la parte superior.

fig 8.21

Bajo la acción de la fuerza centrífuga las partículas en suspensión tienden a concentrarse en una fina capa de aire junto a la
pared externa. El movimiento helicoidal descendente del aire y la descarga de una pequeña fracción del aire entrante a través de la
salida de polvo, tiende a proyectar las partículas separadas al depósito de partículas.

Ha dois movimentós helieoidais do ar (parafuso) : un externo descendente no cilin dro e no cone, e o outro interno,
ascendente, partindo da extremidade do cone a saindo atraves do cilindro interno.

A separagao das partilculas é, a melhor quando o dlámetro do ciclone for pe queno, a velocidade de entrada do ar for, elevadá,
á espessura radial da corrente de ar fór minima e o numero de giros das correntes helicoidais de ar for relativamente grande.

A fórca centrifuga de separacáo é proporcional ao quadrado da velocidade periférica e inversamente proporcional ao raio de
rotacáo.

A resisténcia á separácao é uma funcáo da distáncia radial que a particula tem que percorrer para atingir a párede da sua
intensidade de deposicao gravitacional em ar calmo e o intervalo de tempo durante o qual está sujeita a particula a acao da fórca
centrifuga.

A fórca centrifuga atuando sóbre um particula é:

F = m v2 / gc.r. [ *kg ]

m = massa em kg.
gc = 9,80665. m kg/kg* s2.
v = velocidade tangencial em m/s.
r = raio de rotacáo em m.

Como o péso é a fórca da gravidade agindo sóbre a particula, o "efeito de separacaó" (S) de um separador
centrifugo,comparado coma separacáo pór gravidade, sera:
S = F/P = (mv2/ gc.r.)/(mg/gc) = v2 / g.r.

“ S ” pode ser chamado de coeficiente de separacaó. No caso de uma cámara gravitational, S = 1.

A distáncia angular através da qual uma partícula precisa percorrer durante o seu movimento radial atraves do ar transportador,
indicada na Fig. 8.22.

Uma particula pesada entrando em a atingirá a parede do ciclone em b. Uma particula mais leve precisara percorrer um angulo
maior para atingir a parede em c. Quanto menor a particula, maior sera o ángulo de rotacáo. Assim, quanto maior for o numero de
rotacóes do ar, menor poderá ser o tamaño das particulas, pois maior sera a fórca centrifuga.

Esta é a razao que motivou o aparecimento de ciclones de pequeno diámetro a de cilindros ou cone de grande comprimento,
para particulas finas.
Ciclones de grande diámetro.

E o caso dos ciclones com diámetro 3,5 a 6 vézes o diámetro do duto de entrada.

Sáo úteis no caso de grandes vazóes de ar e onde náo ha necessidade de grande eficiéncia de separacáo: refugos de serraria, pó
de esmeris a politrizes, fibras texteis e outras aplicacóes em que o diámetro e superior a 50 microns.

Perda de carga

Uma causa que aumenta muito a perda de carga num ciclone é o choque do ar que ja deu a volta no ciclone com o ar entrando
na zona de interferéncia (Fig. 8.21). Uma solucao, é fazer o teto do ciclone em espiral, de modo que o ar que ja completou uma volta
passa por baixo da entrada (Fig.8.23); outra, é usar defletor na entrada (Fig. 8.24).

Com essas solucóes, a perda de carga R pode ser reduzida a 50% da perda que ocorreria num ciclone sem ésses artificios.

A perda de carga R no tipo da Fig.8.13 em geral é ménor que 60% da pressao dinámica na entrada.

R <= 0,6 V2 γ/2g.

v = velocidade no duto de entrada.

Fig. 8.23 Fig. 8.24

TABELA 8.7- Capacidades a diniensóes do ciclone com teto helicoidal (Fig. 8.23).

Capacidade a b c d e f g h i j
CFM (1) (2)
500 37 15 33 5 10 12 8 7 8 3
1000 44 21 40 7 14 16 11 10 11 5
2000 54 30 49 10 20 19 15 14 15 6
3000 63 36 57 12 25 22 18 18 19 7
5000 75 48 68 16 32 28 54 22 24 10
7500 87 60 78 20 39 34 30 27 30 10
10000 97 68 87 23 45 38 34 32 34 12
12500 105 75 95 25 50 42 38 35 38 12
15000 114 82 103 27 55 45 41 38 42 12
20000 127 94 114 32 63 51 47 44 48 13
25000 139 105 125 35 70 57 53 49 54 13
30000 151 116 136 39 77 62 58 54 59 14
35000 163 126 147 42 84 67 63 59 64 14
40000 173 135 156 45 90 72 68 63 69 16

(1) ajustavel (2) opcional

1 m3/min.=35.21 CFM
 Para o ciclone das Figs. 8.23 a 8.25:

- Velocidade do ar na entrada (já na seccáo retangular apos a transformacáo): 10 a 25 m/-s.

- Relacáo entre os lados da boca retangular da entrada: 1,75,

x / y = 1,75.

- Angulo da parte conica m <= 40°; a = e + 2x

Ciclones Tangenciales.

A fig. 8.26 mostra um ciclone sem a parte conica, chamado ciclone tangencial. A separacao e obtida raspando-se camada
periferica carregade de po.

A entrada de ar e a saida do po sao tangenciais ao passo que as saidas de ar sao axiais.

Perda de carga: R = 0.2 a 0.3.(V2/2g).γ

O angulo entre a entrada de ar e a saida do po raramente excede 300° e, assim, o tamanho minimo da particula que e separavel
e limitado. Sua eficiencia e comparavel com a do ciclone ordinario, se o maximo raio de curvatura da involuta nao ultrapasar 3 pes
(0,92 m). Isso corresponde a uma capacidade de 5000 CFM (142 m3 / min.).

A adicao de guias reversas na sida do ar formando um cilindro, aumenta a eficiencia para particulas pequenas ( fig. 8.27 ).

Fig. 8.27 Fig 8.28

Se se raspar 10 a 15% do ar total, a eficiencia de particulas maiores que 35 microns atinge a 95%.

A perda de carga fica: R = 1.0 a 2.0(v2/2g) γ.

Ciclones de pequeno diametro.

Como se puede apreciar en la fig. 8.28 devido ao pequeno diametro e ao grande comprimento a eficiencia e alta para particulas
ate 30 microns. Seu diametro raramente ultrapassa 4 pes (1,22 m), e, portanto, a capacidade de ar e paquena.

Se a vazao de ar e grande, usam-se dois ou nais ciclones em paralelo. A resistencia as vezes, e superior a duas alturas de
velocidade.

Ciclone miniatura.

Obtem-se eficiencias elevadas se o diametro nao ultrapassar 12”. Para a separasao ser maxima, o interior do ciclone tem que
ser bem polido, nao devendo haver nenhuma irregularidade que perturbe o movimento do ar.

Um ciclone de 4” de diametro tem uma eficiencia de 99% com particulas de 5 microns. A sua capacidade e 70 CFM e a perda
de carga 2” de agua.

Devido a sua pequena capacidade os ciclones miniaturas sao instalados em grupos de 4 a 20, alimentados por um mesmo duto.

Entrada do ciclone.

O projecto da entrada de ar no ciclone e importante para a sua eficiéncia. 0 ar tem

que entrar o mais pertó da periferia possivel para reduzir o trajeto radial das particulas
ate atíngirem as paredes do ciclone.

A relacáo y/x (Fig. 8.26) deve ser 1,75 (Baturin) ou no minimo 2 (Alden) .

A entrada deve ser rigorosamente tangencíal á parte cilindrica do ciclone (Fig.8.29).

Se houver uma curva antes do ciclone, es to deve ser de modo a nao prejudicar o rápido contato da particula com a parede do
ciclone.(Fig. 8.29).

Fluxo de ar na saida do ciclone.

0 fluxo na saida do ciclone é vorticoeo (turbilhonar), dirigindo-se para cima no periferia do tubo de saida e para baixo, perto
do centro(Fig. 8.30).

Fig. 8.30

Ciclones em tamdem (em série).

 Náo ha vantagem nenhuma em usar ciclones em série, pois as particulas nao separadas pelo 1° tambem nao o serao pelo 2°.

Salda das partículas separadas.

Dentro do ciclone, especialmente na parte inferior do cone, ocorre na maioria dos cásos uma forte depressáo. Se isso
acontecer,o tubo de saida do pó, em baixo do cone, nao deve permitir a entrada de ar. Esse ar arrastaria uma boa parte das particulas
coletadas a través da saida do ciclone.

De outro lado, nao se deve permitir o ajuntamento do material separado no cone, pois o cone náo e deposito; o materila
acumulado seria levado pelo movimento do rotacáo do ar , pódendo sair com o ar do ciclone.

Para a reducáo da acumulacáo de material no cone, deveria haver duas tampas em serie no tubo de saida de pó, de modo que
uma só abre quando a outra estiver fechada. Se esse dispósitivo náo existir, a abertura de saida do po separado deve ser estanque a ter
bastante capacidade de acumulacáo; em intervalos regulares de tempo, o material é descarregado.

Ciclone associado com ventilador (Separador dinamico).

0 rotor (Fig. 8.31) imprime um movimento rotativo ás partículas; ao mesmo tempo, devido uo fato de as pas nao serem
paralelas ao eixo (Fig. 8.31.c), as particulas sáo lancadas na periferia, na face do rotor onde se prende o eixo.

Na voluta saem o ar de um pado e o po (+ ar) do outro; na parte de po ha um raspador que o desvia para o deposito.
No cliché em anexo há duas vistas déste aparélho (Rotoclone).

Fig. 8.31

Coletores umidos.

0 material coletado é eliminado na forma de lodo.

a)-Lavador de ar (air washer) (Fig. 8.32)

0 pó é retirado na forma de lama.

-Velocidade do ar: 2 a 3,5 m/s.
-Pressáo no chuveiro: 1 a 2 kg*/cm2 ef.
-Água necessária: 5 a 15 GPM/1000 CFM de ar (70°F)
-Perda de carga: 0,25 a 1" água.

Servem para grandes cóncentracoes de po.

Eficiencia: alta para particulas máiores de 10 microns e boa para particulas

entre 1 e 10 microns.

b)-Torre com enchimento (Fig.8.33 ).

-Tamanho indicado das particulas: 1 a 5 microns.

fig.8.33

R = Perda de carga.
= 1,5 a 3,5" agua.
-Agua : 5 a l0 GPM/1000 CFM de ar (70°F).
-Velocida de do ar: 1 a 1,5 m/s (frontal).
c)-Ciclone úmido (Fig. fí.34).

Há associacáo da fórca centrifuga a da superficie molhada.

-Particulas: 1 a 5 microns.
R = 2 1/2 a 6" água. 3 a 5 GPM de agua/ l000 CFM de ar (70°F).

d)-Ciclone assóciado com ventilador(úmido).

Semelhante ao caso da fig.8.31, porem com adicao de agua

para o molhamento.

-Particulas: 1 a 2 microns.
-Água: 0,5 u.1 GYM/1000 CFM de ar (70°F).

e)-Separador umido, tipo de orificio (Fig.8.35).

0 ar com pó é forcado a passar dentro da agua, pela acáo de um ventilador.

0 pó fica na agua na forma de lódo.
-Particulas: 1 a 5 microns
Perda de carga: 2 1/2 a 6” agua.
Agua: 10 a 40 GPM/1000 CFM de ar (70°F).

APLICACIONES DE “CICLONES” EN INDUSTRIAS

1) - Planta Productora de balanceado.Recolección de pequeñas partículas.

El empleo de la máquina de pre-limpieza en la limpieza permite extraer materias extrañas de los granos.En cuanto a la
cantidad, el mismo representa entre 0,5 y 0,7 % del peso del grano tratado, lo que para un procesamiento de 11.520 Tn./año de fibra
representa: 0,006 x 11.520 = 69 Tn.

Propósito de la recolección de polvos.

Los mismos son evacuados desde dichas máquinas por corrientes de aire siendo necesario separar ambas fases. Como la
velocidad del aire es de relativa importancia, se requiere un equipo complementario para recolectar el polvo.
Esta operación tiene los siguientes fines:
• Control de la contaminación del aire.
• Reducción del mantenimiento de los equipos.
• Eliminación de riesgos contra la seguridad o la salud.

2) - Planta productora de almidón de mandioca.

Alimentador de almidón: construido con chapas de acero inoxidable, con una rosca que alimenta el sistema de secado de
almidón. Accionado por un motor de 10 CV y otra rosca accionada por un motor de 3 CV

Tubería horizontal: es la encargada de conducir el aire caliente conjuntamente con el almidón a ser secado. Tiene un diámetro
de 772 mm y están construidas de acero inoxidable.

Tubería vertical: con función idéntica a la anterior; conduciendo el almidón a los ciclones ara su clasificación. Tiene un
diámetro de 892 mm. y están construidas de acero inoxidable tipo 304.
 Ventilador del secador de almidón: encargado de aspirar el aire caliente y el almidón por la tubería horizontal e impulsarlo
por la tubería vertical a los ciclones.
Ventilador del tipo centrífugo de 2000 mm de diámetro con paletas rotativas de 200 mm de longitud y velocidad de giro igual a 663.8
rpm accionado por poleas, con un motor de 75 CV. trifásico 220/380 volts.

Ciclón de almidón: constituido por 4 unidades cilíndricas verticales. Construidas con chapas de acero al carbono, con un
diámetro de 1000 mm cada uno , y con una altura de 6600 mm; observado en la figura.

Roscas helicoidales de los ciclones: existe una rosca Helicoidal por cada 2 ciclones. Es la encargada de alimentar el
clasificador primario con el almidón proveniente de los ciclones.

Clasificador primario: en este equipo, el almidón sufre una primera depuración granulométrica.
Este clasificador esta accionado por un motor de 3 CV. trifásico 220/380 volts.

Esquema básico de la recolección por ciclones de almidón.

Grupo de 4 ciclones

- Separacion de recortes de papel y carton.

Generalidades.
 Los ciclones separadores permiten la separacion de recortes de papel u otras materias de una manera continua, que permite una
economia sustancial en estos procesos. Cada instalacion requiere un estudio especifico y debe estar adaptada a las capacidades de la
instalacion de transporte neumatico a la que se acopla.

Caracteristicas.

Dado que estas instalaciones se tienen que adaptar a las necesidades de cada industria en particular, sus caracteristicas deben
ser muy versatiles.
Pueden construirse para trabajar en sobrepresion o en depresion.

Aplicaciones.

Destinados a separar los recortes de papel, carton, recortes de otros tipos, piezas diversas, etc. del aire.

4) - Recolección o recuperacion de polvos en una yerbatera.

Propósito: el polvo evacuado por medio de un ventilador centrifugo para separarlo luego del aire que lo contiene por medio de
un ciclón separador y un filtro de mangas.

Esta operación tiene los siguientes fines:

- Recuperación de la materia (polvo).

- Control de la contaminación del aire.
- Reducción del mantenimiento de los equipos.

Equipos seleccionados

- Ventilador centrífugo.
- Filtro de mangas.
- Ciclón separador de polvos.

Ventilador centrifugo

Según los datos brindados por Talleres Industriales S.R.L. el ventilador a utilizar para la aspiración de polvos livianos debe
tener una turbina con rotor del tipo MH con diámetro de 575 mm.

De la tabla de fabricación de “Ciarrapico Hnos S.A”, las especificaciones técnicas del ventilador son:

- Diámetro de entrada: 330 mm

- Area de salida: 0,085 m2.
- Diámetro del rotor. 575 mm.
- Perímetro del rotor: 1804 mm.
- Velocidad: 2478 r.p.m.
- Potencia del motor: 15 hp.
- Caudal: 109,5 m3 / min.
- Diametro de las tuberías de
aspiración: 406 mm.

Ciclón separador:

Este ciclón lo utilizaremos para recuperar el polvo de la yerba mate y estará conectado a todas las partes donde se produzcan
escape de polvos.

El ciclón consta principalmente de dos partes, una cilíndrica y otra cónica. El aire entra por la parte alta del cuerpo del cilindro
tangencialmente, y se mueve en espiral a lo largo de la pared hacia abajo casi hasta la parte inferior del cono (torbellino exterior).
Desde aquí comienza a ocupar el espacio interno del ciclón en donde se mueve hacia arriba también en espiral (torbellino interior). La
fuerza centrífuga hace que las partículas de polvo se depositen sobre las paredes del ciclón y tanto por la fuerza de gravedad como por
la del torbellino exterior se desplazan hacia abajo. La mayor parte de las partículas caen y son recogidas en una bolsa.-

Criterio de selección

Este dispositivo de recuperación de polvos es uno de los más baratos, está hecho de metal y no requiere de mantenimiento,
razones por la que se lo prefiere.-

Volumen de aire que penetra en el ciclón

Es el mismo que el que circula por el ventilador, igual a 109,5 m3 /min.

Diámetro de la tronera

El diámetro de la tronera será el mismo que el de la tubería de aspiración del ventilador.

Dimensiones.

De = 406,4 mm
Dc = 2xDe = 812,8 mm.
Bc = Dc/4 = 203,2 mm.
Hc = Dc/2 = 406,4 mm.
Lc = 2x Dc = 1625,6 mm
Zc = 2xDc = 1625,6 mm.
Jc = Dc/4 = 203,2 mm.
Sc = Dc/8 = 101,6 mm.-

DISEÑO DE LOS CICLONES.

1) – Calculo de ciclón para planta productora de almidón.

Importante: Las dimensiones del ciclón se basan en el caudal de aire que impulsa el ventilador.

El procedimiento de cálculo está basado en el “Manual para Cálculo de Ciclones”, Manual de Agricultura del Servicio de
Investigación Agrícola, Departamento de Agricultura de los Estados Unidos de América.

Proporciones de Diseño.

Bc = Dc / 4
Hc= Dc / 2
De= Dc / 2
Lc =2 x Dc

Volumen de aire que penetra en el ciclón.

- Velocidad media de funcionamiento, recomendada por el manual; para la expulsión de impurezas: V = 1.220 m/min.
- Diámetro del tubo: ø = 10” = 0,25 m.
- Área transversal: A =π x Ø2 / 4 = π x 0,252 /4 = 0,498 m2.
- Volumen de aire que entra al ciclón: V x A = 1.220 x 0,0498.
- Volumen de aire que entra al ciclón: V= 60,77 m3/min.

Velocidad en el caño de la tronera.

- Para impurezas, según dicho manual: Vc = 183 m/min.

Diámetro de la tronera.
- De =1,128 x Ö (volumen de aire que entra al ciclón / Vc)
De = 1,128 x (60,77 / 183) = 0,65 m.

Adoptamos: Dc = 0,65 m.

Luego concluimos que las dimensiones de nuestro ciclón esta dado por:

Dimensiones.

De = 0,65 m
Dc = 2 x De = 2 x 0,65 = 1,3 m
Bc = Dc /4 = 1,3 / 4 = 0,325 m
Hc = Dc = 1,3 / 2 = 0,65 m
Lc = 2 x Dc = 2 x 1,3 = 2,6 m
Zc = 0,65 m. (para la acumulación de polvo, que periódicamente ha de ser evacuado).

Peso de la máquina.......... 1.100 Kg.

2) – Calculo de ciclón para una planta recolectora de basura.

Alimentador al vacío: dispositivo situado por debajo del caracol de cáscara y evita que al succionar el ventilador retorne la
basura por el caracol. Tiene 10 paletas de metal con borde de goma.

Su diámetro es de 12 pulg. Es accionada por el motor de 10 HP del caracol de semillas y basuras.

Obs. : El incinerador está detallado en el cálculo del horno para basura

La comprobación de los ciclones es el siguiente punto.

Cálculos de los ciclones para el horno.

a) Ventiladores para el aire húmedo n1 y n2.

- Modelo.................................................. 45--50 simple

- Capacidad.............................................. 4500 -- 5000 pies3 de aire / minuto
- Velocidad p/ cáscaras e impurezas....... 3200--4200 pies / minuto.

(pg. 81) Manual para Desmotadores

Autor: V. L. Stedronsky.

Para 5000 pies3 de aire / minuto (Valor máximo)

Tabla 21 (Pg. 115) - Manual p/ Desmotadoras
Autor : J.B. Cocke.

Luego las dimensiones obtenidas son las siguientes:

- Dc = 1117.6 mm = 44 pulgadas
- Lc = 2 x Dc = 2 x 1117.6 = 2235.2 mm = 88 pulg.
- Zc = 2 x Dc = 2 x 1117.6 = 2235.2 mm = 88 pulg.
- Lc + Zc = 4.481 mm = 14.7 pies
- Bc = Dc/4 = 279.4 mm = 11 pulg.
- Hc = Dc/2 = 558.8 mm = 22 pulg.
- Bc x Hc = 279.4 x 558.8 mm2 =11x22 pulg2
- DE = Dc/2 = 558.8 mm = 22 pulg.
- Sc = 1 pulg.
- Jc = 12 pulg. (mínimo).

Obs. : El ciclón para la mota es igual a este por ser igual los ventiladores.

b) Ventilador para basuras.

- Modelo............... .................. 35-40 simple.

- Capacidad...............................3500-4000 pies3 de aire / minuto.
- Veloc. Basuras....................... 3000-4000 pies / minuto. Mismo texto.

Para 4000 pies3 de aire / minuto. Valor máximo.

Luego las dimensiones obtenidas son las siguientes:

- Dc = 995.7 mm = 39.2 pulg.

- Lc = Zc = 2 x Dc = 1991.4 mm = 6.55 pies
- Lc + Zc = 3993 mm = 13.1 pies
- Bc = Dc/4 = 248,9 mm = 9.8 pulg.
- Hc = Dc/2 = 497.8 mm = 19.6 pulg.
- Bc x Hc = 248.9 x 497.8 mm2 = 9.8 x 19.6 pulg2
- Sc = 1 pulg.
- Jc = 12 pulg.