Especificaciones Tecnicas - General

"MEJORAMIENTO DEL POLIDEPORTIVO DE LA URBANIZACION SAN JOSE
DISTRITO DE SAN VICENTE DE CAÑETE - PROVINCIA DE CAÑETE -

DEPARTAMENTO DE LIMA", CODIGO UNICO N° 2466738
CONSIDERACIONES GENERALES DE LAS ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS
GENERALIDADES
A. CONSIDERACIONES GENERALES
La presente especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos de
ingeniería del presente Expediente Técnico y por lo tanto los encargados de la
Construcción (contratista) deben necesariamente seguirlas y obedecerlas.
Cualquier cambio de las especificaciones presentes es de absoluta
responsabilidad del Contratista, estando facultada la ENTIDAD, ha efectuar
observaciones respecto a las obras no ejecutadas de acuerdo a las
especificaciones contenidas en el presente documento.
Las obras se ejecutarán de acuerdo a los planos aprobados por LA ENTIDAD;
las especificaciones técnicas que se presentan comprenden el proceso
constructivo, materiales, equipos, mano de obra, unidad de medida y formas
de pago.
Los pagos se efectuarán de acuerdo a las unidades de medida previamente
determinadas para cada partida, estos pagos serán de acuerdo al avance
mensual de obra, previa verificación y autorización del Supervisor.
En el caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto: los
planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, Metrados y
presupuestos, las especificaciones técnicas tienen validez sobre los Metrados
y presupuestos, los Metrados tienen validez sobre los presupuestos.
B. CONSIDERACIONES PARTICULARES
El Contratista deberá definir antes de dar inicio a los trabajos, de cualquier
diferencia con el Proyecto, para efecto de ser solucionado por el Consultor de
LA ENTIDAD oportunamente, cualquier modificación del proyecto que genera
incremento en el costo de las partidas y/o en el Plazo de ejecución de la obra,
que se derive por la no-aplicación de lo antes mencionado, no será reconocida
por LA ENTIDAD; siendo el Supervisor el encargado de hacer cumplir esta
consideración.
El Contratista deberá tomar en cuenta todas las medidas de seguridad a fin de
evitar cualquier accidente tanto del personal de obra como cualquier otro ajeno
a ella, así como la seguridad de los materiales y equipos de obra, siendo todo
ello de su total responsabilidad. Especial atención se tendrá en la observación
de las leyes y demás disposiciones de seguridad vigentes.
Si durante el curso de la ejecución del contrato, cualquier operación, trabajo o
condición, es considerada peligrosa por el supervisor, el Contratista al recibir la
notificación de aquel deberá hacer las correcciones apropiadas a las
circunstancias o según se le indique.
Asimismo, todos los trabajos y actividades que implique la ejecución de la obra
deberán realizarse teniendo en cuenta no dañar las estructuras, redes y/o
instalaciones ajenas al presente proyecto. Si propiedades de terceros
resultasen dañadas, debido a actividades del Contratista, estas deberán ser
restauradas inmediatamente y dejadas en las mismas condiciones en las que

se encontraban antes del daño, ó indemnizar al propietario. De igual manera
en caso daños a terceros, será de responsabilidad del Contratista cubrir los
gastos de acuerdo a la normatividad vigente.
El Contratista deberá indemnizar y dejar a salvo a la Entidad y a sus
Funcionarios, de cualesquiera de acciones o reclamos hechos por daños o
perjuicios ocasionados a personas o propiedad, como consecuencia de
negligencia en el resguardo del trabajo, o por el uso de la construcción de la
obra de materiales que no lleven los requisitos de las especificaciones y/o
debido a negligencia o mala conducción del contratista.
El Contratista deberá conducir sus operaciones de manera que cause la menor
obstrucción o inconveniencia posible al tránsito público y no deberá tener bajo
construcción un área o cantidad de trabajo mayor del que pueda ejecutar
correctamente y con la debida consideración a los derechos del público. Así
mismo el Contratista tendrá la obligación de mantener las señales y otros
controles necesarios para un adecuado encauzamiento del tránsito y en donde
sea necesario se proveerán accesos y cruces temporales.
El Contratista deberá entregar al almacén de LA ENTIDAD los materiales,
equipos y/o elementos a desmontar que no sean reutilizados, previa inspección
del Supervisor. El Contratista también está en la obligación de financiar los
gastos de abastecimiento de energía eléctrica y agua que implique la ejecución
de la obra,
El Contratista deberá tener en cuenta las condiciones y variaciones de clima,
así como las vías de comunicación, problemas de agua, energía eléctrica,
accesos, lluvias y otros factores y preverlos en la ejecución de la obra de
manera que no perjudique el avance de la misma.
El Contratista deberá proporcionar y mantener en condiciones sanitarias y de
limpieza, los servicios para el uso de sus empleados, cumpliendo con los
requisitos y reglamentos de las autoridades de Sanidad Pública. También
deberá mantener los predios del campamento, presentable y en perfectas
condiciones de sanidad y limpieza. La electricidad utilizada en obra, será
asumida por el Contratista, así como la conexión a las instalaciones básicas de
agua, desagüe, electricidad, comunicaciones.
Hasta la aceptación de la obra por la Entidad Contratante, la Obra deberá estar
bajo el cargo y cuidado del contratista, y éste deberá tomar todas las
precauciones necesarias para protegerlas contra daños y perjuicios causados
por elementos extraños o por otra causa, ya sea debido a material o trabajo
defectuoso o la omisión de trabajos considerados en el expediente técnico.
RESIDENTE DE OBRA.
La Empresa Contratista designará sea a un Ingeniero Civil ó Arquitecto,
idóneamente preparado y de amplia experiencia debiendo constatar el
cumplimiento de los reglamentos y los procesos constructivos, así como la
correcta aplicación de las normas establecidas y de lo descrito en el presente
Expediente Técnico.
PERSONAL.
El Residente deberá presentar al Supervisor de la Entidad, la relación del
personal que va a trabajar en la obra, reservándose el derecho de pedir el
cambio total ó parcial del personal, o los que a su juicio y en el transcurso de
la obra demuestren ineptitud para desempeñar el cargo encomendado.
El Residente deberá acatar la determinación del Supervisor de la Entidad y no
podrá invocar como causa justificadora para solicitar ampliación de plazo para
entrega de obra lo anteriormente descrito.
EQUIPO.
Comprende la maquinaria que interviene en la obra, el equipo variará de
acuerdo a la magnitud de la obra, pero en todo caso debe ser suficiente y de
óptimo estado para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
LOS MATERIALES.
El acopio de los materiales debe hacerse de manera racional, de tal manera
que su presencia no cause malestar en la ejecución de la misma, ó que por
excesivo tiempo de almacenamiento desmejore las propiedades particulares de
estos.
El Contratista deberá construir y mantener la oficina de Obra para la
Supervisión, así como también para la Residencia de obras.
El Residente pondrá en consideración del Supervisor y, a su solicitud,
muestras por duplicado de los materiales que crea conveniente, los que previa
aprobación podrán usarse en la obra, El Supervisor está autorizado a rechazar
el empleo ó uso de los materiales, cuando no cumplan con las normas ya
mencionadas ó con las especificaciones particulares de los elementos
destinados a la obra.
DE LAS PRUEBAS.
Es obligación del Contratista, antes de solicitar la Recepción de la Obra,
realizar todas las Pruebas, análisis y ensayos necesarias para la verificación
del óptimo funcionamiento de la obra ejecutada. De no ser así, el Supervisor
está autorizado a rechazar los trabajos, siendo responsabilidad del Contratista
la reposición de los trabajos mal ejecutados.
Después de tomar la muestra, el laboratorio llevará a cabo las pruebas
requeridas dentro de un término razonable de tiempo consistente con las
normas especificadas y rendirá un informe escrito de cada prueba efectuada.
El Contratista facilitará todos los materiales para muestras y cooperará en las
actividades requeridas para las pruebas, incluyendo la toma de muestras.
Informes de Pruebas
Según se especifique en Planos o el Supervisor lo requiera, el laboratorio
presentará para su revisión informes escritos sobre los resultados de las
pruebas y la información suministrada por el Contratista sobre materiales y
equipos propuestos para usarse en la Obra.
Los informes escritos sobre pruebas de materiales entregados en el sitio e
ingresados a la Obra serán remitidos directamente del laboratorio al Inspector
o supervisor.
C. COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTOS
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales que el
Contratista deberá seguir en cuanto a calidades, procedimientos y acabados
durante la ejecución de la obra, como complemento de los planos, Metrados y
memorias descriptivas.
Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos,
Códigos y Normas nacionales vigentes necesarias para el tipo de obra a
ejecutar, debiendo ser el contenido técnico vertido en el desarrollo de las
especificaciones técnicas, compatible con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (RNE). Junio 2009
 Normas del A.C.I.(Instituto Americano de Concreto)
 Normas de A.S.T.M.(Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
 Norma Técnica, Metrados para Obras de Edificación y Habilitaciones
Urbanas (Resolución Directoral Nº 073-2010/Vivienda/VMCS-DNC.
GENERALIDADES EN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE

ESTRUCTURAS
GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto
armado, cuyo diseño figura en los de planos de Estructuras del Proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los
planos estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento
Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77)
y de la A.S.M.T.
Agregados.
El agregado a usarse únicamente es el fino (arena), la misma que deberá
considerarse como ingrediente separado del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según
Norma A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen
concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Inspector y/o
Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un
Laboratorio y enviada a la Entidad para su certificación. El Agregado fino
(arena) deberá cumplir con lo siguiente:
• Grano duro y resistente.
• No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del
material que pase por tamiz 200 (Serie U.S.) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
• El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de
tal manera que la consistencia deseada del mortero. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear mortero tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de
llenado que se está ejecutando.

• La trabajabilidad del mortero es muy sensitiva a las cantidades de material
que pasen por los tamices Nº 50 y Nº 100, una deficiencia de éstas medidas
puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca
afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.
• El agregado fino no deberá contener arcilla o tierra, en porcentaje que
exceda el 36% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº 50,
ni 5% que pase por la malla Nº 100. Esto debe tomarse en cuenta para el
mortero expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por
A.S.T.M.C 17.
• En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se
obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento
requerido y que la resistencia del mortero que se obtenga, sea la indicada en
planos.
• El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no
sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciará el mortero, ni mayor de 1/3 del peralte
de las losas o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales de refuerzo o paquetes de barras.
• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Inspector y/o
Supervisor, la trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten
colocar el mortero sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de
diseño.
• En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
• Afirmado: graduado desde arcilla hasta de 2”, con acabado uniforme regado
y compactado por los menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo
que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas
para los agregados fino y grueso.
Cemento
El cemento a utilizarse será del tipo I. El cemento es el indicado en el estudio
de suelos y planos de estructuras, que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg. (94
Lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de +- 1% del peso indicado.
Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en
cuenta las normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
a) Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada y de granos duros, resistente a la abrasión,
lustrosa; libre de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis, materias orgánicas, etc.

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la
granulometría por ASTM-C-136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
Material Descripción %Permisible por

Peso
Material que pasa la malla Nro.200 (ASMT C-117) 3
Lutitas,(ASTM C-123, gravedad específica de líq. denso,1.95) 1
Arcilla (ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
cubiertos de otros –materiales partículas
Blandas o escamosas y turba. 2
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al

probarse por medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136), deberá cumplir
con los límites siguientes:
Malla % que Pasa
3/8" 100
N°.4 90 -100
N°.8 70 - 95
N°.16 50 - 85
N°.30 30 - 70
N°.50 10 - 45
N°.100 0 - 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, previa
prueba que se efectúe.
b) Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la
piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra
sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere
necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127.
Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que Pasa
1.1/2" 100
1” 95 –100
1/2" 25 - 60
4" 10 máximo
8" 5 máximo
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas

están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
El tamaño máximo del agregado grueso, se tomara como el valor menor entre
los siguientes:
1/5 de la menor separación entre los lados de los encofrados
1/3 del peralte de la losa
3/4 del espaciamiento mínimo o libre entre varillas ó paquetes de varillas
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de
armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto, siempre y cuando cumpla con el Slump ó
asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.
Acero.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo
de concreto y para concreto pre - fatigado generalmente logrado bajo las
normas ASTM-A-615, A-616, A-617; en base a su cargo de fluencia fy = 4200
kg/cm2. carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm2. elongación de 20 cm. mínimo
8%.
La unidad de medida y forma de pago están referidas al Kg. de fierro habilitado
y colocado.
i) Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
ii) Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en
los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se
doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su
radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
iii) Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado
de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas
señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y
traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido Nº 16.

iv) Empalmes:
Se evitará el empalme de las barras de la armadura de losas y vigas, en las
zonas de máximos esfuerzos. En los elementos en que haya varias barras
empalmadas, se procurará alternar los empalmes, de forma tal que el máximo
% de armadura traslapada no sea mayor a 50%. Los empalmes serán los
siguientes:
Diámetro e (m)
1/4” 0.30
3/8” 0.45
1/2” 0.55
5/8” 0.65
Los anclajes de barras dobladas a 90º, será el siguiente, salvo indicación en

los planos:
Diámetro e (m)
3/8” 0.20
1/2” 0.25
5/8” 0.30
v) Pruebas:
El contratista entregará al Supervisor, un certificado de los ensayos realizados
a los especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de
cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a
las normas de ASMT A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga
de rotura.
El Agua
El agua a emplearse en la preparación del concreto, en principio debe ser
potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos,
álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras
vegetales, etc.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109.
Almacenamiento de Materiales
a) Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos.
b) Cemento:
El lugar para almacenar este material deberá estar protegido, de forma
preferente debe estar constituido por una losa de concreto un poco más
elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del
terreno que perjudica notablemente sus componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y
fácil manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las
bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán
bolsas que llegue rotas y las que presentan endurecimiento en su superficie.

Las que deben contener un peso de 42.5 kg. de cemento cada una.
c) Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra, no debe apoyarse directamente en
el piso, para lo cual debe construirse parihuelas de madera de por lo menos 20
cm. de alto.
El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se
pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección y
manipulación, debe de mantenerse libre de polvo, los depósitos que contengan
grasas, aceites, aditivos, deben de estar alejados del área donde se almacena
el acero.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en
una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en
proporciones necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones, a fin de
lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos
del concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo
a la cantidad y volumen, en que debe ser mezclados.
El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los
que deben ser certificados por un laboratorio competente y que haya ejecutado
las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la
ASMT, dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente
mezclados debe presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de
que se introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los
refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la
preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de
sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la
misma relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el Slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el
Slump y menor la resistencia que se obtiene del concreto. El slump máximo
será de 4”.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de
la estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión
alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la

conformidad de cada mezcla, con la especificación y los resultados de testigos
rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31, C-39 y las Normas
ITINTEC 339.036,339.033, 339.034, en cantidad suficiente para demostrar que
se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10%
de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del
mismo concreto, probados en la misma oportunidad. El costo del control de
calidad del concreto es por cuenta del contratista.
La frecuencia de los Ensayos de Resistencia a la compresión de cada clase de
concreto será tomada de la siguiente manera:
a) No menos de una muestra de ensayo por día.
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas
A pesar de la aprobación del Supervisor de la Obra, el Contratista será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a
las especificaciones.
Las probetas curadas en el Laboratorio seguirán las recomendaciones de la
Norma ITINTEC 339.034, considerando satisfactorios los resultados de los
ensayos a los 28 días, si se cumplen las dos siguientes condiciones:
-El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
a la resistencia de diseño.
-Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 kg/cm2.
El Supervisor podrá solicitar resultados de ensayos de resistencia en
compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de
verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas, deben ser reunidos en una sola masa de características especiales,
esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica. La dosificación
de los materiales deberá ser preferentemente en peso.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a
ejecutar y solicitar la aprobación del Supervisor de la Obra.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada
en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos
el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso de los 25 %
del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado y verificar la
cantidad de agua vertida en el tambor.
En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución
empleando el sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera
sobrante este se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no
permitiéndose que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor

deberán ser reemplazadas cuando haya perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será
eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido
agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Supervisor
de la Obra.
• Transporte y Colocación del Concreto

Antes de iniciar la operación de colocación del concreto, el contratista debe
comunicarlo a la inspección, a fin de que emita el pase o autorización
respectiva del encofrado y de la armadura, la colocación debe ser continua y
fluida.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de colocación en la
forma práctica más rápida posible, por métodos que impidan la segregación o
la pérdida de ingredientes y en una manera que asegure que se obtenga la
calidad requerida. No se admitirá la colocación de concreto segregado.
El equipo de transporte será de tamaño y diseño tales que aseguren el flujo
continuo de concreto en el punto de entrega. Este equipo deberá ser aprobado
por la Supervisión.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de
modo que el flujo se reduzca a un mínimo. Se utilizarán "chutes" y canaletas
para caídas mayores que 1.50 m. Las canaletas o "chutes" serán de metal o
revestidas de metal y tendrán una pendiente que no exceda uno vertical a dos
horizontal, ni será menos de una vertical a tres horizontal. Las canaletas o
conductores de más de 6 m de longitud y los conductos que no cumplan con
los requisitos de pendiente podrán emplearse siempre que descarguen a una
tolva antes de su distribución.
Antes de colocar el concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser
inspeccionados y aprobados por la Supervisión en cuanto a la nivelación,
posición, estabilidad y limpieza. No podrá efectuarse ningún vaciado de
concreto hasta que haya sido obtenida la aprobación de la Supervisión.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así colocar
la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según
indiquen los planos.
Para el caso de losas aligeradas, se deberá humedecer los ladrillos antes de
colocar el concreto. La Supervisión deberá revisar el encofrado, refuerzo y
otros, con el fin de que los elementos se construyan en óptimas condiciones y
se eviten omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe o electricidad.
Todos los ladrillos defectuosos deberán ser reemplazados.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El concreto deberá ser protegido durante el transporte de la acción de lluvias,
sol, viento y variaciones en la humedad del medio ambiente. La temperatura
del concreto al ser colocado no deberá estar por debajo de 13ºC, ni deberá ser
mayor que 24ºC.
Todo el concreto deberá ser vaciado en presencia de la Supervisión. La
Supervisión deberá registrar las condiciones de tiempo y temperatura ambiente

al momento del mezclado, comprobar la temperatura de los materiales y del
concreto y tomar las precauciones para mantener la temperatura dentro de los
límites especificados.
El concreto será colocado en forma continua, en capas de un espesor tal que
ningún concreto sea depositado sobre otro que haya endurecido
suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de debilidad
dentro de la sección. La colocación del concreto en losas de techos deberá
hacerse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas.
Si un elemento no puede completarse en forma continua, se harán juntas de
construcción en las ubicaciones que se indiquen en los Planos o en las que
sean aprobadas por la Supervisión.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos
cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que
dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal
o de concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
• Consolidación del concreto

Todo el concreto será plenamente compactado en su lugar por medio de
vibradores del tipo de inmersión, lo que será complementado por la distribución
hecha por los operarios con herramientas de mano, tales como reglas de
esparcimiento, enrasado y apisonado conforme sea necesario.
El vibrado deberá ser tal que se embeban en concreto todas las barras de
refuerzo y todos los anclajes y sujetadores. El concreto deberá llegar a todas
las esquinas, eliminándose los vacíos que puedan originar cangrejeras.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias
variables de 45 cm a 75 cm.
En cada inmersión, la duración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Generalmente la
duración estará entre los 5 y 10 segundos.
Los vibradores no serán empleados para desplazar horizontalmente al
concreto dentro de los encofrados.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones de colocación de concreto.
• Curado
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de
temperaturas excesivamente calientes o frías. El concreto deberá ser
mantenido a una temperatura no menor que 13ºC por lo menos durante 3 días
después de su colocación.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado,
teniéndose especial cuidado en las primeras 48 horas. Se empleará agua o
coberturas que se mantengan continuamente húmedas o compuestos químicos
para curado de concreto, previa aprobación de la Supervisión.
El curado se continuará durante 7 (siete) días. Después de este período
deberá también evitarse un secado excesivamente rápido del concreto.
Si se requiere remover los encofrados durante el período de curado, deberá

emplearse de inmediato uno de los métodos indicados anteriormente. Este tipo
de curado deberá continuarse por el resto del período del curado antes
indicado.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de acciones
mecánicas, en especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y
vibraciones excesivas que puedan dañarlo. Las estructuras que son auto-
soportantes no deberán ser cargadas de manera tal que puedan producirse
esfuerzos excepcionales.
• Ensayos
La Supervisión efectuará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante,
para verificar el cumplimiento de las especificaciones. El Contratista
suministrará la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras
en la obra, o en las fuentes de abastecimiento de materiales. El Contratista
indicará a la Supervisión con suficiente anticipación las operaciones que va a
efectuar para permitir la ejecución de pruebas de calidad y para la asignación
de personal.
Se obtendrán muestras de concreto de acuerdo con la norma ASTM C 172
"Método para Hacer un Muestreo de Concreto Fresco". Para cada prueba se
prepararán tres testigos de acuerdo con las especificaciones ASTM C 31,
"Método para Preparar y Curar Testigos de Concreto para Pruebas a la
Compresión y Flexión en el Campo", que serán curados en las condiciones
normales de humedad y temperatura, de acuerdo con el método indicado en
las especificaciones ASTM C 192. El Contratista proveerá y mantendrá
facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de
los cilindros de pruebas de concreto en la obra.
Se efectuará por lo menos una prueba de la resistencia para cada diseño de
mezcla y por cada 50 metros cúbicos o fracción de concreto colocado, pero no
menos de una prueba por día de vaciado. En ningún caso el número de
ensayos de un diseño de mezcla será menor de cinco pruebas.
Los ensayos deberán ser realizados en un laboratorio de reconocido prestigio.
El costo del muestreo de materiales, transporte, almacenamiento y pruebas de
laboratorio estará a cargo del Contratista.
Se probarán los tres testigos a los 28 días, de acuerdo con las especificaciones
ASTM C 39, "Método para Ensayar Cilindros Moldeados de Concreto para
Resistencia a la Compresión". El resultado de la prueba a los 28 días será el
promedio de la resistencia de los tres testigos. Sin embargo, si uno de los
testigos en la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o
en el propio ensayo, éste podrá ser rechazado, promediándose entonces los
resultados de los dos testigos remanentes. Si hubiese más de un testigo que
evidencie cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada.
Cuando se requiera concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, los
testigos serán ensayados a los tres y a los siete días.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión si se cumplen las dos condiciones siguientes:

El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá
las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes
resultados.
La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la
calidad de los procesos de curado y protección del concreto. El curado de las
probetas deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento
estructural al cual ellas representan.
En el caso de usar Concreto Premezclado, éste deberá ser dosificado,
mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM.
C94. La Supervisión dispondrá lo conveniente para el control de agregados en
la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad
en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará
homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose
desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor
mezclador.
• Resanes
Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en los planos. La
Supervisión aprobará o desaprobará la reparación. Toda reparación deberá
garantizar que las propiedades estructurales del concreto, así como su
acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado.
Para proceder a un resane superficial se picará la superficie de manera tal que
deje al descubierto el agregado grueso. Acto seguido se limpiará la superficie
con una solución de agua con el 25% de ácido clorhídrico, se limpiará
nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después
aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación agua / cemento
de 1/2 en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta
empiece a fraguar.
Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto
por medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se
podrán eliminar con detergente.
• Pruebas de carga de las estructuras

La Supervisión está facultada para ordenar una prueba de carga en cualquier
porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean
satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroje
resistencias inferiores a las especificadas. Éstas se ejecutarán de acuerdo a
las indicaciones del capítulo de Evaluación de la Resistencia de Estructuras
Existentes del ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de estas
pruebas de carga, se procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en

estricto acuerdo con la decisión del proyectista.
El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición, refuerzo y
reconstrucción, si éstas llegaran a ser necesarias, serán de cuenta exclusiva
del Contratista.
Encofrados
Los encofrados son formas pueden ser de madera, acero, metálicos, etc., cuyo
objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo
estar de acuerdo con lo especificado en las normas de ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 200 Kg./cm2. La deformación máxima entre elementos
de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a
vaciarse, quedando a criterio del Supervisor dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada
como ordene el Supervisor.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión
que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o
mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura
similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos. Si la cangrejera es muy grande que afecta la resistencia del
elemento, deberá ser reconstruido a costo del contratista.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son
de exclusiva responsabilidad del Contratista.
- Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado, no siempre se
obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma generalizada.
- Tolerancias Admisibles:
A) Cimientos:
En planta de 6 mm. a 15 mm. excentricidad 2% del ancho pero no más de 5
cm., reducción en el espesor 5% de lo especificado.
B) Columnas, Muros, Losas:
En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm. a 1.2 cm.
C) Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:

Hasta 3 mts. 6 mm.
Hasta 6 mts. 1 cm.
Hasta 12 mts. 2 cm.
D) En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ± 6

mm.
- Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar
precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar
un buen resultado; las precauciones a tomarse son:
A) No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para
que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura
ni deformaciones.
B) Las formas no deben de removerse sin la autorización del Supervisor,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
- Costado de cimientos y muros 24 horas

- Costado de columnas y vigas 24 horas
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó

incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser
menor previa aprobación del Ingeniero o Arquitecto Supervisor.
Recubrimientos
Serán los siguientes, salvo indicación en los planos:
Losas y muros 2cm.

Vigas chatas 2cm.
Vigas peraltadas 4cm.
Columnas 4cm.
Sobrecimientos 4cm.
Zapatas 5cm.
Cuando existan condiciones en que se produzcan dudas acerca de la

seguridad de la estructura o parte de ella, o cuando el promedio de probetas
ensayadas correspondientes a determinada parte de la estructura de
resistencia inferior a la especificada, se harán ensayos de carga en cualquier
porción de la estructura, para ello se tendrá en cuenta lo indicado en el
Reglamento Nacional de Construcciones.

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"MEJORAMIENTO DEL POLIDEPORTIVO DE LA URBANIZACION SAN JOSE

DISTRITO DE SAN VICENTE DE CAÑETE - PROVINCIA DE CAÑETE -

CONSIDERACIONES GENERALES DE LAS ESPECIFICACIONES

restauradas inmediatamente y dejadas en las mismas condiciones en las que

GENERALIDADES EN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE

llenado que se está ejecutando.

pizarras, álcalis, materias orgánicas, etc.

Material Descripción %Permisible por

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.

El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas

ejecutarán con alambre recocido Nº 16.

Los anclajes de barras dobladas a 90º, será el siguiente, salvo indicación en

bolsas que llegue rotas y las que presentan endurecimiento en su superficie.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la

La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor

• Transporte y Colocación del Concreto

Supervisión deberá registrar las condiciones de tiempo y temperatura ambiente

• Consolidación del concreto

Si se requiere remover los encofrados durante el período de curado, deberá

compresión si se cumplen las dos condiciones siguientes:

• Pruebas de carga de las estructuras

pruebas de carga, se procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en

C) Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:

D) En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ± 6

- Costado de cimientos y muros 24 horas

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó

Losas y muros 2cm.

Cuando existan condiciones en que se produzcan dudas acerca de la

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