REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL MANTENIMIENTO MINAS R 032

Reglamento Interno Específico de Minería

R - 032

Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional

Medidas de Seguridad en las Operaciones

de la Superintendencia General
Mantenimiento Minas

CODELCO - Norte
Corporación Nacional del Cobre de Chile
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 R 032 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL MANTENIMIENTO MINAS

R 032
Reglamento Interno Específico de Minería

Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional

Medidas de Seguridad en las Operaciones de la Superintendencia
General Mantenimiento Minas.

Edición: Marzo, 2005

Revisión: 0

Preparado por la Superintendencia General Mantenimiento Minas. Composición y compa-

ginado realizado por la Gerencia de Riesgo, Ambiente y Calidad, División CODELCO Nor-
te.

Este documento deberá ser revisado para su actualización cada dos años.

Disponible y publicada en la INTRANET de la División CODELCO Norte del sitio Horizontes

de CODELCO-Chile.

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INDICE DE MATERIAS

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

TITULO I

DISPOSICIONES GENERALES

Capítulo Primero
Introducción, Objetivos y Alcance

TITULO II
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Capítulo Segundo
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
Políticas de Gestión Integral de Calidad, Seguridad y Ambiente
Compromisos de Seguridad y Salud Ocupacional División CODELCO Norte

Capítulo Tercero
Planificación - Planificación por Sección o Unidad

Capítulo Cuarto
Implementación y Operación

Capítulo Quinto
Verificación y Acción Correctiva

Capítulo Sexto
Auditorías - Elementos del Sistema de Gestión

TITULO III
OBLIGACIONES Y RESPONSABILIDADES PARA TODOS LOS TRABAJADORES

Capítulo Séptimo
Obligaciones y Responsabilidades

Capítulo Octavo
Prohibiciones de los Trabajadores

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PAGINA EN BLANCO

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Reglamento Interno Específico de Minería

Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional

Medidas de Seguridad en las Operaciones de la

Superintendencia General Mantenimiento Minas.

TITULO I
DISPOSICIONES GENERALES

Capítulo Primero
Introducción, Objetivos y Alcance

Artículo 1.- La Superintendencia General de Mantenimiento Minas, al igual que toda la División CODELCO
Norte adoptó el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, OHSAS 18.001. Esta Norma, si bien
es cierto se puede aplicar a cualquier organización que desee gestionar la Seguridad en forma ordenada y
sistemática, necesita ser comunicada al personal involucrado, informando con la mayor precisión posible las
responsabilidades y obligaciones de cada uno de los integrantes de la organización.

Artículo 2.- El presente Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional tiene por objetivo establecer una
estructura que permita a todo el personal de la Superintendencia General de Mantenimiento Minas conocer
las actividades, responsabilidades, procedimientos y obligaciones con la Implementación del Sistema de
Gestión de Seguridad del área, de modo que sirva como guía a toda la organización, para la aplicación
correcta de los planes y programas de seguridad, para asegurar el logro de los objetivos de seguridad, que se
resumen en “evitar tener accidentes”.

Artículo 3.- Este Reglamento debe ser aplicado por todos los trabajadores propios de la Superintendencia
General de Mantenimiento Minas, incluyendo la mantención planificada o no planificada de los siguientes
equipos mineros, y actividades de la Superintendencia:

• Mantención Mecánica y Eléctrica de Palas Electromecánicas

• Mantención Mecánica y Eléctrica de Perforadoras
• Mantención de Camiones de Extracción
• Mantención de Equipo de Movimiento de Tierra
• Mantención de Motores Diesel
• Mantención Motores de Tracción
• Mantención Equipos de Apoyo
• Mantención Camiones Regadores
• Mantención de Equipos Auxiliares
• Distribución Eléctrica Media y Baja Tensión
• Mantención Equipos de Radio Comunicaciones
• Reparación de Componentes de Equipos Mineros

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• Fabricación de Partes y Piezas para Equipos Mineros

• Servicio de Carga, Descarga y Transporte Equipos Mineros
• Otras Actividades propias de la Mantención de Equipos Mineros.

Los trabajadores de otras áreas de la División que deban efectuar trabajos para la Superintendencia de Man-
tenimiento Minas, en los equipos o en las instalaciones, deberán cumplir todos los artículos del presente
Reglamento.

Las Empresas Colaboradoras y sus trabajadores que prestan servicio en forma permanente o eventual en la
Superintendencia de Mantenimiento Minas, deberán cumplir todos los artículos del presente Reglamento y
ajustar sus sistemas de Gestión de Seguridad, de tal manera que no se generen contradicciones con el
presente reglamento y, por el contrario, sean coincidentes.

TITULO II
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Capítulo Segundo
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
Políticas de Gestión Integral de Calidad, Seguridad y Ambiente
Compromisos de Seguridad y Salud Ocupacional División CODELCO Norte

Artículo 4.- El sistema de gestión es una estructura organizacional, que comprende actividades, responsabi-
lidades y procedimientos que garantizan a la organización direccionamiento adecuado y una gestión en lo que
respecta a los asuntos relacionados con el control, dando énfasis a la mejora continua de su desempeño.

El Sistema de Gestión de Seguridad aplicado en CODELCO Norte es la norma OHSAS 18.001 la cual se
basa en un modelo de mejoramiento continuo, que consta de los siguientes pasos o etapas.

Política y 4. Revisión de la
Objetivos Gerencia

2. Implementación y 3. Verificación y
1. Planificación
Operación Acción Correctiva

Ciclo de Mantenimiento / Mejoramiento Continuo

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El sistema se compone por cinco etapas, que son:

• Política
• Planificación
• Implementación y Operación
• Verificación y Acciones Correctivas
• Revisión de la Gerencia General.

Artículo 5.- La Superintendencia General de Mantenimiento Minas, está comprometida con el cumplimiento
de la Política de Gestión Integral de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente de la División CODELCO Norte.
Esta política resalta a la seguridad como un valor esencial, en el cual se expresa que “ninguna meta de
producción ni emergencia operacional justifica que las personas se expongan a riesgos fuera de
control”.

Por lo mismo, nuestra Superintendencia quiere reafirmar la importancia de la Política de Gestión Integral,
como una herramienta que nos permite lograr uno de nuestros objetivos primordiales, que es hacer de nuestra
área un lugar de trabajo seguro.

Para cumplir con la política se han definido las siguientes directrices:

• Prevenir y controlar la generación de hechos que puedan dañar la integridad de las personas.

• Realizar los trabajos de acuerdo a estándares con el fin de evitar perdidas que alteren la calidad y
oportunidad de entrega de los equipos a nuestros clientes.

• Cumplir y hacer cumplir las normas internas y la legislación vigente.

• Capacitar permanentemente en el liderazgo participativo, orientado a la seguridad ,fortaleciendo la cali-

dad de vida de los trabajadores.

El mejoramiento continuo de la Gestión de Seguridad no sólo hace posible abordar el tema fundamental de la
integridad física de las personas, si no que además, nos permite proteger el medio ambiente y evitar el daño
de los equipos e instalaciones.

La política busca proteger todos los recursos involucrados en las operaciones de Mantenimiento Minas, es
decir, los trabajadores, el entorno natural en que se encuentran las operaciones y los recursos naturales que
se emplean en el trabajo.

La preocupación por las personas o trabajadores está orientada a procurar que tengan la posibilidad de
desarrollarse en todos los aspectos de su vida, tanto personal como profesionalmente. Esto es posible sólo
si en su lugar de trabajo las personas cuentan con las condiciones adecuadas para realizar su tarea. Los
riesgos deben ser controlados y las condiciones ambientales no deben afectar a la salud.

La Política de Gestión Integral de Calidad, Seguridad y Ambiente es el lineamiento central, que establece la
valoración esencial que la seguridad tiene para la organización, junto con una serie de objetivos que se
esperan alcanzar, emanadas de la política. Estos objetivos son:

• Evitar accidentes.- Los accidentes son la punta del ICEBERG de los riesgos, la parte visible de la falta
de control en una organización. Por eso, evitar los accidentes es un trabajo complejo, que abarca todos

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los aspectos involucrados en las operaciones, desde el uso de los implementos de protección personal,
hasta la mantención de los equipos y las instalaciones. Por lo cual se requiere de una Gestión Integral
que vincule Seguridad, Calidad y Ambiente.

• Mejorar la Productividad.- La productividad sólo puede ser el resultado del trabajo bien hecho y
seguro. Un trabajo que no considera la seguridad puede ser en lo inmediato más efectivo pero, a la larga,
los problemas son siempre mayores y se traducen en una productividad menor.

• Disminuir Costos.- Reducir costos es la única forma de asegurar la competitividad de las áreas
mantenedoras. Muchos de los gastos en que incurren las organizaciones surgen de eventualidades
evitables, asociadas con problemas en la Seguridad, la Calidad o el Medio Ambiente. Por eso, al
mejorar estos factores, se contribuye a reducir los costos.

• Satisfacer a Clientes.- En la actualidad, la globalización de la oferta y de la información hace que los

clientes exijan cada vez más. Por eso, para nosotros es fundamental cumplir con los requerimientos y
especificaciones de los clientes y usuarios, de manera de asegurar su conformidad.

• Asegurar la Continuidad de Marcha de los Procesos.- Además de los costos humanos y materiales,
los accidentes pueden afectar la marcha de los procesos. Una estrategia de Gestión Integral de Calidad,
Seguridad y Medio Ambiente busca evitar las interrupciones y asegurar la continuidad de nuestras
operaciones.

• Lograr un Desarrollo Sustentable.- Hoy el Medio Ambiente no es una variable externa al negocio, sino
un factor fundamental, que puede incidir de manera determinante en sus resultados, por eso para las
empresas hoy, es un desafío el mantener un desarrollo ambientalmente sustentable, lo que significa
trabajar evitando el agotamiento o la contaminación de los recursos.

• Resguardar Bienes, Equipos e Instalaciones.- Cualquier pérdida, daño o desgaste o mal uso al que se
somete un equipo o una instalación implica gastos para nuestro negocio y representa un posible riesgo
que puede originar daños mayores. Por eso es importante cuidar los bienes de la empresa y evitar así,
gastos y problemas futuros.

• Cumplir Compromisos, Mandatos Legales y Normas Internas.- Como toda organización, la Superin-
tendencia está sujeta a normativas legales que regulan aspectos ligados al medio ambiente y a la
seguridad. También existen reglamentos internos que apuntan al cuidado de la integridad física de las
personas, la calidad de los productos y el cuidado del entorno. Es fundamental que las personas se
informen, conozcan estas normas y las apliquen rigurosamente.

• Mejorar el Ambiente de Trabajo.- Un trabajo seguro requiere de un entorno en el cual se den las
condiciones físicas y humanas adecuadas, en este sentido el clima laboral no es un aspecto menor,
pues los problemas personales, la desmotivación, la falta de compromiso, son algunos de los factores
que más inciden en los accidentes. Por eso se requiere que tanto la dirección de la Superintendencia
como las personas individualmente hagan esfuerzos por lograr un ambiente laboral grato.

Artículo 6.- De la Política Integral de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente se derivan los Compromisos de
Seguridad y Salud Ocupacional, en los cuales se basa y concuerda absolutamente el presente reglamento.

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Compromisos de Seguridad y Salud Ocupacional

División CODELCO Norte

Con el propósito de asegurar y agregar el máximo valor al negocio de Codelco Norte, todos los integrantes de
la División se comprometen a:

Implementar, mantener y mejorar continuamente un Modelo de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacio-

nal, basado en OHSAS 18.001, que esté alineado con el Sistema de Gestión CODELCO.

Mantener un programa de liderazgo para la administración superior.

Proteger la vida y salud de sus trabajadores y colaboradores, como un imperativo ético y moral.

Desarrollar programas de capacitación y de intercambio de mejores prácticas en Seguridad y Salud

Ocupacional.

Cumplir con la legislación vigente aplicable en Seguridad y Salud Ocupacional y con los requisitos
adscritos por la organización, en las operaciones y desarrollo del negocio.

Identificar y controlar los riesgos asociados a las personas y los procesos:

Reduciendo en forma permanente el número de accidentes que afecten a las personas.

Sistematizando la planificación, la ejecución de la acción, el control y Monitoreo de las actividades

críticas.

Reduciendo los costos mediante programas y actividades de control de pérdidas.

Controlando el total de las causas básicas.

Operando y manteniendo un programa de Higiene y Salud Ocupacional.

Evaluando el desempeño para la identificación de las mejores prácticas.

Mejorando las conductas de nuestros trabajadores y colaboradores.

“EL EXITO SERA ALCANZADO CON EL COMPROMISO Y LIDERAZGO DE TODOS”

“ La Gestión del Riesgo, la debe ejercer toda la línea jerárquica, los responsables de cada proceso,
apoyándose en el área funcional y especializada en la Gestión del Riesgo ”

NELSON PIZARRO CONTADOR

Vicepresidente Corporativo
División CODELCO Norte

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Capítulo Tercero
Planificación - Planificación por Sección o Unidad

Artículo 7.- La etapa de planificación tiene por objetivo identificar los peligros y evaluar los riesgos asociados
a éstos y generar medidas de control, todo con estricto apego a la Legislación vigente.

Para llevar a cabo la etapa de planificación, el sistema debe contar con los siguientes Procedimientos Estruc-
turales y Registros:

a) Procedimientos Estructurales.- Estos procedimientos indican la forma y el modo en que se debe

aplicar las diferentes etapas, tales como la Planificación, Implementación, Verificación y Revisión de la
Gerencia, los más relevantes para la etapa de Planificación, son:

• PRO.431.SSO - Procedimiento para Identificación de Peligros y Evaluación y Control de Riesgos.

• PRO.432.SSO - Procedimiento para Identificar Requisitos Legales y Otros.
• PRO.433.SSO - Procedimiento para Establecer Metas y Programas de S y SO.

b) Registros.- Los registros del Sistema de Gestión S y SO son el medio por el cual se demuestra la
conformidad con los requerimientos especificados en las cláusulas de la Norma, éstos deben ser archi-
vados, almacenados, preservados y mantenidos para ser utilizados según se requiera. Los registros del
SG S y SO deben ser ubicados claramente, legibles e identificables con el proceso o servicio con el que
se relacionan.

• R-003.SSO - Registro de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos.

• R-006.SSO - Registro de Comunicaciones (registrar charlas, reuniones, etc.).
• R-023.SSO - Registro de Normativa Legal y compromisos voluntarios de Seg. y Salud Ocupacional.
• R-024.SSO - Registro de Control Operacional de Riesgos Intolerables y Requerimientos Legales.

Artículo 8.

Identificación de Peligros y Evaluación de los Riesgos asociados a Cada Operación Unitaria:

a) PASO Nº 1.- La Identificación de Peligros comienza con el desarrollo del Mapa del Proceso, teniendo
en cuenta la condición o situación como elemento central.

1. Mapa de Proceso.- Cada Unidad o Sección de la Superintendencia General de Mantenimiento

Minas cuenta con su respectivo Mapa de Proceso, en el cual se identifica la función principal del
área (Ejemplo, Garaje Diesel, su función principal es hacer mantención a los camiones) y las
actividades o tareas unitarias que la componen.

b) PASO Nº 2.- Se encuentran identificados todos los peligros asociados a cada una de las Operaciones
Unitarias definidas en el Mapa de Proceso, considerando los flujos de entrada y los flujos de salida. Los
peligros o flujos de entrada deben considerar los riesgos de accidentes y los riesgos de contraer enfer-
medad profesional (flujos de salida).

1. Identificación de los INPUT y OUTPUT (Entradas y Salidas).- Esta etapa se llevó a cabo con
cada uno de los implementadores de las secciones respectivas de la Superintendencia General
de Mantenimiento Minas. Los implementadores definieron todas las entradas (INPUT) y salidas

10
 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL MANTENIMIENTO MINAS R 032
(OUTPUT) que están directamente relacionadas con sus actividades, en base a ésta se identifica-
ron los peligros asociados a cada operación unitaria, los cuales se ingresan en el Registro R-003
SSO (Identificación de Peligros y Evaluación de los Riesgos).

Posteriormente, los implementadores con los Jefes de Turno evaluaron los riesgos correspondien-
tes a cada peligro, dándole valor a la probabilidad y a la consecuencia y así se obtuvo la magnitud
y calificación del riesgo (Tolerable, Moderado, Intolerable).

• Evaluación de los Riesgos.- El Proceso de Evaluación de Riesgo nos lleva a realizar los
siguientes pasos una vez Identificados los Peligros:

– Determinar el Riesgo Asociado.

– Medir la Probabilidad por la Consecuencia.
– Decidir si el Riesgo es Tolerable, Moderado o Intolerable.

DESEMPEÑO
TOLERABLE

PROBABILIDAD
DE MODERADO
CONDICION OCURRENCIA
O INTOLERABLE
SITUACION

OPERACION
UNITARIA DESARROLLO, PROCESO DE
EVALUACION DE IDENTIFICACION
DE PELIGROS Y EVALUACION DE
LOS RIESGOS DEL SGSSO

TIEMPO

Identificados estos pasos, se llena el Registro R-003:SSO Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos,
en esta etapa participa el Jefe de Sección y los líderes de cada área, se hace el levantamiento en terreno de
los peligros asociados a los riesgos por cada tarea unitaria, una vez completada, se procede a validar con el
Area de Gestión de Riesgos.

Luego de completado el listado de todos los peligros, se debe asociar los diferentes riesgos para ser evalua-
dos (Probabilidad por Consecuencia), con el objetivo de precisar mejor los Controles Preventivos.

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Criterio Descripción Valor

Insignificante: Cuasi Accidente o Cuasi Pérdida. Persona aparentemente sana. 1

Baja: Lesión(es) leve(s) (Acc. STP), daños materiales mínimos que no alterarían
el normal funcionamiento, pérdidas de producción mínimas (recuperables en pe- 2
ríodos cortos de tiempo). Persona con daños a la salud, mínimos, reversibles y/o
que se pueden mitigar. (Lesiones No Incapacitantes).

Media: Lesión(es) incapacitante (s) temporal(es) (Acc. CTP), fallas operaciona-

les, daños materiales parciales que se pueden reparar, pérdida de producción
Consecuencia 4
que requiere planes especiales para recuperarla. Persona con daño a la salud de
(C) tipo temporal y/o parcial diagnosticada con restricción médica. (Incapacidad Tem-
poral).

Alta: Pérdida de vida de un trabajador o incapacidad permanente, falla operacio-

nal alta, daños materiales de alto costo o de mucho tiempo de reparación; alta
pérdida de producción que afecta los resultados comprometidos, detención de 8
las operaciones que afectan la imagen de la División. Personas con daño a la
salud inevitable, definitivo y permanente, con repercusión médico legal sanciona-
da por COMPIN (Incapacidad Permanente).

Insignificante: Altamente improbable que ocurra o nunca ha ocurrido. 1

Probabilidad Baja: Muy poco usual en el área, pero ha ocurrido en la División. 2

(P) Media: Poco usual, pero probable; ha ocurrido al menos una vez en el área. 4

Alta: Ocurre regularmente; ha ocurrido dos o más veces en el área en un año. 8

Esta evaluación se realiza con la escala para consecuencia y probabilidad, definida en el Procedimiento
Estructural PRO.431.SSO.

Magnitud de Riesgo (MR) = P x C

Calificación Valor Criticidad

Intolerable 32 a 64

Moderado 8 a 16

Tolerable 1a4

CONSECUENCIAS
Insignificante Baja Media Alta
PROBABLIDAD (1) (2) (4) (8)

Alta (8) M M I I

Media (4) T M M I

Baja (2) T T M M

Insignificante (1) T T T M

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 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL MANTENIMIENTO MINAS R 032
Artículo 9

a) Los Riesgos Intolerables.- Son aquellos en que se requiere esfuerzos importantes o el uso de recur-
sos ilimitados para reducirlos; la situación (acto y/o condición) actual para realizar el trabajo implica una
exposición alta de generar incidentes potencialmente graves. De no existir soluciones eficaces y eficien-
tes, aún con el uso de recursos ilimitados el trabajo no debe realizarse.

Los controles preventivos son todas aquellas “acciones requeridas” o “medidas de control” necesarias
para controlar las causas básicas que originan un riesgo intolerable, o aquéllas que producen una desvia-
ción en el cumplimiento del marco regulatorio; éstas se pueden identificar como áquellas que:

1. Operan bien (1)

2. Operan, pero pueden mejorarse (2)

3. Se deben implementar (3)

Artículo 10

a) Mapa de Riesgos.- El área de Higiene Industrial de la GRAC, hizo mediciones en la Superintendencia

para identificar la contaminación a las personas y al ambiente por los agentes de riesgos, y evaluar el
riesgo para la salud de los trabajadores expuestos, en los casos en que los valores están por sobre los
Límites Permisibles Ponderados (LPP). Con los datos obtenidos se confeccionó el MAPA DE RIESGOS
OCUPACIONAL que permite identificar los agentes de riesgo a los cuales se encuentran expuestos los
trabajadores, ejemplo: ruido y polvo respirable.

b) Mecanismo de Elaboración.- El mapa caracterizará las diferentes áreas con colores, conforme a la
magnitud del riesgo presente, definido por los niveles de exposición a los agentes, factores y/o condicio-
nes especificas de trabajo. Los colores a utilizar son:

ALTO RIESGO

BAJO RIESGO

c) Para generar el mapa, se deben identificar, detectar o reconocer, en cada uno de los lugares lo siguiente:

• Los agentes, factores y/o condiciones específicas que pueden llegar a producir una enfermedad
profesional.

• Las fuentes de las cuales emanan dichos agentes y/o condiciones específicas.

• La forma de contacto entre los agentes y factores y/o condiciones específicas con los trabajadores
y/o personas expuestas.

• Cada centro de trabajo medirá, si corresponde: Sílice libre cristalizada, arsénico, plomo, CO2,
ruido, radiaciones ionizantes, aerosoles ácidos y vibraciones.

d) Actualización de los Mapas de Riesgos.- Se mantendrán actualizados y se revisarán cada vez que

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ocurran cambios en los procesos, en los suministros o en los lugares de trabajo, cuando exista una
incorporación de nuevos procesos, o nuevos requerimientos legales, resultados de auditorías, o nuevos
proyectos.

Los mapas de riesgos deben encontrarse a disposición y ser conocidos por todos los trabajadores de
cada Sección.

Artículo 11

a) PASO 3

Historial de Accidentes.- Se hizo recuento de los accidentes ocurridos en los últimos 3 años a cada
Sección, con objeto de incluir las Causas Básicas que generaron los accidentes anteriores en el Control
Operacional para prevenir la repetición.

Artículo 12

a) PASO 4

Requerimientos Legales.- Basado en el Procedimiento Estructural PRO.432.SSO, se identificaron

los artículos que aplican en las actividades de la Superintendencia, de la siguiente Legislación:

1. Ley Nº 16.744 - “Seguro contra Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.

2. Decreto Supremo Nº 594 - “Condiciones de Saneamiento Básico en los Lugares de Trabajo”.
3. Decreto Supremo Nº 72 - “Reglamento de Seguridad Minera”, modificado por D.S. Nº 132.

Todos los aspectos legales que deben ser considerados se ingresan en el Registro R.024.SSO, Control
Operacional de Riesgos Intolerables y Requerimientos Legales.

Artículo 13

a) Plan de Control de Riesgos.- Los riesgos que se definen como INTOLERABLES y que deben incorporar-
se inmediatamente en los Programas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional o Control Operacional,
son los siguientes:

1. Todos aquéllos que, en el proceso de evaluación, fueron calificados con el máximo puntaje (C=8)
en el parámetro Consecuencia.

2. Aquéllos definidos como Intolerables / Críticos (MR=32 – 64).

3. Aquéllos que se encuentren listados en el Historial de CODELCO como la causa directa de un

accidente fatal.

4. Aquéllos en donde el agente de riesgo identificado se encuentre por sobre el “Límite Permisible
Ponderado (LPP)”, indicado en el Decreto Supremo Nº 594.

Una vez definidos los riesgos a gestionar, se les incluye en los Planes de Acción que pueden estar
asociados a Programas de Seguridad y Salud Ocupacional o Controles Operacionales, éstos normal-
mente son los “Procedimientos de Trabajo Seguro”.

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Capítulo Cuarto
Implementación y Operación

Artículo 14.- La etapa de implementación y operación tiene por objetivo, definir la estructura, responsabili-
dades y actividades diseñadas en la etapa de planificación para conducir la Superintendencia hacia el logro
de los objetivos comprometidos.

Para poder realizar esta etapa, el sistema se apoya principalmente en las siguientes actividades y procedi-
mientos estructurales.

a) Estructura y Responsabilidad.
b) PRO.442.SSO, Capacitación, Toma de Conciencia y Competencia.
c) Comunicaciones.
d) Control Operacional.
e) PRO.447.SSO, Preparación y Respuesta ante Emergencias.

Artículo 15.- La estructura definida para apoyar el proceso de Implementación de la Norma OHSAS 18.001
está liderada por el Coordinador Líder y su equipo Implementador.

El responsable final del cumplimiento de los objetivos es el Superintendente General y toda la línea directiva,
o sea los Superintendentes, Jefes de Sección, Jefes de Turno, y los trabajadores.

Artículo 16.- La Capacitación en Seguridad y Salud Ocupacional, tanto interna como Divisional es coordinada
a través del área de Recursos Humanos de la Superintendencia y obedece al programa Divisional de Gestión
de Riesgos de la GRAC.

El Programa de Capacitación se apoya en el Registro R.016.SSO, Matriz de Requerimientos de Capacitación.

Artículo 17

a) Todos los trabajadores deben estar debidamente informados de las Políticas y Procedimientos Opera-
cionales (Procedimientos de Trabajo).

b) Ser consultados ante cualquier cambio.

c) Estar representados en materias de Seguridad y Salud Ocupacional. Esta representación es ejercida

mediante el Comité Paritario.

Artículo 18.- El Control Operacional comprende todas las actividades destinadas a asegurar el control de los
riesgos detectados en la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, se apoya fundamentalmente en
Procedimientos de Trabajo, Normas Estándares Operacionales (NEO), Reglamentos Internos Especí-
ficos de Minería y Legislación Vigente.

Para estos efectos, cada Sección cuenta con Procedimientos de Trabajo Seguro aprobados por el área de
Prevención de Riesgos y la jefatura respectiva. Estos procedimientos deben estar al alcance de todos los
trabajadores involucrados, quiénes deben conocerlos y aplicarlos cada vez que se ejecuta un trabajo definido
como Riesgo Intolerable.

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 R 032 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL MANTENIMIENTO MINAS

Artículo 19.- La Superintendencia diseñó un Plan de Respuestas a Emergencias que consta de los siguien-
tes Elementos:

a) Brigada Local de Emergencia, formada por personal de las diferentes superintendencias.

b) Plan Local de Emergencia, cuenta con Protocolo de Comunicaciones al nivel de Superintendencia de

Mantenimiento.

c) Plan Poder Divisional, activado mediante teléfono 327327.

Capítulo Quinto
Verificación y Acción Correctiva

Artículo 20.- De acuerdo a las cláusulas de la Norma OHSAS 18.001, se debe mantener en forma permanen-
te un monitoreo y medición del desempeño de la Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, mediante
inspecciones, observaciones, análisis de incidentes, accidentes, cuasi accidentes, etc.

La verificación y acción correctiva se basan entre otros, con los siguientes procedimientos y actividades:

a) NEO 28, Investigación de Incidentes Operacionales - Sistema SIGRI.

b) PRO.021.SSO, Implementación del Proceso de Seguridad Basado en la Conducta. PMC.
c) NEO 29, Comité Paritario de Higiene y Seguridad.
d) Inspecciones Cruzadas de Condiciones Subestándares.

Artículo 21

a) La Investigación de Accidentes.- La investigación de accidentes incluye la investigación de todos los

incidentes, tales como:

1. Accidentes con lesión a las personas, con o sin tiempo perdido.

2. Accidentes con daño material.
3. Cuasi accidentes con o sin potencial de gravedad.
4. Fallas operacionales, demoras o reprocesos.

El objetivo primordial de la Investigación de Accidentes, es dictar medidas de control para evitar su

repetición. El responsable por la investigación es el Jefe de Sección junto a todo el personal involucrado,
directa o indirectamente en el suceso no deseado.

Artículo 22

a) Proceso Mejoramiento de Conductas PMC.- La Gestión de Seguridad en la Superintendencia se

apoya en 3 Equipos Guía del Proceso de Mejoramiento de Conductas o PMC, que corresponden a la
Superintendencia, Camiones y EMT, Superintendencia Talleres y Servicios y la Superintendencia Palas
y Perforadoras.

El Objetivo de los PMC es:

1. Aumentar la Frecuencia de Conductas Seguras de los trabajadores en el desempeño de sus

labores, a través de: Observaciones, Retro alimentación y Análisis.

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 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL MANTENIMIENTO MINAS R 032
2. Aumentar la participación de los trabajadores en la gestión preventiva.

3. Reducir la ocurrencia de accidentes relacionados con conductas o prácticas inseguras de trabajo.

Si bien es cierto la participación como observador o como observado es voluntaria, es preciso tener en
cuenta que cada trabajador tiene una responsabilidad legal y contractual con la seguridad, tanto propia
como con sus compañeros y con la empresa.

Artículo 23

a) Comité Paritario de Higiene y Seguridad.- La Superintendencia General cuenta con un Comité

Paritario, el cual funciona de acuerdo a lo establecido en la Ley 16.744 y tiene las siguientes funciones:

1. Asesorar e instruir a los trabajadores para la correcta utilización de los instrumentos de protección.

2. Vigilar el cumplimiento, tanto por parte de las empresas como de los trabajadores, de las medidas
de prevención, higiene y seguridad.

3. Investigar las causas de los accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, que se produz-
can en la empresa.

4. Indicar la adopción de todas las medidas de higiene y seguridad, que sirvan para la prevención de
los riesgos profesionales.

5. Cumplir las demás funciones o misiones que le encomiende el organismo administrador respectivo.

El representante o los representantes de los trabajadores serán designados por los propios trabajadores.

Artículo 24

a) Inspecciones Cruzadas, Gerenciales e Internas.- Las inspecciones en general están orientadas a

verificar desviaciones a los estándares y al desempeño de la seguridad, cuentan con métodos de control
y seguimiento de las medidas correctivas para asegurar conseguir el cumplimiento de las Metas y
Objetivos de Seguridad.

Capítulo Sexto
Auditorías - Elementos del Sistema de Gestión

Artículo 25.- Se debe efectuar auditorías periódicas al Sistema de Gestión de Seguridad para determinar la
conformidad del sistema de gestión implementado, con las cláusulas de la Norma OHSAS 18.001.

Artículo 26

a) Elementos del Sistema de Gestión

1. Requisitos generales.
2. Política de seguridad y salud laboral.

3. Planificación.

• Planificación para la identificación de peligros, el control y la evaluación de riesgos.

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 R 032 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL MANTENIMIENTO MINAS

• Requisitos legales y otros.

• Objetivos.
• Programa de gestión de la seguridad y salud ocupacional.

4. Implementación y Operación

• Estructura y responsabilidades.
• Formación, concientización y competencias.
• Consulta y participación.
• Documentación.
• Control de los documentos y registros.
• Control operativo.
• Preparación y respuestas ante las emergencias.

Artículo 27

a) Verificación y acciones correctivas

1. Medición y supervisión de los resultados.

2. Accidentes, incidentes, no conformidades, acciones correctivas y preventivas.
3. Registro y gestión de los registros.
4. Auditorías.

Artículo 28

Revisión por la Dirección.

TITULO III
OBLIGACIONES Y RESPONSABILIDADES
DE TODOS LOS TRABAJADORES

Capítulo Séptimo
Obligaciones y Responsabilidades

Artículo 29.- Todos los Integrantes de la Superintendencia de Mantenimiento Minas, bajo el marco de la
Norma OHSAS 18.001 y además en la Normativa Interna (Reglamento Interno de Orden Higiene y Seguridad,
Normas NEO, Reglamentos Internos Específicos de Minería) y legislación vigente, quedan sujetos a las
normas del presente Reglamento Interno Específico de Minería y a las instrucciones de las jefaturas y/o del
Asesor de Gestión de Riesgos del Area.

Artículo 30

a) Obligaciones de la Línea de Mando

1. No se podrán ejecutar trabajos de mantención, reparación, inspección, y otras tareas similares en

los que no se hayan tomado todas las medidas de seguridad para proteger la integridad de los
trabajadores, de las instalaciones y de terceros.

2. Será obligatorio para la línea de mando capacitar y entrenar a su personal; estas actividades
deberán estar de acuerdo al grado, nivel o magnitud de riesgo de las operaciones. Se deberá llevar

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 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL MANTENIMIENTO MINAS R 032
un registro del personal capacitado, la materia tratada y la entidad o persona que efectuó la capa-
citación o el entrenamiento (charlas, cursos, etc.).

Por su parte, la Superintendencia de Mantenimiento, a través de la línea de mando, deberá adoptar

las medidas necesarias para la seguridad de los trabajadores, de las instalaciones y de los equi-
pos, aún cuando no estén indicadas o establecidas en este Reglamento. Dichas medidas deberán
darse a conocer al personal a través de conductos o medios que garanticen su plena difusión y
comprensión, de acuerdo a lo dispuesto en el Artículo Nº 31 del Decreto Supremo Nº 72 - Regla-
mento de Seguridad Minera, modificado por el Decreto Supremo Nº 132.

3. El supervisor o jefe a cargo de un trabajador recién contratado o transferido, deberá cerciorarse de

la experiencia y conocimientos de la tarea que le corresponda ejecutar.

Artículo 31

a) Obligaciones de los Trabajadores.- Todos los trabajadores deben conocer, respetar y aplicar las
siguientes reglas:

1. Los trabajadores de la Superintendencia de Mantenimiento quedan sujetos a las normas del pre-
sente Reglamento Interno Específico de Minería y a las instrucciones de las jefaturas y/o del
asesor de Gestión de Riesgos del área, en materias de seguridad y control de riesgos.

2. Conocer la Política Integral de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente.

3. Conocer los Compromisos de Seguridad y Salud Ocupacional de la Política.

4. Conocer los Lineamientos Generales de la Norma OHSAS 18.001.

5. Participar en la Identificación y Evaluación de Riesgos y posterior Validación de los mismos en su

respectiva Sección.

6. Participar en la identificación de aspectos legales que aplican en sus actividades y posterior valida-
ción de los mismos.

7. Conocer los Riesgos Intolerables, tanto de accidentes como de Salud Ocupacional identificados
en su Sección.

8. Conocer y aplicar los Controles Operacionales determinados para su actividad.

9. Aplicar los procedimientos de trabajo a las tareas que contengan Riesgos Intolerables.

10. Aplicar todas las reglas dictadas por la Superintendencia General de Mantenimiento Minas en el
desarrollo diario de su trabajo. Las reglas que deben aplicarse son las siguientes:

• Asistir y participar en Charlas de Seguridad de 5 Minutos.

• Hacer Análisis Relámpago de Riesgos al inicio de cada trabajo, identificando riesgos, equipo
de protección personal, equipos de apoyo y analizando riesgos de los pasos críticos de la
tarea y medidas de control.

• Aplicar Procedimiento de Trabajo Seguro, consultar cada vez que surjan dudas y sugerir
modificaciones si a su juicio se justifica o es necesario para controlar mejor los riesgos.

• Aplicar Análisis Global de Riesgos cada vez que se ejecuten trabajos con participación de

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diferentes grupos de trabajo en un mismo equipo, ejemplo: Mecánicos, soldadores, eléctri-

cos, contratistas, etc.

• Dejar registro mediante firma y número de archivo o número SAP, en cada actividad en que
deba participar.

11. Los trabajadores de otras áreas que prestan servicios a la actividad principal en la Superintenden-
cia General de Mantenimiento Minas o trabajadores de empresas contratistas, deben solicitar
autorización de ingreso al encargado o Jefe de Turno respectivo, dejando constancia escrita, indi-
cando: trabajadores que van a participar, actividad o tarea, procedimiento de trabajo, charla de
seguridad y demostrar conocimiento de los riesgos inherentes del área y, posteriormente, al mo-
mento de retirarse deben informarlo al encargado.

12. El encargado de la actividad o Jefe de Turno, debe dar a conocer los riesgos de la actividad en
forma global a los trabajadores que van a ingresar y efectuar las coordinaciones necesarias para
evitar riesgos por interferencias entre las diferentes actividades de los participantes.

13. Denunciar toda condición o acción que a su juicio implique un riesgo de accidente o daño a la salud
para él o para sus compañeros.

14. Denunciar toda condición que pueda generar un daño a los equipos o instalaciones.

15. Obedecer toda medida de seguridad ordenada por su jefatura o personal de Gestión de Riesgos.

16. Utilizar su Equipo de Protección Personal, preocupándose de su cuidado y mantención.

17. No intervenir equipos en movimiento, a no ser que se cuente con un procedimiento que contenga un
análisis de riesgos específicos, si es que la actividad requiere necesariamente ejecutarse con movi-
miento.

18. Todo trabajo de mantenimiento, planificado o no planificado, en cualquier equipo o instalación se

debe ejecutar con la alimentación de fuerza y control, sin energía y bloqueada, eliminando todas
las posibles fuentes potenciales de alimentación accidental que pudiera existir. Se deberá cumplir
con lo indicado en el Reglamento de Bloqueo y Señalización de Equipos e Instalaciones a Interve-
nir o Procedimiento Específico de Bloqueo si existiera en su actividad.

19. Todas las herramientas, equipos y elementos de protección personal que se utilicen para las
actividades de mantenimiento, deben encontrarse en buenas condiciones, libres de contaminantes
líquidos y deben ser de fabricación estándar.

20. No está permitido el uso de herramientas fabricadas localmente a menos que cuenten con autori-
zación expresa de su jefatura.

21. En ambientes donde el trabajador esté expuesto a ruido industrial, debe usar protectores auditivos
en todo momento. Dicho equipo reduce en a lo menos 25 dB (A) decibeles el nivel de presión
sonora, a la cual se encuentra expuesto durante su jornada de trabajo.

22. Los protectores deben siempre mantenerse limpios y en buenas condiciones y al final del turno,
deben ser guardados en un lugar seco y limpio.

23. Los cilindros de gases sólo se deben transportar en forma vertical y asegurados para impedir su caída.

24. Todas las herramientas y equipos de apoyo o auxiliares deben ser inspeccionados visualmente,
para asegurarse que se encuentran en buen estado, antes de ejecutar los trabajos, especialmente

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 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL MANTENIMIENTO MINAS R 032
las herramientas manuales, tecles, accesorios de izado, herramientas de golpe, herramientas
neumáticas o eléctricas, grúas pluma, grúas puente, grúas horquilla, equipos de oxicorte, equipos
de soldar, vehículos. Se debe dejar constancia de la inspección mediante registro firmado y este
registro firmado debe hacerse todos los días.

25. Al utilizar equipos de oxicorte se deben montar en carros, los que deben contar con un extintor de
incendios.

26. Las zonas de trabajo deben ser señalizadas y aisladas mediante conos o huinchas de advertencia,
para evitar el ingreso de personas ajenas a la actividad.

27. La operación, mantención y reparación o modificación y otras actividades que involucren la inter-
vención de equipos e instalaciones eléctricas en la Superintendencia de Mantenimiento Minas,
deberá regirse por las normas establecidas en:

• Decreto Supremo Nº 72, Reglamento de Seguridad Minera, modificado por Decreto Supremo
Nº 132.

• Reglamentos Internos para Personal Electricista de la División Chuquicamata. R-006 y R-

008.

• Normas nacionales dictaminadas por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles u

organismo asignado según D.F.L. Nº 1 y sus modificaciones posteriores.

• Normativa interna vigente.

• Procedimientos establecidos en la Superintendencia de Mantenimiento Minas.

28. En caso de accidente se debe aplicar el Protocolo de Comunicaciones del Plan PODER de la
Superintendencia General de Mantenimiento Minas.

29. Las áreas de trabajo deben mantenerse limpias y ordenadas evitando riesgos de accidentes por
caídas o resbalamientos.

30. Al terminar todo trabajo de mantenimiento se debe retirar todos los materiales utilizados en su
ejecución, aplicando procedimiento de manejo de residuos y materiales contaminados.

31. Antes de intervenir cualquier equipo minero, por mantención planificada o no planificada, se debe
inspeccionar y verificar si existen condiciones subestándares que pudieran contener riesgos para
el personal mantenedor que va a intervenir, en caso de existir condiciones subestándares se debe
informar inmediatamente a su jefe directo, quién tiene la obligación de tomar las medidas de control
necesarias para evitar accidentes.

32. Al termino de la actividad de mantenimiento, se debe revisar nuevamente el equipo y asegurarse

que está todo en condición estándar, procediendo a entregar el equipo a su jefatura dejando regis-
tro de la Inspección.

Artículo 32

a) Prohibiciones de los Trabajadores:

1. Se prohíbe retirar de los equipos y maquinaria defensas, resguardos o protecciones, letreros, focos
de alumbrado o cualquier otro dispositivo de seguridad asociado o integrado a los equipos, instala-

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ciones o lugares de trabajo de la Superintendencia de Mantenimiento. Si por motivo de la ejecución

de mantención en algún equipo o instalación se debe retirar alguno de los elementos mencionados,
se debe tomar la precaución de dejar el equipo o instalación con sus dispositivos instalados.

2. Se prohíbe dejar material botado o almacenado en pasillos, plataformas o vías de acceso del
personal.

3. Se prohíbe efectuar conexiones, reparaciones, revisiones o realizar trabajos eléctricos en equipos

o instalaciones eléctricas, sin estar autorizado y capacitado para ello, excepto el personal desig-
nado y autorizado para dichas funciones.

4. Se prohíbe retirar sin estar autorizado, los letreros, etiquetas y/o afiches de seguridad que se
instalen en las áreas para prevenir accidentes y/o enfermedades profesionales.

5. Se prohíbe trabajar sin el equipo, elementos de protección personal y/o dispositivos exigidos y
establecidos como obligatorios, respecto de su uso de acuerdo con los riesgos operacionales
específicos.

6. Se prohíbe limpiar, lubricar, subir o bajar de máquinas o equipos en movimiento.

7. Se prohíbe operar, conducir o poner en movimiento u operación un equipo, maquinaria o instalación

eléctrica, mecánica u otra, sin la debida autorización e instrucción correspondiente.

8. Se prohíbe al personal desentenderse de las normas, reglamentos, procedimientos e instrucciones

de trabajo impartidas para trabajar en la mantención de equipos mineros, toda contravención será
considerado como negligencia del o los trabajadores y como tal, puede ser motivo de sanción, de
acuerdo al Reglamento Interno de Orden Higiene y Seguridad.

9 Se prohíbe fumar, encender fuego, soldar, cortar, usar cocinillas eléctricas y otros artefactos con
llamas abiertas o dispositivos eléctricos en todos aquellos lugares prohibidos por la empresa, por
existir riesgos de incendios o explosiones.

10. Se prohíbe a los trabajadores, cuyas tareas se ejecutan cerca de equipos con partes en movimien-
to, el uso de ropa suelta, cabello largo y suelto, adornos u otros elementos o accesorios, suscep-
tibles de ser atrapados por las partes móviles).

11. Se prohíbe introducir a los lugares de trabajo bebidas alcohólicas, drogas o estupefacientes. (Sal-
vo las medicinas autorizadas por el facultativo).

12. Se prohíbe concurrir a las faenas de la Superintendencia de Mantenimiento Minas y permanecer en

los recintos de trabajo en estado de embriaguez o bajo los efectos del alcohol o de drogas.

13. Se prohíbe guardar en los roperos y/o llevar a sus casas reactivos químicos, explosivos u otras
sustancias que puedan comprometer su salud e integridad, la de sus familiares y la de terceros.

14. Podrán trabajar con equipos de oxígeno y acetileno sólo las personas debidamente autorizadas y
capacitadas. Las botellas no deberán estacionarse en lugares en que las afecte el calor en forma
directa. Deberán mantenerse en carros las que se dispongan móviles, y enganchadas a muros,
pilares o bancos de trabajo las que se mantengan fijas. Al trasladar las móviles deberán ir conve-
nientemente sujetas al carro, prohibiéndose el uso de alambres o cordeles improvisados. Los
cilindros deben mantenerse con sus correspondientes casquetes protectores cuando no estén en
uso o se encuentren vacíos. Las botellas vacías deberán tenderse en el suelo o acollararse a los
muros, para evitar caídas debido a su poca estabilidad.

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REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL MANTENIMIENTO MINAS R 032
15. Al término de cada jornada de trabajo, el encargado de un equipo o maquinaria deberá desconectar
y asegurar todos sus elementos de control, para evitar cualquier error o acto de terceros que
puedan poner en funcionamiento sus sistemas y crear condiciones subestándares.

16. El trabajador que deba destapar aberturas o fosos tiene la obligación de proteger el sector, a fin de
que nadie sufra incidentes por esta causa. Terminada su faena deberá colocar la tapa en su correc-
ta posición.

17. En general, todos los trabajadores tendrán la obligación de usar y mantener, en forma adecuada la
maquinaria, equipos, herramientas y materiales que se le asignen y requieran para el cumplimiento
de sus funciones, observando y respetando absolutamente todas las normas y medidas preventi-
vas concernientes a sus labores, para prevenir riesgos.

18. El trabajador que sufra un accidente por leve que sea y aunque lo considere sin importancia, o que
notare que se siente enfermo debido a una posible enfermedad contraída a consecuencia de su
trabajo, estará obligado a dar cuenta inmediata a su jefatura de ello.

19. El trabajador que no denuncie personalmente o por terceros un siniestro de que ha sido víctima,
dentro de las 24 horas de producido el hecho, se expone a perder los derechos a los beneficios de
la Ley 16.744, según lo dispuesto en el Artículo 74 del Decreto Supremo Nº 101.

20. De ocurrir un accidente durante el trayecto entre el lugar de trabajo y la casa habitación del traba-
jador o viceversa, para ser considerado éste como accidente de trayecto, el trabajador deberá
informarlo a la empresa en un plazo no superior a las 24 horas de ocurrido el hecho y, además,
deberá informarlo mediante el respectivo “parte” de Carabineros, informes o comprobantes extendi-
dos por establecimientos asistenciales, declaraciones de testigos u otros medios igualmente feha-
cientes.

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PAGINA EN BLANCO

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REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL MANTENIMIENTO MINAS R 032

CERTIFICADO

Certifico que recibí de parte de CODELCO Norte, el Reglamento Interno Especí-

fico de Minería de Seguridad y Salud Ocupacional R - 032 – “Medidas de Segu-
ridad en las Operaciones de la Superintendencia General Mantenimiento
Minas’’.

Prometo leer y aprender el contenido de esta Norma, comprometiéndome a res-

petar estas disposiciones en mis labores diarias.

Nombre : ....................................................................................................

Cargo : ....................................................................................................

Area de Trabajo: ...............................................................................................

Archivo : ....................................................................................................

R.U.T. : ....................................................................................................

Firma : ....................................................................................................

Fecha : ....................................................................................................

Entregado por: ..................................................................................................

Cargo : ....................................................................................................

Fecha : ....................................................................................................

Firma : ....................................................................................................

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PAGINA EN BLANCO

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 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL MANTENIMIENTO MINAS R 032

CERTIFICADO

Certifico que recibí de parte de CODELCO Norte, el Reglamento Interno Especí-

fico de Minería de Seguridad y Salud Ocupacional R - 032 – “Medidas de Segu-
ridad en las Operaciones de la Superintendencia General Mantenimiento
Minas’’.

Prometo leer y aprender el contenido de esta Norma, comprometiéndome a res-

petar estas disposiciones en mis labores diarias.

Nombre : ....................................................................................................
cortar

Cargo : ....................................................................................................

Area de Trabajo: ...............................................................................................

Archivo : ....................................................................................................

R.U.T. : ....................................................................................................

Firma : ....................................................................................................

Fecha : ....................................................................................................

Entregado por: ..................................................................................................

Cargo : ....................................................................................................

Fecha : ....................................................................................................

Firma : ....................................................................................................

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