POPAYAN CAUCA 24 JULIO DE 2019

SUNLIFE SAS

INTRODUCCION

Los materiales extraños representan una adulteración que puede afectar la salubridad,
inocuidad y calidad de los alimentos causando contaminación con el potencial de tener
un impacto muy perjudicial en la salud del consumidor.
De acuerdo a los términos y definiciones de la Norma ISO/TS 22002-1, un
contaminante es cualquier agente biológico o químico, material extraño u otras
sustancias adicionadas de forma no intencional al alimento que pueda comprometer la
inocuidad del alimento y su aceptabilidad. Teniendo en cuenta por definición que la
inocuidad alimentaria, implica que un alimento no causará daño al consumidor cuando
se prepare y/o consume de acuerdo con su uso previsto.
Entonces podemos anotar que un Cuerpo Extraño se define como un objeto o pieza de
materia extraña que ha entrado al producto final o en su proceso de fabricación por
accidente. (Blanch, 2009). Tenemos dos tipos de cuerpos extraños, de acuerdo al
peligro:
- Los que causan daño al consumidor (ejemplo: vidrio)
- Los que no causan daño al consumidor (ejemplo: un cabello)
Por esta razón llevar a cabo el desarrollo y la implementación del programa de control
de material extraño es muy importante puesto que es fundamental un riguroso control
del manejo de este tipo de adulteraciones en la línea de producción de productos
alimenticios y distribución de los productos elaborados por SUNLIFE SAS.
Las empresas de alimentos deben contar con el programa de materias extrañas que
garanticen que los productos alimenticios sean de calidad y se establezcan los
apropiados controles en el caso de que se presenten adulteraciones en el proceso y
conlleven a inconformidades por producto defectuoso. Por eso es fundamental instalar
equipos detectores de metales en la línea de producción para que se garantice calidad
e inocuidad de los productos, además de que reducen costos y aumentan productividad
por su fiabilidad, facilidad de uso y con un mínimo desperdicio de producto, y de esta
manera mejorar la eficiencia productiva.

1. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Establecer un programa para detectar materias extrañas mediante inspección y
monitoreo en la línea de SUNLIFE S.AS.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Describir responsabilidades del personal de SUNLIFE SAS, aplicación del plan de
control de proveedores de materia prima, y control de material extraño en la línea de
producción.
Reconocer las diferentes clasificaciones o tipos de material extraño y las medidas de
control para evitar riesgo en el proceso.
Establecer una metodología y procedimiento de supervisión de unidades detectadas
con metal en el equipo detector de metales Modelo AEC 6530 instalado en planta de
proceso.

2. ALCANCE
Este programa está dirigido al área de producción de la planta procesadora de harina
SUNLIFE S.A.S.

3. DEFINICIONES
Contaminante: cualquier sustancia no añadida intencionalmente al alimento, que está
presente en dicho alimento como resultado de la producción (incluidas las operaciones
realizadas en agricultura, zootecnia y medicina veterinaria), fabricación, elaboración,
preparación, tratamiento, envasado, empaquetado, transporte o almacenamiento de
dicho alimento o como resultado de contaminación ambiental. Este término no abarca
fragmentos de insectos, pelos de roedores y otras materias extrañas.
Higiene de los alimentos: comprende las condiciones y medidas necesarias para la
producción, elaboración, almacenamiento y distribución de los alimentos destinadas a
garantizar un producto inocuo, en buen estado y comestible, apto para el consumo
humano.
Riesgo: Función de la probabilidad de un efecto nocivo para la salud y de la gravedad
de dicho efecto, como consecuencia de un peligro o peligros en los alimentos.

Muestreo: Es la serie de acciones cuyo objeto es obtener una muestra o porción

representativa de una remesa, lote o estiba, de la cual se desea conocer sus
características y/o calidad del producto objeto de esta Norma.
Materia extraña: es cualquier material que no es parte del producto y se encuentra
fuera o dentro de él. Este material puede ser dañino para la salud o puede ser un medio
de transporte de microorganismos dañinos. Algunos dispositivos como mallas y filtros
pueden ser usados para detectar o eliminar materiales extraños al proceso.
Plan de control de Proveedores: Es una herramienta estructurada con el fin de
supervisar el suministro de productos y servicios en términos de calidad y tiempo. Su
desarrollo tiene como objeto garantizar que los recursos utilizados en los procesos
productivos den cumplimiento con los estándares o requisitos que la empresa ha
establecido para garantizar la inocuidad en los productos finales.
Equipo detector de metales: Es un equipo electrónico capaz de detectar metales al
paso de productos a través de él. Generalmente son equipos en forma de túnel
cuadrado o circular en cuyo interior se encuentra un campo magnético generado
electrónicamente y controlado constantemente para poder discriminar los
contaminantes mediante su señal conductiva.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. RESPOSABILIDAD DE LOS OPERARIOS

El operario encargado de pasar el producto quinua en grano, molida y hojuela por el
detector de metales deberá:
4.1.1. Empacar la quinua en grano, quinua en hojuela y quinua molida y cerrar cierre
hermético del empaque.
4.1.2. Pasar las unidades de quinua grano, molida y en hojuelas por equipo detector
metales.
4.1.3. Reportar en registro el número de unidades detectadas con metal, el número del
lote, y fecha de producción.
4.1.4. Separar unidades detectadas con metal totalmente rotuladas para proceder a
realizar un reproceso para retirar el material extraño a través de la tolva del equipo de
molienda que tiene el imán detector de material extraño.
4.1.5. Pasar nuevamente por equipo detector de metales para verificar que el producto
está totalmente libre de materiales extraños.
4.1.6. Al verificar que el producto está libre de metales, proceder a sellar.

4.2. RESPONSABILIDAD DE SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN Y ANALISTA DE

CALIDAD
El personal encargado de inspeccionar la recepción de la materia prima estipulado en el
plan de control de proveedores, el equipo detector de metales, y la línea de proceso con
respecto a materiales extraños causantes de la adulteración del alimento deberá:
4.2.1. Inspeccionar el plan de control de proveedores para recepción de materia prima
que garantiza la calidad de la misma.
4.2.2. Realizar monitoreo del equipo detector de metales, calibración y funcionamiento.
4.2.3. Verificar el registro de muestreo de lotes con contaminantes y corregir errores en
la línea de producción.
4.2.4. Verificar el reproceso de unidades defectuosas e inspeccionar que estén libres
de materia extrañas garantizando calidad e inocuidad del producto terminado.
4.2.5. Realizar monitoreo e inspeccionar unidades defectuosas y efectuar el
mecanismo de rechazo.

5. RECURSOS
Para el cumplimiento del programa de materias extrañas es necesario contar con:
- Equipo detector de metales instalado en planta para supervisión de producto
terminado.
- Inspección y verificación del cumplimiento de la materia prima estipulados en el
plan de control de proveedores de SUNLIFE SAS.
- Imanes detectores de material extraño instalado en tolva del equipo de molienda.
- Procedimiento de muestreo de verificación de unidades de productos quinua en
grano, quinua molida y quinua en hojuelas detectados con metal en equipo
detector de metales.

6. CLASIFICACION DE CUERPOS EXTRAÑOS Y MEDIDAS DE CONTROL

Tabla 1. Clasificación de Cuerpos Extraños – Según la Fuente
FUENTE OBJETO RIESGO
1 Personal Cabello -
Uñas Trauma
Botón Dental
Joyas Asfixia
Llaves Dental
Monedas Dental
Plástico (guantes) Asfixia
Horquillas, Dental
 Pasadores
2 Materiales - Materia Cabello -
Prima
Piedras Dental
Rebaba Dental /
Trauma
Astillas de Madera Trauma
Plástico suave Asfixia
Metales Dental
Papel Asfixia
Insectos Trauma
3 Procesamiento Metales (cuchillas) Trauma
Plástico duro Trauma
4 Maquinara Metales (piezas) Trauma
Caucho Asfixia
Cables Trauma
5 Instalaciones Pintura (pedazos) Asfixia
Piedras Dental
Insectos Trauma
Vidrio (lámparas) Trauma
Fuente: Tapia, 2016.

6.1. MEDIDAS DE CONTROL

Se pueden implementar Métodos de Detección, desde sistemas relativamente baratos y
fáciles de instalar, a los más complejos y, como tal, más caros. Algunos ejemplos son
los métodos de tamizado, imanes y clasificación óptica. Tecnologías del sector médico
también han demostrado ser útiles, como por ejemplo, los rayos X y tecnología de
ultrasonido, ambos de uso para detectar contaminantes en la línea de producción
(León, 2012), también encontramos técnicas de visión artificial, para control de calidad
del producto final.

7. PROCEDIMIENTO
7.1. MUESTREO QUINUA EN GRANO
7.1.1. Después de los procesos de horneado, desaponificado y venteo, empacar la
quinua en grano y cerrar cierre hermético del empaque
7.1.2. Pasar producto por equipo detector de metales según bache de producción.
7.1.3. Registrar unidades defectuosas, lote y fecha de producción cada hora y verificar
conteo y unidades para reprocesar.
7.1.4. Sacar promedio de unidades defectuosas en las 8 horas de producción de la
jornada laboral.
7.1.5. Las unidades encontradas con metal se reprocesan pasándose a través de la
tolva de molienda que contiene un imán detector de metales.
7.1.6. Verificar nuevamente que el producto esté libre de contaminantes pasándose por
el equipo detector de metales.
7.1.7. Finalmente, al verificar que no existe presencia de metales, sellar el empaque en
máquina selladora para proceder al embalaje de la quinua en grano.
7.1.8. En el caso de detectar metal luego del reproceso, volver a pasar por tolva con
imán. En el caso de que la inconformidad persista reportar en programa de producto
rechazado

7.2. MUESTREO QUINUA MOLIDA

7.2.1. Después de los procesos de horneado, desaponificado y molienda, empacar la
quinua molida y cerrar cierre hermético del empaque.
7.2.2. Pasar producto por equipo detector de metales según bache de producción.
7.2.3. Registrar unidades defectuosas cada hora con su respectivo lote y fecha de
producción.
7.2.4. Sacar promedio de unidades defectuosas durante las 8 horas de producción de la
jornada laboral.
7.2.5. Las unidades encontradas con metal se reprocesan pasándose nuevamente a
través de la tolva de molienda que contiene imán detector de metales.
7.2.6. Verificar nuevamente que el producto esté libre de contaminantes pasándose por
el quipo detector de metales.
7.2.7. Finalmente, al verificar que no hayan presencia de metales, sellar el empaque en
máquina selladora para proceder al embalaje de la quinua molida.
7.2.8. En el caso de detectar metal luego del reproceso, volver a pasar por tolva con
imán. En el caso de que la inconformidad persista reportar en programa de producto
rechazado.

7.3 MUESTREO QUINUA EN HOJUELA

7.3.1. Después del proceso de laminado de la quinua en hojuela, maquila realizada por
Alimentos funcionales INGCER LF S.A.S, empacar quinua en hojuela y cerrar cierre
hermético del empaque.
7.3.2. Pasar el producto por el equipo detector de metales según bache de producción.
7.3.3. Registrar unidades defectuosas cada hora con su respectivo lote y fecha de
producción.
7.3.4. Realizar promedio de unidades defectuosas de las 8 horas de la jornada laboral.
7.3.5. Las unidades encontradas con metal se pasan a través de la tolva de molienda
que contiene un imán.
7.5.6. Se reporta a INGCER la inconformidad de unidades encontradas con metal para
que apliquen medidas preventivas y correctivas en la línea de producción.
7.5.7. Al verificar que el producto no contiene metales proceder a empacar y sellar para
su posterior embalaje y comercialización.
7.5.8. En el caso de detectar metal luego del reproceso, volver a pasar por tolva con
imán. En el caso de que la inconformidad persista reportar en programa de producto
rechazado
8. ANEXOS
8.1. Fotos equipo detector de metales instalado en línea de producción
8.1. Formato de Registro Equipo detector de metales.

EQUIPO DETECTOR DE METALES

FORMATO DE MUESTREO DE UNIDADES DEFECTUOSAS
JULIO DE 2019.

Fecha Hora Hora fin Producto Lote Fecha de Unidades

inicio (am-pm) terminado vencimiento defectuosas
(am-pm)
 BIBLIOGRAFIA
TAPIA CHICA, Johana Isabel. Implementación del programa de prevención de cuerpos
extraños en una planta procesadora de bebidas. Trabajo de graduación previo a la
obtención del título de magister en gestión de Calidad y Seguridad alimentaria.
Universidad del AZUAY Cuenca – Ecuador.2016.36 p.
PREVENCIÓN DE OBJETOS EXTRAÑOS IFS FOOD- Industria alimentaria. [En línea].
8 de marzo de 2018. Requisitos is food para gestión de cuerpos extraños en la industria
Alimentaria. Disponible en internet: https://ifydaconsultores.com/gestion-de-cuerpos-
extranos-en-la-industria-alimentaria/