“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

AREQUIPA

“CURSO: PROCESOS PARA INGENIERIA”

TRABAJO: “Practica Calificada 02 – PC02”

Análisis de procesos para la empresa CONCRETOS SUPER MIX SA

DOCENTE:

LEONIDAS ALBERTO MENDOZA

PINAZO

ALUMNOS:

 GUIMET DAVILA AVILA

 EDINSON MEDINA GUEVARA
 WILSON TAPARA GUTIERREZ
 MIGUEL ZEGARRA DEL
CARPIO

CICLO ACADÉMICO: VI

AREQUIPA - PERÚ

2020
 2

Contenido
Introducción .................................................................................................................................. 5
Objetivos ....................................................................................................................................... 5
Capítulo I: Marco teórico .............................................................................................................. 6
1. Definiciones ...................................................................................................................... 6
Capitulo II Identificación de la Empresa ...................................................................................... 10
1. Breve descripción de la empresa ................................................................................... 10
2. Tipo de enfoque (funcional o por procesos) .................................................................. 10
3. Organigrama: .................................................................................................................. 11
4. Principales productos que realiza .................................................................................. 11
4.1. CONCRETO PREMEZCLADO: .................................................................................... 11
4.2. LANZAMIENTO DE SHOTCRETE ............................................................................... 12
4.3. CONCRERTO SECO EMBOLSADO ............................................................................. 12
4.4. PREFABRICADOS DE CONCRETO: ............................................................................ 13
4.5. PRETENSADOS DE CONCRETO: ................................................................................ 14
4.6. PREMOLDEADOS DE CONCRETO ............................................................................. 15
4.7. AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCION .................................................................. 15
5. Misión de la Empresa ..................................................................................................... 15
6. Visión: ............................................................................................................................. 16
7. Tipo de proceso .............................................................................................................. 16
8. Ubicación: ....................................................................................................................... 16
9. Número de Trabajadores: .............................................................................................. 16
10. Fotografías ...................................................................................................................... 17
Capitulo III Identificación de procesos ........................................................................................ 20
1. Identificación y descripción de macro procesos: ........................................................... 20
1.1. Procesos estratégicos: ............................................................................................. 20
1.2. Procesos misionales (operativos): ........................................................................... 21
1.3. Procesos de apoyo (soporte):.................................................................................. 22
2. Mapa de procesos .......................................................................................................... 24
Capitulo IV Representación gráfica de los procesos ................................................................... 25
1. Proceso de fabricación de adocreto ............................................................................... 25
1.1. Descripción literal.................................................................................................... 25
1.2. Diagramas ................................................................................................................ 26
2. Fabricación de concreto premezclado: .......................................................................... 30
 3

2.1. Descripción literal.................................................................................................... 30

2.2. Diagramas ................................................................................................................ 31
Capítulo V Identificación de desperdicios ................................................................................... 35
1. Proceso de fabricación de adocreto ............................................................................... 35
1.1. Muri ......................................................................................................................... 35
1.2. Muda (procesos inapropiados) ............................................................................... 35
2. Proceso de fabricación de concreto premezclado ......................................................... 35
2.1. Muda ....................................................................................................................... 36
Capítulo VI Herramientas de recopilación y análisis ................................................................... 37
1. Identificación del problema de la Empresa:........................................................................ 37
1.1. Matriz de Priorización ............................................................................................. 38
1.2. Diagrama de afinidades........................................................................................... 39
1.3. Diagrama de Causa Efecto....................................................................................... 40
1.4. Diagrama de Pareto................................................................................................. 40
1.5. Gráfico de control.................................................................................................... 41
1.6. Diagrama de Pareto................................................................................................. 42
Capitulo VII Mejora de procesos ................................................................................................. 44
1. Proceso de fabricación de adocreto ............................................................................... 44
1.1. Descripción literal del proceso mejorado ............................................................... 44
1.2. Diagramas ................................................................................................................ 45
1.3. Comparación de Procesos ....................................................................................... 48
2. Proceso de fabricación de concreto premezclado ......................................................... 50
2.1. Descripción literal de proceso mejorado ................................................................ 50
2.2. Diagramas ................................................................................................................ 51
2.3. Comparación de Procesos ....................................................................................... 54
Conclusiones y recomendaciones. .............................................................................................. 56
1. Conclusiones................................................................................................................... 56
2. Recomendaciones .......................................................................................................... 56
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Nombre del trabajo:

Practica Calificada 01

Nombre de la empresa:

Concretos Supermix S.A.

Integrantes:

 Edinson Medina Guevara

 Guimet Davila Avila
 Wilson Tapara Gutierrez
 Miguel Zegarra Del Carpio
 5

Introducción

En la actualidad, las empresas peruanas están experimentando una

transformación muy importante en sus estructuras, tratando de ofrecer el mejor
servicio y la mejor respuesta a las necesidades de sus usuarios y/o clientes.

En el marco de desarrollo del curso Procesos para Ingeniería, elegimos analizar

los principales productos que produce la empresa CONCRETOS SUPERMIX
S.A., puesto que es una empresa que se ha posicionado en el sector de la
construcción, dominando todo el mercado del Sur del País.

Objetivos

1. Conocer las etapas del proceso de elaboración del concreto pre mezclado
y adocretos, como elemento constructivo, desde la adquisición de la
materia prima hasta el producto final.
2. Identificar los equipos necesarios para llevar a cabo la producción y
conocer además herramientas de control de calidad para poder tener un
buen producto.
3. Analizar, identificar fallas y/o problemas en el proceso y contribuir a la
mejora de los mismos.
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Capítulo I: Marco teórico

1. Definiciones

 Definición de Sistema
Es un conjunto de partes o elementos organizados y relacionados que
interactúan entre sí para lograr un objetivo.
 Definición de procesos
Conjunto de actividades relacionadas entre sí, que tienen el propósito de
producir un resultado o producto para un destinatario de bienes y servicios
(internos o externos). Generalmente los procesos involucran combinaciones
de personas, máquinas, herramientas, técnicas y materiales en una serie
definida de pasos y acciones.
 Transición del enfoque funcional al enfoque de la gestión por procesos
orientada a resultados.
Usualmente vemos a la entidad de manera funcional, es decir de forma
vertical, donde prevalece la línea de mando y la jerarquía, pero otra forma de
verla es a través del enfoque por procesos orientada a resultados, que nos
muestra una visión horizontal de la entidad, donde los límites entre los
diferentes órganos, unidades orgánicas, áreas, jefaturas o gerencias dejan de
existir. Esto ayuda a entender el real funcionamiento de las entidades.
 Diferencias entre el enfoque funcional (Vertical), y la gestión por
procesos orientada a los resultados (horizontal) (4 diferencias)
1. Enfoque Funcional (Vertical): Énfasis en el bien y servicio (producto),
controlar a los servidores, sólo busca hacer el trabajo, demora en
adaptarse a los cambios.
2. Gestión por Procesos orientada a Resultados (Horizontal): Énfasis en
el Ciudadano o destinatario de los bienes y servicios, desarrollar
competencias de los servidores, busca hacer un trabajo eficaz, se adapta
rápidamente a los cambios del entorno.
 7

 Descripción de los tipos de procesos (3) y describa la manera en la que

se articulan.
1. Procesos operativos o misionales: Son los procesos de producción de
bienes y servicios de la cadena de valor, denominado también Proceso de
realización, clave. Son los que incorporan los requisitos y necesidades del
ciudadano o destinatario de los bienes y servicios, y son encargados de
lograr la satisfacción del mismo, estos procesos tienen que agregar valor,
concepto relacionado a la cadena de valor.
2. Procesos estratégicos: Son los procesos relacionados a la
determinación de las políticas, estrategias, objetivos y metas de la
entidad, así como asegurar su cumplimiento. La entidad debe crear los
mecanismos que permitan monitorear y evaluar el desempeño de cada
proceso de la entidad.
3. Proceso de apoyo o soporte: Se encargan de brindar apoyo o soporte
a los procesos operativos o misionales. Son los que realizan actividades
necesarias para el buen funcionamiento de los procesos operativos o
misionales.
 Indicadores de gestión
Un indicador de gestión es una medida asociada a una característica del
resultado, del bien y servicio, del proceso y del uso de los recursos; que
permite a través de su medición en periodos sucesivos y por comparación con
el estándar establecido, evaluar periódicamente dicha característica y verificar
el cumplimiento de los objetivos planificados.
 Características de los indicadores de Gestión. (4 características)
1. Oportunos: Deben permitir obtener información de forma adecuada y
oportuna, medir con un grado aceptable de precisión los resultados
alcanzados y los desfases con respecto a los objetivos propuestos, que
permitan la toma de decisiones para corregir y reorientar la gestión antes
de que las consecuencias afecten significativamente los resultados o
estos sean irreversibles.
2. Excluyentes: Cada indicador evalúa un aspecto específico único de la
realidad, una dimensión particular de la gestión
 8

3. Claros: Ser comprensible, tanto para quienes lo desarrollen como para

quienes lo estudien o lo tomen como referencia. Un indicador complejo o
de difícil interpretación que solo lo entienden quienes lo construyen debe
ser replanteado.
4. Prácticos: Que sean de fácil recolección y procesamiento.
 Meta y brecha
1. Meta: Valor que se desea obtener para un indicador en un periodo de
tiempo determinado.
2. Brecha: se define como un método para evaluar las diferencias entre el
desempeño real y el desempeño esperado en una organización.
 Defina el término de “Agregar Valor” (cadena de valor)
Cada tarea, actividad, proceso que desarrollamos debe incrementar el valor
del bien y servicio que estamos elaborando o desarrollando. Esto quiere decir
que es necesario agregar valor para para ser considerados como deben.
 En qué consiste el triple rol de los procesos.
Un proceso está a la espera que el proceso anterior le proporcione los
insumos para que pueda realizar su labor, en ese momento podemos decir
que el proceso se encuentra en su rol de cliente interno, en un segundo
momento el mismo transforma lo que recibió, este es su rol del transformador,
para en un tercer momento enviar su resultado al siguiente proceso
convirtiéndose en esta manera en un proveedor interno.
 Niveles de proceso
Un proceso puede ser parte de un proceso mayor que lo abarque o bien puede
incluir otros procesos que deban ser incluidos en su función. La
desagregación de los procesos de una entidad depende de la complejidad de
ésta, por lo que los procesos pueden tener distintos niveles.
 Beneficio del enfoque de procesos (del video)
Lograr los resultados deseados previstos mediante la integración y alineación
de los procesos. Ayudar a focalizar los esfuerzos en la eficacia y eficiencia de
los procesos.
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 Misión
La misión puede definir quiénes son los destinatarios de los bienes y servicios
a ser atendidos, las competencias esenciales o la tecnología utilizada.
Declamación que describe el propósito o razón de ser de una
 Visión
Estado futuro deseado de la entidad. La visión describe hacia donde la entidad
está orientada, la que intenta ser o como desea ser percibida en el fututo.
 Actividad
Tarea o conjunto de tareas necesarias para realizar un proceso.
 Tarea
Pasos a seguir para la ejecución de una actividad.
 Procedimiento
Es la descripción de forma específica y detallada del ultimo nivel desagregado
del proceso de cómo se lleva acabo. Son las instrucciones, pautas, pasos que
describen la forma de ejecutar un proceso de nivel N.
 Registro
Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de
actividades desempeñadas.
 Mapa de procesos
Representación gráfica de la secuencia e interacción de los diferentes
procesos que tienen lugar en una entidad.
 Empowerment.
Entrega de autoridad y responsabilidad a los trabajadores para la toma de
decisiones y ejecución de acciones con el objetivo de que las decisiones se
adopten lo más cerca posible del lugar de los hechos, donde residen el
conocimiento y el entendimiento relacionado con el trabajo.
 Dueño del proceso
Persona que ocupa el cargo y tiene la responsabilidad del manejo, órgano,
unidad orgánica o área, quien realiza la ejecución o desarrollo de un proceso
y garantiza que el bien y servicio sea ofrecido en las mejores condiciones al
ciudadano o destinatario del mismo. También se le reconoce como dueño o
propietario del proceso.
 10

Capitulo II Identificación de la Empresa

1. Breve descripción de la empresa

CONCRETOS SUPERMIX S.A. es una empresa del Consorcio Cemento del Sur
S.A. y forma parte del conglomerado de empresas del grupo Gloria, nace para
brindar a sus clientes un punto importante de apoyo con la más moderna
tecnología y con mucho profesionalismo, con operaciones en los principales
proyectos de infraestructura y minera a nivel nacional e internacional,
considerados como una buena opción para sus clientes y atractivo para socios
estratégicos, manteniendo altos estándares de seguridad, calidad y respeto con
el medio ambiente. Ilustración 5

Su objetivo primordial es lograr la excelencia en la entrega del servicio y pretende

lograrlo a través de:

• Cultura de éxito.
• Dedicación al trabajo.
• Orientación a la persona.
• Enfoque en el cliente.
• Cumplimiento de las obligaciones.
• Prudencia en la administración de los recursos.
• Responsabilidad social.
• Eficaz toma de decisiones.
• Integridad.
• Innovación.

2. Tipo de enfoque (funcional o por procesos)

Enfoque de procesos orientado a los resultados.

 11

3. Organigrama:

4. Principales productos que realiza

Concretos Supermix S.A. posee una gran ventaja sobre sus competidores, tiene
la infraestructura y apoyo del consorcio Cemento del Sur, por esta razón puede
adquirir la materia prima e insumos de manera coordinada y puntual, evitándose
así el desabastecimiento o también el abastecimiento. Otra gran ventaja que
posee es que no depende de la calidad de insumos que sus proveedores
ofrecen, ella misma está en la capacidad de controlar la calidad de su materia
prima por su relación directa con el Consorcio cementero.

Es así que la empresa se posiciona como líder en la producción y

comercialización de concreto premezclado, agregados para la construcción,
productos prefabricados de concreto y varios otros productos para el sector de
la construcción.

4.1. CONCRETO PREMEZCLADO:

El concreto es un material compuesto por cemento, agregados, agua y

aditivos como ingredientes principales. Se puede moldear en diferentes
formas, es duradero y es el material de construcción más atractivo en
términos de resistencia a la compresión ya que ofrece la mayor resistencia
por costo unitario. Su uso cada vez mayor es fundamental para la
construcción sustentable. Cuenta con una amplia gama de tipos de
concreto para distintos usos y aplicaciones:
 12

a. Concretos convencionales. Ilustración 4

b. Concretos pavimentos. Ilustración 3
c. Concretos especiales, etc. Ilustración 2 , Ilustración 1

4.2. LANZAMIENTO DE SHOTCRETE

Proceso por el cual el concreto comprimido es proyectado a alta velocidad,

para conformar elementos estructurales y no estructurales en
edificaciones. La mezcla que se utiliza es relativamente seca y se
consolida por la fuerza del impacto. Entre sus principales aplicaciones
tenemos: Ilustración 6

d. Sostenimiento y revestimiento de túneles.

e. Estabilización de taludes.
f. Revestimiento de piscinas.
g. Revestimiento de tanques.
h. Revestimiento de estructuras curvas o alabeadas.
i. Recubrimiento de mampostería para protección o acabados.
j. Refuerzos para estructuras de concreto.
k. Reparaciones de estructuras.

4.3. CONCRERTO SECO EMBOLSADO

Concreto Seco Supermix es una mezcla seca y homogénea, compuesta

por cemento, grava y arena con granulometría controlada, cuyas
proporciones varían de acuerdo a las especificaciones del concreto. La
reducida humedad de los componentes de la mezcla garantiza que el
cemento embolsado no reaccione, aumentando así el tiempo de vida del
producto. Es un producto listo para usar, solo añadir agua para lograr la
consistencia requerida. Concreto Seco Supermix está diseñado para ser
usado en losas, cimentaciones, columnas, vigas, zapatas, etc. Ilustración
7
 13

4.4. PREFABRICADOS DE CONCRETO:

4.4.1. ADOQUINES DE CONCRETO

Los adoquines son piezas de concreto simple que han pasado por un
proceso de vibro compactación, asegurando un tránsito más rápido,
confortable, seguro, además de ser económicos y tener un mejor
comportamiento ante las lluvias. Por su belleza estética, variedad de
colores, resistencia al desgaste, facilidad de instalación y
mantenimiento, los adoquines de concreto son una solución práctica
para la construcción de calles, aceras, patios, etc. Ilustración 9

4.4.2. BLOQUES DE CONCRETO

Utilizado durante décadas como elemento para construcciones de

todo tipo, el tradicional bloque de concreto ha evolucionado hasta
niveles antes insospechados. La gran variedad de formas, tamaños,
texturas y colores con que hoy se producen, permiten a los
arquitectos, ingenieros y constructores combinarlos entre sí para
lograr efectos estéticos espectaculares, con costos sensiblemente
inferiores a los otros materiales. Principales aplicaciones: Ilustración
8

 Viviendas unifamiliares.
 Edificios habitacionales, públicos e industriales.
 Centros comerciales y supermercados.
 Centros de salud y postas médicas
 Muros de sostenimiento de suelo.
 Barreras resistentes al fuego.
 Muros portantes.
 Cerramientos de estructuras independientes.
 Tabiques divisorios.
 14

4.5. PRETENSADOS DE CONCRETO:

4.5.1. VIGUETAS PRETENSADAS

Las viguetas pretensadas Supermix son un producto industrializado

para la construcción, diseñadas para ser utilizadas en todo tipo de
losas aligeradas (techos), reduciendo significativamente los pesos
estructurales, favoreciendo a la edificación con un menor esfuerzo
cortante basal que incide favorablemente a la respuesta de un sismo.
Son diseñadas para soportar cargas gravitacionales producidas en
losas de entrepisos o cubiertas. Ilustración 10 Las viguetas
pretensadas pueden ser utilizadas en viviendas, edificios, graderías
de estadios, puentes, puentes peatonales, bovedillas de concreto y de
arcilla con el complemento de tecnopor (poliestireno expandido),
obteniendo losas aligeradas con menos peso propio, entre otras
estructuras. Ilustración 11

4.5.2. VIGAS PRETENSADAS

Es un elemento prismático de concreto sometido a esfuerzos de

comprensión, mediante cables de acero de pre esfuerzo que son
tensados antes de echar el concreto y que posteriormente estos
cables quedarán anclados logrando una resistencia adecuada del
elemento estructural. Ilustración 12

4.5.3. DURMIENTES DE CONCRETO

Los durmientes son elementos estructurales que se colocan

transversalmente sobre el balasto y que distribuyen la carga de las
ruedas a través de la vía. Además de soportar los rieles, mantienen la
separación entre ellos con seguridad a la distancia correcta del
 15

escantillón. Concretos Supermix S.A., posee la primera planta

automatizada de durmientes para líneas férreas en el Perú. Los
durmientes de Concretos Supermix se fabrican en base a tecnología
italiana y propia en cumplimiento con las normas internacionales
AREMA, mediante un riguroso proceso de fabricación que garantiza
durabilidad y calidad para resistir considerables esfuerzos de carga
dinámica de hasta 30 TM por eje. La planta de durmientes cuenta con
la capacidad de fabricar hasta 800 unidades diarias. Ilustración 13

4.6. PREMOLDEADOS DE CONCRETO

Producen y comercializan premoldeados de concreto para la construcción

como: columnas de concreto armado, cercos perimétricos, postes porta
medidor monofásico, caja porta medidor de agua potable, tope para
llantas. Ilustración 14

4.7. AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCION

Supermix también ofrece el servicio de producción de agregados para la

elaboración de concreto, cumpliendo con todas las especificaciones de la
ASTM C-33, el cual puede ser triturado, zarandeado y lavado. Entre el
agregado que ofrece tenemos agregado grueso para concreto, agregado
fino para concreto (arena gruesa y fina). Confitillo, agregado para filtros,
agregado para rellenos estructurales, para pavimentos, afirmado, todos
con granulometrías adecuadas a necesidad del cliente. Ilustración 15

5. Misión de la Empresa

“Somos una empresa peruana que genera beneficios a la actividad de la

construcción, produciendo, distribuyendo y comercializando concreto
premezclado, productos y servicios afines que satisfacen las expectativas de
nuestros clientes, agregando valor a los accionistas, a nuestros trabajadores, a
la sociedad y conservando el medio ambiente.”
 16

6. Visión:

“Ser la empresa líder en la industria peruana de concreto premezclado,

productos y servicios afines, que garantiza la mejor calidad y satisfacción al
cliente, promoviendo el desarrollo y bienestar de nuestro personal y la sociedad.”

7. Tipo de proceso

Proceso en línea, con un gran volumen de producción, periodicidad repetitiva

todos los días, con recursos rígidos y stock de productos se puede producir por
adelantado.

8. Ubicación:

La capacidad de producción de las plantas en Arequipa, Nasca, Ayacucho,

Cusco, Abancay, Madre de Dios, Juliaca, Puno, Tacna, Moquegua e Ilo,
garantiza el abastecimiento oportuno y los volúmenes solicitados en toda la
región sur del país. La oficina principal y la planta de producción se ubican en la
ciudad de Arequipa Variante de Uchumayo Km 5.5 a la salida de la ciudad.

9. Número de Trabajadores:

Actualmente la empresa tiene un aproximado de 2000 empleados.

 17

10. Fotografías

Anexo 01: Fotos de la empresa (de ser posible)

Ilustración 5 Camiones mixer

Ilustración 4 Aplicación convencional Ilustración 3 Aplicación en pavimentos

Ilustración 2 Concreto especial Ilustración 1 Otras aplicaciones

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Ilustración 6 Lanzamiento Shotcrete Ilustración 7 Concreto seco

Ilustración 9 Adoquines de concreto Ilustración 8 Bloques de concreto

Ilustración 10 Viguetas pretensadas Ilustración 11 Aplicación de viguetas

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Ilustración 12 Vigas pretensadas Ilustración 13 Durmientes de concreto

Ilustración 14 Premoldeados de concreto

Ilustración 15. Agregados

 20

Capitulo III Identificación de procesos

1. Identificación y descripción de macro procesos:

Identificar a los actores que van a intervenir en él. Se entiende por actores a
todas aquellas personas, empresas o instituciones que formen parte de la
empresa de uno u otro modo.

1.1. Procesos estratégicos:

Se conocen como procesos estratégicos a todos aquellos que hacen referencia

a la dirección de la empresa; marketing, nuevos productos, contabilidad.

 Gerente de General: en coordinación con los dueños y gerentes de

determinadas áreas, toma las decisiones más asertivas para lograr el
incremento de la empresa.
 Gerente de Logística: en coordinación con gerencia superior y
demás gerentes, atiende los pedidos de estos con el objetivo de
brindar las herramientas para el correcto desarrollo.
 Gerente Comercial: En principio, los Gerentes Comerciales dirigen y
supervisan al personal de un establecimiento comercial, en virtud de
ello, planifican, organizan, controlan, ordenan y evalúan las
operaciones del comercio dedicado a la venta de producto o
prestación de servicios. Por lo general, estos profesionales trabajan
para tiendas de ventas al por menor o minoristas; no obstante, pueden
optar por trabajar de manera independiente o autónoma cuando el
negocio es de su propiedad.
 Gerente de Operaciones: Es el encargado de la administración de
los recursos necesarios para el correcto funcionamiento de una
empresa. Su función es planificar, implementar y supervisar el
desarrollo óptimo y la ejecución de todas las actividades
y procesos diarios.
 21

 Líderes de cada área (ejemplo: Jefe de Operaciones): responsable

de todas las actividades que tienen que ver con el proceso de
producción, tales como la fabricación, calidad del producto,
mantenimiento, logística, compras, entre otros; para que vayan
acorde con lo establecido por la gerencia.

1.2. Procesos misionales (operativos):

Responder a qué se dedica la empresa. La respuesta es lo que se conoce como

procesos clave.

 Producción de concreto premezclado: se prepara los materiales a

utilizar como son los agregados, cemento, agua y aditivos, para luego
ser mezclado en los mixeres móviles, una vez obtenido la humedad
requerida se manda a disponer en obra.
 Producción de prefabricados de concreto: al igual que el
premezclado se prepara los materiales como son los agregados,
cemento, agua y aditivo; para luego ser mezclado en un mixer
estacionario. Luego de obtener la humedad deseada de pasa a la
prensa donde el concreto es llenado en un molde por medio de la
vibración y de inmediato a ser compactado, todo esto con mucha
vibración, luego es pasado al área de los cuartos de curado dejando
pasar 24 horas para su respectivo cubado en parihuelas y finalmente
embalado y etiquetado.
 Producción de agregados: se toma de los yacimientos de rocas con
cargadores frontales y trasladados con volquetes a la zona de
chancado. Una vez logrado la conminación, el material tratado es
pasado por zarandas, y en estas son separadas por tamaños,
tamaños que pide el mercado para su trabajo.
 Producción de concreto seco embolsado: este producto al igual
que premezclado, se requiere de agregados y cemento con la
diferencia que no se adiciona agua ni mucho menos aditivitos. Estos
 22

materiales mencionados, son mezclados en un mixer móvil, para

luego ser embolsado en bolsas de 40 Kg.

 Lanzamiento de Shotcrete: hormigón o mortero colocado por

proyección neumática de alta velocidad desde una boquilla. Sus
componentes son áridos, cemento y agua, y se puede complementar
con materiales finos, aditivos químicos y fibras de refuerzo.

1.3. Procesos de apoyo (soporte):

El proceso principal requiere de procesos extra que le ayuden a desarrollarse

por completo.

 Recursos Humanos: El objetivo básico es alinear el área o

profesionales de RR. HH. con la estrategia de la organización, lo que
permitirá implantar la estrategia organizacional a través de las
personas, quienes son consideradas como los únicos recursos vivos
y eficaces capaces de llevar al éxito organizacional y enfrentar los
desafíos que hoy en día se percibe en la competencia mundial.

 Maquinaria y Equipos (cargadores frontales, volquetes,

trituradoras, excavadoras, vibro-compactadora, etc.): trabajos de
gran complejidad a un ritmo relativamente rápido y en un ahorro
considerable en la cantidad de gastos generales. Sería incalculable la
cantidad de tiempo, combustible, operarios y recursos que se
requerirían para suplir las actividades que realiza un equipo.

 Logística: facilitan las relaciones entre la producción y el movimiento

de los productos, abastecimiento de materiales para todas las áreas,
ya que sin ellas sería imposible continuar con el proceso.
 Gestión informática: Desarrollar en forma planificada e integral la
gestión informática institucional. Proponer y velar por el cumplimiento
de normativa informática y de seguridad. Asesorar e intervenir en
proyectos de servicios informáticos y de sistemas de información.
Crear, desarrollar, mantener y dar soporte en los sistemas de
 23

información institucional. Asesorar y crear sitios Web institucionales.

Administrar motores de bases de datos.
 Gestión de calidad: es un conjunto de acciones y herramientas que
tienen como objetivo evitar posibles errores o desviaciones en el
proceso de producción y en los productos o servicios obtenidos
mediante el mismo. Así que, antes que nada, tenemos que hacer
hincapié en que no se quiere identificar los errores cuando ya se han
producido, sino que se deben evitar antes de que ocurran.
 Gestión ambiental: es el conjunto de diligencias conducentes al
manejo integral del sistema ambiental. Dicho de otro modo e
incluyendo el concepto de desarrollo sostenible, es la estrategia
mediante la cual se organizan las actividades humanas que afectan
al medio ambiente, con el fin de lograr una adecuada calidad de vida,
previniendo o mitigando problemas ambientales, potenciales o
actuales.
 Gestión de mantenimiento: asegura la disponibilidad y confiabilidad
prevista de las operaciones con respecto de la función deseada,
dando cumplimiento además a todos los requisitos del sistema
de gestión de calidad, así como con las normas de seguridad y medio
ambiente, buscado el máximo beneficio global.
 Marketing: se responsabiliza de estudiar el comportamiento de
los mercados y de las necesidades de los consumidores.
Analiza la gestión comercial de las compañías con la finalidad de
atraer, captar, retener y fidelizar a los clientes finales a través de la
satisfacción de sus deseos y resolución de sus problemas.
 Contabilidad: encarga de estudiar, medir y analizar el patrimonio y la
situación económica financiera de una empresa u organización, con
el fin de facilitar la toma de decisiones en el seno de la misma y el
control externo, presentando la información, previamente registrada,
de manera sistemática y útil para las distintas partes interesadas.
 Capacitaciones: conjunto de actividades didácticas, orientadas a
ampliar los conocimientos, habilidades y aptitudes del personal que
labora en una empresa. La capacitación les permite a los trabajadores
 24

poder tener un mejor desempeño en sus actuales y futuros cargos,

adaptándose a las exigencias cambiantes del entorno.

2. Mapa de procesos

Leyenda
Mapa de
Tipo: procesos Departamento: General
Método: Propuesto Preparado por: Lideres
Producto en
Operación: general Fecha: 14/05/2020
 25

Capitulo IV Representación gráfica de los procesos

1. Proceso de fabricación de adocreto
1.1. Descripción literal
La fabricación de adocretos, este compuesto por 04 materias primas, las cuales
son: agua, aditivo, cemento y agregado, el proceso de producción se inicia con
el control de recepción de materia prima, almacenamiento y manipulación de
insumos, este proceso es para preservar la calidad y evitar el deterioro o
contaminación de los mismos durante su estadía y uso en la planta dosificadora
de concreto. Los agregados son almacenados en acopios, los cuales están
separados, para evitar la mezcla de los agregados de distinta granulometría. El
cemento se deposita en silos mediante un sistema de bombeo, estos son de
acero, material que permite proteger al cemento de los factores climáticos que
pueden perjudicar y alterar su calidad. Los aditivos son almacenados en taques,
estos son identificados con carteles, donde se mencionan el tipo de aditivo y
nombre del mismo. El almacenaje de agua se encuentra en cisternas de concreto
que está a nivel del suelo, se extrae del subsuelo con bombas de pozo profundo.
Este proceso implica, retirar los agregados desde los acopios a través de
cargadores frontales. Los mismos que depositaran el material directamente en
las tolvas de alimentación, en donde se realizara el pesaje, homogenización de
la grava y arena y es transportado hacia el mixer por medio de fajas
transportadoras. El cemento que se encuentra en el silo es transportado
mediante tubería helicoidal a la tolva de alimentación, para ser pesado y luego
es transportado al mixer. El aditivo es dosificado antes de ser trasportado al
mixer, para luego agregar agua previamente inspeccionado y dosificado. Luego
del proceso anterior, se realiza el mezclado y homogenización del concreto,
luego de esto se realiza la inspección visual de la homogenización en fresco de
la mezcla y la toma de muestra, consiguiente es vaciada a la faja pivotante y es
transportada al área de prensa por medio de fajas, en donde se realiza la vibro
compactación del adocreto, para después realizar el descargo al tren de
cadenas, para luego ser inspeccionado, por el personal capacitado de turno,
después de esto es llevado hacia el cuarto de curado, en donde se realiza el
fraguado a temperatura ambiente por un tiempo de 24 horas, dicho producto es
transportado hacia la zona de cubado en donde se realiza el cubado en
 26

parihuelas, para luego ser embaladas y empaquetas y llevadas al almacén de

acopio donde se encuentra el producto final.

1.2. Diagramas
Tipo de Diagrama de proceso-análisis Departamento: Producción.
diagrama: del producto DAP

Método: Actual Preparado por: G.E.C.G.T

Operación: Fabricación de adocretos. Fecha: 13/05/20

27
 28

Tipo de Diagrama de operaciones de Departamento: Producción.

diagrama: producción DOP

Método: Actual Preparado por: G.E.C.G.T

Operación: Fabricación de adocretos. Fecha: 13/05/20

 29

Diagrama de recorrido

Método: Actual. Preparado por: G.E.C.G.T

Operación: Fabricación de adocretos. Fecha: 13/05/20

 30

2. Fabricación de concreto premezclado:

2.1. Descripción literal
La fabricación del concreto pre mezclado, este compuesto por 04 materias
primas, las cuales son: agua, aditivo, cemento y agregado, el proceso de
producción se inicia con el control de recepción de materia prima,
almacenamiento y manipulación de insumos, este proceso es para preservar la
calidad y evitar el deterioro o contaminación de los mismos durante su estadía y
uso en la planta dosificadora de concreto. Los agregados son almacenados en
acopios, los cuales están separados, para evitar la mezcla de los agregados de
distinta granulometría. El cemento se deposita en silos mediante un sistema de
bombeo, estos son de acero, material que permite proteger al cemento de los
factores climáticos que pueden perjudicar y alterar su calidad. Los aditivos son
almacenados en taques, estos son identificados con carteles, donde se
mencionan el tipo de aditivo y nombre del mismo. El almacenaje de agua se
encuentra en cisternas de concreto que está a nivel del suelo, se extrae del
subsuelo con bombas de pozo profundo.

Este proceso inicia inspeccionando el mixer, para luego ser estacionado para
que este reciba las materias primas y generar el proceso de mezclado, este se
da después de retirar los agregados desde los acopios a través de cargadores
frontales. Los mismos que depositaran el material directamente en las tolvas de
alimentación, en donde se realizara el pesaje, homogenización de la grava y
arena y es transportado hacia el mixer por medio de fajas transportadoras, de
acuerdo a la dosificación requerida. El cemento que se encuentra en el silo es
transportado mediante tubería helicoidal a la tolva de alimentación, para ser
pesado y dosificado según resistencia y luego es transportado al mixer, luego
del proceso anterior, por otra parte el agua es medida a través de la relación
agua /cemento en litros y los aditivos (Super plastificante y retardante) son
pesados, dosificados y luego se introduce a través de cañerías independientes,
directamente al camión mixer, posteriormente se inicia el proceso de mezclado,
utilizando para el ello el mezclador del camión mixer a su máxima revolución por
unos minutos. Después el concreto pasa por un laboratorio, para ver su
resistencia y si es apto para la distribución al cliente. El producto terminado es
despachado hasta la obra, una vez que el camión mixer descarga el concreto en
 31

obra, retorna a la planta, para su limpieza en el pozo de lavado para su próximo

servicio a realizar.

2.2. Diagramas

Tipo de Diagrama de proceso-análisis Departamento: Producción.

diagrama: del producto DAP

Método: Actual. Preparado por: G.E.C.G.T

Operación: Fabricación de concreto premezclado. Fecha: 13/05/20

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 33

Tipo de Diagrama de operaciones de Departamento: Producción.

diagrama: producción DOP

Método: Actual Preparado por: G.E.C.G.T

Operación: Fabricación de concreto premezclado Fecha: 13/05/20

 34

Diagrama de recorrido

Método: Actual. Preparado por: G.E.C.G.T

Operación: Fabricación de concreto premezclado. Fecha: 13/05/20

 35

Capítulo V Identificación de desperdicios

1. Proceso de fabricación de adocreto
Los adoquines Supermix son piezas de concreto simple para pavimentos,
producidas en plantas automatizadas que cuentan con una tecnología americana
provista con cabinas de control y tableros de PLC, con el cual monitorean todo
el proceso industrializado de producción, a continuación, describimos los
desperdicios encontrados:

1.1. Muri
Debido a la automatización del proceso mencionado líneas arriba, se
requiere de un operario altamente calificado para la manipulación y/o
programación exclusiva para dicho proceso en planta, esto limita a contar
con poco personal que cumpla los requisitos, actualmente se cuenta con
dos únicos operarios que cubren ambos turnos de trabajo lo que genera
un evidente cuello de botella, pues si ocurren incidencias que imposibiliten
la asistencia del operario la planta quedaría parada y sin producción, pues
el proceso depende del operario.

1.2. Muda (procesos inapropiados)

Para la fabricación de adocretos se tiene como resultado productos con

superficies porosas irregulares, esto trae problemas a largo plazo, ya que
se genera rajaduras externas que a largo plazo termina en roturas. Debido
a el problema mencionado con anterioridad, este es identificado como un
desperdicio, ya que el producto no ofrece garantía a largo plazo, trayendo
como consecuencias futuras, el liderazgo de las competencias.

2. Proceso de fabricación de concreto premezclado

Ante la creciente demanda del mercado constructor en el sur del país, la empresa
Supermix se posiciona como la pionera y en su mayoría tiene la exclusividad de
ser proveedor para grandes proyectos, es así que en el proceso de fabricación
de concreto premezclado encontramos ciertas deficiencias que pueden
 36

repercutir en la calidad de su producto y una posible pérdida de clientes

potenciales.

Las muestras tomadas en planta al finalizar el proceso, luego de ser analizadas

en laboratorio da a conocer que debido a la dosificación de agregados no se está
llegando al porcentaje considerado dentro del rango de aceptación ya que al no
contar con un proceso previo de afinamiento existe un desbalance en cuanto la
granulometría de los agregados, es por ello que se tiene problemas con la
resistencia del producto, a continuación describiremos los desperdicios
encontrados desde la obtención de materias primas hasta la obtención del
producto:

2.1. Muda
Procesos inapropiados: Ante la pérdida de la resistencia de los
productos (concreto) debido a la falta de un paso previo como el
afinamiento de agregados, trae desventaja ante las competencias, es por
ello que es catalogado como desperdicio de MUDA, trayendo bajas en las
ventas futuras.
Tiempo de espera: Debido a la alta demanda ya mencionada en líneas
anteriores, existen días en los cuales se da una sobre producción de este
producto, dejando en completo desabastecimiento de materias primas
para las siguientes producciones, incrementando el tiempo de espera
para un nuevo abastecimiento que afecta la elaboración y/o entrega del
producto a uno más clientes. Por otro lado, cuando no se cuenta con
unidades disponibles (camión mixer) para la elaboración y entrega del
producto se producen retrasos.
Defectos: Ante el desabastecimiento de cierta materia, se recurre a
incrementar la proporción de aditivos a fin de mejorar la consistencia del
producto, pero indirectamente se altera el comportamiento del concreto
poniendo en riesgo la calidad del producto a corto y largo plazo.
 37

Capítulo VI Herramientas de recopilación y análisis

1. Identificación del problema de la Empresa:

Para identificar todos los posibles problemas en la planta Concretos Super Mix,
se aplicó una lluvia de ideas con la participación de los trabajadores de la
empresa.

Se hizo una encuesta a algunos trabajadores de la planta donde dieran a

conocer todas las fallas que vean o hayan visto en el trabajo cuando se da el
proceso por las cuales estas fueron las que mencionaron la mayoría de
trabajadores.

• Productos vencidos

• Demora en el traslado de material

• Maquinas en mal estado (inoperativas)

• Falta de personal

• Falta de comunicación del personal

• Exceso de confianza

• Falta de señalización

• Inadecuada manipulación de equipos

• Falta de capacitación del personal

• Inseguridad en el trabajo

• Sobre producción.

• Falta de mantenimiento a las maquinas.

Se identificó después de la lluvia de ideas los problemas más importantes, se

realizó una encuesta a todos los trabajadores de las posibles fallas que se tiene
en la empresa (Ver Anexo n°1), y de todas las planteadas se obtuvo como
resultado lo siguiente
 38

Tabla N°1:Diagrama de afinidades

IDEAS BASE IDEAS PLANTEADAS

Máquinas y Equipos en • Maquinas inoperativas
mal estado • Falta de mantenimiento a las maquinas

• Demora en el traslado del material

Falta de personal • Falta de capacitación del personal

• Inseguridad en el trabajo

• Irresponsabilidad del personal

Inadecuado control de • Falta de señalización

Equipos • Mal manejo de los equipos

• Exceso de confianza

Fuente: Elaboración propia

1.1. Matriz de Priorización

Cada participante lleno una ficha de los problemas categorizados (Ver

Anexo N°2) dando los siguientes resultados.

Tabla N°2: Matriz de prioridades

Problemas de interés Frecuencia Importancia Factibilidad Total

Máquinas y equipos en 12 8 4 24
mal estado
Falta de personal 6 8 4 18

Inadecuado control de 10 8 3 21
Equipos
Fuente: Elaboración propia
 39

1.2. Diagrama de afinidades

Se elaboró este diagrama de afinidades con la lluvia de ideas que se planteó, las
fallas que identificamos fueron generalizadas para así poder buscar el problema
que causa que el proceso se interrumpa o haya fallas en él, en disposición de
maquinarias se ve todas las tareas que se deben realizar antes de comenzar a
utilizarlas, en disposición de personal se deberá verificar que todo el personal
este completo y en la manipulación de quipos se deberá contar con un registro
por el cual se vea si el trabajador este acreditado para cada tarea.

Fuente: Elaboración propia

Según el diagrama de afinidades hemos identificado que si se está dando

problemas en el proceso de producción por lo que no se está realizando el control
de los equipos por ende se está obteniendo demoras en el proceso de traslado
del material hacia los mixer ya que las maquinas no se les está dando su
mantenimiento preventivo.
 40

1.3. Diagrama de Causa Efecto

A través del diagrama de Ishikawa encontramos 8 causas secundarias que

originan problema en planta de SUPER MIX.

Fuente: Elaboración propia

Se ha identificado el problema principal que es la demora de traslado del material

a los mixer por las máquinas que están en mal estado, este problema general se
obtuvo de los problemas raíces de falta de mantenimiento a las máquinas y
equipos y también por la mala coordinación del mantenimiento de las maquinas.

1.4. Diagrama de Pareto

Se realizó el diagrama de Pareto (Ver Anexo N°3) para dar con el problema de
la demora de traslado del material a los mixer por maquinas en mal estado.
 41

Fuente: Elaboración propia

En este diagrama podemos ver todos los problemas raíces, donde están
ordenados del mas concurrente al menos concurrente, estos datos se pudieron
obtener por los trabajadores y operarios que identificaron cual es la falla más
frecuente que tiene en el proceso donde se analiza por los efectos negativos y
la cantidad de veces que se observó esas fallas.

1.5. Gráfico de control

LOTE SLAM PROMEDIO LSC LIC

LOTE 1 7 7 7.5 6.5
LOTE 2 7 7 7.5 6.5
LOTE 3 6 7 7.5 6.5
LOTE 4 7 7 7.5 6.5
LOTE 5 7 7 7.5 6.5
LOTE 6 9 7 7.5 6.5
LOTE 7 9 7 7.5 6.5
LOTE 8 9 7 7.5 6.5
LOTE 9 8 7 7.5 6.5
LOTE 10 8 7 7.5 6.5

Fuente: Elaboración propia

 42

10

9 9 9 9

7 7 7 7 7

6 6
SLAM

0
LOTE 1 LOTE 2 LOTE 3 LOTE 4 LOTE 5 LOTE 6 LOTE 7 LOTE 8
LOTE

SLAM PROMEDIO LSC LIC

Fuente: Elaboración propia

Interpretación: En el siguiente grafico se observa que debido a las muestras

tomadas y de acuerdo al rango de aceptación del SLAM el cual se encuentra
entre 7.5 y 6.5, de donde se puede interpretar que pruebas que superan el rango
de aceptación, siendo el límite máximo el que refleja el problema de la
dosificación y/o granulometría de los agregados y la incidencia en su
consistencia u resistencia en el producto final.

1.6. Diagrama de Pareto

En la fabricación de adocretos se encontró varias fallas en los distintos lotes
analizados, de donde de todas las unidades fallidas se escogió una muestra de
60 adoquines de concreto para estudiar su falla más frecuente y el origen de las
mismas, del cual se obtuvo lo siguiente:

ITEM PROBLEMA DETALLE DE PROBLEMA FRECUENCIA FREC. %

1 Rajaduras El adocreto presenta rajaduras 10 20%
2 Porosidad El adocreto presenta porosidad 19 38%
3 Resistencia El adocreto presenta baja resistencia 14 28%
4 Acabado El adocreto presenta malos acabados 6 12%
5 Otros 1 2%
50 100%
 43

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

Interpretación: luego de realizar el estudio de las fallas más frecuentes se

obtuvo que del total de las mismas la porosidad es el problema más frecuente
en la fabricación de los adocretos, obteniendo así un 38% en su respectivo
análisis, reflejando así la falta de dosificación y/o granulometría de los agregados
y la incidencia en el producto final.
 44

Capitulo VII Mejora de procesos

1. Proceso de fabricación de adocreto
1.1. Descripción literal del proceso mejorado
La fabricación de adocretos, este compuesto por 04 materias primas, las cuales
son: agua, aditivo, cemento y agregado, el proceso de producción se inicia con
el control de recepción de materia prima, almacenamiento y manipulación de
insumos, este proceso es para preservar la calidad y evitar el deterioro o
contaminación de los mismos durante su estadía y uso en la planta dosificadora
de concreto. Los agregados son almacenados en acopios, los cuales están
separados, para evitar la mezcla de los agregados de distinta granulometría. El
cemento se deposita en silos mediante un sistema de bombeo, estos son de
acero, material que permite proteger al cemento de los factores climáticos que
pueden perjudicar y alterar su calidad. Los aditivos son almacenados en taques,
estos son identificados con carteles, donde se mencionan el tipo de aditivo y
nombre del mismo. El almacenaje de agua se encuentra en cisternas de concreto
que está a nivel del suelo, se extrae del subsuelo con bombas de pozo profundo.
Este proceso implica, retirar los agregados desde los acopios a través de
cargadores frontales, previamente realizado el proceso de afinamiento. Los
mismos que depositaran el material directamente en las tolvas de alimentación,
en donde se realizara el pesaje, homogenización de la grava y arena y es
transportado hacia el mixer por medio de fajas transportadoras. El cemento que
se encuentra en el silo es transportado mediante tubería helicoidal a la tolva de
alimentación, para ser pesado y luego es transportado al mixer. El aditivo es
dosificado antes de ser trasportado al mixer, una vez obtenido los tres insumos
en el mixer se realiza el primer mezclado, denominado mezclado en seco, por
un tiempo de 02 min, para luego inspeccionar la homogenización, y agregar el
agua. Luego del proceso anterior, se realiza el segundo mezclado y
homogenización del concreto, luego de esto se realiza la inspección visual de la
homogenización en fresco de la mezcla y se realiza la toma de muestra, la
mezcla es vaciado a la faja pivotante y luego transportada al área de prensa por
medio de fajas, en donde se realiza la vibración y compactado, luego es
descargada al tren de cadenas, para luego ser inspeccionado por el personal
capacitado de turno, después de esto es llevado hacia el cuarto de curado, en
 45

donde se realiza el fraguado a temperatura ambiente por un tiempo de 24 horas,

dicho producto es transportado hacia la zona de cubado en donde se realiza el
cubado en parihuelas, para luego ser embaladas y empaquetas y llevadas al
almacén de acopio donde se encuentra el producto final.

1.2. Diagramas
Tipo de Diagrama de proceso-análisis Departamento: Producción.
diagrama: del producto DAP MEJORADO

Método: Mejorado Preparado por: G.E.C.G.T

Operación: Fabricación de adocretos. Fecha: 29/05/20

46
 47

Tipo de Diagrama de operaciones de Departamento: Producción.

diagrama: producción DOP MEJORADO

Método: Mejorado Preparado por: G.E.C.G.T

Operación: Fabricación de adocretos. Fecha: 29/05/20

 48

Diagrama de recorrido Mejorado

Método: MEJORADO Preparado por: G.E.C.G.T

Operación: Fabricación de adocretos. Fecha: 29/05/20

1.3. Comparación de Procesos

Debido a la evidencia de algunas desperdicios o fallas observado en el primer
proceso, se analizó algunos puntos en la cual para la obtención de un mejor
producto se implementó el proceso de afinamiento de los agregados antes de
ser transportados hacia las tolvas de alimentación y previamente antes de ser
ingresadas a las fajas transportadoras para que en las mismas no exista mucha
labor en la homogenización de la grava y arena antes de ser transportada al
 49

mixer, luego de ser mezclado por primera vez de manera seca para así obtener
una mejor homogenización de los agregados, el cemento y aditivo y se
implementó un segundo mezclado agregando agua después de haber verificado
luego del primer proceso antes mencionado, para obtener una mejor mezcla
uniforme y bien homogenizada, si bien es cierto con estos dos procesos
adjuntados el tiempo de fabricación del adocreto incrementa, pero con miras de
obtener un mejor producto es a beneficio realizarlo, es notable la diferencia
después de haber implementado y realizado los puntos que en líneas superiores
se mencionó en el producto terminado, con la finalidad de ofrecer un mejor
servicio al cliente.

CUADRO COMPARATIVO
PROCESO ACTUAL PROCESOS MEJORADO
Se implementó el afinamiento de
No se realizaba el afinamiento de agregados con la finalidad de disminuir o
agregados antes de ser forzar la faja transportadora en la
transportados a la tolva de homogenización y esta pueda cumplir un
alimentación por la maquinaria proceso en su optimo estado, luego de
respectiva. pasar por la tolva de alimentación por la
maquinaria respectiva.
Se implementó un segundo proceso de
mezclado, con la finalidad de que el
Se realizaba un solo proceso de primero sea en seco para una mejor
mezclado de todas la materias homogenización de los agregados y el
primas. aditivo y como segundo luego de agregar
agua para obtener una mejor mezcla y
ligado del mismo.
El proceso en total tiene una El proceso en total tiene una duración de
duración de 24h, 50min y 45seg. 24h, 54min y 45seg.
 50

2. Proceso de fabricación de concreto premezclado

2.1. Descripción literal de proceso mejorado
La fabricación de concreto en seco embolsado, este compuesto por 04 materias
primas, las cuales son: agua, aditivo, cemento y agregado, el proceso de
producción se inicia con el control de recepción de materia prima,
almacenamiento y manipulación de insumos, este proceso es para preservar la
calidad y evitar el deterioro o contaminación de los mismos durante su estadía y
uso en la planta dosificadora de concreto. Los agregados son almacenados en
acopios, los cuales están separados, para evitar la mezcla de los agregados de
distinta granulometría. El cemento se deposita en silos mediante un sistema de
bombeo, estos son de acero, material que permite proteger al cemento de los
factores climáticos que pueden perjudicar y alterar su calidad. Los aditivos son
almacenados en taques, estos son identificados con carteles, donde se
mencionan el tipo de aditivo y nombre del mismo. El almacenaje de agua se
encuentra en cisternas de concreto que está a nivel del suelo, se extrae del
subsuelo con bombas de pozo profundo.

Este proceso implica, retirar los agregados desde los acopios a través de
cargadores frontales luego de ser afinados. Los mismos que depositaran el
material directamente en las tolvas de alimentación, en donde se realizara el
pesaje, homogenización de la grava y arena y es transportado hacia el mixer por
medio de fajas transportadoras, de acuerdo a la dosificación requerida. El
cemento que se encuentra en el silo es transportado mediante tubería helicoidal
a la tolva de alimentación, para ser pesado y dosificado según resistencia y luego
es transportado al mixer, por otra parte el agua es medida a través de la relación
agua /cemento en litros y los aditivos (Super plastificante y retardante) son
pesados, dosificados y luego se introduce a través de cañerías independientes,
directamente al camión mixer, posteriormente se inicia el proceso de mezclado,
utilizando para el ello el mezclador del camión mixer a su máxima revolución por
unos minutos. Después el concreto pasa por un laboratorio, para ver su
resistencia y si es apto para la distribución al cliente.

El producto terminado es despachado hasta la obra, una vez que el camión mixer
descarga el concreto en obra, retorna a la planta, para su limpieza en el pozo de
lavado para su próximo servicio a realizar.
 51

2.2. Diagramas
Tipo de Diagrama de proceso-análisis Departamento: Producción.
diagrama: producto DAP MEJORADO

Método: Mejorado Preparado por: G.E.C.G.T

Operación: Fabricación de concreto premezclado. Fecha: 29 /05/20

52
 53

Tipo de Diagrama de operaciones de Departamento: Producción.

diagrama: proceso. DOP MEJORADO

Método: Mejorado Preparado por: G.E.C.G.T

Operación: Fabricación de concreto premezclado. Fecha: 29/05/20

 54

Diagrama de recorrido Mejorado

Método: Mejorado Preparado por: G.E.C.G.T

Operación: Fabricación de concreto premezclado. Fecha: 29/05/20

2.3. Comparación de Procesos

Debido a la evidencia de algunas desperdicios o fallas observado en el primer
proceso, se analizó algunos puntos en la cual para la obtención de un mejor
producto se implementó el proceso de afinamiento de los agregados antes de
ser transportados hacia las tolvas de alimentación y previamente antes de ser
ingresadas a las fajas transportadoras para que en las mismas no exista mucha
 55

labor en la homogenización de la grava y arena y antes de ser transportada al

mixer.

CUADRO COMPARATIVO
PROCESO ACTUAL PROCESOS MEJORADO
Se implementó el afinamiento de
agregados con la finalidad de disminuir
No se realizaba el afinamiento de
o forzar la faja transportadora en la
agregados antes de ser transportados
homogenización y esta pueda cumplir
por la maquinaria respectiva a la tolva
un proceso en su optimo estado, luego
de alimentación
de pasar por la tolva de alimentación
por la maquinaria respectiva.
El proceso en total tiene una duración El proceso en total tiene una duración
de 22min y 25seg. de 25min y 25seg.
 56

Conclusiones y recomendaciones.

1. Conclusiones

 En base a los diagramas presentados, se llegó a conocer cada

etapa de la elaboración del concreto premezclado y adocretos,
como elementos constructivos, desde la adquisición de la materia
prima hasta el producto final.
 Se Identificó los equipos necesarios para llevar a cabo la
producción y se conoció además herramientas de control de
calidad para poder tener un buen producto, como lo son el
concreto premezclado y adocretos.
 Se analizó e identifico desperdicios que, si bien no están
relacionados directamente a los procesos, sino más bien a la
obtención de materias primas y poca disponibilidad de personal
altamente capacitado, pues la empresa ha invertido en
automatizar la fabricación de sus productos a fin de evitar pérdidas
y generar un producto de calidad para el mercado.
 Se vio por conveniente incrementar algunos pasos al proceso a fin
de mejorar la calidad del producto y el rendimiento del proceso.

2. Recomendaciones

 Se recomienda elaborar un presupuesto maestro de flota, con la

proyección de trabajos anuales con la finalidad de costear las
tareas a realizar y garantizar la disponibilidad y confiabilidad.
 Se debe evaluar en renovar la flota, evaluando los costos de
mantenimiento si son elevados, dado a la antigüedad de la flota y
a la baja disponibilidad de los equipos en temporadas altas.
 Se debe implantar registros de mantenimiento, como historiales,
ordenes de trabajo, presupuestos de flota e indicadores de
mantenimiento.
 57

 Se debe capacitar al personal técnico de mantenimiento en análisis

de fallas y reparaciones, como también promoverlos por
desenvolvimiento y producción.