ALMACENAMIENTO

Andrea Paola Alvarado Álvarez

Jefferson Silvera Fontalvo

Trabajo presentado como requisito parcial para optar a la nota Formativa de la Asignatura
Logística y Transporte.

Corporación Universitaria Americana

Facultad de Ingeniería Industrial
Milton de la Hoz
Logística y transporte
Mayo 2019.
Tabla de contenido
1. Conceptos y generalidades del Almacenamiento ............................................. 3
Importancia ...................................................................................................................... 4
Principios ......................................................................................................................... 4
Beneficios ........................................................................................................................ 5
2.Objetivos del Almacenamiento................................................................................... 5
3.Funciones sistema de almacenamiento................................................................... 6
4. Clasificación de los almacenes ................................................................................. 6
5. Consideraciones del manejo de materiales ........................................................... 9
Principios del manejo de materiales. ....................................................................... 9
6. Costos Sistemas de Almacenamiento................................................................... 11
Sistema de almacenamiento compacto ................................................................. 11
Sistema de almacenamiento dinámico .................................................................. 11
Sistema de almacenamiento móvil ......................................................................... 12
Sistema de almacenamiento automático .............................................................. 12
Sistema de almacenamiento auto portante .......................................................... 12
Bibliografía ........................................................................................................................ 14
 INTRODUCCION

El inicio del almacén parte desde el hecho de que el hombre debe de guardar
aquello que produce, para consumirlo con cierta dosificación. Y esta es
precisamente la razón última (o primera), de la existencia de los almacenes. El
hombre produce bienes en un lugar determinado en el tiempo, pero precisa
consumirlos con regularidad, todos los días.
La necesidad de mejorar la productividad viene del mundo de la competencia entre
las empresas. Cuando un mercado permanece estable, las empresas pueden
sobrevivir sin manejar sus activos con eficiencia, es decir, pueden malgastar
recursos o subutilizar los, ya que hay pocos competidores que ofrezcan mejores
productos a precios accesibles a los clientes. Pero la creciente inestabilidad
nacional e internacional de los mercados, además del creciente número de
empresas multinacionales que se están abriendo paso en los mercados internos y
externos, de la cual Colombia no es una excepción, también constituye
oportunidades y amenazas para las empresas, que tienen que ser obligatoriamente
más productivas para mantenerse competitivas.
El objetivo es evaluar los aspectos básicos a considerar para desarrollar una
adecuada logística de almacenamiento de una empresa, a fin de entender la
importancia crucial, que esto representa en la cultura corporativa de la empresa y
su búsqueda de la excelencia, de manera de ser más competitivos dentro del
mercado, tanto nacional como internacionalmente.
Las empresas en estos tiempos modernos, están acondicionándose para ser
competitivas, eficientes y abiertas a cambios que ayuden a optimizar los sistemas
de gestión (almacenamiento, inventarios, etc.), ya que es vital para el buen
funcionamiento de los almacenes a corto, mediano y largo plazo.

1. Conceptos y generalidades del Almacenamiento

Almacenar se considera al conjunto de actividades que se realizan para guardar y
conservar artículos en condiciones óptimas para su utilización desde que son
producidos hasta que son requeridos por el usuario o cliente final.
Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercancía. Son
manejados a través de una política de inventario.
Un almacén básicamente es un espacio, recinto, edificio, o instalación donde se
suele guardar la mercancía, pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones,
como por ejemplo el acondicionamiento de productos determinados, hacer
recambios (tanto para el mantenimiento como para la existencia técnica), etc.
La Gestión de Almacenamiento
Se define como el proceso de la función logística que trata la recepción,
almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de
consumo de cualquier material – materias primas, semielaborados, terminados, así
como el tratamiento e información de los datos generados. La gestión de almacenes
tiene como objetivo optimizar un área logística funcional que actúa en dos etapas
de flujo como lo son el abastecimiento y la distribución física, constituyendo por ende
la gestión de una de las actividades más importantes para el funcionamiento de una
organización.

Importancia

 Elemento Regulador En El Flujo De Mercancías

 Garantiza La Oferta Permanente De Algunos Productos
 Estabiliza La Producción Con La Demanda
 Supone Un Suministro Permanente A Los Clientes

Principios

Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el

costo del producto final sin agregarle valor, en teoría es un mal necesario, razón por
la cual se debe conservar el mínimo de existencias con el mínimo de riesgo de
faltantes y al menor costo posible de operación. Para llevar a cabo tal empresa, la
gestión de almacenes debe establecer y regirse por unos principios comunes
fundamentales, conocidos como principios del almacén (aplicables a cualquier
entorno):
 La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse
siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacén.
 El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas
de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el
control de inventarios.
 Debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida
(ambas con su debido control).
 Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.
 Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los
movimientos del almacén (entradas y salidas), la programación y control de
producción sobre las existencias.
 Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre
común y conocido de compras, control de inventario y producción.
  La identificación debe estar codificada.
 Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e
identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su
ubicación. Esta misma localización debe marcarse en las tarjetas
correspondientes de registro y control.
 Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por un personal ajeno al
almacén.
 Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación
autorizada según sistemas existentes.
 La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté
asignada a él, y estará restringida al personal autorizado por la gerencia o
departamento de control de inventarios.
 La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder
realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión.
 Los materiales almacenados deberán ser fáciles de ubicar.
 La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.
 El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones
de operación.
Beneficios

 Reducción de tareas administrativas.

 Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos.
 Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante.
 Mejora de la calidad del producto.
 Optimización de costos.
 Reducción de tiempos de proceso.
 Nivel de satisfacción del cliente

2.Objetivos del Almacenamiento

 Rapidez de entregas.
 Fiabilidad.
 Reducción de costos.
 Maximización del volumen disponible.
 Minimización de las operaciones de manipulación y transporte.
 Minimiza el costo total de la operación
 Suministra los niveles adecuados de servicio
3.Funciones sistema de almacenamiento
 Recepción de Materiales.
 Registro de entradas y salidas del Almacén.
 Almacenamiento de materiales.
 Conservación y mantenimiento de materiales y de almacén.
 Gestión y control de existencia
 Despacho de materiales.
 Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad.

4. Clasificación de los almacenes

Los almacenes se pueden clasificar en función de diferentes criterios:
Según la estructura o en construcción
 Almacenes cubiertos:
Es el que ofrece mayor
protección a los elementos y
materiales que allí se
almacenan, ya que es posible
controlar diversas variables tales
como humedad, temperatura,
iluminación y muchas otras que
influyen directamente en la
preservación y vida útil de los
productos. Los hay de ladrillo,
cemento, lonas especializadas,
paneles metálicos e incluso en materiales que ayudan a preservar la
temperatura, como las resinas y el icopor.

 Almacenes cielo abierto:

Como su nombre lo indica son aquellos que se encuentran al aire libre y sin
ningún control especial fuera de la seguridad, pues allí se almacenan
productos que por su naturaleza
no se ven altamente afectados
por la condiciones climáticas o
ambientales: automóviles,
algunos materiales de
construcción y por norma
general productos no
perecederos. Generalmente,
estos depósitos se encuentran
 demarcados con cintas reflectivas y delimitados por cercas, vallas, rejas y
lonas, ubicados a la intemperie. En algunos casos suele utilizarse protección
adicional directamente en el embalaje de los productos, como plásticos, lonas
especiales y cualquier elemento de propiedades anticorrosivas.
Otro factor importante a la hora de elegir el tipo de almacén más adecuado
es la clase de material que se va a almacenar, determinando la naturaleza
del producto y su papel en el proceso productivo.
Según la actividad de la empresa
 Empresa comercial: almacén de mercancías y algunos casos de envases
y embalajes
 Empresa industrial: almacén de materias primas y auxiliares, almacén de
materiales diversos y almacén de productos terminados.
Según la función logística
 Plataformas logísticas o almacenes centrales
 Almacenes de tránsito o de consolidación
 Almacenes regionales o de zona y locales
 Según el grado de automatización
 Almacenes convenciones
 Almacenes automatizados
 Almacenes automáticos
Según La Alternativa
 Almacén en propiedad
Esta alternativa consiste en que la propia empresa disponga de un recinto
propio destinado a almacenar sus productos. Este almacén puede ser muy
simple –una pequeña nave cubierta donde deposite la mercancía- o un gran
almacén donde la manipulación de los productos se realice de forma
automatizada, con apenas intervención de los trabajadores.

Las ventajas son:

• Control total de las funciones de recepción, almacenamiento y expedición.

• Mayor aprovechamiento del almacén, con el objetivo de reducir el coste
de almacenamiento.
• Adecuación del recinto y del sistema de almacenaje a los productos de la
empresa.
• El personal y el equipo que manipula las existencias son especialistas en
los productos, ya que forman parte de la plantilla de la empresa y los
conocen perfectamente.
Los inconvenientes son:

• Inversión en los terrenos.

• Inversión en las instalaciones y en los medios de transporte interno.
• Costes de almacenaje.

 Alquiler de espacio

Esta opción consiste en disponer mediante alquiler de una superficie; ese

alquiler puede además incluir las tareas de recepción, almacenamiento y
preparación de pedidos, todo dependerá del coste que se esté dispuesto a
asumir. Existe una variada oferta, pero destacamos las siguientes:

• Almacenes que se dedican a almacenar productos empaquetados o

envasados.
• Almacenes frigoríficos para almacenar productos que necesitan bajas
temperaturas para su conservación.
• Almacenes generales donde se almacena todo tipo de productos y de gran
variedad; en éstos no se requieren condiciones específicas.

Las ventajas son:

• No se requiere una inversión, por lo que los costes que se generan están
en función de la mercancía almacenada.
• El coste de almacenamiento se limita al espacio utilizado.
• Flexibilidad tanto en la ubicación de la empresa como en la localización del
mercado, ya que no dependen de la situación del almacén.

Entre los inconvenientes encontramos que:

• Los productos a almacenar se deberán adecuar a las características del

almacén y no al revés.
• El personal del almacén es generalista, por lo que no es conocedor de los
productos, y esto puede acarrear algunos problemas en el momento de la
manipulación de los mismos.

 Almacén en régimen de leasing

Esta tercera alternativa consiste en la construcción y adquisición de un

almacén por parte de una empresa de leasing que posteriormente alquila a
otra empresa.
Esta segunda empresa lo utilizará como almacén propio hasta una fecha
acordada por ambas partes mediante un contrato; tras esa fecha, podrá
adquirirlo en propiedad por un valor estipulado en el momento de realizar el
contrato, denominado valor residual, o bien, al finalizar el contrato, formalizar
otra operación de leasing.
 Entre las principales ventajas, se encuentra:

• La empresa puede controlar las operaciones de almacenaje que se realicen

en el mismo.

• Tanto los sistemas de almacenaje como el personal son especializado en

los productos almacenados.
• Las empresas obtiene una serie de beneficios fiscales al llevar a cabo este
tipo de operación.

Y entre los inconvenientes, uno fundamental es que:

• Los intereses para financiar este tipo de operaciones, que suelen ser
elevados

5. Consideraciones del manejo de materiales

El manejo de materiales puede llegar a ser un problema de la producción ya que

agrega poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de
manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento,
lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las
partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros
se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto

en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El
manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
Las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva
prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Estas
tecnologías pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja
competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística
por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los
materiales.

Principios del manejo de materiales.

Los principios deben de tratarse como una guía o como razonamientos que pueden
conducir a una mayor eficiencia.
1. Eliminar las distancias.
Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea
posible. Debido a que los movimientos más cortos requieren de menos tiempo y
dinero que los movimientos largos.
2. Mantener el movimiento.
Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de
una ruta tanto como se pueda.
3. Emplear patrones simples.
Si no es posible, se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a
una congestión, tanto como lo permitan las instalaciones.

4. Transportar cargas en ambos sentidos.

Si no es posible, se debe de minimizar el tiempo que se emplea en "transporte
vacío". Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden diseñar sistemas para el
manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga útil.
5. Transportar cargas completas.
Si no es posible, se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas
unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o
adquiriendo un equipo más versátil.
6. Emplear la gravedad.
Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea igualmente
confiable y barata.
7. Evítese el manejo manual.
Cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en formas
más efectiva.
8. Los materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados.
Sin esto es fácil colocar mal o perder los artículos.

Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales, además de la

geometría y herramientas. Entre estas consideraciones se incluyen el movimiento
de hombres, maquinas, herramientas e información. El sistema de flujo debe de
apoyar los objetivos de la recepción, la selección, la inspección, el inventario. La
contabilidad, el empaque, el ensamble y otras funciones de la producción. Se
necesita una decisión muy detallada acerca del sistema, seguida por una diplomacia
adecuada, para establecer un plan del movimiento de materiales que se ajuste a las
necesidades del servicio sin subordinar la seguridad y la economía.

Cuando se hace un estudio de manejo de materiales considerar los elementos

claves que afectan el problema como son:
 El Producto (que tipo de producto es: enlatados, granel, vidrios,
granos, trozos, entre otros)
 La Cantidad de productos
 La Ruta o Recorrido
 El Tiempo de almacenamiento
 Los Servicios.
6. Costos Sistemas de Almacenamiento

Los sistemas de almacenamiento son aquellos en los cuales las mercancías o

unidades de carga se colocan sobre estanterías, para optimizar el espacio
(superficie/altura).

Se pueden encontrar los siguientes sistemas de almacenaje a la hora de utilizar

estanterías:
 Almacenamiento convencional
 Almacenamiento compacto o Drive
 Almacenamiento dinámico
 Almacenamiento móvil

Almacenamiento convencional
El sistema convencional consiste en almacenar los productos combinando
mercancías paletizadas con artículos sueltos que se manipulan de forma manual.
Los niveles altos se puedan destinar para el almacenamiento de paletas completas
y los más bajos para la preparación manual de expediciones o picking. Este sistema
se da en almacenes que con gran cantidad de referencias de cada producto.
Las estanterías convencionales son estructuras formadas por varios niveles y la
separación entre ellos es, generalmente, a la medida de las cargas. La característica
principal de estas estanterías es que no tienen profundidad, se puede acceder
directamente a la mercancía almacenada.
También se pueden combinar en un mismo bloque estanterías de paletización con
estanterías de picking, ya que es muy frecuente utilizar los niveles más bajos para
el almacenamiento manual o en pequeñas cantidades y realizar la preparación de
pedidos en los mismos pasillos de acceso.

Sistema de almacenamiento compacto

Dentro de los sistemas de almacenamiento en logística, el compacto está pensado

para la gestión de mercancías paletizadas que contengan unidades homogéneas.
Permite una mayor rentabilidad del espacio disponible tanto a lo ancho como a lo
alto. Su conjunto de estanterías está distribuido de tal forma que existan calles
interiores, por donde las carretillas acceden a las mercancías

Sistema de almacenamiento dinámico

Entre los sistemas de almacenamiento en logística, es el ideal cuando se dispone

de unidades de rotación perfecta. Está basado en un sistema de estanterías con
rodillos que crean una pendiente ligeramente inclinada, por la que discurren las
distintas mercancías paletizadas. Podrá encontrar también una variante para este
sistema de almacenamiento logístico, donde un mecanismo gravitatorio sustituye
a los rodillos

Sistema de almacenamiento móvil

El sistema de almacenamiento móvil es prácticamente igual que el convencional,

con la diferencia de disponer de una estructura sobre raíles en lugar de anclada al
suelo. Las estanterías se desplazan para unirlas o separarlas en función de la
posición a la que se desee acceder, lo que le permite ser uno de los sistemas de
almacenamiento en logística que más rentabilizan el espacio existente.

Sistema de almacenamiento automático

El sistema de almacenamiento automático basa su funcionamiento en equipos

robotizados que llevan a cabo las operaciones a través de transelevadores de
paletas. Dentro de los sistemas de almacenamiento en logística, este contiene un
software de gestión de almacenes propio que permite el control y la identificación
de las mercancías.

Sistema de almacenamiento auto portante

El sistema de almacenamiento auto portante está pensado para una máxima

rentabilización del espacio de almacenaje, en el cual las estanterías son las que
soportan las instalaciones, eliminando la necesidad de vigas o pilares y evitando la
elaboración de una nave industrial. La manipulación de las cargas, en este caso,
también se realiza a través de transe levadores.
 Conclusión

La Planeación y la Administración del Aprovisionamiento juegan un papel

fundamental dentro de la gestión de almacenamiento y stock de materias primas en
cuanto a la entrada, almacenaje, compra y salida de productos, ya que uno de los
propósitos de esta es la distribución óptima del espacio disponible en función a los
volúmenes de los productos en los inventarios , bien sean periódicos o permanentes
, aunado a esto existe el control y determinación de stock de seguridad y de artículos
con sus respectivas rotaciones, las cuales se encargan de relacionar las salidas con
las existencias de los productos .

Dentro de las funciones principales de una empresa está la producción y para lograr
una gestión eficaz conviene que los responsables de dicha gestión elaboren un plan
de trabajo ya que se trata de conseguir el mejor aprovechamiento de los medios
disponibles para las tareas relativas a compra, almacenaje, stock de materias
primas, modelos de gestión de inventarios, el nivel de stock de seguridad,
manutención y distribución física de los materiales, entre otros. Para poder
administrar con eficiencia y eficacia una empresa, se necesita contar con una buena
información que muestre lo que está sucediendo al interior de la misma y lo que está
ocurriendo a su alrededor. Por consiguiente, se necesita de una herramienta que
suministre dicha información a la gerencia.
 Bibliografía

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