PRUEBA STANDARD DE BOND PARA LA DETERMINACION DEL Wi DE UN MINERAL

TRITUTACION 100% -10 m % -100 14.82 *

VOLUMEN DE MUESTRA 700 cc PRODUCTO DE MUESTRA A OBTEN 385.71 gr

PESO DE VOLUMEN 1350 gr * CARGA CIRCULANTE 3.5

*
CICLO REVOLUCIONES ALIMENTO FRESCO PRODUCTO MOLIENDA NETA CALCULO DEL Nº
PESO TOTAL PESO +100m PESO -100m PESO +100m PESO -100m TOTAL -100m POR REV. REVOLUCIONES
1 100.0 1350 1149.93000 200.07000 825 525 324.93000 3.24930 385.714 77.805 3.249 94.8
2 94.8 525 447.19500 77.80500 1000 350 272.19500 2.87241 385.714 51.870 2.872 116.2
3 116.2 350 298.13000 51.87000 865 485 433.13000 3.72667 385.714 71.877 3.727 84.2
4 84.2 485 413.12300 71.87700 942 408 336.12300 3.99131 385.714 60.466 3.991 81.5
5 81.5 408 347.53440 60.46560 988 362 301.53440 3.70030 385.714 53.648 3.700 89.7
6 89.7 362 308.35160 53.64840 970 380 326.35160 3.63662 385.714 56.316 3.637 90.6
7 90.6 380 323.68400 56.31600 975 375 318.68400 3.51833

PRCTO Y ALIMENT
1350 1350
1350 1350
1350 1350
1350 1350
1350 1350
1350 1350
1350 1350

P = Abertura en micrones de malla utilizada para cerrar el ciclo de molienda (malla 100) 147 micras
GB = Número de gramos molidos por revolución, promedio de los resultados 3.618 gr/rev
P80 = Análisis granulometrico -100 mallas del último ciclo de molienda 87.66 micras *
F80 = Análisis granulometrico del mineral triturado -10 mallas 805.61 micras *

Wi = WORK INDEX
Wi = 6.873 kw-h/t
 CUADRO DE DISTRIBUCION GRANULOMETRICA
PRIMERA ETAPA
X f(x) G(x) F(x) X Y
NUMERO ABERTURA PESO % PESO %PESO %PESO LOG X LOG F(x) X2 XY Y2
MALLA micras gr ACUMULAD PASANTE
10 1680 885 51.0086455 51.0086455 48.9913545 3.22530928 1.69011945 10.40262 5.451157938 2.85650374
14 1190 121 6.9740634 57.9827089 42.0172911 3.07554696 1.62342805 9.45898911 4.992929204 2.63551863
20 841 25 1.44092219 59.4236311 40.5763689 2.924796 1.60827318 8.55443162 4.703870957 2.58654262
28 595 8 0.4610951 59.8847262 40.1152738 2.77451697 1.60330976 7.69794439 4.448410132 2.57060219
35 420 5 0.28818444 60.1729107 39.8270893 2.62324929 1.60017857 6.88143684 4.197667294 2.56057145
48 297 56 3.22766571 63.4005764 36.5994236 2.47275645 1.56347425 6.11452446 3.866091026 2.44445172
65 210 10 0.57636888 63.9769452 36.0230548 2.32221929 1.55658054 5.39270245 3.61472136 2.42294297
100 149 50 2.88184438 66.8587896 33.1412104 2.17318627 1.52036837 4.72273856 3.304043655 2.31151997
150 105 25 1.44092219 68.2997118 31.7002882 2.0211893 1.50106321 4.08520618 3.033932898 2.25319076
200 74 250 14.4092219 82.7089337 17.2910663 1.86923172 1.23782178 3.49402722 2.313775726 1.53220275
-200 -74 300 17.2910663 100 0 Err:502 Err:502 Err:502 Err:502 Err:502
1735 100 25.4820015 15.5046171 66.8046208 39.92660019 24.1740468
M= 0.67029868 Y=mx+B
100
B= -6.588E-17 Y=1,013*X-3,262 Ecuación de la recta de distribución granulométrica
x = abertura en micras
m=a= 0.67029868
 ANALSIS DE MALLAS
2500

2000

1500
F(X)

Colum
nB

1000

500

0
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200

MICRAS
 MODELO GATES - "GAUDIN - SCHUHMANN"
CUADRO DE DISTRIBUCION GRANULOMETRICA
PRIMERA ETAPA
x f(x) G(x) F(x) X Y
NUMERO ABERTURA PESO % PESO %PESO %PESO LOG X LOG F(x) X2
MALLA micras gr ACUMULAD PASANTE
28 2000 2.9 2.9 2.9 97.1 3.301 1.987 10.896
35 1400 1.9 1.9 4.8 95.2 3.146 1.978 9.897
48 850 6.5 6.5 11.3 88.7 2.929 1.947 8.579
65 600 14.7 14.7 26.0 74 2.778 1.869 7.717
100 425 16.3 16.3 42.3 57.7 2.628 1.761 6.906
150 300 14.6 14.6 56.9 43.1 2.477 1.634 6.135
200 150 23.2 23.2 80.1 19.9 2.176 1.298 4.734
-200 19.9 19.9 100.0 0 19.435 12.474 54.864
100

M= 0.597 λG-.G-S= 0.935

B= 0.124

k= 1387.965

P80= 955.1
 Chart Title
XY Y2
100

6.56 3.948 90
6.22 3.912 80
5.70 3.790 70
5.19 3.493
60
4.63 3.101
4.05 2.669 50
2.82 1.684 40
35.173 22.597 30
20
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500
Analisis granulometrico con 7 tamices ROSSIN - RAMMLER

NUMERO ABERTURA PESO f(x) G(x) F(x) Ln(100/G(x)) X log(abertura)

MALLA micras gr
2000 2.9 2.9 97.1 3.540 3.301
1400 1.9 4.8 95.2 3.036 3.146
850 6.5 11.3 88.7 2.180 2.929
600 14.7 26 74 1.347 2.778
425 16.3 42.3 57.7 0.860 2.628
300 14.6 56.9 43.1 0.563 2.477
150 23.2 80.1 19.9 0.221 2.176
19.9 100 0 11.747 19.435

λG-.G-S= 0.990
a= 1.101
b= -2.983

k= 512.1

P80= 789.24
Y log(ln(100(G(x))) XY X^2 Y^2

0.549 1.812 10.896 0.301

0.482 1.516 9.897 0.232
0.338 0.990 8.579 0.114
0.129 0.358 7.717 0.016
-0.065 -0.170 6.906 0.004
-0.249 -0.616 6.135 0.062
-0.655 -1.425 4.734 0.429
0.529 2.465 54.864 1.158
 Analisis Granulométrico de la Siguiente Muestra

N° Malla Abertura x um % peso f(x) % peso retenido acumulado G(x)

20 833 5.8 5.8
28 589 6.3 12.1
65 208 14.6 26.7
100 147 24.1 50.8
150 104 21.9 72.7
200 74 16 88.7
0 0 11.3 100

λG-.G-S= 0.871

m= 0.744
b= -0.083
k= 630.566
P80= 467.17
GAUDIN - SCHUHMANN

% Peso Acumulado Pasante F(x) X log x Y log F(x) XY X^2 Y^2

94.2 2.920 1.974 5.764 8.526 3.896
87.9 2.770 1.943 5.382 7.672 3.775
73.3 2.318 1.865 4.323 5.373 3.478
49.2 2.167 1.691 3.664 4.695 2.859
27.3 2.017 1.436 2.896 4.068 2.062
11.3 1.869 1.053 1.968 3.493 1.108
0.00
14.061 9.962 23.997 33.827 17.178

X F(x) 1DD 2DD 3DD 4

96.55 254000
90.82 19000 41012.2164
79.95 12700 579.576817 2435.70118
74.68 9500 607.210626 -1.71213192 111.450083
65.78 6350 353.932584 17.8742443 -0.78220352 3.64745812

b0= 254000
b1= 41012.2164049 b3= 111.450083
579.576816927 -0.78220352
607.210626186
353.93258427

b2= 2435.70118 b4= 3.64745812

-1.7121319243
17.8742443131

x= 80

F(X)= 12582.8773486
5
 MINERA TITAN DEL PERU

ANALISIS GRANULOMERICO DE LA SIGUIENTE MUESTRA

% peso retenido % peso retenido
Malla Abertura x um Peso (kg) f(x) acumulado G(x)
3/4 19050 0.16 0.62 0.62
1/2 12700 3.2 12.45 13.07
1/4 6350 7.56 29.42 42.49
1/8 3175 4.66 18.13 60.62
- 1/8 0 10.12 39.38 100
25.7 100

λG-.G-S= 0.994
m= 0.528
b= -0.249
k= 18174.802

F80= 11910.45
% Peso Acumulado
Pasante F(x) X log x Y log F(x) XY X^2 Y^2
99.3774319066148 4.279 1.997 8.545 18.309 3.9880
86.9260700389105 4.103 1.939 7.955 16.834 3.7590
57.5097276264591 3.802 1.759 6.687 14.455 3.0940
39.3774319066148 3.501 1.595 5.584 12.257 2.5440
0
15.685 7.290 28.77 61.855 13.385
 Corrección de la Granulometria de dos Molinos en Paralelo

Muestra de los dos molinos

Abertura umf(x) molino Af(x) Molino b

4750 3.91 3.9
2000 9.62 9.5

1400 8.13 8
850 13.67 13.6
300 47.99 46.9
212 7.96 7.9
150 4.98 5
-150 3.7 3.4
99.96 98.2
inos en Paralelo

Usando las formulas de Proporcionalidad

Para el Molino A f(x)c=f(x)*(100/96.96)^2
Para el Molino B f(x)c^1=f(x)*(100/98.2)
f(x)c^2=f(x)c^1*(100/99.5)^2

Molino A Molino B
Abertura um f(x) f(x)c f(x)
4750 3.91 3.91 3.9
2000 9.62 9.62 9.5
1400 8.13 8.13 8
850 13.67 13.68 13.6
300 47.99 48.02 46.9
212 7.96 7.96 7.9
150 4.98 4.98 5
-150 3.7 3.70 3.4
total 99.96 100.00 98.2
Molino B
f(x)c^1 f(x)c^2
3.9 3.9
9.6 9.6
8.1 8.1
13.8 13.9
47.7 48.1
8.0 8.0
5.0 5.0
3.4 3.4
99.50 100.00
Muestra de un clasificador espiral para hallar la distribucion granulometrica del inlet, overflow y underflow

muestra con los resultados balanceados

Malla Tyler Inlet fi(x) Overflow f0((x)) Underflow fu(x)

4 1.92 0.17 2.56
10 2.33 0.58 4.21
20 3.83 1.68 7.09
32 5.52 2.93 9.46
42 6.01 3.9 10.52
65 15.02 10.32 22.54
100 17.61 15.39 23.64
150 9.54 8.72 8.05
200 6.67 7.79 4.1
-200 31.55 48.52 7.83
100 100 100

SOLUCION=
paso 1 hallando la craga circulante

Malla Tyler Inlet fi(x) Overflow f0((x)) Underflow fu(x) cc

4 1.92 0.17 2.56 2.734
10 2.33 0.58 4.21 0.930
20 3.83 1.68 7.09 0.659
32 5.52 2.93 9.46 0.657
42 6.01 3.9 10.52 0.467
65 15.02 10.32 22.54 0.625
100 17.61 15.39 23.64 0.368
150 9.54 8.72 8.05 -0.550
200 6.67 7.79 4.1 0.435
-200 31.55 48.52 7.83 0.715
0.704
inlet, overflow y underflow

paso 2 usando el promedio de cc para formar varias cargas circulantes y aplicar el metodo de lagrange a cada una de ellas
con un inetervalo de +- 0.025

primera cc 0.654
segunda cc 0.679
tercera cc 0.704

cuarta cc 0.729
quinta cc 0.754

Paso 3 usamos las formulas de lagrange para las cinco cargas circulantes

valores Jk para las 5 cargas circulantes

Malla Tyler Inlet fi(x) Overflow f0((x)) Underflow fu(x) 0.654 0.679 0.704
4 1.92 0.17 2.56 0.42 0.40 0.38
10 2.33 0.58 4.21 0.06 0.05 0.04
20 3.83 1.68 7.09 0.00 0.00 0.00
32 5.52 2.93 9.46 0.00 0.00 0.00
42 6.01 3.9 10.52 0.16 0.21 0.25
65 15.02 10.32 22.54 0.01 0.03 0.08
100 17.61 15.39 23.64 0.71 0.82 0.93
150 9.54 8.72 8.05 0.77 0.78 0.79
200 6.67 7.79 4.1 0.07 0.09 0.10
-200 31.55 48.52 7.83 0.50 0.17 0.01
2.70 2.55 2.58

GRANULOMETRIA CORREGIDA con las formulas de proporcionalidad

Malla Tyler Inlet fi(x) Overflow f0((x)) Underflow fu(x)

4 1.41 0.47 2.76
10 2.15 0.68 4.28
20 3.86 1.65 7.07
32 5.57 2.90 9.43
42 6.40 3.66 10.36
65 15.22 10.20 22.48
100 18.37 14.95 23.35
150 8.81 9.14 8.34
200 6.41 7.94 4.20
-200 31.80 48.41 7.73
100.00 100.00 100.00
 de lagrange a cada una de ellas

((1+$L$17)*I18-J18-$L$17*(K18))^2/(2*(1+$L$17+($L

5 cargas circulantes Calculos con "Ccreal" = 0.691

0.729 0.754 Sk fi(x)* f0(x)* fu(x)*
0.36 0.34 0.301 1.41 0.47 2.76
0.03 0.02 0.103 2.15 0.68 4.28
0.01 0.02 -0.023 3.86 1.65 7.07
0.01 0.03 -0.030 5.57 2.90 9.43
0.30 0.35 -0.232 6.40 3.66 10.35
0.13 0.20 -0.114 15.21 10.20 22.46
1.04 1.16 -0.448 18.36 14.94 23.33
0.80 0.81 0.426 8.81 9.14 8.34
0.12 0.14 0.151 6.41 7.94 4.20
0.02 0.18 -0.133 31.77 48.38 7.73
2.82 3.25 99.95 99.96 99.95

porcionalidad
^2/(2*(1+$L$17+($L$17)^2))
El cajon de una bomba recibe 3 flujos de pulpa con diferente caudal y granulometria tal como se muestra:
La mezcla de los 3 flujos se bombea a un nido de hidrociclones para la clasificacion; calcular la granulometria que

% peso
Malla Tyler Flujo A Flujo B Flujo C
28 15.2 9.7 0.6
100 29.5 11.3 19.3
150 18.1 40 17.6
200 30.4 16.5 60.9
-200 6.8 22.5 1.6
PESO TMS/h 34 15 28

Haciendo un balance de materiales ponderado con los 3 flujos de pulpa que ingresan al cajon de la bomba; se pu

f(x)28m= 8.8
f(x)100m= 22.2
f(x)150m= 22.1
f(x)200m= 38.7
f(x)-200m= 7.9

correccion con la siguiente formula f(x)c=f(x)*(100/99.7)

Alimento al nido de Hidrociclones
Malla Tyler f(x) f(x)c
28 8.8 8.8
100 22.2 22.3
150 22.1 22.2
200 38.7 38.8
-200 7.9 7.9
99.7 100.0
ometria tal como se muestra:
cacion; calcular la granulometria que ingresa al nido de hidrociclones.

ingresan al cajon de la bomba; se puede calcular la granulometria que ingresa al nido de hidrociclones
Los parametros de operación de una planta indica que el overflow del hidrociclon debe tener 80% -malla 200 para
para determinar este % de malla se puede hacer con el METODO DEL SECADO Y METODO DE LAS DENSIDA
METODO DEL SECADO
DATOS:
Densidad de 1 L de muetra (g/ml)
lo que queda en la malla 200 despues de hechar con bastante agua y pesar la muestra (g)
G.E del mineral

METODO DE LAS DENSIDADES

el mas conveniente para estos casos es optar por el metodo de las densidades ya que por el metodo del secado
El metodo de las densidades no necesita secar la muestra y no se toma en cuenta la G.E del mineral
Datos
Densidad de 1L de muestra (g/ml)
vaciar la pulpa en la malla 200 y deslamar.
enrasar con agua y medir densidad de pulpa "deslamada" asumir (g/ml)
debe tener 80% -malla 200 para que la recuperacion sea correcta
Y METODO DE LAS DENSIDADES

1.21
70
2.6

%w/w= 28.2
peso de solidos (g)= 341.3
%-malla 200 = 79.5

que por el metodo del secado se demora en diversos factores como es el secado y G.E.
la G.E del mineral

1.21

1.043

%-malla 200= 79.5

 calculo de la carga circulante y el % -malla 200 que ingre

En el siguiente circuito de molienda clasificacion se muestran los % -malla 200

85

17 40.8

100 TMS/h 25

Con un balance de finos

En el ciclon:(% -malla 200*inlet)= (85%*100TMS/h)+(17%*Underflow)
En el cajon:(%-malla 200*inlet)= (25%*100TMS/h)+(40.8%*Underflow)

Igualando las 2 ecuaciones anteriores

Underflow (TMS/h) = 252
Inlet )TMS/h) = 352
CC= 2.52
% de malla que ingresa al hidrociclon
(%-malla200*352TMS/h)=(85%*100TMS/h)+(17%*252TMS/h)
%-malla200= 36.3
e y el % -malla 200 que ingresa al hidrociclon

(85%*100TMS/h)+(17%*Underflow)=(25%*100TMS/h)+40.8%*Underflow
8500TMS/h+17Underflow=2500TMS/h+40.8Underflow
6000TMS/h=23.8 Underflow
A un circuito de flotación ingresan TMS/h de mineral con una ley de 3% de Pb y una distribución granulométrica
a.       La ley de Pb en la fracción –m200.
b.      El tonelaje de solidos entre –m65 y +m200.
c.       El % de valor que se perderá al desechar la fracción +m65.

DATOS
Ley en el alimento(%) 3%
Alimentacion (TMS/h) 50
fraccion m+65(%) 1
fraccion m+200(%) 3
precio internacional del Pb(US$) 0.3
m+65 (um) 212
m+200(um) 74
distribucion granulometrica (um) 300
a= 0.7
1 libra= (kg) 0.4536
Solucion:
a)
Pb en el alimento (TMS/h)= 1.50000 1500
F(x)= (%) 78.42422
G(x)= 21.57578
solidos en m+65(TMS/h)= 10.78789
Pb en m+65(TMS/h)= 0.10788
Pb entre -m65 y m+200
F(x)= (%) 37.5
G(x)= 62.5
Solidos en m+200(TMS/h)= 31.2
Solidos entre -m65 y +m200 (TMS/h)= 20.4
Pb entre -m65 y m+200 ((TMS/h)= 0.6
haciendo un balance con los datos anteriores tenemos:
Solidos en m-200 ((TMS/h)= 18.8
Pb en -m200 (TMS/h)= 0.8
Ley de Pb en -m200 (%)= 4.15
y una distribución granulométrica igual a F(x)= 100*(x/300um)^0.7 La fracción +m65 tiene 1% de Pb y la fracción +m200 tiene 3% de Pb. E

b)
Solidos entre -m65 y +m200 (TMS/h)= 20.44
e 1% de Pb y la fracción +m200 tiene 3% de Pb. El precio internacional del Pb es 0.3 dólares la libra. Calcular:

c)
Pb desechado (Pb en +m65) (TMS/h)= 0.1 107.9 kg
Valor que se perdera (US$/h) 71.3
como el peso de Pb en el alimento es 1.5TMS/h, entonces:
Valor total(US$/h)= 992.1
Por lo tanto:
% del valor que se perdera (%)= 7.19
DE LA SIGUIENTE MUESTRA DEL OVERFLOW Y UNDERFLOW DEL HIDROCICLON
a) Se requiere evaluar su trabajo en el siguiente circuto
b) se requiere hallar la distribucion granulometrica del Inlet

MUESTRA
Malla Tyler OVERFLOW %peso UNDERFLOW %peso
48 1.2 55.7
54 6.6 18.2
100 9.4 9.6
150 10.1 4.3
200 12.5 4
-200 60.2 8.2
162 TMS/d

Particion total del hidrociclon = 0.64 Mineral

Cabeza
88 TMS/dia
Malla Tyler INLET fi(x) OVERFLOW fo(x)
48 36.1 1.2
54 14.0 6.6
100 9.5 9.4
150 6.4 10.1
200 7.1 12.5
-200 26.9 60.2
UNDERFLOW fu(x)
55.7
18.2
9.6
4.3
4
8.2
En el siguiente circuito, calcular:
a.       El tonelaje que procesa la chancadora.
b.      La distribución granulométrica del OVERSIDE del tamiz si se sabe que obedece una distribución
NOTA: El OVERSIDE del tamiz tiene 99.99% +1/2” lo que para efectos prácticos indica una eficiencia

100 TMS/h

Tamiz 1.1/2"

Solucion:
a)
El OVERSIDE del tamiz es el tonelaje de mineral que no ha pasado la criba y que ingresa a la
chancadora de quijadas. El peso del mineral fresco que pasará y que no pasará el tamiz de 1.1/2" (38100u
F(x) %= 57.4
G(x)%= 42.6
Por lo tanto: solidos +1.5" que ingresan al tamiz = 42.6
Según ALLISCHALMERS:
Eficiencia del tamiz=lo que deberia rechazar el tamiz/lo que rechaza el tamiz
100%=42.6/lo que rechaza el tamiz
Lo que rechaza el tamiz (TMS/h)= 42.6
 que obedece una distribución G-G-S.
prácticos indica una eficiencia del 100%.

F(x)= 100*(x/152400um)^0.4

b)
En cualquier tamiz el X0 del OVERSIZE es igual al X0 del alimento; por lo tanto,
que ingresa a la si el OVERSIZEdel tamiz es 99.99% +1.5" entonces el 0.01% es -1.5". Según esto:
ará el tamiz de 1.1/2" (38100um) es: F(x)= 100 a x 152400
G(x)= 0.01 a x 38100
Con estos 2 puntos hallamos la pendiente de la recta y encontramos la distribucion granulometric
OVERSIZE del tamiz.
a= 6.6

F(x)=100*(x/152400)^6.6
 DATOS
Alimento fresco (TMS/h) 100
abertura del tamiz 1.5" 38100
distribucion granulometrica 152400
a= 0.4
Eficiencia del tamiz= 100%

gual al X0 del alimento; por lo tanto,

ntonces el 0.01% es -1.5". Según esto:
(X0)
(1.5")
a recta y encontramos la distribucion granulometrica del
Se ha muestreado el overfolw y el underflow de un hidrociclon para evaluar su trabajo en un circuito cerrado de molienda/ clas
los resultados obtenidos se muestran en el cuadro y la figura de abajo.
Hallar la distribucion granulometrica del inlet del hidrociclon.

Malla Tyler OVERFLOW % peso UNDERFLOW % peso

48 1.2 55.7
65 6.6 18.2
100 9.4 9.6
150 10.1 4.3
200 12.5 4
-200 60.2 8.2

SOLUCION

La formula de particion de Hidrociclones es:

Et=(1/(1+fi(x)-fu(x)/fo(x)-fi(x))
Despejando fi(x) tenemos
fi(x)=Et*(fu(x)+fo(x)*(1/Et-1))

Particion total del hidrociclon = 0.64

fi(x)=0.65*(fu(x)+fo(x)*(1/0.65-1))
ito cerrado de molienda/ clasificacion.

162 TMS/dia

Mineral

cabeza

Malla Tyler INLET fi(x) OVERFLOW fo(x) UNDERFLOW fu(x)

48 36.1 1.2 55.7
65 14.0 6.6 18.2
100 9.5 9.4 9.6
150 6.4 10.1 4.3
200 7.1 12.5 4
-200 26.9 60.2 8.2
100.0
88 TMS/dia
Con el siguiente cuadro elaborar un cuadro de mallas.

Ensayes Quimicos
Malla Tyler %peso onz Ag/TMS % Cu
100 7.7 43.8 3.43
150 11.1 4.8 0.49
-150 81.3 0.7 0.08

Solucion
a) Para la plata

total ley Ag= 4.4745 Ensayes Quimicos

malla +100= 75% Malla Tyler %peso onz Ag/TMS
malla+150 12% 100 7.7 43.8
malla -150= 13% 150 11.1 4.8
-150 81.3 0.7
b) Para el Cu

Total ley Cu 0.38354

malla +100= 69%
malla+150 14%
malla -150= 17%
 Distribucion parcial
% Cu % Ag % Cu
3.43 75% 69%
0.49 12% 14%
0.08 13% 17%