Facultad de Ingeniería de Minas

Infuencia de voladura de precorte en estabilidad

de galería 835NE – NV. 3430 – Unidad Victoria
1 – Invicta Mining Corp S.A.C.
Lazo Peralta, Oliver

Huancayo
2019

__________________________________________________________________
Lazo, O. (2019). Infuencia de voladura de precorte en estabilidad de galería 835NE – NV. 3430 – Unidad Victoria
1 – Invicta Mining Corp S.A.C.. (Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero de Minas). Universidad
Nacional del Centro del Perú – Facultad de Ingeniería de Minas – Huancayo – Perú.
Infuencia de voladura de precorte en estabilidad de galería 835NE – NV. 3430 – Unidad Victoria
1 – Invicta Mining Corp S.A.C.

Esta obra está bajo una licencia

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Repositorio Institucional - UNCP
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

TESIS

“INFLUENCIA DE VOLADURA DE PRECORTE EN ESTABILIDAD

DE GALERÍA 835NE – NV. 3430 – UNIDAD VICTORIA 1 – INVICTA
MINING CORP S.A.C.”

PRESENTADA POR:
Bach. OLIVER LAZO PERALTA

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE MINAS

HUANCAYO – PERÚ
2019
 ii

ASESOR:
DR. RAÚL JESÚS BALDEÓN RETAMOZO
 iii

DEDICATORIA

Todo principio tiene su final. Este trabajo de

investigación lo dedico a mi hija Daniella,

esposa, a mis padres por su apoyo

incondicional y demás familiares y amigos

que me dieron confianza para empezar y

terminar mi carrera profesional.

 iv

AGRADECIMIENTO

Después de varios meses de dedicación en la elaboración de este trabajo de

investigación, quiero expresar mi enorme agradecimiento a las personas

desinteresadas que contribuyeron de alguna manera en la culminación del presente

trabajo.

Mi gratitud a la Facultad de Ingeniería de Minas por darme enseñanza y sabiduría

con los catedráticos que me forjaron para ser un excelente Ingeniero de Minas.

También, agradezco a mi Asesor el Dr. Raúl Baldeón Retamozo para guiarme en

la elaboración y culminación satisfactoria del presente trabajo de Investigación.

Además, no puedo dejar de agradecer a los Ingenieros; Erasmo Najarro Rúa –

Superintendente de mina, Josué Loaysa Diaz – Jefe de Geomecánica de Invicta

Mining Corp S.A.C. de la misma manera al Ingeniero Fernando Molina Huertas –

Residente de la Contrata PLH porque me dieron todo el apoyo requerido, sus aportes,

enseñanzas y experiencias para lograr terminar mi investigación.

 v

RESUMEN

El objetivo principal del presente trabajo de investigación fue determinar de qué

manera influye la voladura con pre-corte en la estabilidad de la Galería 835NE del

Nivel 3430 de la Unidad Victoria 1 de Invicta Mining Corp S.A.C. Esto fue un reto

porque cuando se realizaban los disparos de los taladros con carga explosiva en el

frente de la galería 835NE había muchos inconvenientes en la estabilidad de la labor

debido al sobrerotura que alcanzaba a ser aproximadamente del 11.76%, debido a

experiencias internacionales y nacionales en el que se usa el pre-corte para solucionar

estos inconvenientes, se planteó como problema, ¿De qué manera influye la voladura

con pre-corte en la estabilidad de la Galería 835NE del Nivel 3430 de la Unidad

Victoria 1 de Invicta Mining Corp. S.A.C.? Como una primera respuesta planteamos

que la voladura con pre- corte influye significativamente en la estabilidad de la Galería

835NE del Nivel 3430. de la Unidad Victoria 1 de Invicta Mining Corp S.A.C. El tipo

de investigación fue la aplicada. El nivel de investigación es el experimental, el

método usado fue científico.

Como población se consideró a las labores del Nivel 3430 y como muestra se eligió

de manera intencional a la Galería 835NE, la cual ha sido elegida de manera no

probabilística, sino de forma intencional de acuerdo al interés del investigador. Con

la voladura de pre-corte se alcanza a tener solo 2.85% de sobrerotura en vez de

11.76%, se mejoró el avance en 22.9% respecto a los disparos sin pre-corte; además,

se ha reducido el área de rotura en 8.6%, lo que permite reducir la sobre rotura y el

factor de potencia se ha reducido en un 11% dando mayor estabilidad a la Galería

835NE de la Unidad Victoria 1.

Palabras clave: Pre-corte, estabilidad, sobrerotura.

 vi

ABSTRACT

The main objective of the present research was to determine how the blasting

influences with pre-cut in the stability of the 835NE Gallery of the Victoria Unit 1

3430 level 1 Invicta Mining Corp s.a.c. This was a challenge because when held

shooting drills with explosive charge at the front of the Gallery 835NE had many

drawbacks in the stability of the work because the sobrerotura reaching approximately

11.76%, due to experiences national and international in which the pre-cut is used to

solve these problems, he was raised as a problem, how blasting influence with pre-cut

in the stability of the 835NE Gallery of the Victoria Unit 3430 level 1 Invicta Mining

Corp. S.A.C.? As a first response, we propose that blasting with pre-cut significantly

influences the stability of the 835NE Gallery level 3430 the Victoria Unit 1 Invicta

Mining Corp S.A.C. The type of investigation was applied. The level of research is the

experimental, the method used was scientific. As population was considered the 3430

level tasks and as a sign was chosen intentionally to the Gallery 835NE, which has

been chosen in a way not probabilistic, but intentionally according to the interest of

the researcher. Presplitting blasting is enough to have only 2.85% of sobrerotura

instead of 11.76%, improved the advance by 22.9% compared to the shots without

pre-cut; In addition, the area of break at 8.6%, has been reduced thus allowing to

reduce the above break and the power factor has been reduced by 11% giving greater

stability to the 835NE Gallery of the Victoria Unit 1.

Key words: pre-cut, stability, back break.

 vii

INDICE

DEDICATORIA .......................................................................................................................... iii

AGRADECIMIENTO ................................................................................................................. iv
RESUMEN.................................................................................................................................... v
ABSTRACT ................................................................................................................................. vi
INDICE ....................................................................................................................................... vii
ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................................ ix
ÍNDICE DE TABLAS .................................................................................................................. x
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 1
CAPÍTULO I ............................................................................................................................... 2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................................. 2
1.1. Identificación y determinación del Problema ..................................................................... 2
1.2. Formulación del problema .................................................................................................. 3
1.2.1. Problema General ................................................................................................. 3
1.2.2. Problemas Específicos .......................................................................................... 3
1.3. Objetivos de la investigación .............................................................................................. 3
1.3.1. Objetivo General ................................................................................................... 3
1.3.2. Objetivos Específicos............................................................................................. 3
1.4. Justificación e importancia del proyecto ............................................................................ 4
1.5. Alcances y limitaciones de la investigación ....................................................................... 4
CAPÍTULO II ............................................................................................................................. 6
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 6
2.1. Antecedentes de la investigación ........................................................................................ 6
2.2. Bases teóricas...................................................................................................................... 7
2.2.1. Teoría de la voladura controlada ......................................................................... 7
2.2.2. Estabilidad de las labores subterráneas ............................................................. 20
2.2.3. Dinamita .............................................................................................................. 21
2.2.4. Unidad Victoria 1 ................................................................................................ 26
2.3. Definición de términos ...................................................................................................... 30
2.4. Hipótesis ........................................................................................................................... 31
2.4.1. Hipótesis General ................................................................................................ 31
2.4.2. Hipótesis específicas ........................................................................................... 31
2.5. Variables e indicadores ..................................................................................................... 31
2.6. Operacionalización de las variables .................................................................................. 32
 viii

CAPÍTULO III .......................................................................................................................... 33

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................... 33
3.1. Tipo de Investigación........................................................................................................ 33
3.2. Nivel de Investigación ...................................................................................................... 33
3.3. Métodos de Investigación ................................................................................................. 33
3.4. Diseño de Investigación .................................................................................................... 33
3.5. Población y Muestra Población ......................................................................................... 33
3.6. Procedimiento de recolección de datos............................................................................. 34
3.7. Técnicas de Procesamiento de datos ................................................................................. 34
CAPÍTULO IV .......................................................................................................................... 35
RESULTADOS Y DISCUSIÓN............................................................................................... 35
4.1. Presentación de datos generales........................................................................................ 35
4.1.1. Geomecánica en Unidad Victoria 1.................................................................... 35
4.1.2. Explosivos y accesorios ....................................................................................... 36
4.1.3. Datos de voladura antes de la investigación ...................................................... 38
4.1.4. Modelo matemático de la voladura controlada .................................................. 39
4.2. Análisis e interpretación de datos ..................................................................................... 41
4.3. Prueba de hipótesis ........................................................................................................... 42
4.3.1. Hipótesis general ................................................................................................. 43
4.3.2. Hipótesis Específicas........................................................................................... 51
4.4. Discusión de los resultados............................................................................................... 51
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 54
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 55
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................... 56
ANEXOS .................................................................................................................................... 57
 ix

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Interacción de taladros por detonación de una mezcla explosiva .............. 14

Figura 2. Acción de las ondas de choque de un explosivo ....................................... 16
Figura 3. Relación del diámetro de los taladros y los costos por metro lineal en
el precorte .................................................................................................. 18
Figura 4. Taladro con carga explosiva según la teoría del pre-corte ........................ 18
Figura 5. Fases del pre-corte ..................................................................................... 19
Figura 6. Dinamitas y gelatinas ................................................................................ 23
Figura 7. Dinamita semigelatina de 65% .................................................................. 25
Figura 8. Ubicación de Unidad Victoria 1. ............................................................... 26
Figura 9. Geología regional de la Unidad Victoria 1. ............................................... 29
Figura 10. Malla de perforación y voladura para una sección de 3.5 m x 3.5 m
antes de la voladura con pre-corte............................................................. 43
Figura 11. Malla de perforación y voladura para una sección de 3.5 m x 3.5 m
después de la voladura con pre-corte ........................................................ 44
Figura 12. Perforación del frente de la Galería 835 NE con perforadora Jumbo ........ 45
Figura 13. Carguío del frente de la Galería 835NE .................................................... 45
Figura 14. Carga con explosivos espaciados para el techo de la Galería 835NE ....... 46
Figura 15. La distancia entre los cartuchos, para el techo de la labor en los
taladros de pre-corte, se consideró la longitud de un cartucho ................. 46
Figura 16. Resultado después del disparo, se pueden observar las medias caña
en la Galería 835NE .................................................................................. 46
 x

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Espaciamientos de taladros como una función del diámetro. ..................... 17

Tabla 2. Diámetro del taladro y el espaciado ............................................................ 20
Tabla 3. Características técnicas de la dinamita semigelatina EXSA ....................... 36
Tabla 4. Reporte geomecánico diario en Unidad Victoria 1. .................................... 37
Tabla 5. Distribución de taladros y cantidad de explosivo en la Galería 835NE ...... 38
Tabla 6. Unidades de explosivos y accesorios .......................................................... 38
Tabla 7. Cantidad total de explosivo y accesorios por disparo ................................. 39
Tabla 8. Energía de las mezclas explosivas .............................................................. 41
Tabla 9. Distribución de taladros y cantidad de explosivo en la Galería 835NE
con voladura de precorte ............................................................................. 47
Tabla 10. Resultados antes y después del uso del pre-corte ....................................... 47
Tabla 11. Resumen de resultados................................................................................ 48
Tabla 12. Comparación de los resultados antes y después del precorte con lo
propuesto por la compañía .......................................................................... 51
Tabla 13. Diferencia entre los disparos antes del pre-corte y después del nuevo
diseño .......................................................................................................... 53
 1

INTRODUCCIÓN

La industria minera consta de varias actividades antes de la explotación del mineral.

Una de estas actividades se refiere a la perforación y voladura de las galerías para

poder acceder al yacimiento mineral y luego explotar dicho yacimiento. Esto

involucra realizar los trabajos con eficiencia y seguridad.

El presente trabajo de investigación se refiere a la voladura controlada de manera

particular de la voladura de pre-corte. La voladura de pre-corte se puede definir como

la técnica que consta en generar un plano de fractura en la masa rocosa, antes que los

taladros de producción sean iniciados. De esta manera se evita en lo posible la sobre

rotura de la masa rocosa que permanecerá después de la voladura completa del frente.

Para hacer uso de la voladura de pre-corte, es imprescindible realizar un análisis

exhaustivo respecto el porqué de la sobre rotura en aquellas labores subterráneas. Es

importante tener en cuenta las características de la masa rocosa en el que se ejecutan

las labores. Aquellas labores realizadas en rocas de mala calidad a regular calidad

son propensas a ser más dañadas originándose sobre rotura y crean inestabilidad en

las labores, esto también significa que se afectará la seguridad de los trabajadores y

en cualquier momento puede haber interrupción de las operaciones unitarias tales

como la perforación, voladura, carguío del explosivo o la carga del material

fragmentado. Por lo tanto, siendo el problema de sobrerotura e inestabilidad en la

Unidad Victoria 1 de Invicta Mining Corp S.A.C. se hizo el trabajo relacionado al

pre-corte.

El presente trabajo consta de los capítulos: I CAPITULO, Planteamiento del

problema; II CAPITULO, Marco teórico; III CAPITULO, Metodología de la

investigación y IV CAPITULO, Resultados y discusiones.

 2

CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Identificación y determinación del Problema

Las operaciones de perforación y voladura de rocas es un quehacer diario en

las minas de nuestro país. De su buena realización dependen el mayor avance, la

mayor producción; pero, a su vez es importante la estabilidad de las labores y

tajeos desarrollados en interior mina. Tal es la preocupación de la Unidad Victoria

1 de Invicta Mining Corp S.A.C. En aquella unidad en el nivel 3430 se está

ejecutando la galería 835NE de sección, 3.5 m x 3.5 m.

Dicha labor atraviesa zonas de rocas de RMR 40 – 45 regular donde se hace

difícil el control de la sobrerotura en el techo de la labor, siendo este el problema

para obtener un avance del 92% como mínimo, porque se obtiene un aproximado

del 80% de la perforación de 14 pies y la sobrerotura que es aproximadamente el

11.76% del total calculado, la empresa minera acepta el 5% de sobre rotura.

Por tal motivo Invicta Mining Corp S.A.C. planteó la necesidad de realizar

un trabajo de investigación para poder mejorar la estabilidad de la galería 835NE,

aumentando su auto sostenimiento y reduciendo la sobrerotura con el nuevo diseño

de una malla de perforación y voladura que contemple la técnica del pre-corte

 3

como parte de la voladura controlada en el techo de labor. Además, como

consecuencia del mismo se pretende mejorar e incrementar el avance por ser esta

galería la que dará acceso al mineral, porque a partir de ella se construyen las

ventanas para la explotación del mineral.

1.2. Formulación del problema

1.2.1. Problema General

¿Cómo influye la voladura con pre-corte en la estabilidad de la Galería

835NE del Nivel 3430 de la Unidad Victoria 1 de Invicta Mining Corp.

S.A.C. - 2019?

1.2.2. Problemas Específicos

a) ¿Cómo influye el diseño de la malla de perforación con pre-corte en la

estabilidad de la Galería 835NE del Nivel 3430 de la Unidad Victoria

1 de Invicta Mining Corp S.A.C. - 2019?

b) ¿En qué medida influye la disminución de la cantidad de explosivo en

la estabilidad de la Galería 835NE del Nivel 3430 de la Unidad Victoria

1 de Invicta Mining Corp S.A.C. - 2019?

1.3. Objetivos de la investigación

1.3.1. Objetivo General

Determinar cómo influye la voladura con pre-corte en la estabilidad de la

Galería 835NE del Nivel 3430 de la Unidad Victoria 1 de Invicta Mining

Corp S.A.C.

1.3.2. Objetivos Específicos

a) Establecer cómo influye el diseño de la malla de perforación con pre-

corte en la estabilidad de la Galería 835NE del Nivel 3430 de la Unidad

Victoria 1 de Invicta Mining Corp S.A.C.

 4

b) Determinar en qué medida influye la disminución de la cantidad de

explosivo en la estabilidad de la Galería 835NE del Nivel 3430 de la

Unidad Victoria 1 de Invicta Mining Corp S.A.C.

1.4. Justificación e importancia del proyecto

Mejorar la estabilidad de la Galeria 835NE del Nivel 3430 de la Unidad

Victoria 1 es una prioridad por ser ésta una labor de carácter permanente y por

medio del cual se tiene acceso a las zonas de principales de explotación.

Disminuir la sobrerotura al usar voladura controlada nos permitirá reducir los

costos referentes al acarreo del material producido por tal inconveniente; además,

permitirá minimizar el sostenimiento de la labor que se traduce en menor cantidad

de Split. También, influirá en gran medida en cuanto al tema de seguridad en el

lugar de trabajo debido a que se mitigará los riesgos de la caída de rocas que son

causante de la mayoría de los accidentes mortales en la minería nacional.

Es importante, en el día a día, aplicar nuevos criterios para el diseño de la

malla de perforación y voladura de modo que al ser implementada en el frente nos

permita mejorar la estabilidad de la labor y reducir el porcentaje de sobrerotura,

para tal objetivo se añadirá al diseño la técnica de la voladura controlada,

específicamente el método de pre corte.

Para alcanzar el objetivo del trabajo de investigación se analizará los

antecedentes técnicos, prácticos y científicos, de modo que tenga el nuevo diseño

una sostenibilidad prolongada, y a su vez cumpla con los requerimientos

establecidos en los dispositivos legales vigentes.

1.5. Alcances y limitaciones de la investigación

Este trabajo de investigación se dedicó al estudio de la mejora de la

estabilidad de la Galería 835NE del Nivel 3430 de la Unidad Victoria 1 de Invicta

 5

Mining Corp S.A.C., ubicada en la provincia de Huaura. Se hará un estudio muy en

particular para obtener un nuevo diseño de malla de perforación y voladura que

permita reducir la sobrerotura, por ende, incrementar la estabilidad de la labor y a

su vez mejorar los avances para poder acceder en el menor tiempo a la zona

mineralizada.

El tiempo de duración del trabajo de investigación fue de marzo del 2019 a

la fecha.
 6

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes de la investigación

Muñoz, N. (2014), en la Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero

de Minas, titulada Optimización de la voladura controlada aplicando un modelo

matemático en la Unidad Minera Paraiso – Ecuador, concluye que: “Al replantear

la distribución de energía en los taladros de contorno desacoplando la carga se

obtuvo los siguientes resultados: El tipo de roca es de clase II. Se logró la

reducción del Costo unitario total de Mina en 61,41 $/ML equivalente al 22% en

comparación con lo que se venía obteniendo. Representando esto una reducción

en costos operativos de Mina de 76 762,50 $ al año. La mayor reducción de costo

operativo se obtuvo en la operación unitaria de voladura a 59,70 $/ML (30,81%

de la reducción total), seguido por la Perforación 30,07 $/ML (42,41% de la

reducción total), la limpieza-acarreo de 7,63 $/Ton se redujo en 1,17 $/ton (9,51

% de la reducción total), una importante mejora en el ciclo de extracción, se

minimizo el sostenimiento y beneficios económicos interesantes no mapeados en

este trabajo. La Reducción en costos operativos por los ahorros en la reducción de

la voladura secundaria y el incremento en la vida de los aceros de perforación

 7

ascienden a un monto de 27 675,00 $ al año. El monto de ahorro total en labores

de avance fue de $ 73 636,36“

Ybarra, M. (2013), en la Tesis, Análisis de perforación y voladura controlada

para evitar sobredimensionamiento de galerías en la Unidad Antonieta –

Compañía de Minas Arirahua, resume que: “Se propuso una nueva malla de

perforación para reducir la sobre excavación, mediante aplicación de técnicas

propuestas para evitar una sobre excavación superior a 5 %; se aplicó la teoría de

la voladura controlada. Las diferencias entre el modelo de perforación y voladura

actual y el modelo propuesto. Los resultados fueron los siguientes: • El 5% de

sobre excavación máxima en las galerías equivale a 0,29 m2, lo que representa un

volumen de 0,41 m3, un tonelaje de 1,11 TM/disparo; luego, los costos de sobre

excavación: CSe = 1,11 TM/disp. * 209,52 US$/m.l. * 1disp./20,79 TM CSe =

11,18 US$/metro lineal de avance • En cambio, con un 10 % de sobreexcavación

equivale a 1,07 m2, con un avance de 1,40 m por disparo, representa un volumen

de 1,50 m3/disparo ó 4,05 TM/disp.; reemplazando valores encontramos los costos

de sobre excavación: CSe = 4,05 TM/disp. * 194,29 US$/m.l. * 1disp./22,60 TM

CSe = 34,81 US$/metro lineal de avance.”

2.2. Bases teóricas

2.2.1. Teoría de la voladura controlada

2.2.1.1. Voladura controlada

Técnica que permite geometría precisa y casi sin daño a las

labores mineras.

Tomando como premisa que los daños causado por un disparo

primario de producción se incrementarán en la misma proporción

que el peso de las mezclas explosivas usadas en dicho disparo, lo

 8

que conllevaría a decir que cualquier reducción en el consumo de

las mezclas explosivas comerciales (MEC) significaría una

reducción en los daños producidos a la roca remanente y

circundante al disparo primario. Desde que los daños se

encuentran detrás de la última fila de los taladros del disparo

primario de producción conllevaran a problemas de estabilidad de

los taludes en la cara libre del nuevo banco, es lógico que la

optimización del disparo primario de producción es el paso más

importante para controlar los daños a la roca remanente y

circundante al disparo primario. Por lo tanto, cuando se va diseñar

un disparo primario de producción de vital importancia controlar

el sobre-fracturamiento y los daños que se puedan causar al

macizo rocoso remanente.

Los principales objetivos de la voladura controlada son los

siguientes:

 Restringir el número y extensión de las fracturas no

planificadas del macizo rocoso, y por lo tanto, preservar la

resistencia inherente de la roca in-situ.

 Reducir el sobre-fracturamiento, de tal manera de controlar

el talud de las paredes finales del pit, de las zanjas de las

chimeneas, los bancos, etc., etc., hasta el límite final planeado

de la excavación correspondiente.

 Tratar de no exceder la resistencia compresiva dinamica del

macizo rocoso de tal manera de no producir fracturamiento

hacia atrás.
 9

 Tratar de proteger algunas estructuras, tales como: Edificios

o labores mineras subterráneas o también prevenir la caída de

algunos fragmentos de roca, para lo cual es necesario

minimizar las vibraciones producidas por los disparos

primarios.

 Obtener una superficie rocosa remanente no fracturada y/o

afectada.

 Reducir el fracturamiento perimetral y, por lo tanto,

incrementar la estabilidad de las paredes de las excavaciones

respectivas.

 Evitar el fracturamiento de la roca remanente fuera de los

limites previamente establecidos.

2.2.1.2. Mecanismos responsables del sobre fracturamiento de las

rocas

Los mecanismos a los cuales se les puede atribuir la

responsabilidad del fenómeno del sobre - fracturamiento del

macizo rocoso, prácticamente son los mismos identificados y

estudiados bajo el título de los tres estados básicos del proceso de

fracturamiento de rocas.

Para controlar el sobre - fracturamiento del macizo rocoso

circundante a cualquier excavación se debe tener en cuenta lo

siguiente:

 Se deben usar mezclas explosivas adecuadamente

seleccionadas para el tipo de roca donde se va a llevar a cabo

la voladura, de tal manera de evitar la abertura de fisuras

 10

provocadas por el gran volumen de gases generados en el

momento de la detonación.

 Se debe tratar de mantener a un nivel de vibraciones dentro del

macizo rocoso, que no genere fragmentación por

estallamiento.

 La resistencia compresiva dinámicas de las rocas (Scd), que

circundan a las mezclas explosivas, no debe ser excedida, etc.

2.2.1.3. Fracturamiento de las rocas por trituramiento y agrietamiento

Se debe mencionar que una zona anular del material triturado o

constantemente comprimido, es generalmente formada

inmediatamente alrededor de las paredes de los taladros. Esto

ocurrirá donde la máxima onda compresiva radial que se encuentra

expandiéndose en forma cilíndrica, logra exceder la deformación

de fracturamiento compresiva dinámica o el limite plástico

aparente de la roca.

Cuando las ondas de deformación, atraviesan una cavidad

cilíndrica de la roca, que se encuentra ubicada alrededor de los

taladros, esta tendrá que soportar un desarrollo muy intenso de

deformaciones compresivas tangenciales.

Si estas deformaciones exceden la deformación tensional

dinámica de la roca, una zona de fracturas radiales muy

pronunciadas, será formada, la cual terminará rápidamente a una

distancia radial donde las deformaciones tangenciales de las ondas

sean atenuadas a un valor el cual ya no es capaz de generar nuevos

fracturamientos.
 11

2.2.1.4. Fracturamiento de las rocas por estallido

Cuando una onda de deformación compresiva choca contra una

cara libre efectiva, se crea una onda tensional reflejada. Si esta onda

tensional reflejada, es lo suficientemente fuerte progresivamente

ocurrirá un estallido o desplazamiento, desde la cara libre efectiva

hacia la parte posterior donde se encuentran los taladros.

Si los esfuerzos producidos por la detonación de la MEC,

sobrepasan la resistencia tensional dinámica de la roca, entonces

el nivel de vibraciones producido por dicha detonación podría

también provocar el fracturamiento de las rocas por estallido.

Matemáticamente se puede expresar mediante la siguiente

relación:

E
  LW x V x  r    (1)
LW

Donde:

σ = Esfuerzo

V = Velocidad pico de partícula VPP. E = Modulo de elasticidad

de Young.

LW = Velocidad de la Onda longitudinal. ρr = Densidad de roca.

La influencia del tipo de relleno en los contactos y en los planos de

discontinuidades, deben ser tomadas en cuenta, de tal manera que

se puedan establecer los valores de deformación de la onda, la cual

es trasmitida y reflejada, por lo tanto, matemáticamente se puede

escribir la siguiente relación:

 12

2S i
St     (2)
1  N z

1  N z
Sr  Si    (3)
1  N z

Donde

St = Resistencia tensional de la onda trasmitida.

Si = Resistencia tensional de la onda incidente.

N′z = Relación de la impedancia de la roca y del relleno.

Sr = Resistencia tensional de la onda reflejada.

Por otro lado, para calcular la velocidad pico de partícula se

puede emplear la siguiente expresión matemática:

St
Vc     (4)
r x WLV

Donde:

Vc = Velocidad critica (PPV)

Std = Resistencia tensional dinámica de la roca (Mpa) ρr =

Densidad de la roca (gr/cc)

WLv = Velocidad de onda longitudinal (m/sec.)

2.2.1.5. Abertura de grietas por la expansión de los gases

Los gases producidos por la detonación de las mezclas explosivas,

y que se encuentran a altas presiones y temperaturas, actúan para

aperturar aún más las fracturas pre-existentes y las que fueron

creadas por la onda de deformación, las cuales pueden afectar

 13

decididamente el control del sobre-fracturamiento, lo cual

significa

que en rocas suaves y muy fracturadas las MEC usadas deben

producir un pequeño volumen de gases, para no fracturar a dichas

rocas en demasía.

2.2.1.6. Principales técnicas de voladura controlada

Algunas de las técnicas de voladura controlada se utilizan con el

propósito de obtener limites finales de apariencia atractiva y sin

tener en cuenta la estabilidad del macizo rocoso remanente. Otras

de estas técnicas de voladura controlada son utilizadas para

obtener limites finales estables, y esto se consigue mediante la

formación de un plano de falla antes de comenzar los disparos de

producción.

Todas las técnicas de voladura controlada tienen un objetivo

común, que es el de mejorar la distribución de la energía

producida por la detonación de las MEC, la cual es trasmitida

dentro del macizo rocoso y cuyos efectos tienen como resultados

la acción de la presión de los gases actuando sobre las paredes de

los taladros.

Las diferentes técnicas de la voladura controlada han sido

desarrolladas a través del tiempo y estas se iniciaron a usar en la

década de los años 50.

2.2.1.6.1. Pre – corte

Se crea un plano de fracturas en el macizo rocoso, antes

que los disparos de producción sean iniciados.

 14

HOLMES, define esta técnica: “Es la creación en el

macizo rocoso de una superficie plana o plano de

cizallamiento mediante la utilización controlada de las

MEC y sus accesorios en taladros con un alineamiento

y espaciamientos adecuados.”

El diagrama conceptual, muestra el enlace entre

taladros producido por la acción de ciertas grietas

radiales generadas por la detonación de una mezcla

explosiva que ha sido cargada en una cantidad mínima

en cada uno de los taladros.

Figura 1. Interacción de taladros por detonación de una

mezcla explosiva

Fuente: Holmes

Entre los principales objetivos de esta técnica, se tiene:

 Reducir el fracturamiento hacia atrás

 Controlar el talud de las paredes finales del pit, de

las chimeneas, galerías, canteras, bancos, etc., etc.

 Aislar el disparo de producción de la roca

remanente mediante la creación de una fisura a lo

largo del perímetro del disparo. Esto se consigue

 15

perforando una fila simple de taladros paralelos y

cercanamente espaciados ubicados en el perímetro

de la excavación; luego dichos taladros deben ser

cargados y detonados adecuadamente y en forma

simultánea y antes de la detonación del disparo de

producción.

 Obtener un plano de fracturamiento previo a la

voladura de producción sin tener una cara libre

hacia dicho plano de fracturamiento.

 Cargar los taladros, de tal manera que para un tipo

de roca dado y también para espaciamientos entre

los taladros previamente calculados, las presiones

dentro de los taladros resquebrajaran la roca que

aun todavía no ha sido excedida su resistencia

compresiva, dinámica y causaran la trituración de

la roca alrededor de los taladros.

 Como se conoce la mayoría de las MEC generan

presiones dentro de los taladros mayores a

10,000Psi y la mayoría de las resistencias de las

rocas no son mayores a 60,000Psi, por tanto, las

presiones dentro de los taladros deben ser

disminuidas.

Conceptos matemáticos

Con adecuadas mezclas explosivas y espaciamiento

 16

correcto entre los taladros, la zona fracturada entre los

taladros será un área fracturada angosta hacia la cual

los subsecuentes disparos de producción podrán tener

sus salidas.

El plano fracturado reflejara algunas de las ondas de

choque provenientes de los disparos de producción, de

tal manera que permitan prevenir que dichas ondas de

choque sean trasmitidas hacia las paredes finales,

minimizando de esta manera la trituración y el sobre-

fracturamiento de la roca circundante.

Las reflexiones de las ondas de choque provenientes

de los disparos de producción también reducen las

vibraciones.

Figura 2. Acción de las ondas de choque de un explosivo.

Si los taladros mostrados en la figura anterior, son

sobrecargados, la zona del fracturamiento será

extendida hacia y detrás de la zona de tensión indicada.

 17

De acuerdo a la teoría del pre-corte, las ondas de choque

provenientes de cada taladro se propagan radialmente y

por colisión y sobre posición de sus esfuerzos hasta que

el punto que el fracturamiento ocurra. Para poder

entender los conceptos matemáticos, en primer lugar, se

debe analizar la distribución de la presión alrededor de

un taladro. El taladro puede ser aproximado,

representado y/o simulado mediante un cilindro de

espesor compacto e infinito, y que no está sujeto a

ninguna presión externa.

La presión interna será igual a la presión dentro del

taladro.

Presión en el interior de los taladros

Es la presión inicial máxima inicial (Pi) generada en el

interior de los taladros por la detonación de una mezcla

explosiva.

Tabla 1. Espaciamientos de taladros como una función del

diámetro.

Diámetro de los Espaciamiento Carga explosiva

taladros (pulgadas) (pies) (lbs/pie)

1.50 - 1.75 1.00 - 1.50 0.08 - 0.25

2.00 - 2.50 1.50 - 2.00 0.08 - 0.25

3.00 - 3.50 1.50 - 3.00 0.13 - 0.50

4.00 2.00 - 4.00 0.25 - 0.75

Fuente: Atlas Powder (1987).
 18

Figura 3. Relación del diámetro de los taladros y los costos por

metro lineal en el precorte.

Fuente: Holmes.

Figura 4. Taladro con carga explosiva según la teoría del pre-

corte.

Fuente: Holmes.

2.2.1.6.2. Pre – corte con espaciamiento de aire

Los espaciamientos de aire y/o las ondas de aire pueden

definirse, como un método en el cual envuelven el uso

de una MEC concentrada dentro del taladro con un

vacío de aire en la parte superior de la carga explosiva.

MELNIKOV: En 1940, este doctor tuvo la idea de esta

técnica; pero su aplicación a gran escala comenzó en la

 19

década de 1980.

2.2.1.6.3. Pre – corte en minas subterraneas

El pre-corte involucra una hilera de taladros perforados

que delimita claramente la línea de excavación. Los

taladros son por lo común del mismo diámetro,

cargados livianamente con explosivos y disparados

antes que la ronda principal. El anillo en hilera

formados con tiros que no son compactados en sus

taladros, amortiguan la onda de choque de la voladura

y por lo tanto reducen la quebradura y las partículas

radiales de la roca alrededor de la excavación.

Figura 5. Fases del pre-corte

Fuente: EXSA.
 20

La tabla muestra las dimensiones del espaciamiento para

varios diámetros de taladros de pre-corte.

Tabla 2. Diámetro del taladro y el espaciado.

Diámetro del Espaciado

taladro (mm)
(m)

38 – 45 0.3 – 0.5

51 – 63 0.5 – 0.6
76 – 89 0.5 – 0.9
102 1.2
Fuente: tronaduradeprecortemauriciogarrido-120510203928-
phpapp02.pdf

2.2.2. Estabilidad de las labores subterráneas

La estabilidad es la capacidad que tienen los elementos de las estructuras de

aguantar las acciones sin volcar o caer. Las estructuras que, al aplicar una

pequeña carga o por sí solas, pierden equilibrio se dice que son inestables.

La estabilidad dependerá de la forma de la estructura, de los apoyos y de la

distribución de los pesos.

“Los factores que influyen en las condiciones de estabilidad de la masa

rocosa de las excavaciones subterráneas, que son de particular interés en

términos de la operación minera día a día, son: la litología, intemperización

y alteración, la estructura de la masa rocosa, los esfuerzos, el agua

subterránea, la forma, el tamaño y orientación de las excavaciones, el

esquema y secuencia de avance del minado, la voladura, el tiempo de

exposición abierta de la excavación y los estándares de sostenimiento.

Antes de realizar una excavación, la masa rocosa se encuentra en equilibrio.

Sin embargo, cuando la excavación se ha creado, esta rompe las condiciones

de equilibrio pre-existentes. Lo mencionado crea perturbaciones en la masa

rocosa que es necesario controlar. Cuando estas perturbaciones son

 21

adversas, pueden resultar en inestabilidades de la masa rocosa como

fracturamientos y aflojamientos de la roca. Asimismo, crea deslizamientos

a través de superficies de discontinuidad, deflexiones excesivas del techo,

convergencia o cierre de los contornos de la excavación o de las cajas de

una labor en veta, astillamientos, lajamientos, reventazones y estallidos de

rocas. La identificación de las inestabilidades de la masa rocosa, debe ser

llevada a cabo en forma continua durante el desarrollo de la mina. En ese

sentido, se debe realizar en base a la información geomecánica que se tenga

disponible y las inspecciones de rutina de la masa rocosa de las aberturas

mineras.”1

2.2.3. Dinamita

En la Unidad Victoria 1 de Invicta Mining Corp Corp S.A.C. se usa como

explosivo cotidiano a la dinamita por lo que es necesario conocer a dicho

explosivo.

Desde que en 1864 Alfred Nobel observó que el kieselguhr (material

carbonáceo, tierra de diatomitas) absorbía 3 veces su peso en nitroglicerina,

fue el inicio de la fabricación de la dinamita. Esta hasta la fecha ha tenido

una evolución larga, desde las primeras formulaciones de la nitroglicerina

pura y arcilla o aserrín, en un número infinito de variantes alrededor de cinco

ingredientes: nitroglicerina, nitroglicol, nitrocelulosa, sales oxidantes y

combustibles. La primera dinamita elaborada por Nobel tenía 75% de

nitroglicerina y 25% de kieselguhr.

1
http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/factores-influyentes-en-la-inestabilidad-
del-macizo-rocoso/
 22

La nitroglicerina es el principal alto explosivo que actúa como

sensibilizador en la dinamita y puede ser usado sola, tiene una gravedad

específica de 1,6 y una velocidad de detonación alta. Esta es

extremadamente sensible al choque, fricción y calor siendo muy peligrosos

su uso. El contenido de la nitroglicerina en la dinamita varía desde 5% hasta

90% de la composición, de acuerdo a la velocidad de detonación, la

liberación de la energía, y la resistencia al agua, requeridos para su uso.

La nitrocelulosa actúa como un agente gelatinizante o espesador y previene

la desensibilización de la dinamita por el agua; generalmente, tiene un bajo

porcentaje en la formulación total.

Entre los oxidantes más comunes tenemos al nitrato de amonio y el nitrato

de sodio.

Los combustibles sirven para balancear a los oxidantes, contribuyen a la

resistencia al agua, y en el control de la densidad. Entre ellos tenemos:

almidones, madera, harinas de nuez, azufre, gomas vegetales, etc. En las

dinamitas permisibles se añade, usualmente, cloruro de sodio para disminuir

la temperatura de la detonación.

Las dinamitas son los productos comerciales más sensibles usados

actualmente (excluyendo a los fulminantes o detonadores), por lo que la

 23

gran mayoría trabajan en taladros de diámetro pequeños. En el mercado se

puede encontrar en forma de cartuchos de diversos tamaños y formas.

Los cinco ingredientes mencionados anteriormente y la sal para los

permisibles, son variados en su porcentaje para producir dinamitas con un

amplio rango de propiedades.

Figura 6. Dinamitas y gelatinas

NITROGLICERINA NITROCELULOSA BLASTING GELATINA

DINAMITA PURA NITROCELULOSA GELATINA PURA

DINAMITA AMONIACAL NITROCELULOSA GELATINA AMONIACAL

DINAMITA SEMI GELATINA

NITROCELULOSA
DINAMITA GELATINA
AMONIACAL AMONIACAL
PERMISIBLE PERMISIBLE

Fuente: Atlas poder (1987).

Dinamita pura

Es la dinamita original formulada por Alfred Nobel en 1864. El contenido

de nitroglicerina 75% y 25% de kieselguhr. Esto fue cambiado,

posteriormente, porque disminuía la potencia del explosivo, con el aserrín

que incrementa la energía de la dinamita. Actualmente no son tan puras y

contienen nitroglicerina, nitrato de sodio, un antiácido, un combustible

carbonáceo, y algunas veces azufre.

Las pobres características en la calidad de humos lo descalifican para su uso

industrial e importancia por lo está siendo sustituida por las dinamitas

amoniacales debido también a su alto costo.

 24

Dinamita amoniacal

En la primera dinamita amoniacal (Nobel, 1867), el nitrato de amonio fue

mezclado con carbón y, nitroglicerina. Esto fue un avance porque el nitrato

de amonio se descompone completamente, aumenta la energía y suministra

oxígeno a la reacción para una mejor característica de los humos. Esta

dinamita es similar a la dinamita pura excepto que el nitrato de amonio

reemplaza una parte de la nitroglicerina dándole menor densidad y mayor

tolerancia al choque y la fricción. Además, velocidades de detonación de

baja a media tiene una buena acción de lanzamiento debido a la mayor

producción gases. Su uso es adecuado para terrenos relativamente suaves,

en minería subterránea, canteras, etc.; tiene una pobre resistencia al agua.

También es denominada como dinamita extra.

Blasting gelatin

Esta mezcla explosiva es dura y de una textura tipo goma, hecha añadiendo

nitrocelulosa a la nitroglicerina, se adiciona un antiácido para proveer

estabilidad cuando se almacena a la dinamita y harina de madera para

mejorar su sensibilidad. Esta es cara y produce grandes cantidades de gases

nocivos. La gelatina para voladura (blasting gelatin) es el explosivo basado

en nitroglicerina de mayor potencia.

Gelatina pura

La composición de la gelatina pura de Alfred Nobel fue de 91% de

nitroglicerina, 8% de nitrocelulosa y 1% de tiza. Se denominó 100% blasting

gelatin. Similar al desarrollo de las dinamitas puras se añadieron otros

ingredientes. Básicamente es el blasting gelatin con nitrato de sodio y

combustible carbonáceo para mejorar el balance de oxígeno y mayor

 25

energía. Algunas veces se añade azufre. Su consistencia gelatinosa nos

permite usar en zonas húmedas, en trabajos sísmicos o pozos profundos

(industria petrolera).

Gelatina amoniacal

También llamada gelatina especial o gelatina extra, es una gelatina pura en

el cual el nitrato de amonio ha reemplazado parte de la nitroglicerina y el

nitrato de sodio, para formar un producto plástico cohesivo resistente al

agua. Estas tienen densidades y velocidades de detonación altas, dándoles

altas presiones de detonación por lo que pueden ser usados como iniciadores

(boosters), y son adecuados para rocas duras.

Dinamita semigelatina

Una semi gelatina es un cruce entre las dinamitas amoniacales de alta

densidad y las gelatinas amoniacales. Es versátil y puede ser usado en

taladros pequeños. Es la más utilizada en la minería subterránea a nivel

nacional, donde su consistencia plástica y suavidad es ideal para el carguío

de taladros hacia arriba. Es menos costoso que la gelatina de igual potencia.

Su potencia promedio es de 65%.

Figura 7. Dinamita semigelatina de 65%

Fuente: EXSA.
 26

2.2.4. Unidad Victoria 1

2.2.4.1. Mining Corp S.A.C.

Invicta Mining Corp S.A.C. es una empresa minera dedicada a la

explotación de oro y es filial de Lupaka Gold Corporation de

Vancouver, Canadá.

2.2.4.2. Ubicación y acceso

La Unidad Victoria 1 de Invicta Mining Corp S.A.C. se encuentra

ubicada entre los distritos de Leoncio Prado y Paccho, en la

provincia de Huaura, departamento de Lima, a cuatro horas de la

ciudad de Lima, a 320 km de la misma y a una altitud promedio de

3 600 msnm. Tiene como coordenada de ubicación 280 345 E, 8

779 497 N (Coordenadas UTM, Datum PSAD 56, Zona 17S), y

se ha desarrollado en la parte superior de la Quebrada Parán, sobre

las faldas del Cerro Pirahuay. Abarca las comunidades de Parán,

Lacsanga y Santo Domingo de Apache.

Figura 8. Ubicación de Unidad Victoria 1.

 27

2.2.4.3. Geología

2.2.4.3.1. Geología Local

La observación y los datos sugieren múltiples fases de

mineralización. Dos fases de mineralización de oro‐

plata más metal base de tipo mesotérmico existen con

una fase tardía de mineralización de oro‐plata más

cobre epitérmica de tipo vena. La asociación

mesotérmica está compuesta de pirita, calcopirita y

minerales de alteración, como la epidota. El clorito y el

cuarzo tienen amplia distribución desde los pórfidos

hasta las rocas volcánicas huésped, sobre largas

distancias en las estructuras. A esto se le llama Familia

1. Una asociación mineral transicional y sobre todo

epitérmica compuesta de pirita, calcopirita, esfalerita,

galena y minerales de alteración como cuarzo, sílice

calcedónico pervasivo, especularita y clorita adicional

conforma la Familia 2 y, desde el mineral de alto grado,

se extiende sobreponiéndose a la Familia 1. Ambas

muestras texturas de brechas.

Una tercera asociación, y fase paragenética final, fue

introducida a las estructuras como oro nativo adicional,

electrum, plata nativa, cobre nativo, quarzo y calcita

euhédricos llenando las venas y microvenas

secundarias que atraviesan las familias depositadas

anteriormente. Esta asociación epitérmica

 28

característica es llamada Familia 3 y frecuentemente

muestra oxidación supergena incluyendo oro y plata

libres.

2.2.4.3.2. Geología estructural

Estructuralmente se presentan sectores que son de

extensión y compresión. Desde el punto de vista de las

mineralizaciones hidrotermales los sectores en

extensión son los más importantes.

2.2.4.3.3. Alteración

La alteración hipógena está representada por una

intensa silicificación, en menor proporción

sericitización y alejándonos de la caja propilitización;

la argilización puede ser atribuible a la meteorización

de sulfuros primarios, también podría estar relacionado

a diferentes eventos hidrotermales sobreimpuestos en

la conocida mineralización o un remanente de la parte

más baja de un ambiente epitermal erosionado.

2.2.4.3.4. Mineralización

La mineralización ocurre rellenando fracturas o

espacios abiertos entre los fragmentos de una aparente

brecha freatomagmática pre existente. En algunas

áreas, se aprecian stockworks de cuarzo y sulfuros bien

desarrollados que se extienden en el bloque piso y a las

paredes que albergan a las estructuras, estos pueden

extenderse hasta 50 m de ancho en algunas zonas. Las

 29

texturas típicas de las vetas incluyen bandeamiento,

variando de crustiforme a coloforme y localmente

exhiben drusas de cristales de cuarzo en los espacios

abiertos.

Figura 9. Geología regional de la Unidad Victoria 1.

2.2.4.4. Minería

Los métodos de minado a desarrollarse en la unidad victoria uno

son taladros largos con subniveles para vetas y cuerpos de mayor

regularidad, corte y relleno ascendente mecanizado para vetas.

La perforación de la galería 835NE se realiza con gradiente +1%,

donde se realiza un total de 36 taladros (34 cargados, 2 de alivio),

para ello se utiliza jumbos electrohidráulicos SANDVICK DD

310 y DD 311, en la perforación convencional se emplea el

jackleg. Los equipos a utilizar en la perforación de taladros largos

 30

son el Long hole drilling rigs.

Para la voladura se utiliza dinamita semigelatina de 65% 1 ¼” *

8” para galerías, dinamita sg 65% 7/8” * 7 para chimenea 314,

pentacord, carmex, mecha rápida.

El acarreo de mineral y desmonte de la galería 835NE y las

ventanas 1,2,3,4 se realiza con scooptrams; cat y atlas copco de

4.2 yd3.

En cuanto al sistema de transporte producción es con volquetes

de 20 TN de capacidad para ello se viene realizando la ampliación

del nivel 3400 de 3.5m * 3.5m a 4.5m * 4m.

En cuanto a ventilación se viene trabajando con 2 ventiladores de

30000 CFM, uno por cada nivel.

Para el drenaje de la mina se tiene 3 pozas de bombeo: 2 pozas en

el nivel 3400 y 1 en el nivel 3430 para ello se utiliza bomba

hidráulica de 9HP.

En la Unidad Víctoria la explotación se realiza con el método de

subniveles con taladros largos.

2.3. Definición de términos

Voladura

Es la actividad de fragmentar la masa rocosa con el uso de mezclas explosivas.

Precorte

Es el plano de fractura que se realiza mediante voladura o perforación en línea

antes de ejecutar las voladuras en frentes o tajeos que requieren mayor

estabilidad y menor sobrerotura.

 31

Nivel

Conjunto de labores mineras subterráneas que se encuentran a una misma altura o

cota.

Galería

Es aquella labor horizontal que generalmente se realiza en desmonte o si es

necesario se corre sobre mineral.

Estabilidad

Se refiere a la capacidad que tienen los elementos de las estructuras de permanecer

sin volcar o caer debido a esfuerzos, causas internas o externas.

2.4. Hipótesis

2.4.1. Hipótesis General

La voladura con pre-corte es eficaz en la estabilidad de la Galería 835NE

del Nivel 3430 de la Unidad Victoria 1 de Invicta Mining Corp S.A.C.

2.4.2. Hipótesis específicas

a) El diseño de la malla de perforación con pre-corte influye mejorando

la estabilidad de la Galería 835NE del Nivel 3430 de la Unidad Victoria

1 de Invicta Mining Corp S.A.C.

b) La disminución de la cantidad de explosivo influye mejorando la

estabilidad de la Galería 835NE del Nivel 3430 de la Unidad Victoria

1 de Invicta Mining Corp S.A.C.

2.5. Variables e indicadores

Variable X: Voladura de pre-corte.

Variable Y: Estabilidad de la galería.

 32

2.6. Operacionalización de las variables

VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES

Variable X: - Sobrerotura -%
Voladura de precorte.
- Consumo de explosivo - Kg/Tm
- Kg/m3
-Auto sostenimiento - Horas/días
Variable Y:
- Requerimiento de - $
Estabilidad de la
sostenimiento
Galería 835NE.
- Geomecánica - RMR
 33

CAPÍTULO III

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1. Tipo de Investigación

El tipo de investigación que fue usada fue la llamada investigación aplicada.

3.2. Nivel de Investigación

El nivel de investigación es descriptivo.

3.3. Métodos de Investigación

El presente trabajo investigación fue realizado con en el método científico.

3.4. Diseño de Investigación

El diseño de la investigación fue la investigación experimental.

G1 X O1 (grupo con tratamiento experimental)

G2 - O2 (grupo de control)10

Donde:

G1 = muestra 1. G2 = muestra 2.

O1 = Observación 1. O2 = Observación 2.

X = tratamiento experimental

3.5. Población y Muestra Población

Fueron las labores del Nivel 3430, siendo estas las siguientes: Galería 835NE,
 34

Ventana 1, Ventana 2 y Ventana 3.

N=3

Muestra

Fue la Galería 835NE, la cual ha sido elegida de manera no probabilística, sino de

forma intencional de acuerdo al interés del investigador.

N=1

3.6. Procedimiento de recolección de datos

La técnica de recolección de datos fue la observación directa con una lista de

cotejo.

3.7. Técnicas de Procesamiento de datos

Se utilizó la estadística descriptiva. Los datos obtenidos serán tabulados y descritos

con las principales medidas de la estadística descriptiva. Seguidamente se realizará

el análisis de los resultados de acuerdo al interés del trabajo de investigación. Se

empleó una matriz de consistencia.

 35

CAPÍTULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1. Presentación de datos generales

4.1.1. Geomecánica en Unidad Victoria 1

En gran parte de la minería nacional los estudios de geomecánica se

realizan para el diseño de las labores subterráneas y con fines para la

determinación del tipo de sostenimiento que han de usarse en cada una de

esas labores.

Para el presente trabajo de investigación en el que se estudia la

influencia de la voladura en la estabilidad de la masa rocosa, es muy

importante tener en cuenta la geomecánica de la zona en estudio; es decir

la cuantificación de la calidad de la masa rocosa, usando los diferentes

métodos de clasificación son viables para su uso con fines para el diseño

de la malla principalmente.

En la Unidad Victoria 1 de Invicta Mining Corp S.A.C. este estudio

geomecánico se realiza de manera cotidiana, porque con ello se da

cumplimiento a lo exigido en las normas legales.

 36

De este estudio geomecánico realizado diariamente se tiene un

reporte de geomecánica, que está disponible en el Departamento

Geomecánico de la Unidad Victoria, un ejemplo se muestra en la Tabla 4.

4.1.2. Explosivos y accesorios

Como explosivo de manera general en la Unidad Victoria 1 tenemos a la

dinamita semigelatina de 65%, cuyas características técnicas se muestran

en la siguiente Tabla.

Tabla 3. Características técnicas de la dinamita semigelatina EXSA.

Fuente: http://www.famesa.com.pe/productos/altos-explosivos/dinamita-
famesa- semigelatina/
 37

Tabla 4. Reporte geomecánico diario en Unidad Victoria 1.

Fuente: Departamento geomecánico Invicta Mining Corp S.AC.

 38

Como accesorios de voladura se tiene al cordón detonante, al cordón de

ignición, detonador ensamblado y detonador no eléctrico.

4.1.3. Datos de voladura antes de la investigación

Tabla 5. Distribución de taladros y cantidad de explosivo en la Galería

835NE

Total N° Cantidad de
N° de N° de
de explosivo
taladros cartuchos
Taladros cartuchos (Kg)

Arranque 4 14 56 10.259

Ayuda de
arranque 4 14 56 10.259

Ayuda
cuadradores 6 12 72 13.190

Ayuda corona 2 12 24 4.397

Ayuda arrastres 2 12 24 4.397

Cuadradores 6 10 60 10.992

Corona 5 10 50 9.160

Arrastres 5 13 65 11.908

34 TOTAL 407 74.562

Tabla 6. Unidades de explosivos y accesorios

Dinamita SG 65% 1 1/4 * 8" unidad 407

Peso de cartucho Kg 0.1832

Cordon detonante mts 35

Cordon de Ignicion mts 0.5

Detonador ensamblado unidad 2

Detonador no electrico unidad 34

 39

Tabla 7. Cantidad total de explosivo y accesorios por disparo.

Después del %
Parámetros Unidades Propuesto disparo

Longitud del barreno Pies 14 14

Longitud de
perforacion Pies 13.00 12.88

Eficiencia de voladura Pies 12.88 10.31

Eficiencia de voladura m 3.93 3.143 -18.36

Area m2 12.25 13.69 12

Volumen roto m3 48.14 43.03

Densidad tn/m3 2.7 2.7

Tonelaje tn 129.98 116.19

Cantidad de explosivo Kg 74.56 74.56

Factor de potencia Kg/Tn 0.574 0.640

4.1.4. Modelo matemático de la voladura controlada

Se sabe que la presión del taladro es la que actúa directamente en las paredes

de ésta y por ello la selección del explosivo adecuado está directamente

relacionada a dicha presión.

Según estudios realizados esta presión la podemos hallar con la siguiente

fórmula:

Pt : presión de taladro, en MPa

ρE : densidad del explosivo, en g/cm3

VOD : velocidad de detonación, en m/s

 40

Desacoplando el taladro esta presión disminuye en relación a los radios

de taladro y explosivo y la podemos obtener de:

Pt : presión de taladro, en MPa

ρE : densidad del explosivo, en g/cm3

VOD : velocidad de detonación, en m/s

re : radio del cartucho explosivo, en cm

rt : radio del taladro, en cm

Si al taladro desacoplado le colocamos espaciadores de la misma longitud

de los cartuchos y cordón detonante en forma axial al taladro, esta presión

disminuye aún más:

Pt : presión de taladro, en MPa

ρE : densidad del explosivo, en g/cm3

VOD : velocidad de detonación, en m/s

re : radio del cartucho explosivo, en cm

rt : radio del taladro, en cm

C : proporción longitudinal de la masa explosiva en el taladro

(siendo 1,0 la longitud total del taladro)

 41

Tabla 8. Energía de las mezclas explosivas

Fuente: EXSA.

Espaciamiento entre Taladros del Contorno

Una vez determinado la presión del taladro, es importante calcular la

distancia entre los taladros de la corona. Para el cálculo del espaciamiento

que debe existir entre los taladros cuando se usa voladura controlada se

calcula teniendo en cuenta la ecuación siguiene:

Donde:

E : espaciamiento entre taladros, en cm

rt : radio del taladro, en mm

Pt : Presión del taladro, en MPa

T : Resistencia a la tensión, en MPa

4.2. Análisis e interpretación de datos

Respecto a la clasificación geomecánica tomando en cuenta la Tabla, se puede decir

que: En la Veta Atenea, en el Nivel 3430 se tiene a la Galería 835NE, entre las
 42

ventanas 2 y 3 la labor mide 3.5 m x 3.5. (en el proyecto), pero después de la

voladura las dimensiones son de 3.7 m x 3.7m; esto indica que existe sobreroturta

después de cada disparo y es una justificación real para la elaboración del presente

trabajo de investigación.

Respecto a la calidad de la roca en la misma Tabla se puede observar que en la

evaluación diaria se ha encontrado que en ese tramo se encuentra un macizo rocoso

con una resistencia a la compresión unitaria igual a 50 MPa, es decir se rompe con

uno o dos golpes de picota; esa misma masa rocosa tiene un fracturamiento regular,

12 fracturas por metros; y el eje de la excavación es paralelo a la veta Atenea, con

estas características el índice RMR es igual 41 resultando ser una masa rocosa de

Tipo III, IIIB, es decir de calidad regular.

Con relación a los explosivos se puede decir que se usa un explosivo tradicional

como la dinamita; este explosivo puede dar mejores resultados si se utiliza de

manera correcta, inclusive cuando se use la voladura controlada con cargas

distanciadas, es decir aprovechar la llamada simpatía de los explosivos.

De la tabla 7, se puede observar que el factor de potencia es mayor después del

disparo que de lo esperado; es decir, 0.640 kg/TM en vez de 0.574 kg/TM,

representado un 10.31% mayor. Respecto al avance después del disparo es 20.02%

menos de lo programado. En lo que se refiere a la sobrerotura considerando el

avance de 3.143 m y la sección deseada de 3.5 m x 3.5 m se obtiene un volumen de

roca de 38.50 m3, pero se observa en la Tabla 7 que el volumen de roca obtenido

después del disparo es 43.03 m3, que representa un 12% más de lo que debería de

obtenerse con el avance de 3.143 m.

4.3. Prueba de hipótesis

Para la prueba de hipótesis se tiene que tener el antes y el después del

 43

diseño de las mallas de perforación y voladura. A continuación, se muestra

el diseño de la malla antes de la voladura controlada de pre-corte.

4.3.1. Hipótesis general

La voladura con pre-corte es eficaz en la estabilidad de la Galería 835NE

del Nivel 3430 de la Unidad Victoria 1 de Invicta Mining Corp S.A.C.

Para la demostración de la hipótesis general se tuvo en cuenta los

siguientes criterios:

Figura 10. Malla de perforación y voladura para una sección de 3.5 m

x 3.5 m antes de la voladura con pre-corte.

De acuerdo al análisis de los datos se ha determinado que con el diseño

anterior se tiene aproximadamente 11.76% de sobrerotura; además, se

observa que el avance es menor. Tomando como punto de partida dicha

 44

malla ha sido modificada añadiéndosele cuatro taladros de pre-corte en el

cual se usaron cargas distanciadas. La malla con pre-corte se muestra a

continuación.

Figura 11. Malla de perforación y voladura para una sección de 3.5 m

x 3.5 m después de la voladura con pre-corte.

Esta malla fue implementada usando un equipo jumbo en la Galería

835NE, utilizando equipo de perforación Jumbo tal como se muestra en la

Figura siguiente:
 45

Figura 12. Perforación del frente de la Galería 835 NE con

perforadora Jumbo.

Seguidamente después de la perforación se realizó el carguío del frente con

los accesorios de voladura y la carga de explosivo requerido, esto puede

mostrar en la siguiente figura en el que se puede observar al tesista

realizando el trabajo respectivo.

Figura 13. Carguío del frente de la Galería 835NE.

 46

Figura 14. Carga con explosivos espaciados para el techo de la Galería

835NE.

Figura 15. La distancia entre los cartuchos, para el techo de la labor en

los taladros de pre-corte, se consideró la longitud de un cartucho.

Resultados:

Figura 16. Resultado después del disparo, se pueden observar las

medias caña en la Galería 835NE.
 47

Tabla 9. Distribución de taladros y cantidad de explosivo en la Galería

835NE con voladura de precorte.

N° de N° de Total N° Cantidad de
taladros cartuchos de explosivo
Taladros cartuchos (Kg)
Arranque 4 14 56 10.259
Ayuda de arranque 4 14 56 10.259
Ayuda cuadradores 6 10 60 10.992
Ayuda corona 2 12 24 4.397
Ayuda arrastres 2 12 24 4.397
Cuadradores 6 9 54 9.893
Corona 5 10 50 9.160
Taladros de
precorte 4 5 20 3.664
Arrastres 5 13 65 11.908
38 TOTAL 409 74.929

Tabla 10. Resultados antes y después del uso del pre-corte.

Antes del Después del

precorte precorte
Parámetros Unidades (1) (2)
Longitud del barreno Pies 14 14
Longitud de
perforacion Pies 12.88 13.00
Eficiencia de voladura Pies 10.31 12.68
Eficiencia de voladura m 3.143 3.864
Area m2 13.69 12.60
Volumen roto m3 43.03 48.68
Densidad tn/m3 2.7 2.7
Tonelaje tn 116.19 131.43
Cantidad de explosivo Kg 74.56 74.929
Factor de potencia Kg/Tn 0.640 0.570
 48

Como se puede observar en la Tabla 10, el factor de potencia después de la

voladura de pre-corte es 0.570 kg/TM, mientras que antes de la voladura

controlada el factor de potencia era de 0,640 kg/TM, es decir 70 gramos de

dinamita por cada tonelada es decir en total 9.2 kg por disparo, esto creaba

inestabilidad en la Galería 385NE, esto se evita con el uso de la voladura

de pre-corte.

Para la prueba de la hipótesis general, se utilizó la prueba estadística t de

Student la cual es usada para muestras dependientes con una extensión de

para muestras independientes cuyo tamaño de muestra es menor que 30.

En la Tabla 11 están los indicadores que nos permitirá demostrar la

hipótesis general.

Tabla 11. Resumen de resultados

ITEMS Factor de Sobrerotura

potencia (%)
(Kg/TM)
(1) (3)

Antes del pre- 0,640 11,76

corte

Después del 0,570 2,85

pre-corte

Pasos de la prueba estadística

Paso 1. Formulación de las hipótesis nula y alterna. Hipótesis de

Investigación

La voladura con pre-corte es eficaz en la estabilidad de la Galería 835NE

del Nivel 3430 de la Unidad Victoria 1 de Invicta Mining Corp S.A.C.

 49

Hipótesis estadística

Ho: La voladura con pre-corte no es eficaz en la estabilidad de la Galería

835NE.

Ha: La voladura con pre-corte es eficaz en la estabilidad de la Galería

835NE

Paso 2: Escoger el nivel de significancia

α = 0.05

Paso 3: Determinar el grado de libertad

n=3

Grado de libertad: n-1 = 3-1 = 2

Paso 4: establecer la región crítica y el valor crítico

Paso 5: Determinación de tcal

INDICADOR ANTES DESPUÉS d d-đ (d-đ)2

Factor de 0,640 0,570 -0,07 4,42 19,54

potencia

Sobrerotura 11,76 2,85 -8.91 -4.42 19,54

Suma 8,98 39,08

Promedio 4.49
 50

 d: diferencias.

 đ: media aritmética de las diferencias.

 σd: desviación estándar de las diferencias

Ʃ𝑑 8.98
đ= = = 4.49
𝑁 2

Ʃ(d − đ)2 39.08

σd = √ =√ = 4.42
𝑵−𝟏 2

∑đ 𝟖. 𝟗𝟖
𝒕𝒄𝒂𝒍 = = = 𝟑, 𝟓𝟏𝟗
σd 𝟒, 𝟒𝟐
√𝑁 √𝟑

Paso 6: Conclusión

Como tcal > t, o sea 3,519 > 2,920; rechazamos Ho

Al rechazar la hipótesis nula entones aceptamos la hipótesis alterna que

dice: La voladura con pre-corte es eficaz en la estabilidad de la Galería

835NE.

Con esto se confirma la hipótesis de investigación que señala:

La voladura con pre-corte es eficaz en la estabilidad de la Galería

835NE del Nivel 3430 de la Unidad Victoria 1 de Invicta Mining Corp

S.A.C.
 51

4.3.2. Hipótesis Específicas

Hipótesis específica a)

La implementación de la malla de perforación y voladura mostrada

en la figura 11, en el que utiliza el criterio de voladura de pre-corte

y la Tabla 10 se puede observar los buenos resultados ya que se

disminuye la sobrerotura a 2,78%, por lo que podemos demostrar

la hipótesis específica

a) que dice: El diseño de la malla de perforación con pre-corte

influye mejorando la estabilidad de la Galería 835NE del Nivel

3430 de la Unidad Victoria 1 de Invicta Mining Corp S.A.C.

Hipótesis específica b)

También se observa en la Tabla 9 que el factor de potencia ha sido

reducido, lo que se transforma en decir que la cantidad de

explosivo utilizado para la voladura generará menor cantidad de

vibraciones y menos consumo de explosivo por lo que se concluye

que: La disminución de la cantidad de explosivo influye

mejorando la estabilidad de la Galería 835NE del Nivel 3430 de la

Unidad Victoria 1 de Invicta Mining Corp S.A.C.

4.4. Discusión de los resultados

Tabla 12. Comparación de los resultados antes y después del precorte con lo
propuesto por la compañía.

Después del
Antes del Propuesto
precorte
precorte por la
Parámetros Unidades (1) Compañía (2)

Longitud del barreno Pies 14 14 14

Longitud de perforacion Pies 12.88 13.00 13.00

Eficiencia de voladura Pies 10.31 12.88 12.68

 52

Eficiencia de voladura m 3.143 3.93 3.864

Area m2 13.69 12.25 12.60

Volumen roto m3 43.03 48.14 48.68

Densidad tn/m3 2.7 2.7 2.7

Tonelaje tn 116.19 129.98 131.43

Cantidad de explosivo Kg 74.56 74.56 74.929

Factor de potencia Kg/Tn 0.640 0.574 0.570

De la Tabla 12 se puede observar claramente que en los disparos realizados

anterior al uso de pre-corte y comparados con lo propuesto por la Unidad Victoria

fueron deficientes. Tal es el caso respecto a la sobre rotura, como se ha señalado

en el análisis de los resultados en un avance de 3.143 m se ha obtenido un área

de 13.69 m, mientras que la empresa propone 12.25 metros, por consiguiente, con

la misma longitud de avance se obtendría 38,50 m3, mientras que se puede

observar que el volumen en el disparo llega a ser 43.03 m3 representando una sobre

rotura de aproximadamente 11.76%, mientras que con la voladura de pre-corte se

alcanza a tener 2,85% de sobrerotura.

Respecto al avance antes de la voladura controlada se obtuvo 3.143 m,

representando un 79.97% de lo propuesto y en caso de usar la voladura controlada

se mejoró el avance en aproximadamente 72 cm, esto debido a la capacitación del

personal en el tema de la importancia del paralelismo de los taladros, el correcto

confinamiento de la carga explosiva, el uso de las respectivas cucharillas con el

objetivo de extraer los detritus después de la perforación.

Con relación al factor de potencia se observa que el factor de potencia se ha

disminuido del propuesto que es 0.574 kg/TM a 0,570, esto se mejorará al

redistribuir la carga con la adquisición de mayor experiencia y la capacitación

 53

correspondiente.

Tabla 13. Diferencia entre los disparos antes del pre-corte y después del nuevo
diseño.

Antes del Después del Diferencia

precorte en (2) vs (1)
precorte
Parámetros Unidades (1) (2)

Longitud del barreno Pies 14 14

Longitud de 1%
perforacion Pies 12.88 13.00

Eficiencia de voladura Pies 10.31 12.68 22.9%

Eficiencia de voladura m 3.143 3.864 22.9%

Area m2 13.69 12.60 -8.6%

Volumen roto m3 43.03 48.68 13%

Densidad tn/m3 2.7 2.7

Tonelaje tn 116.19 131.43 12.5%

Cantidad de explosivo Kg 74.56 74.929 4,9%

Factor de potencia Kg/Tn 0.640 0.570 -11%

Como podemos observar en la Tabla 13, las diferencias encontradas en los

diferentes parámetros que sirven como evaluación de una voladura, en este caso

tomando en cuenta los disparos antes de la voladura con pre-corte y el mismo, las

diferencias son muy significativas principalmente en el factor de potencia, lo cual

indica el porqué de la sobrerotura en una voladura sin pre-corte, de igual manera

se ha mejorado hasta un 22.9% las eficiencia de la voladura, se ha reducido el área

a 8.6%, lo que permite reducir la sobre rotura.

 54

CONCLUSIONES

1. La voladura con pre-corte influye significativamente en la estabilidad de la Galería

835NE del Nivel 3430 de la Unidad Victoria 1 de Invicta Mining Corp S.A.C.

2. El diseño de la malla de perforación con pre-corte influye positivamente en la

estabilidad de la Galería 835NE del Nivel 3430 de la Unidad Victoria 1 de Invicta

Mining Corp S.A.C.

3. La disminución de la cantidad de explosivo influye positivamente en la estabilidad

de la Galería 835NE del Nivel 3430 de la Unidad Victoria 1 de Invicta Mining Corp

S.A.C.

4. En los disparos realizados anterior al uso de pre-corte y comparados con lo propuesto

por la Unidad Victoria fueron deficientes. El avance fue de 3.143 m y un área de

13.69 m, resultando un volumen de 43,03 m3 representando una sobre rotura de

aproximadamente 11.76%, mientras que con la voladura de pre-corte se alcanza a

tener solo 2.85% de sobrerotura.

5. Respecto al avance antes de la voladura controlada se obtuvo 3.143 m, representando

un 79.97% de lo propuesto y en caso de usar la voladura de pre- corte se mejoró el

avance en 22.9% respecto a los disparos anteriores.

6. Tomando en cuenta los disparos antes de la voladura con pre-corte y el mismo, las

diferencias son muy significativas, principalmente en el factor de potencia, lo cual

indica el porqué de la sobrerotura en una voladura sin pre-corte, de igual manera se

ha mejorado hasta un 22.9% la eficiencia de la voladura y se ha reducido el área hasta

un valor en 8.6%, lo que permite reducir la sobre rotura.

 55

RECOMENDACIONES

1. Se recomienda usare la técnica de la voladura de pre-corte en aquellas zonas donde

el RMR tenga valores entre 40 a 50.

2. Se recomienda realizar una perforación de la malla realizando el pintado de la misma

antes de dicha actividad para mejorar el paralelismo y la distribución adecuada de los

taladros principalmente en la corona y los hastiales de las labores subterráneas.

3. Se recomienda una capacitación permanente de la voladura con pre-corte al personal

encarga de la perforación y la voladura.

 56

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Ames, V. (2012). Perforación y voladura de rocas. Huancayo, Perú: Universidad Nacional

del Centro del Perú.

Atlas Power Company. (1987). Explosives and Rock Blasting. U.S.A.

Caballero A. (2009). Innovaciones en las guías metodológicas para los planes y tesis de

maestría y doctorado. Segunda impresión. Lima, Perú: Edit. IM Alen Caro.

Muñoz, N. (2014). Optimización de la voladura controlada aplicando un modelo

matemático en la Unidad Minera Paraíso - Ecuador. Tesis para optar el Título

Profesional de Ingeniero de Minas. Huancayo, Perú: UNCP.

Ybarra, M. (2013). Análisis de perforación y voladura controlada para evitar

sobredimensionamiento de galerías en la Unidad Antonieta – Compañía de

Minas Arirahua. Tesis para optar Título Profesional de Ingeniero de Minas.

Arequipa, Perú: UNSA.

https://es.wikipedia.org/wiki/Voladura

https://es.slideshare.net/flakomauriii/tronadura-de-precorte?from_action=save

https://es.wikipedia.org/wiki/Labor_(minería)

https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947489/cont

ido/53_estabilidad.html
 57

ANEXOS
 58

ANEXO 1. MATRIZ DE CONSISTENCIA

“INFUENCIA DE VOLADURA DE PRECORTE EN ESTABILIDAD DE GALERÍA 835NE – NV. 3430 – UNIDAD

VICTORIA 1 – INVICTA MINING CORP S.A.C.”

PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS VARIABLES METODOLOGÍA POBLACION

¿Cómo influye la Determinar cómo La voladura con pre-corte es Variable X: Tipo de Investigación: Población:
voladura de pre-corte en influye la voladura con eficaz en la estabilidad de la Voladura de pre-
la estabilidad de la pre-corte en la Galería 835NE del Nivel corte. Aplicada. Labores del Nivel 3430,
siendo estas las
Galería 835NE del Nivel estabilidad de la 3430 de la Unidad Victoria
siguientes: Galería
3430 de la Unidad Galería 835NE del 1 de Invicta Mining Corp Variable Y: 835NE, Ventana 2 y
Victoria 1 de Invicta Nivel 3430 de la S.A.C. Estabilidad de la Ventana 3.
Mining Corp S.A.C. - Unidad Victoria 1 de Galería 835NE.
2019? Invicta Mining Corp Nivel de investigación:
S.A.C.
Experimental.
a) ¿Cómo influye a) Establecer cómo a) El diseño de la
el diseño de la malla de influye el diseño de la malla de perforación con Muestra:
perforación con pre- malla de pre-corte influye mejorando
corte en la estabilidad de perforación con pre- la estabilidad de la Galería Será la Galería 835NE,
la Galería 835NE del corte en la estabilidad 835NE del Nivel 3430 de la la cual ha sido elegida
Nivel 3430 de la Unidad de la Galería 835NE Unidad Victoria 1 de Invicta Diseño de la de manera no
Victoria 1 de Invicta del Nivel 3430 de la Mining Corp S.A.C. Investigación: probabilística, sino de
Mining Corp S.A.C. - Unidad Victoria 1 de b) La disminución de forma intencional de
2019? Invicta Mining Corp la cantidad de explosivo Experimental. acuerdo al interés del
b) ¿En qué medida S.A.C. influye mejorando la
influye la disminución b) investigador.
Determinar en estabilidad de la Galería G1 X O1
de la cantidad de qué medida influye la 835NE del Nivel 3430 de la
explosivo en la disminución de la (grupo con tratamiento
Unidad Victoria 1 de Invicta
estabilidad de la Galería cantidad de explosivo Mining Corp S.A.C. experimental)
835NE del Nivel 3430 en la estabilidad de la
de la Unidad Victoria 1 Galería 835NE del G2 - O2
de Invicta Mining Corp Nivel 3430 de la (grupo de control)
S.A.C. - 2019? Unidad Victoria 1 de
Invicta Mining Corp
S.A.C.
 59

ANEXO 2

REPORTE DE INGRESOS DE EQUIPOS – INVICTA

FECHA DE N° CAPACIDA REVOLUCI
EQUIPOS INGRESO MARCA MODELO N° SERIE MOTOR SERIE D ON VOLTAJE
BMC0
SCOOPTRAM 01/02/2018 CAT R1300G TLJP01186 3306 0346 4.2 Yd3
102503
SCOOPTRAM 03/02/2018 CAT R1300G ANJB01312 3306 49 4.2 Yd3
AV012X50
SCOOPTRAM 02/04/2018 ATLAS COPCO ST-7 9 5B6.7 4 Yd3 144 KW
2011110700
COMPRESORA 05/02/2018 SULLAIR 375H 07
JUMBO 116851
ELECTROHIDRAULICO 06/02/2018 SANDVICK DD311-40 L14D6295 DEUAT 13 14 Pies
GRUPO ELECTROGENO 08/02/2018 CAT SR 4PB 74R03518 225 KW
BOMBA DE AGUA
SUMERGIBLE 05/03/2018 HIDROSTAL 7.5 HP
440
VENTILADORA AXIAL 10/03/2018 WEG 30HP 3450 RPM VOLTIOS
SOLONDRINA 330 440
MAQUINA SOLDAR 12/03/2018 TRIFERICA AMPERIOS VOLTIOS
C9-
2010030300 JSC12
COMPRESORA 02/04/2018 SULLAIR 750DTQ01 24 CAT 348
LANZADORA DE
CONCRETO 11/04/2018 OCMER OCM 049
MESCLADORA DE
CONCRETO 11/04/2018 12.5 HP 9 Pies3
H05CT0096 305378
GRUPO ELECTROGENO 14/04/2018 CUMING 6 CUMING 6CT 80 200KW
BOMBA DE AGUA 14/04/2018 GINDIX MAJOC 10HP
JUMBO
ELECTROHIDRAULICO 14/04/2018 TAMROOCK DD310-26 L0704326 14 Pies
COMPRESORA 18/04/2018 INGER SOLRAM 750CFM
 60

ANEXO 3 PLANO DEL NIVEL 3430

 61

ANEXO 4
SECCIÓN DE GAL 835NE SIN PRECORT
 62

ANEXO 5
VISTA SECCIÓN NV 3430
 63

ANEXO 6
PLANO DEL PROYECTO GL 835 NE-SW