LABORATORIO N°1 MECÁNICA DE MATERIALES

“Año de la universalización de la salud”

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

 Curso: Mecánica de Materiales

 Profesores: - Bazán Arbildo, Joen Eduardo (Laboratorio)

- Castillo Martínez, Luis Carlos (Teoría)

INFORME DE LABORATORIO

“ENSAYO DE TRACCIÓN PARA EL ACERO,

ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA LA MADERA
Y ENSAYO DE FLEXIÓN PARA LA MADERA”

 Integrantes:

Ayala Castro, Lida Alejandra

Cabrel Laguna, Joaquín Jesús

Liza Torres, Kevin Leonardo

Ponte Cusquisiban, Brandon Daniel

La Rosa Portal, Xiomara Liset

 Sección:
CX51

 Fecha de Entrega:

Lunes 22 de junio del 2020

LIMA-PERÚ

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LABORATORIO N°1 MECÁNICA DE MATERIALES

Ensayo N°1: Ensayo de tracción en acero

1. Introducción
A lo largo de la historia de la ingeniería civil han surgido muchas maneras de mejorar la
resistencia y las propiedades de los materiales que se usan en este mundo. Actualmente el
concreto es el material de construcción más utilizado a nivel mundial, por su bajo coste y
excelentes propiedades ingenieriles. Sin embargo, el general de las construcciones no solo se
somete a la compresión, sino que se presentan otros esfuerzos, como cortantes o detracción,
que el concreto en sí no está diseñado para soportar. Ante estas solicitaciones que el concreto
no está diseñado para soportar, existen materiales que se le agregan a este para mejorar su
resistencia antes estos esfuerzos, este es el caso del acero, que tiene una gran resistencia al
corte y a la tracción.

El presenta documento contiene los procesos de laboratorio necesarios para determinar la

resistencia al esfuerzo de tracción de una probeta de acero, incluidos los equipos y cálculos
necesarios para llegar a este valor de tanta relevancia para el ámbito ingenieril.

2. Objetivos
 Identificar y analizar el comportamiento del acero al ser sometido a carga axial de
tracción.
 Reconocer y diferenciar las etapas o zonas de comportamiento del material
 Examinar y comprender el comportamiento del acero al ser sometido a una carga axial de
tracción.
 Elaborar e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación para el ensayo de tracción.
 Determinar el esfuerzo de fluencia, límite elástico, módulo de elasticidad, elongación o
alargamiento, estricción y el esfuerzo de rotura.
 Reconocer y distinguir la ductilidad y la fragilidad, así como la tenacidad y la resilencia.

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LABORATORIO N°1 MECÁNICA DE MATERIALES

3. Parámetros normativos
Las normativas que verifican y bajos las cuales está parametrizado el ensayo en cuestión
son 2.

 ASTM A-370: Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel
Products

These test methods cover procedures and definitions for the mechanical testing of
wrought and cast steel products. The various mechanical tests herein described are used
to determine properties required in the product specifications. Variations in testing
methods are to be avoided and standard methods of testing are to be followed to obtain
reproducible and comparable results. In those cases where the testing requirements for
certain products are unique or at variance with these general procedures, the product
specification testing requirements shall control.

 NTP 350.405: PRODUCTOS DE ACERO. Métodos normalizados para ensayos

mecánicos

Esta Norma Técnica Peruana establece los métodos normalizados de ensayos

mecánicos para evaluar la conformidad de productos de acero, así como también define
los equipos y procedimientos generales para realizar los respectivos ensayos y especifica
las formas y dimensiones de las correspondientes probetas, incluyendo las requeridas para
determinados productos de acero con detalles particulares. Esta Norma Técnica Peruana
es aplicable a los productos de acero al carbono, aceros para usos generales, aceros
mecánicos, aceros aleados, aceros estructurales y aceros inoxidables. Las alteraciones en
los métodos de ensayos deben evitarse. Los ensayos normalizados deben ser seguidos
para obtener resultados reproducibles y comparables. 

4. Fundamentos teóricos
 Propiedades Mecánicas de los materiales
Se definen como propiedades mecánicas a aquellas que se utilizan para describir cómo
se comporta un material frente a fuerzas ejercidas sobre él, generando esfuerzos y

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deformaciones en el material, los cuales pueden ser representados mediante gráficas.

La relación entre esfuerzos y deformaciones depende del material utilizado.
 Tipos de Comportamientos
Sabemos que la capacidad de recuperación junto a la capacidad de deformación, son
propias de cada material. Seguidamente, los tipos de comportamiento que existen:

- Comportamiento elástico e inelástico del acero

Según Floriano, L. (2017), el acero presenta comportamiento elástico cuando se le es
ejercida una carga que cause un esfuerzo por debajo del límite elástico y que, al ser
retirada, el acero vuelve a su longitud inicial, este comportamiento se da debido a que
la fuerza que se le ejerce al acero será almacenada como energía potencial interna.
Dicha energía servirá para la recuperación de las dimensiones iniciales del acero al
momento de retirar la carga que se le ejerció en un inicio.

Lab.1 – Imagen 1: Comportamiento Elástico.

(Fuente: REMM Curso Multimedia de
Resistencia de Materiales – PUCP, 2003)

Sin embargo, si la probeta no recupera sus dimensiones iniciales si se carga más allá
del límite elástico, originando una deformación permanente, se denomina
comportamiento plástico o inelástico. Se interpreta como que solo una fracción del
trabajo que realiza la carga se almacena como energía potencial interna en la probeta.

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El resto de energía se pierde al producirse el cambio permanente en la estructura

interna del material. Dicha energía servirá para la recuperación de las dimensiones
iniciales del acero al momento de retirar la carga que se le ejerció en un inicio.

Lab.1 – Imagen 2: Plasticidad del acero. (Fuente:

REMM Curso Multimedia de Resistencia de
Materiales – PUCP, 2003)

- Comportamiento
Dúctil y Frágil del acero
La ductilidad, se entiende como la capacidad que tiene un material para deformarse
de forma permanente sin romperse, consiguiendo así hilos o alambres a base de dicho
material. Estos materiales tienden a deformarse, siendo estas deformaciones
superiores a sus límites de elasticidad.

Lab.1 – Imagen 3: Zona de Fluencia. (Fuente: REMM

Curso Multimedia de Resistencia de Materiales – PUCP,
2003)

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LABORATORIO N°1 MECÁNICA DE MATERIALES

Por otro lado, la fragilidad es la capacidad reducida de desarrollar deformaciones

más allá del límite elástico. Luego que el material alcanza el punto de cedencia, la
deformación aumenta rápidamente hasta la fractura. Esto se puede ver en materiales
como, por ejemplo, el concreto, la piedra o el vidrio, los cuales se caracterizan por
alcanzar una rotura de forma repentina, sin presentar, previamente, deformaciones
notables

Lab.1 – Imagen 4: Comportamiento Fragil.

(Fuente: REMM Curso Multimedia de
Resistencia de Materiales – PUCP, 2003)

 Diagrama Esfuerzo Vs Deformación del Acero

Según Beer, J. (2013). El diagrama de esfuerzo-deformación es una característica
importante del material, para obtenerlo se lleva a cabo un ensayo o prueba de tensión
sobre el material

Lab.1 – Imagen 5: Diagrama Esfuerzo vs Deformación (Fuente:

REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales – PUCP, 2003)

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LABORATORIO N°1 MECÁNICA DE MATERIALES

Podemos entender de la gráfica que:

-Zona Elástica: Durante la fase de carga (OA), la deformación crece

proporcionalmente con el aumento del esfuerzo o aumento de carga de manera lineal,
cumpliendo con la Ley de Hooke. La relación entre el esfuerzo y la deformación se le
conoce Módulo de Elasticidad. Dicha relación lineal culmina en el punto A también
conocido como límite de proporcionalidad. En la siguiente fase de carga (AB) no se
mantiene la relación lineal. Sin embargo, si se retira la carga aplicada sin haber
pasado al punto B, la probeta recupera sus dimensiones iniciales. Este tipo de
comportamiento se denomina comportamiento elástico y se produce en el intervalo
OB de la curva, también llamada zona elástica.

-Zona de Fluencia: Definida como la fase en donde la deformación crece

notablemente sin ser necesario un aumento del esfuerzo. El Escalón de Fluencia tiene
su inicio y final en los puntos C y D respectivamente. El esfuerzo con el que inicia
este intervalo o fenómeno se conoce como esfuerzo de fluencia (σf).

-Zona de Endurecimiento: Fase donde se incrementan las deformaciones y los

esfuerzos. El esfuerzo último es el valor máximo de esfuerzo de ingeniería que se
puede aplicar sobre el material.

-Zona de Estricción: A partir del punto máximo, el esfuerzo reduce, pero las
deformaciones en la muestra siguen aumentando. Además, ocurre una disminución
notable del diámetro en una zona de la muestra, dando inicio la rotura de la probeta
la cual se le conoce como estricción. En el instante de la rotura, se llega a la
deformación máxima (ϵu).

 Tenacidad y Resilencia
Entendemos como resilencia a la capacidad que poseen algunos materiales para
absorber la energía elástica en tanto estas se deforman; en cambio, la tenacidad es la
cantidad máxima de energía por unidad de volumen que es necesaria para que el
material alcance su punto de fractura.

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LABORATORIO N°1 MECÁNICA DE MATERIALES

Lab.1 – Imagen 6: Resilencia (Fuente: Lab.1 – Imagen 7: Tenacidad (Fuente:

REMM Curso Multimedia de Resistencia REMM Curso Multimedia de Resistencia
de Materiales – PUCP, 2003) 5. de Materiales – PUCP, 2003) E
q u
ipos usados en el ensayo
A continuación, se presentarán los equipos necesarios para un óptimo desarrollo del
ensayo de tracción en acero

 Equipo de aplicación de carga

Con capacidad de hasta 100kN

Imagen 1: Equipo de aplicación de carga

 Extensómetro automático

Aparato que permitirá medir las deformaciones de manera automática a lo largo del
ensayo

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Imagen 2: Extensómetro automático

 Calibrador Vernier con precisión de 0.01 mm para tomar las dimensiones iniciales y
finales de la muestra a ensayar

Imagen 3: Calibrador Vernier (0.01 mm)

 Computadora con programas adecuados

Con el propósito de graficar la curva esfuerzo deformación del elemento de acero

Imagen 4: Computadora de análisis de datos

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6. Procedimientos
a. En primer lugar, debemos tener listas las muestras de acero. Con ayuda del vernier
medimos el diámetro, el cual será el promedio de 3 lecturas, y la longitud inicial que
luego será la distancia de separación entre las mordazas.

Lab.1 – Imagen 13: Medición del

diámetro de la probeta (Fuente: Castillo,
2019)

b. Luego colocamos en el centro de las mordazas las muestras de acero, estas deben ser
resistentes y de superficie rugosa para evitar la fricción o escape de la muestra.
Teniendo en cuenta que la muestra deberá ser ajustada por los sistemas de mordazas
con la fuerza necesaria para mantener su fijación.

Lab.1 – Imagen 14: Ajuste de la barra

(Fuente: Espinoza, 2019)

c. En el computador se colocan las cargas a la cual va a someterse la muestra, teniendo

en cuenta, que al inicio del ensayo la deformación debe ser igual a cero

Lab.1 – Imagen 15: Colocación

de datos en el software (Fuente:
~ 10 ~ Castillo, 2019)
LABORATORIO N°1 MECÁNICA DE MATERIALES

d. Verificamos que el software este construyendo la curva de Esfuerzo Vs Deformación

del acero.

Lab.1 – Imagen 16: Diagrama

Esfuerzo vs Deformación del
ensayo de tracción generado
automáticamente por el software
(Fuente: Espinoza, 2019)

e. Finalmente detenemos el ensayo en el momento en el que la muestra presente rotura.

Lab.1 – Imagen 17: Rotura de la

muestra de acero (Fuente:
Castillo, 2019)

7. Datos del material a ensayar

8. Cálculos y respuestas
A continuación, se presentarán los datos que se usaron para la construcción de la curva
esfuerzo – deformación unitaria, en el ensayo de atracción en probetas de aceto

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Información de la probeta (provista por el problema):

Datos de la probeta mm.

Diam. Inicial 9.54
Diam. Final 6.12
Long. Inicial 21.3
Long. Final 24.3
Área Inicial 0.715 cm2
Área Final 0.294 cm2

Se denotan las áreas en cm2 para facilitar los cálculos posteriores.

A partir de los datos arrojados por el “software” se procede a completar la tabla con los
valores adecuados, de los cuales usaremos las columnas de Def. Unitaria y de Esfuerzo
para construir la gráfica.

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Tabla 1.1: Valores obtenidos de deformación para diferentes valores de fuerza

Fuerza (kgf) Deformación mm Def. Unitaria (mm/mm) Esfuerzo (kg / cm2)

0 0.000 0.0000 0
100 0.050 0.0023 139.8986
340 0.100 0.0047 475.6552
580 0.150 0.0070 811.4119
820 0.200 0.0094 1147.1685
1060 0.250 0.0117 1482.9252
1300 0.300 0.0141 1818.6818
1540 0.350 0.0164 2154.4384
1780 0.400 0.0188 2490.1951
2020 0.450 0.0211 2825.9517
2260 0.500 0.0235 3161.7084
2500 0.550 0.0258 3497.4650
2740 0.600 0.0282 3833.2216
2980 0.650 0.0305 4168.9783
3200 0.700 0.0329 4476.7552
3260 0.750 0.0352 4560.6944
3290 0.800 0.0376 4602.6639
3610 0.990 0.0465 5050.3395
3960 1.120 0.0526 5539.9846
4420 1.410 0.0662 6183.5181
4660 1.590 0.0746 6519.2748
4800 1.800 0.0845 6715.1328
4900 2.000 0.0939 6855.0314
4960 2.200 0.1033 6938.9706
4930 2.700 0.1268 6897.0010
4700 2.900 0.1362 6575.2342
3000 3.000 0.1408 4196.9580

A partir de las columnas de deformación unitaria y esfuerzo se determina el gráfico solicitado

 Diagrama de esfuerzo vs. Def. unitaria para ensayo de tracción en acero

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Diagrama de Esfuerzo vs. Deformación unitaria para ensayo de tracción en acero

8000
7500
6938.9706
7000
6500
6000
5500
Esfuerzo (kgf / cm2)

5000 4560.6944
4500 4196.9580
4000
3500
3000
Zona de Endurecimiento (Alargamiento Zona de Estricción
2500 sin adelgazamiento) (Necking)
2000
1500
1000
500
(A) (B)
0
0.000 0.015 0.030 0.045 0.060 0.075 0.090 0.105 0.120 0.135 0.150
Deformación unitaria mm/mm

Las zonas señaladas en el diagrama de esfuerzo deformación (con diferenciación de zonas)

corresponden a:

 (A): Región elástica

 (B): Región plástica (Fy)
 (1): Esfuerzo de fluencia (Fy)
 (2): Esfuerzo máximo del material - Final de la zona de endurecimiento
 (3): Esfuerzo de falla del material - Final de la zona de adelgazamiento transversal y falla

A partir de esa denotación elaboramos una tabla resumen para Esfuerzos relevantes para la
ingeniería.

Tabla 1.2: Valores de los esfuerzos: De falla, máximo y de fluencia

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Esfuerzo Magnitud (kgf/cm2)

σu 4196.9580

σm 6938.970573

σF 4560.6944

Donde:

σu: Esfuerzo de falla (kgf / cm2)

σm: Esfuerzo máximo (kgf / cm2)
σf: Esfuerzo máximo (kgf / cm2)

 Consideraciones en la selección de barras de acero

Durante el diseño de elementos de acero, se tiene que considerar para todos los cálculos el
esfuerzo de fluencia, porque este es el esfuerzo más cercano que se tiene al límite
proporcional de la zona elástica. A partir de este punto, fuerzas mayores en el acero
generarán elongaciones muy grandes de manera muy rápida, lo que puede generar
problemas en las estructuras. Aún a este valor de esfuerzo de fluencia se le deben adicionar
los factores de seguridad (F.S) acorde a la normativa peruana para evitar sanciones por
poner en riesgo la integridad de la estructura y de los elementos que la circulen.

~ 15 ~
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Rango lineal de la curva esfuerzo vs deformación (Rango elástico)

4500
4250
4000
3750
f(x) = 1705.29 ln(x) + 9576.46
3500 R² = 0.89
3250
3000
Esfuerzo (kgf / cm2)

2750
2500
2250
2000
1750
1500
1250
1000
750
500
250
0
-0.005 0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035

Deformación unitaria cm/cm

 Rango lineal de la curva esfuerzo vs deformación

Según la grafica podemos interpretar que el módulo de elasticidad (MOE) es 140648 kg/cm2,
dado que este es equivale a la pendiente de la zona elástica.

~ 16 ~
LABORATORIO N°1 MECÁNICA DE MATERIALES

Ensayo N°2: Ensayo de compresión para madera paralela al grano

1. Introducción
El uso de la madera como material constructivo y estructural proviene desde épocas antiguas
de la humanidad. Al inicio, junto a la piedra, era el principal elemento constructivo. Más
adelante, surgieron nuevos materiales, como el hormigón y el acero, que desplazaron su
utilización. En la actualidad, el desarrollo de su tecnología ha permitido obtener productos
estructurales más seguros y asequibles. Además, al aumentar el conocimiento acerca de este
material con el transcurso de los años, tanto desde el punto de vista estructural como
ecológico y medioambiental, le ha concedido la oportunidad de competir con el resto de los
materiales estructurales. La madera es un material muy versátil. Se pude usar de acuerdo con
condiciones y necesidades requeridas en diversos ámbitos de la construcción. Para ello es
preciso conocer sus propiedades. La madera es un material ortótropo, es decir, que las
propiedades mecánicas (resistencia, rigidez, deformación) dependen de la dirección o de sus
ejes. Posee un comportamiento higroscópico, ya que puede absorber la humedad del
ambiente o por inmersión en agua en diferentes cantidades. También, con respecto a su
contenido de humedad, cuanto mayor sea esta propiedad menor será su resistencia. Se
considera madera seca a la que tiene un contenido de humedad igual o menor que 18%, y
húmeda, a aquella cuyo contenido de humedad es superior a dicho valor. El valor máximo
admisible se limita a 50%. Existen varios tipos de madera en todo el planeta. Por ende, unas
poseerán propiedades un tanto mejores respecto a otras.

Lab.1 – Imagen 2: Probeta para

ensayo de compresión paralela al
grano. (Fuente: Sánchez, 2018)

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LABORATORIO N°1 MECÁNICA DE MATERIALES

2. Objetivos
 Obtener la resistencia a la compresión máxima y de rotura.
 Obtener la resistencia a la compresión en el límite de proporcionalidad.
 Obtener la deformación en el límite de proporcionalidad.
 Obtener el módulo de elasticidad.
3. Parámetros normativos
 NTP 251.014: Provee los procedimientos para determinar la compresión axial o
paralelo al grano.
 ASTM D 143-94: Provee los procedimientos para la determinación de varias
resistencias y propiedades relacionadas de la madera mediante la prueba de pequeñas
muestras claras.
4. Fundamentos teóricos
La disposición u orientación de los granos de la madera es lo que causa la anisotropía de su
estructura, esto significa que sus propiedades van variar de acuerdo a la dirección en la que
se inspeccione; estas propiedades pueden ser analizadas a través de las fibras paralelas y las
fibras perpendiculares a la carga aplicada. El comportamiento de la madera bajo una carga en
sentido paralelo a los granos suele ser mejor que bajo una carga en sentido perpendicular.

Lab.1 – Imagen 2: Esfuerzo de compresión

para la madera. (Fuente: Calleros, 2012)

Esto proviene del hecho que las fibras están orientadas con su eje longitudinal en esa
dirección, y que a su vez coincide, o está muy cerca de la orientación de los micros
fibrillas que constituyen la capa media de la pared celular. Esta es la capa de mayor

~ 18 ~
LABORATORIO N°1 MECÁNICA DE MATERIALES

espesor de las fibras. La capacidad está limitada por el pandeo de las fibras más que por
su propia resistencia de aplastamiento. Cuando se trata de elementos a escala natural
como columnas, solamente aquellas de una relación de esbeltez (longitud/ancho) menor
que 10 desarrollan toda su resistencia al esforzar la sección a su máxima capacidad. Para
elementos más esbeltos, que son los más comunes, la resistencia está determinada por su
capacidad a resistir el pandeo lateral, que depende mayormente de la geometría de la
pieza más que de la capacidad resistente de la madera que la constituye. La resistencia a
la compresión paralela a las fibras en la madera es aproximadamente la mitad de su
resistencia a la tracción. Valores del esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras
para ensayos con probetas de laboratorio varían entre 100 y 900 kg/cm2 para maderas
tropicales.

Lab.1 – Imagen 2: Curvas esfuerzo – deformación.

(Fuente: Junta de acuerdo de Cartagena)

5. Equipos usados en el ensayo

 Equipo de aplicación de carga: De marca INSTRON 3382, provista de una celda de
carga de 100KN de capacidad máxima y de un extensómetro automático, el cual
permite medir deformaciones de forma automática durante el proceso de ensayo.

~ 19 ~
LABORATORIO N°1 MECÁNICA DE MATERIALES

Lab.1 – Imagen 2: Equipo de aplicación de carga

(Fuente: Dionisio, 2019)

 Vernier digital: con

una precisión de 0.01 mm, instrumento de medición el cual sirve para medir las

Lab.1 – Imagen 2: Vernier digital

(Fuente: CDMX electrónica)

~ 20 ~
LABORATORIO N°1 MECÁNICA DE MATERIALES

 Accesorios de ensayos: Aquellos que transmitirán las fuerzas de las cargas aplicadas
y que servirán de soporte y bases para las muestras, por ejemplo, las platinas
cilíndricas hechas de acero.

Lab.1 – Imagen 2: Accesorios de ensayos

(Fuente: UTEST)

 Computadora provista con software Bluehill2: Se encargará de controlar y

registrar los datos del ensayo.

Lab.1 – Imagen 2: Computadora provista con

software Bluehill2 (Fuente: Instron-
YouTube)

~ 21 ~
LABORATORIO N°1 MECÁNICA DE MATERIALES

 Madera Pino: Una muestra de madera pino de dimensiones pequeñas pero

representativas. Las medidas adecuadas que debería poseer son de 15 cm x 5 cm x 5
cm.

Lab.1 – Imagen 2: Madera Pino

(Fuente: Velasquez, 2019)

6. Procedimientos
 Se debe verificar que las caras de la muestra de madera sean paralelas entre sí y
perpendiculares a su altura. Asimismo, se debe tener en cuenta que el sentido de la
fibra debe estar en dirección perpendicular a las caras sometidas a compresión, o
paralela a la aplicación de carga del equipo.

Lab.1 – Imagen 2: Verificación del

estado de la muestra.
(Fuente: Dionisio, 2019)
 Se procede a medir tres veces las
dimensiones de la muestra de madera con el calibrador vernier teniendo en cuenta

~ 22 ~
LABORATORIO N°1 MECÁNICA DE MATERIALES

que éstas deben aproximarse a 5cm x 5cm x 15 cm, luego se registra en el software el
promedio de estas mediciones como valores iniciales.

Lab.1 – Imagen 2: Medición de las

dimensiones de la muestra.
(Fuente: Velasquez, 2019)

 Se procede a ubicar la muestra de madera

entre las platinas cilíndricas de acero del equipo, el cual se calibra automáticamente
mediante el uso del software.

Lab.1 – Imagen 2: Colocación de la

muestra entre las platinas de acero.
(Fuente: Velasquez, 2019)

 Después, se coloca la celda de carga, y se

realiza un avance rápido de la cruceta del equipo. En el momento que las platinas
tengan contacto leve con la cara superior de la muestra de madera, los valores
iniciales de carga y de deformación registrados en el software deben ser cero.

Lab.1 – Imagen 2: Aproximación

de la cruceta hacia la probeta.
(Fuente: Velasquez, 2019)

~ 23 ~
LABORATORIO N°1 MECÁNICA DE MATERIALES

 Se empieza el ensayo con una velocidad de carga 0.6mm/min. Además, se debe tomar
en cuenta que se debe interrumpir la aplicación de la carga cuando se visualiza que en
el gráfico “Esfuerzo Vs Deformación”, mostrado en el software, el esfuerzo está
descendiendo.


Una

Lab.1 – Imagen 2: Descenso del

esfuerzo en el diagrama esfuerzo –
Lab.1 – Imagen 2: Compresión de deformación.
la muestra.
(Fuente: Higa, 2019)
(Fuente: Higa, 2019)

vez terminado el ensayo, el software mostrará los resultados finales, los cuales fueron
calculados con los datos ingresados previamente al ensayo.

Lab.1 – Imagen 2: Resultados

del ensayo.
(Fuente: Velasquez, 2019)

 Finalmente, se procede a retirar la muestra y se analizan los fallos visualizados en la

madera.

~ 24 ~
LABORATORIO N°1 MECÁNICA DE MATERIALES

Lab.1 – Imagen 2: Fallos en la

probeta ensayada.
(Fuente: Gamarra, 2015)

7. Datos del material a ensayar

8. Respuestas (cálculos, gráficas o comentarios)

a) Hallar el Módulo de Young y el esfuerzo de fluencia en este ensayo de compresión
(con ayuda de la gráfica).

~ 25 ~
LABORATORIO N°1 MECÁNICA DE MATERIALES

 Se puede observar con ayuda de gráfica lo siguiente:

kgf
E=1404
c m2

kgf
σ Y =171,14
c m2

b) Cuál sería el valor del Esfuerzo de fluencia en tracción para esta madera (comente
porque).
 El valor del esfuerzo de fluencia en tracción para esta madera sería el
siguiente:
kgf
σ y =342,28
c m2
t

 Resulta este valor debido a que se sabe que la resistencia a la compresión

paralela a las fibras en la madera es aproximadamente la mitad de su
resistencia a la tracción.
c) Porque cree que se busca la compresión paralela a las fibras de madera y no de forma
tangencial (comente).
 Es por el hecho que las fibras o granos están orientadas en la dirección del
eje longitudinal, y que a su vez coincide, o está muy cerca de la
orientación de los micros fibrillas que constituyen la capa media de la
pared celular. Esta es la capa de mayor espesor de las fibras. La capacidad
está limitada por el pandeo de las fibras más que por su propia resistencia
de aplastamiento.

9. Conclusiones y recomendaciones
o Conclusiones

~ 26 ~
LABORATORIO N°1 MECÁNICA DE MATERIALES

 La resistencia a la compresión máxima y de rotura resultaron 233,57 kgf/cm2

y 229 kgf/cm2, respectivamente.
 La resistencia a la compresión en el límite de proporcionalidad resultó 171,14
kgf/cm2.
 La deformación en el límite de proporcionalidad resultó 1,524 %.
 El módulo de elasticidad resultó 1404 kgf/cm2.
o Recomendaciones
 Se debe verificar el contenido de humedad que posea la madera, también las
fallas naturales como los nodos, ya que estas características pueden disminuir
el valor de la resistencia debido a los vacíos dentro de la muestra.
 Se recomienda centrar bien la probeta en el equipo para que la carga aplicada
se distribuya adecuadamente en toda la sección transversal de esta y se realice
un correcto ensayo de compresión a la madera.
 Se recomienda verificar que las platinas estén a una distancia mínima de la
probeta, casi al ras, para que el ensayo sea más eficiente.

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Ensayo N°3: Ensayo de flexión para la madera

1. Introducción
El presente ensayo de flexión se realiza para determinar las propiedades de los materiales
frágiles, los cuales reciben, a través de una máquina, una fuerza o carga de forma
perpendicular en su eje longitudinal tomando medidas hasta el punto de quiebre. Podemos
calcular el módulo de elasticidad (módulo de Young) o la pendiente de la parte lineal de la
curva esfuerzo-deformación en la región elástica y una resistencia a la flexión que se da
generalmente en materiales comerciales como los metales pero el más utilizado son las
maderas. La madera es un elemento principal en los sistemas estructurales de muchas
edificaciones, en las cuales estas se encuentran en compresión, formando parte de los pilares
en los edificios y en flexión conformando viguetas o vigas de forjados. Por ello es importante
conocer sus propiedades y resistencias, ya que así se podrán realizar obras en óptimas
condiciones y cuidar la vida de quienes la habitarán.

Lab.1 – Imagen 1: Imagen

referencial del ensayo
(Fuente: Universidad
Nacional de Colombia,
2012)

2. Objetivos
 Determinar el esfuerzo a la flexión estática, también llamada módulo de rotura
 Hallar el esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad de la madera
 Determinar la deformación hasta el límite de proporcionalidad de la madera
3. Parámetros Normativos
 NTP 251.017 (Madera): Establece los procedimientos a seguir para la ejecución de
ensayo de la compresión axial, o paralela al grano en maderas sólidas. (INACAL, s/f )
 E 010: La presente norma establece los requisitos mínimos para los materiales,
análisis, diseño, construcción y mantenimiento de las edificaciones de madera de
carácter permanente.

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4. Fundamentos Teóricos
 Flexión
La flexión estática mide la resistencia que ofrece una viga a una carga puntual
aplicada en el centro de luz o distancia entre apoyos, en la cara tangencial más
cercana a la médula de la madera. Además, es el tipo de deformación que presenta un
elemento estructural llamado “alargado”, ya que presenta una dimensión de mayor
longitud respecto a la otra. Un ejemplo de ello son las vigas, las que están diseñadas
para trabajar, principalmente, por tracción. Igualmente, el concepto de flexión se
extiende a elementos estructurales superficiales como placas o láminas. Antes de
aplicar las cargas, la superficie neutra se encuentra ubicada en un plano horizontal;
luego de aplicadas las cargas la superficie neutra se transforma en una curva como
podemos apreciar en la figura:

Lab.1 – Imagen 2: Superficie neutra transformada

(Fuente: Universidad Militar Nueva Granada, 2018)

Lab.1 – Imagen 3: Curva Típica

Carga vs Deformación para flexión
(Fuente: “Manual de Diseño para
Maderas del Grupo Andino”, sf)

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 Módulo de elasticidad (MOE)

Es la medida de rigidez del material. Su cálculo se basa en la razón entre el esfuerzo
por unidad de superficie y la deformación por unidad de longitud experimentada por
la probeta expuesta a flexión. Constituye un valor indicativo de la rigidez del material
y es aplicable solamente a condiciones de trabajo que se encuentren dentro de la zona
elástica de la curva carga vs deformación.
Su fórmula es la siguiente:

kg P ' × L3
MOE ( ) =
cm2 4 ×a × e3 ×Y

 Donde:
o P: Carga Máxima (kgf )
o P ' : Carga al límite proporcional (kgf )
o L: Distancia entre los apoyos (luz de la muestra ensayada)(cm)
o a : Ancho de la probeta (cm )
o e : Altura de probeta (cm )
o Y : Deflexión al centro de la luz al límite (cm )

 Módulo de rotura (MOR)

Corresponde a la tensión unitaria máxima en flexión que soporta un material antes de
que se produzca la falla. Cualquier incremento de carga sobre el material provocará la
rotura del mismo. Cuando la madera es cargada, en ella se presentan esfuerzos de
tensión, compresión y cizalladura. La medida de estos esfuerzos cuando la viga falla,
se llama módulo de ruptura (MOR)
Presenta la siguiente fórmula:

MOR
( cmkg )= 32 ××aP××eL
2 2

 Donde:

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o P: Carga Máxima (kgf )

o L: Distancia entre los apoyos (luz de la muestra ensayada)(cm)
o a : Ancho de la probeta (cm )
o e : Altura de probeta (cm )

Según los cálculos se puede conocer la clasificación de una madera:

Una madera es menos deseable para uso estructural cuando sus parámetros se
encuentren cercanos a los valores más bajos de dicha clasificación.

Tabla 1: Clasificación de los valores de flexión estática

Lab. 1 - Tabla 1: Clasificación de los valores de flexión estática.

Fuente: Universidad Nacional de la Plata, 2008

 Resistencia a la flexión paralela al grano

El conocimiento de las propiedades mecánicas de la madera se obtiene a través de
experimentación, mediante ensayos que se aplican en ella y que determinan los
diferentes valores de esfuerzos a los que puede estar sometida (Granados V. Gustavo,
1984). Por ello, al someter una viga a flexión podemos apreciar que se presentan
esfuerzos de compresión y tracción, como la resistencia a la compresión es menor que
a la tracción, la madera falla primero en la zona de compresión, con ello se
incrementan las deformaciones en la zona comprimida, el eje neutro se desplaza hacia
la zona de tracción, aumentando rápidamente las deformaciones totales y finalmente
la viga falla por tracción. (Cartagena., 1984).

Grafico Curva esfuerzo-deformación

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Lab. 1 - Gráfico 1: Curva esfuerzo-deformación

Fuente: Universidad Nacional de Colombia, 2012

 Esfuerzo al límite de proporcionalidad (ELP)

Para cualquier material y en esos se incluye la madera, la relación de esfuerzo a la
deformación es constante y esto se manifiesta como una línea recta. Este es un
comportamiento se mantiene hasta que ya no es constante y la recta pasa a ser curva.
El punto de cambio se denomina límite proporcional, el cual corresponde a la carga
unitaria máxima en flexión a la que se expone el material sin que se produzcan
deformaciones permanentes. Cuando la fuerza se aplica más allá del límite
proporcional, la deformación aumentara mucho más y la madera entrara en lo que se
ha denominado zona plástica. En este caso el material permanece deformado.

ELP
( cmkg )= 23aPLe
2 2

 Donde:
o P: Carga Máxima (kgf )
o L: Distancia entre los apoyos (luz de la muestra ensayada)(cm)
o a : Ancho de la probeta (cm )
o e : Altura de probeta (cm )

5. Equipos utilizados en el ensayo

 Accesorios del ensayo

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Son accesorios de flexión que consta de una base en acero con dos puntos de apoyo
móviles, también en acero, separados 70cm uno del otro, y un pistón de carga radial
al centro de la distancia entre apoyos de la muestra del ensayo.

Lab.1 – Imagen 2: Accesorios del ensayo

(Fuente: YouTube)

 Calibrador vernier (0.01mm)

Se utilizó para tomar las dimensiones iniciales y finales de la muestra a ensayar.

Lab.1 – Imagen 2: Vernier

(Fuente: Higa, 2019)

 Wincha

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Es una cinta métrica flexible, enrollada dentro de una caja de plástico o metal, que
generalmente está graduada en centímetros en un costado de la cinta y en pulgadas en
el otro.

Lab.1 – Imagen 2: Wincha

(Fuente: Dionisio, 2019)

 Computador provisto de software

Donde se registran los datos del ensayo (el mismo que controla el ensayo).

Lab.1 – Imagen 2: Computador provisto de

software
(Fuente: Dionisio, 2019)

 Equipo de aplicación de

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Provista de una celda de carga de 100KN de capacidad máxima y un extensómetro

automático el cual permite medir deformaciones en forma automática durante el
proceso de ensayo.

Lab.1 – Imagen 2: Equipo de aplicación de carga

(Fuente: Dionisio, 2019)

 Muestra de madera
Objeto al cual se le van a someter la fuerza.

Lab.1 – Imagen 2: Muestra de

madera
(Fuente: Higa, 2019)

6. Procedimiento
a) Tomar registro de las medidas de los lados de la muestra de madera.

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Lab.1 – Imagen 2: Registro de los lados de la muestra

(Fuente: Dionisio, 2019)

b) Se ubica el centro de la muestra, lugar en el cual se aplicará la carga.

c) Se coloca la muestra en el equipo de aplicación de carga, teniendo en cuenta que el
centro de la muestra de madera debe de coincidir con el lugar donde se aplicará la
carga del ensayo.

Lab.1 – Imagen 2: Posicionamiento de la muestra

(Fuente: Dionisio, 2019)

d) Luego de haber instalado la muestra de madera, se realiza un avance rápido hasta que
el pistón de carga del equipo tenga un ligero contacto con la muestra.

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LABORATORIO N°1 MECÁNICA DE MATERIALES

Lab.1 – Imagen 2: Avance rápido del pistón de carga

(Fuente: Dionisio, 2019)

e) Se introducen los datos de la muestra en el software, asimismo se pone la carga y la

deformación en cero.

Lab.1 – Imagen 2: Datos en el software

(Fuente: Propia)

f) Se procede a iniciar con el ensayo a una velocidad de aplicación de carga según sus
dimensiones. Lugo se puede apreciar en la pantalla del computador el desarrollo de un

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gráfico de Esfuerzo Vs Deformación a medida que la carga se va incrementando,

hasta producir el fallo de la muestra.

Lab.1 – Imagen 2: Fallo de la muestra

(Fuente: Dionisio, 2019)

7. Datos del material a ensayar

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8. Respuestas (cálculos, gráficas y comentarios)

a) Enunciado:

b) Preguntas para resolver:

 De la gráfica (de los resultados de flexionar la viga en el laboratorio) obtenga la
deflexión de la viga para una carga σ máx=600kgf/cm2 (entiéndase Deformación
por flexión % a la (Deflexión / Longitud de la viga) x 100%).

Grafica del Laboratorio

 Según la gráfica, la deflexión obtenida por una carga σ máx=600kgf/cm2

es de 0.525 % aproximadamente.
 Por otro lado, determine la deflexión máxima para el problema mostrado, en
función de P, L y EI (en literal) por el Método de Áreas.

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 Primero realizamos los diagramas:

Diagrama de fuerza Cortante

L P
×
2 2
−L P
×
2 2

Diagrama de Momento Flector

P× L
4

Grafica referencial de la flexión ocurrida

 Utilizamos la siguiente fórmula:

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A
M
t A / B=x A ×∫ dx
B EI

 Reemplazando:

L PL L 1
t A / B= × × ×
3 4 EI 2 2

P L3
t A / B=
48 EI
 Por lo tanto, la deflexión máxima en función de P, L y EI es:

P L3
t A / B=
48 EI

 Reemplazar en su expresión los datos de su viga (“L” e “I” revisar sus datos al
inicio), colocarle σ máx=600kgf/cm2 y E=117291kgf/cm2. Comparar el resultado de
esta deflexión por formula con la deflexión medida en el experimento (obtenida
de la gráfica de resultados para σ máx=600kgf/cm2). Comente a que se puede deber
la discrepancia entre estos resultados.
 Tenemos como dato:

σ máx=600 kgf / cm2

y máx =2.5 cm

1
I= ×53 ×5
12

I =52.0833 cm4 (Inercia de la figura)

 Con ayuda del diagrama conseguimos el momento

flector máximo:

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P×L
M máx =
4
 Con la siguiente formula hallamos la fuerza P (kgf):

y máx
σ máx=M máx ×
I

 Reemplazando:

y máx
σ máx=M máx ×
I

P ×70 2.5
600= ×
4 52.0833

P=714.2853 kgf

 Finalmente, con todos los datos reemplazamos en la

ecuación calculada anteriormente:

P L3
t A / B=
48 EI

714.2853 ×703
t A / B=
48 ×117291 ×52.0833

t A / B=0.8355 cm

La discrepancia de los resultados se debe a que la madera es un

material anisotrópico, además que en el laboratorio se empleó un
software el cual nos brinda datos más precisos.

9. Conclusiones y recomendaciones

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LABORATORIO N°1 MECÁNICA DE MATERIALES

 Conclusiones:
o El esfuerzo a la flexión estática o módulo de rotura resulto obtenido es de

kgf
1034.65 .
cm2
kgf
o El módulo de elasticidad conseguido es de 117291 .
cm2
o El esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad de la madera producido es de

kgf
1034.65 .
cm2
 Recomendaciones:
o Es necesario asegurarse en medir correctamente las dimensiones de la madera
para evitar resultados erróneos en el ensayo.
o Es fundamental que el punto de aplicación de la madera se dé en el punto
medio. Puesto que, al ser un elemento simétrico el punto medio es el lugar
donde se producirá la deflexión máxima.
o Es de suma consideración tener en cuenta los lineamientos de las dimensiones
de la madera para el presente ensayo según la norma NTP 251.017.

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