“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA

Y DE MATERIALES
CÁTEDRA: CONTROL DE CALIDAD
CATEDRÁTICO: ING. FELIPE RUPAY GÜERE

RESPONSABILIDAD POR LA CALIDAD

“MINERA YANACOCHA S. R. L.”

ALUMNO: VEGA SANABRIA, ANTONY FRANCO

SEMESTRE: DÉCIMO
FECHA: 09 – 05 - 20

HUANCAYO – PERÚ

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RESPONSABILIDAD POR LA CALIDAD “MINERA YANACOCHA
S. R. L.”
1. RAZÓN SOCIAL DE YANACOCHA S. R. L.:
 Razón Social: MINERA YANACOCHA S.R.L
 Tipo Empresa: Soc. Com. Respons. Ltda
 RUC: 20137291313

Yanacocha en la actualidad tiene como socios a: Newmont Goldcorp

51,35%; Buenaventura 43,65% y el grupo japonés, Sumitomo 5%, que
reemplazó al Banco Mundial.

2. UBICACIÓN:

El yacimiento de YANACOCHA está situado a 48 km al norte de la ciudad

de Cajamarca, en el Perú. Considerada la mayor mina aurífera de
Sudamérica y la segunda más grande a nivel mundial, se sitúa a gran
altura en la cordillera de los Andes, entre 3.400 y 4.120 metros sobre el
nivel del mar.

Ilustración 1: Ubicación Minera Yanacocha, Google Maps

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3. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN:
En una entrevista al gerente general de Yanacocha Yuri Sáenz More
precisó que, desde el inicio de sus operaciones en 1993 a la fecha,
Yanacocha ha producido más de 38 millones de onzas de oro, 240
millones de toneladas métricas con una ley cercana a un gramo en
reservas (0.96gpt), y que logró su pico histórico el 2005 “con 3.3 millones
de onzas”, también afirmó: “Al momento tenemos 4 tajos abiertos, activos
en operación: Tapado Oeste LB, La Quinua Sur, Yanacocha LB y Quecher
Main”, detalló.
Asimismo, añadió que tienen los PADs La Quinua y Carachugo, la planta
Gold Mill y 3 plantas de carbón en columnas; así como 2 depósitos de
desmonte en operación activa y dos de arenas de molienda.
Pero el reporte de sostenibilidad por la empresa minera fue actualizado
hasta el año 2018, haciendo mención:
La producción de oro en onzas para los años 2017 y 2018, en cifras reales
y presupuestadas, es la siguiente:

Ilustración 2: Producción de Oro, años 2017 y 2018.

La producción de plata en onzas para los años 2017 y 2018, en cifras

reales y presupuestadas, es la siguiente:

Ilustración 3: Producción de Plata, años 2017 y 2018.

Para 2019 se estima un minado de 64,5 millones de toneladas métricas

secas y una producción de 512056 onzas de oro, considerando una
producción para el Gold Mill de 321000 onzas de oro y de 191056 onzas
de oro para el Leach Pad. También planificamos producir 842 614 onzas
de plata, considerando 748423 onzas para el Gold Mill y 94192 onzas
para el Leach Pad.

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Ilustración 4: Producción en los últimos años.

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4. PRODUCTO OBTENIDO:
El producto final del proceso metalúrgico de Yanacocha es la barra
denominada DORÉ, la cual está compuesta de oro y plata. Como
subproducto se obtiene mercurio

5. ÁREAS IMPORTANTES:

Ilustración 5: Organigrama Minera Yanacocha.

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6. APLICACIÓN DE TALLER:
6.1. VENTAS:

La minería del oro requiere del uso de instalaciones especializadas

y de tecnología de vanguardia. La Compañía se basa en gran
medida de dichas instalaciones y esas tecnologías para mantener
los niveles de producción. Asimismo, el flujo de caja y la
rentabilidad de las operaciones de la Compañía se pueden ver
significativamente afectadas ante las variaciones en el mercado del
precio del oro; el precio del oro puede fluctuar ampliamente, los
factores pueden ser muchos, pero todos ellos están fuera del
control de la Compañía. Finalmente, durante el 2011, 2010 y 2009,
la compañía produjo 1,29 millones, 1,46 millones y 2,07 millones de
onzas de oro, respectivamente.

6.2. INGENIERÍA DE DISEÑO:

Exploración
La exploración es la primera parte de un largo proceso. Consiste
en ubicar zonas donde exista la presencia de minerales cuya
explotación sea económicamente rentable.
Inicialmente se utilizan reportes satelitales para determinar zonas
mineralizadas en los lugares a explorar. Después, los geólogos
recogen muestras (rocas) del suelo para conocer los elementos y
minerales que las conforman. Si los análisis dan resultados
positivos se procede con la perforación: se sacan muestras de
diferentes profundidades (testigos) para determinar tipo, cantidad,
profundidad y otras características del mineral. Finalmente se
investiga y determina cuánto mineral existe en la zona.

Ilustración 6: Diseño de exploración.

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Todas estas investigaciones se realizan siempre previa
autorización de la autoridad competente y de los pobladores de las
zonas a explorar.

Pre minado
Antes de iniciar el trabajo de explotación en sí, es necesario retirar
del terreno la capa superficial de tierra orgánica (top soil) que
permite el crecimiento de vegetación en la superficie. Esto se hace
con equipo pequeño, y deja las condiciones para que en la etapa
de minado se pueda explotar con equipo gigante.
Esta capa se almacena en áreas especiales para ser utilizada
posteriormente en los trabajos de restauración del terreno o cierre
de mina, el que ya se viene ejecutando en aquellas zonas donde
ya se dejó de explotar. El trabajo es realizado con equipo y mando
de obra local.

Minado
Consiste en la extracción del material que contiene oro y plata. Se
inicia con la perforación del terreno, para hacer unos agujeros que
luego son llenados con material explosivo. Estos, al detonar,
fragmentan la roca y remueven subterráneamente el material
exponiéndolo a la superficie. En esta etapa se aplican los más altos
estándares de cuidado en seguridad.

Ilustración 7: Diseño de minado.

Carguío y acarreo
Las explosiones que se realizan y la posterior remoción de tierra
empiezan a formar grandes huecos en la tierra llamados tajos.
Camiones gigantes (que pueden cargar hasta 250 toneladas de
tierra) llevan el mineral extraído del tajo a la pila de lixiviación (o

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PAD), que es la estructura donde se acumula el mineral extraído
del cerro para ser lixiviado y así recuperar el oro existente.

Ilustración 8: Diseño de carguío y acarreo.

Todos los camiones y las palas están controlados a través de un

sistema computarizado que permite conocer por satélite su
ubicación exacta en todo momento.

La obtención del oro

Proceso de lixiviación en pilas
La pila o PAD de lixiviación es una estructura a manera de pirámide
escalonada donde se acumula el mineral extraído. A este material
se le aplica, a través de un sistema de goteo, una solución
cianurada de 50 miligramos por litro de agua, la cual disuelve el
oro. Mediante un sistema de tuberías colocadas en la base del
PAD, la solución disuelta de oro y cianuro llamada solución rica
pasa a una poza de lixiviación o procesos, desde donde se bombea
hacia la planta de procesos.

Ilustración 9: Lixiviación en pilas.

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La base del PAD está recubierta por una geomembrana, que es un
material plástico de alta resistencia que impide el contacto de los
químicos con el suelo, cuidando la calidad del agua.

Proceso Gold Mill

Mediante la planta de procesamiento de minerales Gold Mill
(Molino de Oro) se busca procesar el metal que no puede ser
obtenido mediante la lixiviado en pilas. El oro se recupera en 24
horas, a diferencia del proceso de lixiviación en pilas que dura casi
60 días.

Ilustración 10: Planta de molino de oro.

La construcción del Gold Mill se inició a mediados del 2006 y

concluyó a principios del 2008, con una inversión de 270 millones
de dólares y un plan de producción de 9 años. 1500 trabajadores
participaron en la construcción de esta importante obra que tiene
una capacidad de procesamiento de 5,000,000 ton/año.

Procesos de planta
Columnas de Carbón
Proceso que permite concentrar la cantidad de oro que hay en la
solución rica, para luego recuperarlo en el proceso Merrill Crowe,
el cual se da en dos etapas. La primera es la etapa de desorción,
en la que haciendo circular una solución cianurada, se saca el oro
atrapado en la superficie del carbón activado. La segunda etapa es
la de adsorción; en ella se pasa la solución rica (con el oro en
estado líquido) a través de columnas cargadas con carbón
activado, para que el oro sea atrapado en los poros del carbón.

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 Ilustración 11: Planta de adsorción y desorción de carbón activado.

Merrill Crowe
La solución rica en oro y plata es filtrada y limpiada. Luego se le
elimina el oxígeno y se añade polvo de zinc para precipitar el metal
y hacerlo sólido. El producto del Merril Crowe es el que luego pasa
al proceso de Refinería.
La solución pobre, sin oro, es llamada también Barren. Esta es
enviada de nuevo al PAD, pasando antes por un tanque para
agregarle el cianuro que se consumió durante el proceso. De esta
manera se completa un circuito cerrado donde la solución utilizada
no sale al medio ambiente, sino que se reutiliza constantemente.

Ilustración 12: Planta de procesamiento Merrill Crowe.

Refinería
El oro obtenido en el proceso Merrill Crowe es sometido a
operaciones de secado en hornos de retortas a 650º C.
Finalmente, el producto obtenido pasa por un proceso de fundición

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 en horno de arco eléctrico a 1200º C para obtener el Doré, que es
una barra hecha de una mezcla de oro y plata.

Ilustración 13: Proceso de fundición.

6.3. ADQUISICIONES:

El producto final llamado doré cumple con todos los estándares de

la calidad para poder ser comercializado con las siguientes
características:

Ilustración 14: Producto de calidad.

Además, Yanacocha es una empresa que trabaja con

responsabilidad social y ambiental. Es la productora de oro más
grande de Latinoamérica; es por esto que nuestros estándares de
producción y cuidado del medio ambiente van de la mano con las
leyes que regulen el accionar minero tanto a nivel nacional como
internacional.
6.4. DISEÑO DE PROCESO:

La estructura operativa de la compañía se compone de tres

grandes minas a tajo abierto: Cerro Yanacocha, La Quinua y
Chaquicocha. Sin embargo, durante el último trimestre de 2011 las

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 operaciones mineras se reiniciaron en los sectores de Maqui-Maqui
y Carachugo. Los minerales auríferos se transportan a una, de las
cuatro pilas de lixiviación para la recuperación de oro, empleando
el método convencional de extracción por lixiviación, seguido por
precipitaciones de polvo de zinc en el sistema Merrill-Crowe y
posteriormente la fundición, donde el producto final es un doré. El
doré se envía fuera de las instalaciones para la refinación y se
vende en los mercados de oro en todo el mundo.

6.5. PRODUCCIÓN:
Yanacocha es una empresa que trabaja con responsabilidad social
y ambiental. Es la productora de oro más grande de Latinoamérica;
es por esto que nuestros estándares de producción y cuidado del
medio ambiente van de la mano con las leyes que regulen el
accionar minero tanto a nivel nacional como internacional.
Así lo refirió el Ing. Raúl Farfán Amat y León, director ejecutivo de
Relaciones Externas de Newmont en el Perú, quien brindó la
conferencia “Planes y perspectivas de Yanacocha”
Quecher Main es un proyecto de óxidos de oro que de ejecutarse
produciría 250,000 onzas de óxido de oro al año desde el 2019.
“Estamos en pleno proceso de construcción. Hoy en día ya
estamos produciendo”, refirió.
Indicó que si los resultados económicos y financieros son positivos
para los proyectos de cobre y oro se tendría un traslapamiento
(transición) entre la producción de Yanacocha Sulfuros y Quecher
Main.“A mitad del proyecto Quecher Main podríamos sumar las
onzas de este nuevo proyecto que son básicamente depósitos de
cobre y oro”.
Remarcó que con este proyecto se tendría la posibilidad de
extender la vida útil de Yanacocha hasta el 2039. “Estamos en
plena evaluación de la parte económica porque debemos
demostrar que es un proyecto que genere rentabilidad”, refirió.

6.6. INSPECCIÓN Y PRUEBAS:

Las pruebas se realizaron de acuerdo a las exigencias del mercado
y se llegó a la conclusión que el producto final del proceso
metalúrgico de Yanacocha es la barra denominada DORÉ que es
fundida en hornos de arco eléctrico a 1200° C por un tiempo de 6
horas, la cual está compuesta de oro un 40% y plata un 58%, con
un peso de 22 kg. Como subproducto se obtiene mercurio.
Asi mismo el precio del DORÉ va de acuerdo al contenido de oro y
plata fino cotizado diariamente en el mercado mundial de metales.

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6.7. EMBARQUE Y ALMACÉN:
Minera Yanacocha mantiene una flota completa de equipos en el
asiento minero, la cual consiste de equipos pesados para la
minería y equipos livianos para mantenimiento y personal. Al igual
que la fuerza laboral, los equipos son asignados a las diferentes
actividades mineras y operaciones de procesamiento en Minera
Yanacocha de acuerdo con los requerimientos variables de
construcción y producción.

6.8. SERVICIO:
Yanacocha cuenta con un Plan de Contingencia para transporte en
la ruta Cajamarca-Ciudad de Dios, aprobado y de conocimiento del
Ministerio de Energía y Minas, en el que se especifican acciones a
seguir en caso de accidentes durante el transporte de sustancias
químicas. Algunos de los puntos considerados son:
Transporte de químicos en convoys controlados (número de
vehículos, velocidad, puntos de control obligatorio en ruta, etc).
Inspección de unidades en un punto llamado Check Point en
Ciudad de Dios, antes de iniciar la ruta.
Horarios específicos de transporte de sustancias químicas.
Personal en ruta haciendo monitoreos e inspecciones de los
convoys, entrenados y equipados para atender emergencias.
Los convoys cuentan con personal entrenado en el manejo de
accidentes con sustancias químicas y cuentan con el equipo
necesario para hacer frente a estas emergencias.
Se trabaja con el programa MATPEL (manejo de materiales
químicos) a lo largo de la ruta. Este programa tiene como objetivo
principal concientizar a la población de la ruta sobre los peligros de
las sustancias químicas y las medidas de control básicas ante
emergencias.

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7. BIBLIOGRAFÍA:
 http://www.yanacocha.com/proceso-de-produccion/
 http://www.yanacocha.com/wp-
content/uploads/2019/08/Yanacocha-GRI-2018-31-julio.pdf
 https://www.rumbominero.com/noticias/mineria/minera-
yanacocha-incremento-en-22-9-su-produccion-aurifera-de-enero-
a-julio/
 https://www.canadaperu.org/noticia/exclusivo-yanacocha-yuri-
saenz-los-detalles-sobre-produccion-18-toneladas-oro-informales

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 8. ANEXO:

Ilustración 15: Proceso de oro, Minera Yanacocha.

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