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DISEÑO Y MEJORAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE LA
EMPRESA DE METALMECÁNICA SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA UBICADA EN

PAIPA, BOYACÁ
DUVAN YESID MARTÍNEZ ALFONSO
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD SECCIONAL DUITAMA
DISEÑO INDUSTRIAL
DUITAMA
2017
DISEÑO Y MEJORAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE LA
EMPRESA DE METALMECÁNICA SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA UBICADA EN
PAIPA, BOYACÁ
DUVAN YESID MARTINEZ ALFONSO CÓDIGO 201121925
Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de

Diseñador Industrial
Modalidad: Práctica empresarial
Director
JORGE ARTURO TORRES PEMBERTI
Diseñador Industrial
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD SECCIONAL DUITAMA
DISEÑO INDUSTRIAL
DUITAMA
2017
NOTA DE ACEPTACIÓN
____________________________
____________________________
____________________________
___________________________
JORGE ARTURO TORRES PEMBERTI
__________________________
JOSÉ CELY
___________________________
WILLIAM C. MORALES
Duitama, 05-07-2107
DEDICATORIA
Este trabajo es dedicado a toda mi familia.

Gracias a su dedicación, esfuerzo y apoyo durante
el transcurso de mi carrera para brindarme la confianza de
llegar a ser el mejor Diseñador Industrial.
A mi mamá, María Florángela Alfonso Porras, por ser una madre ejemplar
Por ser ese ser incondicional en mi vida y por ofrecerme un mejor futuro.
Por ser ejemplo de admiración como mamá, persona, mujer y esposa.
Por forjarme en la clase de hombre que soy.
Por enseñarme, los valores, cualidades, dones, perseverancia que se debe tener.
A mi señor padre, Germán Raúl Martínez Jaime, por demostrarme

que se puede alcanzar los sueños.
A mis hermanos:
German Andrés y Ángela Johana Martínez Alfonso,
por ser ejemplo de guía y perseverancia.
AGRADECIMEINTOS
Este trabajo es el fruto, de la enseñanza y dedicación de mi profesor y tutor Jorge

Arturo Torres Pemberti, quien desde inicios de mi carrera me demostró los
esfuerzos, persistencia y dedicación que se deben tener en cuenta en los trabajos
y proyectos a realizar.
Al señor, Luis Antonio Díaz Walteros, por permitirme realizar mi práctica profesional
en sus instalaciones de la empresa SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA, y así continuar
con mi trabajo de grado y el fruto de este proyecto que se plasma a continuación.
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
1. INTRODUCCIÓN……………………………………….... 18
2. PLANTEAIENTO DEL PROBLEMA…………………... 20
3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA………………….... 23
4. OBJETIVO GENERAL………………………………….. 24
5. OBJETIVOS ESPECÍFICOS………………………….... 25
6. JUSTIFICACIÓN…………………………………………. 26
7. PRESUPUESTO…………………………………………. 28
8. MARCO CONTEXTUAL………………………………… 29
8.1. Descripción general de la empresa......................... 29
8.2. Organización locativa actual………………………… 30
8.2.1. Área de producción principal …………………… 32
8.2.2. Espacio central de transporte y zona alterna de 32
producción…………………….............................
8.2.3. Área administrativa…………………………........ 33
8.2.4. Área de reuniones y descanso para personal… 34
8.2.5. Almacenes………………………………………… 34
8.2.6. Área de reuniones……………………………...... 35
8.2.7. Área de cambio de personal y servicios
básicos…………………………………………….. 36
8.2.8. Área en obra negra………………………………. 36
9. MARCO CONCEPTUAL………………………………… 37
9.1. Criterios para la distribución de la planta………….. 39
9.2. Síntomas de la necesidad de implementación de
distribución en planta ……………………………….. 40
9.3. Ventajas de la distribución en planta o layout…….. 41
9.4. Distribución en planta según propósito……………. 42
9.5. Principios básicos de la distribución en planta……. 43
9.6. Tipos de distribución en planta……………………... 44
9.6.1. Distribución basada en el producto ……………. 44
9.6.2. Distribución por proceso…………………………. 45
9.6.3. Distribución por posición fija…………………….. 47
9.6.4. Distribución de híbrido, celular o de celdas........ 49
9.6.4.1. Célula de un trabajador o de múltiples
máquinas....................................................... 50
9.6.4.2. Tecnología de grupo…………………………. 51
9.6.5. Sistemas de flujo…………………………………. 54
9.6.6. Factores que influye directamente en una
distribución de planta…………………………….. 55
10. MARCO LEGAL ………………………………………… 57
11. PLANTEAMIENTO METODOLÓGICO………………. 62
11.1. Pasos de la metodología Ruddell Reed ………….. 62
12. PLANTEAMIENTO TEÓRICO DEL DISEÑO………... 64
12.1. FASE I: Planteamiento y desarrollo de la
metodología …………………………………………. 64
12.2 FASE II: Proposición diseño y desarrollo …………. 66
12.3 FASE III: Gestión del proyecto ............................... 66
13. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES………………….. 67
FASE I: DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA
14. ANÁLISIS GENERAL DEL ENTORNO FÍSICO

LOCATIVO……………………………………………….. 68
14.1. Análisis locativo y distribución actual……………… 68
14.2. Análisis e identificación de problemas locativos….. 74
15. ESTUDIO DE LOS PRODUCTOS A FABRICAR……. 82
15.1.Análisis morfológico y estructural de los
productos en detalle………………………………….. 83
15.2. Análisis morfológico y estructural de 99
productos en general………………………………..
15.3.Análisis de información obtenida……………………. 105
16. IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO DE
FABRICACIÓN Y SUS REQUERIMIENTOS……….. 106
16.1 Descripción y análisis de los procesos…………….. 106
16.2 Diagrama de flujo de procesos……………………... 126
17. ESQUEMAS DE PLANIFICACIÓN DEL LAYOUT…. 129
17.1 Descripción de Layout………………………………. 129
17.2 Análisis de información obtenida…………………… 155
18. DETERMINAR LAS ESTACIONES DE TRABAJO… 156
18.1. Análisis de puestos de trabajo y áreas
necesarias para elaboración del productos……….. 156
19. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE MATERIAL Y
ÁREAS DE ALMACENAJE…………………………….. 159
19.1 Materia prima…………………………………………. 159
19.2. Descripción de almacenes………………………….. 163
20. DETERMINACIÓN DE ANCHURA DE LOS
PASILLOS………………………………………………… 164
21. PREVISIÓN DE FUTURAS EXPANSIONES………… 173
FASE II: DISEÑO Y DESARROLLO
22. PRESENTACIÓN DE TRABAJO FÍSICO

IMPLEMENTADO DURANTE LA PRÁCTICA ……… 174
22.1 Programa orden y aseo. Evidencia fotográfica 174
22.2 Formatos complementarios de control de
elementos productivos ……………………………. 190
23. ANÁLISIS DE DATOS RELEVANTES, DESARROLLO
Y SOLUCIÓN DE ALTERNATIVAS…………………… 200
23.1 Análisis de datos relevantes…………………………. 200
23.2 Desarrollo de alternativas……………………………. 203
23.3 Selección de alternativas ……………………………. 208
24. PRESENTACIÓN MODELADO 3D PROPUESTA
FINAL …………………………………………………….. 209
24.1 Descripción general ................................................. 215
FASE III: GESTIÓN PROYECTO
25. PRESUPUESTO DE COSTO GENERAL DEL

PRODUCTO……………………………………………… 237
26. CONCLUSIONES……………………………………….. 239

27. BIBLIOGRAFÍA …………………………………………. 241
LISTA DE FOTOGRAFÍAS
Pág.
FOTOGRAFÍA 1 a la 2 ………………………………………… 31
FOTOGRAFÍA 3 a la 4 ………………………………………… 32
FOTOGRAFÍA 5 a la 8 ………………………………………… 33
FOTOGRAFÍA 9 a la 10 ……………………………………….. 34
FOTOGRAFÍA 11 a la 15 ……………………………………... 35
FOTOGRAFÍA 16 a la 19………………………………………. 36
FOTOGRAFÍA 20 a la 23 ……………………………………… 75
FOTOGRAFÍA 24 a la 28 ……………………………………… 76
FOTOGRAFÍA 29 a la 32 ……………………………………… 77
FOTOGRAFÍA 33 a la 37 ……………………………………… 78
FOTOGRAFÍA 38 a la 40 ……………………………………… 79
FOTOGRAFÍA 41 a la 45 ……………………………………… 80
FOTOGRAFÍA 46 a la 50 ……………………………………… 81
FOTOGRAFÍA 51 a la 56 ……………………………………… 87
FOTOGRAFÍA 57 a la 58 ……………………………………… 88
FOTOGRAFÍA 59 a la 64………………………………………. 94
FOTOGRAFÍA 65 a la 66 ……………………………………… 95
FOTOGRAFÍA 67 a la 72 ……………………………………… 98
FOTOGRAFÍA 73 a la 74 ……………………………………… 99
FOTOGRAFÍA 75 a la 78 ……………………………………… 100
FOTOGRAFÍA 79 a la 82 ……………………………………… 101
FOTOGRAFÍA 83 a la 84 ……………………………………… 102
FOTOGRAFÍA 85 a la 88 ……………………………………… 103
FOTOGRAFÍA 89 a la 92 ……………………………………… 104
FOTOGRAFÍA 93 a la 94 ……………………………………… 105
FOTOGRAFÍA 95………………………………………………. 107
FOTOGRAFÍA 96 a la 98 …………………………………….. 108
FOTOGRAFÍA 99 a la 100 …………………………………… 109
FOTOGRAFÍA 101 a la 103 ………………………………….. 110
FOTOGRAFÍA 104 a la 105 ………………………………….. 111
FOTOGRAFÍA 106 a la 109 ………………………………….. 112
FOTOGRAFÍA 110 a la 111 …………………………………. 113
FOTOGRAFÍA 112 ……………………………………………. 114
FOTOGRAFÍA 113 a la 116 ………………………………….. 115
FOTOGRAFÍA 117 a la 121 ………………………………….. 117
FOTOGRAFÍA 122 a la 123 ………………………………….. 118
FOTOGRAFÍA 124 a la 125 ………………………………….. 119
FOTOGRAFÍA 126 a la 128 ………………………………….. 120
FOTOGRAFÍA 129 a la 130 ………………………………….. 121
FOTOGRAFÍA 131…………………………………………….. 122
FOTOGRAFÍA 132 a la 135 …………………………………. 123
FOTOGRAFÍA 136 a la 140 ………………………………….. 124
FOTOGRAFÍA 141 a la 144 ………………………………….. 125
FOTOGRAFÍA 145 a la 146 ………………………………….. 156
FOTOGRAFÍA 147 a la 152 ………………………………….. 157
FOTOGRAFÍA 153 a la 156 ………………………………….. 158
FOTOGRAFÍA 157…………………………………………….. 159
FOTOGRAFÍA 158 a la 161………………………………….. 160
FOTOGRAFÍA 162 a la 163 ………………………………….. 161
FOTOGRAFÍA 164 a la 165 ………………………………….. 162
FOTOGRAFÍA 166 a la 168 ………………………………….. 164
FOTOGRAFÍA 169 a la 170 ………………………………….. 165
FOTOGRAFÍA 171 a la 174…………………………………… 166
FOTOGRAFÍA 175 a la 177…………………………………… 167
FOTOGRAFÍA 178 .....………………………………………… 168
FOTOGRAFÍA 179 .....……………………………………….. 169
FOTOGRAFÍA 180 a la 184 .....………………………………. 171
FOTOGRAFÍA 185 a la 188 .....………………………………. 173
FOTOGRAFÍA 189 a la 193 ....……………………………….. 175
FOTOGRAFÍA 194 a la 199 ....……………………………….. 176
FOTOGRAFÍA 200 a la 205 ....……………………………….. 177
FOTOGRAFÍA 206 a la 211 ....……………………………….. 178
FOTOGRAFÍA 212 a la 217 ....……………………………….. 179
FOTOGRAFÍA 218 a la 223 ....……………………………….. 180
FOTOGRAFÍA 224 a la 229 ....……………………………….. 181
FOTOGRAFÍA 230 a la 235 ....……………………………….. 182
FOTOGRAFÍA 236 a la 241 ....……………………………….. 183
FOTOGRAFÍA 242 a la 247 ....……………………………….. 184
FOTOGRAFÍA 248 a la 253 ....……………………………….. 185
FOTOGRAFÍA 254 a la 259 ....……………………………….. 186
FOTOGRAFÍA 260 a la 265 ....……………………………….. 187
FOTOGRAFÍA 266 a la 271 ....……………………………….. 188
FOTOGRAFÍA 272 a la 275 ....……………………………….. 189
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1…………………………………………………... 31
Figura 2…………………………………………………... 44
Figura 3…………………………………………………... 46
Figura 4…………………………………………………... 48
Figura 5…………………………………………………... 50
Figura 6…………………………………………………... 52
Figura 7…………………………………………………... 52
Figura 8…………………………………………………... 53
Figura 9…………………………………………………... 54
Figura 10…………………………………………………. 68
Figura 11…………………………………………………. 71
Figura 12…………………………………………………. 72
Figura 13…………………………………………………. 73
Figura 14…………………………………………………. 74
Figura 15…………………………………………………. 99
Figura 16…………………………………………………. 100
Figura 17…………………………………………………. 102
Figura 18…………………………………………………. 103
Figura 19…………………………………………………. 107
Figura 20…………………………………………………. 129
Figura 21…………………………………………………. 130
Figura 22…………………………………………………. 132
Figura 23…………………………………………………. 134
Figura 24…………………………………………………. 136
Figura 25…………………………………………………. 138
Figura 26…………………………………………………. 140
Figura 27…………………………………………………. 142
Figura 28…………………………………………………. 144
Figura 29…………………………………………………. 146
Figura 30…………………………………………………. 148
Figura 31…………………………………………………. 150
Figura 32…………………………………………………. 152
Figura 33…………………………………………………. 159
Figura 34…………………………………………………. 161
Figura 35…………………………………………………. 161
Figura 36…………………………………………………. 162
Figura 37 ………………………………………………… 162
Figura 38 ………………………………………………… 204
Figura 39 ………………………………………………… 206
Figura 40………………………………………………… 207
LISTA DE IMÁGENES
Pág.
Imagen 1 a la 3………………………………………... 30
Imagen 4 a la 5 ....................................................... 209
Imagen 6 a la 7 ……………………………………..... 210
Imagen 8 a la 9 ……………………………………..... 211
Imagen 10 a la 11 ……………………………………. 212
Imagen 12 a la 13 ……………………………………. 213
Imagen 14 a la 15 ……………………………………. 214
Imagen 16 ……………………………………............. 215
Imagen 17 ……………………………………............. 216
Imagen 18 a la 19 …………………………………….. 217
Imagen 20 a la 21 …………………………………….. 218
Imagen 22 a la 23 …………………………………….. 219
Imagen 24 a la 25 …………………………………….. 221
Imagen 26 a la 27 …………………………………….. 222
Imagen 28 a la 29 …………………………………….. 224
Imagen 30 a la 31 …………………………………….. 225
Imagen 32 ………….………………………………….. 226
Imagen 33 a la 34 …………………………………….. 227
Imagen 35 a la 36……………………………………… 228
Imagen 37 ……………………………………………… 229
Imagen 38 a la 39 …………………………………….. 230
Imagen 40 a la 41 …………………………………….. 231
Imagen 42 a la 43 …………………………………….. 232
Imagen 44 …………….……………………………….. 233
Imagen 45 a la 46 …………………………………….. 234
Imagen 47 ………….………………………………….. 235
Imagen 48 a la 49 …………………………………….. 236
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1…………………………………………………... 83
Tabla 2…………………………………………………... 84
Tabla 3…………………………………………………... 85
Tabla 4…………………………………………………... 86
Tabla 5…………………………………………………... 89
Tabla 6 ………………………………………………….. 90
Tabla 7…………………………………………………... 91
Tabla 8…………………………………………………... 92
Tabla 9…………………………………………………... 93
Tabla 10…………………………………………………. 95
Tabla 11…………………………………………………. 96
Tabla 12…………………………………………………. 97
Tabla 13…………………………………………………. 99
Tabla 14…………………………………………………. 101
Tabla 15…………………………………………………. 102
Tabla 16…………………………………………………. 104
Tabla 17…………………………………………………. 126
Tabla 18…………………………………………………. 127
Tabla 19…………………………………………………. 128
Tabla 20…………………………………………………. 131
Tabla 21…………………………………………………. 133
Tabla 22…………………………………………………. 135
Tabla 23…………………………………………………. 137
Tabla 24…………………………………………………. 139
Tabla 25…………………………………………………. 141
Tabla 26…………………………………………………. 143
Tabla 27…………………………………………………. 145
Tabla 28…………………………………………………. 147
Tabla 29…………………………………………………. 149
Tabla 30…………………………………………………. 151
Tabla 31…………………………………………………. 153
Tabla 32…………………………………………………. 154
Tabla 33…………………………………………………. 170
Tabla 34…………………………………………………. 192
Tabla 35…………………………………………………. 193
Tabla 36…………………………………………………. 194
Tabla 37…………………………………………………. 195
Tabla 38…………………………………………………. 196
Tabla 39…………………………………………………. 197
Tabla 40…………………………………………………. 198
Tabla 41…………………………………………………. 199
Tabla 42…………………………………………………. 208
Tabla 43…………………………………………………. 237
Tabla 44…………………………………………………. 238
Tabla 45…………………………………………………. 238
GLOSARIO
 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN: La capacidad de producción o capacidad

productiva es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una
estructura productiva dada. Permite analizar el grado de uso que se hace de
cada uno de los recursos en la organización y así tener oportunidad de
optimizarlos.
 CAPACIDAD INSTALADA: se dice del potencial y volumen máximo de

producción en tiempo determinado basándose en los recursos disponibles,
equipos, instalaciones, experiencia, etc.
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA: Es el orden físico de los elementos necesarios

para una producción industrial o de servicios, basada en los movimientos,
maquinarias, procesos, almacenamientos y de quienes vayan a colaborar en
dicho proyecto.
 INFRAESTRUCTURA: Conjunto de medios técnicos, servicios e

instalaciones necesarios para el desarrollo de una actividad o para que un
lugar pueda ser utilizado.
 ENVERGADURA: importancia amplitud y el alcance.
 ALMACENAMIENTO: área o actividad que permite guardar en orden

físicamente los materiales, equipos, herramientas e insumos utilizados en los
procesos productivos.
 CATEGORIZACIÓN: se emplea para ordenar alfabéticamente, tamaño o

categoría los elementos necesarios en la producción.
 FUCIONAMIENTO EMPRESARIAL: Es el funcionamiento del sistema en

partes coordinadas para alcanzar los objetivos de la empresa, en especial
para mantener el control de los procesos en su etapa de crecimiento
empresarial.
 CONDICIONES LOCATIVAS: Son las condiciones que rodean un entorno

ya sea locativo de trabajo o de esparcimiento. En esta se evalúan
condiciones de luz, ergonómicas y ambiente físico.
 PRODUCTIVO: es la manera eficaz, eficiente y efectiva de realizar un
proceso, una actividad o un desarrollo.
 OPTIMIZACIÓN: dentro de la empresa se determina como la forma de

buscar la mejor manera de realizar una actividad en el proceso indicado.
 PROCESO: es la secuencia de actividades o lineamientos seguir para la

obtención de un producto final o servicio.
 SEGURIDAD INDUSTRIAL: es el área encargada de minimizar los riesgos

de la empresa, haciendo una buena gestión en sus momentos de información
y capacitación.
RESUMEN
SOLDIMONTAJES.DÍAZ.LTA, es una empresa boyacense del sector

metalmecánico, que actualmente es reconocida dentro de un amplio sector
siderúrgico como empresa competente en el mantenimiento, diseño y elaboración
de estructuras metalmecánicas, quien actualmente, debido a un auge en el mercado
nacional ha conseguido aumentar su producción, generando nuevas condiciones en
su volumen de operaciones, instalaciones y seguridad industrial, además junto con
una serie de problemas locativos y productivos presentes en la empresa, han
ocasionado que ésta esté comenzando a tener una capacidad de producción
ajustada, al igual que una notable falta de espacio para elaborar los proyectos; lo
que podría ocasionarle un estancamiento productivo.
Dentro del ámbito del diseño industrial, se presentan elementos teóricos que
podrían ayudar a resolver estos problemas consiguiendo aumentar la capacidad
productiva y la optimización del espacio acorde a los requerimientos deseados,
teniendo en cuenta la seguridad industrial. Uno de estos elementos es conocido
como distribución en planta, la cual permite la adecuada organización,
aprovechamiento y mejoramiento de cada uno de los elementos necesarios para la
producción, de una manera eficiente, eficaz y efectiva. Este elemento se utilizará
como tema central de esta práctica con enfoque empresarial, en donde a través de
la metodología planteada por Jr Rudolll Reed se estudiará, diagnosticará y mejorará
cada elemento necesario para la producción, dentro de una planificada distribución
en planta que permita resolver las causas o problemas que se presenten.
Este proyecto concluirá con la presentación de un modelado en 3D, el cual junto

con datos e información relevante darán una idea detallada de la solución e
implementación final de la distribución en planta a proponer, permitiendo mejorar su
capacidad de producción y conseguir una optimización del espacio.
1. INTRODUCCIÓN
En los últimos años se han venido generando grandes cambios en la industria del
sector siderúrgico nacional, el cual ha experimentado un crecimiento basado en las
obras públicas y en una iniciación exportadora, generando una considerable
demanda para las empresas del sector metalmecánico. Según el Centro de
Información y Documentación Empresarial sobre Iberoamérica, “Solo en los últimos
años el sector siderúrgico y metalmecánico totalizaron el 17,7% de la producción
real nacional, siendo una de las bases del actual desarrollo industrial colombiano”.[ 1]
Debido a esto, imperiosamente las empresas dedicadas al sector han tenido que
evolucionar para poder cumplir con cambios que requieren y exigen mejores
condiciones de calidad, seguridad y puntualidad tanto en el proceso de elaboración
y condiciones de trabajo, como en la entrega y presentación del producto final,
garantizando una producción eficaz, eficiente y efectiva, frente a la capacidad para
responder a la demanda actual y futura del sector industrial. Esta evolución, no solo
se consigue con la ampliación de la infraestructura y la obtención de más recursos
productivos. La clave radica en la forma de aprovechamiento, organización y
mejoramiento de los procesos, a través de una proyectada distribución en planta.
Según Moore, una propuesta sobre el mejoramiento de la distribución en Planta

“Garantiza la mayor y mejor utilización de la mano de obra, maquinaria, servicios y
espacios”. [ 2], permitiendo a la empresa tener mejor control de su capacidad de
producción, y crear entornos de trabajo seguro, que es uno de los principales
cambios que buscan los contratistas nacionales, y en el cual tienen mayor interés
debido al riesgo de la producción.
Esta distribución en planta a su vez se convierte en un importante factor que

ayudara a definir el buen funcionamiento de los subsistemas productivos, dejando
como resultado ventajas productivas, competitivas, y como beneficio el
mejoramiento de la capacidad de producción lo que creara más oportunidades para
lograr competir o liderar en el actual y futuro sector metalmecánico.
___________________________
[ 1] CENTRO DE INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN EMPRESARIAL SOBRE IBEROAMÉRICA. Colombia actividades
del sector secundario, Industria siderúrgica y metalúrgica. Disponible en las publicaciones en línea del Ministerio de Comercio,
Industria y Turismo: <http://www.mincit.gov.co. (Consultado el 20 de febrero de 2017).
[2] DISTRIBUCIÓN EN PLANTA. Capítulo 2: Objetivos en la distribución en planta, página 12. Disponible en línea:
https://unavdocs.files.wordpress.com/2010/10/diego_mas_distribucion_en_planta.pdf. Consultado el día 01-03-2017.
18
Dentro de esta necesidad de cambio se encuentra la empresa de metalmecánica
SOLDMINOTAJESDÍAZLTDA, ubicada en Paipa Boyacá, la cual ha ejecutado
proyectos de mantenimiento, montaje y construcción metalmecánicos,
convirtiéndose en contratista de empresas de gran envergadura del sector
siderúrgico, y quien, en el año 2009, logro convertirse en proveedor a la única
siderúrgica integrada del país (Acerías Paz Del Rio), consiguiendo aumentar
considerablemente su volumen de pedidos, generando de un aumento en el
volumen de operaciones, lo que ha ocasionado que la empresa esté teniendo una
ajustada capacidad de producción, debido a la falta de espacios, organización y
planeación en las áreas productivas, lo que podría generar perdida de futuros
contratos y estancamiento productivo.
Frente a esto, con aprobación del señor Luis Antonio Díaz, actual dueño de la
compañía y motivo de esta práctica, se ha optado por organizar e implementar una
nueva y proyectada distribución en planta que permita optimizar el espacio,
adecuando las áreas de producción generales. Ya que la actual distribución
presenta varias deficiencias que comprometen y reducen la capacidad de
producción, lo que podría impedirle a la empresa desempeñarse en el actual y futuro
mercado nacional de manera productiva.
El propósito de esta práctica empresarial, será la organización y adecuación física

de los elementos que constituyen las instalaciones necesarias para la producción,
mediante una propuesta de diseño y mejoramiento de la distribución en planta de
la empresa SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA, como tema de investigación y aplicación
del conocimiento productivo desde la perspectiva del diseño industrial, diseñando
entornos de trabajo seguros y productivos con el fin de fortalecer y ayudar a que la
empresa tenga esta evolución necesaria para responder a las necesidades del
actual y futuro sector metalmecánico nacional, contribuyendo también a cumplir la
visión de la empresa:
“Para el año 2018, SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA, estará fortalecida y será

empresa líder en la ejecución de proyectos de mantenimiento, montaje y/o
construcción, manteniendo en el desarrollo de sus actividades altos estándares, con
tecnología de punta y personal calificado para ser competitivos y reconocidos a nivel
nacional.” [ 3].
___________________________
[ 3] Empresa SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA. [En Línea]. Disponible en: <http://www.soldimontajes.co. (Consultado el día 28
de febrero de 2017).
19
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
“SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA, es una empresa boyacense del sector

metalmecánico, ubicada en el parque industrial y artesanal de Paipa, la cual ha
desarrollado y ejecutado proyectos de mantenimiento, montaje y construcción
metalmecánica de acuerdo a las necesidades de sus clientes por más de 20 años”.[3]
Con más de 50 empleados y un área actual de producción de 984m 2, su actividad
principal es el desarrollo de proyectos de construcción, montaje de estructuras
industriales metalmecánicas y obras civiles sobre planos.
Desde su inicio ha tenido una significativa introducción en el sector siderúrgico

departamental, logrando vincularse como contratista de empresas de gran
envergadura, entre sus principales clientes “Gerdau Diaco S.A., Prazair, Ingenieros
S.A, Holcim, Magnesita Refractarios, Rexoth Bouch Group”. [3] y convertirse en
proveedor a la única siderúrgica integrada del país Acerías Paz Del Rio.
Esta oferta ha generado que la empresa este atravesando por una serie de desafíos
productivos, para mantenerse de forma competitiva en el mercado metalmecánico
departamental, ya que los actuales proyectos son de mayor dimensión, mayor
cantidad de piezas y mayor complejidad de armado, lo que ha puesto a prueba sus
instalaciones y su capacidad productiva. Estos desafíos también se presentan en
cuanto a seguridad y condiciones de trabajo, los cuales son requeridos directamente
por el sector siderúrgico, pues la mayoría de las empresas contratistas, envían a
ingenieros auditores a las plantas, para que inspeccionen las áreas de producción,
entornos locativos, procesos y seguridad industrial, siendo el último el más
importante de su evaluación, debido al riesgo para el trabajador durante el proceso
de materialización, y así saber si son aptas para elaborar el tipo de proyecto al cual
licitaron.
___________________________
20
Estos retos han ocasionado que la empresa SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA, este
comenzando a verse un tanto ajustada productiva y locativamente, ya que algunos
de estos desafíos son cumplidos con dificultad y aunque no se ha presentado ningún
factor negativo de cancelación de proyecto o queja por parte de las empresas
contratistas, podrían ser un problema para obtener futuras licitaciones, pues han
dejado expuestas algunas fallas y debilidades en la empresa, que limitan la
capacidad productiva y que podrían convertirse más adelante en un problema de no
conformidad para licitaciones, lo que le impediría a la empresa responder
productivamente a la demanda actual y futura del sector metalmecánico nacional.
La primera de estas fallas y que alerta la necesidad de ampliación y mejoramiento

de la distribución en planta, radica que al ser una empresa que elabora productos
de acuerdo a las necesidades de sus clientes, los proyectos o pedidos son muy
variados y pueden llegar a ser extremadamente grandes en cuanto a
dimensionamiento peso y tiempo de elaboración (ejemplo proyecto puente grúa
Acerías Paz Del Rio, con un área ocupada por el producto de 80.4m2, con un peso
de 22 toneladas y un tiempo de elaboración de 75 días) lo que ha obligado
actualmente a elaborar proyectos en espacios fuera del área de trasformación,
debido la falta de espacio para trabajo, lo cual evidencia un sobrepaso del volumen
de pedidos a la actual capacidad de producción de las áreas existentes, lo que
implica que para poder cumplir con demás pedidos, deben recurrir a espacios
improvisados alternos o a terceros productores, generando, interrupción de la
movilidad, aumento de distancias mínimas en procesos, posibles accidentes de
trabajo, demoras y costos, además de generar interrupción con el proceso de
fabricación del mismo, con los demás proyectos y con su trasporte interno,
ocasionando retrasos en entregas de proyecto.
En realidad se pueden notar algunas fallas en cuanto a la planificación, organización

y delimitación de áreas según tipo de proyecto, dimensionamiento, proceso o
prioridad, así como perímetros de seguridad y espacios adecuados para áreas de
trabajo, lo que ocasiona desorganización en el proceso productivo a falta de rutas
de producción, diagramas de flujo y un orden en cuanto a disposición de máquinas
y puestos de trabajo adecuados; debido a que están ubicados en un orden aleatorio,
lo que genera grandes pérdidas de tiempo en producción, desperdicio en el espacio,
desaprovechando y disminuyendo la capacidad de producción actual. (Actualmente
el área principal de producción está ocupada un área de 437.86m2 por elementos
varios necesarios o ajenos al proceso de producción, dejando un área final de
trabajo para elaboración de proyectos de solo 239.53m2, lo que significa solo un
35.36% del área total de desarrollo productivo.
Otra debilidad radica en que debido a la falta de espacio en el área de producción y

desorganización locativa se genera un proceso desorganizado, obstruyendo el flujo
de los elementos en proceso, generando condiciones inadecuadas de trabajo,
exponiendo al trabajador a cargas, distancias y posiciones de trabajo innecesarias;
ocasionando gastos y esfuerzos laborales innecesarios, comprometiendo la calidad
21
del producto y la integridad del operario, lo que podría crear entornos y condiciones
inadecuadas de trabajo, que podría ser un factor adverso tanto para la producción,
como para la aprobación de la licitación de proyectos, por bajas condiciones de
seguridad industrial. (En promedio un trabajador por jornada de trabajo recorre una
distancia de 1.3 km con un tiempo de 82.1minutos, y levantando un peso total de
2.64 toneladas, en actividades ajenas al proceso productivo como tal.
También se presentan fallas en cuanto a áreas de almacenamiento de material,

pues actualmente el material de gran tamaño es puesto en el suelo del área de
producción ocupando grandes cantidades de espacio en distintos puntos del área
de producción (actualmente estos elementos ocupan un área aproximada de
176.593m2 lo que significa un 26.09% del área principal de producción )expuesto a
factores climáticos directos de sol y lluvia, pues no cuenta con sistemas de
almacenamiento eficientes lo que conlleva a la ocupación innecesaria de grandes
áreas de espacio, perdida de material, obstaculización de los procesos y posibles
accidentes laborales.
Por otra parte, el material de menor tamaño y herramientas generales es

almacenado en áreas externas, las cuales quedan distanciadas del plano de
producción y presentan algunas fallas en cuanto a organización y categorización de
elementos, lo que puede dificultar la administración del inventario, demoras en
búsqueda de material específico, costos en remplazo, además de comprometer la
seguridad del personal administrativo pues están ubicadas en áreas cercanas y en
interferencia con el flujo del personal interno.
Como última falla se puede ver que la infraestructura actual presenta algunas
deficiencias que afectan el ambiente físico de las áreas productivas, pues
actualmente esta área general solo tiene una cuarta parte techada y con poca
entrada de luz, mientras que, por otro lado, el resto del área sin techar es expuesta
a condiciones de sol intenso, lluvias y tierra disminuyendo condiciones físicas
adecuadas tanto para el producto, el personal, como para la imagen misma de la
empresa.
Esta práctica y correspondiente proyecto en respuesta a la solicitud y

consentimiento del señor Luis Antonio Díaz dueño de la empresa, tiene como
propósito la remodelación y adecuación de las instalaciones productivas de la
empresa, centrándose en la disminución de estas fallas y la optimización del
espacio, mediante el diseño y mejoramiento de la distribución en planta de las
actuales áreas de producción, fomentando la organización de los procesos
industriales y buen funcionamiento de las instalaciones. Esto con el fin de mejorar
su capacidad de producción organización y entornos laborales adecuados,
permitiendo brindar una respuesta productiva y competitiva a las necesidades que
se requieren en el actual y futuro sector siderúrgico nacional.
22
3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cómo fomentar, la adecuada organización de los procesos industriales, el buen

funcionamiento de las instalaciones, el mejoramiento de la capacidad productiva, y
la optimización del espacio, que la empresa de metalmecánica
SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA, necesita para cumplir la exigencia actual y futura del
sector siderúrgico nacional, mediante una propuesta de diseño y distribución en
planta de las actuales áreas necesarias para la producción?
ELEMENTOS DEL PROBLEMA
 Empresa de metalmecánica
 Procesos de manufactura, equipos y maquinaria
 Entorno Físico y Seguridad industrial en empresas metalmecánicas
 Áreas de producción, áreas de almacenaje, puestos de trabajo.
 Diseño, y organización en planta.
 Tipos de distribución en planta e infraestructura
 Operarios
23
4. OBJETIVO GENERAL
Diseñar una propuesta de distribución en planta (LAYOUT) de las actuales áreas de

producción de la empresa SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA, que permita la
optimización del espacio, la adecuada organización de los procesos industriales, y
el buen funcionamiento de las instalaciones, con el fin de mejorar su capacidad de
producción, fortaleciendo productiva y competitivamente la respuesta a los
requerimientos del actual y futuro sector siderúrgico nacional.
24
5. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Optimizar el espacio en las áreas de producción, organizando y delimitando

zonas de trabajo, que permitan desarrollar los proyectos de manera eficiente,
sin comprometer el espacio de los demás procesos, proyectos o elementos,
mejorando la producción, eliminando interrupciones, tiempos innecesarios y
permitiendo tener un control adecuado de la capacidad de producción.
 Mejorar las condiciones locativas de las áreas necesarias para la producción,

de manera que faciliten al empleado el desarrollo de su trabajo, evitando
exponerlo entornos y condiciones de trabajo inadecuados, ayudando a que
sea más efectivo y aumente su producción, mejorando la producción general
y adquiriendo una ventaja adicional para las auditorias de proyectos, pues
mejorara temas relacionados con seguridad industrial.
 Establecer zonas y áreas de almacenaje de materias primas y herramientas,

que permitan su adecuado almacenamiento, organización y categorización
por elemento, evitando la ocupación de espacios innecesarios, haciendo más
rápida su identificación y búsqueda, aumentando la productividad de la
planta.
 Elaborar una propuesta detallada de las instalaciones y distribución final de

la planta (layout) que permita, a través de un diseño de modelado 3D o
Render, evidenciar los cambios y las mejoras planteadas, en cuanto a
optimización y organización de los espacios, mejoramiento de condiciones
locativas, condiciones de trabajo y sistemas de almacenaje, garantizando el
buen funcionamiento de las instalaciones, permitiendo dar solución a los
problemas mencionados.
25
6. JUSTIFICACIÓN
El desarrollo de esta práctica con proyección empresarial y respectivo proyecto

permitirá mejorar las actuales áreas de producción de la empresa
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA, ubicada en el parque industrial y artesanal de la
ciudad de Paipa, con el fin de preparar físicamente a la empresa para poder
satisfacer la demanda actual y futura del mercado metalmecánico de una manera
productiva.
El planteamiento y respectiva propuesta sobre el mejoramiento y diseño de

distribución en planta, permitirá, la adecuada organización de los procesos
industriales, el buen funcionamiento de las instalaciones, el mejoramiento de la
capacidad de producción, y un adecuado desarrollo productivo de la actividad
principal, permitiendo a la empresa obtener ventajas en cuanto a condiciones de
seguridad para el trabajador y entornos de trabajo adecuados, lo que le permitirá
estar un paso adelante, a la hora de adquirir licitaciones evaluadas por auditores,
adquiriendo como beneficio fortalecer productiva y competitivamente la respuesta a
las necesidades que se requieren para liderar en el actual y futuro sector
metalmecánico departamental.
De no prestarse la debida atención, la empresa podría disminuir su desempeño

productivo para suplir la actual y futura demanda, generando pérdidas e
incumplimiento por su baja capacidad productiva, pérdida de clientes potenciales, e
imposibilitar el cumplimiento de lo que la empresa proyecta en su visión, dejándola
en un estancamiento productivo.
La elaboración de esta práctica con proyección empresarial y respectiva

investigación permitirá también la aplicación y consolidación de los conocimientos
obtenidos a través de los diferentes semestres cursados en la carrera de Diseño
Industrial, desde la perspectiva de la producción y gestión empresarial, ya que el
diseñador industrial está capacitado para brindar soluciones a campos relacionados
con funcionamiento empresarial productivo, incluyendo diseños de distribución en
planta y mejoramiento de condiciones locativas y de trabajo, necesitando de su
conocimiento teórico, creatividad y sobre todo de sus técnicas propias para plasmar
en una maqueta o dibujo, lo que considere es la mejor solución de diseño final.
26
Como factor externo se lograra la adquisición de nuevos conocimientos y aplicación
de los mismos bajo la dirección y coordinación de los tutores y fuentes informativas,
también permitirá la introducción de forma profesional, en los diferentes campos que
la carrera puede ofrecer en la industria, contribuyendo en la capacidad para
proyectarme profesionalmente como futuro diseñador industrial, con la facultad para
proporcionar soluciones a los problemas presentes en el entorno del campo
empresarial.
27
7. PRESUPUESTO
Para el desarrollo de esta práctica empresarial, por un periodo de cuatro (4) meses
se tendrá que ir a la empresa SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA, ubicada en el km cinco
(5) vía Duitama- Paipa, en el parque industrial y artesanal de Paipa de lunes a
viernes en un horario de 7:00 a.m. a 5:30 p.m. Lo que requerirá un continuo
transporte no financiado por la empresa. Los demás gastos, serán asumidos por la
empresa como: dotación de elementos de protección personal requeridos dentro de
la planta.
A continuación, se presenta un balance general e identificación del presupuesto

requerido:
 Transporte: $ 3000 pesos diarios x 25 días x 4 meses = $300.000

 Elementos necesarios para recabar datos de = $ 80.000
medidas, tiempos, información, etc.
 Impresión de elementos necesarios para organización de =$ 250.000
documentos laborales, tablas de información fichas
técnicas, inventarios, análisis de flujo etc.
 Tarjeta gráfica NVIDEA GT para elaboración de rendes. = $330.000
 Plotters de presentación para planos y renders. =$ 150.000
= $ 1´110.000
 Imprevistos 10% = $ 111.000
TOTAL =$ 1.221.000
28
8. MARCO CONTEXTUAL
8.1 Descripción general de la empresa:
SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA, es una empresa dedicada al sector

metalmecánico, desde el año 1995, , ubicada en el km 5 vía Duitama-
Paipa en el parque industrial y artesanal de Paipa, cuenta con un área
total de 2030.15m2
Su actividad principal es “ (…la construcción de piezas sobre planos,

montaje, desmontaje de estructuras y/o soldaduras de mantenimiento,
trabajos mecánicos, mecanizados, diseño y elaboración de planos,
obras civiles, arrendamiento de equipos y compra y venta de piezas
metalmecánicas, manteniendo altos estándares en seguridad
industrial, salud ocupacional, y ambiental.” [ 3]
La empresa cuenta con más de 50 empleados por contratación por

mano de obra laborada, que generalmente se encuentran en rotación
por las plantas de producción y montaje, según el proyecto que se
esté elaborando.
Independientemente de en donde estén, la empresa siempre se

preocupa por la seguridad personal de los empleados proporcionando
y exigiendo siempre el uso de elementos de protección personal
adecuados, debido al riesgo laboral presente en el proceso
productivo.
Actualmente la empresa ha iniciado su proceso de certificación en el

sistema integrado de gestión con la finalidad de que sus productos y
servicios sean reconocidos.
Entre los principales productos y servicios que la empresa ofrece se

encuentran: montajes industriales, sistemas de refrigeración,
fabricación de tuberías, estructuras metálicas y obras civiles.
___________________________
29
Imagen 3: Tuberías fotografía.
Imagen1: Montaje estructura. Imagen 2: Sistema de refrigeración
Tomada de
Tomada de fotografía. Tomada de
http://www.soldimontajes.co [6]
http://www.soldimontajes.co [4] http://www.soldimontajes.co [5]
8.2 Organización locativa actual:
Actualmente la empresa posee dos entradas, una entrada principal,

que permite el ingreso al área administrativa, que es un área
desarrollada para elaborar la parte de gestión de la empresa, además
de servir como punto de atención al cliente, pues están retiradas del
área de producción, lo que evita situaciones de ruido generado por el
proceso de materialización.
La otra entrada es la de personal, que permite el acceso directo a las

áreas de producción principales de la empresa. Además, es la entrada
y salida principal de material, piezas, estructuras, máquinas,
herramientas e insumos.
___________________________
[4,5 y 6] Imágenes tomadas de SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. [En línea]. Disponible en: http://www.soldimontajes.co
30
Fotografía1: Fachada y Entrada principal al área Fotografía 2: Entrada secundaria empresa
administrativa de la empresa. Tomada por Duvan SOLDIMONTAJESDÍAZ, al área de producción.
Martínez, en SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA Tomada por Duvan Martínez, en
SOLDIMONTAJES.DIAZ.LTDA.
Al interior de la empresa podemos observar las áreas necesarias para

la producción y funcionamiento de la empresa, organizada en zonas
de la siguiente manera:
Entrada 2
Entrada 1
Entrada3
Figura 1: Plano general edificación y organización locativa de

SOLDIMONTAJESDíAZ.LTDA, elaborada por Duvan Martínez.
31
8.2.1 Área de producción principal: círculo uno 1
Con un área de 677.395m2, es la zona en donde se materializan

los productos, se albergan máquinas y equipos necesarios para
los procesos y es almacenado el material de grandes dimensiones,
actualmente solo un cuarto de esta área esta techada, mientras
que el resto es expuesto a condiciones de sol y lluvia directos.
Fotografía 3: Área de producción principal. Fotografía 4: Área de producción principal.

Tomada por Duvan Martínez, en Tomada por Duvan Martínez, en
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA.
8.2.2 Espacio central de transporte y zona alterna de producción:

círculo dos 2
Con un área de 320.19m2, es la zona de cargue y descargue de
maquinaria herramientas e insumos necesarios para la
producción, además es un espacio para los vehículos de la
empresa. Cuando el área de producción principal uno (1)
sobrepasa su capacidad de producción, esta área es activada
como área alterna de trabajo. Esta zona es la unión entre el área
principal de producción, los almacenes, las áreas de personal y
área administrativa.
32
Fotografía 5: Espacio central de transporte y Fotografía 6: Espacio central de transporte y
área alterna de producción. Tomada por Duvan área alterna de producción. Tomada por Duvan
Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA.
8.2.3 Área administrativa: círculo tres 3
Es el puente de unión entre el cliente y la materialización del

producto. Su función principal es brindar la atención al cliente y
manejar la parte de gestión empresarial. Cuenta con áreas de
espera para clientes, puestos de atención, escritorios de trabajos,
baño y oficina gerencial.
Fotografía 7: Área administrativa empresa Fotografía 8: Áreas de reuniones y atención

SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. Tomada al cliente SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA.
por Duvan Martínez, en Tomada por Duvan Martínez en
33
8.2.4 Área de reuniones y descanso para personal: círculo cuatro
4
Es un área de integración y planeación de proyectos, en donde el

personal administrativo informa al resto de trabajadores el plan del
día. Se dictan las charlas de seguridad, y, además, es un área en
donde los empleados se refrescan y descansan alrededor de una
mesa. Es el punto de entrega de EPPS.
Fotografía 9: Área de reuniones de inicio de día Fotografía 10: Área de reuniones de inicio de
y descanso de personal. Tomada por Duvan día y descanso de personal, y áreas de
Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. producción alternativa. Tomada por Duvan
Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA.
8.2.5 Almacenes: círculo cinco 5
Con un área total de 60.16m2, está compuesta por dos zonas

divididas, en donde se guarda y administra todo lo relacionado con
maquinaria, equipos, herramienta e insumos. Desde este punto se
hace entrega de elementos necesarios para la producción en
planta o montajes en diferentes lugares. La mayoría de elementos
no posee sistema de categorización o inventario
34
Fotografía 11: Almacén principal. Tomada por Duvan Fotografía 13: Almacén secundario empresa.
Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA Tomada por Duvan Martínez, en
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA.
8.2.6 Área de reuniones: círculo seis 6
Es un área predeterminada para dictar capacitaciones, charlas y

hacer juntas administrativas y productivas, previstas con sillas y
medios de exposición como proyector, debido a la falta de espacio
actualmente albergan los consumibles relacionados con pintura.
Fotografía 14: Área para reuniones actualmente Fotografía 15: Área para reuniones actualmente
ocupado por elementos de pintura. Tomada por ocupada por sistema de almacenaje pinturas, Tomada
Duvan Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. por Duvan Martínez, en
35
8.2.7 Área de cambio de personal y servicios básicos: círculo siete
Esta área está predispuesta para suplir los servicios básicos para
uso del personal, como cambiadores, locker personales, baños,
zona de lavado de manos, lavadero, sistemas de higiene básicos,
puestos ecológicos de basura, y cuanta con un área ubicada en la
parte superior en donde se almacena algunos elementos varios.
Fotografía 16: Área para personal. Fotografía Fotografía 17: Área de almacenaje varios
tomada por Duvan Martínez, en justo encima del área de cambio de
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. personal. Tomada por Duvan Martínez, en
8.2.8 Área en obra negra: círculo ocho 8
Esta área está ubicada al lado del área administrativa con un área
de 727.814m2 en obra negra, está planeada para una posible
expansión en cuanto a áreas productivas, actualmente acá son
almacenados elementos de transporte, grandes piezas y
sobrantes del proceso productivo.
Fotografía 18: Área en obra negra para

Fotografía 19: Área en obra negra para futuras
futuras áreas productivas. Tomada por
áreas productivas. Tomada por Duvan Martínez, en
Duvan Martínez, en
36
9. MARCO CONCEPTUAL
Como el tema principal de esta práctica y respectivo proyecto es el planteamiento

de una distribución en planta, lo primordial es encontrar una definición general que
permita entenderla y saber el porqué de su implementación.
Para entender bien la definición de lo que ésta representa, se basara la información

de acuerdo a varias definiciones de distintos investigadores y así tener una amplia
idea de su propósito.
Según los modelos de implementación en planta propuestos por Tarazona

Bermúdez, Rodríguez Rojas, y Ochoa Rodríguez, definen la distribución en planta
como “Un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los
departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos
y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya
existente y cuya finalidad fundamental consiste en organizar estos elementos de
manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e
información a través del sistema productivo”. [7]
___________________________
[7] TARAZONA BERMÚDEZ, G. M., RODRÍGUEZ ROJAS, L. A., & Ochoa Rodríguez, J. F. (2014). Modelos de Optimización
de la Distribución en Planta Optimización Models in Layout. CISTI (Iberian Conference On Information Systems &
Technologies/ Conferência Ibérica De Sistemas E Tecnologias De Informação) Proceedings, 1689-694. [En línea]. Disponible
en: https://udistrital.pure.elsevier.com/es/publications/optimization-models-in-layout. (Consultado el 01 de marzo de 2017).
37
Otra definición encontrada en el libro de distribución en planta de la universidad de
Oviedo, capitulo 2, manifiesta que la definición de distribución en planta, escrito por
David de la Fuente García, e Isabel Fernández Quesada, dice que es “La
ordenación física de los factores y elementos industriales que participan en el
proceso productivo de la empresa, en la distribución del área, en la determinación
de las figuras, formas relativas y ubicación de los distintos departamentos, cuyo
principal objetivo es que esta disposición de elementos sea eficiente y se realice de
tal forma, que contribuya satisfactoriamente a la consecución de los fines fijados por
la empresa”. [8]
Podemos encontrar también en el manual práctico de diseño de sistemas

productivos escrito por Albert Suñé Torrents, Francisco Gil e Ignasio Arcusa
Postils, que la distribución en planta “constituye el marco gerencial donde se
desarrollan los procesos de producción. Así pues, tendrá una importante influencia
en la utilización de recursos, procesos de fabricación, mecanismos de control y
costes de producción”, así mismo, “persigue optimizar la organización de máquinas,
persona, materiales y servicios auxiliares de manera que el valor añadido por la
función de producción sea máximo”. [9]
___________________________
[8] De la Fuente García, D; Parreño Fernández, J; Fernández Quesada, I; Pino Díez, R; Gómez Gómez, A; García Puente, J.
Ingeniería de Organización en la Empresa: Dirección de Operaciones. Capítulo 4, Dstribución en planta, númeral 2, definición
de distribución en planta o lavout, pág 176. Universidad de Oviedo. 2008. [En línea]. Disponible en
https://books.google.es/books?id=wvkk787HzuUC&printsec=frontcover&hl=es&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onep
age&q&f=false. (Consultado el 07 de marzo de 2017).
[9] Suñe Torrents, A; Gil Vidal, F; Arcusa Postils, I. Manual práctico de diseño e sistemas productivos. Capítulo 5. Distribución
en planta del sistema productivo, página 143. Edición reimpresa. Editor: Ediciones Díaz de Santos. 2004. [En línea].
Disponible en :
https://books.google.com.co/books?id=AkR_hCGsTIUC&printsec=frontcover&hl=es&redir_esc=y#v=onepage&q&f=false.
(Consultado el 10 de marzo de 2017).
38
Se puede decir que la distribución en planta se convierte en un elemento importante
para el buen desarrollo de los procesos y sistemas productivos, permitiendo planear
la mejor disposición de cada elemento para que se una a un resultado general
positivo. “Se presentan a su vez en diferentes modelos de organización en planta
con efectos positivos sobre los costos, flujos de materiales y eficiencia en tiempos
de proceso, que pueden optimizar el uso de los espacios y de manera indirecta
elevar la productividad”. [7]
9.1 Criterios para la distribución de la planta:
Al encontrarse tantos campos y áreas de procesos distintos en las

diferentes empresas, surgen varios tipos de instalaciones locativas o
áreas de trabajo. Generando la inquietud de cómo saber que elementos
se deben tener en cuenta a la hora de proyectar una distribución en
planta?
Para responder esta pregunta es importante establecer unos criterios a

los cuales se debe prestar más atención a la hora de elaborar una
distribución en planta o layout, los cuales permitirán tener incidencia
directa o indirectamente en varias áreas de evaluación final para
establecer una distribución en planta. En el documento Conceptos e
importancia de la distribución en planta se describen los siguientes
criterios:.
 “Criterio de Funcionalidad: los elementos deben situarse donde se

puedan trabajar efectivamente”.
 “Criterio Económico: se debe Ahorrar en distancias recorridas y
asegurar la utilización plena del espacio”.
 “Flujo: debe permitir que los procesos se den continuamente y sin
tropiezos”.
 “Comodidad: se deben crear espacios suficientes para el bienestar
de los trabajadores y el traslado delos materiales”.
___________________________
39
 “Iluminación: no se debe descuidar este elemento y se debe
adecuar dependiendo del área específica de trabajo”.
 “Aireación: tener en cuenta en procesos que demanden una
corriente de aire, ya que comprometen del uso de los gases o altas
temperaturas etc.” [10]
9.2 . Síntomas de la necesidad de implementación de distribución en

planta (Layout)
Algunas veces se notan ciertos factores que ocasionan el bajo

rendimiento productivo de una empresa, la mayoría de estos son a causa
de la falta de una elaboración y planeación de la distribución adecuada
de las instalaciones necesarias.
Según el libro “Ingeniería de organización en la empresa: Dirección de

Operaciones”, capítulo 4, “distribución en planta”, establece
principalmente los siguientes síntomas que pueden presentarse dentro de
una compañía y que requieren o alertan una necesidad cambio en la
distribución en planta:
 “Cambios en el volumen de producción.

 Cambios en los procesos y la tecnología que utiliza.
 Cambios en el diseño o en el tipo de producto.
Y observación de deficiencias tales como:
 Congestión de piezas y montajes.

 Utilización deficiente del espacio.
 Largos circuitos de transporte.
 Largos ciclos de producción y retrasos en la entrega final.
 Difícil mantenimiento de la verificación y control efectivo”.[8]
_________________________
[8] De la Fuente García, D; Parreño Fernández, J; Fernández Quesada, I; Pino Díez, R; Gómez Gómez, A; García Puente, J.
Ingeniería de Organización en la Empresa: Dirección de Operaciones. Capítulo 4, Dstribución en planta, númeral 2, definición
de distribución en planta o lavout, pág 176. Universidad de Oviedo. 2008. [En línea]. Disponible en
https://books.google.es/books?id=wvkk787HzuUC&printsec=frontcover&hl=es&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onep
age&q&f=false. (Consultado el 07 de marzo de 2017).
[10] Serna, D. Conceptos e importancia de la distribución de planta. [En línea]. Disponible en:
http://www.academia.edu/9505910/CONCEPTOS_E_IMPORTANCIA_DE_LA_DISTRIBUCI%C3%93N_DE_PLANTA.
(Consultado el día 19 de mayo 2017).
40
Si estos síntomas no son atendidos debidamente podrían ocasionar
retrasos en producción, baja calidad en acabados, pérdida de clientes
potenciales y estancamiento productivo.
9.3 . Ventajas de la distribución en planta o Layout:
Es notable que las ventajas de una planeada distribución en planta

generan consecuencias productivas y locativas positivas pues ayudan al
buen funcionamiento de todos los subsistemas productivos de una
manera eficiente eficaz y efectiva, y de forma organizada, además,
reducen los riesgos para los trabajadores el cual es un tema importante
en la industria del sector metalmecánico.
Estas consecuencias positivas se pueden ver también presentadas en un

documento investigativo de la Universidad de Oviedo que habla sobre
distribución en planta en donde proponen las siguientes ventajas de una
adecuada organización:
 “Minimizar los costos de manipulación de materiales

 Utilizar el espacio eficientemente
 Utilizar la mano de obra eficientemente
 Eliminar los cuellos de botella
 Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios
trabajadores, con los supervisores y con los clientes
 Reducir la duración del ciclo de fabricación
 Eliminar movimientos inútiles o redundantes
 Facilitar la entrada salida y ubicación de los materiales, productos o
personas.
 Incorporar medidas de seguridad
 Promover las actividades de mantenimiento necesarias
 Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades
 Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones
cambiantes”.[11]
___________________________
[11] Rodríguez Marthell, María G. Distribucion en planta: definiciones, tipos y carcteristicas. Universidad Tecnológica de
Torreón. Pag. 2. [En línea]. Disponible en: https://es.slideshare.net/MariaGpeRdzMarthell/distribucin-de-planta-15020464.
41
9.4 . Distribución en planta según propósito:
Hasta el momento hemos visto en que consiste la distribución en planta y

las ventajas que esta conlleva, pero existe una infinidad de actividades
varias y procesos que arrojan amplias gamas de organizaciones y
distribución en planta, entonces, cómo se sabe qué tipo de distribuciones
en planta se adapta a la empresa?
En modelos de optimización de la distribución en planta proponen una

serie de ramificaciones adaptadas para distintos entornos productivos.
“Es de vital importancia tener criterios claros acerca de las variables que
se toman y de esta forma elegir alguno de los métodos con base a los
parámetros de decisión” [4], estos se describen a continuación:
 “Monolineales: La fabricación se realiza a lo largo de un circuito

único, donde los productos se desplazan sucesivamente. Este tipo
de distribución se emplea para tratar materias primas en la
elaboración de productos únicos.
 Convergentes En este tipo de distribución, los productos

semiacabados o materias primas llegan de diferentes puntos,
convergiendo todos a una línea final de montaje.
 Divergentes La materia prima a lo largo del proceso, diverge en

diferentes líneas originando una serie de productos diferentes.
 Convergente y divergente Este tipo de distribución es un híbrido de

los antes mencionados. Las materias primas en diferentes
procesos convergen en un producto intermedio para luego divergir
en diferentes productos” [7]
_____________________
42
9.5 Principios básicos de la distribución en planta:
El doctor Ingeniero Agrónomo por la Universidad Politécnica de Madrid

José Ignacio Trueba Jainaga, describe en el documento “Ingeniería rural”,
unos principios básicos que podrían facilitar obtener una adecuada y
optimizada distribución en planta concluyendo a su vez con varios
investigadores que permiten resolver posibles problemas.
 “Principio de la satisfacción y de la seguridad: mejores condiciones

efectivas a la distribución harán el trabajo más satisfactorio y seguro
para los trabajadores.
 Principio de la integración de conjunto: La mejor distribución es la que

integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares
y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre
todas estas partes.
 Principio de la mínima distancia recorrida: A igualdad de condiciones,

es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer
por el material sea la menor posible.
 Principio de la circulación o flujo de materiales: En igualdad de

condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de
trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden
o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
 Principio del espacio cúbico: La economía se obtiene utilizando de un

modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en
vertical
 Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones será siempre

más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con
menos costo o inconvenientes.” [12]
_____________________
[12] Trueba Jainaga, J.I. Ingeniería rural. Distribución en planta. Tema 5. Pág 1. [En línea]. Disponible en:
https://previa.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf. (Consultado el 04 de marzo de 2017)
43
9.6 Tipos de distribución en planta:
La manera de elaboración y fabricación del producto como tal permite

determinar el tipo de distribución de planta que mejor se adapta a los
requerimientos productivos, permitiendo basar la distribución con respecto a
un parámetro de secuencia productiva.
David de la Fuente García, e Isabel Fernández Quesada en su libro

distribución en planta editado por la Universidad de Oviedo proponen cuatro
(4) tipos de distribución en planta, y al igual que varios autores convergen en
la misma idea, a continuación, describiré cada tipo de distribución desde la
perspectiva de diferentes investigadores:
9.6.1 Distribución basada en el producto:
Según David de la Fuente e Isabel Fernández, en su libro distribución

en planta la definen como un sistema el que se “utilizan en procesos
de producción en los cuales la maquinaria y los servicios auxiliares se
disponen unos a continuación de otros de forma que los materiales
fluyen desde una estación de trabajo a la siguiente, de acuerdo con la
secuencia de procesos del producto, es decir, en el mismo orden que
marca la propia evolución del producto a lo largo de la cadena de
producción.”[13]
Figura 2: Ejemplo distribución por producto imagen. Tomada de PDF Distribución en planta. [13]
_____________________
[13] De la Fuente García, D, Fernández Quesada, I. Distribución en planta. Universidad de Oviedo. 2005. [En línea]. Disponible
en:
https://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=7aRzy0JjqTMC&oi=fnd&pg=PA1&dq=distribucion+en+planta+&ots=nmDcYCk
XIC&sig=nBPRI6Dfa9nYx3gavtm5b9JDP7E#v=onepage&q=distribucion%20en%20planta&f=false. (Consultado 25 de marzo
de 2017).
44
Otra definición nos indica que “Una configuración de este tipo se hace
presente cuando en los procesos de transformación se unen partes
que van formando paulatinamente parte del producto final. Los
equipos, maquinarias, herramientas, así como el recurso humano se
establecen obedeciendo al orden estricto de la evolución
transformativa del ensamblaje de piezas y partes en el producto final.
Las plantas ensambladoras de automóviles y línea blanca poseen
características propias de configuración de línea”.[14]
9.6.2 Distribución por proceso:
Esta distribución es llamada también Distribución de Taller, de Trabajo

o Distribución por Función. En la cual las zonas se agrupan por
proceso, equipos, personal o maquinarias que ejecutan funciones
similares. “La técnica más común para obtener una distribución por
proceso, es acomodar las estaciones que realizan procesos similares
de manera que se optimice su ubicación relativa. En muchas
instalaciones, la ubicación óptima implica colocar de manera
adyacente las estaciones entre las cuales hay gran cantidad de
tráfico.” [15]
_____________________
[14] García Merida, Francisco. Distribución en planta. Universidad de los Andes. Facultad de Ciencias Económicas y Sociales.
Escuela de Administración y Contaduría Pública. Departamento de Empresas Catedra de Producción y Análisis de la Inversión
distribución de planta. [En línea]. Disponible en:
ftp://ftp.espe.edu.ec/GuiasMED/MGP2P/Metodos%20Cuantitativos/Primera%20semana/Material%20primera%20semana/3.
%20DISTRIBUCIONdePLANTA_2011.pdf. (Consultado 27 de marzo de 2017).
[15] Salas Bacalla, Julio. Tipos básicos de distribución en planta. [En línea]. Disponible en:
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n2/tipos.htm. 20 de mayo. (Consultado 17 de mayo de 2017).
45
Figura 3: Ejemplo distribución por proceso imagen. Tomada de
http://www.monografias.com/trabajos94/pasos-disenar-sistema-ejemplo-aplicacion/pasos-disenar-
sistema-ejemplo-aplicacion.shtml [16]
Trueba Jainaga, J.I. en el documento de Ingeniería rural describe la

distribución por proceso mediante aspectos puntuales y elementos
implícitos dentro de la producción como:
 “Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por

funciones homónimas. En algunas secciones los puestos de
trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna característica
diferenciadora.
 Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre

puestos diferentes dentro de una misma sección. o desde una
sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario
nunca es fijo.
 Versatilidad: Es muy versátil. Siendo posible fabricar en ella

cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia
instalación. Es la distribución más adecuada para la fabricación
intermitente o bajo pedido, facilitándose la programación de los
puestos de trabajo al máximo de carga posible.
_____________________
[16] Imagen de distribución por proceso. Disponible en: http://www.monografias.com/trabajos94/pasos-disenar-sistema-
ejemplo-aplicacion/pasos-disenar-sistema-ejemplo-aplicacion.shtml[16]
46
 Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se
programa para el puesto más adecuado. Una avería producida
en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes,
por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricación.
 Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, o casi nulos, el

automatismo y la repetición de actividades. Se requiere mano
de obra muy cualificada. Ejemplo: Taller de fabricación
mecánica, en el que se agrupan por secciones: tornos,
fresadoras, taladradoras” [12]
9.6.3 Distribución por posición fija:
Según el autor Richard C. Vaughn en su libro introducción a la

ingeniería industrial describe la distribución por posición fija a través
del siguiente ejemplo “En la construcción de un edificio, se levanta una
estructura sobre unos cimientos en un lugar determinado, es decir el
personal, los materiales y el equipo son trasladados al lugar donde se
está construyendo y allí la estructura final toma forma como producto
acabado.”[17]
Con lo cual quiere decir que se utiliza cuando el producto o material

que se va a elaborar es voluminoso y pesado, y se produce en pocas
unidades, y por eso no se desplaza en la fábrica, sino que el
permanece en un solo lugar, y por lo tanto la mano de obra, la
maquinaria y equipos necesarios durante el proceso de fabricación se
llevan hacia él.
_____________________
[12] Trueba Jainaga, J.I. Ingeniería rural. Distribución en planta. Tema 5. Pág 3. [En línea]. Disponible en:
https://previa.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf. (Consultado el 04 de marzo de 2017)
[17] Vaughn, Richard C. Introducción a la Ingeniería Industrial. Capítulo 6. Distribución en planta. Página 105-106. Traducido
por Vallhonrat Bou, Josep María. Edición Ilustrada Editor. [En línea]. Disponible en:
https://books.google.es/books?id=udFwMwT4xDMC&pg=PA105&dq=TIPOS+DISTRIBUCION+PLANTA&hl=es&sa=X&ved=
0ahUKEwik_5XC_fzTAhUM7SYKHZZ0CrQQ6AEIOzAD#v=onepage&q=TIPOS%20DISTRIBUCION%20PLANTA&f=false.
(Consultado 14 de marzo de 2017)
47
Figura 4: Ejemplo distribución por posición fija. Imagen tomada de
http://stevenenelsena.blogspot.com.co/2010/09/distribucion-de-posicion-fija-se-trata.html. [18]
El manual práctico de diseño de sistemas productivos define la

distribución en planta por posición fija diciendo que, “esta posición
resulta interesante cuando no es conveniente mover el producto, ya
sea porque es de gran tamaño o peso o porque tiene alguna
característica especifica que lo impida. Como consecuencia el
producto permanecerá inmóvil y serán los elementos productivos los
que se acercaran y actuaran sobre él. La distribución en planta debe
analizarse bajo la óptica de la secuencia y maniobrabilidad de los
recursos productivos que actúan en cada operación” y añade “a pesar
de que muchos de los productos fabricados por posición fija
comparten una serie de características generales, la producción de
cada unidad puede considerarse como un proyecto único.”[9]
___________________
[9] Suñe Torrents, A; Gil Vidal, F; Arcusa Postils, I. Manual práctico de diseño e sistemas productivos. Capítulo 5. Distribución
en planta del sistema productivo, página 143. Edición reimpresa. Editor: Ediciones Díaz de Santos. 2004. [En línea].
Disponible en :
https://books.google.com.co/books?id=AkR_hCGsTIUC&printsec=frontcover&hl=es&redir_esc=y#v=onepage&q&f=false.
[18] Imagen de distribución por posición fija. Tomada de http://stevenenelsena.blogspot.com.co/2010/09/distribucion-de-

posicion-fija-se-trata.html.
48
9.6.4 Distribución de híbridos, celular o celdas:
Las formas hibridas de distribución en planta intentan combinar los

tres tipos básicos para aprovechar las ventajas que ofrece cada una.
Según el departamento de Organización de Empresas, E.F. y C en el
documento de Diseño de Sistemas Productivos y Logísticos, expone
que “estos modelos, buscan beneficiarse de las ventajas conseguida
de las distribuciones por producto y las distribuciones por proceso,
principalmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de la
segunda.” Además, que, “consiste en la aplicación de los principios de
la tecnología de grupos a la producción, agrupando outputs con las
mismas características en familias y asignando grupos de máquinas y
trabajadores para la producción de cada familia.
Agregando que “además de la necesaria identificación de las familias

de productos y agrupación de equipos, deberá abordarse la
distribución interna de las células, que podrá hacerse a su vez por
producto, por proceso o como mezcla de ambas, aunque lo habitual
será que se establezca de la primera forma.” [19]
Otra definición encontrada en un documento de administración de la

calidad, define las células de trabajo como “Pequeñas unidades
autónomas o auto-suficientes que incluyen varias máquinas u
operaciones. Su equipo o personal están ordenados en una compacta
manera secuencial. Las células de trabajo incluyen generalmente de
2 a 10 personas y de 2 a 10 operaciones.” [20]
En la organización por células o híbridos se manejan dos técnicas que

encajan a distintos tipos de necesidades que se presentan en las
empresas:
_____________________
[19] Departamento de Organización de Empresas, E.F. y C. Distribución en Planta. Tema 4. Diseño de Sistemas Productivos
y Logísticos. Página 23-24. [En línea]. Disponible en:
http://personales.upv.es/jpgarcia/linkeddocuments/4%20distribucion%20en%20planta.pdf. (Consultado 05 de abril de 2107).
[20] Martínez, Omar. Administración de la calidad. Células de trabajo. [En línea]. Disponible en:
https://es.scribd.com/doc/70597822/CELULAS-DE-TRABAJO. (Consultado 05 de abril de 2017).
49
9.6.4.1 Célula de un trabajador o de múltiples máquinas:
En su libro Lee J. Krajewski, y Larry P. Ritzman, titulado

Administración de operaciones: estrategia y análisis,
describen lo que una célula de un trabajador representa,
comenzando desde una ventaja productiva. “Si los
volúmenes no son suficientes para mantener ocupados a
los trabajadores en una línea de producción, el gerente tiene
la posibilidad de establecer una línea suficientemente
pequeña para mantener ocupado a un solo trabajador. Una
cedula formada por una persona es la teoría que en la cual
un trabajador maneja varias máquinas al mismo tiempo,
para producir un flujo de línea.”[21]
Figura 5: Ejemplo de célula de un trabajador, Imagen tomada de

http://www.monografias.com/trabajos94/pasos-disenar-sistema-ejemplo-
aplicacion/pasos-disenar-sistema-ejemplo-aplicacion.shtml. [22]
_____________________
[21] Lee J; Ritzman Larry P. Administración de operaciones: estrategia y análisis. Página 408. World student series., Editor
Pearson Educación. 2000. [En línea]. Disponible en:
https://books.google.com.co/books?id=B6LAqCoPSeoC&pg=PA408&lpg=PA408&dq=celula+de+un+trabajador&source=bl&
ots=vOa4wejIL-&sig=sBCBVwGjdPBvCFiyWoIhYfhSUII&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwjO3-nAzoHUAhUFOiYKHS-
yDgwQ6AEIRTAJ#v=onepage&q=celula%20de%20un%20trabajador&f=true. (Consultado 18 de abril de 2017).
[22] Imagen de célula de un trabajador. Disponible en http://www.monografias.com/trabajos94/pasos-disenar-sistema-
ejemplo-aplicacion/pasos-disenar-sistema-ejemplo-aplicacion.shtml.
50
9.6.4.2 Tecnología de grupo:
Según Mikell P. Groover, en su libro fundamentos de

manufactura moderna “La tecnología de grupos es un
enfoque para manufactura en el cual se identifican y
agrupan piezas similares para aprovechar sus similitudes en
el diseño y la producción. Las similitudes entre las piezas
permiten clasificarlas en familias. Cuando estas similitudes
se aprovechan en la producción, mejora la eficiencia
operativa. En general, el mejoramiento se obtiene
organizando las instalaciones de producción en celdas de
manufactura. Cada celda se diseña para producir una
familia de piezas (o una cantidad limitada de familias de
piezas), con lo que se sigue el principio de la especialización
de las operaciones. La celda incluye equipo especial de
producción, herramientas y soportes personalizados para
optimizar la producción de las familias de piezas. En efecto,
cada celda se convierte en una fábrica dentro de la fábrica.”
[23]
Encontramos también que “La Distribución por Tecnología

de grupo, coloca Máquinas diferentes en Células para
Trabajar en Productos que Tengan Formas y Requisito de
procesamiento similares.”
El Hecho de Pasar De Una Distribución de proceso a una

Distribución por TG implica:
1. “Agrupar las partes en familias que siguen una secuencia

de pasos comunes.
2. identificar los patrones de flujo de estas familias como
paso vital para identificar ubicación o reubicación de los
procesos.
3. Agrupar físicamente las Maquinas y los procesos en las
células de manufactura” [24]
_____________________
[23] Groover , Mikell P. Fundamentos de manufactura moderna. Tercera edición. Parte x sistemas de manufactura. Pág.
910. [En línea]. Disponible en:
http://www.frenteestudiantil.com/upload/material_digital/libros_varios/procesos/Fundamentos%20de%20manufactura%20mo
derna%20-%20Groover%20-%203ra.pdf. (Consultado 22 de abril de 2017).
[24]Distribución celular. [En línea]. Disponible en: http://www.academia.edu/6390592/Distribucion_celular. (Consultado: 25 de
abril de 2017).
51
Antes Después
Figuran 7: Distribuciones en planta por proceso

Figura 6: Distribución en planta por proceso
adecuada a distribución hibrida tecnología de trabajo.
Imágenes tomadas de http://www.monografias.com/trabajos94/pasos-disenar-sistema-ejemplo-aplicacion/pasos-

disenar-sistema-ejemplo-aplicacion.shtml. [25]
Según Sekine Kenichi, en su investigación “Diseño de Células

de Fabricación, Productivity”, en Pórtland Oregón, define una
célula de manufactura como “una unidad del trabajo más
grande que una máquina o un sitio de trabajo individual pero
más pequeña que el departamento generalmente. Típicamente,
tiene 3-12 personas y 5-15 sitios de trabajo en un arreglo
compacto.”[26]
Las celdas de maquinado se pueden clasificar según el número

de máquinas integradas en ella, estas pueden ser:
A) Máquina Única
B) Varias máquinas con manejo manual
C) Varias máquinas con manejo mecanizado
D) Celda flexible de manufactura
E) Sistema flexible de manufactura
_____________________
[25] Imágenes de distribución en planta pro proceso y distribución en planta por proceso adecuada a distribución hibrida
tecnología de trabajo. Tomadas de: Imágenes tomadas de http://www.monografias.com/trabajos94/pasos-disenar-sistema-ejemplo-
aplicacion/pasos-disenar-sistema-ejemplo-aplicacion.shtml
[26] Pérez Montes de Oca, Ismael Jesús. Proyecto para incrementar la productividad con el diseño de células de manufactura
en el área de condensadores en una empresa metalmecánica. Tesis para obtener el grado de: maestro en ciencias en
Ingeniería Industrial. Presentado al Instituto Politécnico Nacional. Documento en PDF. Disponible en línea en:
http://148.204.210.201/tesis/347.pdf
52
e)
Figura 8: Ejemplos De Celdas De Maquinado. Tomada de

http://stevenenelsena.blogspot.com.co/[27]
_____________________
[27] Imagen de celdas de Maquinado. Tomadas de http://stevenenelsena.blogspot.com.co/.
53
9.6.5 Sistemas de flujo:
Al plantear ya sea una distribución por producto, proceso, posición

fija o hibrida, es importante observar algunos patrones de flujo que
se pueden implementar, ayudando a mejorar la secuencia de
movimientos, permitiendo tener un mejor control e inspección de la
producción.
A continuación, se exponen cuatro (4) sistemas de flujo generales,

el cual muestra la entrada dirección y flujo del producto hasta la
salida o terminación del mismo.
a) Flujo en línea b) Flujo en ELE
c) Flujo En u d) Flujo En S:
Figura 9: Guerrero Marín, Manuel Andrés. Distribución en planta y área de trabajo. Tipos de flujo.
11 de octubre de 2009. Imagen tomada de: http://www.gestiopolis.com/distribucion-planta-area-
trabajo/ http://modulotecnico.blogspot.com.co/2010/06/l-sistemas-de-flujo.html. [28]
____________________
[28] Imágenes de Guerrero Marín, Manuel Andrés. Distribución en planta y área de trabajo. Tipos de flujo. 11 de octubre de 2009.
Imagen tomada de: http://www.gestiopolis.com/distribucion-planta-area-trabajo/ http://modulotecnico.blogspot.com.co/2010/06/l-
sistemas-de-flujo.html. [30]
54
9.6.6 Factores que influyen directamente en una distribución de
planta
En su libro Ingeniería de Métodos, movimientos y tiempos, Luis

Carlos Acero Palacios, indica que existen otros factores aparte de
la organización de los procesos de elaboración, que pueden tener
incidencias directas que agregan un valor positivo tanto en la
producción como en los diferentes campos productivos.
Él los clasifica en ocho (8) parámetros en donde nombra elementos

que no se deben descuidar si se quiere asegurar la mejor
producción y una optimizada distribución en planta, estos se
describen a continuación:
 “Edificio: se debe tener en cuenta temas relacionados con la

Circulación y flujo como Flujos horizontales, Combinado Flujos
verticales: Ascendentes y descendentes, Flujo unidireccional y
retroactivo.
 Servicio: este factor incluye elementos básicos de servicio para

el personal como oficinas, cafeterías, servicios sanitarios y de
seguridad, capacitación y desarrollo, servicios relativos al
material, laboratorios de calidad, talleres de mantenimiento,
manejo de combustibles y lubricantes.
 Mano de Obra: en este factor se deber tener en cuenta todo lo

relacionado con personal incluyendo: Jefes de equipo, mano de
obra directa e indirecta o de actividades auxiliares, condiciones
específicas de trabajo y seguridad, clase y cantidad de
operarios, turnos de trabajo, puestos de trabajo, satisfacción
del operario (retribución).
 Cambio: se refiere a la previa planeación del todo en detalle,

planeando la distribución ideal y luego ponerla a la práctica.
Siguiendo los ciclos de distribución, planeando el proceso y la
maquinaria con las necesidades de material y la distribución
con base en el proceso y la maquinaria, finalmente proyectando
el edificio a través de la delimitación de las nuevas instalaciones
de la distribución de planta.
 Producto y Material: Como su nombre lo indica tiene que ver

con todo lo relacionado con materias primas como material
entrante, material en proceso, producto acabado, material
saliente o empaques y embalajes, accesorios empleados en el
55
proceso, piezas rechazadas, a recuperar o repetir, viruta,
desperdicios o desechos y materiales para mantenimiento.
 Maquinaria: abarca todo lo relacionado con máquinas de

producción, equipo de proceso o tratamiento, dispositivos
especiales, herramientas manuales y eléctricas, moldes,
patrones, plantillas, montajes, máquinas y equipos de manejo
de materiales, controles o cuadros de control, maquinaria de
repuesto o inactiva, y maquinaria para mantenimiento.
 Movimiento: Como manejo de productos y materiales, uso

adecuado del equipo de manejo de materiales, uso de equipos
mecanizados o automáticos.

Espera: como último y no menos importante este requiere
identificar las demoras o esperas que comprenden las áreas de
recepción de materiales y productos, áreas para esperas o
demoras durante el proceso.” [29]
 Estos factores al igual que los tipos de distribución y los otros

temas investigados, permitirán el desarrollo y orientación de la
investigación de este proyecto, permitiendo tener conocimiento
básico con respecto a la implementación de la distribución en
planta. Revelando una ventaja frente a la identificación de
elementos primordiales implícitos que permitirán dar la mejor
respuesta asegurando que atacara los problemas existentes.
_____________________
[29] Barón Muños, Danny Aurelio y Zapata Álvarez, Lina Mercedes. Propuesta de redistribución de panta en una empresa del
sector textil. Universidad Ucesi. 2012. [Tesis en línea] Disponible en:
https://repository.icesi.edu.co/biblioteca_digital/bitstream/10906/75757/1/propuesta_redistribucion_planta.pdf. (Consultado el
8 de abril de 2017).
56
10. MARCO LEGAL
La empresa SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA, se encuentra dentro de la industria

metalmecánica que conforma los sectores de producción. Una compañía que
incluye los parámetros de seguridad, calidad y resistencia dentro de los productos,
tales como estructuras y montajes.
Dichos servicios se rigen por las normas que cataloga el Instituto Colombiano de
Normas Técnicas, (Icontec), para orientar y concientizar a las empresas industriales
en estas normas y en los sellos de calidad que contienen actividades, funciones y
materiales específicamente definidos para emplear en la producción y elaboración
de cada producto según sus requerimientos.
Sus utilidades deben demandar materiales como:
 “Soldaduras de tipo industrial

 Laminados en frío y caliente
 Tubería metálica
 Ensayos mecánicos
 Productos mecánicos
 Metales no ferrosos
 Herramientas manuales”[30]
Que aportan un crecimiento en productores, comerciantes, consumidores y demás

agentes que hacen que la industria progrese, haciendo que se comprometa y vaya
más allá del interés en la fabricación de piezas para competir en un mercado
nacional e internacional que garantiza la calidad, la seguridad y sobretodo, la
confianza de adquirir o iniciar procesos tales como estos.
Es decir, manejar las normas reglamentarias garantizando que los productos se

posicionen dentro del mercado, además, que reduce significativamente márgenes
de errores o dificultades que se lleguen a presentar.
De igual forma, hay leyes que velan por la seguridad de aquellas personas que se
esfuerzan por sacar al mercado la mercancía en excelente calidad. Una de ellas es
la Ley 100 de 1993, donde instaura la Seguridad Social, que se compromete por el
bienestar de los trabajadores, y de los cuáles se enfatiza en:
_____________________
[30] Arthur, Mx. Estudio legal de metalmecánica. [En línea]. Disponible en: http://www.buenastareas.com/ensayos/Estudio-Legal-
De-Metalmecanica/56625606.html< (Consultado el 18 de mayo de 2018)
.
57
 “El régimen de pensiones
 Atención en salud
 Sistema General de Riesgos Profesionales (SGRP)”[30]
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA, es una de estas empresas las que se preocupa por

la seguridad y bienestar de sus trabajadores. Para esto se apoya en la Legislación
en el Decreto Ley 1295 de 1994, donde su principal objetivo es buscar actividades
o capacitaciones para mejorar las condiciones de trabajo y de salud de sus
trabajadores, desde secretarias hasta operarios.
En este caso, esta empresa de metalmecánica se debe regir en un tipo de estatutos

para garantizar los Riesgos Profesionales dentro de sus instalaciones.
Basados en los Estatutos de Seguridad Industrial, del Ministerio de Trabajo y

Seguridad Social, en la Resolución Número 02400 de 1979, no detendremos a
observar en qué artículos se enfoca el trabajo de “Distribución y mejoramiento de la
distribución en la planta de la empresa SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA”.
 ESTATUTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL RESOLUCIÓN NÚMERO 02400

DE 1979 (MAYO 22)
“Artículo 4º. Todos los edificios destinados a establecimientos industriales,

temporales o permanentes, serán de construcción segura y firme para evitar
el riesgo de desplome; los techos o cerchas de estructura metálica,
presentaran suficiente resistencia a los efectos del viento, y a su propia
carga; los cimientos y pisos presentarán resistencia suficiente para sostener
con seguridad las cargas para las cuales han sido calculados, y ningún
cimiento o piso será sobrecargado por encima de la carga normal: el factor
de seguridad para el acero estructural con referencia a la carga de rotura,
será por lo menos de cuatro (4) para las cargas estáticas, y por lo menos de
seis (6) para las cargas vivas o dinámicas, y será correspondientemente más
alto para otros materiales; además se dispondrá de un margen suficiente
para situaciones anormales”.[31]
_____________________
[30] Arthur, Mx. Estudio legal de metalmecánica. [En línea]. Disponible en: http://www.buenastareas.com/ensayos/Estudio-Legal-
De-Metalmecanica/56625606.html< (Consultado el 18 de mayo de 2018)
.
[31] Ministerio de trabajo y seguridad social. Estatuto de seguridad industrial. Resolución número 02400 de 1979. [En línea].
Disponible en: >http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/bibliotecalegis /resolucion_2400.pdf < (Consultado el 18 de
mayo de 2018).
58
“Parágrafo. Las edificaciones permanentes o temporales para fines de
industria, comercio o servicios, tendrán su extensión superficial en correcta
relación con las labores, procesos u operaciones propias de las actividades
desarrolladas, y con el número de trabajadores para evitar acumulación
excesiva, hacinamiento o distribución inadecuada que impliquen riesgos para
la salud”.[31]
En este caso, la empresa le falta implementar medidas de protección y

seguridad para sus operarios. Por ello se implementaron estrategias como la
elaboración del techo, la elevación de vigas y estructuras para que sus
trabajadores tengan un lugar de trabajo idóneo, y no se expongan a un
ambiente de sol y llueva donde su vida se pone en riesgo.
Artículo 5º. “Las edificaciones de los lugares de trabajo permanente o

transitorio, sus instalaciones, vías de tránsito, servicios higiénico-sanitarios y
demás dependencias deberán estar construidas y conservadas en forma tal
que garanticen la seguridad y la salud de los trabajadores y del público en
general”. [31]
Parágrafo. “Las instalaciones, máquinas, aparatos, equipos, canalizaciones

y dispositivos complementarios de los servicios de agua potable, desagüe,
gas industrial, tuberías de flujo, electricidad, ventilación calefacción,
refrigeración, deberán reunir los requisitos exigidos por las reglamentaciones
vigentes, o que al efecto se dicten sobre la materia”. [31]
Artículo 6º. “En la construcción, reformas o modificaciones de los inmuebles

destinados a establecimientos de trabajo, se deberán tener en cuenta,
además de los requisitos exigidos en el artículo quinto, los corredores,
pasadizos, pasillos, escaleras, rampas, ascensores, plataformas,
pasamanos, escalas fijas y verticales en torres, chimeneas o estructuras
similares que serán diseñados y construidos de acuerdo a la naturaleza del
trabajo y dispondrán de espacio cómodo y seguro para el tránsito o acceso
de los trabajadores”. [31]
_______________________
[31] Ministerio de trabajo y seguridad social. Estatuto de seguridad industrial. Resolución número 02400 de 1979.
[En línea]. Disponible en: >http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/bibliotecalegis /resolucion_2400.pdf <
(Consultado el 18 de mayo de 2018).
59
Artículo 7º. “Todo local o lugar de trabajo debe contar con buena iluminación
en cantidad y calidad, acorde con las tareas que se realicen; deben
mantenerse en condiciones apropiadas de temperatura que no impliquen
deterioro en la salud, ni limitaciones en la eficiencia de los trabajadores. Se
debe proporcionar la ventilación necesaria para mantener aire limpio y fresco
en forma permanente”. [31]
Artículo 8º. “Los locales de trabajo tendrán las dimensiones necesarias en

cuanto a extensión superficial y capacidad de los locales, de acuerdo con los
requerimientos de la industria, para una mejor distribución de equipos,
aparatos, etc., en el flujo de materiales, teniendo en cuenta el número de
trabajadores en cada lugar de trabajo”.[31]
Artículo 9º. “La superficie de pavimento por trabajador no será menor de dos
(2) metros cuadrados, con un volumen de aire suficiente para 11,5 metros
cúbicos, sin tener en cuenta la superficie y el volumen ocupados por los
aparatos, equipos, máquinas, materiales, instalaciones, etc. No se permitirá
el trabajo en los locales cuya altura del techo sea menor de tres (3) metros,
cualquiera que sea el sistema de cubierta”. [31]
Parágrafo. “El piso pavimento constituirá un conjunto homogéneo y liso sin

soluciones de continuidad; será de material resistente, antirresbaladizo y en
lo posible fácil de ser lavado”. [31]
Artículo 11º. “Las paredes serán lisas, protegidas y pintadas en tonos claros,
susceptibles de ser lavadas o blanqueadas y serán mantenidas al igual que
el pavimento, en buen estado de conservación, reparándose tan pronto como
se produzcan grietas, agujeros o cualquier clase de desperfectos”. [31]
Artículo 12º. “Los corredores que sirven de unión entre los locales, escaleras,
etc., y los pasillos interiores de los locales de trabajo que conduzcan a las
puertas de salida, deberán tener la anchura precisa teniendo en cuenta el
número de trabajadores que deben circular por ellos, y de acuerdo a las
necesidades propias de la industria y establecimiento de trabajo. La anchura
mínima de los pasillos interiores de trabajo será de 1,20 metros”. [31]
_______________________
60
Parágrafo 1º. “La distancia entre máquinas, aparatos, equipos, etc., será la
necesaria para que el trabajador pueda realizar su labor sin dificultad e
incomodidad, evitando los posibles accidentes por falta de espacio, no será
menor en ningún caso de 0,80 metros”. [31]
Parágrafo 2º. “Cuando las máquinas, aparatos, equipos, posean órganos

móviles, las distancias se contarán a partir del punto más saliente del
recorrido de dichos órganos. Alrededor de los hogares, hornos, calderas o
cualquier otro equipo que sea un poco radiante de energía térmica (calor), se
dejará un espacio libre de 1,50 metros”. [31]
Artículo 16º. “Los locales de trabajo contarán con un número suficiente de

puertas de salida, libres de todo obstáculo, amplias, bien ubicadas y en
buenas condiciones de funcionamiento para facilitar el tránsito de
emergencia. Tanto las puertas de salida, como las de emergencia deberán
estar construidas para que se abran hacia el exterior y estarán provistas de
cerraduras interiores de fácil operación. No se deberán instalar puertas
giratorias; las puertas de emergencia no deberán ser de corredera ni de
enrollamiento vertical”. [31]
Artículo 25º. “En los establecimientos de trabajo, los comedores, casinos, se

deberán ubicar fuera de los lugares de trabajo, y separados de otros locales,
y de focos insalubres o molestos”. [31]
Artículo 26º. “Los pisos. Paredes y techos serán lisos y de fácil limpieza.
Tendrán iluminación, ventilación y temperatura adecuada. Las aberturas
hacia el exterior, deben ser provistas de anjeo, y las puertas deben cerrar
automáticamente”. [31]
Todos estos artículos se basan en el trabajo “DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Y MEJORAMIENTO DE LAS ACTUALES ÁREAS DE PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA”, ya que con la información que
proporcionan se podrán tener en cuenta cada uno de estos parámetros a la
hora de diseñar la propuesta final de la distribución.
_______________________
61
11. PLANTEAMIENTO METODOLÓGICO:
Debido a que el tema principal de este proyecto radica en una propuesta de

distribución en planta que dé solución a las fallas presentes en las actuales áreas
necesarias para la producción de la empresa SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA, se
tomará como referencia una metodología que permita identificar el tipo de
producción y distribución actual utilizada. y se adecue a la identificación de los
problemas presentes en la empresa, permitiendo resolverlos de la mejor manera
posible. Es por eso que tomara como referencia la Metodología planteada por
Ruddell Reed Jr., como una propuesta general para el análisis identificación y
desarrollo de cualquier de tipo de planta.
se referenciará el diseño de las instalaciones siguiendo un planteamiento

sistemático de pasos, los cuales permitirán identificar y resolver problemas
existentes, con el fin de prever una adecuada distribución en planta sin descuidar
ningún campo productivo.
11.1. Pasos de la metodología de Reed:
Ruddell Reed Jr., en su metodología, propone unos lineamientos los

cuales están diseñados para identificar falencias y cambios en las
distintas áreas necesarias para el funcionamiento de una empresa de
manera general, permitiendo identificar parámetros generales de cada
tipo de distribución, permitiendo al investigador centrar su enfoque en
el lineamiento que más presente necesidad de optimización y
abarcando las diferentes áreas de funcionamiento internas: el
propone su metodología basada en los siguientes pasos:
1. “Estudiar productos a fabricar.

2. Determinar el proceso necesario para fabricar dichos productos y
sus requerimientos.
3. Preparar esquemas de planificación del layout: en los que se
especifique información como las operaciones a realizar, los
transportes y almacenajes necesarios, tiempos estándar de cada
operación o movimiento, selección y balance de maquinaria,
requerimiento de mano de obra, etc.
4. Determinar de las estaciones de trabajo.
5. Determinar los requerimientos de áreas para almacenamiento.
62
6. Determinación de la anchura mínima de los pasillos.
7. Establecimiento de las necesidades de área para actividades
de oficina.
8. Consideración de instalaciones para personal y servicios.
9. Planificar los servicios de la planta.
10. Prever posibles futuras expansiones.”[32 ]
Debido a que este proyecto se centra en la adecuación de las instalaciones

necesarias para la materialización del producto, y ya que algunas áreas de
la empresa están bien adecuadas locativamente para desarrollar su labor de
la mejor manera posible, como son el área administrativa, las áreas de
personal y los servicios en planta, solo se enfocará el análisis de la
metodología sin los pasos 7 y 8 y 9 pues la empresa ya ha dado una previa
respuesta a estas áreas teniendo cubiertas las necesidades de
funcionamiento requeridas de la mejor manera.
_____________________
[32] Pérez, Pablo. Metodologías para la resolución de problemas de distribución en planta. [En línea]. Disponible en:
>http://www.monografias.com/trabajos65/resolucion-distribucion-planta/resolucion-distribucion-lanta2.shtml#ixzz46mfXJD3V
>. (Consultado 4 de mayo de 2017).
63
12. PLANTEAMIENTO TEÓRICO DEL DISEÑO
Las actividades a realizar se harán con base a los pasos planteados anteriormente
por Ruddell Reed, para las áreas de producción de la empresa, exceptuando las
áreas administrativas y de personal y servicios en planta pues ya han tenido previo
estudio y adecuación.
12.1 FASE I: Planteamiento y desarrollo de la metodología
1. Análisis general del entorno físico locativo:
1.1 Análisis locativo, y distribución actual: Realizar un análisis

de las actuales instalaciones locativas, distribución actual en
planta y áreas necesarias para la producción, determinando
elementos principales para la producción, al igual que su
posición real y su área ocupada, determinando áreas para
producción.
1.2 Análisis e identificación de problemas locativos: Realizar

un análisis del estado y eficiencia de las actuales
instalaciones locativas, áreas productivas, distribución actual
en planta y ambiente físico, de las áreas necesarias para la
producción, determinando problemas para su posterior
solución.
2. Estudiar los productos a fabricar:
2.1 Analizar Morfológico y Estructural del Producto en detalle.

2.2 Analizar Morfológico y Estructural de los Productos en general.
2.3 Analizar de información obtenida con el fin de identificar el tipo
de producción y distribución en planta, actual.
3. Identificar el proceso de fabricación y sus requerimientos:
3.1 Describir y Analizar los procesos encontrados en la empresa

3.2 Exponer las actividades y procesos identificados a través de
un diagrama de flujo de procesos.
64
4. Preparar esquemas de planificación del Layout:
4.1 Determinar y analizar la secuencia y la cantidad de

movimientos de los elementos necesarios para la producción,
por las diferentes operaciones de elaboración, identificando
las áreas necesarias para la producción, especificando, rutas
de proceso y trasporte de material, piezas y personal.
Determinando cargas de trasporte entre los diferentes
departamentos que conforman el proceso. Tiempos de
traslado y distancias recorridas.
4.2 Analizar la información obtenida de los Layout
5. Determinar las estaciones de trabajo:
5.1 Analizar puestos de trabajo y áreas necesarias para

elaboración del producto, incluyendo accesos, perímetros de
seguridad, y condiciones de ambiente físico con el fin de
encontrar fallas y mejorarlas.
6. Determinar requerimientos de áreas para almacenamiento:
6.1 Analizar materiales principales utilizados en el proceso de

producción, al igual que sus sistemas de almacenaje con el
fin de encontrar fallas y encontrarlas.
6.2 Analizar y evaluar los espacios requeridos y diferentes

locaciones de almacenaje que se presenta en la empresa
recabando información para brindar condiciones físicas
locativas y de seguridad necesarias para
almacenar adecuadamente los materiales, e quipos y
herramientas. Además de su adecuado control.
7. Determinar la anchura mínima de los pasillos:
7.1 Analizar las rutas existentes respecto a espacio y disposición

de los pasillos requeridos para el transporte de piezas,
personal y el producto mismo.
8. Prever posibles futuras expansiones.
65
12.2 FASE II: Proposición Diseño Y Desarrollo
9. Presentación de trabajo físico implementado durante la practica

10. Análisis De datos relevantes
11. Desarrollo de alternativas
12. Elaborar Modelado en software CAD 3D donde permita observar
cambios planteados
12.3 FASE III: Gestión Del Proyecto
Evaluar costos, mejoras y cambios realizados
66
13. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
67
FASE I: Desarrollo y análisis de la metodología
14. Análisis general del entorno físico locativo:
14.1. Análisis locativo y distribución actual:
A=7.918m2
A=2.76m2
A=7.72m2
A=135m2
1
A=5.419m2
A=80.221
m2
A=11.238
m2
A=2.32m2
A=5.719m2
2
A=239.53
m2
A=155.80
A=52.427
m2
m2
3
A=8.823m2
A=15.05m2
4
A=7.70m2
A=33.567
5
m2
A=27.05m2
6
Figura 10: Plano de la distribución actual empresa SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA,

Elaborado por Duvan Martínez.
68
Descripción de elementos:
Zona de elaboración y armado de productos Área total

239.53m2
Zonas de almacenamiento de materiales varios y
depósitos de Piezas sobrantes Área =176.593m2
Zona alternativa de elaboración y armado de productos

Área total 239.53m2 (usada cuando no hay espacio en la
zona principal)
Área de entrada para descargue o cargue de material o

estructuras en vehículos varios (tractomula, camión, grúa,
camioneta) A=215.22m2
Horno y piezas estructurales de gran tamaño y peso
guardadas en Estas zonas hasta su venta A=11.606m2
Zona de almacenaje de tanques de gases varios
Depósito de residuos generados en el proceso (material

sobrante chatarra, colillas discos de soldar, etc.)
Fuentes de electricidad, caja eléctrica de 110v y 220v
Maquina # 1 “taladro de árbol” dimensiones

1 11.3 ton ALTURA: 3.30m ANCHO: 1.90m LARGO: 2.80m
2 Maquina # 2 “Esmeril de base de pie fija “
Maquina # 3 “Dobladora de perfiles “

3 PESO: 650 Kg ALTURA: 120 ANCHO: 120cm LARGO: 120cm
4 Maquina #4 “segueta de vaivén

Peso: 550kg ALTURA: 120cm ANCHO: 65cm, LARGO:200cm “
Maquina #5: “taladro de banco “

5 PESO: 255 kg ALTURA: 175cm ANCHO: 110cm LARGO: 90cm
6 Maquina #6 “Prensa hidráulica”
7 Maquina #7 “Dobladora De Lamina”

PESO :1.7 Ton ALTURA: 125cm ANCHO: 150cm LARGO: 100cm
69
8 Maquina #7 “Cizalladora hidráulica”
PESO: 8.5 Ton ALTURA: 200cm ANCHO: 350cm LARGO:200cm
Columna interna de apoyo para techo
Columnas de apoyo para puente grúa y nuevo techo
Puesto de trabajo
Estante para almacenamientos varios
1 Área Administrativa
2 Área descanso de personal y entrega de Epps
3 Almacén secundario
4 Almacén principal
5 Área de reuniones
6 Área para personal
70
14.1.1 Análisis de iluminación natural presente en las instalaciones
 Mañana:
Figura 11: Plano de condiciones de iluminación en la mañana, de las instalaciones de

SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA, Elaborado por Duvan Martínez.
71
 Tarde:
Figura 12: Plano de condiciones de iluminación en la tarde, de las instalaciones de

SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. Elaborado por Duvan Martínez.
72
 Día nublado o lluvioso
Figura 13: Plano de condiciones de iluminación en un día nublado o lluvioso, de las instalaciones de
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA, Elaborado por Duvan Martínez.
73
14.2. Análisis e identificación de problemas locativos:
Figura 14: Plano de planta y distribución actual con

identificación y ubicación de problemas locativos de
la empresa SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA.
Realizado por Duvan Martínez.
74
Áreas ocupadas por grandes cantidades de material sobrante,
elementos varios y residuos de consumibles en desorden. La
mayoría a la intemperie expuesta a condiciones de oxidación,
ocasionando perdida de material y afectación a sus propiedades
físicas, reducción de espacio de trabajo generando un entorno
inseguro seguro. Área =176.593m2
Fotografía 20: Áreas ocupadas por material y elementos Fotografía 21: Áreas ocupadas por material y
varios en desorden. Tomada por Duvan Martínez, en elementos varios en condiciones. Tomada por Duvan
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA.
Fotografía 22: Áreas ocupadas por material y Fotografía 23: Áreas ocupadas por material y
elementos varios en condiciones. Tomada por elementos varios en condiciones. tomada por
Duvan Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZLTDA. Duvan Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
Máquinas y equipos expuestos a condiciones de ambiente físico

directos (sol y lluvia), los cuales podrían ocasionar daño severo:
como el taladro de árbol, esmeril, dobladora de perfiles, además
de equipos de soldar y compresores.
75
Fotografía 26: Equipo
compresor expuesto a
lluvia. Tomada por
Fotografía 25: Dobladora de perfil, bajo
Fotografía 24: Taladro radial expuesto a Duvan Martínez, en
condiciones de lluvia, presentando
lluvia. Tomada por Duvan Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍA
oxidación. Tomada por Duvan Martínez,
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. Z.LTDA.
en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTA.
Fuentes eléctricas expuestas a condiciones de lluvia y sol,

que podrían llegar a generar riesgo eléctrico.
Fotografía 27: Caja eléctrica 220v y 110v. Fotografía 28: Caja eléctrica 220v y esmeril
Tomada por Duvan Martínez, en expuestos a lluvia. Tomada por Duvan Martínez,
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. en SOLDIMONTAJESDÍAZ..LTDA.
Área de almacenaje de tanques de gases de 100lb (Oxigeno,

Argón, CO2, Acetileno, nitrógeno), expuestos a condiciones de
lluvia y sol, sin categorización, en desorden y sin aseguramiento,
lo que puede ocasionar su caída.
76
Fotografía 29: Área de almacenaje de tanques. Fotografía 30: Área de almacenaje de tanques.
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
Láminas de acero de 2.40m x 6m con un peso entre 1.3 a 1.8

tonelada esparcidas por toda el área de producción, pues
carecen de sistema de almacenaje, ocasionando interrupción
de flujo de personal, equipos y material, además de caídas. La
mayoría expuesta a condiciones de lluvia y sol directo, y
ocupando espacio necesario para el proceso de producción,
Area= 57.6.2m2
Fotografía 31: Láminas en el suelo del área de Fotografía 32: Láminas en el suelo del área de
producción. Tomada por Duvan Martínez, en producción. Tomada por Duvan Martínez, en
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
# Máquinas de mecanizado ubicadas en posiciones que

interrumpen el traslado de personal, piezas y componente, en
condiciones de descuido; algunas fuera de servicio por
averías, sin información respecto a uso mantenimiento. No
existen fichas técnicas.
77
Fotografía 33: Dobladora de perfil ubicada
aleatoriamente causando interrupción. Tomada por
Duvan Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
Fotografía 35: Movimiento de

máquina dobladora debido a
obstrucción tiempo: 37m. Tomada
por Duvan Martínez, en
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
Fotografía 34: Cizalladora hidráulica, presenta bajas

condiciones de mantenimiento. Tomada por Duvan
Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
Sistema provisional de almacenaje de chatarra y sobrantes

como (colillas de soldadura, discos de pulir varios, escoria,
retazos de materiales) en desorden sin categorización, llena y
con elementos regados.
Fotografía 36: Sistema de almacenaje de chatarra y Fotografía 37: Canecas para desechos colillas de
desechos de proceso. Tomada por Duvan Martínez, soldadura, escoria o discos gastados. Tomada por
en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. Duvan Martínez, en

78
Canal de desagüe de 13 cm que puede ocasionar atrapamiento
de pies, y obstrucción para transporte de materiales, equipos y
pasó de personal.
Fotografía 38: Zona media de la empresa con

un canal que lo a traviesa. Tomada por Duvan
Área de peligro de interacción de personal administrativo o

personal en condiciones inseguras de trabajo, con componentes
estructurales de gran tamaño, transporte frecuente de piezas
largas y pesadas, factores como ruido, gases e iluminación por
soldadura; pues es un área alternativa de elaboración de
estructuras improvisada debido a falta de espacio para
producción, ubicado muy cerca a las instalaciones
administrativas que es la principal salida y entrada de personal.
Fotografía 39: Área alternativa de producción. Fotografía 40: Área alternativa de producción.
Estantes para herramienta, piezas y materiales en desorden, sin

un sistema de categorización por elemento, causando demoras
en búsqueda específica de elementos, generando demoras
relevantes para la producción.
79
Fotografía 41: Estantes de elementos varios en Fotografía 42: Estantes de retazos de láminas de
desorden y con obstrucción para apropiado acero (tipo pesado), en desorden y con obstrucción
acceso. Tomada por Duvan Martínez, en para apropiado acceso. Tomada por Duvan
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
Mangueras de oxicorte de gran distancia conectadas a tanques

de gases, creando interrupciones y posibles accidentes. Es un
proceso principal, lo que genera que se conecte varios y lejanos
puntos.
Fotografía 43: Tortuga de oxicorte más

caña y manguera, generando interrupción.
Tomada por Duvan Martínez, en
Grúa de carga de más de 7 toneladas, inclinada debido a que el

canal de desagüe mencionado anteriormente se intersecta con la
rueda que podría llegar a ocasionar accidentes por desbalanceo
de cargas.
Fotografía 44: grúa de carga ladeada . Fotografía 45: grúa de carga ladeada . Tomada
Tomada por Duvan Martínez, en por Duvan Martínez, en
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA SOLDIMOTAJESDÍAZ.LTDA
80
Elementos de grandes ocupando un área de 11.5 m2 y con un peso
de 4 toneladas, guardados en la empresa interfiriendo con el flujo
de proceso, ocupando áreas vitales para producción.
Fotografía 46: elementos ajenos a la

producción Tomada por Duvan Martínez,
en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA Fotografía 47: elementos ajenos a la
producción . Tomada por Duvan Martínez,
en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
Área de entrada de vehículos para cargue y descargue de

estructuras o materiales, debido a que las vigas con diferencial
están hasta el fondo del área principal de producción lo que
ocasiona interrupción con todo el proceso de producción,
incluyendo transporte de materiales piezas o elementos que
interfieran con la entrada del vehículo.
Fotografía 48: Descargue en

Fotografía 49: Fotografía 50: Cargue de
área de producción. Tomada
Descargue de láminas. barandas. Tomada por
Tomada por Duvan Duvan Martínez, en
Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.
SOLDIMONTAJESDÍAZ. LTDA
LTDA
81
15. Estudio de los productos a fabricar:
SOLDIMONTAJESDIAZLTDA, es una empresa que elabora gran variedad de

productos estructurales, debido a que los requerimientos formales para su
producción son muy variados, lo que evita tener un modelo estándar de
construcción continúa.
Estos requerimientos varían en tamaño, volumen, función, proceso, requisitos

estructurales y de acabado, al igual que complejidad de elaboración. A su vez,
poseen diversas cantidades de piezas, las cuales una vez elaboradas serán
dispuestas para un posterior armado o montaje final. Cada producto y piezas
en sí son considerados a su vez como un proyecto individual.
Las piezas o estructuras se elaboran en el área de producción principal de la

empresa SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA, según planos técnicos, cumpliendo la
mayor parte del proceso, pues aún queda otra etapa productiva, que consiste
en el montaje, instalación de las piezas o estructuras en una posición final fija,
que se llevan a cabo por lo general en plantas siderúrgicas. Esta última etapa
se convierte en una distribución por posición fija, pues requiere que el proceso
mano de obra equipos y herramientas vayan hasta el punto final de montaje;
aunque en la elaboración de algunos productos en el área principal de la
empresa, debido a su tamaño y peso permiten también que revelar una
distribución por posición fija.
A continuación, se hará un estudio estructural, morfológico y productivo a tres

proyectos los cuales serán usados para un análisis más detallado, y que
permitirá la resolución de aspectos vitales en esta investigación, ya que estos
tres proyectos fueron iniciados desde cero en el periodo de inicio de esta
práctica y que permitirán ser analizados adecuadamente a través de toda la
etapa productiva. Sin embargo, debido a la variedad de productos, y con el fin
de recabar más información respecto a dimensionamiento, espacios ocupados
y complejidad de elaboración se hará después un análisis general a varios
proyectos iniciados antes y después de estos tres, para permitir tener una idea
general del tipo de producción adecuado para el desarrollo eficiente de estos,
abarcando los distintos productos y espacios de trabajo adecuados para su
desarrollo.
82
15.1. Análisis morfológico y estructural de los productos
en detalle
15.1.1. Proyecto #1 “ESTRUCTURA TECHO PUENTE GRÚA”
Tabla 1: Presentación morfológica proyecto #1 “Estructura techo puente grúa”. Tabla elaborada por Duvan
Martínez.
83
15.1.1.1. PROYECTO #1 “ESTRUCTURA TECHO PUENTE
GRÚA”, PIEZA #1(Cerchas de apoyo)
Tabla 2: Presentación morfológica proyecto #1 “Estructura techo puente grúa”, pieza #1(Cerchas de apoyo). Tabla
elaborada por Duvan Martínez.
84
GRÚA”, PIEZA #2 (viga riel puente grúa)
Tabla 3: Presentación morfológica proyecto #1 “estructura techo puente grúa”, pieza #2 (viga riel puente grúa). Tabla
85
GRÚA”, PIEZA #3 (Columnas de apoyo)
Tabla 4: Presentación morfológica proyecto #1 “estructura techo puente grúa”, pieza #3 (columnas de apoyo).
Tabla elaborada por Duvan Martínez.
86
15.1.1.4. Evidencia fotográfica general del proceso. PROYECTO #1
“ESTRUCTURA TECHO PUENTE GRÚA”.
Fotografía 51: Elaboración plantilla para soldar Fotografía 52: Colocación de material en plantillas
cerchas. Tomada por Duvan Martínez, en para soldar. Tomada por Duvan Martínez, en
Fotografía 53: Cerchas terminadas Fotografía 54: Vigas para puente grúa. Tomada
almacenadas contra la pared. Tomada por por Duvan Martínez, en
Duvan Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
Fotografía 55: Proceso de pintura de vigas Fotografía 56: Corte de platinas . Tomada por
puente grúa. Tomada por Duvan Martínez, en Duvan Martínez, en
87
Fotografía 57: platinas cortadas. Tomada por Fotografía 58: columnas eleboradas y
Duvan Martínez, en almacenadas. Tomada por Duvan Martínez, en
88
15.1.2. PROYECTO #2 “PLATAFORMA PARA TOLVA +
BARANDAS”
Tabla 5: Presentación morfológica proyecto #2 “plataforma para tolva + barandas”. Tabla elaborada por Duvan Martínez.
89
15.1.2.1. PROYECTO #2 “PLATAFORMA PARA
TOLVA+BARANDAS” PIEZA #1 (Estructura, soporte)
Tabla 6: Presentación morfológica proyecto #2 “plataforma para tolva + barandas” Pieza #1 (Estructura, soporte). Tabla
90
TOLVA+BARANDAS” PIEZA #2 (Estructura, soporte)
Tabla 7: Presentación morfológica proyecto #2 “plataforma para tolva+ barandas “Pieza #2 (estructura,
soporte). Tabla elaborada por Duvan Martínez.
91
TOLVA+BARANDAS” PIEZA #3 (Platina unión para
baranda)
Tabla 8: Presentación morfológica proyecto #2 “plataforma para tolva+ barandas” Pieza #3 (Platina unión
para baranda). Tabla elaborada por Duvan Martínez.
92
15.1.2.4. Proyecto #2 “PLATAFORMA PARA TOLVA+BARANDAS”
PIEZA #4 (Piso plataforma en rejilla)
Tabla 9: Presentación morfológica proyecto #2 “plataforma para tolva+ barandas “pieza #4 (piso plataforma
en rejilla). Tabla elaborada por Duvan Martínez.
93
15.1.2.5. PROYECTO #2 “PLATAFORMA PARA TOLVA+
BARANDAS” PIEZA #4 (Evidencia fotográfica general del
proceso)
Fotografía 59: Corte de canales para estructuración. Fotografía 60: Pulido y biselado de canales.
Fotografía 61: Armado de estructura soporte. Fotografía 62: Estructura de soporte terminada.
Fotografía 63: Inicio de armado de baranda proceso Fotografía 64: Baranda armada con platina de
soldadura. Tomada por Duvan Martínez, en encaje. Tomada por Duvan Martínez, en
94
Fotografía 65: Cargue de estructura más Fotografía 66: Montaje estructura para
barandas. Tomada por Duvan Martínez, en tolva más barandas. Tomada por Duvan
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA Martínez, en papas la LIBERTAD.
15.1.3. PROYECTO #3 “BARANDAS ACERÍAS PAZ DEL RIO”
Tabla 10: Presentación morfológica, proyecto #3 “barandas Acerías Paz del Rio”. Tabla elaborada por Duvan
Martínez.
95
15.1.3.1. PROYECTO #3 “BARANDAS ACERÍAS PAZ DEL RIO”
PIEZA #1 (Baranda de paso)
Tabla 11: Presentación morfológica, proyecto #3 “barandas Acerías Pas del Rio” Pieza #1 (Baranda De Paso).
96
15.1.3.2. PROYECTO #3 “BARANDAS ACERÍAS PAZ DEL RIO”
PIEZA #2 (Baranda larga)
Tabla 12: Presentación morfológica, proyecto #3 “barandas Acerías Pas del Rio” Pieza #1 (Baranda De Paso). Tabla
97
15.1.3.3. Proyecto #3 “BARANDAS ACERIAS PAS DEL RIO”
PIEZA #2 (Evidencia fotográfica proceso general)
Fotografía 67: Corte de perfiles circulares. Fotografía 68: Pulido de boca de pescado en
Tomada por Duvan Martínez, en perfiles cortados. tomada por Duvan
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA Martínez, SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
Fotografía 69: Inicio de armado de baranda. Fotografía 70: Baranda larga soldada.
Fotografía 71: Pulido barandas Fotografía 72: Montaje de barandas. Tomada
almacenadas para transporte. Tomada por por Duvan Martínez, en
Duvan Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA.
98
15.2. Análisis morfológico y estructural de productos en general
15.2.1. Vigas puente grúa para Acerías Paz del Rio
17m
X2
Figura 15: Plano básico de proyecto de estructura puente grúa Acerías Paz del
Rio. Elaborada Por Duvan Martínez.
Tabla 13: Presentación morfológica general, Producto “vigas puente grúa para Acerías Paz del Rio”.
15.2.1.1. Registro fotográfico vigas puente grúa para Acerías Paz

del Rio
Fotografía 73: Viga #1 puente grúa Acería Paz del Fotografía 74: Viga #1 puente grúa Acería Paz
Rio. Tomada por Duvan Martínez, en del Rio. Tomada por Duvan Martínez, en
99
Fotografía 75: Proceso de pintura viga #1, puente Fotografía 76: Viga #2, puente grúa Acería Paz del
grúa Acería Paz del Rio. Tomada por Duvan Rio área de trabajo. Tomada por Duvan Martínez, en
Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
Fotografía 77: Viga #2, puente grúa Acería Paz del Fotografía 78: Transporte y cargue de viga #2,
Rio en acabado de pintura de alta temperatura. puente grúa Acería Paz del Rio. Tomada por
Tomada por Duvan Martínez, en Duvan Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
15.2.2. Mampara para horno Gerdau Diaco
Figura 16: Plano básico de proyecto de estructura puente grúa Acerías Paz del Riío.
Elaborada Por Duvan Martínez
100
Tabla 14: Presentación morfológica general, producto” vigas puente grúa para Acerías Paz del Rio”.
15.2.2.1. Registro fotográfico Mampara para horno

Gerdau Diaco
Fotografía 79: Proceso de armado y soldadura,

Fotografía 80: Mampara para horno armada y
mampara para horno. Tomada por Duvan Martínez,
soldada. Tomada por Duvan Martínez, en
Fotografía 81: Detalle mampara para horno Fotografía 82: Levantamiento para cargue
armada y soldada. Tomada por Duvan Martínez, en mampara para horno Gerdau Diaco.
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA Tomada por Duvan Martínez, en
101
15.2.3. Quemadores para horno Acerías Paz De Rio
Pieza 1 Pieza 2
Pieza 3
Figura 17: Plano básico de proyecto quemadores para horno de Acerías Paz del Rio. Elaborado por
Duvan Martínez
Tabla 15: Presentación morfológica general, producto “quemadores para Acerías Paz Del Rio”. Tabla
15.2.3.1. Registro fotográfico Quemadores para horno Acerías Paz

De Rio
Fotografía 83: Pieza #1, proyecto quemadores. Fotografía 84: Pieza #1, proyecto
Tomada por Duvan Martínez, en quemadores. Tomada por Duvan Martínez,
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA en SODIMONTAJESDÍAZ.LTDA
102
Fotografía 85: Proceso de rolado para cilindros. Fotografía 86: Pieza #2 proyecto quemadores
Tomada por Duvan Martínez, en para horno. Tomada por Duvan Martínez, en
Fotografía 87: Pieza #3 proyecto quemadores Fotografía 88: Conjunto piezas quemadores
para horno. Tomada por Duvan Martínez, en Acerías Paz del Rio. Tomada por Duvan
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA.
15.2.4. Tolva de enfriamiento de aire
Pieza 1 Pieza2
Figura 18: Plano básico de proyecto quemadores para horno de Acerías Paz Del Rio. Elaborado por
Duvan Martínez
103
Tabla 16: Presentación morfológica general, producto” tolva de enfriamiento de aire”. Tabla
15.2.4.1. Registro fotográfico Tolva De Enfriamiento

De Aire
Fotografía 90: Proceso de limpieza química

tolva de enfriamiento de aire pieza #1.
Fotografía 89: Pieza #1 tolva de
enfriamiento de aire. Tomada por
Duvan Martínez, en
Fotografía 92: Pieza #1 tolva De

Fotografía 91: Pieza #1 acabado
enfriamiento de aire abertura final. Tomada
final pintura de alta temperatura.
104
Fotografía 94: Pieza # 2 acabado final pintura
Fotografía 93: Área de elaboración pieza #2.
de alta temperatura. Tomada por Duvan
15.3. Análisis de información obtenida (identificación del tipo de

producción y distribución en planta actual:
Una vez observados e interpretado los datos de los diferentes

productos, junto con su respectivo análisis de piezas, materiales,
elaboración, tamaño y forma, se puede reflejar que la mayoría de
productos requieren de ciertas condiciones especiales que revelan un
sistema de producción por proyecto también conocido como
producción de bajo pedido, requiriendo de una distribución por
posición fija, ya que los proyectos al igual que los componentes
estructurales principales, están la mayor parte del proceso en la misma
posición debido a su tamaño y peso, lo que genera que tanto
materiales, piezas, procesos y personal deban desplazarse hacia este;
al igual que se deben concentrar varios esfuerzos en elaborar un solo
producto cada vez.
Lo anterior es fácilmente identificable debido a las características de

tamaño y peso que poseen los productos, pero al analizar su
elaboración se puede notar una serie de procesos que se repiten, y
que demandan de un proceso anterior antes de continuar con un
proceso siguiente, permitiendo identificar una serie de secuencias no
lineales que se presentan en el proceso general de producción. Por lo
cual se observa que algunas piezas o subpiezas del producto final al
igual que estos pueden presentar también una distribución por
proceso. Lo que quiere decir que la producción y distribución en planta
que la empresa de SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA, utiliza para la
elaboración de sus productos en caso de presentar una distribución
por proceso, sería una distribución mixta, pues presentaría dos tipos
de distribución en planta: una por posición fija y otra por proceso, para
lo cual el siguiente paso es identificar y analizar los procesos actuales
de la empresa. Para permitir tener argumentos que sustenten la
presencia de una distribución por proceso.
105
16. IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN Y SUS
REQUERIMIENTOS.
16.1 Descripción y análisis de los procesos:
La empresa SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA, para elaborar sus

productos de la mejor manera posible en base a calidad y tiempo de
elaboración, utiliza una serie de procesos que permiten la consecución
de un producto final, estos procesos no tienen una secuencia lineal
estándar debido a la variedad de actividades y tipos de armado del
producto, pero poseen un requerimiento de nivel de sucesión para
piezas, componentes y estructuras por igual, lo que quiere decir que
algunas veces para aplicar un proceso, necesita de unos procesos
previos, para poder continuar; aunque cabe resaltar que en cualquier
proceso se puede terminar el producto, pues depende de los
requerimientos formales del cliente. (Ejemplo en caso de la limpieza y
mantenimiento de sistema de refrigeración de alto horno, solo requiere
un proceso de limpieza y pintura, se descarta proceso de
dimensionamiento y corte y armado.)
Por otro lado, la mayoría de proyectos importantes para la empresa

deben iniciarse desde cero, lo que nos permite identificar y proponer
un orden de inicio hasta terminación de los procesos involucrados,
mediante la identificación y análisis de cada uno; describiéndolos de la
manera en que accede a ellos el trabajador, permitiendo al final poder
identificar un diagrama de flujo de procesos.
16.1.1. Dimensionamiento:
Es la representación de los datos de un plano, en el material a

modificar para determinar la dimensión o característica correcta.
El empleado, después de obtener planos de elaboración se dirige

al almacén principal donde solicita herramientas para marcar y
medir las piezas a mecanizar según el tipo de trabajo, en este
proceso se pueden solicitar las siguientes herramientas:
 Medición: flexómetro, decámetro, escuadra de 10” 12” o

24”, cimbra de marcaje, compas de dos puntas, hilo de
medición, nivel de precisión calibrador.
106
 Marcaje: Rayador de metal, tiza, marcador para metal,
centro punto, compas de dos puntas
Luego y con las herramientas solicitadas el trabajador se dirige

al área de producción para proceder a dimensionar y trazar el
material respectivo para su posterior proceso de corte o
mecanizado.
Figura 19: Ejemplo pieza a dimensionar en Fotografía 95: Proceso de

material. Tomada de fragmento de plano dimensionamiento y medición.
elaborado por Duvan Martínez. Tomada por Duvan Martínez, en
 Aspectos negativos del proceso:
Debido al peso y el volumen de los materiales la medición y

marcaje se hace en el suelo generando malas posturas para el
trabajador.
16.1.2 Corte
Una vez dimensionado y marcado el material según corresponda

el proceso de elaboración, el empleado se dirige de nuevo al
almacén principal para solicitar herramientas de corte según el
tipo de proceso y material establecido previamente,
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA cuenta con los siguientes:
107
16.1.2.1 Oxicorte
Es el tipo de corte que más se utiliza en la producción

general de la empresa SOLDIMONTAJES, se usa
principalmente para cortar todo tipo de acero de altos y
bajos espesores con libertad de trazado, además
mediante una tortuga de oxicorte permite elaborar cortes
rectos, o curvas. Consiste en un soplete de boquillas
especiales según espesor, conectado a una tortuga de
oxicorte o carro de movimiento que se guía a través de
una regleta o riel guía. Para que funcione debe estar
conectado a un tanque de oxígeno y un tanque de gas, a
través de mangueras y manómetros, es la herramienta
fundamental para la elaboración de los productos de
SOLDIMONTAJESDIAZ.
Fotografía 96: Corte de ángulos de acero por

medio de caña de oxicorte. Tomada por Duvan
Fotografía 97: Proceso de corte a

través de tortuga de oxicorte y riel
guía. Tomada por Duvan Martínez,
Fotografía 98: Corte de lámina de acero estándar a

través de tortuga de oxicorte. Tomada por Duvan
108
Para que funcione el proceso de oxicorte, la caña o soplete

debe estar conectada a una fuente de aporte (cilindros de
O2 y gas propano) para la combustión, y requiere una
manguera de oxicorte que puede tener hasta 40 m de largo.
Debido a que la actual producción de SOLDIMONTAJES es
dispersa y la fuente de almacenaje de tanques se encuentra
lejos de las áreas de trabajo, las mangueras recorren gran
parte del área de producción lo que conlleva a la
interrupción del flujo de personal, material, equipos y
piezas, pudiendo generar tropiezos interrupción y demoras.
Fotografía 99: Manguera de oxicorte conectada a Fotografía 100: Manguera de oxicorte
tortuga generando enredos y riesgo de tropiezo. conectada en área de almacenaje de tanques
Tomada por Duvan Martínez, en riesgo de tropiezo. Tomada por Duvan Martínez,
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
16.1.2.2 Plasma
El corte por plasma se puede realizar en cualquier tipo de

metal conductor, acero, o aluminio. El plasma calienta la
pieza de trabajo, fundiendo el material mientras un flujo de
alta velocidad del gas ionizado sopla el metal fundido,
rompiendo el material, en este caso se utiliza aire
comprimido. En SOLDIMONTAJES su uso no es muy
frecuentemente, solo cuando se requieren cortes limpios
en materiales de muy bajo espesor, aceros inoxidables o
galvanizados o para trazar formas no lineales únicas en
materiales muy pequeños siguiendo una plantilla
específica pues su espesor de corte es muy delgado.
109
Fotografía 101: Corte por plasma de viga Fotografía 102: Proceso de corte por
de refuerzo en Angulo. Tomada por Duvan plasma a través de plantilla. Tomada por
Martínez, en Duvan Martínez, en
16.1.2.3 Corte por Maquinado
Algunos materiales deben ser cortados a través de

máquinas especializadas que realizan cortes puntuales en
gran cantidad, con la misma precisión y en menor tiempo,
actualmente SOLDIMONTAJES posee algunas máquinas
que no es tan frecuente su uso, pero si la demanda de unas
piezas es elevada, son un medio útil de mecanizado, que
permite lograr proyectos en tiempos de entrega
apresurados actualmente se tienen las siguientes
máquinas de corte:
16.1.3.1. Cizalladora
También es conocida como cortadora hidráulica de

acero, funciona en forma similar a una tijera. Los filos
de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan
presionando sobre la superficie a cortar hasta que
vencen la resistencia de la superficie
Fotografía 103: Máquina cizalladora

área de producción de
Tomada por Duvan Martínez
110
16.1.2.3.2. Segueta alternativa o segueta mecánica:
“Es una máquina de corte de mayor empleo en el

corte del material de secciones diferentes y de
tubos. El corte del metal en estas máquinas se
realiza con una hoja de segueta de poco grosor,
gracias a lo cual una cantidad no muy grande de
metal se retira en forma de viruta.”[33]
Fotografía 104: Segueta mecánica, área de Fotografía 105: Segueta mecánica

producción SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. área de producción
Tomada por Duvan Martínez SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA.
Tomada por Duvan Martínez
16.1.3. MECANIZADO:
Dependiendo del proyecto que la empresa este ejecutando se

requieren ciertos procesos alternos necesarios para algunas
piezas, estos procesos son complementados por las siguientes
maquinas:
16.1.3.1 Roladora de lámina:
Es una máquina donde puedes darle forma curva o tubular

a una lámina o placa de acero de diferente tamaño, consta
de tres cilindros que tienen movimiento circular dos en la
parte baja y uno en la superior el cual se mueve hacia
arriba y hacia abajo para darle ajuste a el "rolado” [34],
____________________________
[33] Araque, Andry y Duarte, Diana. SEGUETA MECÁNICA. [En línea]. Disponible en:
https://prezi.com/cw8hjfwm7trq/segueta-mecanica/. Consultado e día 03 de junio de 2017.
[34] Maquinaría Chicago. [Tienda en línea]. Disponible en : https://www.maquinariachicago.com/Roladora. Consultado el 03
de junio de 2017.
111
la actual roladora de la empresa es utilizada en proyectos
de tubería y conductos para hornos su uso no es
frecuente, actualmente se encuentra en condiciones de
exposición a lluvia y en una posición que afecta la
movilidad en el área de producción.
Fotografía 106: Roladora de lámina ubicada en el Fotografía 107: Roladora de lámina alquilada para
área de producción SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA. trabajo especial ubicada en el área de producción
Tomada por Duvan Martínez SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA. Tomada por Duvan
Martínez
16.1.3.2 Dobladora de tubo
El doblado tubo es un proceso de fuerza mecánica que

produce una curva permanente de acuerdo con la forma
de una matriz, se pueden doblar tubos o perfiles de
diferente tamaño y diámetro, al tiempo que conserva la
forma de la sección transversal del perfil o tubo, la
máquina de doblado de tubo se encuentra en las mismas
condiciones que la roladora y a veces es necesario
moverla para ganar algún espacio lo cual requiere tiempo
y fuerza.
Fotografía 108: Dobladora de tubo actual Fotografía 109: Dobladora de tubo
ubicada en el área de producción actual ubicada en el área de producción
SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA. Tomada SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA. Tomada
por Duvan Martínez por Duvan Martínez
112
16.1.4 Perforado
“Procedimiento por arranque de viruta, que permite hacer

diámetros inferiores a los espesores de chapa, siendo su
terminación perfectamente cilíndrica lo cual permite roscar.
Además, evita micro fisuras, lo cual es importante en piezas
sometidas a esfuerzos dinámicos. Se aplica a todo tipo de
elementos que así lo requiera” [35]. En SOLDIMONTAJES este es
un proceso que se utiliza muy frecuentemente sobretodo en
proyectos que posean juntas atornilladas, se manejan varios
tipos de taladros que permiten hacer diferentes huecos según
requerimiento espesor o posición.
16.1.4.1 Taladro de árbol:
Es un taladro de 11 toneladas que permite taladrar acero

de espesores altos hasta 3”, permite el uso de brocas de
mayor diámetro y posee un brazo giratorio que permite
taladrar en diferentes posiciones sin mover el material,
pues por lo general son láminas de gran peso.
Actualmente no presenta ficha técnica ni sistema de
mantenimiento
Fotografía 110: Taladro de árbol ubicado en el Fotografía 111: Placa de acero de 1(1/2)” con
área de producción de la empresa un peso de 150kg (60 huecos x 9 placas)
SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA. Tomada por SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA. Tomada por
Duvan Martínez Duvan Martínez

____________________________
[35] Polimetal procesos S.A.A. [Tienda en línea]. Disponible en: http://www.polimetal.com.ar/procesos/punzonado-perforado-
roscado/Consultado el 03 de junio de 2017.
113
16.1.4.2 Taladro de banco:
Es un taladro para piezas más pequeñas y de bajos

espesores, no tan potente como el descrito anteriormente
Fotografía 112: Taladro de banco ubicado en el área de

producción de la empresa
SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA. Tomada por Duvan
Martínez
16.1.4.3 Taladro magnético:
Es un taladro móvil de gran potencia el cual puede

perforar en cualquier dirección y posición debido a que
se adhiere magnéticamente a cualquier superficie
metálica, permitiendo taladrar agujeros en láminas de
gran espesor, es ideal para piezas de gran tamaño que
no se pueden mover.
16.1.5 Pulido y biselado:
Una vez seccionado el material en partes requeridas para el

armado de piezas se procede a remover escoria o viruta,
rectificar bordes, crear bocas de pescado para tubo, o crear un
bisel a través de una pulidora de mano de 4.5” o 7”, según el
disco de pulido y el trabajo a elaborar , se considera un proceso
importante pues define paredes rectas y uniones paralelas para
armado de estructuras que requieren precisión de encaje,
además de acabados de presentación finales, permite crear
biseles lo cual constituye un elemento fundamental para las
uniones por soldadura pues permite crear un canal de
penetración para el cordón de soldadura que garantizara la
buena distribución de fuerzas . El empleado debe tener acceso
constante a varios discos especiales para cada trabajo,
SOLDIMONTAJES utiliza discos de corte, de pulir, de biselar, de
zirconio, de tungsteno todos de 4/5” o 7”.
114
Fotografía 113: Trabajadores de realizando el
Fotografía 114: Ejemplo piezas de acero
proceso de pulido en la empresa
cortadas por oxicorte, pulidas y biseladas
SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA. Tomada por Duvan
en la empresa
Martínez
SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA. Tomada por
Duvan Martínez
 Aspectos negativos del proceso: al igual que las mangueras de

oxicorte estos equipos de pulir requieren extensiones conectadas a
Cajas de conexión creando gran cantidad de cableado que podría
ocasionar tropiezos.
Fotografía 115: Extensiones de 110v para conexión Fotografía 116: Extensiones de 110v para conexión de
de pulidoras interrumpiendo el flujo en el área de pulidoras formando nudos que pueden generar
producción. Tomada por Duvan Martínez, en tropezones y demoras para desenrollarlos. Tomada por
SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA.. Duvan Martínez, en SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA
115
16.1.6 Soldadura:
Una vez las piezas son pulidas y biseladas se procede a unirlas

mediante el proceso de soldadura para comenzar a armar el
producto final, el cual es un proceso de fijación en donde se
realiza la unión de dos o más piezas de un material, atreves de
la fundición de un tercero que, al enfriarse, se convierte en una
unión fija a la que se le denomina cordón. La empresa
SOLDIMONTAJES actualmente posee tres (3) procesos de
soldadura, para realizarlos, sus soldadores deben estar
protegidos con trajes de carnaza cascos de soldador, guantes de
soldar entre otros. Para este proceso deben tener acceso a un
equipo de soldar con un peso aproximado de entre 112-247kg
dependiendo del tipo de soldadura, este equipo debe ser
transportado del almacén principal al área de producción, y
conectado a una caja de corriente de 220v a través de un cable
de conexión de entre 17m – 40 m de largo. También debe tener
acceso a soldadura, termos de calentamiento, tanques de gas,
cables de pinza y maza, dependiendo del proceso que se vaya a
utilizar.
16.1.6.1 Arco revestido (SMAW):
Es el proceso de soldadura que más se utiliza en la

empresa, “En este proceso de soldadura, la fusión del
metal se produce por el calor generado por un arco
eléctrico, establecido entre el extremo del electrodo
revestido y la pieza. La función principal del revestimiento
es la de proteger el metal fundido del aire que lo rodea,
una de sus ventajas es que a diferencia de otros procesos
no utiliza gas de protección”. [36]
____________________________
[36] GrupoBaw. Soldadura por electrodos revestidos. [En línea]. Disponible en: http://www.baw.com.ar/proceso/soldadura-por-electrodos-
revestidos-final.html. Consultado el 03 de junio de 2017.
116
Fotografía 117: Trabajador de Fotografía 118: Equipo soldadura
SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA soldando pieza con revestida. Tomada por Duvan
soldadura revestida. Tomada por Duvan Martínez. Martínez, en
SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA.
16.1.6.2 MIG: (GMAW)
Este proceso también es considerado uno de los

principales en la empresa SOLDIMONTAJES, en cuanto
a proyectos de grandes dimensiones y volumen. “Es
utilizado por lo general para soldar metales de espesor
mayor a ¼ pulgadas haciendo uso de un gas inerte para
su protección de la atmósfera circundante. De ahí derivan
las iniciales MIG (Metal Inerte Gas). Este tipo de soldadura
consiste en mantener un arco de electrodo consumible de
hilo sólido y la pieza que se va a soldar. El arco y el baño
de soldadura están protegidos mediante un gas inerte.
Co2”. [37]
Fotografía 119: Trabajador de Fotografía 120: Cordón de 1cm

SOLDIMONTAJES soldando pieza con de espesor y adjunto un equipo
soldadura de MIG. Tomada por Duvan de soldadura MIG Tomada por Fotografía 121: Equipo
Martínez. Duvan Martínez, en soldadura MIG. Tomada por
SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA. Duvan Martínez, en

SOLDIMONTAJESDIAZ,
LTDA.
________________________
[37] De Máquinas y herramientas. [En línea]. Disponible en: http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-
mig. Consultado el 03 de junio de 2017.
117
16.1.6.3 TIG (GTAW):
“Es un proceso de soldadura por arco eléctrico, que se
establece entre un electrodo de tungsteno y la pieza a
soldar, bajo la protección de un gas inerte que evita el
contacto del aire con el baño de fusión y con el electrodo.
El electrodo de tungsteno está sujeto a una antorcha que
le transmite la corriente eléctrica e inyecta el gas de
protección; puede estar refrigerada y es alimentada por
una fuente de poder que puede ser de corriente continua
o alterna. El metal de aporte, cuando es necesario, se
agrega directamente a la pileta líquida” [38].
Fotografía 122: Trabajador de aplicando proceso Fotografía 123: Equipo soldadura TIG. Tomada
de soldadura TIG Tomada por Duvan Martínez, por Duvan Martínez, en
en SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA. SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA.
___________________
[38] WestArco, Una compañia ESAB. [En línea]. Disponible en: http://www.westarco.com/westarco/sp/index.cfm. Consultado
el 03 de junio de 2017.
118
Aspectos negativos del proceso:
 Soldimontajesdiaz.ltda maneja alrededor de 18 equipos de

soldadura en general los cuales mantienen en rotación por
plantas a las cuales se les está haciendo montajes o
mantenimientos, por esto no hay equipos fijos dentro del
área de producción, lo que conlleva ir hasta el almacén
principal y transportarlo al área de producción, con un peso
Max de 247 kg, lo que genera cargas excesivas para el
trabajador en recorridos de más de 20m, demoras en
transporte por obstaculización de material, cables, piezas, y
falta de mantenimiento y seguimiento al equipo. Algunas
veces debido a esto se detiene la producción pues el equipo
indicado para el proceso se encuentra fuera de la empresa
pues no hay control en inventarios o formatos de préstamo
 La mayoría de los equipos posee cables de conexión y de

trabajo (pinzas, masas, antorchas) que pueden llegar a
extenderse por toda el área de producción debido a la
distancia que hay entre las cajas de conexión y donde se
trabaja, también debido a la inaccesibilidad a zonas en la
elaboración del producto. Lo que genera aumento en la
cantidad de cables en el suelo, generando más riesgo de
caída.
Fotografía 124: Cantidad de cableado normal en Fotografía 125: Cableado tirado en el piso
equipo de soldar, (cable de corriente, cable de pinza y proveniente de diversas fuentes de soldar,
cable de maza). Tomada por Duvan Martínez, en generando interrupción. Tomada por Duvan
SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA. Martínez, en SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA.
 Es el proceso que genera la mayor cantidad de desechos,

(colillas de soldadura, escoria, Co2.) y no posee un sistema
de desechos adecuado. y eficaz, la mayoría de estos
desechos son aceptados para reutilización, pero no deben
estar mesclados.
119
 El trabajador que aplica la soldadura posee una careta
especial y un traje que lo protege de los efectos de la
soldadura en especial los ojos, pero en el área de producción
de SOLDIMONTAJES, la zona de trabajo se comparte con
más personal sin protección para soldadura que trabaja en
otros procesos, además de ingenieros o clientes que entran a
ver el proceso, lo que implica que ellos se encuentran
vulnerables a los efectos directos del proceso de soldadura.
Fotografía 126: Armadores, personal administrativo e ingenieros sin equipo de protección

para soldadura, mientras se realiza el proceso. Tomada por Duvan Martínez, en
SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA.
16.1.7 Pulido:
Una vez terminado el proceso de soldadura de nuevo se repite el

proceso de pulido pues el proceso de soldadura genera una
escoria que debe ser retirada para ello se procede a retirar
escoria dejada por medio de una pulidora de mano con discos de
pulir o de grata según se requiera, también se debe pulir el
cordón de soldadura aplicado, dejándolo listo para el acabado de
pintura
Fotografía 127: Cordón de soldadura sin pulir. Fotografía 128: Cordón de soldadura pulido.

120
16.1.8 Verificación:
Una vez armada la estructura o piezas finales, el ingeniero a cargo

de proyecto se dispone a revisar terminados finales de la estructura
o piezas según los planos de elaboración, y si hay que hacer
ajustes se procede a ajustar, también se revisan acabados para
presentación, una vez verificado y aprobado se dispone para
Limpieza, pintura y transporte.
16.1.9 Limpieza:
Una vez verificada y aprobada la estructura o pieza, se dispone

en un área alterna para realizar la limpieza, en
SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA se manejan dos tipos de limpieza:
16.1.9.1 Limpieza química: consiste en realizar la limpieza de la

estructura o pieza de metal con desoxidante, o ácido
nítrico el cual debe aplicarse con implementos de
seguridad para el trabajador como un tyvek, y una
mascarilla, el producto se aplica con un cepillo o escoba
según el área de cobertura, y se deja actuar por 15
minutos, luego por medio de una hidrolavadora se procede
a retirarlo por medio de agua disparada a alta presión.
Fotografía 129: Trabajador aplicando Fotografía 130: Trabajador aplicando

desoxidante con un cepillo. Tomada por Duvan desoxidante con traje taybeck. Tomada por
Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍZ.LTDA. Duvan Martínez, en
121
16.1.9.2 Limpieza mecánica: se realiza a través de un equipo de
sandblasting, el cual, a través de la presión de aire, envía
partículas de arena a elevadas velocidades, permitiendo
retirar pintura, oxido, escoria, y dándole un mejor
acabado a la pieza, dejándola lista para el acabado de
pintura.
Fotografía 131: Trabajador limpiando

mecánicamente una pieza. Tomada por
Duvan Martínez, en
16.1.10 Acabados:
Una vez realizada la limpieza química o mecánica a la pieza o

estructura, esta es preparada para el proceso de pintura, para
esto el empleado procede a equiparse con un traje tyvek, una
mascarilla con filtros y un capuchón para su seguridad, luego
procede a ir al almacén principal por compresores, mangueras
de aire, pistolas de pintura, brochas o rodillos. Debido al tamaño
de varios productos la mayoría solo son elevados y pintados en
la misma posición de armado, los demás son agrupados en
zonas de pintado. SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA utiliza
diferentes tipos de pintura en una presentación de galón o
caneca de 20 kg, los tipos de pintura que maneja son los
siguientes:
 Anticorrosivo (por lo general siempre es aplicado antes

de aplicar cualquier otra pintura)
 Pintura epoxicas
 Pintura de alta temperatura
 Esmalte sintético
 Esmalte de uretano
 Vinilo
122
Fotografía 132: Proyecto puente grúa Acerías Fotografía 133: Proyecto puente grúa Acerías
Paz del Rio, antes de proceso de pintura con Paz del Rio, después de proceso de pintura
rodillo. Tomada por Duvan Martínez, en con rodillo. Tomada por Duvan Martínez, en
Fotografía 134: Proyecto puente grúa

empresa SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA, en
proceso de pintura con pistola de aire.
Tomada por Duvan Martínez.
Fotografía 135: Proyecto quemador

acerías paz del rio, con capa de
anticorrosivo y listo para capa de pintura
epóxica. Tomada por Duvan Martínez,
en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA.
Al pintar el empleado encargado del proceso debe enfrentarse a

estar en posiciones inclinadas e incomodas la mayor parte del
tiempo que podrían generar lesiones, debido a que las estructuras
son tan pesadas que no se pueden poner a la altura ergonómica
adecuada para el trabajador.
123
Fotografía 136: Posición para pintar Fotografía 137: Posición para pintar
Fotografía 138: Posición para
estructura. Tomada por Duvan estructura. Tomada por Duvan
pintar estructura por Duvan
Martínez, en Martínez, en
Martínez, en
16.1.11 Transporte:
Una vez terminado el proceso de armado pintura, secardo, se

procede a cargarse en un camion o una tractomula según peso
y dimenciones del proyecto, para ser cargado debe ser ubicado
debajo una viga grua, lo que conlleva a mover los proyectos mas
pesados a traves de tubos en el piso, barras y palancas , a una
zona de vigas con diferencial , una vez debajo de esta viga se
eleva con una diferencial de 3, 5 o 10 ton, para proceguir a
cargarlo, el solo proceso de levantarlo puede durar 45 min.
Fotografía 139: Viga grúa para cargue de proyectos Fotografía 140: Proyecto puente grúa acerías,
terminados con diferencial. Tomada por Duvan Martínez, preparado para ser cargado ubicado al alcance
en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. de una viga grúa con diferencial para cargue.
124
Fotografía 141: Cargue de barandas a mano,
visualización de área de entrada de camión en área de
producción. Tomada por Duvan Martínez, en
SOLDIMONTAJESDÍIAZ.LTDA. Fotografía 142: Trabajador de levantando
tubería de quemador a través de diferencial
para ser cargado. Tomada por Duvan
Martínez, en
 Aspectos negativos del proceso: debido a que solo hay tres

vigas grúa distribuidas por toda la planta, al final de cada
proyecto se debe mover la estructura o pieza a estas zonas de
cargue lo que puede durar entre una (1) y cuatro (4) horas
según el proyecto.
Un subproblemas que se genera, radica en que así como el

proyecto debe ser transportado a zonas donde hay viga grúa,
la camioneta, el camión o tracto mula debe transportarse
también justo debajo de la estructura elevada para su cargue,
lo que representa introducir el vehículo a más de la mitad del
largo del área de producción, lo que implica retirar todo tipo de
elemento que pueda obstruir su camino, conllevando a tiempo,
detención de procesos o proyectos alternos y o accidentes.
Fotografía 143: Entrada de Tracto mula hasta Fotografía 144: Entrada de Tractomulá hasta
área de viga. Tomada por Duvan Martínez, en área de viga grúa fuera del área central. Tomada
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. por Duvan Martínez, en
125
16.2 Diagrama de flujo de procesos:
Tabla 17: Diagrama de flujo general de procesos. Elaborada por Duvan Martínez
Tabla 18: Diagrama de flujo general de procesos. Elaborada por Duvan Martínez
Tabla 19: Diagrama de flujo general de procesos. Elaborado por Duvan Martínez
128
17 Esquemas de planificación del Layout:
17.1 Descripción de Layout:
Como se mencionó anteriormente, tomaremos los tres proyectos que

se describen en el análisis morfológico y estructural al detalle, numeral
2.1, y se complementaran a través de esquemas de Layout
independientes, en donde se registraran datos respecto a, Flujo de
personal, flujo de piezas, herramientas y equipos, además de
identificar áreas de trabajo y distribución de procesos, anotando,
tiempos, distancias y cargas para el trabajador durante el proceso. Lo
que permitirá identificar patrones de debilidad en organización, áreas
de trabajo, movimientos y distancias, para así poder establecer las
mejores condiciones necesarias para una productiva distribución en
planta. A continuación, se presentará un Layout en planta general de
los proyectos elaborados en la empresa
SOLDIMONTAJES.DIAZLTDA en un mismo periodo de tiempo.
Entrada
Entrada área de Entrada personal
Administrativo
Producción
1
Área de elaboración
Proyecto #1
3
3
2
Proyecto #2
3
1
Proyecto #3
1 1
4
Zona ocupada por
2 Contenedor de carga
2
4
1 3
Figura 20: Plano básico de proyecto de estructura puente grúa Acerías Paz del Rio.
Elaborada Por Duvan Martínez
129
17.1.3 PROYECTO # 1 ESTRUCTURA TECHO Y PUENTE GRÚA
(Flujo de material, áreas de almacenaje, trabajo y distribución de
procesos
Figura 21: Plano base proyecto #1: Estructura techo y puente grúa (Flujo de material, áreas de almacenaje, trabajo
y distribución de procesos. Elaborada Por Duvan Martínez
130
17.1.1.A. TABLA PROYECTO # 1 ESTRUCTURA TECHO Y
PUENTE GRÚA (Flujo de material, áreas de almacenaje,
trabajo y distribución de procesos)
Tabla 20: Tabla proyecto # 1 estructura techo y puente grúa, (Flujo de material, áreas de almacenaje,
trabajo y distribución de procesos).Elaborada por Duvan Martínez.
131
17.1.3.1 PROYECTO #1 ESTRUCTURA TECHO Y PUENTE
GRÚA PIEZA #1 CERCHAS DE PARA TECHO (Flujo de
personal, herramientas y equipos, transporte de piezas,
áreas de trabajo y distribución de procesos)
Figura 22: Plano base proyecto #1: estructura techo y puente grúa, Pieza #1 Cerchas De Para Techo
(Flujo de material, áreas de almacenaje, trabajo y distribución de procesos. Elaborada Por Duvan Martínez
132
17.1.1.1A TABLA PROYECTO #1 ESTRUCTURA TECHO Y
PUENTE GRÚA, PIEZA #1 CERCHAS DE APOYO
PARA TECHO. (Datos de flujo de personal,
transporte de piezas, cargas sometidas, tiempo de
actividad, y frecuencia de desplazamiento)
Tabla 21: Tabla proyecto #1 estructura techo y puente grúa, pieza #1 cerchas de apoyo para techo. (Datos
de flujo de personal, transporte de piezas, cargas sometidas, tiempo de actividad, y frecuencia de
desplazamiento).Elaborada por Duvan Martínez.
133
17.1.3.2 PROYECTO # 1 ESTRUCTURA TECHO Y PUENTE
GRÚA, PIEZA #2 VIGAS DE APOYO Y RIEL DE
PUENTE GRÚA PROCESO A, (Flujo de personal,
herramientas equipos, transporte de piezas, áreas de
Figura 23: Plano base proyecto # 1 estructura techo y puente grúa, pieza #2 vigas de apoyo y riel de puente
grúa proceso a, (flujo de personal, herramientas equipos, transporte de piezas, áreas de trabajo y
distribución de procesos). elaborada de Duvan Martínez.
134
17.1.2.A TABLA PROYECTO #1 ESTRUCTURA TECHO Y
PUENTE GRÚA -PIEZA #2 VIGAS DE APOYO Y
RIEL DE PUENTE GRÚA PROCESO A, (Datos de
flujo de personal, transporte de piezas, cargas
sometidas, tiempo de actividad, y frecuencia de
desplazamiento)
Tabla 22: Tabla proyecto #1 estructura techo y puente grúa, pieza #2 cerchas de apoyo para techo. (Datos
de flujo de personal, transporte de piezas, cargas sometidas, tiempo de actividad, y frecuencia de
desplazamiento). Elaborada por Duvan Martínez.
135
17.1.1.3. PROYECTO # 1 ESTRUCTURA TECHO Y PUENTE
GRUA PIEZA #2 VIGAS DE APOYO Y RIEL DE PUENTE
GRÚA PROCESO B (flujo de personal, transporte de
piezas, cargas sometidas, tiempo de actividad, y
frecuencia de desplazamiento)
Figura 24: Plano base proyecto # 1 estructura techo y puente grúa, pieza #2 vigas de apoyo y riel de puente
grúa proceso B, (flujo de personal, herramientas equipos, transporte de piezas, áreas de trabajo y distribución
de procesos). Elaborada por Duvan Martínez.
136
17.1.1.3.A TABLA PROYECTO # 1 ESTRUCTURA TECHO Y
PUENTE GRUA, PIEZA #2 VIGAS DE APOYO Y
RIEL DE PUENTE GRÚA PROCESO B (Datos de
flujo de personal, transporte de piezas, cargas
desplazamiento)
Tabla 23: Tabla proyecto # 1 estructura techo y puente grúa, pieza #2 vigas de apoyo y riel de puente grúa
proceso B (datos de flujo de personal, transporte de piezas, cargas sometidas, tiempo de actividad, y
frecuencia de desplazamiento). Elaborada por Duvan Martínez.
137
17.1.1.4 PROYECTO# 1 ESTRUCTURA TECHO Y PUENTE
GRÚA- PIEZA #3 COLUMNAS DE APOYO PARA
CERCHAS PARA TECHO, (Flujo de personal,
herramientas y equipos, transporte de piezas, áreas de
Figura 25: Proyecto# 1 estructura techo y puente grúa- pieza #3 columnas de apoyo para cerchas
para techo, (flujo de personal, herramientas y equipos, transporte de piezas, áreas de trabajo y
distribución de procesos). Elaborada por Duvan Martínez.
138
17.1.1.4.A TABLA PROYECTO ESTRUCTURA TECHO Y
PUENTE GRÚA - PIEZA #3 COLUMNAS DE
APOYO PARA CERCHAS PARA TECHO, (Datos de
flujo de Personal, transporte de piezas, cargas
desplazamiento)
Tabla 24: Tabla proyecto # 1 estructura techo y puente grúa, pieza #3 vigas de apoyo y riel de puente
grúa (datos de flujo de personal, transporte de piezas, cargas sometidas, tiempo de actividad, y
frecuencia de desplazamiento) Elaborada por Duvan Martínez.
139
17.1.2 PROYECTO #2 - PLATAFORMA PARA TOLVA (Flujo de
material, áreas de almacenaje, trabajo y distribución de
procesos)
Figura 26: Proyecto #2- plataforma para tolva, (Flujo de material, áreas de almacenaje, trabajo y distribución de
procesos), (flujo de personal, herramientas y equipos, transporte de piezas, áreas de trabajo y distribución de
procesos). Elaborada por Duvan Martínez
140
17.1.2.A TABLA PROYECTO #2 PLATAFORMA PARA TOLVA (Flujo
de material, áreas de almacenaje, trabajo y distribución de procesos)
Tabla 25: Proyecto#2 plataforma para tolva (Flujo de material, áreas de almacenaje, trabajo y distribución de
procesos). Elaborada por Duvan Martínez.
141
17.1.2.1 PROYECTO #2 PLATAFORMA PARA TOLVA - PIEZA # 1
ESTRUCTURA PLATAFORMA (flujo de personal,
Herramientas equipos, transporte de piezas, áreas de
Figura 27: Proyecto #2 plataforma para tolva - pieza # 1 estructura plataforma (flujo de personal, herramientas equipos,
transporte de piezas, áreas de trabajo y distribución de procesos). Elaborada Por Duvan Martínez
142
17.1.2.1.A TABLA PROYECTO #2 PLATAFORMA
PARA TOLVA – PIEZA # 1 ESTRUCTURA
PLATAFORMA (Datos de flujo de personal,
transporte de piezas, cargas sometidas,
tiempo de actividad, y frecuencia de
desplazamiento)
Tabla 26: Proyecto #2 plataforma para tolva – pieza # 1 estructura plataforma (datos de flujo de
personal, transporte de piezas, cargas sometidas, tiempo de actividad, y frecuencia de
desplazamiento). Elaborada por Duvan Martínez.
143
17.1.1.2. PROYECTO #2 PLATAFORMA PARA TOLVA - PIEZA #2
BARANDAS (Flujo de personal, herramientas y equipos,
transporte de piezas, áreas de trabajo y distribución de
procesos)
Figura 28: Proyecto #2 Plataforma Para Tolva - Pieza #2 Barandas (Flujo de personal, herramientas y equipos,
transporte de piezas, áreas de trabajo y distribución de procesos) Elaborada por Duvan Martínez
144
17.1.1.2.A TABLA PROYECTO #2 PLATAFORMA PARA
TOLVA, PIEZA #2 BARANDAS (Datos de flujo de
personal, transporte de piezas, cargas sometidas,
tiempo de actividad, y frecuencia de desplazamiento
TOTAL 969m 118min 2852Kg

Tabla 27: Proyecto #2 plataforma para tolva pieza #2 barandas (Datos de flujo de personal, transporte de piezas,
cargas sometidas, tiempo de actividad, y frecuencia de desplazamiento. Elaborada por Duvan Martínez.
145
17.1.3.3 PROYECTO #2 PLATAFORMA PARA Tolva - PIEZA #3
ELABORACIÓN DE PLATINA DE ANCLAJE (Flujo de
personal, herramientas y equipos, transporte de piezas,
Figura 29: Proyecto #2 plataforma para tolva - pieza #3 elaboración de platina de anclaje (Flujo de personal,
herramientas y equipos, transporte de piezas, áreas de trabajo y distribución de procesos).Elaborada por Duvan
Martínez
146
17.1.1.3.A TABLA PROYECTO #2 PLATAFORMA PARA
TOLVA - PIEZA #3 PLATINAS DE ANCLAJE
(Datos de flujo de personal, transporte de
piezas, cargas sometidas, tiempo de
actividad, y frecuencia de desplazamiento
Tabla 28: Proyecto #2 plataforma para tolva - pieza #3 platinas de anclaje (datos de flujo de personal, transporte
de piezas, cargas sometidas, tiempo de actividad, y frecuencia de desplazamiento Elaborada por Duvan
Martínez.
147
17.1.3.4 PROYECTO #2 PLATAFORMA PARA TOLVA – PIEZA #4
PISO REJILLA Y ESCALERAS (Flujo de personal,
herramientas y equipos, transporte de piezas, áreas de
Figura 30: Proyecto #2 plataforma para tolva – pieza #4 piso rejilla y escaleras (flujo de personal, herramientas y
equipos, transporte de piezas, áreas de trabajo y distribución de procesos). Elaborada por Duvan Martínez
148
17.1.1.4.A TABLA PROYECTO #2 PLATAFORMA
PARA TOLVA - PIEZA #4 PISO REJILLA Y
ESCALERAS (Datos de flujo de personal,
transporte de piezas, cargas sometidas,
tiempo de actividad, y frecuencia de
desplazamiento
Tabla 29: Proyecto #2 plataforma para tolva - pieza #4 piso rejilla y escaleras, (datos de flujo de personal,
transporte de piezas, cargas sometidas, tiempo de actividad, y frecuencia de desplazamiento. Elaborada por
Duvan Martínez.
149
17.1.3 PROYECTO # 3 BARANDAS PARA ACERÍAS (Flujo de material,
áreas de almacenaje, trabajo y distribución de procesos)
Figura 31: Proyecto # 3 barandas para Acerías, (flujo de material, áreas de almacenaje, trabajo y distribución de
procesos). Elaborada por Duvan Martínez
150
17.1.3.A TABLA PROYECTO # 3 BARANDAS PARA ACERIAS
(Flujo de material, áreas de almacenaje, trabajo y
distribución de procesos)
Tabla 30: Tabla proyecto # 3 barandas para Acerías, (flujo de material, áreas de almacenaje, trabajo y
distribución de procesos). Elaborada por Duvan Martínez.
151
17.1.3.1 PROYECTO # 3 BARANDAS PARA ACERÍAS (Flujo de
personal, herramientas Y equipos, transporte de piezas,
Figura 32: Proyecto # 3 barandas para Acerías, (flujo de personal, herramientas Y equipos, transporte de
piezas, áreas de trabajo y distribución de procesos). Elaborada por Duvan Martínez
152
17.1.3.1.A PROYECTO # 3 BARANDAS PARA ACERÍAS (Flujo
de personal, herramientas Y equipos, transporte de
piezas, áreas de trabajo y distribución de procesos)
Tabla 31: Proyecto # 3 barandas para Acerías, (flujo de personal, herramientas Y equipos, transporte de
piezas, áreas de trabajo y distribución de procesos). Elaborada por Duvan Martínez.
153
Tabla 32: Proyecto # 3 barandas para Acerías, (flujo de personal, herramientas Y equipos, transporte
de piezas, áreas de trabajo y distribución de procesos). Elaborada por Duvan Martínez.
154
17.2 Análisis de información obtenida de los Layout:
Se puede observar que la actual distribuciones en planta genera ciertos

subproblemas en el flujo de materiales y personal debido a la ubicación y
condición de las áreas de procesos, puestos de trabajo, zonas de
almacenamiento de materia prima, y ubicación de almacenes de
herramientas e insumos, los cuales al sobreponerse revelan un patrón
de movimientos que permiten observar una excesiva distancia y recorrido
que se presenta en algunas áreas de trabajo, máquinas, procesos, pero
principalmente se logra observar que la mayor causa de aumento de
distancia y tiempo se basa en la ubicación externa de los almacenes
principales.
En promedio y basado en los datos reflejados en las tablas se concluyó

que en un trabajador en una jornada de trabajo recorre una distancia de
1.3 km, empleando un tiempo de 82.11min, y levando una carga total de
2.64 toneladas, inherentes al proceso de elaboración como tal, además
cada vez que se presenta descargue o cargue, de material estructuras o
piezas debido a que no existe un lugar específico para dejar elementos,
este recorre en promedio 2.215m con un tiempo de 358.064min y un peso
de 6.574 tonelada.
Otra variable externa al proceso directo como tal, y que gasta grandes
cantidades de tiempo no reflejados en los Layout , radica en que las
actuales áreas de almacenaje tanto de material como herramientas no
presentan, una adecuada organización, inventario ,o un sistema de
categorización de elemento, lo que a la hora de búsqueda de elemento
especifico de herramientas equipos o insumos, que por lo general es muy
frecuente en el día, puede tomar un tiempo de 20 minutos debido a que
puede estar refundida en cualquier parte.( Ejemplo llave Bristol 3/8”,
boquillas o piezas pequeñas de equipo de oxicorte, llaves inglesas)
155
18 DETERMINAR LAS ESTACIONES DE TRABAJO:
18.1 Analizar puestos de trabajo y áreas necesarias para elaboración

del producto, con el fin de encontrar fallas y mejorarlas.
Partiendo del análisis del tipo de producción y distribución en planta

mixta determinada anteriormente, la parte de producción por proyecto
y distribución por posición fija, requiere que antes de ser elaborada la
estructura o pieza se determine un espacio en el cual se comenzara
el proceso de armado del producto, el cual estará casi siempre en la
misma posición debido a su peso y tamaño, por lo cual el principal
puesto de trabajo del empleado, dependiendo de su cargo (soldador ,
armador, ayudante) será alrededor del producto a elaborar, mientras
que algunas piezas y subpiezas, serán elaboradas en distintos puntos
de la empresa a través de una secuencia determinada en una
distribución por proceso.
Generalmente la empresa puede llegar a elaborar de uno a cuatro

productos al mismo tiempo, lo que en un punto genera ocupación de
todo el espacio y esparcimiento de todas las piezas por el área de
producción principal, al igual que equipos y herramientas necesarias
para la producción, generando que un área de trabajo alterna sea el
lugar donde quede espacio para elaborar la pieza, En este caso la zona
de trabajo es establecida por el área final de armado según el tamaño
del producto.
Fotografía 145: Estación de trabajo principal Proyecto Fotografía 146: Puesto de trabajo principal Proyecto
puente grúa acerías, Tomada por Duvan Martínez, en puente grúa acerías, Tomada por Duvan Martínez, en
156
Fotografía 148: Puesto de trabajo (armado de
Fotografía 147: Estación de trabajo proceso de
pieza), proyecto tolva de enfriamiento de aire.
oxicorte por tortuga, de lámina de acero,
generando malas posturas, debido a tamaño y
peso del material, Tomada por Duvan Martínez, en
Fotografía 149: Estación y puesto de trabajo Fotografía 150: Estación y puesto de trabajo
(armado de pieza), proyecto mampara para horno (armado de pieza), proyecto mampara para horno
Acerías Paz del Rio. Tomada por Duvan Martínez, Acerías Paz del Rio. Tomada por Duvan Martínez,
en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA.
En la parte del fondo del área de producción se encuentran tres puestos

de trabajo, usados por diferentes productos en diferentes operaciones,
estos tienen un peso de 300kg, y cuentan con una superficie de trabajo
de 180cm x 90 cm, además cada uno posee una prensa, una cizalla
manual y una dobladora de flejes, son usadas para la mayoría de
elaboración de productos
Fotografía 151: Mesas de trabajo general. Fotografía 152: Estantes para piezas varias que
Tomada por Duvan Martínez, en complementan las mesas de trabajo general.
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. Tomada por Duvan Martínez, en

157
Otra manera en que los trabajadores recurren a elaborar algunas
piezas de mediano tamaño, evitando estar agachados al nivel del piso,
es a travez de estructuras hechizas llamadas burros. Las cuales le
permiten al trabajaddor elevar su actividad, a una altura adecuada para
la realizacion del trabajo.
Fotografía 153: Lámina de acero elevada a Fotografía 154: Burros usados para elevar
través de burros para corte con mescla piezas para pulir. Tomada por Duvan Martínez, en
oxiacetilénica. Tomada por Duvan Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA.
Otro puesto de trabajo encontrado en la parte de procesos es alrededor

de las maquinas o equipos de soldar, pues algunas piezas demandan,
que el empleado pase gran parte del tiempo alrededor de estas, debido
a la cantidad de subpiezas que se pueden presentar.
Además, el estado de estas zonas no es el más adecuado pues las

maquinas o equipos no presentan perímetros de seguridad,
información, ni espacio adecuado para su ejecución, algunas veces
deben ser movidas a puntos con más espacio o para permitir realizar
otra actividad ajena al proceso.
Fotografía 155: Máquina roladora alquilada Fotografía 156: Taladro de banco en

ubicada aleatoriamente, interrumpida por láminas espacio reducido de trabajo, sin
de acero en el suelo. Tomada por Duvan Martínez, información preventiva y sin perímetros de
en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. seguridad. Tomada por Duvan Martínez,
158
19 DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE MATERIAL Y ÁREAS DE ALMACENAJE
Por lo general SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA utiliza materiales metálicos de

gran volumen en grandes proporciones, lo que representa siempre un reto
para ser transportados y almacenados en zonas determinadas, la mayoría
de estas zonas son improvisadas dentro del área de producción, pues gran
parte de los materiales no cuentan con un sistema propio de almacenaje.
Actualmente los materiales presentes en el área de producción incluyendo
retazos y sobrantes, la mayoría sin un sistema de almacenamiento ocupan
alrededor de 245,303m2 lo que traduce en un 36,21% del área total de
producción.
19.1 Materia prima:
 Láminas de acero: es el material más utilizado en la empresa

SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA, su presentación comercial viene en
lamina rectangular de 2.42m x 6m, con un espesor que puede variar
entre 3-8” a 1(1/2”), cada una con un peso entre 1.2 a 2 toneladas,
por lo general en un pedido para un proyecto de gran escala puede
requerir hasta 37 laminas
6m
2.42m
Figura 33: Dimensiones estándar lamina acero.

Elaborada por Duvan Martínez.
Fotografía 157: Láminas de acero 5/8” de 6m x
2.45m almacenadas en el suelo del área de
producción. Tomada por Duvan Martínez, en
Aspectos Negativos actualmente no se posee un sistema o

método de almacenaje eficiente para láminas de acero, por lo cual
se recurre a dejarlas esparcidas en el suelo generando gran
ocupación del área central de producción, demoras por movimiento,
interrupción con el flujo de elementos, y riesgos por tropiezo.
159
Fotografía 158: Descargue de láminas de acero 5/8” de Fotografía 159: Láminas de acero 3/8” de 6m x 2.45m
6m x 2.45m almacenadas en el suelo del área de almacenadas en el suelo de las zonas productivas
producción alterna. Tomada por Duvan Martínez, en ocupando grandes áreas, que generan interrupciones.
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. Tomada por Duvan Martínez, en
 Perfiles:
Este es el segundo tipo de material más importante de la empresa

pues por medio de este se unen, estructuran y detallan componentes
para el armado final del proyecto, además constituye el material
principal para el armado de barandas, aunque se dividen en varios
tipos, el largo de su presentación comercial es de 6m. Actualmente
la empresa posee un sistema de almacenaje para perfiles pequeños
y medianos, ubicado en el almacén secundario, mientras que los
perfiles de mayor tamaño a partir de 6” son almacenados en las
áreas de producción o pasillos
Fotografía 160: Estante de almacenamiento de Fotografía 161: Zona improvisada de almacenaje de
perfiles varios sin categorización por tipo. Tomada perfiles circulares de más de 6” dejados en el suelo
por Duvan Martínez, en sin categorización. Tomada por Duvan Martínez, en
160
Fotografía 162: Perfiles cuadrados y canales, Fotografía 163: Perfiles circulares de más de 6”
dejadas en la intemperie, en área improvisada de dejados en el suelo en desorden por Duvan
almacenaje. Tomada por Duvan Martínez, en Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA.
 Tipos de perfiles:
 Perfiles circulares: la empresa utiliza una gran variedad de

perfiles circulares dependiendo de su diámetro, su material, su
espesor, y es la base principal para armado de barandas.
Figura 34: Perfiles circulares características formales. Elaborado por Duvan

Martínez.
 Perfiles cuadrados: utilizados frecuentemente para

reforzamiento y estructuración, o estructuras para techos. Al
igual que los perfiles circulares varían en cuanto a material,
espesor y tamaño.
Figura 35: Perfiles cuadrados características formales. Elaborado por Duvan

Martínez.
161
 Perfiles en Angulo: utilizados para estructuración
Figura 36: Perfiles en ángulo, características formales. Elaborado por Duvan Martínez.
 Canal/perfil en u: utilizados para estructuración
Figura 37: Perfiles en ángulo, características formales. Elaborado por Duvan Martínez.
 VIGAS:
No es muy frecuente su uso en el proceso productivo, sin embargo,

muy de vez en cuando se requieren en medianas proporciones,
ejemplo estructura puente grúa, es también considerado como un
perfil, e I o en H
Fotografía 164: Vigas IP400 dejados en el Fotografía 165: Vigas IP 400 pintadas.
suelo en desorden. Tomada por Duvan Tomada por Duvan Martínez, en
Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA.
162
19.2 Descripción de almacenes
 Almacén principal:
6.50mx 4.50m A=29.5m2
Para que el área de producción pueda operar normalmente se

necesita de equipos y herramientas adecuadas para cada
proceso, estos equipos y herramientas se guardan en este
almacén principal. Para adquirirlos el empleado debe
desplazarse de la zona de trabajo al almacén principal, buscar la
herramienta adecuada y luego retornarla una vez terminado el
proceso.
SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA además de su producción en

planta, realiza montajes y mantenimientos industriales en otras
empresas como Acerías Paz Del Rio, GERDAU DIACO entre
otras, debido a esto el movimiento y flujo de equipos,
herramientas y consumibles para paradas es constante, lo que
implica que siempre se deba alistar y empacar gran cantidad de
esta, en el menor tiempo posible. Esta herramienta puede estar
en un periodo variante de 5 días a 2 meses, dependiendo de la
planta o montaje.
Debido a estos factores mencionados y sin la existencia de un

almacenista, el almacén se ha convertido en un lugar con bajas
condiciones de almacenamiento adecuado, pues no existe algún
sistema de organización por elemento o categorización para
herramientas y equipos, y el hecho de que salga y entren grandes
cantidades de herramienta, de paradas de mantenimiento y
montaje, crea que la mayoría de herramienta se acumule en pilas
de herramientas varias, haciendo difícil su pronta organización,
quedándose en ese estado, creando la principal fuente de
perdida de tiempos por búsqueda de elementos específicos.
163
Fotografía 166: Estado del almacén principal,
piezas y herramientas regadas. Tomada por
Duvan Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA.
Fotografía 168: Estantes de almacén

principal en desorden sin
categorización ni puesto. Tomada por
Duvan Martínez, en
Fotografía 167: Vigas Estado del almacén principal, SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA.
piezas y herramientas regadas. Tomada por Duvan

Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA.
El almacén utiliza en general estos tipos generales de

herramientas, (descritas y organizadas por elemento en los
inventarios que se crearan. inventarios).
 Herramientas de medición
 Herramientas de mano
 Herramientas de oxicorte
 Herramientas para soldar
 Equipos de desbaste (Motorola, pulidoras, etc.)
 Herramientas de corte (tronzadoras discos, para pulidora.
etc.)
 Elementos para electricidad
 Soldaduras
164
Aspectos negativos:
 El almacén en general de toda la planta, no cuenta con un sistema

de inventario de equipos herramientas o consumibles, y debido a
que no se controla lo que sale de la empresa cuando se mandan a
paradas, no se sabe si se perdieron elementos e interfiere con la
producción general pues a veces las herramientas necesarias se
encuentran prestadas o perdidas.
 Al estar la mayor parte de las herramientas en el suelo, la

accesibilidad a ciertos estantes es dificultosa, debido a esto se tiene
poco espacio a la hora de alistar la herramienta necesaria paradas
Fotografía 169: Herramientas y Fotografía 170: Acumulación de

mangueras dejadas tras parada en DIACO equipos y herramientas tras varias
(inicio de pila de herramientas. Tomada paradas, debido a que no hay orden ni
por Duvan Martínez, en un almacenista que se encargue de su
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. control. Tomada por Duvan Martínez,
 Almacén secundario:
Con un área de 30.66m 2 Su principal función es la de almacenar

los equipos de soldadura, compresores de aire, roscadoras,
Arneses de seguridad, y un estante de perfiles metálicos varios.
Su posición en la empresa es justo al lado del almacén principal,
y al igual que este presenta bajas condiciones de
almacenamiento adecuado, pues no hay orden por
categorización o elemento, ni inventario, y debido a que también
están en constante movimiento debido a paradas, todo se deja
en desorden, generando problemas representados en tiempo de
búsqueda de elementos específicos, además en el caso de las
diferenciales, la mayoría está en el piso y debido a sus varios
metros de cadena crea que se enreden y sea muy difícil
desenredarlas.
165
Fotografía 171: Almacén secundario o de Fotografía 172: Los equipos, mangueras y
equipos de soldar de su control. Tomada por herramientas se encuentran apilados unos con
Duvan Martínez, en otro. Tomada por Duvan Martínez en
Fotografía 173: Equipos de soldar o Fotografía 174: Diferenciales tiradas en el piso

compresores atrapados detrás de material posiblemente enredadas. Tomada por Duvan
varios, Imposibilitando su salida. Tomada por Martínez en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA.
Duvan Martínez en
Aspecto negativo.
Como este almacén queda justo al lado del almacén principal,

para un almacenista dificulta su control, pues debe estar en
constante movimiento entre estos dos almacenes, lo que
aumenta las distancias mínimas, y crea cargas innecesarias.
 Almacén de pinturas:
Realmente no existía un almacén de pinturas sino simplemente se

guardaban en en un rincón del almacén principal y en el almacén
secundario, por lo cual se decidió establecer el almacén de
pinturas en un área alterna a estos almacenes. Estas se
organizaron por categoría y tipo de pintura además de sus
166
elementos. SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA utiliza diferentes tipos
de pintura, en una presentación de galón o caneca de 20 kg,
 Tipos de pintura: Anticorrosivo, pintura epoxicas

(componente AY B), Pintura de alta temperatura, Esmalte
sintético, Esmalte de uretano, Vinilo
Fotografía 175: Espacio adecuado Fotografía 176: Pinturas Fotografía 177: Armario con
para zona de almacenaje de pinturas. organizadas por tipo y elementos importantes para
Tomada por Duvan Martínez, en categoría. Tomada por pinturas. Tomada por Duvan
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. Duvan Martínez, en Martínez en
SOLDIMONTAJESDÍAZ. SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTD
LTDA. A.
 Almacenaje de tanques
Otro sistema de almacenaje es el almacén de tanques ya que

representan un consumible vital para el proceso general de
metalmecánica, pues es necesario tanto para los procesos de
corte como los procesos de soldadura, actualmente se encuentra
en un extremo del área de producción en una estructura con techo,
aunque expuesto a condiciones de lluvia y sol, y no presentan una
organización ni delimitación por categoría. Entre estos se
encuentran:
 Categorías de tanques
 Oxigeno(O2)
 Acetileno
 Propano
 Nitrógeno (N)
167
 Argón (Ar)
 Dióxido de carbono (CO2)
 Termos
Fotografía 178: Estructura con cubierta para

almacenaje de tanques varios (desorden). Tomada
por Duvan Martínez en
168
20. Determinación de anchura de los pasillos
En los anteriores puntos investigados, se observa que el área de producción

de la empresa SOLDIMONTAJESDIAZ LTDA, presenta varias falencias en
organización y distribución adecuada de los elementos productivos, lo que
ha ocasionado que las zonas de elaboración sean arbitrarias debido a la falta
del espacio y a que estas están llenas de elementos productivos
(Estructuras, piezas, materiales, equipos, herramientas, mano de obra..etc )
los cuales generan interrupción, sin olvidar las diferentes características
formales de las piezas o productos en cuanto a dimensiones y peso.
Todos estos factores descritos provocan interrupción en el desplazamiento

de estos elementos dentro del área de producción, pues esta no cuenta con
rutas trazadas seguras y adecuadas para su recorrido a los diferentes puntos
productivos, lo que a la hora de mover fuera de la planta un producto de
gran tamaño o un ingresar un vehículo para su respectivo cargue, ocasiona
que todos los elementos productivos mencionados incluyendo a veces
máquinas, deban ser retirados del camino de desplazamiento final para que
no presenten interrupciones, requiriendo de tiempo y esfuerzo innecesario.
Fotografía 179: Ejemplo de ingreso de

vehículo en el área de producción principal,
ocasionando el despeje de toda esa zona.
Es por eso que un parámetro principal del diseño final de la distribución en

planta es que debe prever espacios adecuados para el desarrollo tanto de
grandes medianos y pequeños productos, al igual que pasillos de acceso y
desplazamiento dentro y hacia afuera del área de producción, que garanticen
una eficiente movilidad sin comprometer el espacio o ubicación de los
diferentes elementos productivos, procesos de elaboración y demás
proyectos.
169
Para esto se basaran las rutas de desplazamiento y medidas de los pasillos
en el análisis de los datos morfológicos y estructurales de los productos
elaborados, incluyendo su proceso de elaboración, con el fin de determinar
un patrón de orden, dirección y desplazamiento general del producto a través
de la planta, identificando la medida máxima del dimensionamiento de los
productos de mayor volumen, pues así se lograra encontrar una medida
máxima límite de las características de los productos en general, y así así
se establecerá una medida adecuada del ancho de los pasillos para que un
producto de grandes dimensiones pueda desplazarse adecuadamente por la
planta y en consecuencia todos los demás elementos productivos debido a
que son de menor medida, podrán también desplazarse fácilmente por esta.
Este análisis se planteará a través de una tabla de los productos estudiados

en donde se especifique de manera general las dimensiones morfológicas de
estos, incluyendo también las dimensiones de un tracto camión pues algunos
proyectos debido a su peso solo pueden ser levantados para ser cargados,
por lo cual requieren que el vehículo de cargue se acerque a este para ser
transportado. Con los resultados de la tabla se lograrán obtener datos
concretos para su posterior aplicación en las medidas y rutas a proponer.
Tabla 33: Presentación morfológica, de los proyectos en general y áreas ocupadas de trabajo.
Elaborada por Duvan Martínez.
170
Al observar también algunas formas de levantamiento y cargue de los
productos se detectó un patrón en la manera de cargue y desplazamiento
de estos dentro y hacia afuera de la planta, pues un punto de enganche
para su levantamiento por medio de una diferencial, esta frecuentemente
ubicado en el área de menor superficie de una de sus caras pertenecientes
a su anchura o su altura por cuestiones estructurales, que al estar elevado
permite girar la estructura o producto en torno a la cara que represente menor
superficie ocupada. Cuando se realice el montaje del puente grúa en el área
de producción principal el recorrido de entrada y salida abarcara un pasillo
de acuerdo a la medida de la superficie de la medida máxima de las caras
establecidas.
Fotografía 180: Ejemplo punto de Fotografía 181: Ejemplo punto de Fotografía 182: Ejemplo punto
anclaje para levantamiento de estructura anclaje para levantamiento de de anclaje para levantamiento
quemadores. tomada por Duvan estructura tolva de enfriamiento. de estructura quemadores.
Martínez, en Tomada por Duvan Martínez, en Tomada por Duvan Martínez,
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA en
Fotografía 183: Ejemplo punto de anclaje para levantamiento de Fotografía 184: Ejemplo punto de anclaje para
estructura y direccionamiento para salida. Tomada por Duvan levantamiento de estructura mampara . Tomada por
Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA Duvan Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
171
Dicho lo anterior y basado en los datos recabados en los anteriores
numerales, se puede ver que entre los productos y materiales que presentan
una mayor superficie del ancho, en general con respecto a todos los
elementos productivos (Productos, piezas, materiales, herramientas,
maquinas, y equipos), se encuentran: el proyecto # 2 “plataforma para tolva
más barandas”, con un ancho de 1.8m, le sigue el proyecto “quemador para
acerías paz del rio pieza 2 con un ancho de 2.30m, se encuentra también un
material con un ancho considerable, la lámina de acero con un ancho de 2.4
m. y finalmente se tendrá en cuenta también el ancho del tracto camión con
una medida de 2.60m. Por lo cual el ancho de los pasillos principales deberá
ser mayor a 3m para productos piezas material en cuantos pasillos para
personal herramientas, piezas, equipos y demás elementos de menor
tamaño deberá no ser menor a 2 m.
172
21. Previsión de futuras expansiones
Actualmente SOLDIMONTAJES DIAZ LTDA cuenta con un área alterna de

producción en obra negra situada justo al lado del área administrativa,
prevista para una expansión en un futuro cuando la empresa entre en otra
etapa productiva más grande, es por eso que la previsión que se tendrá será
la comunicación de esta área con las áreas actuales la empresa de manera
que desde esta nueva área de producción se pueda acceder a los elementos
externos vitales como área de personal , almacenes de herramientas,
oficinas administrativas además traslado de algunas piezas al área principal
de producción actual, sin recurrir a distancias innecesarias.
Fotografía 185: Área de producción en obra negra Fotografía 186: Área de producción en obra negra.
Fotografía 187: Área de producción en obra negra. Fotografía 188: Área de producción en obra negra.
173
FASE II: DISEÑO Y DESARROLLO
22. Presentación de trabajo físico implementado durante la práctica:
Durante el desarrollo de la práctica empresarial además de la toma de datos

relevantes para la investigación, se estuvo a cargo del área de almacenaje,
lo que permitió tener un control respecto a diferentes puntos productivos, en
especial la parte de almacenaje de material, maquinas, equipos,
herramientas e insumos, logrando ampliar la investigación a nivel del detalle,
lo que me permitió estar y encontrar problemas desde el punto de vista del
trabajador directo. También se puedo notar otro subproblema que tiene la
empresa respecto a el movimiento de equipos herramientas e insumos en
gran volumen a las paradas de montaje o mantenimiento, que son muy
frecuentes, pues no poseen un control debido al desorden en las áreas de
almacenamiento, y a veces se vuelve complicado mandar lo que se pide,
ocasionando retrasos de tiempo en producción.
Desde el almacén principal se comenzó a implementar mejoras de respuesta

rápida a diferentes falencias encontradas en la empresa más que todo orden
y aseo, es por eso que lo primero que se desarrollo fue un programa de orden
y aseo a las diferentes instalaciones productivas requeridas para la
elaboración de los productos que ayudo a mejorar las condiciones del
entorno físico de las áreas de producción y de los diferentes elementos
productivos, de manera que se hiciera una categorización y clasificación de
elementos para su fácil y rápida ubicación.
22.1 Programa orden y aseo evidencia fotográfica
Durante el tiempo de la práctica se implementaron algunas mejoras

que fueron aplicadas y probadas desde el punto de vista productivo,
para sustentar las propuestas de distribución y organización en planta
final, a través de la organización de diferentes áreas productivas y la
categorización de los elementos, para mejorar las condiciones del
entorno de trabajo, para esto se ordenó cada una las distintas zonas
necesarias para la producción, organizándolas de manera que su
accesibilidad fuera la mejor para el trabajador, eliminando elementos
innecesarios que ocupaban gran cantidad de espacio, y proponiendo
sistemas de organización por categorización de elemento, lo que
permitió su rápida ubicación.
174
 Área de producción principal
 Antes del programa de orden y aseo:
Fotografía 189: Panorámica de las instalaciones correspondientes al área de producción principal sin programa
de orden y aseo. Tomada por Duvan Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
Fotografía 190: Área de producción principal Fotografía 191: Zona improvisada de

sin programa de orden y aseo. Tomada por almacenaje de materiales sobrantes en desorden
Duvan Martínez, en sin clasificar ni categorizar. Tomada por Duvan
Fotografía 193: Material tirado en el suelo sin

Fotografía 192: Área de producción principal sin
clasificación ni categorización. Tomada por
programa de orden y aseo. Tomada por Duvan
Duvan Martínez, en
175
Fotografía 194: Área de producción principal sin Fotografía 195: Zona de almacenamiento de
programa de orden y aseo. Tomada por Duvan tanques, llena de elementos Varios en
Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA desorden y de gran Peso. Tomada por Duvan

Fotografía 196: Materiales interrumpiendo el Fotografía 197: Partes de horno quemador,

acceso a zona de tanques. Tomada por Duvan canecas de desperdicios como viruta y elementos
Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA varios en desorden (los quemadores no tienen nada
que ver con el proceso de producción de la planta).
Fotografía 199: Estante de elementos varios en malas

Fotografía 198: Taladro de árbol y compresor de
condiciones, canecas de viruta de taladro llenas y
aire en mal estado de almacenaje sin programa de
carrete de cable vacío sin programa de orden y aseo.
orden y aseo. Tomada por Duvan Martínez, en
176
Fotografía 200: Zona de elementos varios de gran Fotografía 201: Zona de puestos de trabajo
peso en desorden cerca a máquina dobladora y a en desorden con elementos varios que
termo de oxígeno. Tomada por Duvan Martínez, en interrumpen flujo. Tomada por Duvan
Fotografía 202: Depósito de sobrantes de láminas Fotografía 203: Deposito de almacenaje de

en desorden y con difícil acceso sin programa de chatarra y desechos generados en el proceso
orden y aseo. Tomada por Duvan Martínez, en sin clasificación y en desorden. Tomada por
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. Duvan Martínez, en
Fotografía 204: Depósitos de sobrantes de colillas Fotografía 205: Área de producción principal
de soldadura, escoria y discos de pulir, llenos de sin programa de orden y aseo. Tomada por
agua y sin clasificación de elemento. Tomada por Duvan Martínez, en
Duvan Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
177
Fotografía 206: Estantes de materiales y piezas de Fotografía 207: Estante de materiales y piezas de
metal en desorden sin clasificación ni programa de metal en desorden sin clasificación antes de ser
orden y aseo. Tomada por Duvan Martínez, en utilizado para función del almacén principal.
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA Tomada por Duvan Martínez, en
Fotografía 208: Depósito de sobrantes de láminas Fotografía 209: Condiciones cercanas a entornos
en desorden y con difícil acceso sin programa de de trabajo, rodeado de elementos en desorden y
orden y aseo. Tomada por Duvan Martínez, en ajenos al proceso de elaboración. Tomada por
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA Duvan Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
 Despues del programa de orden y aseo:
Fotografía 210: Área de producción principal con el Fotografía 211: Área de producción principal con el
programa de orden y aseo. Tomada por Duvan programa de orden y aseo. Tomada por Duvan
Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
178
Fotografía 212: Materiales sobrantes organizados Fotografía 213: Perfiles de cuadrados sobrantes
de manera que no ocupen el mayor espacio. de gran tamaño clasificados y organizados por
Tomada por Duvan Martínez, en tamaño. Tomada por Duvan Martínez, en
Fotografía 214: Antigua zona improvisada de Fotografía 215: Materiales específicos

almacenaje de material sobrante que antes organizados de manera que no generan
ocupaba gran cantidad de espacio, en malas interrupción. Tomada por Duvan Martínez, en
condiciones. Tomada por Duvan Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
Fotografía 216: Área de tanques despejada Fotografía 217: Antigua área de almacenaje de
organizada y categorizada por elemento a través quemadores y elementos varios en
del programa de orden y aseo. Tomada por Duvan desorganización, con programa de orden y aseo.
Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA Tomada por Duvan Martínez, en
179
Fotografía 218: Zona despejada y organizada a través Fotografía 219: Zona despejada y organizada a
programa de orden y aseo. Tomada por Duvan Martínez, través programa de orden y aseo. Tomada por
en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA Duvan Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
Fotografía 220: Zona de taladrado y estante de Fotografía 221: Espacio despejado y ganado en área
elementos necesarios despejados y organizados a de producción principal con programa de orden y
través programa de orden y aseo. Tomada por Duvan aseo. Tomada por Duvan Martínez, en
Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
Fotografía 222: Zona despejada y organizada a Fotografía 223: Depósitos de desperdicio de material
través programa de orden y aseo. Tomada por Duvan sobrante organizado y clasificado por desecho,
Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA programa de orden y aseo. Tomada por Duvan
180
Fotografía 224: Zona despejada y organizada a través Fotografía 225: Estantes de materiales varios
programa de orden y aseo. Tomada por Duvan Martínez, organizados y clasificados según elemento a
en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA través de programa de orden y aseo. Tomada por

Duvan Martínez, en
Fotografía 226: Estantes de materiales varios Fotografía 227: Estantes de materiales varios
organizados y clasificados según elemento a través organizados y clasificados según elemento a través
de programa de orden y aseo. Tomada por Duvan de programa de orden y aseo. Tomada por Duvan
 Area central de la empresa o area de produccion alternativa.
Fotografía 228: Área central de la empresa sin Fotografía 229: Área central de la empresa sin
181
Fotografía 234: Área central de la empresa sin Fotografía 235: Depósito de elementos varios
programa de orden y aseo. Tomada por Duvan en el Área central de la empresa sin programa
Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA de orden y aseo de producción principal sin

182
 Despues del programa de orden y aseo
Fotografía 236: Área central de la empresa con Fotografía 237: Área central de la empresa con
Fotografía 238: Área central de la empresa con Fotografía 239: Área central de la empresa con
Fotografía 240: Depósito de elementos varios en Fotografía 241: Depósito de elementos varios en
el Área central de la empresa con programa de el Área central de la empresa con programa de
orden y aseo de producción principal sin programa orden y aseo de producción principal sin programa
de orden y aseo. Tomada por Duvan Martínez, de orden y aseo. Tomada por Duvan Martínez, en
en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
183
 Almacenes
Fotografía 242: Almacén principal sin programa de Fotografía 243: Alancen principal sin programa
orden y aseo. Tomada por Duvan Martínez, en de orden y aseo. Tomada por Duvan Martínez,
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
Fotografía 244: Elementos varios (mangueras Fotografía 245: Estante de elementos utilizado
herramientas tornillería en el suelo. Tomada por posteriormente para guardar piezas en el almacén
Duvan Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA principal. Tomada por Duvan Martínez, en
Fotografía 246: Armario de herramientas Fotografía 247 Armario de herramientas

generales en desorden sin categorización. Por generales en desorden sin categorización. Por
elemento o familia. Tomada por Duvan Martínez, elemento o familia. Tomada por Duvan
en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
184
Fotografía 248: Almacén secundario o de equipos de Fotografía 249: Almacén secundario o de equipos de
soldadura sin programa de orden y aseo. Tomada soldadura sin programa de orden y aseo. Tomada
por Duvan Martínez, en por Duvan Martínez, en
Fotografía 250: Almacén secundario o de equipos de Fotografía 251: Almacén secundario o de equipos de
soldadura sin programa de orden y aseo. Tomada soldadura sin programa de orden y aseo. Tomada
por Duvan Martínez, en por Duvan Martínez, en
Fotografía 252: Almacén secundario o de equipos de Fotografía 253: Sistemas de almacenaje de perfiles
soldadura sin programa de orden y aseo. Tomada de mediano y pequeño tamaño en desorden y sin
por Duvan Martínez, en organización. Tomada por Duvan Martínez, en
185
Fotografía 254: Diferenciales tiradas en el piso Fotografía 255: Área de almacenaje de
provocando enredos. Tomada por Duvan Martínez, EPPS sin programa de orden y aseo.
en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA Tomada por Duvan Martínez, en

 Despues del programa de orden y aseo:
Fotografía 257: Almacén principal con

Fotografía 256: Almacén principal con
programa de orden y aseo. Tomada por
Duvan Martínez, en
Fotografía 258: Estante de materiales

Fotografía 259: Estante tomado del área de
herramientas insumos y componentes varios
producción y adaptado para albergar piezas
organizados por familias y tipo de elemento.
que antes estaban en un mueble de alcoba.
186
Fotografía 260: materiales, componentes e Fotografía 261: Materiales, componentes e
insumos necesarios para la producción insumos necesarios para la producción ordenados
ordenados por categoría y tipo, y rotulados por por categoría y tipo, y rotulados por nombre y
nombre y tamaño . Fotografía tomada por Duvan tamaño. Tomada por Duvan Martínez, en
Martínez, en SoldimontajesDíaz.Ltda SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
Fotografía 263: Sistema diseñado y elaborado

en acero galvanizado para almacenar boquillas
de oxicorte con el fin de separar, rotular, e
Fotografía 262: Estante tomado del área de
identificar más rápido cada elemento (este
producción principal, arreglado y pintado para
método se implementó en la mayoría de familias
albergar equipos de desbaste (pulidoras motor
elementos). Tomada por Duvan Martínez, en
tool, tronzadoras). Tomada por Duvan Martínez,
Fotografía 264: Sistema diseñado y elaborado Fotografía 265: Estantes de herramientas y

para categorizar diferentes tipos de pinzas o equipos organizados por elemento, tipo y
alicates. Tomada por Duvan Martínez, en función. Tomada por Duvan Martínez, en
187
Fotografía 266: Almacén secundario con Fotografía 267: Almacén secundario con
programa de orden y aseo. Tomada por programa de orden y aseo. Tomada por
Duvan Martínez, en Duvan Martínez, en
Fotografía 269: Sistema de almacenaje de

Fotografía 268: Almacén secundario con
diferenciales diseñado y elaborado para
programa de orden y aseo. Tomada por
evitar que estén en el suelo. Tomada por
Duvan Martínez, en
Duvan Martínez, en
Fotografía 270: Estante de perfiles de mediano y

Fotografía 271: Área de almacenaje de
pequeño tamaño organizado por familia y
EPPS con programa de orden y aseo.
especificación técnica. Tomada por Duvan
188
 Area de pinturas
 Antes del programa de orden y aseo
Fotografía 272 Área destinada a almacenar Fotografía 273: Productos de

elementos de pintura antes de programa de orden y pintura esparcidos sin orden ni
aseo. Tomada por Duvan Martínez, en categorización. Tomada por
SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA Duvan Martínez, en
 Despues del programa de orden y aseo
Fotografía 274: Área destinada a almacenar Fotografía 275: Estante de pinturas
elementos de pintura Después de programa de organizadas por categorización y tipo de
orden y aseo. Tomada por Duvan Martínez, en componente. Tomada por Duvan Martínez, en
189
22.2 Formatos complementarios de control de elementos productivos:
Una vez ordenadas las diferentes áreas necesarias para la producción

en la empresa SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA, mediante la
organización y categorización de los diferentes elementos
productivos, inmediatamente se notó un cambio en cuanto al aumento
del espacio y el mejoramiento de las condiciones de trabajo, lo que le
permitía al trabajador el desarrollo de los procesos generales de una
mejor manera, permitiendo ver un mejoramiento a la distribución en
planta y a su vez de la capacidad de producción pues permitió ganar
espacios de trabajo para desarrollar varios proyectos a la vez sin que
se presentara una frecuente interrupción de estos y dejando espacio
extra en caso de necesitar elaborar un proyecto adicional. También
permitió que desde el primer momento se presentara una disminución
de tiempo en búsqueda de elementos, como materiales, equipos,
herramientas, e insumos, pues debido a su reorganización por
categorización de elemento, estos presentan un orden y ubicación que
le permiten al trabajador su fácil identificación y accesibilidad. Esto
mejoro los tiempos de respuesta del trabajador frente al proceso a
ejecutar, al igual que sus condiciones, zonas, puestos y entornos de
trabajo, demostrando un mejoramiento de los problemas encontrados
en el área productiva y en consecuencia de su capacidad de
producción.
Pero optimizar y permitir controlar de manera permanente estos

elementos al igual que su respectiva organización y ubicación no solo
se obtiene con ordenar y ya, se necesita tener un control sistematizado
sobre estos, que registre la diversidad y cantidad de elementos
presentes así como su ubicación, debido a que estos presentan un
constante flujo y rotación entre la planta principal y las plantas a las
cuales se les hace montajes o mantenimientos industriales, lo que
ocasiona que con frecuencia se pierdan elementos que representan
un gasto frecuente para la empresa, esto sucede porque actualmente
no se tiene un control adecuado de su ubicación o su inventario,
además las maquinas o equipos no presentan un adecuado control en
cuanto a información de uso y mantenimiento, lo que ha ocasionado
daños por mal uso o averías por falta de mantenimiento,
representando también gastos.
Como parte fundamental para el buen desarrollo de la propuesta de

distribución e planta a diseñar y que esta funcione de la mejor manera
posible, es necesario prestar atención acerca del control de estos
190
elementos, pues sin estos no se compactaría un buen funcionamiento
del sistema productivo y desarrollo propuesta final en un entorno
eficiente eficaz y efectivo. Por se crearon y aplicaron diferentes
formatos de control, que permitirán que la distribución en planta y
propuesta final pueda desempeñarse satisfactoriamente con el control
adecuado de todos los elementos presentes en el proceso de
producción general, con los cuales no contaba la empresa.
Tras la creacion e implementación de estos formatos durante el

tiempo de trabajo en el almacén, se puedo observar resultados
satisfactorios respecto al control adecuado de todos estos elementos,
facilitando su ubicación y pertinente vigilancia disminuyendo perdidas
y anticipando reporte de daños, lo que mejoro la mayoría del sistema
productivo de la empresa pues elimino grandes cantidades de tiempo
en búsqueda de elementos específicos, mejorando la calidad de
respuesta del trabajador frente a su trabajo. Y permitiendo controlar el
envío de la herramienta necesaria y completa a las diferentes paradas
de mantenimiento o montaje, mejorando también los tiempos y calidad
a la hora de prestar este proceso o servicio externo.
Los siguientes formatos se aplicaron a cada máquina equipo o

herramienta existentes dentro y fuera de la planta de producción, y
debido a su extenso desarrollo (se aplicaron más de 40 elementos por
formato) solo se mostrará un ejemplo en donde se detallará el
contenido general y presentación de la información de cada formato
elaborado.
191
 Formato ficha técnica:
Tabla 34: Ejemplo de formato ficha técnica de maquina taladro de árbol página 1/5. Elaborado por Duvan Martínez,
192
Tabla 35: Ejemplo de formato ficha técnica de maquina taladro de árbol página 2/5. Elaborado por Duvan Martínez, en
193
194
195
Tabla 38: Ejemplo de formato ficha técnica de maquina taladro de árbol pagina 5/5. Elaborado por Duvan
196
 Formato inventario de equipos herramientas e insumos
Tabla 39: Ejemplo formato para inventario de máquinas herramientas e insumos, sección herramientas de
mano. Elaborado por Duvan Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
197
 Formato préstamo de herramientas en paradas industriales
Tabla 40: Ejemplo de Formato Control de préstamos de máquinas herramientas y equipos a plantas de montaje
o mantenimiento. Elaborado por Duvan Martínez, en SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA
198
 Formato carta de producción
Tabla 41: Ejemplo de Formato carta de producción. Elaborado por Duvan Martínez, en
199
23. Análisis de datos relevantes, desarrollo y selección de alternativas.
23.1 Análisis de datos relevantes.
Una vez analizado la morfología, el proceso, el espacio, el tipo de

movimientos, y locaciones necesarias para la elaboración de los
diferentes productos estudiados, se llegó a los siguientes
requerimientos que aplicados en las alternativas y basadas en las
mejoras obtenidas en la aplicación del programa orden y aseo,
permitirán la mejor forma de solución a los problemas encontrados a
lo largo de esta investigación y al desarrollo de los objetivos
planteados.
 EL primer requerimiento tiene que ver con el espacio que debe

tener una zona y entorno de trabajo, pues esta debe permitir
ajustarse a los diferentes tamaños y formas de productos
permitiendo espacios adecuados de trabajo y desarrollo de la
actividad, tanto para pequeños productos (menos de 4 m de largo),
medianos (entre 4 y 17 m) y grandes (de 17 m en adelante ,el
proyecto más largo que ha elaborado la empresa, ocupo 30 m de
largo y 3.50 m de ancho y fue un horno para Acerías paz del rio,
dato proporcionado por la empresa), sin presentar interrupción con
elementos productivos, áreas de maquinado y demás proyectos.
El mínimo espacio de cada zona de trabajo no deberá ser meno a
los 30 m2.
 Se debe tratar cada producto como un proyecto en cuestión, sin

interferir con demás productos o procesos, para esto se deben
crear áreas de trabajo independientes de manera que la zona de
elaboración y armado de cada producto, cuente con los elementos
básicos necesarios para su elaboración los cuales sean exclusivos
de cada área, evitando ser utilizados por productos aparte.
 Se debe pensar en la ubicación de estas áreas para que permitan

el fácil acceso de elementos productivos, materiales, personal de
manera que evite obstrucciones en su desplazamiento.
 Se debe crear un área independiente de maquinado que permita

un adecuado desarrollo de las operaciones, además de perímetros
de seguridad y servicios adicionales que complementen su
ejecución, de manera que su ubicación este lo más cercana a las
áreas de trabajo planteadas, para disminuir distancias recorridas.
200
 Se deben crear pasillos para el traslado de piezas, estructuras,
herramientas, material y personal, que permitan la adecuada e
efectiva conexión entre los diferentes puntos locativos a proponer.
Y que brinden seguridad para el flujo de personal interno y externo,
sin interferir con el proceso de producción. Los pasillos para piezas
y estructuras deben ser de mínimo 3 m de ancho y los pasillos para
personal y equipos de mínimo 2 m.
 Al analizar los diagramas de flujo y desplazamiento de los

diferentes elementos productivos durante el proceso de
elaboración se encontró un patrón de desplazamiento innecesario
y que ocupa la mayor parte de distancias, tiempos y cargas
innecesarias para el proceso y el trabajador, debido a la lejana
ubicación de los almacenes que contienen estos equipos y
herramientas, por lo cual como solución, se debe trasladar estos
elementos lo más cercano a las zonas de trabajo y debido a que
cada zona es considerada un proyecto independiente , se dotara
de las herramientas necesarias básicas, que el empleado necesita
para el desarrollo de la actividad, reduciendo considerablemente
las distancias de acceso a las herramientas , mejorando la calidad
de respuesta del trabajador hacia su trabajo y hacia el producto,
pues yo no debe desplazarse un promedio de 32 m cada vez que
necesite de esta.
 Se debe implementar una manera de ubicación propia para los

cilindros de gas a la hora de ser utilizados, acercándolos a las
zonas de trabajo lo más posible para así reducir la cantidad de
mangueras y conexiones en el suelo del área de producción,
evitando interrupciones. Lo mismo para los equipos de soldar, por
lo cual estos serán dos elementos más que deberán complementar
cada espacio de trabajo, acercándolo lo más posible al producto
evitando cables regados por largas distancias en el suelo, también
eliminado recorridos y tiempos innecesarios para acceder a su
control.
 Se deberán dotar de sistemas adecuados de almacenamiento de

desechos y sobrantes del proceso, concientizando y ayudando a
la limpieza y organización de los puestos y áreas de trabajo,
mejorando su entorno visual.
 Se debe implementar un área de almacenaje de materiales e

insumos principales, que permita su adecuado almacenamiento,
organización, accesibilidad y ubicación cercana a las diferentes
puntos de transformación, requiriendo un espacio adecuado para
201
albergar materiales con medidas máximas de ocupación de 6 m
de largo y de 2.4 m de ancho, además de una zona de almacenaje
general adecuada de tanques de gases, todas estas que eviten la
interrupción con las áreas de trabajo sobre todo al momento de su
descargue, pues por lo general debe entrar una parte del camión
o tracto camión para ser descargados.
 Se debe preveer una ruta o espacio de parqueo para vehículos que

deban ingresar a la empresa para cargue o descargue de
elementos productivos, que evite la interferencia con demás
elementos.
 Debido a que el área de pinturas requiere de un espacio ventilado

y el proceso anterior antes de pintar es la limpieza química con
desoxidante que luego debe ser lavado con hidrolavadora, se debe
crear una zona de almacenaje de pinturas, lavado y pintado, de
piezas o productos de menor tamaño, lo más cerca de las fuentes
principales de agua y en áreas que posean ventilación, desagüe y
que sean de poca interferencia con movimiento constante de
materiales y piezas.
 Se debe dotar de suficientes puestos de trabajo, adecuados para

realizar las operaciones de dimensionamiento corte o proceso
manual, los cuales deben incluir prensa y dobladoras de flejes, y
los cuales no deben representar un obstáculo para el movimiento
de elementos productivos. Por cual no deben ser fijos.
 Utilizar sistemas o métodos de protección de soldadura en las

diferentes áreas de trabajo que permitan mantener seguro al
personal que no estén participando del proceso de soldado
protegiéndolo también de las chispas generadas por pulidoras, o
partículas sobrantes despedidas a alta velocidad.
 Para aprovechar al máximo el espacio dentro del área de

producción y prever que los elementos que deban estar en medio
del área de producción no generen alguna interrupción, se debe
asegurar que estos permitan su fácil movilización, para ser
retirados en caso de necesitar de un espacio. Y así adecuar más
fácil las condiciones del entorno de trabajo.
 Los entornos de trabajo, almacenamiento, mecanizado, y en

general, deben presentar condiciones de entorno físico adecuado
para el trabajado con iluminación y despejado de entornos sucios
y desordenados, además de ser seguros para el desarrollo
202
adecuado del proceso productivo, favoreciendo la imagen misma
de la empresa. Generando reacciones positivas a la hora de ser
evaluados por auditorias.
23.2 Desarrollo de alternativas
Basado en los requerimientos encontrados en el numeral anterior, y

con la intensión de solucionar fallas encontradas anteriormente, se
recurrirá a la creación de áreas de trabajo independientes,
organizadas a través de una distribución en planta tipo hibrida o
celular, aplicando la tecnología de grupo a diferentes células
independientes, adecuadas para realizar una producción por
proyectos de una manera eficaz eficiente y efectiva con respecto a los
requerimientos mencionados.
A partir de esto, se elaboraron 3 propuestas, cada una de ellas

diseñada según los parámetros establecidos y la mejor organización
para desarrollar eficientemente cada una de las actividades
productivas encontradas en la empresa
SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA según lo observado desde el punto de
vista de trabajador directo durante el periodo de esta práctica.
Cada una de ellas está diseñada con cuatro zonas o células

independientes de trabajo equipadas con todo lo necesario para
desarrollar efectiva y eficazmente el producto, y que pueden
mezclarse entre sí para ajustarse al tamaño requerido para su
elaboración, se diseñó también una célula o celdas de maquinado
independiente cercana a las células de trabajo, lo que permitirá
desarrollar adecuadamente el proceso de maquinado sin
interrupciones ni movimientos extensos.
Contará también con una zona de almacenaje de materias primas e

insumos, cercana a una estación de parqueo para descargue de las
mismas, y asegurar su rápido almacenamiento, sin interferir con el
proceso. Todas estas células de trabajo independiente estarán
organizadas mediante la tecnología de grupo y a su vez serán
comunicadas a través de un solo pasillo central que permitirá el
acceso adecuado a cada una de estas y con una anchura que
asegurará el apropiado transporte de elementos productivos y
personal además de permitir transportar productos de gran tamaño
dentro y hacia afuera de la empresa, a través del proyecto del puente
grúa.
203
 Alternativa # 1 área de producción principal:
Figura 38: Plano área principal de producción SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA, alternativa #1 de distribución en planta
Celular, aplicada con tecnología de grupo. Elaborado por Duvan Martínez.
Célula de trabajo independiente A, con un área total de 111m2, divididos a su vez en

con dos subcelulas de trabajo independientes A1, con un área 39m2 de Y A2, con un
A.2 A.1
área de 60m2, además poseen una franja de 2m de ancho en el suelo que permite el
acceso a la zona de cilindros de gas usados en el proceso, apartándolo de la zona de
A almacenaje general de tanques de gas.
Célula de trabajo independiente B, con un área total de 160m2, divididos a su vez en

con dos subcélulas de trabajo independientes B1, con un área 90m2 de Y B2, con un
B.2 B.1
área de 56 m2, además poseen una franja de 2m de ancho en el suelo que permite el
B almacenaje general de tanques de gas.
Perímetro de seguridad ubicado a 10 cm del área a rodear

Prensa
Cizalladora hidráulica
hidráulica
Taladro
Célula de maquinado de banco
Taladro
de árbol Dobladora
de tubo
Dobladora
de lamina Segueta mecánica
204
Perímetro de seguridad alrededor de las maquinas a una distancia de 10 cm incluyendo el
espacio ocupado por el material
Pasillos para desplazamiento seguro de estructuras, piezas, equipos herramientas y personal

interno y externo de la empresa
Equipo de soldar perteneciente a cada subcélula de trabajo A1 Y A2 O B1 Y B2 para elaborar

productos pequeños, al juntarse estar dos subcélulas , conformar las células A y B para la
elaboración de productos medianos o de gran tamaño lo que le permitirá contar en el proceso
con dos equipos de soldar propios.
Cobertura de asistencia de equipo de soldar (cable de maza y cable de pinza) evitando grandes
distancias de cable en el suelo generando tropiezos e interrupciones
Almacén de cilindros tanques y termos de gas
Zonas de ubicación de cilindros o termos de gas, utilizados en el proceso de elaboración,

asistiendo a cada célula y subcélula de trabajo. Independientemente.
Cobertura de sistemas de gas para oxicorte o equipos de soldar (mangueras de oxicorte),

cercana a las estaciones de trabajo, evitando mangueras en el suelo generando tropiezos e
interrupciones
Puesto de trabajo dotado con prensas y dobladores de flejes, con base rodada permitiendo su
fácil movimiento, en caso de requerir espacio o movilidad de algún otro elemento
Zona de almacenaje de materiales de menor tamaño como tornillería, codos, etc.
Zona de almacenaje de materiales de gran tamaño (perfiles, láminas)
Zona de almacenaje de materiales varios
Columna de apoyo de estructura de apoyo de puente grúa y techo
Zona de parqueo para descargue de material y tanques de gas
A.O Área opcional para ubicación de producto final 42.5m2
205
Figura 39: Plano de alternativa de distribución en planta aplicada con tecnología de grupo # 2. Elaborado por Duvan
Martínez.

con dos subcélulas de trabajo independientes A1, con un área 70m2 de Y A2, con un
A.2 A.1 área de 72m2, además poseen una franja de 2m de ancho en el suelo que permite el
Célula de trabajo independiente B, con un área total de 142m2, divididos a su vez en

con dos subcélulas de trabajo independientes B1, con un área 90m2 de Y B2, con un
B.2 B.1
área de 56 m2, además poseen una franja de 2m de ancho en el suelo que permite el
B almacenaje general de tanques de gas.
A.O Área opcional para ubicación de producto final 50m2
Prensa
hidráulica
Taladro
Célula de maquinado
de banco
Taladro
de árbol Dobladora
de tubo
Dobladora
de lámina Segueta mecánica
206
Figura 40: Plano de alternativa de distribución en planta aplicada con tecnología de grupo # 3. Elaborado por Duvan
Martínez,

con dos subcélulas de trabajo independientes A1, con un área 105m2 de Y A2, con un
A.2 A.1 área de 70m2, además poseen una franja de 2m de ancho en el suelo que permite el
Célula de trabajo independiente B, con un área total de 90m2, además poseen una
franja de 2m de ancho en el suelo que permite el acceso a la zona de cilindros de gas
B usados en el proceso, apartándolo de la zona de almacenaje general de tanques de
gas.
A.O Área opcional para ubicación de producto final área = 42m2
Prensa
hidráulica
Taladro
de banco
Célula de maquinado Taladro
de árbol Dobladora
de tubo
Dobladora
de lámina Segueta mecánica
207
23.3 Selección de alternativas
Para la selección de alternativas se evaluaron aspectos primordiales

que garantizan el buen desempeño de la distribución en planta
propuesta, en un análisis y presentación de las alternativas con el
señor Luis Antonio Díaz actual dueño de la compañía. Evaluando su
desempeño en una escala de puntuación.
Aspecto Alternativa # 1 Alternativa # 2 Alternativa # 3
Área de trabajo total 271m2 282m2 265m2

4 5 3
Conectividad, espacio y 4 5 5
facilidad de desplazamiento
del Pasillo central, con las
diferentes locaciones
establecidas.
Cercanía de zona de 4 4 4
maquinado a células de
trabajo evitando distancias
innecesarias y largas
Accesibilidad, espacio y 5 5 4
ubicación de zona de
almacenaje de materiales, que
requiera menor distancia de
desplazamiento para el
descargue descargue.
Punto adicional por parte del 4 5

señor Luis Antonio Díaz
respecto a cuál sería la mejor
propuesta según su
experiencia y desarrollo en la
labor
Total 21 24 19
Tabla 42: Sistema de calificación de alternativas en escala de puntuación de 1 a 5 para selección de
alternativa. Elaborado por Duvan Martínez,
La alternativa seleccionada que representa las mejores características

que se buscan en el desarrollo de esta práctica y proyecto
empresarial, y con la aprobación del señor Luis Antonio Díaz Walteros
es la alternativa # 2, ahora el siguiente paso es la elaboración de un
modelado 3D que permita visualizar al detalle de la propuesta final, y
si requiere algún cambio debe ser ajustado en esta propuesta.
208
24. Presentación modelada 3D propuesta final
Imagen 4: Modelado 3d, distribución en planta propuesta final empresa

SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA, vista genera, alternativa #2 modificada. Elaborado por Duvan
Martínez.

Martínez.
209
Martínez.

Martínez.
210
Martínez.

SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA, vista Interna área de producción principal, alternativa #2
modificada. Elaborado por Duvan Martínez.
211

212

213

214
24.1 Descripción general

SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA, vista superior de la empresa, alternativa #2 modificada.
Elaborado por Duvan Martínez.
Como se puede observar en la propuesta final se implementó una

distribución en planta tipo celular la cual encapsula una distribución por
posición fija y por proceso, utilizando la tecnología de grupo, para crear
cada célula de trabajo o maquinado independientes. De esta manera se
garantiza la mejor ubicación sin generar interrupción, utilización y
aprovechamiento del espacio, desplazamiento, flujo y demás variables
estudiadas.
Se divide en 5 zonas compuestas por células agrupadas mediante la

aplicación de la tecnología de grupo, las cuales permiten enlazar todo el
proceso productivo general de la empresa.
 Células de trabajo para elaboración y armado.

 Células o celdas de maquinado
 Células de almacenamiento materiales e insumos
 Célula de limpieza química y pintura
 Célula de almacén principal de herramientas y equipos
e insumos, para paradas.
215
24.1.1 Área principal de producción

SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA, vista genera, área de producción principal alternativa #2
El Área principal de producción fue diseñada para reducir al máximo y

eliminar los problemas mencionados a lo largo de esta investigación,
además permitir el desarrollo satisfactorio de los objetivos planteados por
este proyecto. Esta fue distribuida de la siguiente manera:
 Células de trabajo para elaboración y armado
El área de producción principal contiene dos células de trabajo,

cada una con un área de 142 m2 demarcadas con los números 1
Y 2, cada una dividida en dos subcélulas de un área de 71m 2 cada
una demarcadas con las letras A y B respectivamente.
Proponiendo 4 áreas de trabajo que debido al diseño y ubicación
permiten su conexión, para adecuarse al tamaño del producto a
elaborar, llegando a tener un área total de trabajo para el
desarrollo y armado del producto de 284m 2, permitiendo
desarrollar proyectos de un largo de 35 m de largo x 8 m de ancho.
216
Imagen 18: Célula de elaboración y armado # 1, compuesta de dos subcélulas o estaciones de
trabajo A Y B. Modelado 3d, distribución en planta propuesta final empresa
Imagen 19: Célula de elaboración y armado # 2, compuesta de dos subcélulas o estaciones de

trabajo A Y B. Modelado 3d, distribución en planta propuesta final empresa
217
Cada subcélula A o B en el respectivo caso es dotada como una
estación independiente de trabajo, con los elementos necesarios
para la elaboración y armado de piezas o estructuras. Sin la
necesidad de desplazarse frecuentemente hasta el almacén
principal por herramientas, o haza la zona de tanques de gas para
conectar mangueras.
Imagen 20: Subcélula de elaboración y armado A y B, dotado de elementos necesarios para la

producción. Elaborado por Duvan Martínez.
Cada subcélulas está Dotada de los siguientes elementos:
Un sistema compartido
Un Estante de herramientas Un equipo de soldar
almacenaje para tanques
completo
de gas en uso
Imagen 21: modelado independiente de elementos dotados para cada subcélula de

elaboración y armado. Elaborado por Duvan Martínez.
218
Dos mesas de trabajo multifuncional, con
3 Mamparas (color azul),
rodamientos con freno, para fácil
protectoras de luz del proceso
movilidad, compartidas con las células o
de soldadura chispas de
pulidora, sobrantes arrojados a
Imagen 22: modelado independiente de elementos dotados para cada subcélula de elaboración
y armado. Elaborado por Duvan Martínez.
Además se propuso el diseño de un sistema de almacenaje

exclusivo para desperdicios o sobrantes generados en el proceso
general de producción (escoria, colillas de soldadura, discos de
pulir en general, sobrantes de materiales metálicos y sobrantes
varios, para cada célula 1 Y 2 los cuales están equipados con
ruedas para su fácil desplazamiento además de un camino
exclusivo solo para su acceso y movilidad.
Cada sub célula cuenta con un sistema compartido de basura diseñado para almacenar
desechos y sobrantes metalmecánicos, con cuatro canecas cada una para un desecho
asignado con rodamientos para fácil movilidad.
Imagen 23: Modelado independiente de elementos dotados para cada subcélula de elaboración y
armado (sistema de desechos varios). Elaborado por Duvan Martínez.
219
 Células o celdas de maquinado.
Teniendo en cuenta que algunos procesos de elaboración

requieren el uso de máquinas, las cuales por su peso, tamaño, o
condición cercana a fuentes de energía no pueden ser fácilmente
transportadas en caso de requerirse y observando que su antigua
ubicación interfería con los demás elementos productivos, se
crearon dos células o celdas de maquinado justo enfrente de las
células de trabajo, permitiendo asignar el producto a elaborar justo
enfrente o próximo a las maquinas requeridas por el proceso de
maquinado, reduciendo al máximo las distancias recorridas entre
estas, de esta manera se aíslan estas máquinas del área de
construcción, flujo y desplazamiento del producto como tal
eliminando interrupciones.
Se debe tener en cuenta que el uso de estas máquinas no es muy

frecuente y por lo general no se utilizan más de dos máquinas a la
vez y eso depende de la importancia de operación para cada
trabajo a realizar, pero cuando se usan se utilizan por muchas
horas de trabajo.
Esto no permite establecer un orden, organización o agrupación

predecible, debido a que son utilizadas muy pocas veces y solo
hay una maquina por función. Por lo cual se organizó en dos celdas
de maquinado, una principal, la cual está situada justo al frente de
tres subcélulas de trabajo, dotada con las máquinas de más uso
general y una celda secundaria enfrente de una célula de trabajo
en el fondo con las de menor uso, cada célula contara con un
perímetro de seguridad, al igual que un perímetro para cada
máquina, que contemple la dirección y tamaño del material a usar.
220
Imagen 24: Célula 1 de maquinado. Render elaborado por Duvan Martínez,
La célula o celda 1 de maquinado contiene las siguientes

maquinas Catalogadas como principales o como las de más uso
general.
Maquina curvadora de Maquina segueta
Maquina dobladora de Maquina taladro de

lámina para cilindros árbol
Imagen 25: Máquinas pertenecientes a la célula 1 de maquinado. Render

elaborado por Duvan Martínez,
221
La célula 2 de maquinado contiene las de menos uso.
Imagen 26: Célula 2 de maquinado. Render elaborado por Duvan Martínez.
Las siguientes maquinas fueron catalogadas como de menor

frecuencia de uso general:
Maquina segueta mecánica
Maquina cizalladora hidráulica Maquina prensa hidráulica
Imagen 27: Máquinas pertenecientes a la célula 2 de maquinado. Render elaborado por

Duvan Martínez,
222
 Células de almacenaje de materia prima
Fue importante la asignación de un espacio adecuado para

albergar la mayor cantidad de materia prima principal utilizada en
el proceso, que permitiera su mejor posición frente a la distancia
de trasporte en el descargue, y que permitiera su mejor acceso y
desplazamiento libre atreves de la planta, por medio del puente
grúa.
Es por eso que se creó una zona de almacenaje principal cercana

a la entrada de vehículos para descargue, en donde se encuentran
dos células de almacenaje divididas por un área de
estacionamiento de vehículo central (como camión de insumos de
cilindros de gas, tracto mulas para descargue de perfiles o
laminas), que sirve a su vez como punto central evitando
distancias innecesarias en recorrido y descargue , lo cual evitaría
a su vez la entrada completa del vehículo, eliminando la
interrupción que se generaba los demás procesos o elementos
productivos.
Estas células contienen sistemas propuestos y diseñados para el

almacenamiento de tres materias primas principales en el proceso
general de producción: perfiles generales, láminas de acero de
diferentes calibres y cilindros, tanques o termos de gas. También
se pensó en el almacenamiento de materiales secundarios,
utilizados en gran cantidad dependiendo del proceso a seguir por
producto, entre ellos están codos, tornillería, soldadura,
mangueras de oxicorte, platinas, orejas de anclaje, etc.
La zona de parqueo de vehículo en descargue permite conectarse

con el pasillo principal que une las diferentes células generales
propuestas, lo que permite en caso de ser requerido introducir un
tracto mula o camión hasta el fondo del área principal de
producción sin interferir con los elementos productivos o procesos
de elaboración.
223
Imagen 28: Zona de almacenaje principal de materia prima. Render elaborado por Duvan
Martínez.
Martínez.
224
Martínez.
Martínez.
225
Como se mencionó está compuesta por dos células de almacenaje,
cercanas y divididas por unas áreas de descargue y parqueo de
vehículos.
La primera célula de almacenaje contiene un sistema diseñado de

almacenaje para láminas de acero de 2.40 x 6 m, de varios calibres,
complementado con puestos de almacenaje para tornillería, soldaduras
mangueras o elementos varios, además de un sistema de almacenaje de
tanques cilindros o termos de gas.
Imagen 32: Célula de almacenaje, de láminas de acero 2.4 x 6m, Tornillería Soldaduras
Y Almacenaje De Tanques Cilindros y termos de gas. Render creado por Duvan Martínez.
226
Cuenta con un sistema de almacenaje para tanques con capacidad de 30
cilindros y 2 termos.
Imagen 33: Sistemas De Y Almacenaje De Tanques Cilindros y termos de gas, Render creado por Duvan
Martínez.
Además de un sistema propuesto y diseñado para el almacenamiento

de láminas de acero de diferentes espesores, permitiendo ser utilizado
también para almacenar tornillería, soldaduras mangueras o elementos
varios.
Sistema de almacenaje de láminas de acero de 2.40 x 6m,

con doble funcionalidad de guardado para tornilla
mangueras y elementos varios
Imagen 34: Sistema de almacenaje de láminas de acero de 2.40 x 6m, Render creado por Duvan Martínez.
227
La otra célula de almacenaje contiene el próximo material principal del
proceso de producción, los perfiles para esto también se propuso un
sistema de almacenamiento de perfiles, y unos estantes con materiales
suplementarios para codos, tapas de tubería, bridas etc.
Imagen 35: Célula de almacenaje, de perfiles en general y estantes de materiales secundarios,

Render creado por Duvan Martínez.
Contiene un sistema de almacenamiento de perfiles de varios tamaños

en general
Imagen 36: Sistema de almacenaje, de láminas de perfil de acero en general. Render creado por
Duvan Martínez .
228
También cuenta con una estante para materiales secundarios
varios.
Imagen 37: Sistema de almacenaje, de materiales secundarios como codos tapas para
tubería etc. Render creado por Duvan Martínez.
 Célula de limpieza química y pintura
Debido a que las norma relacionadas con almacenamiento de

pintura, requieren un espacio abierto y ventilado al igual que su
proceso de aplicación y secado, y ya que el área principal de
producción tendrá ejecutado el proyecto del techo, se establecerá
una célula de almacenamiento y aplicación de pinturas, en al área
central de la empresa pues es el lugar de mayor ventilación y
exposición a sol, además como la fuente de agua principal está en
esta parte de la empresa en el fondo cerca al áreas de servicio
para personal, y debido a que toda esta área cuenta con sistemas
de desagüe, se establecerá una célula mezclada de proceso, en
donde se puede ejecutar el proceso de limpieza química y
posteriormente el proceso de pintura y secado, obviamente dotada
de todos los elementos necesarios para su ejecución, esta área se
establecerá justo al alcance de las vigas de apoyo con riel para
diferencial, permitiendo su levantamiento, cargue o descargue,
con facilidad.
Debido al tamaño de armado final y peso que puede presentar un

producto, en algunas ocasiones deberá ser pintado en la célula de
trabajo, por eso también serán dotadas de un compresor de
pintura por célula.
229
Imagen 38: Célula de limpieza química y pintura. Render creado por Duvan Martínez.
Imagen 39 Célula de limpieza química y pintura. Render creado por Duvan Martínez.
230
Imagen 40: Célula de limpieza química y pintura. Render creado por Duvan Martínez.
Imagen 41: Célula de limpieza química y pintura. Render creado por Duvan Martínez
231
Esta célula de limpieza y pintura cuenta con los siguientes elementos que
le permiten desarrollar los procesos efectivamente.
Estante para pinturas de diferentes tamaños, Equipo de hidrolavadora

organizándolas por tipo y categoría
Imagen 42: elementos pertenecientes a la célula de limpieza y pintura. Render creado

por Duvan Martínez .
Además de la célula ubicada en esta zona y como elemento para

almacenaje extra, la empresa cuenta con dos andamios de 242 piezas
cada uno, y una escalera de 10m, que les sirve para montajes o alquiler,
los cuales no tienen sistema de almacenaje y actualmente no tiene un
puesto fijo, creando a veces interrupciones, tanto con elementos
productivos como con su desplazamiento. Es por eso que se propuso un
área y un sistema de almacenaje para estos dos elementos los cuales no
requieren un movimiento frecuente.
Imagen 43: Área de almacenaje para

andamios y escalera. Render creado por
Duvan Martínez .
232
Imagen 44: Sistema de almacenaje para andamios propuesto. Diseñado y Renderizado creado por Duvan Martínez.
 Célula de almacén principal de herramientas y equipos

e insumos, para paradas
Como una parte de esta práctica se cursó como trabajador directo

desde el área de almacenaje, se implementaron unos cambios
locativos para asegurar mejor la eficiencia y control de los equipos
y herramientas, y ya que de separaron de las áreas de producción
principal, su única función es suplir las necesidades de
herramientas especiales además de empaque envió y control de
herramientas para paradas de montajes o mantenimientos
industriales.
Es por eso que para su mejor eficiencia en su control y

desplazamiento se eliminara el muro divisor de estos dos
233
almacenes y se cambiaran las ventanas por ventanillas de servicio.
Además, se propusieron cambios en organización y muebles
requeridos para su optimizado almacenaje.
Imagen 45: Célula de almacenamiento general de máquinas y equipos especiales, o

montajes y paradas industriales. Elaborada por Duvan Martínez.

montajes y paradas industriales. Elaborada por Duvan Martínez.
234
montajes y paradas industriales. Elaborado por Duvan Martínez.
 Previsión para posibles expansiones.
Como se mencionó anteriormente la empresa cuenta con un área

en obra negra del tamaño de la actual área de producción, prevista
para para futuras expansiones justo al lado de área central de
oficinas y almacenes, es por eso que se crearan dos accesos entre
esta zona y las nuevas instalaciones en posiciones estratégicas
para unir áreas importantes para su funcionamiento, como lo son
el nuevo almacén general y el área de servicio general para
personal.
Logrando así la comunicación efectiva de toda la planta.
235
Imagen 48: Punto de unión y acceso entre el área de producción futura de y el almacén general
en SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA. Render elaborado por Duvan Martínez
Imagen 49: Punto de unión y acceso entre el área de producción futura de y el área general de
servicio para el personal en SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA. Render elaborado por Duvan
Martínez
236
Fase III: GESTION DEL PROYECTO
25. Presupuesto de costo general del proyecto.
Tomando en cuenta que la empresa SOLDIMONTAJESDIAZLTDA está

capacitada para prestar servicios de mantenimiento como reparación,
pintura, obras civiles, al igual que elaborar y construir estructuras de todo
tipo, ella misma este caso que puede elaborar las estructuras requeridas y
prestarse a sí misma la mayoría de servicios requeridos para lograr la
aplicación de los cambios requeridos para logra el mejoramiento de su
distribución y capacidad de producción necesaria para lograr mantenerse de
forma competitiva frente a los requerimientos del sector siderúrgico y
metalmecánico departamental y más adelante nacional. Por esto se crearon
dos tablas de presupuesto, una con los servicios propios que puede prestarse
la empresa, y otro con elementos que requieren de un personal o empresa o
producto externo.
Cotización interna
Servicio o elemento requerido Cantida Valor x unidad Valor total
d
Pintura de paredes 330m2 $ 5700 $1.891.000
Pintura para delimitaciones de células, pasillos, 370m2 $ 3270 $1.209.900
perímetros de seguridad, y rutas en el suelo
Pintura y mejoramiento para máquinas equipos y 35m2 $ 3500 $122.500
estantes ya obtenidas actualmente para su
reutilización
2 Estructura para almacenamiento principal de 2 $ 310.000 $620.000
tanques de gas
1 Estructuras para almacenaje de tanques de gas en 1 $ 350.000 $350.000
proceso de utilización.
4Mesas de trabajo dotadas con prensas y 4 $ 340.000 $1360.000
rodamientos con frenos
1 Estructura sistema de almacenamiento de perfiles 1 $1.250.000 $1.250.000
de 6 m en general
1 Estructura sistema de almacenamiento de láminas 1 $2.250.000 $2.250.000
de acero 2.40m x 6 m y materiales varios
9 Mamparas ultravioletas protectoras para luz de 9 $ 260.000 $2.340.000
soldadura e para el personal
2 sistemas de almacenaje de desechos y sobrantes 2 $ 270.000 $540.000
generales
Estante para pinturas y mesa de trabajo para 1 $ 100.000 $100.000
preparación y mescla de pinturas
Estructura sistema de almacenamiento para 1 $ 200.000 $200.000
andamios galvanizados.
TOTAL $11.024.709
Tabla 43: Cotización de presupuesto interno de los elementos y servicios que puede hacer y prestarse a sí misma
la empresa. Elaborado por Duvan Martínez.
237
Cotización Externa
Servicio o elemento requerido Cantidad Valor x Valor total
unidad
Piso lavable resistente a alto impacto 652m2 $8500 $5.542.000
diseñado para la interacción con
elementos propios del sector
metalmecánico.
Pañete de paredes 333m2 $5600 $1.864.000
6 Tableros de herramientas más estantes 6 $240.000 $1.440.000

para elementos varios o herramientas
especiales
Señalización informativa y preventiva 1 $100.000 $100.000

respecto a todos los elementos presentes
en el proceso de producción general.
Mano de obra para tumbar paredes y 1 $460.000 $460.000

arreglo de bordes
TOTAL $9.406.000
Tabla 44: tabla de presupuesto de elementos que necesitan de un agente externo puede hacer la empresa.
Elaborado por Duvan Martínez
Cotización final
Presupuesto Valor total
Cotización interna $11.024.709
Cotización externa $9.406.000
Imprevistos 10% $2.043.000
TOTAL $ 22.473.709
Tabla 45: tabla de presupuesto final. Elaborado por Duvan Martínez
238
26. CONCLUSIONES
 Se Diseñó una propuesta de distribución en planta (layout) de las actuales

áreas de producción de la empresa SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA, que
permite la optimización del espacio, la adecuada organización de los
procesos industriales, y el buen funcionamiento de las instalaciones,
mejorando su capacidad de producción, fortaleciendo productiva y
competitivamente la respuesta a los requerimientos del actual y futuro sector
siderúrgico nacional.
 Se planea una propuesta para la optimización del espacio en las áreas de

producción en un 36.07% y se mejoró el espacio de trabajo para la
elaboración de proyectos en un 28.2% organizando y delimitando células de
trabajo, que permiten desarrollar los proyectos de manera eficiente, sin
comprometer el espacio de los demás procesos, proyectos o elementos,
mejorando la producción, eliminando interrupciones, tiempos innecesarios y
permitiendo tener un control adecuado de la capacidad de producción.
 Se desarrollaron alternativas para mejorar las condiciones locativas de las

áreas necesarias para la producción, facilitando al empleado el desarrollo de
su trabajo, evitando exponerlo entornos y condiciones de trabajo
inadecuados, ayudando a que sea más efectivo y aumente su producción,
mejorando la producción general y adquiriendo una ventaja adicional para las
auditorias de proyectos, pues se mejoraron temas relacionados con
seguridad industrial.
 Se propusieron zonas y áreas de almacenaje de materias primas y

herramientas, que permiten su adecuado almacenamiento, organización y
categorización por elemento, evitando la ocupación de espacios
innecesarios, haciendo más rápida su identificación y búsqueda,
aumentando la productividad de la planta.
 Se Elaboró una propuesta detallada de las instalaciones y distribución final

de la planta (layout) que permite a través de un diseño de modelado 3D o
Render, evidenciar los cambios y las mejoras planteadas, en cuanto a
optimización y organización de los espacios, mejoramiento de condiciones
locativas, condiciones de trabajo y sistemas de almacenaje, garantizando el
buen funcionamiento de las instalaciones, permitiendo dar solución a los
problemas mencionados.
239
 Se fomentó la aplicación teórica y la adquisición de nuevo conocimientos
desde la perspectiva del diseño industrial, y se desarrolló una propuesta final
que permite resolver los problemas planteados, utilizando información y
métodos de desarrollo aprendidos durante la formación universitaria como
diseñador industrial
240
27. BIBLIOGRAFIA
 CENTRO DE INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN EMPRESARIAL

SOBRE IBEROAMÉRICA. Colombia actividades del sector secundario,
Industria siderúrgica y metalúrgica. Disponible en las publicaciones en línea
del Ministerio de Comercio, Industria y Turismo: <http://www.mincit.gov.co.
(Consultado el 20 de febrero de 2017).
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA. Capítulo 2: Objetivos en la distribución en

planta, página 12. Disponible en línea:
https://unavdocs.files.wordpress.com/2010/10/diego_mas_distribucion_en_
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<http://www.soldimontajes.co. (Consultado el día 28 de febrero de 2017).
 Imágenes tomadas de SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA. [En línea]. Disponible

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 TARAZONA BERMÚDEZ, G. M., RODRÍGUEZ ROJAS, L. A., & Ochoa

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DISEÑO Y MEJORAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE LA

EMPRESA DE METALMECÁNICA SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA UBICADA EN

DUVAN YESID MARTÍNEZ ALFONSO

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

DUVAN YESID MARTINEZ ALFONSO CÓDIGO 201121925

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de

Modalidad: Práctica empresarial

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

Este trabajo es dedicado a toda mi familia.

A mi señor padre, Germán Raúl Martínez Jaime, por demostrarme

Este trabajo es el fruto, de la enseñanza y dedicación de mi profesor y tutor Jorge

FASE I: DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA

14. ANÁLISIS GENERAL DEL ENTORNO FÍSICO

FASE II: DISEÑO Y DESARROLLO

22. PRESENTACIÓN DE TRABAJO FÍSICO

FASE III: GESTIÓN PROYECTO

25. PRESUPUESTO DE COSTO GENERAL DEL

26. CONCLUSIONES……………………………………….. 239

 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN: La capacidad de producción o capacidad

 CAPACIDAD INSTALADA: se dice del potencial y volumen máximo de

 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA: Es el orden físico de los elementos necesarios

 INFRAESTRUCTURA: Conjunto de medios técnicos, servicios e

 ENVERGADURA: importancia amplitud y el alcance.

 ALMACENAMIENTO: área o actividad que permite guardar en orden

 CATEGORIZACIÓN: se emplea para ordenar alfabéticamente, tamaño o

 FUCIONAMIENTO EMPRESARIAL: Es el funcionamiento del sistema en

 CONDICIONES LOCATIVAS: Son las condiciones que rodean un entorno

 OPTIMIZACIÓN: dentro de la empresa se determina como la forma de

 PROCESO: es la secuencia de actividades o lineamientos seguir para la

 SEGURIDAD INDUSTRIAL: es el área encargada de minimizar los riesgos

SOLDIMONTAJES.DÍAZ.LTA, es una empresa boyacense del sector

Este proyecto concluirá con la presentación de un modelado en 3D, el cual junto

Según Moore, una propuesta sobre el mejoramiento de la distribución en Planta

Esta distribución en planta a su vez se convierte en un importante factor que

El propósito de esta práctica empresarial, será la organización y adecuación física

“Para el año 2018, SOLDIMONTAJESDIAZ.LTDA, estará fortalecida y será

“SOLDIMONTAJESDÍAZ.LTDA, es una empresa boyacense del sector

Desde su inicio ha tenido una significativa introducción en el sector siderúrgico

La primera de estas fallas y que alerta la necesidad de ampliación y mejoramiento

En realidad se pueden notar algunas fallas en cuanto a la planificación, organización

Otra debilidad radica en que debido a la falta de espacio en el área de producción y

También se presentan fallas en cuanto a áreas de almacenamiento de material,

Por otra parte, el material de menor tamaño y herramientas generales es

Esta práctica y correspondiente proyecto en respuesta a la solicitud y

¿Cómo fomentar, la adecuada organización de los procesos industriales, el buen

ELEMENTOS DEL PROBLEMA

 Procesos de manufactura, equipos y maquinaria

 Entorno Físico y Seguridad industrial en empresas metalmecánicas

 Áreas de producción, áreas de almacenaje, puestos de trabajo.

 Diseño, y organización en planta.

 Tipos de distribución en planta e infraestructura

Diseñar una propuesta de distribución en planta (LAYOUT) de las actuales áreas de

 Optimizar el espacio en las áreas de producción, organizando y delimitando

 Mejorar las condiciones locativas de las áreas necesarias para la producción,

 Establecer zonas y áreas de almacenaje de materias primas y herramientas,

 Elaborar una propuesta detallada de las instalaciones y distribución final de

El desarrollo de esta práctica con proyección empresarial y respectivo proyecto

El planteamiento y respectiva propuesta sobre el mejoramiento y diseño de

De no prestarse la debida atención, la empresa podría disminuir su desempeño