2.3 Elementos de Union Roscados PDF

ELEMENTOS DE
UNION ROSCADOS
1
ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
Introducción
El estudio de los elementos de unión

roscados es de vital importancia, pues
permiten el fácil montaje y desmontaje de
piezas o elementos de maquinas, facilitando
así el mantenimiento de los sistemas
industriales, entre los que se encuentran
principalmente los sectores automotriz y de
la construcción de maquinaria en general.
2
DEFINICIONES Y TERMINOLOGIA
Perno Espárrago Tornillo
Figura 1.1. diferentes combinaciones de elementos de unión roscados
3
ELEMENTOS DEUNION ROSCADOS
DEFINICIONES Y TERMINOLOGUIA
Tornillo hexagonal: Es un dispositivo de fijación

mecánico con la cabeza en forma de hexágono,
roscado exteriormente lo que permite insertarse en
agujeros previamente roscados en las piezas.
Tuerca: Es un elemento roscado internamente que

se utiliza para unir piezas con agujeros pasantes
mediante el uso de otros elementos roscados
externamente.
4
Perno hexagonal: Corresponde al conjunto de un

tornillo y una tuerca hexagonales
Espárrago: Es un elemento que posee rosca en sus
dos extremos, donde uno de ellos entra en una
pieza roscada previamente y en el otro se coloca
una tuerca, con el objeto de realizar una unión.
Rosca: Es una serie de filetes (picos y valles),
helicoidales de seccion uniforme, formados en la
superficie de un cilindro.
5
Filete : Es un hilo en forma de espiral de la rosca de

los elementos roscados.
Diámetro nominal : Es le diámetro exterior o mayor
de la rosca. Se utiliza comercialmente para la
identificación de los elementos de tornillería.
Diámetro de raíz : Es el diámetro interior o menor
de la rosca.
Diámetro primitivo : Es el diámetro promedio entre
los diámetros nominal y de raíz.
6
Área de esfuerzo de tracción: Es el área

correspondiente a un circulo imaginario, cuyo
diámetro es el de una barra sin roscar, la cual posee
el mismo esfuerzo que el elemento roscado.
Cuerpo : Es la porción no roscada de un tornillo.
Cabeza : Es la forma limitada dimensionalmente,
llevada a efecto en uno de los extremos del
tornillos, cumpliendo la función de proveer una
superficie de apoyo y permitiendo además el acople
con herramientas.
7
Altura de la cabeza o de la tuerca : Es la distancia

comprendida entre la parte superior de la cabeza
del tornillo ( o tope de la tuerca ) hasta la superficie
de contacto o apoyo, medida paralelamente al eje
del tornillo ( o de la tuerca ).
Arandela estampada de cabeza o de tuerca : Es una
superficie circular en relieve estampada en la
superficie de contacto o apoyo, de la cabeza o de la
tuerca.
8
Pestaña de la cabeza o de la tuerca : Es una porción

de material de área circular sobresaliente del
cuerpo de la cabeza o de la tuerca, formando un
ángulo de unión y utilizada como superficie de
apoyo.
Entrecara de la cabeza o de la tuerca : Es la
distancia medida perpendicularmente al eje del
tornillo ( o de la tuerca ) a través de los lados
opuestos.
9
Entrearistas de la cabeza ( o de la tuerca ) : Es la

distancia medida perpendicularmente al eje del
tornillo desde la intercepción de los lados
consecutivos de la cabeza ( o de la tuerca ) hasta la
intercepción opuesta situada a 180º de la primera.
Empalme : Son los puntos de unión entre la cabeza
y el cuerpo del tornillo.
Radio de empalme: es el radio que origina la
curvatura de unión entre el cuerpo y la cabeza del
tornillo.
10
Vástago : Es la porción comprendida ente la

superficie de apoyo de la cabeza y el extremo del
tornillo.
Chaflán : Es el ángulo formado por un plano
secante que pasa por la cabeza o por el extremo del
tornillo y, el plano longitudinal de simetría.
Longitud : Es la distancia medida sobre los ejes del
tornillo, desde la superficie de apoyo de la cabeza
hasta el extremo.
11
Longitud de la rosca : Es la distancia medida

paralelamente al eje del tornillo, desde su extremo
hasta el ultimo filete completo de la rosca.
Paso : Es la distancia axial entre puntos
correspondientes de dos filetes ( o hilos) adyacentes
de una rosca.
Hilos por pulgada : Es la cantidad de filetes
completos de la rosca contenido en una pulgada. Su
inverso es igual al paso.
12
Perfil : Es la traza sobre un plano que pasa sobre el

eje de la superficie de revolución en la que se
elabora la rosca.
Flancos : Es la superficie teórica de contacto en el
perfil sobre líneas.
Angulo de rosca : Es el ángulo formado por dos
flancos contiguos.
Rosca a derecha y a izquierda : Son las roscas que
penetran girando a derecha y a izquierda
respectivamente.
13
Avance : es la distancia axial que recorre un punto

de un filete, cuando el elemento roscado da una
vuelta completa.
Rosca sencilla : Es la rosca en la que el avance es
igual al paso.
Rosca múltiple : Es la rosca en la que el avance es
múltiplo del paso (2,3…).
Clases de roscas: Es la clasificación que se le hacen
según su perfil, la serie, las tolerancias y sus usos.
14
Símbolo para identificación : Es la marca estampada

en el tope de un tornillo o de una tuerca.
Grado o calidad : Es la designación utilizada para
identificar el materia del tronillo, y es proporcional
a su resistencia.
Marcación : Es la identificación que se le hace a los
tornillos y tuercas de acuerdo a su grado o calidad.
15
Los términos mas importantes utilizados en los elementos de

unión roscados son los mostrados en la Figura 1.
Cabeza del tornillo
Arandela estampada
Figura 1 Cuerpo o vástago
Arandela plana
Tuerca
Figura 1.2 Nomenclatura de las partes de un perno 16

TIPOS DE ROSCA
La rosca consiste en un filete helicoidal de varias

espiras conformado sobre una superficie cilíndrica,
cuyas formas y dimensiones permite que el filete de
otras roscas se ajuste a la ranura que forma el
mismo.
Los tipos de rosca mayormente utilizados
corresponden a la Rosca Unificada y a la Rosca
Métrica, cuyas características principales se
describen a continuación.
17
TIPOS DE ROSCA
Rosca Unificada : Esta rosca es la usada en el

sistema Técnico Americano de Unidades. En su
forma estándar unificada, el ángulo entre las roscas
es de 60º y las crestas de los hilos pueden ser
aplanadas o redondeadas. Dentro de ellas existen
las siguientes series : la de Paso Basto denominada
UNC, la de paso fino Denominada UNF y la de
paso extrafino denominada UNEF.
18
TIPOS DE ROSCA
Rosca Métrica : Esta rosca es la del Sistema

Internacional SI y posee una rosca simétrica de 60º,
un entalle redondeado en la raíz de una rosca del
tipo externo y un diámetro menor mas grande en
las roscas externas e internas. Este perfil se
recomienda cuando se requiere elevada resistencia
a la fatiga, existiendo en las series de Paso Basto y
Paso Fino.
19
60°
Paso
Diámetro Diámetro Diámetro

de raíz (dr) de paso (dp) nominal (d )
Pico o cresta Raíz o valle
Figura 1.3 partes de la rosca
20
DESIGNACION DE LOS TORNILLOS
Sistema Americano UN :
Tornillo G8 ¼” 20 UNC 2A 2”
Cabeza
Hexagonal
TIPO DE TORNILLO
GRADO
DIAMETRO NOMINAL
PASO EN hilos/pulg
TIPO DE ROSCA
AJUSTE
LONGITUD DEL VASTAGO

21
DESIGNACION DE LOS TORNILLOS
Sistema Internacional SI :
Tornillo 8.8 M 14 1.5 MF 6g 100

Cabeza
Hexagonal
TIPO DE TORNILLO
CALIDAD
SIMBOLO DEL SISTEMA METRICO
DIAMETRO NOMINAL (mm.)

PASO (mm.)
TIPO DE ROSCA
AJUSTE
22
GRADOS
Rango del Resistencia de Resistencia Resistencia a la
Grado Marcado de
diámetro prueba mínima elástica mínima tracción mínima Material
SAE la cabeza
[pulg] [kpsi] [kpsi] [kpsi]
Acero de mediano o
1 ¼ - 1½ 33 60 36
bajo carbono
¼-¾ 55 74 57 Acero de mediano o

2
7
/8 - 1½ 33 60 36 bajo carbono
Acero de mediano
4 ¼ - 1½ 65 115 100 carbono, estirado en
frío
¼-1 Acero de mediano
85 120 92
5 carbono, templado y
11/8 - 1½ 74 105 81
revenido
Acero martensítico de
5.2 ¼-1 85 120 92 bajo carbón o,
templado y revenido
Acero de aleación de
7 ¼ - 1½ 105 133 115 mediano carbono,
templado y revenido
8 ¼ - 1½ 120 150 130 mediano carbono,
templado y revenido
8.2 ¼-1 120 150 130 bajo carbono,
templado y revenido
23
GRADOS
Designación Marcado de
ASTM la cabeza
A307 ¼–1½ 33 60 36 Acero bajo carbono
Acero de mediano o
A325 ½–1 85 120 92
bajo carbono,
Tipo 1 1 1/8 – 1 ½ 74 105 81 A325
templado y revenido
A325 ½–1 85 120 92
bajo carbono, A325
Tipo 2 1 1/8 – 1 ½ 74 105 81
templado y revenido
A325 ½–1 85 120 92 Acero intemperizado, A325
Tipo 3 1 1/8 – 1 ½ 74 105 81 templado y revenido
A354 Acero de aleación,

¼–4 120 150 130
Grado BD templado y revenido
¼–1 85 120 92 Acero de mediano
A449 1 1/8 – 1 ½ 74 105 81 carbono, templado y
1¾ –3 55 90 58 revenido
A490 Acero intemperizado, 24
½–1½ 120 150 130
Tipo 1 templado y revenido
CALIDADES

Número de Marcado de
Clase la cabeza
[mm] [MPa] [MPa] [MPa]
Acero de mediano o
4.6 M5-M36 225 240 400 4.6
bajo carbono
Acero de mediano o
4.8 M1.6-M16 310 340 420 4.8
bajo carbono
Acero de mediano o
5.8 M5-M24 380 420 520 5.8
bajo carbono
Acero de mediano o
8.8 M16-M36 600 660 830 bajo carbono, 8.8
templado y revenido
Acero de mediano o
9.8 M1.6-M16 650 720 900 bajo carbono, 9.8
templado y revenido
10.9 M5-M36 830 940 1040 bajo carbono, 10.9
templado y revenido
Acero de aleación,
12.9 M1.6-M36 970 1100 1220 12.9
templado y revenido
25
PASOS Y TIPOS DE ROSCA (M)
Figura 1.4 designación y propiedades de la rosca métrica
26
PASOS Y TIPOS DE ROSCA (HILOS POR PULG)
Figura 1.5 designación y propiedades de la rosca unificada
27
TABLA DE AJUSTES
Tabla 1.1 Tipos de ajustes

SISTEMAS AMERICANO (PULG) SISTEMA METRICO (MM)
CLASES DE ROSCADO ROSCADO ROSCADO ROSCADO
AJUSTES EXTERNO INTERNO EXTERNO INTERNO
TORNILLO ROSCA TORNILLO TUERCA
HOLGADO 1A 1B 8g 7H
MEDIO 2A 2B 6g 6H
CERRADO 3A 3B 4h 5H
28
AJUSTES
Figura 1.5 Ajuste entre roscas

29
• SERIE MÉTRICA
2d  6 mm L  125 mm

LT  2d  12 mm 125  L  200 mm
2d  25 mm L  200 mm

Longitud
Vástago
LT
• SERIE UNIFICADA
2d  14 plg L  6 plg
LT  
2d  2 plg L  6 plg
1
Figura 1.6
designación de la
longitud roscada
LT = Longitud roscada.
30
SELECCIÓN DEL TIPO DE ROSCA
Para la selección del tipo de rosca deben

tomarse en cuenta los siguientes aspectos:
a) La concentración de carga y por ende los
esfuerzos es menor en la rosca de paso
basto que en la rosca de paso fino.
b) La rosca de paso basto posee mayor
resistencia y puede aplicársele un par
torsor mayor, asegurando con ello un
ensamblaje más resistente y económico.
31
c) El acoplamiento es mejor en la rosca de

paso basto, porque sus filetes son mas
profundos y poseen mayor superficie de
contacto que en el caso de la rosca de
paso fino.
d) La rosca de paso basto es menos delicada
y por consiguiente un elemento fabricado
con dicha rosca requiere un menor
cuidado en su manejo.
32
Todas las características anteriores

permiten efectuar las recomendaciones
siguientes:
•Utilizar la Rosca de paso basto por su
mayor resistencia y economía.
•En caso de requerirse una rosca de paso
fino como característica indispensable los
elementos roscados deben ser
cuidadosamente seleccionados.
33
ESTADOS DE CARGAS Y ESFUERZOS INHERENTES EN
APLICASIONES COMUNES
Los elementos roscados usados para la

unión de piezas diversas, se encuentran
sometidos a distintos esfuerzos de acuerdo a
la aplicación particular de las cargas. Por lo
tanto, se trataran de englobar una gran
variedad de casos prácticos de estados de
carga que se presenta comúnmente, como
son :
34
ESTADOS DE CARGAS Y ESFUERZOS INHERENTES EN
APLICACIONES COMUNES
Estados de cargas y esfuerzos inherentes en aplicaciones

comunes.
1) Cargas axiales de tracción estáticas sin existencia de
precarga.
2) Cargas axiales de tracción y cargas transversales estáticas,
actuando separadamente o simultáneamente sobre
elementos precargados.
3) Cargas axiales de tracción estática y/o fluctuantes y cargas
trasversales estáticas y/o fluctuantes, actuando en forma
separada o simultáneamente en elementos roscados
precargados.
35
CARGAS AXIALES DE TRACCION ESTATICAS SIN PRECARGA
En la industria y en general en la mayoría

de las aplicaciones practicas es muy poco
común el uso de elementos roscados sin
precarga, y las existentes se limitan a cargas
axiales de tracción estáticas. En tales
condiciones de carga, los elementos
roscados pueden fallar por una de las
formas indicadas a continuación :
36
Ft Ft
2 2
Ejemplo de un elemento
de unión roscado sometido
a carga axial sin precarga.
Ft Ft
2 2
Figura 1.7 Montaje de elemento de unión roscado 37

sin precarga
En tales condiciones de carga, los elementos roscados

pueden fallar por una de las formas indicadas a
continuación :
En la cabeza del perno (3)
En la rosca (1)
En las roscas del perno y la tuerca (2)
Figura 1.8 Secciones de posible falla en un

38
perno
•Falla por rotura del vástago a través de la rosca o

debajo de la cabeza del tornillo.
•Falla por aplastamiento en ,los filetes del tornillo y

de la tuerca.
•Falla por corte en la cabeza del tornillo.
39
Considerando la primera sección de posible falla,

por rotura del vástago en la rosca (en el filete
adyacente a la tuerca) o debajo de la cabeza del
tornillo, los esfuerzos normales de tracción se
encuentran en el eje x, dichos esfuerzos obedecen a
la ecuación.
Ft
x 
At
Donde: σx= esfuerzo normal de tracción.

Ft= Carga axial de tracción.
At= Área de fuerza de trabajo.
40
La ecuación para las áreas de esfuerzo de trabajo

para los perfiles de rosca UN se define de la
siguiente forma:
2
 0.9743 
A t  0.7854 *  d  
 N 
Donde: d = Diámetro nominal del tornillo.

N = Paso en hilos/pulg.
41
La ecuación para las áreas de esfuerzo de trabajo

para los perfiles de rosca M se define de la siguiente
forma:
A t  0.7854* d  0.9382p
2
Donde: d = Diámetro nominal del tornillo.

p = Paso en milímetros.
42
Ft Ft
2 2
Gancho de grúa.
Figura 1.9 Ejemplo de un
elemento roscados
sometido a carga axial sin
precarga
Ft
43
Procedimiento para el análisis y síntesis
Comúnmente, el análisis y síntesis de elementos de

unión roscados sometidos a una carga axial de
tracción estática se limita a la evaluación de la
seguridad que ellos poseen en el caso de análisis; o a
la selección de elementos normalizados que cumplan
con los requerimientos funcionales impuestos sin
fallar, en el caso de la síntesis. Esta afirmación puede
considerarse valida para cualquier condición de
carga existente.
44
ANÁLISIS:
En el análisis se tiene el elemento roscado a ser

utilizado en una aplicación en particular, por tanto,
se conocen todas las características o especificaciones
del mismo, entre las que se encuentran d, At, p, H’
(en el caso de existir tuerca o elemento que hace las
veces de ella), H (en el caso de que el elemento posea
cabeza) y materiales. Por lo tanto entonces pueden
presentarce dos casos distintos:
45
1) Tornillo o espárrago con tuerca del mismo material.
σ pr Ft
FS  , σx 
σx At
σ pr  0.85σ y
FS = Factor de seguridad (valor recomendable FS≥1.5)

σpru = Esfuerzo de prueba.
2) Tornillo o espárrago con tuerca fabricados con materiales

distintos.
46
SÍNTESIS:
El procedimiento de síntesis a seguir para la condición de

carga tratada puede resumirse en los pasos siguientes:
1) Determinar las cargas que actúan sobre el elemento
roscado.
2) Asumir un grado o calidad para el tronillo y la tuerca.
3) Asumir el tipo de serie de la rosca, métrica o unificada,
paso fino o basto.
4) Si la tuerca y el tornillo son del mismo material, se debe

estudiar solo el tornillo ya que es el más critico del
conjunto. Para este caso se puede determinar un área de
esfuerzo a la tracción preliminar (ATP).
47
(FS)ad Ft
A tp 
σ pr
Donde:
Atp= área de esfuerzo de tracción preliminar.
(FS)ad = factor de seguridad adecuado
At ≥ Atp
Donde:
At = área de tracción o el área de trabajo la cual buscamos en las
siguientes tablas.
48
Características de las roscas métricas de paso fino y de paso basto.
SERIE DE PASO BASTO (MC) SERIE DE PASO FINO (MF)
AREA DE AREA DE
DIAMETRO AREA DE ALTURA DE
PASO ESFUERZO PASO ESFUERZO AREA DE
NOMINAL RAIZ LA TUERCA
P DE P DE RAIZ Ar
d AT H
(mm) TRACION (mm) TRACCION (mm2)
(mm) (mm2) (mm)
AT (mm2) AT (mm2)
4 0.70 8.78 7.75 3.0

5 0.80 14.2 12.7 4.0
6 1.00 20.1 17.9 5.0
8 1.25 36.6 32.8 1.00 39.2 36.0 6.5
10 1.50 58.8 52.3 1.25 61.2 56.3 8.0
12 1.75 84.3 76.3 1.25 92.1 86.0 10.0
14 2.00 115.0 104.0 1.50 125.0 116.0 11.0
16 2..00 157.0 144.0 1.50 167.0 157.0 13.0
20 2.50 245.0 225.0 1.50 272.0 259.0 16.0
24 3.00 353.0 324.0 2.00 384.0 365.0 19.0
49
Características de las roscas unificadas de paso fino y de paso basto.
SERIE DE PASO BASTO - UNC SERIE DE PASO FINO - UNF
AREA DE
AREA DE ESFUERZ ALTURA
DIAMETRO PASO AREA DE PASO
ESFUERZO O AREA DE DE LA
NOMINAL P RAIZ P
DE DE RAIZ Ar TUERCA
d hilos AT hilos
TRACION TRACCIO (pulg2) H
(pulg) pulg (pulg2) pulg
AT (pulg2) N (pulg)
AT (pulg2)
1/4 20 0.0318 0.0269 28 0.0364 0.0326 7/32
5/16 18 0.0524 0.0454 24 0.0580 0.0524 17/64
3/8 16 0.0775 0.0678 24 0.0878 0.0809 21/64
7/16 14 0.1063 0.0933 20 0.1187 0.1090 3/8
1/2 13 0.1419 0.1257 20 0.1599 0.1486 7/16
9/16 12 0.1820 0.1620 18 0.2030 01890 31/64
5/8 11 0.2260 0.2020 18 0.2560 02400 35/64
3/4 10 0.3340 0.2030 16 0.3730 0.3510 41/64
7/8 9 0.4620 0.4190 14 0.5090 0.4800 3/4
1 8 0.6060 0.5510 14 0.6630 0.6250 55/64
1 1/4 7 0.9690 0.8900 12 1.0730 1.0240 1 1/6
1 1/2 6 1.4050 1.2940 12 1.5810 1.5210 1 9/32
50
1250lbs 1250lbs
Ejemplo:
Determine el perno mas adecuado
para el siguiente montaje.
1250lbs 1250lbs
Espesor de las arandelas

e = 1/32”
51
Solución:
Este problema es de síntesis, por lo tanto lo primero que se
debe determinar son las cargas que actúan sobre el perno.
52
Segundo:
Asumiremos un material para el perno, el cual será
en el sistema unificado, Grado 8, por lo tanto este
debe poseer en su cabeza una marca como la
siguiente:
Un perno grado 8 según las tabla de los grados posee

un esfuerzo de prueba σpr = 120 Kpsi.
Grado Marcado de
SAE la cabeza
8 ¼ - 1½ 120 150 130 mediano carbono,
templado y revenido
Tercero
Se calcula el área de tracción preliminar asumiendo
un factor de seguridad FS= 1.5
(FS)ad Ft
A tp 
σ pr
Sustituyendo:
1,5x2500lb s
A tp   0.0313pulg 2
120.000psi
Como el Atp obtenido debe ser menor que el At y asumiendo que
trabajaremos con una rosca basta, buscamos en las tablas de las
características de dicha rosca, verificamos que el At mas recomendado
es At = 0.0318pulg2
SERIE DE PASO BASTO - UNC
AREA DE
DIAMETRO PASO AREA DE
ESFUERZO
NOMINAL P RAIZ
DE
d hilos AT
TRACION
(pulg) pulg (pulg2)
AT (pulg2)
1/4 20 0.0318 0.0269

55
El At de 0.0318pulg2 para una rosca UNC corresponde a un

perno cuyo diámetro nominal d = 1/4pulg.
La longitud mínima del vástago se calcula mediante la suma

de los espesores de las placas, las arandelas, la altura de la
tuerca y por lo menos dos hilos de rosca.
Long vástago_minima  1/4  1/4  1  1/32  1/32  7/32  2/20  1.8813pulg
La longitud del vástago definitiva debe ser 2pulg.
56
El perno mas adecuado para este montaje es el

siguiente:
Perno cabeza G8 ¼” 20 UNC 2A 2”

hexagonal

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ELEMENTOS DE

El estudio de los elementos de unión

Perno Espárrago Tornillo

Figura 1.1. diferentes combinaciones de elementos de unión roscados

Tornillo hexagonal: Es un dispositivo de fijación

Tuerca: Es un elemento roscado internamente que

Perno hexagonal: Corresponde al conjunto de un

Filete : Es un hilo en forma de espiral de la rosca de

Área de esfuerzo de tracción: Es el área

Altura de la cabeza o de la tuerca : Es la distancia

Pestaña de la cabeza o de la tuerca : Es una porción

Entrearistas de la cabeza ( o de la tuerca ) : Es la

Vástago : Es la porción comprendida ente la

Longitud de la rosca : Es la distancia medida

Perfil : Es la traza sobre un plano que pasa sobre el

Avance : es la distancia axial que recorre un punto

Símbolo para identificación : Es la marca estampada

Los términos mas importantes utilizados en los elementos de

Cabeza del tornillo

Figura 1 Cuerpo o vástago

Figura 1.2 Nomenclatura de las partes de un perno 16

La rosca consiste en un filete helicoidal de varias

Rosca Unificada : Esta rosca es la usada en el

Rosca Métrica : Esta rosca es la del Sistema

Diámetro Diámetro Diámetro

Pico o cresta Raíz o valle

Figura 1.3 partes de la rosca

LONGITUD DEL VASTAGO

Tornillo 8.8 M 14 1.5 MF 6g 100

DIAMETRO NOMINAL (mm.)

¼-¾ 55 74 57 Acero de mediano o

A307 ¼–1½ 33 60 36 Acero bajo carbono

Tipo 3 1 1/8 – 1 ½ 74 105 81 templado y revenido

A354 Acero de aleación,

Rango del Resistencia de Resistencia Resistencia a la

Figura 1.4 designación y propiedades de la rosca métrica

Figura 1.5 designación y propiedades de la rosca unificada

Tabla 1.1 Tipos de ajustes

Figura 1.5 Ajuste entre roscas

Para la selección del tipo de rosca deben

c) El acoplamiento es mejor en la rosca de

Todas las características anteriores

Los elementos roscados usados para la

Estados de cargas y esfuerzos inherentes en aplicaciones

En la industria y en general en la mayoría

Figura 1.7 Montaje de elemento de unión roscado 37

En tales condiciones de carga, los elementos roscados

En la cabeza del perno (3)

En las roscas del perno y la tuerca (2)

Figura 1.8 Secciones de posible falla en un

•Falla por rotura del vástago a través de la rosca o

•Falla por aplastamiento en ,los filetes del tornillo y

•Falla por corte en la cabeza del tornillo.

Considerando la primera sección de posible falla,

Donde: σx= esfuerzo normal de tracción.

La ecuación para las áreas de esfuerzo de trabajo

Donde: d = Diámetro nominal del tornillo.

La ecuación para las áreas de esfuerzo de trabajo

Donde: d = Diámetro nominal del tornillo.