Informe grupal

Foro 1

Curso: Tecnología del concreto Profesor: Carlos Magno

Chavarry Vallejos

Sección: CI43 Ciclo: 2020-01

Integrantes:

Apellidos y nombres Código de alumno

Roberto Ernesto Oblitas perales U201520055

Becerra Guevara ,Melissa u20171b145

Aparco Baldeon José u201823739

Ayala Guerra Aaron Alonso u20171f247

Rengifo Ruiz Brando Samir U201415257

 Cementos portland vs cementos portland adicionados
Las adiciones:
Se describen las adiciones más usadas a nivel general, pero no se debe olvidar que existen
otras y que actualmente los investigadores siguen buscando y analizando nuevos
subproductos para adiciones en el cemento. En general las adiciones son materiales
inorgánicos que se incorporan al clínker para una molienda conjunta o una vez pulverizados
se adicionan al cemento; estos materiales que contienen sílice y alúmina reaccionan con el
hidróxido de calcio liberado durante la hidratación del cemento y forman nuevos
compuestos resistentes (silicatos de calcio hidratados - tobermorita), gracias a lo cual las
mezclas siguen adquiriendo resistencia e impermeabilidad.
De una forma algo equivocada o simplista, se han clasificado las adiciones en activas e
inertes sin realizar un análisis profundo. Generalmente, se consideran adiciones activas a
las que reaccionan químicamente con el hidróxido de calcio (figura anterior) para formar
más tobermorita sin considerar otras acciones físico-mecánicas que se producen con otras
adicciones y en ocasiones actúan en forma química y epitáxica.
Entre las adiciones activas, sin duda, figuran las de escorias de alto horno, las que incluso
tienen propiedades hidráulicas propias y las puzolanas naturales y artificiales. Como
adiciones inertes, actualmente de gran uso, están los fillers, sobre todo los calizos; se debe
considerar que esos fillers son en razón de su constitución y composición afines al clínker y
a la pasta hidratada; resulta claro y entendible que se produzca un efecto epitáxico debido a
la similitud de las estructuras (Ing. Ana Biondi).
Especificación de cementos:
Se ha conseguido un alto grado de conocimiento de los procesos químicos y físicos que se
desarrollan al interior de las mezclas, prácticamente todos los cementos elaborados hoy en
día, están involucrado el uso de los constituyentes secundarios (y algunas veces de los
aditivos químicos); constituyentes que han pasado a convertirse en realidad cotidiana en la
tecnología del cemento y por ende en la tecnología del concreto. A este respecto, la
industria cementera nacional ha venido aplicando las últimas tecnologías disponibles en el
mundo de modo que la gran mayoría de los cementos nacionales son adicionados, bien con
puzolanas, con escorias, con llenantes calizas, etc. Por su parte las industrias concreteras,
enfrentando el reto de las masificaciones del concreto premezclado, tienen ante sí la tarea
complementaria de utilizar adiciones minerales en sus mezclas, las cuales son de uso menos
frecuente, pero, a la luz de exigencias cada vez mayores de los proyectos constructivos,
serán una necesidad en el futuro inmediato.
Los cementos adicionados (o compuestos), son mezclas de Clinker de cemento portland,
sulfato de calcio (yeso) y adiciones minerales; estos cementos pueden ser producidos por
molienda conjunta de esos componentes o por la mezcla de los componentes finamente
molidos.
Los productos de la hidratación del cemento Portland
El fraguado y endurecimiento del cemento están basados en la reacción de los componentes
puestos anhidros del cemento con el agua. La mezcla de cemento y agua, llamada pasta, es
el agente aglomerante del concreto. Cuando el cemento portland se pone en contacto con el
agua, los componentes individuales del cemento forman compuestos hidratados. Las
adiciones minerales de uso más frecuente pueden clasificarse en tres grupos dependiendo
de su actividad y de su contribución al desarrollo de la resistencia del cemento. Las
adiciones hidráulicas al igual que las puzolánicas son llamadas adiciones activas; a pesar de
 que esos materiales pueden tener propiedades muy diferentes entre sí, todos ellos se
conforman esencialmente de los mismos elementos químicos que el Clinker portland, es
decir, óxidos de sílice, de alúmina y de calcio Las ventajas asociadas con el uso de los
cementos adicionados en la fabricación de concreto o morteros, se refleja en el menor calor
de hidratación, toda vez que son los componentes del Clinker portland los mayores
generadores de calor (C3A yC3S); en este sentido son los cementos más indicados para
usarse en los concretos masivos (J.M., 2014).
Al especificarse el cemento para un proyecto, se debe estar seguro de la disponibilidad de
los tipos de cemento, además, la especificación debe permitir flexibilidad en la selección
del cemento. La limitación de un proyecto a un sólo tipo de cemento, una marca o una
norma de cemento puede resultar en retrasos del proyecto y puede impedir el mejor uso de
materiales locales. No se deben requerir los cementos con propiedades especiales, a menos
que características especiales sean necesarias. Además, el uso de materiales cementantes
suplementarios no debe inhibir el uso de cualquier cemento portland o cemento adicionado
en particular. Las especificaciones de proyecto deben enfocarse en la necesidad de la
estructura de concreto y permitir la utilización de una variedad de materiales para que se
alcancen estas necesidades. Si no se requieren propiedades especiales (tales como bajo
calor de hidratación o resistencia a los sulfatos), se permite el uso de todos los cementos de
uso general. Se debe observar que algunos tipos de cementos siguen también los requisitos
de otros tipos de cemento, por ejemplo, todos los cementos ASTM tipo II atienden a los
requisitos del cemento tipo I, pero no todo cemento tipo I atiende a los requisitos del
cemento tipo II. Consulte las Tablas 2-3 y 2-8 para la orientación sobre el uso de los
diferentes tipos de cementos.
Fuente: Ing. Ana Biondi
Cemento adicionado ternario:
Es una mezcla íntima y uniforme por molienda o molienda y mezclado de clínker de
cemento Pórtland y:
•        Dos puzolanas diferentes
•        Escoria de alto horno y puzolana
•        Puzolana y caliza
•        Escoria y caliza
En la norma mencionada, se consideran como cementos de uso general las siguientes
denominaciones:
Tipo de cemento Descripción

Cemento Pórtland tipo IS Cemento Pórtland con escoria de alto horno, hasta 70 % de
escoria
Cemento Pórtland Tipo IP Cemento Pórtland puzolánico, hasta 40 % de puzolana

Cemento Pórtland Tipo I (PM) Cemento Pórtland puzolánico modificado, hasta 15 % de

puzolana.
Cemento Pórtland Tipo IL: Cemento Pórtland calizo, de 5 % a 15 % de filler calizo.

Cemento Pórtland Tipo ICO Cemento Pórtland compuesto, hasta 30 % de filler calizo u
otro material.
Fuente: Ing. Ana Biondi
Cemento Pórtland ternario.
Con dos adiciones, en caso se requieran características especiales, estos cementos deben
llevar los siguientes sufijos:
 Tipo de cemento Descripción

MS: Se requiere moderada resistencia a los sulfatos.

HS: Se requiere alta resistencia a los sulfatos.

MH: Se requiere moderado calor de hidratación.

LH: Se requiere bajo calor de hidratación.

Fuente: Ing. Ana Biondi

Cementos Portland. Especificación de la Performance considera los siguientes cementos:
Tipo de cemento Descripción

Cemento Pórtland Tipo GU Cemento Pórtland de uso general.

Cemento Pórtland Tipo MS Cemento Pórtland de moderada resistencia a los sulfatos.

Cemento Pórtland Tipo HS Cemento Pórtland de alta resistencia a los sulfatos.

Cemento Pórtland Tipo HE Cemento Pórtland de alta resistencia inicial.

Cemento Pórtland Tipo MH Cemento Portland de moderado calor de hidratación.

 
Cemento Pórtland Tipo LH Cemento Pórtland de bajo calor de hidratación.

 Fuente: Ing. Ana Biondi

La producción de los cementos adicionados se ha venido incrementando de modo
importante en todo el mundo por múltiples razones, entre otras las siguientes (J.M., 2014):
•        Mejoramiento de las propiedades del cemento y de su calidad
•        Posibilidad de producir cementos especiales para aplicaciones específicas.
•        Necesidad de disminuir emisiones de CO2 y de calor, a la atmósfera
•        Posibilidad de usar subproductos de otras industrias
•        Incremento de la productividad en la industria cementera, por:
•        Reducción de costos de producción
•        Confiabilidad al seleccionar sistemas de molienda
•        Menor riesgo de inversión.
Se solicita al estudiante revisar la ficha técnica de la semana 2 del trabajo grupal,
luego debatir, explicar y responder los siguientes puntos:
1. Describir los problemas observados.
2. Identificar las condiciones climáticas.
3. Identificar los tipos de cementos que se adecuan a las condiciones.
4. Proponer el uso de aditivos para las condiciones de vaciados.
5. Plantear los objetivos del estudio.
6. Realizar la discusión, determinar las conclusiones y formular las recomendaciones.
7. Anexos (pueden sustentar el trabajo según sea necesario con infografías, gráficos,
esquemas, cuadros, tablas, fotos, imágenes, flujogramas…etc.).
Especificaciones del trabajo grupal:
 Después de haber resuelto todo lo indicado anteriormente, se debe tener en cuenta:
Presentar el trabajo en word o excell
 Se adjuntará al foro correspondiente con los nombres de cada uno de los miembros
del grupo
 Plazo de entrega el mismo día de la realización del trabajo grupal hasta las 10 pm
(domingo 05 de abril).

Respuestas:
Después de haber observado detenidamente los videos y ver tomada nota de los mismos se
llega a las conclusiones de cada uno:

VIDEO 1:

1. Describir los problemas observados.

En el primer video se toma el baseado de una losa de fundación con 16 metros de ancho,
52 de profundo y un espesor de 1.5 metros siendo un total de 1340 m 3. Por la calidad y el
tamaño de la obra esta se debe de realizar de noche para un mejor manejo de la
temperatura. Además de requerir una logística adecuada de parte del ingeniero calculista
pues según datos del video se requirieron 2 meses de preparación y un total de 50 mixer
que transportaba el cemento.
2. Identificar las condiciones climáticas.

Como se observa en la imagen el baseado se realizó en la noche para un mayor control de la

temperatura, además se puede observar que no se realizó bajo una condición climática extrema
muy por el contrario fue totalmente controlado y además de ello se trató de generar un clima
particular dentro de la obra para favorecer el concreto.

3. Identificar los tipos de cemento que se adecuen a las condiciones.

 De las imágenes se puede apreciar que el tipo de cemento que se debe de emplear es un
cemento con baja calor de hidratación, ¿Por qué? Pues porque al tener tanto terreno por cubrir
se necesita que el cemento endurezca de manera uniforme en su totalidad además que ayuda al
mejor fraguado de la obra.
4. Proponer el uso de aditivos para las condiciones de vaciados.

Con las características requeridas para un concreto de 4000 con asentamiento plástico, baja
calor de hidratación, control de temperatura, y que la durabilidad se encuentre en materiales
alternativos, mercantes alternativos. Se podría fijar fácilmente en usar Cemento Portland
tipo 4 pero, por el escaso del mismo en el mercado, y el costo de producción que significa,
se pude optar por un Tipo 1 con ciertos aditivos, para llegar a las características requeridas.
Principalmente la del uso de plastificante que ayude a la fluidez del vaciado, asimismo nos
podríamos apoyar en un aditivo de control de hidratación, que nos ayude a suspender y
reactivar la hidratación del cemento con un estabilizador y un activador, debido a lo
extenso del vaciado, teniendo en cuenta los 1340 m^3 que se requiere.

5. Plantear los objetivos del estudio.

Plantear los objetivos del estudio.

- Obtener un concreto con asentamiento plástico
- Concreto de bajo calor de hidratación
- Correcto control de temperatura
- Durabilidad.
 6. Conclusiones y recomendaciones

 Es preferible realizar el vaciado de una cimentación por la noche, si es que se

presenta un problema de trabajabilidad por el calor excesivo que se presenta en las
mañanas.
Es recomendable utilizar el cemento tipo IV en vaciados masivos, ya que se realizará una
mejor trabajabilidad, por lo cual reduciría el tiempo de entrega de la obra.

VIDEO 2:

1. Describir los problemas observados

 En el segundo video los principales inconvenientes se pueden tener durante
el vaciado de concreto por lo cual se debe prevenir el congelamiento
del concreto antes de que este alcance una resistencia inicial mínima de 3,5
MPa, además de garantizar el desarrollo de resistencia.
 Los tiempos de fraguado y el desarrollo de resistencia del concreto en clima
frío son más lentos.
2. Identificar las condiciones climáticas

 En el segundo video se debe de tener mucha consideración que se está

trabajando en un clima frío. Los climas fríos y muy secos afectan el concreto
originando el secado, principalmente de su superficie. La resistencia mínima
para que no se produzcan reducciones significativas en la resistencia final
del concreto debido al congelamiento es de 35 kg/cm2 (ACI o BS8110), por
 lo cual es fundamental la protección del concreto durante las primeras 24
horas hasta lograr esa resistencia mínima.

3. Identificar los tipos de cementos que se adecuan a las condiciones

 En el segundo video lo recomendable seria usar el cemento tipo lll ya que, al

fraguar, produce alto calor, por lo que es aplicable en climas fríos. También
es recomendable usar los aditivos necesarios para no tener ningún con las
consecuencias que pueda causar el clima frio.

4. Proponer uso de aditivos para las condiciones de vaciado

 Para concretos sometidos a procesos de congelamiento y deshielo, se deberá

cumplir con los requisitos de relaciones agua/cemento máximas de tablas en
las diversas normatividades según la zona, siendo para ello recomendable
utilizar aditivos plastificante-reductores de agua.
 El concreto debe fabricarse con aditivos incorporadores de aire, para
permitir la expansión volumétrica del agua de la mezcla durante el
congelamiento, teniendo en cuenta la disminución de resistencia por efecto
del aire incorporado y el aumento de la trabajabilidad al mismo tiempo.
 Se pueden utilizar aditivos acelerantes de fragua, previo estudio de los
tiempos de fragua inicial y final del concreto, para disminuir los tiempos de
endurecimiento del concreto. Los aditivos con cloruros no se deben utilizar
en el concreto pretensado.
 5. Objetivos de estudio

- Analizar los problemas presentados al momento de vaciado de concreto, por

ejemplo que tipo utilizar para este caso donde el clima tiene una temperatura
muy descendente.
- Reconocer las formas de aplicación del concreto en un clima de condiciones
donde nieva, así mismo, dar solución a dicho problema con la utilización del
tipo de cemento adecuado para que el concreto obtenga los resultados
esperados
6. Conclusiones
- Después de lo expuesto anteriormente, se concluye que existen factores
climáticos que afectan la durabilidad del concreto , pues si son expuestos a
climas poco favorables sin tener los aditivos estos no obtendrán la duración
esperada
- Además , si la temperatura es muy descendente , esto provoca el
congelamiento del agua contenida en los poros capilares del concreto ,
provocando fisuras hasta la desintegración del mismo .
Recomendaciones
- Es fundamental saber que la momento de realizar un trabajo bajo
condiciones climáticas poco favorables , es necesario saber reconocer los
aditivos que se deben utilizar para cada caso , como , aditivo incorporado de
aire , pues estabiliza las burbujas formadas durante el proceso de mezclado ,
realiza la incorporación de burbujas de varios tamaños con la disminución
de la tensión superficial del agua de mezcla , es decir , impide la
coalescencia de las burbujas y las fija en el cemento y en las partículas de
agregados .

- Asímismo , saber que para la aplicación del concreto es necesario hacerlo

con un mixer de concreto pues este mantiene al concreto fresco y trabajable
lo cual es una garantía para que la obra sea un existo y sobre todo el
concreto no pierda sus propiedades .

Conclusiones y recomendaciones

 En climas helados como se presencia en el video se utilizará cemento de

alta resistencia inicial, ya que desprenden más calor de hidratación.
 A la hora de realizar concreto en climas helados, para evitar o minimizar el
congelamiento del agua la relación agua – cemento, deberá ser la más baja
posible para conseguir la consistencia adecuada hay que añadir aditivos
plastificantes y anticongelantes.
Para este tipo de situaciones es recomendable tratar de adquirir concreto
premezclado, solo en caso de haber una empresa cercana que lo ofrezca, con el
fin de evitar prepararla en ese momento ya que, las bajas temperaturas y la nieve
podría afectar el agua, en consecuencia, afectar el diseño del concreto.