Tercer Parcial

1.
Tercer parcial
Extracción LL

• Explicar las diferencias entre destilación, despojamiento y extracción
líquido-líquido.
Destilación: Es el proceso de separar los componentes o sustancias de una
mezcla líquida mediante el uso de la ebullición selectiva y la condensación. La
destilación puede resultar en una separación esencialmente completa
(componentes casi puros), o puede ser una separación parcial que aumenta la
concentración de los componentes seleccionados en la mezcla, el proceso explota
las diferencias en la volatilidad de los componentes de la mezcla. Es un proceso
de separación física, no una reacción química. La destilación es el proceso que se
utiliza para llevar a cabo la separación de diferentes líquidos, o sólidos que se
encuentren disueltos en líquidos, o incluso gases de una mezcla, gracias al
aprovechamiento de los diversos puntos de ebullición de cada sustancia partícipe,
mediante la vaporización y la condensación. Los puntos de ebullición de las
sustancias son una propiedad de tipo intensiva, lo que significa que no cambia en
función de la masa o el volumen de las sustancias, aunque sí de la presión.
Despojamiento: Operación unitaria en donde se pone en contacto un líquido con

un gas, es el proceso contrario a la absorción, puesto que en este caso se hace
transferencia de un componente en el estado liquido al gas. Se hace a mayor T y
baja presión
Extracción liquido-líquido: Consiste en remover un soluto de un líquido, pero

especialmente cuando se trata de: una baja concentración en solución acuosa,
cuando hay presencia de azeótropos y cuando se tiene un punto de ebullición
cercanos. En una operación de extracción líquido-líquido se denomina
alimentación a la disolución cuyos componentes se pretende separar, disolvente
de extracción al líquido que se va a utilizar para separar el componente deseado,
refinado a la alimentación ya tratada y extracto a la disolución con el soluto
recuperado.
• Enumerar situaciones en donde la extracción LL se prefiere a la

destilación.
Recuperación de compuestos inorgánicos
Baja concentración en solución acuosa
Materiales sensibles al calor
Afinidad química- no volatilidad entre el solvente
Puntos de ebullición parecidos
Presencia de azeótropos
• Explicar por qué existen tantos tipos diferentes de equipos de extracción
LL.
Para mejorar el grado de separación según la naturaleza de la mezcla, teniendo
en cuenta que:
Composición de la alimentación, temperatura, presión y velocidad de flujo.
El grado de separación deseado.
Elección del disolvente.
Temperatura y presión de operación.
La formación de emulsiones y espuma
• Enumerar los principales tipos de equipos para extracción LL, sus
ventajas y desventajas.
- Equipos
Extracción por etapas:
Mezclador - sedimentador
Torres platos perforados
Columnas de bandejas
Extracción por contacto continuo diferencial:
Torres de pulverización
Torres de relleno
Columnas pulsadas
Extractores centrífugos
Mezcladores-Sedimentadores. Este tipo de equipo puede variar desde un solo
tanque, con agitador, que provoca la mezcla de las fases y después se dejan
sedimentar, hasta una gran estructura horizontal o vertical compartimentada. En
general, la sedimentación se realiza en tanques, si bien algunas veces se utilizan
centrífugas. Sin embargo, la mezcla puede realizarse de formas diferentes, como
por impacto en un mezclador de chorro, por acción de cizalladucha cuando ambas
fases se alimentan simultáneamente en una bomba centrífuga, mediante
inyectores donde el flujo de un líquido es inducido por el otro, o bien por medio de
orificios o boquillas de mezcla.
Torres de pulverización. Como en absorción de gases, la dispersión en la fase
continua limita la aplicación de este equipo a los casos en los que solamente se
requiere una o dos etapas.
Torres de relleno. Para extracción líquido-líquido se utilizan los mismos tipos de
relleno que en absorción y destilación. Es preferible utilizar un material que sea
preferentemente mojado por la fase continua. En las columnas de relleno la
dispersión axial es un problema importante y la HETP es generalmente mayor que
en los dispositivos por etapas.
Torres de platos. En este caso se prefieren los platos perforados. La separación
entre los platos es mucho menor que en destilación: 10-15 cm para la mayor parte
de las aplicaciones con líquidos de baja tensión interfacial. Cuando se opera con
un régimen de flujo adecuado, las velocidades de extracción en columnas de
platos perforados son elevadas debido a que las gotas de la fase dispersa
coalescen y se vuelven a formar en cada etapa. Esto favorece la destrucción de
gradientes de concentración que se pueden formar cuando las gotas pasan sin
perturbación a través de toda la columna. Las columnas de platos perforados para
extracción están sometidas a las mismas limitaciones que las columnas de
destilación: inundación, arrastre y goteo. Con frecuencia se presentan problemas
adicionales como la formación de suciedad que sobrenada y que se origina por la
presencia de pequeñas cantidades de impurezas.
Equipo de gravedad asistido mecánicamente. Si las diferencias de densidad entre
las dos fases líquidas son bajas, las fuerzas de gravedad resultan insuficientes
para una adecuada dispersión de las fases y creación de turbulencia. En este
caso, se utilizan agitadores rotatorios accionados por un eje que se extiende
axialmente a lo largo de la columna con el fin de crear zonas de mezcla que
alternan con zonas de sedimentación en la columna. Un ejemplo típico es el RDC
(“rotating disc contactor”) que se ha utilizado en tamaños de hasta 12 m de altura y
2.4 m de diámetro.
Los discos, con elevada velocidad de giro, proporcionan la energía necesaria para
la mezcla de las dos fases. Pegados a la columna, se montan unos discos
metálicos perforados que sirven de separación entre cada dos discos giratorios,
dirigiendo el flujo y previniendo la dispersión axial. Otros aparatos de uso
comercial son la cascada de mezcladores-sedimentadores en forma de columna
desarrollada por Treybal y las columnas pulsadas, que son columnas de platos
perforados provistas de una bomba de émbolo para promover la turbulencia y
mejorar la eficacia.
Extractores centrífugos. Las fuerzas centrífugas, que pueden ser miles de veces
superiores a las de la gravedad, pueden facilitar las separaciones cuando se
presentan problemas de emulsificación, las diferencias de densidades son muy
bajas, o cuando se requieren tiempos de residencia muy pequeños debido a un
rápido deterioro del producto, como ocurre en la industria de antibióticos.
Generalmente, los extractores centrífugos sólo tienen una o dos etapas, aunque
se han construido unidades con cuatro etapas.
• ¿Cuáles factores influyen en la selección de un equipo de extracción LL?

Composición de la alimentación, temperatura, presión y velocidad de flujo.
El grado de separación deseado.
Elección del disolvente.
Temperatura y presión de operación.
La formación de emulsiones y espumas
• ¿Cuáles son las características de un solvente ideal?

Factor de separación alto.
Coeficiente de distribución alto.
Solventes altamente insolubles.
Fácil de recuperar.
Diferencias de densidad entre las fases que se forman
Tensión superficial alta para evitar dispersión de las fases.
Estable químicamente e inerte con los demás componentes.
Viscosidad, Pv, Pto de congelación bajos para facilitar manejo
No toxico, no inflamable, barato y de fácil acceso.
• ¿Cómo se define un coeficiente de distribución en términos de la

actividad?.
Coeficiente de distribución del soluto A entre el solvente S y el solvente Ces:
(x A )II (γ A ) I
( K A )D = I
= II
( x A ) (γ A )
Donde La fase I corresponde a la fase del refinado y la fase II corresponde a la
fase del extracto.
• ¿Cuál es la selectividad relativa de un solvente?

Inicialmente se defina el coeficiente de distribución de cada uno de los solventes
es cada una de las fases.
( x C ) II ( γ C )I
( K C )D= I
= II
(x C ) (γ C )
(x S ) II ( γ S )I
K
( S)D = =
(x S )I (γ S )II
La selectividad relativa de un soluto “A” con respecto al solvente “C” se define
como:
(x A )II ( γ A )I
( K A)D ( x A )I (γ A )II
β AC = = =
( K C ) D (x C )II ( γ C )I
(x C ) I (γ C ) II
Para una alta selectividad hay concentración de A y una baja concentración de C
en el solvente.
• Diferenciar entre los sistemas de equilibrio tipo I y tipo II.

Los sistema en equilibrio tipo 1 consiste en la presencia de únicamente una pare
inmiscibles, como se muestra en la figura a (pareja inamisible C-S). Por otro lado
el sistema tipo II que no son comúnmente usados presenta dos parejas
inmiscibles. Figura b.
• Determinar las composiciones de salida y flujos en sistemas de

extracción líquida con una etapa.
• Determinar las cantidades mínimas y máximas de solvente en sistemas
de uno o varias etapas en flujo cruzado.
• Evaluar flujos, composiciones y números de etapas para operaciones en
flujo cruzado.
• Para una recuperación de soluto, evaluar con el modelo de Hunter y
Nash la cantidad mínima de solvente, el número de etapas en equilibrio, las
concentraciones y flujos de las corrientes intermedias y de salida.
• Diferenciar entre los diferentes esquemas con reflujo de refinado y
reflujo de extracto.
• Determinar la utilidad de un reflujo de extracto. Mediante el modelo de
Maloney y Schubert determinar la relación mínima de reflujo, el número
mínimo de etapas, el número de etapas, la etapa o etapas de alimentación,
las composiciones y flujos de las corrientes de salida y corrientes
intermedias.

Adsorción
• Enumerar los tipos principales de adsorbentes.
- Microporoso cuando es menor a 20Amstrong
- Mesoporoso entre 20-500
- Macroporoso mayor a 500
• Indicar las razones por las cuales es posible adsorber una gran cantidad
de soluto en pocos gramos de adsorbente.
• Enumerar los principales parámetros para caracterizar un adsorbente.
- Alta selectividad
- Alta capacidad
- Adsorcion rápida
- Resistencia mecanixa
- Fluidez
- Interte
- Bajo costo
- Facil de conseguir
• Describir los principales métodos de caracterización y los métodos

básicos de cálculo.
• Diferenciar la fisi-sorción de la quimi-sorción.
Quimi sorción que reacciona con el sólido
Fisisorcion que solo lo recubre: ejemplo vidrio empañado
• Explicar el funcionamiento de una resina de intercambio iónico.

El intercambio de iones se realiza mediante un polímero en forma de esferas
diminutas que son capaces de intercambiar iones particulares por otros iones, en
una solución que se pasa a través de ellos. A estas esferas de gel sinteticas se les
llama “Resinas de intercambio iónico”. Esta capacidad también se observa en
varios sistemas naturales, tales como los suelos y las células vivas. Las resinas
sintéticas no sólo se utilizan para la purificación del agua, sino también para varias
otras aplicaciones incluyen la separación de algunos elementos.
En la purificación del agua, el objetivo principal es ablandar el agua o para eliminar
el contenido mineral. El agua se suaviza mediante el uso de una resina que
contiene cationes de sodio Na +, y los intercambia por calcio Ca2 + y magnesio
Mg2 + (dureza) que son más fuertes que el Na +
A medida que el agua pasa a través de la resina aumenta la captación de Ca2 + y
Mg2 + hasta saturar la resina, en este punto es necesario regenerar la resina,
saturándola de nuevo con Na + para que inicie desde cero.
• Listar algunos materiales usados como adsorbentes.

- Carbon activado: moléculas organicas
- Zeolitas: Varias cosas – poro geometrico
- Silica gel: Agua
- Alumina: empaques de columna
- Resinas: Polimeros
• Indicar al menos dos tipos principales de isotermas de adsorción.

Langmuir
Freundlich
• Determinar el volumen o el tiempo de residencia para un proceso de

adsorción por lodos.
La adsorción por lodos es si se va a remover un soluto de un liquido
Depende si es continuo, por lotes o semicontinuo. El tiempo depende de la
transferencia de masa y sirve para determinar el volumen del equipo
• Describir y determinar numéricamente los cambios en la concentración

de soluto en el fluido y en el adsorbente en los sistemas de adsorción por
lodos.
Por lotes: Agrego el líquido, luego el adsorbente y mezclo, luego al final paro y fin.
No hay derivadas hay diferencia de concentraciones
Continuo: Agrego líquido, luego el adsorbente, y retiro continuamente – Es el que
tiene mayor tiempo de residencia por su mayor volumen. Es en el que el solido
esta dentro del tanque y el líquido es el que se mueve continuamente
• Establecer condiciones relativas de temperatura y presión para procesos

de adsorción y regeneración.
A mayor T, la adsorción baja
A mayor P, la adsorción aumenta
• Indicar el significado físico del tiempo de corte de un lecho de adsorción.

• Establecer la longitud de un lecho de adsorción para una isoterma ideal
a partir de información experimental.
• Describir cualitativamente los frentes de concentración en un lecho
empacado
• Identificar la MTZ (zona de transferencia de masa) en un lecho de
adsorción.
• Estar en capacidad de evaluar la evolución del frente de concentración
de un lecho de adsorción para diferentes tipos de isotermas.
• Enumerar las principales características que debe tener un adsorbente
ideal.

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Despojamiento: Operación unitaria en donde se pone en contacto un líquido con

Extracción liquido-líquido: Consiste en remover un soluto de un líquido, pero

• Enumerar situaciones en donde la extracción LL se prefiere a la

• ¿Cuáles factores influyen en la selección de un equipo de extracción LL?

• ¿Cuáles son las características de un solvente ideal?

• ¿Cómo se define un coeficiente de distribución en términos de la

• ¿Cuál es la selectividad relativa de un solvente?

• Diferenciar entre los sistemas de equilibrio tipo I y tipo II.

• Determinar las composiciones de salida y flujos en sistemas de

• Describir los principales métodos de caracterización y los métodos

• Explicar el funcionamiento de una resina de intercambio iónico.

• Listar algunos materiales usados como adsorbentes.

• Indicar al menos dos tipos principales de isotermas de adsorción.

• Determinar el volumen o el tiempo de residencia para un proceso de

• Describir y determinar numéricamente los cambios en la concentración

• Establecer condiciones relativas de temperatura y presión para procesos

• Indicar el significado físico del tiempo de corte de un lecho de adsorción.

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