Absorción Gaseosa

República Bolivariana de Venezuela
Ministerio Del Poder Popular para la Educación Superior

Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño”
Realizado por
Kairubys Rodríguez
27.511.214
1. Absorción gaseosa
La absorción de gases es una operación unitaria por la que los componentes
solubles de una mezcla gaseosa se disuelven en un líquido. Logrando así la
separación de la fase liquida del gas no soluble.
2. Tipos y principales equipos de absorción
 Tipos
Física: El gas se elimina por tener mayor solubilidad en el solvente que otros
gases
Química: es un proceso que separa los componentes de un gas con la ayuda de
un solvente, quedando en solución.
 Principales equipos de absorción
Los principales equipos en las operaciones de absorción son las torres rellenas y
las columnas de platos.
Las torres rellenas poseen un conjunto de cuerpos sólidos, los cuales
permiten el paso de los fluidos. La corriente de gas entrante a la columna
circula en contracorriente con el líquido. El gas asciende como consecuencia de la
diferencia de presión entre la entrada y la salida de la columna. El contacto entre
las dos fases produce la transferencia del soluto de la fase gaseosa a la fase
líquida, debido a que el soluto presenta una mayor afinidad por el disolvente.
Las columnas de platos poseen unos platos en su interior cuyo objetivo principal
es proporcionar una gran superficie de contacto entre las dos fases. Lo que
transcurre es una transferencia de materia a causa del gradiente de
concentración.
3. Columna de lecho empacado
En estas columnas la corriente gaseosa junto con un líquido sigue un
camino a contracorriente a través de un lecho sobre el cual impacta una
corriente de líquido.En este equipo con el retenimiento del contaminante se
evita la saturación del líquido.
Estas columnas típicamente son utilizadas en la industria química, aluminio,
coque, aleaciones ferrosas, alimentos, agrícola y cromado por electro-
plateado
4. Columna de platos
En estas columnas la operación se lleva a cabo en etapas. El líquido y el gas se
ponen en contacto de manera que el líquido fluye en forma descendente por
gravedad y el gas pasa hacia arriba a través de orificios. Ocurre la difusión
interfacial y los fluidos se separan.
5. Principios de diseño para sistemas multicomponentes
Muchas de las destilaciones en las industrias emplean más de dos componentes.
Un principio importante que debe tomarse en cuenta es que un único fraccionador
no puede separar más de un componente.
Los principios generales de diseño de los fraccionadores de multicomponentes
son los mismos en muchos aspectos que aquellos para sistemas binarios, pero la
escasez de adecuados datos en el equilibrio vapor-líquido impone severas
restricciones a su aplicación. Estos datos se necesitan especialmente para
líquidos no ideales; debe acentuarse el peligro de tratar nuevos diseños sin los
datos adecuados de equilibrio o sin los estudios en planta piloto para estas
soluciones. Otro serio problema que aún no se resuelve son los métodos
inadecuados de manejar la eficiencia de los platos en los sistemas de
multicomponentes.
Puesto que los cálculos del diseño implican métodos prolongados al tanteo, las
computadoras de alta velocidad se emplean con mucha frecuencia. Sin embargo
excepto en casos extraordinarios los cálculos pueden realizarse manualmente lo
cual tal vez sea necesaria solo cuando se van a hacer unos cuantos diseños.
6. Sistemas aceite – hidrocarburo. Equipos de absorción

El fluido de absorción (aceite liviano) es generalmente una mezcla de
componentes paranínficos que tienen un peso molecular entre 100 y 200. El
proceso de absorción con aceite tiene la ventaja de que el absolvedor
puede operar a la presión del gas de alimentación con mínimas perdidas de
presión en la corriente de gas en el cual existe el proceso.
7. Materiales de relleno de una columna.

La torre consiste en una columna cilíndrica que contiene una entrada y salida de
gas, así como también una entrada y salida de líquido en el relleno de la torre.
Se han desarrollado muchos tipos diferentes de rellenos para torres, ya que este
permite que volúmenes relativamente grandes de líquido pasen a contracorriente
con respecto al gas. Dependiendo del volumen del relleno se puede situar de
forma ordenada o desordenada.
La mayoría de los empaques están construidos con materiales inertes tales como
arcilla, porcelana o grafito.
La columna de absorción de relleno está construida y rellenada de anillos Raschig
de 10 mm x 10mm, también de vidrio, que son representativos del tipo de relleno
usado para la absorción de gas. El líquido usado en el proceso se almacena en un
tanque de alimentación rectangular y se utiliza una bomba centrífuga para
suministrar el líquido a la cabeza de la columna
8. Comparación entre columnas de platos y empacadas
Columna empacada Columna de platos
Difícil limpieza Fácil limpieza
Se emplea para menores alturas Se emplea para torres de mayor altura
Tiene mayor eficiencia gracias al Tiene menor eficiencia ya que la
relleno que establece una buena superficie es menor en platos.
superficie de contacto entre gas y
líquido.
No tiene corrientes laterales Tiene corrientes laterales con facilidad
al momento de eliminarlas.
Operan con menor burbujeo de gas en Operan con mayor burbujeo de gas en
liquido liquido
Se utiliza en operaciones altamente No aplica para servicios corrosivos
corrosivas
Se trabaja con valores altos de la La relación liquido – gas es menor
relación gas - líquido
9. Absorción de gases con soluciones alcalinas
Los sistemas de absorción pueden requerir un sistemas de adición de

alcalinidad si la corriente de gas es acida.
En la absorción del CO2, el empleo de arsenito sódico, formaldehido, metanol y
etanol favorece la reacción del gas en un medio alcalino tampón frecuentemente
empleado en la industria, constituido por carbonato y bicarbonato sódicos, ya que
estos solutos actúan como catalizadores de la absorción. Además, se propone un
mecanismo de reacción que sería el resultado de una contribución conjunta de
reacciones ácido/base de Lewis e interacciones dipolo/dipolo inducido y que
permite explicar todos los hechos experimentales reflejados en la bibliografía
científica acerca de estas reacciones gas-líquido.
10. Remoción de dióxido de azufre de gases de combustión
Es un gas incoloro, irritante, no inflamable y con un olor penetrante que consiste
en un átomo de azufre y dos de oxigeno (SO2).
Los sistemas de desulfurización de gas pueden ser clasificados según como el
absorbente es tratado luego de la absorción de SO 2. En los sistemas once-
through, el SO2 es permanentemente sometido a los absorbentes, los cuales
deben eliminarse como desecho o pueden ser utilizados como un producto (por
ejemplo en la industria cementera). En las tecnologías de regeneración
(regenerable) el SO2 es removido del absorbente durante el paso de regeneración
y este SO2 puede ser procesado para producir ácido sulfúrico, azufre elemental, o
SO2 líquido. El absorbente regenerado se recicla en la etapa de lavado de SO 2.
El proceso consiste en una oxidación del dióxido para transformarlo a trióxido, éste
se absorbe después en agua para dar lugar al ácido. Se debe procurar que la
operación de absorción sea lo más eficiente posible para evitar las emisiones de
óxido sulfúrico, asimismo se emplea la absorción en la depuración del gas de
síntesis. Es necesario eliminar de la corriente producida del gas de síntesis los
compuestos sulfurados
11. Importancia de dicho proceso y que parámetros son importantes para
que se lleve a cabo un buen proceso de absorción
El proceso de absorción se emplea para retirar contaminantes de una corriente
productos que pueden afectar a la especificación final o grado de pureza. Además
la presencia de ciertas sustancias aunque sea en proporciones muy pequeñas
puede afectar a las propiedades globales de un producto y puede ser que esto no
interese en ningún sentido
La absorción se emplea sobre todo para retirar los contaminantes gaseosos de

una corriente de gas saliente de un proceso como resultado por ejemplo de una
combustión. También se emplea para eliminar olores, humos y otros componentes
tóxicos. Se pueden eliminar contaminantes de la corriente producto como: dióxido
de azufre, sulfuro de hidrogeno, acido clorhídrico, oxido fluorhídrico, minas,
mercaptanos, oxido de etileno, alcoholes, fenol, etc.
Una de las aplicaciones más importantes del proceso de absorción se encuentra

en las centrales térmicas para eliminar los contaminantes de la corriente gaseosa
de salida, principalmente el SO2 y CO2.
Por otra parte para llevar a cabo un buen proceso de absorción se debe tomar en
cuenta la naturaleza del componente gaseoso a separar, Según ello tiene que
emplearse un disolvente que disuelva selectivamente dicho componente
Conclusiones
 A mayor concentración en las soluciones, mayor será la cantidad de soluto
adsorbida cuando se mantiene la cantidad de adsorbente constante.
 La concentración de soluto en equilibrio por número de gramos adsorbidos
por gramo de adsorbente.(C/Y), disminuye a medida que aumenta la
concentración en equilibrio.
 La absorbancia es directamente proporcional a la concentración y la
transmitancia es inversamente proporcional a esta
 Las sustancias orgánicas adsorben energía a una determina longitud de
onda.
 Los principales equipos en las operaciones de absorción son las torres
rellenas y las columnas de platos.
 Los sistemas de absorción pueden requerir un sistemas de adición de
alcalinidad si la corriente de gas es acida.
 Las torres rellenas poseen un conjunto de cuerpos sólidos, los cuales
permiten el paso de los fluidos

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7. Materiales de relleno de una columna.

9. Absorción de gases con soluciones alcalinas

Los sistemas de absorción pueden requerir un sistemas de adición de

La absorción se emplea sobre todo para retirar los contaminantes gaseosos de

Una de las aplicaciones más importantes del proceso de absorción se encuentra

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