“Implementación de un sistema de gestión de Inventarios en los almacenes de materiales y suministros de la

empresa Gandules INC SAC, a fin de agilizar los procesos logísticos”

TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO DE:

PRESENTADO POR:

LAMBAYEQUE - PERÚ
2020
 DEDICATORIA

A nuestras familias, por su incondicional e importante apoyo; en

especial, a nuestros padres, por sus consejos brindados y
enseñarnos desde pequeños que con perseverancia y dedicación
todo se puede lograr y por estar siempre a nuestro lado
apoyándonos en cada una de nuestras decisiones y dando lo mejor
de sí para que sigamos progresando personal y profesionalmente.
TESINA YULISA

AGRADECIMIENTO

Deseamos agradecer principalmente a Dios por todas las

bendiciones brindadas, haciendo posible la realización de nuestra
tesis y permitiéndonos de esta manera llegar hasta este momento
tan importante de nuestra formación profesional.

De manera especial a nuestro asesor por su paciencia, dedicación

y apoyo a poder finalizar esta investigación.

A los docentes universitarios de nuestra Casa Superior de Estudios,

que formaron parte de nuestra sólida formación profesional.

A nuestros padres, por la paciencia y ayuda en los momentos

difíciles que afrontamos en la realización de nuestra tesis.

A todos aquellos que de alguna u otra forma hicieron posible la

realización de nuestra tesis.

LOS AUTORES

3
TESINA YULISA

INTRODUCCIÓN.............................................................................................................. 10

CAPÍTULO 1 : MARCO TEÓRICO..................................................................................12

CONCEPTOS GENERALES DE LA GESTION DE INVENTARIOS..............................12

Definición de gestión de inventarios..........................................................................12

Clasificación de los Inventarios.................................................................................15

Costos de Inventarios................................................................................................17

FACTORES QUE INCIDEN EN LA GESTION DE INVENTARIOS...............................18

SISTEMAS DE GESTION DE INVENTARIOS..............................................................18

Políticas de gestión de inventarios............................................................................19

Modelos Clásicos de la gestión de inventarios..........................................................21

Tipos de sistemas de gestión de inventarios.............................................................22

INDICADORES DEL SISTEMA DE GESTION DE INVENTARIOS...............................23

IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS DE GESTION DE INVENTARIOS.......................25

CAPÍTULO 2 : ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA......................................27

DESCRIPCION DE LA EMPRESA................................................................................27

Estrategias empresariales.........................................................................................28

Mapa de Procesos....................................................................................................28

Organigrama.............................................................................................................30

SITUACION ACTUAL DE LA GESTION DE INVENTARIOS.........................................31

Descripción del proceso............................................................................................31

Clasificación y niveles de inventarios........................................................................33

4
TESINA YULISA

ANALISIS DE PROBLEMAS EN LA GESTION DE INVENTARIOS..............................36

Identificación de problemas.......................................................................................36

Causa – raíz del problema........................................................................................41

CAPÍTULO 3 : PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIOS

............................................................................................................. ¡ERROR!
MARCADOR NO

DEFINIDO.

CAPÍTULO IV : CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...........................................46

CONCLUSIONES.......................................................................................................... 46

RECOMENDACIONES.................................................................................................48

BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................ 50

ANEXOS........................................................................................................................... 53

5
 ABSTRACT

This research report is titled "Implementation of an Inventory Management System in the

warehouses of the company Gandules INC SAC, in order to streamline logistics processes"
whose general objective is to demonstrate that the implementation of an internal control
system in the Canned product inventories will reduce the operational risks presented in the
company's warehouse area.

In order to diagnose the degree of need to implement the system, an initial evaluation was
carried out by applying a check list, questionnaires and document observation guides to
obtain a clear view of the status of implementation of the five components of internal control
(Control environment, Risk Management, Control Activities, Information and Communication
and Monitoring). Subsequently, the activities of the reception and storage process were
observed and a risk matrix was developed, indicating the risks by activity, the impact
generated by its probability and the effect it causes on the costs of the area.

Based on the analysis of the situation that the company is going through, this research
project will analyze and propose an inventory management system, since this is currently the
most relevant issue that generates sales losses in the company. In addition, a continual
review of your inventories will also be proposed to improve the accuracy of your inventories.

In order to test our hypothesis, we used the Quasi Experimental linear design method, for
which we developed a comparative matrix of risks before and after the implementation of the
internal control system, from the analysis it was concluded that the proposed internal control
system allows the reduction of the operational risks of the company Gandules Inc. SAC
 Resumen

This research report is titled "Implementation of an inventory management system in the

warehouses of materials and supplies of the company Gandules INC SAC, in order to
streamline logistics processes" whose general objective is to demonstrate that the
implementation of a system of Inventory management will reduce the operational risks
presented in the company's warehouse area.

In order to diagnose the degree of need to implement the system, an initial evaluation was
carried out by applying a check list, questionnaires and document observation guides to
obtain a clear view of the status of implementation of the five components of internal control
(Control environment, Risk Management, Control Activities, Information and Communication
and Monitoring). Subsequently, the activities of the reception and storage process were
observed and a risk matrix was developed, indicating the risks by activity, the impact
generated by its probability and the effect it causes on the costs of the area.

Based on the analysis of the situation the company is going through, this Research Project
will analyze and propose an inventory management system, since this is currently the most
relevant issue that generates losses. In addition, a continual review of your inventories will
also be proposed to improve the accuracy of your inventories.

In order to test our hypothesis, we used the Quasi Experimental linear design method, for
which we developed a comparative matrix of risks before and after the implementation of the
inventory management system, concluded that the proposed system allows the reduction of
risks operations of the company Gandules Inc. SAC
 CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN

En la actualidad, la gestión de inventarios es un tema de suma importancia para las

empresas. Ya que si se mantiene demasiados artículos almacenados los gastos
aumentan y por otro lado si el inventario es demasiado escaso no habrá que vender.
Debido a ello, importante saber como gestionar adecuadamente los inventarios.

La gestión de inventarios ve todo lo relativo al control y manejo de las existencias de los

bienes, en ella se aplican métodos y estrategias para así poder hacer rentable y
productivo la adquisición de estos bienes.

Además, la gestión de inventarios dentro de la red logística adquiere la gran labor de

poder constituir decisiones claves que definen en gran medida la estructura de los costos
servicios del sistema logístico de una empresa.

Por último, la gestión de inventarios es una herramienta muy poderosa. Las empresas
pueden lograr con ello atraer más clientes otorgándoles mejor servicio. Y sobre todo tener
siempre lo necesario para poder ofrecer a los clientes no perder ventas a causa de
quiebre de stock.

Objetivo General:
 Implementar un sistema de gestión de Inventarios en los almacenes de materiales y
suministros de la empresa Gandules INC SAC, a fin de agilizar los procesos
logísticos
.
Objetivos Específicos:
 Determinar y evaluar la realidad problemática y sistema actual de la empresa
Gandules INC SAC
 Determinar los riesgos y la causa raíz de la problemática que provoca retrasos y
tiempos muertos al desarrollar los procesos logísticos
 Evaluar los diseños lineales más óptimos que ayuden a consolidar la gestión de
inventarios de la empresa Gandules INC SAC
  Determinar el beneficio de la implementación de un sistema de gestión de
inventarios en la empresa Gandules INC SAC y la reducción de costos que esto
implicaría

Formulación del Problema

Realidad Problemática:

Hoy en día las empresas para ser competitivas y tener ventajas comparativas en contextos
empresariales cada vez más complejos y cambiantes deben estar adecuadamente
organizadas en base a estructuras modernas. Estas nuevas exigencias imponen a las
empresas, la necesidad de diseñar, adoptar y establecer modelos o sistemas de control que
garanticen la calidad de sus procesos. En efecto, la industria agroalimentaria ha registrado
desde comienzos de los años ochenta importantes adquisiciones, fusiones y acuerdos, cuyo
objetivo prioritario se encuentra dirigido a mejorar la velocidad, la fiabilidad y los costos de la
información, esto debido a que los productos agrícolas son resultado de un proceso
complejo que recorre un camino que va desde la compra de las semillas, la siembra y
labores propias de la agricultura, hasta el procesamiento y comercialización. En cada una de
estas etapas que se encuentran inmersos diversos procesos logísticos como son:
planeamiento, abastecimiento, almacenamiento, distribución, se debe tener presente
controles imprescindibles. El adecuado control y gestión de los procesos siempre ha sido un
tema importante en las empresas, ya que el coste derivado del mal manejo ha formado una
partida importante dentro de los costes empresariales. El solo hecho que las existencias de
un producto vendible no posean un control puede hacer que una empresa baje sus
utilidades de forma brusca, por otra parte, la mala fluidez en el manejo de los productos de
necesidad básica para los consumidores de dichas empresas puede llevar a la pérdida de
utilidades o hasta pérdida de clientes. Es por eso que es de vital importancia el conocer los
inventarios, así como también es de vital importancia el controlarlos adecuadamente.

Problemas relacionados con inventarios, como inventarios físicos que no coinciden con los
reportes, inventarios dañados o caducados, o excesos de inventarios, ocurren en todo tipo
de empresas, desde los restaurantes pequeños hasta los almacenes de clase mundial. Sin
embargo, este tipo de problemas pueden llegar representar importantes pérdidas
monetarias para las empresas y encienden la alarma de que algo está fallando. Cuando se
tiene un negocio con una gran cantidad de mercancía, una de las cosas más importantes es
tener el control de ésta, qué se tiene, qué falta, qué excedente hay. El manejo eficiente y
eficaz del inventario trae amplios beneficios inherentes: venta de productos en condiciones
óptimas, control de los costos, estandarización de la calidad... todo en aras de tener
mayores utilidades. En tal sentido, el presente trabajo de investigación persigue como
finalidad diseñar e implementar un sistema de gestión de inventarios de insumos y
suministros que ayuden a detectar, prevenir y reducir los riesgos operativos que amenacen
y perjudiquen los objetivos de la empresa agroindustrial
GANDULES Inc. S.AC, quien actualmente tiene deficiencias en el control de sus inventarios,
los cuales se han venido detectando en los procesos de elaboración de su producto
terminado y en algunos casos a confrontarlos en los reclamos de clientes, quienes
presentan sorpresa e incomodidad. Con el diseño de este sistema de control, buscamos que
la empresa GANDULES Inc. S.AC. que forma parte de un sector con gran demanda y que
posee considerables nivéleles de producción e inventarios que necesitan ser controlados,
maneje información valida y confiable de su stock que pueda ser utilizada efectivamente y
garantice calidad y transparencia de su gestión.

Enunciado del Problema:

¿La Implementación de un sistema de gestión de Inventarios en los almacenes de
materiales y suministros de la empresa Gandules INC SAC, contribuirá a agilizar los
procesos logísticos?

Hipótesis

“Implementación de un sistema de gestión de Inventarios en los almacenes de materiales y

suministros de la empresa Gandules INC SAC, a fin de agilizar los procesos logísticos”

Variables

Variable independiente:

Sistema de gestión de inventarios

Variable dependiente:
Riesgo logístico y operativo
Antecedentes del problema:
1.1.3.1. Internacionales:

Mejías (2013), en su tesis “Estrategias de control interno para el proceso de almacén –

inventarios de la empresa Amal productos, C.A.”, tesis presentada para obtener el título de
Contador Público de la Universidad José Antonio Páez - Venezuela. Esta investigación tuvo
como finalidad proponer estrategias de control interno para el proceso de almacén -
inventarios de la empresa Amal productos. Metodológicamente la investigación fue
descriptiva y los resultados obtenidos por los investigadores demuestran que el personal
desconoce la cantidad exacta de mercancías que se encuentran en los almacenes de la
empresa por lo que se infiere que no hay un control de existencias y que hay debilidades en
el control de la documentación inherente a la gestión que se realiza en el almacén
proponiendo realizar inventarios semestrales, implementar un programa de orden y crear la
cultura que toda la salida de almacén sea registrada en los formatos designados. Esta
investigación nos proporcionó base para la creación de los modelos comparativos a
presentar.

Hidaldo y Betancourt (2013), realizó la investigación “Control interno como herramienta para
mejorar la gestión de los inventarios en la empresa ciudad digital, C.A. (Pd actual), ubicada
en Valencia, estado Carabobo”. Tesis presentada para obtener el título de Licenciado en
Contaduría Pública de la Universidad José Antonio Páez - Venezuela. Esta tesis tuvo como
finalidad proponer controles internos como herramientas que mejore la gestión de los
inventarios en la empresa Ciudad Digital, C.A. Metodológicamente la modalidad de la
investigación fue de proyecto factible y diseño de campo. Los resultados obtenidos por los
investigadores demuestran que la empresa no cuenta con procedimientos para el manejo de
los inventarios, lo que se traduce como descontrol en el manejo de las mercancías, por otro
lado, concluye que no hay eficiencia en los procesos de recepción, incidiendo en los
registros contables y la fiabilidad de la información. Ante esta situación los autores señalan y
recomiendan la necesidad de la empresa a implementar el sistema de control propuesto y
hacer una evaluación periódica de las actividades del almacén, así como elaborar un
manual de normas y procedimientos que permita un adecuado manejo y control de los
inventarios. Este antecedente se relaciona con la presente investigación ya que se basa en
realizar herramientas que mejoren el control dentro de un almacén. Morales y Torres (2015),
en su estudio “Diseño de un sistema de control interno de inventario basado en el modelo
coso I para la empresa Service Lunch en la ciudad de Guayaquil” realizado en la
Universidad Politécnica Salesiana Sede Guayaquil – Ecuador, tuvo como objetivo
Establecer si el control interno de inventarios influye en la gestión de las empresas de
fabricación de calzado en el distrito de Santa Anita. Metodológicamente la investigación fue
aplicada, se centró en el nivel descriptivo-explicativo, complementándose con el análisis y
síntesis. Los autores concluyen que la empresa en estudio no tiene ningún tipo de control
sobre la gestión de sus inventarios proponiendo como recomendación la implementación del
sistema diseñado, el cual cuenta con políticas detalladas y procedimientos específicos para
el proceso de almacenaje con el fin de obtener información confiable y segura. El
antecedente presentado aporta información relevante a nuestra investigación porque se
relaciona con la gestión y la evaluación de la gestión de los riesgos para mejorar el control
de los productos en el área de inventarios.

Albornoz y Hernández (2014) presento: “Diseño de un plan de mejoras para los procesos de
gestión de un almacén de materiales médicos, perteneciente a una compañía de medicina
prepagada, en Caracas”. Entre sus objetivos propuso diseñar un plan de mejoras para los
procesos de gestión de un almacén de materiales médicos, tal que permita llevar a cabo las
correcciones pertinentes. La metodología de investigación que realizó fue de tipo proyectivo,
debido a que busca proponer soluciones a una situación que implica, describir, explorar,
explicar y dar alternativas de cambio, mas no necesariamente ejecutar la propuesta. Entre
las conclusiones se destaca la reestructuración de los procesos y las mejoras en el almacén
mediante el modelo SCOR con el estudio de tiempo, el cual genero una mejora de un 30%.
La propuesta de estudio de tiempo planteado en dicha investigación tiene relación con la
presente investigación.

Pérez (2015) presento: “Nivel de servicio en una empresa farmacéutica”. Entre sus objetivos
propuso diseñar un sistema de indicadores para alcanzar el nivel de servicio, mediante una
medición adecuada del servicio. La metodología utilizada fue descriptiva ya que describe el
análisis de la situación actual de la empresa y plantea indicadores para su mejora. Entre sus
conclusiones se dio a conocer que el nivel de servicio es aceptable, ya que hay procesos
que cuentan con mediciones por ende solo es eficaz, sin embargo, carece de eficiencia
debido a que los procesos deben de tener un preciso porcentaje, por otra parte, se
mencionó que hay una ausencia de medición en el proceso de distribución lo que genera
pérdidas en la trazabilidad de entrega, entregas correctas y entregas a tiempo. De esta
manera el trabajo de investigación en curso tiene relación dado que estudiamos los mismos
factores por el cual los indicadores ayudaran a la mejora en el servicio al cliente.

Oseguera (2017) presento: “Rediseño de la función de almacenaje en la empresa de

confección y comercialización KANANHIT S.A de C.V”. El principal objetivo fue proponer
una estrategia de mejoramiento y disminución de tiempo en el proceso productivo en el área
del almacén para alcanzar un alto nivel de servicio. En cuanto a la metodología fue
descriptiva ya que describe cómo se implementaron las mejoras en los diferentes procesos
de almacén. Una de las conclusiones a la que llego fue que con el rediseño del almacén
mejoro el flujo del material y la reducción del tiempo en la realización de las ordenes
internas

Nacionales:

Becerra y Villar (2016) presentaron: “Propuesta de mejora del Ciclo de Almacenamiento en

el Almacén Del Centro De Atención al distribuidor de La empresa Ceva Logistics Perú SRL
En Chiclayo, periodo 2015 – 2016”. Entre sus objetivos propuso analizar el proceso logístico
de recepción, almacenaje y despacho en el almacén, así como también, describir y analizar
la organización y capacidad de gestión del almacén, en términos de roles, responsabilidades
y políticas de la empresa a lo largo del ciclo de almacenamiento. La metodología de
investigación que realizó fue mediante un análisis cualitativo ya que estableció críticas en
base a la bibliografía que consultó. Entre las conclusiones se destaca el proceso del control
en el almacén. Puesto que realizan el control de inventarios para hacer seguimiento a los
productos y que esto es corroborado por el jefe del área. También el control de documentos
para poder llevar un orden. Esta investigación trata de propuestas en las diferentes áreas
que compone un almacén, la cuales ayudan a mejorar la Gestión del Almacén el cual es
punto clave para el mejorar del nivel de servicio al cliente fina
Pandia (2018) presentó: “Control interno en la Gestión del área de Almacén en la
municipalidad provincial de Huancané, periodos 2015 - 2016”. El principal objetivo fue
analizar el control interno y su incidencia en el proceso de almacenamiento. En cuanto a la
metodología se basó en un enfoque cuantitativo, puesto que observó los acontecimientos
reales con la finalidad de ser motivo de un análisis y el nivel de la investigación es
descriptiva porque permitió formular una hipótesis, comparación e interpretación de
resultados. Una de las conclusiones a la que se llegó fue que el área del almacén presentó
controles deficientes debido a la evaluación de los componentes de control interno que se le
realizó al área. El objetivo planteado tiene un enlace con la investigación en curso, porque
tiene la variable de estudio y porque es una investigación descriptiva.

Yauris (2017) presentó: “Gestión de almacén para mejorar el nivel de servicio al cliente de la
empresa Supply Chain Managent-Central RM09- Ate, 2017”. En esta investigación el
objetivo principal planteado fue si la Gestión de Almacén tiene efectos de mejora de nivel de
servicio al cliente. En cuanto a sus objetivos específicos el autor desea determinar si la
Gestión de Almacén disminuye los tiempos de entrega a los clientes y si es que incrementa
el cumplimiento de pedidos realizados por los clientes. La metodología comprende un
diseño cuasi – experimental debido a que no es posible la selección aleatoria del objeto de
estudios y tiene un enfoque cuantitativo. Entre las conclusiones se destaca que al hacer
mejoras como un Layout, separar a proveedores de diferentes volúmenes de entrega entre
otros ayuda a mejorar las entregas perfectas, en el caso de autor en un 4.46%. Esta
investigación trata de propuestas en el almacén las cuales ayudan a incrementar el nivel de
servicio al cliente final.

Por otra parte, De Diego (2015) menciona que: La preparación de pedido es una tarea muy
importante, pues de que se haga correctamente dependerá que nuestro cliente siga
realizando pedidos, y a la vez es la tarea del almacén que más tiempo consume y que tiene
unos costes asociados más elevados. Por eso las nuevas tecnologías y sistemas
informáticos implantados en el almacén, tienen la finalidad de reducir ese tiempo empleado,
coordinándose con las instalaciones y la maquinaria para mejorar la productividad, para
reducir al mínimo los errores hasta que llegue un momento en el que no existan, para
reducir los recorridos en el almacén. (p.57).
Vera y Vela (2015), en su tesis “Evaluación del control interno de almacén y su incidencia en
la rotación de inventarios de la empresa Ajeper del Oriente SA, en la ciudad de Tarapoto,
periodo 2013, presentada para optar el título de Contador Público en la Universidad
Nacional de San Martin Sede Tarapoto – Perú, tuvo como objetivo evaluar el control interno
de almacén y determinar su incidencia en la rotación de inventarios, para la empresa
AJEPER del Oriente S.A, en la ciudad de Tarapoto, año 2013. Para ello el tipo de
investigación fue básico, utilizando el
método transversal porque se recolectó datos de un solo momento y en un tiempo único
(año 2013). Los autores realizada la investigación concluyen que el control interno que se
realiza en el almacén de la empresa AJEPER es inadecuado en un 73% de acuerdo a las
respuestas de los trabajadores, por otro lado existe elevada perdidas por vencimiento de
productos por mala ubicación por el pequeño espacio que el almacén registra. De acuerdo a
las investigaciones realizadas en cuanto a los índices de rotación de la empresa AJEPER se
menciona que este es baja debido a su inestabilidad

Ante las conclusiones obtenidas los autores recomiendan ampliar las dimensiones del
almacén e implementar políticas de control en cuanto a la presentación de los informes por
parte los encargados de almacén a la gerencia indicando los volúmenes de la mercadería
almacenada, entradas y salidas de camiones valorizados, así como la evaluación de los
procesos relacionados a la recepción de mercadería. Además, los investigadores proponen
realizar evaluaciones constantes de ratios de gestión financiera por cada lote ingresado a
almacén de acuerdo al tiempo para poder fijar índices de rotación por cada producto y poder
compararlas con periodos anteriores. La presente investigación se relaciona con este
antecedente en conocer cómo funciona el control interno en los inventarios de una empresa
y sirvió como guía para la implementación de estrategias para controlarlos.

1.1.3.3.Locales:

Cruzado (2015), en su tesis “Implementación de un sistema de control interno en el proceso

logístico y su impacto en la rentabilidad de la constructora Rio Bado SAC en el año 2014”,
investigación presentada para optar el título de Contador Público en la universidad Privada
del Norte, tiene como objetivo determinar el impacto de la implementación de un sistema de
control interno en el proceso logístico en la rentabilidad de la constructora RIO BADO S.A.C.
El tipo de diseño de investigación para llevar a cabo el estudio es transversal, culminada la
investigación el autor llega a la conclusión que la implementación del sistema de control
interno en el proceso logístico impacta positivamente en la rentabilidad de la constructora
RIO BADO S.A.C. Además se realizó un diagnosticó de la situación actual del proceso
logístico y la situación actual de la empresa donde se detectó la falta de personal en el área
de logística, donde se producía robo interno por parte del personal a cargo de material de
construcción además de adquisición de materiales y servicio de transportes de los mismos a
un solo proveedor y a un costo sobre el valor del mercado y el almacenamiento inadecuado
de los materiales de construcción provocando que muchos de estos se deterioren y se
desperdicien significativamente. Los autores ante estas conclusiones diseñaron un Sistema
de Control Interno del proceso logístico usando la metodología del COSO I. con el fin de
llevar un adecuado control además recomiendan realizar supervisión constante a los
trabajadores que se encuentran involucrados en el proceso logístico y realizar una
evaluación constante de los indicadores de rentabilidad con la aplicación del Sistema de
Control Interno en el área de Logística. El presente antecedente se relaciona a nuestra
investigación en tratar de proponer alternativas de solución para controlar mejor los
procesos de control de inventarios con el fin de no incurrir en sobre costos o perdidas de
existencias.

Guevara y Quiroz (2014), en su tesis “Aplicación del sistema de control interno para mejorar
la eficiencia del área de logística en la empresa constructora Rial Constructores y Servicios
SAC. 2014”, investigación presentada para obtener el Título Profesional de Contador
Público en la Universidad Privada Antenor Orrego, tiene como objetivo demostrar que la
implementación del Sistema de Control Interno permitirá mejorar la eficiencia en el Área de
logística de la Empresa Constructora Rial Construcciones y Servicios S.A.C del 2014. Para
poder llevar a cabo la investigación se hizo uso del diseño de estudio Pre-Experimental. Al
finalizar la investigación los autores concluyeron que la implementación de un Sistema de
control interno al área de logística vuelve más rentable la empresa desde el punto de vista
de recursos materiales y monetarios, pues al implementar una serie de políticas para
controlar eficientemente el flujo de los materiales se evita posibles pérdidas por error y al ser
reordenadas estas actividades, arroja una situación más realista de la verdadera posición
económica y financiera de la empresa, proporcionando seguridad a la empresa. Los autores
ante las conclusiones recomiendan descentralizar funciones y responsabilidades en
profesionales capacitados para el buen desempeño de las labores asignadas que permitan
controles internos adecuados a la realidad de la empresa. Así mismo recomiendan
implementar un centro de responsabilidad por áreas de manera que a incluir al área de
logística y sus áreas integrantes permita
visualizar donde cuando y cuanto se está gastando demás de lo debido, así como
monitorear los resultados obtenidos al término de cada obra, para efecto de aplicar la
mejora continua y evitar problemas en la gestión que afecten la liquidez de la empresa. Este
antecedente se relaciona con la presente investigación en tratar de mejorar el control en
logística con el fin de evitar los errores que afecten las actividades de la empresa en esta
área.

MARCO TEÓRICO

El objetivo de este capítulo es presentar un marco teórico en donde se explicará en que

consiste un sistema de gestión de inventarios. Además, se detallarán varios modelos de
gestión de inventarios que se pueden utilizar, como también la importancia que tiene en
las empresas.

Conceptos generales de la gestión de inventarios

Hoy en día, las empresas se encuentran en un entorno competitivo, por lo que buscan
sobresalir. Para ello, deben realizar sus funciones adecuadamente y así podrán alcanzar
el éxito. Esto se puede lograr mediante una adecuada gestión de los inventarios. Ya que,
uno de los factores más complejos de las empresas son los inventarios, los cuales
representan la mayor cantidad del capital del trabajo de las empresas(Vilchez 2003). El
inadecuado manejo de la gestión de los inventarios crea en la empresa una mala imagen,
 porque si que si no se cuenta con el producto que se necesita se puede llegar a perder un
cliente, que en la actualidad es lo más importante para una organización.
Representan la partida del activo que son generadoras de ingresos para varios tipos de
empresas, entre los cuales se encuentran las que tienen una actividad de transformación
y las que se dedican a la compra y venta o comercialización. Cualquier tipo de entidad por
más pequeña que sea, posee y maneja algún tipo de inventario, el cual en algunos casos
será la fuente generadora de ingresos operacionales y en otros, por ser necesarios para la
prestación de los servicios Catacora (1997, p.148).

Definición de gestión de inventarios

Antes de mencionar qué es la gestión de inventarios, primero hay que definir que son los
inventarios: son las existencias de todo producto o artículo que es utilizado en una
empresa. El inventario de una empresa manufacturera está conformado por materias
primas, piezas o componentes y productos terminados. En cambio, en una empresa de
servicio el inventario se refiere a los bienes tangibles que se pueden vender y a las cosas
que se necesitan para brindar dicho servicio (Vmbenet 2009).

Entonces, los inventarios son algo imprescindible para las empresas porque sin ellos no
se llevaría a cabo las actividades. Se necesita tener una adecuada cantidad de
inventarios para que así no existan problemas de desabastecimiento a medida que pasa
el tiempo.

Por otro lado, una vez definido que son los inventarios se explicará el concepto de gestión
de inventarios el cual es un sistema transversal a la cadena de abastecimiento, que se
relaciona con la planificación y el debido control de los inventarios y busca responder a
dos preguntas: ¿Cuándo hacer los pedidos? y ¿Cuánto ordenar?( Toolkit 2009).

Cabe mencionar, que el hecho de saber cuándo hacer los pedidos y saber cuándo
ordenar, es un gran problema hoy en día en las empresas, debido a que en la mayoría de
los casos siempre los inventarios con mayor rotación son los que se acaban más rápido
que aquellos que poseen menor rotación, y esto ocasiona que los de menor rotación se
queden almacenados cierto tiempo sin darle un respectivo uso ocasionando así mayor
costo de inventario.

“Una buena gestión de inventario toma en cuenta también la disponibilidad de los

materiales, la eficacia en las entregas, los costos que involucra el inventario, la calidad y
las relaciones con los proveedores. Lo importante es que la gestión de inventario obtenga
un buen provecho de las relaciones con los proveedores, porque puede ofrecer una ventaja
competitiva, debido al rendimiento que se puede obtener de ellos, para la consecución de
objetivos de la gestión del proceso productivo, pues, las relaciones con los compradores y
con los proveedores debe desarrollarse sobre bases mutuamente ventajosas; de allí que
puedan terminar en una alianza estratégica que comprenda el intercambio de información,
el reconocimiento de riesgos y recompensas en un periodo de tiempo extenso”.
(Rodríguez, Chávez y Muñoz 2004)
Según, lo mencionado anteriormente, la relación de una organización con los proveedores
y compradores es algo importante, debido a que, si es que se tiene un proveedor que es
confiable se puede tener asegurado que nunca faltarán los artículos que se necesitan
para realizar las actividades, asegurando también una buena relación con los clientes
porque se les va poder brindar lo que necesiten en la fecha establecida y sin retrasos.
Además, si se tiene una buena relación con los compradores esto crea una ventaja para
la empresa, por que esto puede existir una demanda duradera por parte de ellos lo cual
llevaría a tener un ingreso fijo en la empresa.

La gestión de inventarios busca establecer relaciones duraderas con los proveedores para
evitar el desabastecimiento y poder afrontar la demanda. Cabe mencionar que así como
se busca afrontar la variabilidad de la demanda la gestión de inventarios trata también de
minimizar los costos. Esto se puedo lograr mediante una rotación adecuada de las
existencias usando la menor inversión posible.

Por otro lado, una eficaz gestión de los inventarios permite a la empresa alcanzar
objetivos clave los cuales son: (Díaz 1996)

Generar economías de escala, en donde las compras en cantidades adecuada a la

empresa permiten generar a la empresa importantes ahorros, en los precios de compra
como en los de transporte. Todo esto mediante un buen uso de la capacidad de los
vehículos. Otro objetivo que permite alcanzar la gestión de inventarios es de equilibrar la
oferta y la demanda esto mediante los inventarios que sirven como un respaldo entre el
mercado y la producción con el fin de dar tiempo para que la producción se pueda
ajustar a la demanda
Además, la protección contra fluctuaciones en el abastecimiento de materias primas, debido a
que, en ocasiones las materias primas de algunas empresas sólo se pueden obtener en un
determinado periodo del año o en ocasiones también se puede dar el caso de un incremento de
los precios. La protección contra desajustes entre las áreas que interviene en el proceso, este
tipo de problema se puede ocasionar por desajustes por fallos en los plazos de entrega por parte
de los proveedores o por diferencias en la programación entre compras y producción o entre
producción y distribución. Por último, mejorar el servicio al cliente, en este caso en
mantenimiento de niveles de óptimos de existencia permite atender de manera adecuada la
demanda no prevista por un cliente o también la reposición inmediata de productos con defectos.

Se puede mencionar también que se necesita un enfoque logístico de todas las áreas
involucradas para que de esta manera todas lleguen a trabajar con un mismo objetivo. De esta
manera se pueden reducir los problemas en las diferentes áreas como en el caso de
inventarios con el área de producción o también en el caso de marketing con producción a
causa de los pronósticos mal elaborados.

Tipos de inventario

Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, varía ampliamente entre los
distintos grupos de industrias. La composición de esta parte del activo es una gran variedad de
artículos.

Para Catacora (1997, p. 112), los inventarios se presentan en los siguientes tipos:
 Inventarios de materia prima:

Comprende los elementos básicos o principales que entran en la elaboración del producto. En
toda actividad industrial concurren una variedad de artículos (materia prima) y materiales, los
que serán sometidos a un proceso para obtener al final un artículo terminado o acabado. A los
materiales que intervienen en mayor grado en la producción se les considera “Materia Prima”,
ya que su uso se hace en cantidades los suficientemente importantes del producto acabado. La
materia prima, es aquel o aquellos artículos sometidos a un proceso de fabricación que al final
se convertirá en un producto terminado.

Inventarios de productos en proceso:

El inventario de productos en proceso consiste en todos los artículos o elementos que se

utilizan en el actual proceso de producción. Es decir, son productos parcialmente terminados
que se encuentran en un grado intermedio de producción y a los cuales se les aplico la labor
directa y gastos indirectos inherentes al proceso de producción en un momento dado.

Una de las características del inventario de producto en proceso es que va aumentando el valor
a medida que se es transformado de materia prima en producto terminado como consecuencia
del proceso de producción.

Inventarios de productos terminados:

Comprende estos, los artículos transferidos por el departamento de producción al almacén de

productos terminados por haber estos; alcanzado su grado de terminación total y que a la hora
de la toma física de inventarios se encuentren aun en los almacenes, es decir, los que todavía
no han sido vendidos. El nivel de inventarios de productos terminados va a depender
directamente de las ventas, es decir su nivel está dado por la demanda.

Inventarios de materiales y suministros

En el inventario de materiales y suministros se incluye:

  Materias primas secundarias, sus especificaciones varían según el tipo de
industria, un ejemplo; para la industria cervecera es: sales para el tratamiento de
agua.

 Artículos de consumo destinados para ser usados en la operación de la industria,

dentro de estos artículos de consumo los más importantes son los destinados a las
operaciones, y están formados por los combustibles y lubricantes, estos en las
industrias tiene gran relevancia.

 Los artículos y materiales de reparación y mantenimiento de las maquinarias

y aparatos operativos, los artículos de reparación por su gran volumen necesitan
ser controladores adecuadamente, las existencias de estos varían en relación a
sus necesidades.

 Inventario de Seguridad: Este tipo de inventario es utilizado para impedir la

interrupción en el aprovisionamiento causado por demoras en la entrega o por el
aumento imprevisto de la demanda durante un periodo de reabastecimiento, la
importancia del mismo está ligada al nivel de servicio, la fluctuación de la demanda
y la variación de las demoras de la entrega.

Clasificación de los Inventarios

Para llevar a cabo una adecuada gestión de los inventarios, y para poder aplicar métodos
cuantitativos científicos en una gestión de inventarios. Se necesita conocer las
características de los ítems almacenados. A continuación se mencionará la clasificación
que suelen ser útiles en la gestión de inventarios.

La primera de ellas es la clasificación atendiendo a la función que desempeñan los stocks

en la empresa. La segunda es la clasificación según la naturaleza física de los productos
y en tercer lugar el análisis de los stocks según su valor e importancia: criterio ABC.
( Parra 1999)
Según lo mencionado anteriormente, los inventarios se clasifican según la función que
desempeñan de la siguiente manera. El stock de seguridad, que es volumen de las
existencias que se tiene en almacén por encima de lo que se necesita. El stock medio, se
refiere a la cantidad de stock que se tiene en el almacén durante un periodo de tiempo
determinado. También, el stock de anticipación es aquel que tiene la necesidad de
aprovisionarse en el momento que las materias se encuentran disponibles. El stock
sobrante, comprende todos los artículos en buen estado que ya no se usan. Finalmente,
el stock activo es aquel que hace frente a la demanda normalmente.

Asimismo, los inventarios se clasifican, según su naturaleza de dos maneras. Según la

duración de la vida útil de los productos y según el tipo de actividad de la empresa. Al
hablar de vida útil de los productos se refiere a los productos perecederos, los no
perecederos y los artículos con fecha de caducidad marcada. Mientras, que según el tipo
de actividad se puede clasificar en empresas comerciales y empresas industriales.

Por otro lado, en el análisis de stocks según su valor de importancia los artículos
presentan distinto valor por varios motivos los cuales pueden ser por su precio de compra
o fabricación, por la cantidad utilizada de dicho producto en unidad de tiempo y por la
utilidad que representan para el funcionamiento de la empresa. Además, se puede se
clasificar los artículos siguiendo el criterio ABC, se basa en el principio de Pareto que
permite clasificar a los inventarios en muy importantes, moderadamente importante y
menos importante de acuerdo a la demanda anual por el costo del artículo para así poder
llevar un control sobre ellos(Universidad Nacional del centro de la provincia de Buenos
Aires 2005)

Los artículos muy importantes son aquellos que son costosos y presentan un valor de
stock muy alto por ello necesitan un control riguroso, en cambio los artículos
moderadamente importantes son menos costosos al igual que su valor y no necesitan un
control tan riguroso como los mencionados anteriormente. Finalmente, los artículos
menos importantes son

aquellos que poseen un uso monetario bajo por lo que no se necesita tener mucho control
sobre ellos.
Medición de los inventarios:

La Norma Internacional de Contabilidad 2-Inventarios, expone que los inventarios deben

ser medidos al costo o al valor neto realizable, según cual sea menor. El costo de los
inventarios debe comprender todos los costos derivados de la adquisición y conversión de
los mismos, así como otros costos en los que se ha incurrido para darles su condición y
ubicación actuales.

Métodos para valuar o valorar el inventario

Primeras en entrar, primeras en salir (P.E.P.S.):

Los primeros artículos en entrar al inventario son los primeros en ser vendidos (costo de
ventas) o consumidos (costo de producción). El inventario final está formado por los
últimos artículos que entraron a formar parte de los inventarios.

Promedio ponderado:

Este es el método más utilizado por las empresas y consiste en calcular el costo promedio
unitario de los artículos. El primer paso para poder crear una valuación de inventarios
utilizando costo promedio es sacar el costo unitario del inventario final. Este se calcula a
través del total de costos acumulados -costos totales menos el inventario final- entre el
total de unidades equivalentes. Dentro de los costos están: los de productos en proceso,
inventario inicial, de materiales, mano de obra, gastos de producción, e indirectos.

Ese costo unitario se desglosa en una cédula de aplicación del costo, y el costo final del
inventario debe de ser igual al número total de unidades equivalentes por el costo
promedio de cada unidad. Cada vez que se efectúe una compra nueva se debe re calcular
el coto unitario promedio. Este nuevo costo surge de dividir el saldo monetario entre las
unidades existentes, por lo cual las salidas del almacén que se realicen después de esta
nueva compra se valuarán al nuevo costo y así sucesivamente.

Costos de Inventarios
Al realizar cualquier tipo de decisión que tenga que ver con la gestión de inventarios se
debe tener en cuenta que va afectar a los costos de la empresa. Por eso es importante
saber que costos se consideran en las decisiones de inventarios los cuales son: costos de
almacenamiento, costos de pedido y costos de ruptura de stock o de escasez (Vmbenet
2009)

Costos de almacenamiento: Se refiere a todos los costos que se generan por almacenar
los stocks como por ejemplo los costos de instalaciones de almacenamiento, los seguros,
el transporte, las rupturas y los costos de oportunidad. Si se tienen costos de
almacenamiento altos se debe de tener niveles de inventarios bajas y realizar un
frecuente reabastecimiento para que no perjudique a la empresa.

Costos de pedido: Se tiene que tener en cuenta que para la compra de un material se
debe de emitir ciertas facturas, además transacciones para pagar al proveedor, revisar
dichos artículos para luego entregarlos al almacén o área productiva. Es decir, se refiere a
todos los costos administrativos que se tienen que tener en cuenta al momento de
preparar el pedido o la orden de producción.

Costos de ruptura de stock: Cuando se agota determinado producto en el almacén

conlleva a que exista una pérdida de venta o un retraso en la orden de compra a este tipo
de costo se le denomina costo de ruptura de stock.

Todos los costos mencionados juegan un papel importante en los modelos aplicativos de
la gestión de inventarios. Debido a ello, es necesario analizar todos los costos antes de
incluirlos en un modelo de gestión de inventarios.
Factores que inciden en la gestión de inventarios

En el siguiente subcapítulo se dará a conocer cuáles son los factores que influyen en la
gestión de inventarios que según los autores Gil y Giner son los siguientes: la demanda,
los costos y los plazos.

En primer lugar, la demanda, debido a que es complicado poder determinarla. Las

características más importantes son la del tamaño y frecuencia de los pedidos, la
estacionalidad, la dependencia e independencia, la posibilidad de no poder atender la
demanda.

Por otro lado, en cuanto a los costos estos dependen del valor unitario del artículo en
inventario y también del costo de oportunidad, como ya se mencionaron anteriormente los
costos más importantes son: costo de aprovisionamiento, costo de almacenaje, y los
costos asociados a la demanda insatisfecha.

Finalmente, los plazos se refieren al tiempo de espera o tiempo de entrega, tiempos

dedicados a los trabajos administrativos, tiempo de traslado de la orden al proveedor,
tiempo que se demora el proveedor en preparar el pedido, tiempo de transporte del pedido
y tiempo en que se demora el despacho.

Todos estos factores son muy importantes para la gestión de inventarios y se debe
analizar cada uno de ellos para poder llevar a cabo un buen análisis para saber cómo se
está desarrollando la empresa.

Sistemas de gestión de inventarios

Un sistema de gestión de inventarios es un conjunto de políticas que supervisa los niveles

de inventario y determina cuales son los niveles que se deben mantener, cuando se debe
reabastecer el inventario y de que tamaño de deben de realizar los pedidos.

Asimismo, los sistemas de gestión de inventarios se basan en el control de los niveles de

inventario. Además, al implantar el sistema de gestión de inventarios se presentan dos
áreas
importantes de decisión que son la clasificación de los inventarios y la exactitud de los
riesgos de inventario(Toolkit 2009)

Además, se debe de tener en cuenta tres pasos para determinar un sistema de gestión de
inventarios. En primer lugar, se debe analizar la situación actual de los inventarios de la
empresa. En el segundo paso se debe de diseñar los sistemas de gestión de inventarios,
teniendo en consideración los modelos teóricos y factores. Por último, se debe establecer
revisiones y realizar seguimientos de las distintas actividades y así se podrá ver cuáles
son los puntos de falla para poder mejorarlos y que sea beneficioso para la
organización(Ortiz 2002).

De lo expuesto anteriormente se puede deducir que un sistema de gestión de inventarios

se enfoca en controlar los niveles de inventarios y además diseñar sistemas y
procedimientos que puedan ayudar a realizar una gestión efectiva de los mismos.

Políticas de gestión de inventarios

El hablar sobre políticas de inventarios se refiere a dar respuesta a ciertas preguntas

como: de cada cuánto debe revisarse el inventario, cuanto se debe ordenar y en que
cantidad, teniendo en cuenta que pueden ser ítems de demandan dependiente como
independiente. Asimismo, la estimación de políticas de inventario puede variar
dependiendo de dos aspectos los cuales son el tipo de producto que puede ser de
producto terminado o materia prima y el ambiente de producción (Gutierrez y Vidal 2008)

Un ítem de demanda dependiente se refiere a que la demanda del producto se relaciona

con la demanda de otro producto o servicio dentro de un proceso. En cambio, un ítem con
demanda independiente no guarda relación con la demanda de ningún otro producto o
servicio.

Por otro lado, el mayor problema de las empresas se basa principalmente en que no
realizan una adecuada política de gestión de inventario debido a que solo se basan en el
promedio de la demanda y no toman en cuenta la variabilidad de los tiempos de
reposición. En el caso de empresas como son las comercializadoras se puede observar
en muchos casos este tipo de problema y si no se logra resolver esto podría generar
ciertos inconvenientes con los clientes que es algo que afectaría seriamente a la empresa.

Para poder definir las políticas de inventarios de productos terminados y de materia prima
a lo largo de la cadena de abastecimiento y poder minimizar los costos totales teniendo en
cuanto la demanda variable y los tiempos de suministro. Se debe en primer lugar diseñar
el objetivo y aplicarlo mediante modelos cuantitativos, una metodología de gestión de
inventarios que pueda brindar una herramienta que determine las políticas de los
productos de demanda independiente y dependiente (Gutierrez 2005)

Se debe de tener en cuenta también cual es la técnica que se debe utilizar para
determinar las políticas de inventario que va desde la estimación de la demanda
independientes de los productos terminados hasta la determinación de las políticas de
inventario de los productos terminados tanto como de los productos cuyas demandas
dependen de otros productos.

Las políticas de inventarios poseen ciertos propósitos los cuales son: planificar el nivel
óptimo de inversión en inventarios y mediante el control mantener los niveles de inventario
óptimo lo más cerca posible de lo que se ha planificado (Inventario.us 2009).

Se tiene que planificar el nivel de inversión de los inventarios, debido a que si se tiene
demasiado inventario sin movilizar esto hace que se tenga gran parte del dinero
inmovilizado y que no genere ganancia. Además, a medida que pasa el tiempo los items
se pueden dañar por el hecho de estar tanto tiempo almacenado y esto si generaría una
pérdida. Asimismo, también al no planificar el nivel de inversión en los inventarios se
puede llegar al hecho de tener mucho espacio ocupado de cierto ítem que no es rentable
y se tendría que dejar de lado otro que no se puede almacenar por falta de espacio lo cual
sería perjudicial para la empresa.

Modelos Clásicos de la gestión de inventarios.

Algunos de los modelos de gestión de inventarios son el cálculo de los lotes económicos,
el cálculo del stock de seguridad y el número óptimo de rotaciones.

En lo que se refiere al cálculo de lotes económicos. En primer lugar, se tiene al modelo de

Wilson que tiene como objetivo determinar el tamaño de lote a comprar o fabricar. Los
supuestos de este modelo no soy muy realistas. Además, otro modelo es la cantidad
económica de pedido en el cual se considera el cálculo de la cantidad económica de
pedido considerando los costos de mantenimiento en unidades monetarias por unidad
física en existencia por unidad de tiempo. También otro modelo, dentro el cálculo de lotes
económicos es el de lotes económicos derivados de la fórmula de Wilson, en donde el
precio de la adquisición del artículo es función del volumen de compra.

Por otro lado, en lo que se refiere a cálculo del stock de seguridad. Se tiene el punto de
pedido, en este caso se realiza el pedido cuando las existencias en el almacén son
suficientes para poder atender a la demanda durante el lapso de reposición. En segundo
lugar, está el cálculo del punto de pedido y stock de seguridad cuando la demanda es
aleatoria y el plazo de entrega es conocido. En este caso el punto de pedido es muy
importante, debido a que, el cálculo correcto del punto de pedido depende de la buena
marcha de la gestión de inventarios. Asimismo, en el caso de que la demanda sea
conocida pero el plazo de reposición sea aleatorio, consiste en efectuar una estimación
adecuada del plazo de reposición. También, el caso de la demanda aleatoria y placo de
reposición
aleatorio, es decir si se tienen las probabilidades de los distintos valores que puede tomar
la demanda y las probabilidades de los valores se pueden calcular un punto de pedido.

Por último, en lo que se refiere al número óptimo de rotaciones está en primer lugar la
rotación por existencias. Que se basa en conseguir el objetivo de que la totalidad de las
existencias se encuentren financiadas por los proveedores y por ello es necesario vigilar
la rotación de las existencias. Asimismo, algunas de las ventajas que trae la alta rotación
son que limitan la inversión en inventario, reducen los gastos de mantenimiento de
existencias, ocupan menor espacio. (Parra 1999)

Tipos de sistemas de gestión de inventarios.

Existen dos tipos básicos de sistemas de gestión de inventarios: el sistema de inventarios

continuos o perpetuos y el sistema de inventarios periódico en los que cada cierto tiempo
se realiza un pedido de materiales (Toolkit 2009)

Sistema de gestión de inventarios continuo o perpetuo: Este sistema se basa en mantener

un registro de los inventarios que se tiene de cada artículo. A medida que las unidades se
van consumiendo y se llega al punto de una nueva reposición se envía una orden de
compra para así tener nuevamente los artículos en el inventario. La orden de compra que
se realiza se hace con una cantidad fija de pedido, el cual minimiza los costos totales de
inventario. Asimismo, la principal ventaja que posee este sistema de inventario es que se
puede saber en todo momento el estado que presenta el inventario.

Hoy en día se utilizan sistemas de información que sirve como una herramienta que
facilita el control de los inventarios. Así como, los códigos de barras que son los que los
identifica de todos los productos dentro de un almacén. Debido a la tecnología, ahora
existen unas
etiquetas llamadas RFID que permiten tener la información de los productos y son más
resistentes que los códigos de barras porque puede leerse a través de una variedad de
sustancias entre ellas la suciedad polvo y grasa.

Además con estas nuevas etiquetas, se puede llevar un control porque posee información
acerca de envío, códigos de los clientes, las fechas de producción. El cual se puede
utilizar para hacer un seguimiento de los envíos y comparar la información de envío con
las órdenes de compra. Además, también permite a un inventario ser rastreado sin tener
en cuenta el tamaño del almacén. (Aichlmayr 2001)

Sistemas de gestión de inventarios periódico: En este tipo de sistema el nivel de

existencias disponibles se verifica cada cierto tiempo, puede ser cada semana o a fin de
mes. Cuando ya se tiene el dato de las existencias en inventarios resultantes se envía una
orden de pedido para regresar el inventario a su estado deseado. Este tipo de inventario
posee un menos control sobre los niveles de existencia, lo cual genera que exista mayor
volumen de ítems almacenados y por lo tanto el costo de también se incrementará. En
comparación con el sistema de gestión de inventarios de continuos en este caso no se
puede pedir una cantidad fija sino que se pedida la cantidad necesaria para poder cubrir
las existencias necesarias en el almacén.

Las organizaciones que quieran trabajar con un sistema de gestión de inventarios debe en
primer lugar tener en cuenta todas las variables que pueden influir en sus operaciones y
además también deben examinar adecuadamente en entorno en el que se desarrollan.

Indicadores del sistema de gestión de inventarios

Los indicadores en general, son aquellas relaciones de datos numéricos se utilizan para
poder evaluar el desempeño y los resultados de cada componente de gestión que sea
clave en una organización. Asimismo, los indicares, permiten determinar que tan cerca se
está de
las metas y los objetivos planteados por la empresa. Resulta relevante que cualquier
empresa hoy en día desarrolle el manejo de los indicadores para que la información
obtenida se pueda analizar y con ello crear nuevos cambios favorables en ella.

Por otro lado, los indicadores logísticos son aquellos indicadores cuantitativos que se
aplican a la gestión de abastecimiento que incluyen los procesos de recepción,
almacenamiento, inventarios, despacho, distribución, entregas, facturación, etc. (GS1
Chile 2004)

Asimismo, el objetivo de los indicadores de gestión es evaluar la eficiencia de la gestión

logística dentro de la organización y así poder lograr un control permanente de las
distintas operaciones que se realizan en la organización. Para poder detectar las fallas y
buscar mejorar en forma general la cadena de abastecimiento.

Además, en lo que se refiere a los indicadores de gestión de inventarios a continuación se

mencionaran algunos de ellos: (GS1 Chile 2004)

- Días de inventario, el cual determina para que periodo en promedio la empresa

mantiene inventarios.

- Faltantes de inventario, el cual mide la ruptura de los inventarios, es decir, la

cantidad de productos faltantes en el inventario.

- Porcentaje de reducción de existencias obsoletas o deterioradas.

- Porcentaje de cumplimiento de políticas de inventarios

- Rendimiento anual de actividades

Con los indicadores de gestión mencionados anteriormente se puede lograr tener un

panorama de cómo se están desempeñándose las labores en la empresa para con ello

establecer cuáles serían los temas dentro del modelo de gestión de inventarios en una
empresa.
Importancia de los sistemas de gestión de inventarios

La gestión de inventarios es sumamente importante para las empresas, porque mediante ella
se puede mantener la competitividad de la empresa.

La autora Ortiz menciona que se pueden alcanzar diversas metas al poseer un sistema de
gestión de inventarios las cuales son: Una mayor probabilidad de poder ofrecer un servicio
acorde con los requisitos de la demanda. Además, se puede minimizar las inversiones del
capital, pero sin dejar de atender a la demanda y lograr una rentabilidad esperada sobre las
inversiones de los inventarios. (Aichlmayr 2001)

Es decir, un sistema de gestión de inventarios puede crear una ventaja competitiva. Debido a
que, puede lograr satisfacer las necesidades de los clientes, pero manteniendo los costos de
inventarios bajos y además logrando gestionar adecuadamente sus operaciones.

Asimismo, muchas empresas tienen el problema de que poseen elevados inventarios, los que
les generan costos de almacenamiento y otros mas, y por otro lado también que no poseen el
adecuado stock de los productos que realmente generan la ganancia de la empresa. Para ello,
también un sistema de gestión de inventarios puede ayudar a solucionar dicho problema.
CAPÍTULO 2 : METODOLOGÍA

Material y Procedimientos

Material
Población:

La población para el presente trabajo de investigación está conformada por los 6 procesos que
intervienen en la gestión de los inventarios de materiales y suministros de la empresa Gandules
Inca S.A.C. ubicada en Jayanca, Fundo San Judas y Fundo Niño Jesús.

Marco muestral:

Constituida por los procesos de planificación, producción, recepción, limpieza, paletizado y

almacenaje de los inventarios materiales y suministros de la empresa Gandules Inc S.A.C.
Muestra:

La muestra está constituida por la información referente a los procesos de recepción y almacenaje
de los inventarios de materiales y suministros del periodo abril a junio.
Técnicas e Instrumentos de recolección de datos:

Las técnicas e instrumentos de recolección de datos que se utilizaron en la presente

investigación en la empresa GANDULES INC S.A.C son los siguientes:

TÉCNICA INSTRUMENTO

Guía de entrevista: Nos permitió evaluar el grado de

aplicación y conocimiento de los supervisores a
cargo de las actividades de control en las
operaciones de la empresa con respecto al control
Entrevista aplicado.

Guía de observación: Permitió ordenar los datos

recolectados directamente de la realidad sin
Observación distorsiones, describirlos y analizarlos.
 Cuestionario de Control Interno: Aplicado al
personal del aérea, con el fin de obtener información
que permita analizar el sistema de control inicial que
Encuesta
se aplicaban a los procedimientos de recepción y
almacenaje de materiales y suministros

Comprobaci Checklist: Permitió verificar el cumplimiento de los

ón requisitos y elementos del control interno. Se usó
para hacer comprobación de las actividades para
confirmar que todas se realizan de acuerdo a los
procedimientos establecidos por el área.

Análisis Registro de observación documental: Permitió

documentario verificar la existencia y conformidad de la información

referente a la gestión de los inventarios de materiales
y suministros

Procedimientos

Diseño de contrastación
ativo.
Para la contrastación de la hipótesis se utilizó el método de diseño lineal Cuasi- Experimental,
el cual trata de realizar una evaluación a la situación luego de aplicar un sistema de gestión de
los inventarios de materiales y suministros y como esto afecta a la reducción del riesgo logístico
y operacional
x
ANTES DESPUÉS
A A
1 2

A1: Riesgo logístico y operativo.

X: Implementación del Sistema de gestión de inventarios
A2: Reducción del riesgo logístico y operacional.
Operacionalización de variables

VARIABLE DIMENSIONE INDICADORE

DEFINICIÓ DEFINICIÓN S S TIPO ESCALA TÉCNICA /
N OPERACION DE DE INSTRUMENT
CONCEPTU AL VARIAB MEDICIÓ O
AL LE N
 Ambient
e de
control
Sistema de Sistema de
Gestión gestión de
 Administrac
de inventarios: inventarios:
ión de
Es el plan de Programa o riesgos  Guía de
organización entre , esquema que  Análisis Observa
funciones, adopta una actual ción
Variable empleados y empresa a con el  Actividade
Independi procedimientos fin de preparar y s de  Checklist
ente : coordinados que distribuir  Procesos Control
adopta una empresa informes y
VI= para análisis actuales Cualita Ordinal  Registro
Sistema  Control  Sistema
obtener que permitan tiva de
de de s de
información conservar el observa
gestión actividad informac
confiable, control durante ción
de es y ión
salvaguardar sus las actividadesy docume
inventari funcione
bienes, promover la funciones ntal
os s
eficiencia de sus realizadas en
operaciones y una empresa  Proces
adhesión a su política o de
administrativa. supervi
sión
Riesgo logístico Riesgo  Diagrama
operativo: logístico de  Guía de
Variable operativo: Procedimie Observa
 Problemas
Dependie Es la posibilidad de Problemas ntos ción
o
nte: VD = ocurrencia de pérdidas o distorsiones  Registro
distorsione
Reducción financieras, originadas obtenidos por de costo
s en Taz  Análisis
del riesgo por fallas o errores de mano Cuantit
actividade ao document
logístico y insuficiencias de cometidos en s de obra ativa
Ra ario
operativo procesos, actividades  Merm
 Costos zón
operativas no ay
personas, realizadas en desm
 una entidad. planifica edro
sistemas dos  Costos

internos, tecnología.
Procesamiento y análisis de datos

La presente investigación se llevó a cabo siguiendo las siguientes acciones:

 Para la obtención de textos, conceptos y teorías se revisaron libros sobre el tema

utilizando fichas bibliográficas.

 Para la contrastación de la hipótesis se utilizó el método de diseño lineal Cuasi-

Experimental.

Registro y procesamiento de datos

 Los datos recopilados de la empresa que se tomaron en cuenta para realizar nuestra
investigación corresponden a los periodos de abril a junio del 2020, los cuales fueron
obtenidos analizando los procesos operativos del área de almacén antes y después de
la aplicación del sistema de gestión de inventarios y registrados en una Matriz elaborada
por las autoras de acuerdo a los objetivos propuestos.

Estadística Descriptiva

 Los resultados han sido apoyados por tablas donde se proyecta la probabilidad de
ocurrencia de riesgos en las actividades antes y después de la aplicación del sistema
propuesto. Se adjuntarán graficas de barras para facilitar la comprensión de los
resultados.

Estadística Inferencial

 Después de obtener los resultados de la evaluación y analizarlos, se desarrolló una

matriz de riesgo comparativa, la cual se graficó, con la finalidad de validar la hipótesis
planteada en esta investigación.

 Al final la investigación se determinará la importancia de contar con un sistema de

gestión de inventarios para la correcta administración de inventarios y reducción del
riesgo logístico y operativo de la empresa agroindustrial Gandules INC SAC.
CAPÍTULO 3 : DESARROLLO

Estudio inicial de entorno evaluado.

La empresa

GANDULES INC S.A.C.

Es una corporación conocida como una de las más importantes empresas del
sector agroindustrial del Perú dedicada a la siembra, producción,
procesamiento, empaque, envasado y comercialización de sus propios
productos.

Nombre de la empresa: GANDULES INC S.A.C.

Ruc: 20504004415

Dirección: Predio Sono. S/n, (entre los distritos de Jayanca y Motupe),

Departamento Lambayeque.

Teléfono: (074) 42-3289

Geolocalización

GANDULES INC S.A.C. ubicada en Jayanca, Chiclayo.

Historia

GANDULES INC SAC. Es una corporación formada en el año 2002 con capitales privados y
con muchos años de experiencia dedicados al manejo de tierras con fines agrícolas en los
valles de Jayanca y San Pedro demostrando de esta manera un profundo compromiso con el
desarrollo agroindustrial del Perú.

GANDULES INC SAC., es reconocida en la actualidad tanto en el ámbito nacional como

internacional como una de las empresas más importantes del sector agroindustrial del Perú,
que ha sabido integrar totalmente sus operaciones productivas y la exportación de sus
productos a clientes en más de 40 países.

GANDULES INC SAC., se ha convertido en la empresa líder de su sector en la región

Lambayeque y se distingue por su calidad, fiabilidad y transparencia en la gestión del negocio.

En la actualidad, GANDULES INC. SAC., es una empresa innovadora dedicada a la siembra,

producción, procesamiento, empaque, envasado y comercialización de sus propios productos
en una amplia variedad de presentaciones: pimientos, Green chili,
jalapeños, espárrago, gandul, uva y melones, entre otros; empleando una población laboral que
oscila entre 3,500 y 5,000 trabajadores en todas las etapas de su cadena productiva.

Su planta agroindustrial localizada en el valle de Jayanca ha sido edificada junto a campos de

cultivo con la finalidad de garantizar que los productos recién cosechados se procesen en
óptimas condiciones.

Misión y Visión de la Empresa:

 Misión:

“Somos una empresa innovadora y competitiva que produce y ofrece al

mundo alimentos inocuos y de calidad, con cero impactos ambientales
y ejerciendo las mejores prácticas laborales, contribuyendo al
desarrollo humano sostenible de la sociedad en los ámbitos de
nuestras operaciones. Nos sustentamos en una gestión socialmente
responsable e inclusiva, animados por valores que realcen, dignifiquen
y enaltezcan a la persona y a la familia.”

 Visión:

“Ser la Primera empresa agro exportadora del País, que se desarrolla

de manera sostenible en base a valores que se expresan en el
mejoramiento de los niveles de vida de nuestros trabajadores, así
como en las relaciones fraternas y las oportunidades de negocio y
compromiso con nuestros clientes y con la sociedad.”

Valores

 Integridad e Identificación

 Confianza

 Trabajo en Equipo

 Innovación y Mejora Continua

 Respeto por las Personas.

Organigrama oficial:

Figura 2. Organigrama de la Empresa

Fuente: La empresa.

Departamentos con los que cuenta la empresa:

 Gerencia de Calidad

 Gerencia de operaciones

 Superintendencia de logística y almacenes

 Jefatura de costos y presupuestos

 Jefatura de exportaciones

 Jefatura de planificación

 Jefatura de compra

 Jefatura de seguridad patrimonial

 Jefatura de Producción

 Jefatura de Seguridad Industrial

 Gerencia de Mantenimiento
EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL INTERNO ACTUAL

Alcance:
El control interno como filosofía que permite el logro de los objetivos y metas
establecidos en una compañía sea grande o pequeña, necesita ser aplicada,
supervisada y mejorada. En tal sentido nuestra evaluación comprende determinar la
situación actual del control interno en el área de almacén de materiales y suministros
en el periodo comprendido desde el mes de abril hasta junio del presente año 2020 con
el fin de determinar el nivel de necesidad de su aplicación a las actividades.

Como punto inicial elaboramos programas de auditoría interna con el fin de evaluar los
cinco componentes del control interno de acuerdo al Comité de Organizaciones
Patrocinadoras de la Comisión de normas– COSO I, aplicados al área:

- Evaluar el ambiente de control en el área de almacén.

- Evaluar la administración que al riesgo del área.

- Evaluar las actividades de control aplicados.

- Evaluar los sistemas de información y comunicación.

- Evaluar el proceso de supervisión.

Parte de muestra metodología para llevar a cabo la evaluación según lo propuesto en los
programas incluye:

- Entrevista con el supervisor de operaciones para obtener una visión general del
control interno actual.
- Ejecución de los instrumentos de recolección de información.

- Preparación de la matriz de evaluación del control, donde se refleje el diagnostico

resultado de la evaluación.
- Resultado de los hallazgos.
De los resultados de la evaluación y de la entrevista llevada a cabo una visión clara del
nivel de control interno aplicado al área.
 Resumen y resultados de la entrevista:
En las oficinas de almacén conservas de la empresa Gandules Inc. SAC. se entrevistó al
supervisor de operaciones, Pool Checa Loayza, quien respondió a las preguntas contenidas
en la guía de entrevista (Anexo N°1)

Como resultado del dialogo se puede concluir lo siguiente:

 El personal administrativo conoce la existencia de la misión y visión de la empresa,

pero no conoce el propósito de ambas además desconoce la existencia del
organigrama de la empresa y sabe que el área cuenta con una pero no tienen definidas
la estructura.
 Los contenidos de las normas, políticas y manuales de trabajo del área no son
conocidos por el personal administrativo, cada uno de ellos tiene su propio concepto.
Además, almacén como área no cuenta con objetivos formales establecidos.
 Dentro del proceso de recepción y almacenaje se aplican controles en las actividades
que se identifican como críticas, en los últimos meses se han presentado problemas
que se han tratado de mitigar con la implementación de puestos de supervisión.
 Para el control del stock cuentan con registros de los ingresos y salidas de los
productos recepcionados, llevan registros del producto en desmedro y realizan
inventarios mensuales, sin embargo, en la última auditoria externa aplicada los
resultados no fueron favorables.
 El stock es resguardado por el personal del área sin embargo no existe restricciones
para que personal de otras áreas no ingresen.
 No cuentan con planes de contingencias ante la posibilidad de quedarse sin stock, los
productos actualmente son utilizados para obtener financiamiento, el supervisor conoce
de la importancia de su resguardo, pero desconoce el impacto de la mala gestión en los
resultados de la empresa

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE GESTION DE INVENTARIOS PARA LOS

MATERIALES Y SUMNISTROS

La implementación del Sistema de gestión en el área de almacén de materiales y

suministros, tiene como objetivo principal proveer de políticas, lineamientos y herramientas
a la empresa Gandules Inc. S.A.C. en los procesos de recepción y almacenaje de sus
materiales y suministros que permitan el adecuado resguardo y control de ellos.
La metodología aplicada al sistema de control interno propuesto constó de las siguientes
etapas:

3.1. Evaluación del sistema de control interno inicial.

3.2. Planificación del sistema de control interno.

3.3. Implementación del sistema de control interno propuesto.

Evaluación del Sistema de control interno inicial.

Previo al diseño del sistema de control interno se evaluó el sistema de control inicial para
determinar las debilidades y carencias que necesitan ser subsanadas aplicando las
siguientes técnicas de recolección de datos:

TÉCNICA INSTRUMENTO APLICACIÓN ANEXO

Aplicada al supervisor de
Anexo N°1
Entrevista Guía de Almacén: Pool Checa Loayza
entrevista

Check list Aplicado al área de almacén. Anexo N°2

Comprobación

Cuestionario Aplicado al personal

Encuesta
de Control Anexo N°3
administrativo y operario de
Interno
almacén.

TÉCNICA INSTRUMENTO APLICACIÓN ANEXO

Registro Aplicado a los reportes Anexo
Análisis de llevados en almacén N°4
documentario observació
n

documental
Anexo
Guía de Aplicado a las actividades de
N°5
Observación
observación recepción y almacenaje
Los resultados obtenidos de aplicar las técnicas de recolección de datos al personal y a las
actividades de recepción y almacenaje de materiales y suministros de la empresa, se categorizaron
de acuerdo a los cinco componentes del control interno de acuerdo al coso I.
Componente del C.I. HALLAZGO
Organigrama desactualizado.
Misión, Visión y políticas de trabajo no conocidas por el personal.

Desconocimiento del Manual de organización y funciones por el

personal del área
Ambiente de control Ausencia de un manual de procedimientos.

Carencia de normas de gestión de riesgos.

Falta de indicadores de riesgos y parámetros de evaluación.

Administración de Ausencia de plan de gestión de riesgos.

riesgos
Registros desactualizados.

Áreas sin vigilancia.

Fácil acceso a almacén.
Actividades de control
La información es manejada solo entre personal
administrativo.
Los radios intercomunicadores no son utilizados.
Sistema de
Los comunicados generales no son difundidos a todo el personal
información
del área.
 Componente del C.I. HALLAZGO
No realizan monitoreo de los resultados y funciones que
realiza el personal.
Resultados de auditorías no considerados.
Supervisión y No realizan seguimiento a las mejoras implementadas.
Monitoreo

Planificación del sistema de gestión de inventarios

Realizada la evaluación del control inicial y obtenidos los resultados, se llevó a cabo la fase de
planificación.

Como punto inicial se estableció un comité de control interno conformado por los supervisores del
área y personal que trabaja de manera directa con el stock de producto en lata, el equipo se
encuentra integrado por:

COMITÉ DE CONTROL INTERNO

Supervisor de Pool Checa Loayza
operaciones
Supervisor de almacén Alexandra Huanilo
Rojas
Auxiliar de almacén Juan García

Auxiliar de almacén Jean Pier Apaza

Posteriormente se realizó un cronograma para la implementación del sistema con el fin de cumplir
con la aplicación y mejora de los cinco componentes del control interno dentro del área, que incluye
la recomendación de políticas, formatos de control, manual de procedimientos y manual de
organización y funcione
Figura 1. Programa de Implementación del Sistema de Control Interno en Almacén Conservas
ABRIL MAYO JUNIO
Componentes Actividades Responsable 27 - 31 03 – 08 10 – 15 22 - 26 24 - 29 01 – 06 08 – 13 15 - 20 22 - 27
Acta de compromiso del supervisor Pool Checa X
Reestructuración del organigrama Pool Checa X

Ambiente de control Mejora del manual de organización y Pool Checa X

funciones
Implementación del manual de Pool Checa X
procedimientos

Administración de Evaluación de riesgos A Huanilo. X

riesgo Valoración de riesgos operativos A Huanilo. X
Plan de gestión de riesgos A Huanilo X

Control y actualización de registro

Juan García. X
(desmedro, reproceso, producto
observado)
Implementación de medida de Juan García. X
Actividades de
seguridad y control
control
Adopción de resultados de auditoria Juan García X
Control y evaluación de las actividades
del procedimiento de recepción y Juan García X
almacenaje

Información y Uso de los equipos de comunicación Santoyo A. X

comunicación Implementación de medios de
Pool Checa X
comunicación escritos

Políticas de evaluación de desempeño Pool Checa. X

Supervisión Desarrollo de auditorías Pool Checa X

Implementación de las recomendaciones Pool Checa. X

83
 Implementación del sistema de gestión de inventarios
Los lineamientos para la implementación de los componentes que conforman el Sistema de
Control Interno (SCI) en el área de almacén materiales y suministros fueron los siguientes:
Ambiente de control
 Para la implementación del control interno dentro de almacén se realizó como
punto inicial un acta de compromiso por parte del área de Almacén materiales y
suministros con el fin de formalizar el pacto de adoptar el control interno como
filosofía dentro de las actividades de recepción y almacenaje de producto en lata.
Estos documentos se han difundido para el conocimiento y participación del
personal dicha área.

 Para mejorar el organigrama representativo de la Estructura Organizacional del

área de almacén, la empresa nos facilitó el acceso al área con el fin de observar
el funcionamiento normal de las actividades y poder contrastar las relaciones
jerárquicas, con lo cual se realizó un modelo gráfico de organigrama que
representa como se han agrupado las funciones y tareas en la empresa y como
se encuentra dividida el área de almacén de materiales y suministros

 La Gerencia es la encargada de difundir, internalizar y observar que todos en la

compañía actúen de acuerdo con los valores éticos, normas de conductas
políticas de trabajo con el fin de garantizar el cumplimiento de los objetivos de la
empresa. En tal sentido, se realizó charlas lideradas por el supervisor de
operaciones con el fin de concientizar al personal lo normado en el código de
ética, asimismo en las charlas se instruyó las políticas de trabajo y se difundió en
cada una de ellas la misión y visión de la empresa lo cual quedó plasmado en el
registro de capacitación.

 Se actualizo el Manual de organización y funciones (MOF), especificando las

tareas a realizar por cada puesto de trabajo del área de almacén de materiales y
suministros. El supervisor de almacenes entrego al personal una copia del MOF
con respecto a sus funciones.
  Se creó y distribuyo al personal un manual de procedimientos (MAPRO) del
proceso de recepción y almacenaje de almacén materiales y suministros con el
fin de identificar y describir las actividades a realizar de acuerdo a las funciones
asignadas.

Administración de riesgo
 Como punto inicial para la evaluación de riesgos se propuso un modelo de
política de gestión de riesgos, con el fin de incentivar la administración e
identificación de los riesgos a los supervisores del área, quienes se
comprometieron de mejorar y adecuar lo propuesto a su realidad.

 Ante la ausencia de indicadores de riesgos, se propuso una matriz de

evaluación de riesgos , que identifique los riesgos operativos por actividad que
requieran de acción inmediata, esta matriz se logró diseñar siguiendo los
siguientes pasos:

1. Se observó el desarrollo de las actividades del proceso de recepción y

almacenaje con el fin de identificar los peligros y riegos operativos por
actividad.

2. Se realizó una reunión con el supervisor de operaciones, con quien se

planteó de manera conjunta el valor de los niveles de riesgos, llegando a
determinar los siguientes niveles:
Nivel de Valor del Indica
riesgo riesgo dor
Riesgo muy 13 – 25 Requiere medidas preventivas
grave urgentes
Riesgo 9 – 12 Medidas preventivas obligatorias
importante
5–8 Evaluar si es posible introducir
medidas preventivas para
Riesgo
reducir el nivel de riesgo
apreciable
Riesgo bajo 1–4 se vigilará su ocurrencia
 3. Con las respuestas de los controles propuestos en el sistema de control
interno diseñado, se actualizó la probabilidad de ocurrencia.

4. Con los datos obtenidos se procedió a desarrollar la matriz de valoración

de riesgos para el proceso de recepción y almacenaje en el programa
Excel

El formato propuesto permitirá alertar que actividades necesitar ser controladas con
prioridad además de poder adicionar nuevos posibles riegos y modificar el impacto de
acuerdo a las temporadas de producción.

 Para realizar el plan de gestión de riesgos, se planteó las posibles acciones a

realizar con el fin de mitigar los riesgos identificados, tales como: delegar
funciones de supervisión, promover el conocimiento a todo el personal sobre el
flujo de proceso, capacitaciones sobre el sistema informático, entre otros.

Actividades de control

 Para el correcto control de la información referente al producto en lata en stock,

el personal se comprometió a llevar los registros actualizados de los productos
destinados a desmedro, así como el producto observado cómo no conforme, tal
actividad será supervisada de manera semanal con el envió de tales registros a
la supervisora de almacén, quien se encargará de corroborar tales registros
con el inventario en físico.

 Para el control y seguridad de todas las áreas de almacén se instalaron

cámaras de vigilancia en zonas anteriormente no instaladas, como la zona de
despacho. Además, se indicó al personal el advertir a los supervisores o
encargados de turno la presencia de personal no autorizado y restringir la
entrada hasta recibir la autorización correspondiente.

 El supervisor se comprometió hacer formal los inventarios internos como

externos que se realicen al stock resguardado en el área, haciendo de
conocimiento a todo el personal tanto administrativo como operativo que
 laborada dentro de ella la importancia de los resultados obtenido, los cuales
serán interpretados como calificación a las actividades realizadas.

 Las actividades realizadas dentro de almacén materiales y suministros están

siendo supervisadas de manera permanente para detectar si se cumplen con
los parámetros indicados y conocer

la evolución de los procesos, con el fin identificar cuáles de ellos no alcanzan los
resultados planificados y donde existen oportunidades de mejora.

Información y comunicación

 El supervisor de almacén está propiciando la comunicación directa entre

encargados y personal operativo del área con el fin de que fluya la confianza y
honestidad que permitan la fluidez de la información manejada por todo el
personal.

 La información referente a las actividades del personal es resguardada por

cada usuario, el cual hace uso de medidas de seguridad tales como
contraseñas en los equipos de información. Ante cualquier solicitud de
información el personal facilitara el uso de ellas de acuerdo a las actividades
de desempeño de quien la solicite.

 El supervisor ordeno el uso estricto de los radios trasmisores, haciendo uso de

ellas para la comunicación interna y externa.

 En el área todo el personal, a través de comunicados escritos, está recibiendo

constantemente información relativa a las programaciones de labores,
delegaciones de responsabilidades, aplicación de políticas, comunicados de
recursos humanos y demás información que influyan en sus labores.

Supervisión

 La prevención y monitoreo se está efectuando sobre las medidas correctivas

 propuestas como parte del control interno en el área de almacén conservas
con la finalidad de tener una seguridad razonable de que se están aplicando
de acuerdo a lo convenido. así como para formular modificaciones que se
consideren pertinentes para el logro de los objetivos propuestos.

 La evaluación del desempeño del personal es realizada por el supervisor de

operaciones y la supervisora de almacén quienes hacen el seguimiento de las
actividades realizar por el personal y los resultados que obtienen de ellas.

 Los resultados de las auditorías están siendo registrados y documentados con

el fin de hacer un comparativo y ver la evolución de las respuestas obtenidas
después de aplicar las medidas correctivas sugeridas (Anexo N°25).

 El supervisor designo como una de las funciones de la asistente de almacén

de registrar todas las recomendaciones que, como producto de las
autoevaluaciones, evaluaciones independientes, visitas de clientes y demás
que se hayan obtenido con la finalidad de aplicar mejoras.
CAPÍTULO 4: CONCLUSIONES

1. Como resultado de nuestro primer objetivo de evaluar el actual sistema de

control interno que se aplica a los procesos de recepción y almacenaje de
productos en lata de la empresa Gandules Inc. Se determinó la carencia de
controles en la administración de riesgos en cuanto no cuentan con
políticas de gestión de riesgos, indicadores de riesgos y estándares de
evaluación. Además, se encontró deficiencias en las actividades de
control, registros desactualizados y controles existentes que no son
utilizados y respetados. En cuanto al ambiente de control, el personal no
tenía conocimientos de las políticas de trabajo, código de ética y sus
funciones específicas indicadas en el Manual de Organizaciones y
Funciones, todo ello conllevo al desorden que se vio reflejado en el
aumento del riesgo operativo presente en el área.

2. Del desarrollo del segundo objetivo de identificar los riesgos operativos

que se presentan en los procesos de recepción y almacenaje de
materiales y suministros y los costos que originan, se concluyó que la
causa común que ocasionan los riesgos identificados es la falta de
capacitación al personal en cuanto al conocimiento del material con el que
trabajan, originando riesgos como aumento de mano de obra por
implementar puestos de supervisión para el control de los peligros de
mezcla de producto en pallets que no corresponde, equivocación en el
llenado de cartillas y confusión en colocar las unidades de manipuleo , en
los pallets. El impacto de riesgos clasificados como muy graves como
equivocación en la codificación.

3. Nuestro tercer objetivo de diseñar e Implementar un sistema de control

interno para los inventarios de productos en lata de la empresa,
comprendió la recomendación de procedimientos y divulgación de
información referentes a políticas y normas de trabajo
 a su personal con el fin de subsanar las carencias encontradas de la
evaluación del control interno inicial. Ante la ausencia de lineamientos para
la administración de riesgos, se incluyó dentro del sistema diseñado una
propuesta de plan de gestión de riesgos y una matriz de evaluación de
riesgos, permitiendo al área identificar los riesgos graves que necesitan la
urgente aplicación de medidas correctivas.

4. Como resultado de nuestro objetivo de comparar el sistema de control

actual con el sistema de gestión de inventarios propuesto para demostrar
la reducción de los riesgos operativos, observamos que se logró reducir la
probabilidad de ocurrencia de los riesgos operativos identificados en las
actividades de recepción y almacenaje del producto.
5. se logró disminuir la probabilidad de confusión en el ingreso del material al
sistema y se eliminó la posibilidad de perder producto por mal
posicionamiento en el almacenamiento, reflejándose de esta manera la
gran utilidad de tener implementado el control interno en la reducción de
los riesgos operativos con lo cual queda demostrada nuestra hipótesis.
CAPÍTULO 5 : PROPUESTAS

Para lograr el objetivo general del presente trabajo de investigación de demostrar que la
implementación de un Sistema de gestión en los inventarios de materiales y suministros
permitirá reducir los riesgos operativos y logísticos de la empresa Gandules Inc. SAC,
planteamos cuatro propuestas específicas.

En la evaluación del sistema de control interno inicial aplicado al área de almacén

materiales y suministros, se determinó las carencias de la implementación de los cinco
componentes del control interno de acuerdo al COSO I (Ambiente de control,
Administración de riesgos, Actividades de control, Sistemas de Información y Supervisión y
monitoreo), entre las carencia se percibió el desconocimiento del personal en cuanto a la
existencia de las políticas de trabajo, el contenido del código de ética y la misión y visión
de la empresa. Por otro lado, se determinó la falta de un plan de gestión de riesgos y
estándares de evaluación, además se detectó la debilidad de sus controles, en cuanto no
existía una custodia estricta y adecuada que resguarde el stock y prohíba la entrada de
personal no autorizado. Para las actividades de supervisión y monitoreo no contaban con
mecanismo de prevención ante posibles inconvenientes que se presenten. Los resultados
obtenidos demostraron la necesidad de implementar con urgencia un sistema de control
interno que incluya planes, normas y controles que subsanen las debilidades del control
interno inicial.

Con lo cual coincidimos con el autor Fayol, H. (1921) quien indica que el control interno
“consiste en verificar que todo ocurre de conformidad con el plan adoptado, con las
instrucciones emitidas y con los principios establecidos. Tiene como fin señalar las
debilidades y errores a fin de rectificarlos e impedir que se produzcan nuevamente”

En la identificación de los riesgos operativos que se presentan en los procesos de

recepción y almacenaje y los costos que originan, se determinó que las actividades críticas
en el proceso, es la recepción y la notificación de la producción en sistemas, lo que
ocasionó el aumento de la mano obra debido a la implementación de un puesto de
supervisión.

Con lo cual coincidimos con Fernández y Martínez (2006) quienes señalan que: “El riesgo
operativo comprende la problemática al que está sometida toda entidad como
consecuencia de fallos inesperados de su infraestructura operativa y tecnología tanto
interna como externa”. Lo expuesto fortalece la necesidad de aplicar un sistema de control
interno dentro del área de almacén de la empresa que permita mitigar los errores
identificados, lo cual se sustenta con los expresado por Catácora (1997), quien señala que
el control interno es la base sobre el cual descansa la confiabilidad de un sistema contable,
el grado de fortaleza determinará si existe una seguridad razonable de las operaciones
reflejadas en los estados financieros.

En el diseño e implementación del sistema de gestión se consideró los resultados

obtenidos de la evaluación del sistema de control inicial, el sistema propuesto incluyó
charlas de capacitación al personal en cuanto a las normas y políticas de la empresa,
además se desarrolló y propuso un manual de organización y funciones y un manual de
procedimientos que clarifiquen el procedimiento de las actividades a realizar. Antes los
riesgos identificados se propuso un plan de gestión de riesgos y una matriz que identifique
los riesgos por actividad. El sistema de control interno propuesto logró subsanar la mayoría
de las debilidades encontradas.

Para lo cual coincidimos con los autores Cook & Winkle (2006), quienes exponen que: “El
control interno es el sistema interior de una compañía que está integrado por el plan de
organización, la asignación de deberes y responsabilidades, el diseño de cuentas e
informes y todas las medidas y métodos empleados para; proteger los activos, obtener la
exactitud y la confiabilidad de la contabilidad y de otros datos e informes operativos,
promover y juzgar la eficiencia de las operaciones de todos los aspectos de las actividades
de la compañía y comunicar las políticas administrativas y estimular y medir el
cumplimiento de las mismas”.

De la comparación del sistema de control inicial con el sistema de control interno

propuesto, obtuvimos como resultado la disminución de la probabilidad de ocurrencia de
los riesgos operativos calificados como medios y reclasificándolos a riesgos bajos.
Además, como consecuencia de la aplicación de controles y las propuestas de mejora a
los hallazgos obtenidos del examen inicial, se logró eliminar los riegos altos derivados de
obtener mezcla de producto en las actividades de recepción de canastillas y paletizado,

Con los resultados obtenidos confirmamos nuestra hipótesis que la implementación del
sistema de control interno en los inventarios de producto en lata reducirá los riesgos
operativos de la empresa Gandules Inc. SAC.
 CAPÍTULO 6: RECOMENDACIONES

Se recomienda al área de almacén de materiales y suministros de la empresa

Gandules Inc S.A.C:

1. Inducir a todo el personal de almacén con el manual de procedimientos del

proceso de recepción y almacenaje. Además de la inducción, capacitar al
personal que interviene en las actividades, las codificaciones y
especificaciones de los productos e instruir al personal almacenero y
montacarguista

2. Implementar la matriz de riesgo propuesta actualizándola constantemente

con la adición de nuevos riesgos presentados posteriormente y su
probabilidad de ocurrencia de acuerdo al nivel por temporada y hacer
monitoreo de los resultados obtenidos de aplicar los controles para verificar
que los errores fueron corregidos.

3. Adoptar y mejorar las medidas correctivas propuestas para mitigar los

riesgos identificados en las actividades de recepción y almacenaje con la
finalidad de seguir reduciendo los riesgos operativos y logisticos
presentados en el área.
CAPÍTULO 7: BIBLIOGRAFÍA

 Amat et al (2010). Manual de control de gestión. Barcelona, España: Profit.

 Editorial.

 Anaya, J. (2008). Almacenes, análisis, diseño y organización. Barcelona,

España: ESIC Editorial.
 Apaza, M. & Santa Cruz, A. (2001). Contabilidad de Costos. Lima, Perú:
Pacifico Editores 2001.
 Catacora, F. (1997). Sistemas y procedimientos contables. Venezuela: Editorial
McGraw-Hill.
 Cook, J. & Winkle, G. (2006). Auditoría Tomo I. Cuba: Editorial Félix Varela.
Estupiñan, R. (2008). Control interno y fraudes. Bogotá, Colombia: Ecoe
 Ediciones.

 Fayol, H. (1921). Administración industrial y general. Buenos Aires, Argentina:

Editorial e Inmobiliaria 1912.
 Leonard, W. (1990). Auditoría Administrativa. Evaluación de métodos y
Eficiencia administrativa. Ciudad de México, México: Editorial Diana.
 Meigs, W. & Larsen, J. (1994). Principios de Auditoría. Ciudad de México,
Mexico: Editorial Diana.
 Perdomo, A. (2004). Fundamentos de control interno. Ciudad de México,
México: Editorial International Thomson Editores.
 Poch, R. (1992) Manual de Control Interno. Barcelona, España: Editorial
Gestión 2000.
 Prieto, E. (1973). Teoría de la Inversión. Madrid, España: Editorial ICE.

 Ralph S. (1997). Contabilidad de Costos. Colombia: Lito Camargo Ltda.

Ramírez, D. (2004). Contabilidad Administrativa. Ciudad de México, México:
 Editorial McGraw-Hill.

 Rodríguez, J. (2000). Control Interno. Ciudad de México, México: Editorial Trillas

 Sánchez Vizcaíno et al (2010). Manual de administración de empresas.
Barcelona, España: Profit. Editorial.
 AICHLMAYR, Mary (2001) Escaping warehousing's black hole En
Transportation & Distribution Vol. 42, Iss. 7; pg. 37, 7 pgs

 CHASE, Richard B. Administración de la producción y operaciones para

una ventaja competitiva. 10ma edicicón. Editorial Mc. Graw Hill. México
2005. pp.628 – 630.
 Díaz de Santos 1996 Compras e inventarios. Publicado por Ediciones Díaz de Santos

 GIL, María de los Ángeles, GINER, Fernando (2007) Cómo crear y hacer
funcionar una empresa: Conceptos e instrumentos. Edición: 7. ESIC
 GS1 Chile (2004), Medición Indicadores de Gestión Logísticos. (Consulta:
14 de noviembre del 2009) (www.gs1chile.org/Cartilla%20Indicadores
%20Dic_2004.pdf)


 GUTIERREZ, Valentina y VIDAL, Carlos (2008) Modelos de Gestión de

Inventarios en Cadenas de Abastecimiento: Revisión de la Literatura. En
Fac. Ing. Univ. Antioquia N.° 43. pp. 134-149.
 GUTIERREZ, Valentina (2005) Modelación y Optimización de Sistemas de
Inventarios en cadenas de abastecimientos regionales. (Consulta: 12 de
abril de 2009)
(http://elavio2005.uniandes.edu.co/ResumenesParticipantes/Viernes/Gutier
rezValentina_R. pdf)
 INVENTARIO.US (2009) Políticas de inventario (Consulta: 20 de
abril del 2009)
(http://www.inventario.us/fisico/balances/legal/politicas_del_invent
ario/)
 KENDALL, Kenneth E (2005) Análisis y diseño de sistemas. 3ra edición.
New Jersey: Camde
 KRAJEWSKI, Lee (2000) Administración de Operaciones. México: Pearson Education
 LIEBERMAN, Hillier (2005) Investigación de Operaciones. Méxixo: McGraw Hill

 ORTIZ, Maritza (2002) ¿Cómo Gestionar los stocks? Un reto para la

gerencia moderna, La Habana (consulta: 16 de Marzo
2007).
(http://www.uh.cu/facultades/economia/Contenido/ILaempresayelsocialismo
encuba/ponenc iascontribucion/IC2maritzaPonencia40.doc)
 PARRA, Francisca 1999 Gestión de Stocks. 2da ed. Madrid: Anormi


 RODRIGUEZ MEDINA, Guillermo, CHAVEZ SANCHEZ, Jorge, MUNOZ FRANCO,

 Jesús et al. (2004) Factores críticos en la gestión del proceso productivo en

el sector de pastas alimenticias del municipio San Francisco - estado Zulia.
En Multic, vol.4, no.1, p.46-55. ISSN 1317-2255.
 SMETOOLKIT, Gestión de Inventario (Consulta: 12 de Abril del 2009)
(http://spanish.smetoolkit.org/spanish/es/content/es/587/Gesti-oacute-n-de-
inventario)

 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DE LA PROVINCIA DE BUENOS AIRES

 (2005) (Consulta: 12 de Abril del 2009)

(http://www.exa.unicen.edu.ar/catedras/inv_op/apuntes/ABC.pdf)
 VILCHEZ GIL, Alirio. (2003) Gestión de inventario: Relación con los
proveedores en franquicias de comida rápida. En RVG, vol.8, no.23, p.510-
525. ISSN 1315-9984.
 VMBenet (2009) La Gestión de Inventarios (Consulta: 12 de Abril del 2009)
(vmbenet.iespana.es/IMG/pdf/Gestion_de_inventarios_tm_9.pdf)

 Tesis

 Albujar y Huaman (2014). Estrategias de control de inventarios para optimizar

la producción y rentabilidad de la Empresa Agro Macathon S.A.C (Tesis de
titulación). Universidad Autónoma del Perú, Perú.
 Cruzado (2015). Implementación de un sistema de control interno en el
 proceso logístico y su impacto en la rentabilidad de la Constructora Rio Bado
S.A.C. en el año 2014 (Tesis de titulación). Universidad Privada del Norte,
Perú.
 Guevara y Quiroz (2014). Aplicación del sistema de control interno para
mejorar la eficiencia del área de logística en la Empresa Constructora Rial
Constructores y Servicios SAC. 2014 (Tesis de titulación). Universidad Privada
Antenor Orrego, Perú.
 Hemeryth y Sánchez (2013). Implementación de un sistema de control interno
operativo en los almacenes, para mejorar la gestión de inventarios de la
Constructora A & A S.A.C. de la ciudad de Trujillo-2013 (Tesis de titulación).
Universidad Privada Antenor Orrego, Perú.
 Hidaldo y Betancourt (2013). Control Interno como herramienta para mejorar la
Gestión de los Inventarios en la Empresa Ciudad Digital, C.A. (Pd Actual),
Ubicada En Valencia, Estado Carabobo (Tesis de titulación). Universidad José
Antonio Páez, Venezuela.
 Mejías (2013). Estrategias de control interno para el proceso de almacén –
inventarios de la empresa Amal productos, C.A (Tesis de titulación).
Universidad José Antonio Páez, Venezuela.
 Monllau, J. (1997). El sistema de control interno en la empresa. Estudio
empírico del caso español. (Tesis doctoral). Universidad Politécnica de
Catalunya, España.
 Morales y Torres (2015). Diseño de un sistema de control interno de inventario
basado en el modelo coso I para la Empresa Service Lunch en la ciudad de
Guayaquil (Tesis de titulación). Universidad Politécnica Salesiana Sede
Guayaquil, Ecuador.
 Vera y Vela (2015). Evaluación del control interno de almacén y su incidencia en la
rotación de inventarios de la Empresa Ajeper del Oriente S.A. en la Ciudad de
Tarapoto, Periodo 2013. (Tesis de titulación). Universidad Nacional de San Martin,
Perú
Proyecto de Investigación Aplicada

99