Proyecto final

Roberto Hurtado Quiroz

Fundamentos de máquinas y herramientas industriales
Instituto IACC
21 de enero de 2018
 Introducción
Como es de amplio conocimiento en nuestro país, la minería en casi todas sus escalas es
la industria que más ingresos genera a Chile y, por lo tanto, también se puede deducir que es la
que más invierte en nuevas tecnologías para sus procesos industriales. También en esta industria,
existe una alta especialización de las empresas que en ella trabajan, para minimizar sus costos
asociados a insumos y materiales necesarios para los procesos productivos, en donde se puede
apreciar de manera más común, la fabricación de piezas y herramientas a medida, de acuerdo con
las necesidades presentadas.
En el presente informe, se analizará la compra de las maquinarias y/o herramientas
necesarias para la fabricación de tres (3) piezas fundamentales en el desarrollo de cualquier
actividad en la industria minera (tuercas, ejes, y cuerpos reductores), para lo cual revisaremos los
procesos por los cuales deberá pasar la materia prima para convertirse en la pieza deseada, y así
definir todos los procesos involucrados en su fabricación. También analizaremos los costos de
cada maquinaria, los usos que se le pueden dar, todo lo anterior derivado de las características
técnicas de la opción seleccionada.
 Desarrollo

Piezas requeridas que deberán ser fabricadas.

a) Tuercas
b) Ejes
c) Cuerpos reductores
Fundamentación de equipos y maquinaria necesaria para la fabricación de cada una de las piezas
mencionadas anteriormente.
a) Tuercas:
Para la fabricación de las tuercas requeridas se necesitarán máquinas capaces de realizar el
mecanizado de la pieza en distintas etapas, por lo cual se utilizará barras de acero SAE 1045
de 3,5 pulgadas, lo cual permitirá el torneado de la pieza dejándola de un diámetro final de
84 mm.
Luego, para continuar con el mecanizado de la pieza, será necesario realizar el refrentado de
los bordes y capas, para lo cual también se utilizará como herramienta un torno automático,
el cual generará las ranuras anteriores de la pieza. Considerando también que es una pieza
que lleva una perforación céntrica de 31 mm de diámetro, debemos considerar una
taladradora que realice esta tarea, y luego otro proceso que genera el roscado en el mismo
orificio. Por último, para el proceso de fabricación de la tuerca requerida, será necesario
utilizar una fresadora que genere la forma hexagonal, lo cual permitirá la manipulación del
producto o pieza ya terminada.
Lo antes descrito puede ser realizado en etapas diferentes, lo cual puede generar tiempos
extensos solo para la fabricación de una (1) tuerca, o bien, se puede utilizar como maquina
industrial un torno automático, el cual permitirá el mecanizado de una sola vez.
Considerando que se requiere mecanizar 5.000 unidades por mes, la segunda opción
presentada es la que se utilizará, ya que cuenta con varios beneficios, además de la reducción
de los tiempos de fabricación. Con un torno automatizado se pueden realizar las seis (6)
tareas necesarias, sin necesidad de mover la pieza a otra herramienta. La principal
característica que debe tener esta herramienta es la capacidad de paso de barra de a lo menos
3,5 pulgadas, lo cual permitirá generar una producción en serie de las tuercas requeridas. Y la
segunda característica de importancia fundamental, es la capacidad del torno automático de
generar fresado, ya que no todos los tornos automáticos poseen esta característica, necesaria
para el fresado hexagonal de las caras de la tuerca.
Otra característica y ventaja de la utilización de la mencionada herramienta, es la seguridad
que presenta para sus operadores, ya que no existe intervención manual en el proceso, lo cual
asegura la disminución a cero de la posibilidad de accidente laboral en el proceso,
considerando, además, que se trata de una labor en operación minera, la cual tiene los más
altos estándares de seguridad.
Entonces, para esta labor se recomienda un torno universal, marca TRAUB, modelo TNC
42/65, el cual tiene una capacidad de barra de 100 mm, lo cual es suficiente para manipular
las barras de 3,5 pulgadas que utilizaremos en la fabricación de las tuercas.
Esta herramienta permite la configuración automática total del proceso, lo que permite
mecanizar cada unidad en un periodo aproximado de 5 minutos. Si consideramos que la
capacidad de producción que debemos tener es para 5.000 unidades por mes, lo cual se
traduce en 167 unidades por día, esta última cantidad se logrará fabricar en 14 horas
aproximadamente.
Plano de la pieza

b) Ejes
La segunda pieza que se requiere fabricar, son ejes de acero SAE 1045, para lo cual se
utilizarán barras de este material con un diámetro de 1 1/8 pulgadas, lo cual permitirá
mecanizar los ejes a un diámetro final de 25 mm, equivalente a 0,984252 pulgadas.
Esta es la pieza que aparenta ser la más fácil de fabricar, ya que es una pieza prácticamente
recta, salvo por 2 reducciones en sus costados en donde el diámetro se debe disminuir hasta
los 29,2 mm, dos surcos de 2,2 mm en los costados de esta reducción, un refrentado en las
puntas de 1 mm realizado en un ángulo de 45° y el fresado en sus extremos para permitir su
fijación a la pieza final.
Para la mecanización de esta pieza, se sugiere la utilización de la misma herramienta
industrial para que se utilizará para la fabricación de las tuercas, ya que un torno
automatizado, que además tenga la capacidad de fresado, permitirá la realización de todo el
proceso de maquinado de manera automática y autónoma, lo cual mejorará la precisión de la
pieza disminuyendo los errores de fabricación.
Para este proceso se requiere una capacidad de fabricación de 10.000 unidades por mes, lo
cual hace necesario fabricar 333 ±1, piezas por día., por lo tanto, se necesita un torno
automatizado que demore menos de 4 minutos por eje, lo cual también sería posible con el
torno universal, marca TRAUB, modelo TNC 42/65.

Plano de la pieza
 c) Cuerpos reductores.
Los cuerpos reductores que se fabricarán cuentan de 4 piezas independientes de acero sae
1020, las cuales serán mecanizadas por separado para luego ser unidas mediante soldaduras.
Los procesos involucrados en la mecanización de cada pieza son los siguientes:

Pieza 1
 Cortado
 Perforado
 Limado
Pieza 2
 Cortado
 Perforado
 Limado
Pieza 3
 Torneado
 Perforado
Pieza 4
 Cortado
 Perforado
 Refrentado
 Torneado

Piezas 1 y 2
Para la mecanización de las piezas 1 y 2 se utilizarán placas de acero sae 1020, las cuales serán
construidas a través de el corte de la placa con una cortadora de plasma, la cual realizará el
moldeado exterior de la pieza de acuerdo con las dimensiones establecidas previamente. Una vez
realizado este proceso, las piezas pasarán a un torno automático en el cual se realizarán los
acabados de cada una.
Pieza 3
La pieza 3, corresponde a una barra de acero sae 1020, la cual será mecanizada en un torno
automático el cual permitirá generar una barra de las dimensiones requeridas para la pieza final y
también el perforado interior necesario para que la pieza cumpla la función requerida.

Pieza 4
La pieza 4 del cuerpo reductor es la pieza que requiere un mayor trabajo de mecanizado. Esta
pieza será construida con placas de acero sae 1020 al igual que los demás componentes de la
pieza final, en donde será necesario realizar el cortado de la moldura a través de una cortadora de
plasma automática. Luego la pieza será trasladada al torno automático, en donde se realizará el
torneado y refrentado interior. También, con esta misma herramienta, se realizarán las
perforaciones del eje exterior, las cuales también serán roscadas. Finalmente se realizará las
perforaciones central e inferior por donde pararán los ejes con las piezas helicoidales que darán
el funcionamiento a la pieza.
Plano de la pieza

Ficha técnica acero SAE 1045

Descripción: Acero de medio carbono, posee baja soldabilidad y buena maquinabilidad,

responde al tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o inducción, pero no es
recomendado para cementación o cianurado. Por su dureza y tenacidad es utilizado para la
fabricación de componentes de maquinaria.
Usos: Por sus características de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones automotrices y
de maquinaria en general de resistencia media, tales como: ejes, semiejes, cigüeñales,
engranajes, piñones, cuñas, tornillos, pernos, martillos, pasadores, remaches, partes de
maquinaria y herramientas agrícolas.

Composición química %
C 0,34 - 0,50
Mn 0,60 - 0,90
P 0,04 Max.
S 0,05 Max.

Tratamiento térmico
Valores en °C
Forjado 850 - 1100
Normalizado 850 - 880
Revenido 550 - 650
Recocido 650 - 700
Templado Agua 820 - 850
  Aceite 830 - 860

Propiedades mecánicas
  Laminado en caliente
Resistencia a la
63 - 73 kgf/mm2
tracción
Límite de
40n kgf/mm2
fluencia
Elongación 16%
Reducción de
40%
área
Maquinabilidad 55%
Dureza (HB) 163

Propiedades físicas
Temperatura 20° C 200° C 400° C
Densidad kg/m2 7870 7820 7750
Expansión Térmica (10-6/°C) - 12 13,5
Módulo de elasticidad Gpa 195 193 177
Conductividad térmica W/m °C - 40 41

Maquinabilidad
Puede ser fácilmente mecanizado en sus diferentes estados, normalizado, templado o recocido,
presentando las siguientes características.
Calibrado = 55%; Recocido = 68 – 70%
Torneado
Acero rápido Herramienta de carburo
Profundida Velocida
d de corte d Avance Soldado Insertado Avance
mm/re Velocidad Velocidad mm/re
mm m/mm v m/mm m/mm v
Dureza 125 a 175 HB
1 43 0,18 140 180 0,18
4 35 0,40 110 140 0,50
8 37 0,50 85 110 0,75
16 11 0,75 67 85 1,00
Dureza 175 a 225 HB
1 40 0,18 130 160 0,18
4 30 0,40 100 125 0,50
8 26 0,50 78 100 0,75
16 20 0,75 60 78 1,00

Ficha técnica acero SAE 1045

Descripción: Acero de bajo carbono, blando, responde bien al trabajo en frío y al tratamiento
térmico de cementación. Tiene un alto índice de soldabilidad, y por su alta tenacidad y baja
resistencia mecánica es adecuado para elementos de maquinaria y usos convencionales de baja
exigencia.
Usos: Se utiliza en ejes, cadenas, remaches, tornillos, pernos, sujetadores, engranajes, piñones,
piezas de maquinaria, pasadores de baja resistencia, prensas y levas.

Composición química %
C 0,18 - 0,23
Mn 0,30 - 0,60
P 0,04 Max.
S 0,05 Max.
 Tratamiento térmico
Valores en °C
Forjado 820 - 1100
Normalizado 870 - 890
Revenido 150 - 180
Recocido 650 - 700
Templado Agua 820 - 850
Cementación 900 - 950

Propiedades mecánicas
  Laminado en caliente
Resistencia a la
40 - 45 kgf/mm2
tracción
Límite de
27 kgf/mm2
fluencia
Elongación 20%
Reducción de
50%
área
Maquinabilidad 72%
Dureza (HB) 110 - 140

Propiedades físicas
Temperatura Ambiente
Gravedad específica 7,83
Expansión térmica (10-6/°C) 14,8
Módulo de elasticidad Gpa 190 - 200
Coeficiente de Poissonn's 0,27 - 0,30

Aplicaciones
Es utilizado principalmente en partes de maquinarias que no estén expuestas a grandes esfuerzos
mecánicos como ejes, pasadores, eslabones de cadenas, bujes cementados, etc.
RESUMEN COTIZACIONES
Torno universal para fabricación de piezas a y b (ejes y tuercas)
Marca Modelo Precio
TRAUB TNC 42/65 € 75.000,00
DMG MORI CLX 450 € 110.000,00
DMG MORI CLX 350 € 95.000,00

Para este caso, y de acuerdo con las características de las piezas que se maquinaran, se
recomienda el torno marca TRAB ya que en sus características cumple con la velocidad de
producción requerida, capacidad para trabajar la materia prima en línea y su vida útil es similar a
los modelos de la marca DMG MORI.

Torno automático para fabricación de pieza C (cuerpos reductores)

Marca Modelo Precio
INDEX MS40 € 350.000,00
MASAK MULTIPLEX 6300 € 390.000,00
EMAQ VTC 315 € 410.000,00

El torno automático INDEX MS40 se ajusta perfectamente en la relación precio calidad para los
procesos que requerirán las piezas de los cuerpos reductores, considerando además que su gran
autonomía permite un trabajo prácticamente sin la intervención del operador. Además, se
considera que la cantidad de piezas a fabricar no requiere una abrupta velocidad, sino una alta
precisión y perfección.

Cortadoras de plasma para fabricación de pieza C

Marca Modelo Precio
SPIRIT II 400 USD 55.000
SPIRIT II 275 USD 48.000
SPIRIT II 150 USD 43.000

Para los cortes necesarios para la fabricación de los cuerpos reductores, se considera el modelo
400 de la marca SPIRIT II, ya que, si bien los otros modelos cumplen las características
necesarias para el trabajo, se necesita mayor robustez en la fabricación y al menor esfuerzo. Por
lo tanto, el modelo 400 tendrá mayor durabilidad y el diferencial de precio justificar esa mayor
inversión.

Alimentadores de corriente
Para el caso de las maquinarias requeridas, considerando sus características de tensión de
alimentación (INDEX MS40 y TRAUB TNC42/65 =400V), será necesario contar con un
transformador de alta tensión trifásica que pueda soportar dicha tensión, además sumado a la
tensión que necesita la cortadora de plasma que, aunque es menor a la de los tornos, se suma y
aumenta la necesidad de corriente. Además, se considera que, según el caso planteado, estas
piezas serán fabricadas en instalaciones de minería, las cuales trabajan con este tipo de
transformadores de alta tensión trifásica para poder mantener en funcionamiento continuo todas
las maquinarias involucradas en sus procesos.

Clasificación de la industria según la CIIU

Para nuestro caso de estudio, la clasificación internacional para la empresa de mecanizado cabe
en el rubro de empresa de extracción minera (Grupo C), ya que la norma de clasificación indica
los siguiente: “La fabricación de componentes, piezas, accesorios y aditamentos especiales
de maquinaria y equipo se incluye, por regla general, en la clase correspondiente a la
fabricación de la maquinaria y el equipo a que tales componentes, piezas, accesorios y
aditamentos se destinen. La fabricación de componentes y piezas no especiales de
maquinaria y equipo (por ejemplo, motores, émbolos, motores eléctricos, ensambladuras
eléctricas, válvulas, engranajes y cojinetes de rodillo) se incluyen en la clase pertinente de
industria manufacturera, sin tener en cuenta la maquinaria y el equipo al que se destinen.
Sin embargo, la fabricación de componentes y accesorios especiales mediante el
moldeamiento o la extrusión de materiales plásticos se incluye en la clase 2520.” (cita:
CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME DE TODAS LAS
ACTIVIDADES ECONÓMICAS (CIIU) REVISIÓN 3.1).
Del párrafo anterior se rescata que las piezas que se fabricarán son especiales, por lo que se
deben ubicar a la case correspondiente a la que pertenece la maquinaria en la cual serán
instaladas.
 ANEXOS
Cotizaciones:
Torno universal:
Torno automático
Cortadora de plasma
 Bibliografía
Fichas técnicas aceros
 http://www.acerosbravo.cl/imgmodulo/Imagen/108.pdf
 http://www.acerosbravo.cl/imgmodulo/Imagen/112.pdf
 http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7826/VasquezTorresEdwinLibar
do2013Anexos.pdf?sequence=2
 http://www.thyssenkrupp.cl/archivos/SAE_1045.pdf
 http://www.thyssenkrupp.cl/archivos/SAE_-_1020.pdf

https://unstats.un.org/unsd/publication/seriesm/seriesm_4rev3_1s.pdf