UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA

E.A.P INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
MECÁNICA DE FLUIDOS I

ING. KENNEDY R. GOMEZ TUNQUE

[email protected]
 NUMERO DE REYNOLDS TIPO DE FLUJO NÚMERO DE REYNOLDS

Para la clasificación de flujos en tuberías Flujo Laminar 𝑅𝑒 < 2200

Tinta
partimos del principio de Osborne Reynolds Flujo de Transición 2200 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 4000
(físico inglés). Flujo Turbulento 𝑅𝑒 > 4000
Reynolds observó que al inyectar tinta sobre un
depósito de agua; ésta se comportaba diferente Boquilla
dependiendo de la velocidad del agua dentro del
depósito de tal manera que mientras la tinta se
Válvula
mostrara uniforme como un hilo, lo consideró:
FLUJO LAMINAR; cuando la tinta después de V = Velocidad
cierta longitud empezaba a mostrar oscilaciones 𝑽𝑫
𝐑𝐞 = D = Diámetro
lo clasificó como FLUJO EN TRANSICIÓN y 𝝂
finalmente cuando la tinta mostró disturbios en n = Viscosidad cinemática
toda su longitud lo consideró como FLUJO
TURBULENTO.

Flujo turbulento: Cuando la tinta se mezcla

Flujo laminar: Cuando la Flujo en transición: completamente. Se presenta intercambio de
tinta no se mezcla. El flujo Cuando el filamento de la “paquetes” de fluido entre las capas que se
se mueve en capas sin tinta comienza a hacerse mueven a diferente velocidad. Las partículas no
intercambio de “paquetes” inestable, con un patrón de tienen un vector de velocidad muy definido.
de fluido entre ellas. oscilación manifiesto. Velocidad promedio (flujo cuasi-permanente).
 Flujo de fluidos en tuberías
Flujo de fluidos

Flujo en tuberías
Tipos de Pérdidas de Situaciones de
flujo carga cálculo

¿caída de
por fricción presión?
Flujo Flujo
externo interno •Coeficiente de fricción
•No. de Reynolds ¿diámetr
tuberías •Rugosidad o
relativa mínimo?
•Ec. Darcy
¿Caudal
laminar Reynolds turbulento en accesorios ?

< 2200>
Pérdidas de carga
Cuando un fluido fluye por una tubería, u otro dispositivo, tienen
lugar pérdidas de energía debido a factores tales como:
la fricción interna en el fluido debido a la viscosidad,
la presencia de accesorios.
•La fricción en el fluido en movimiento es un componente
importante de la pérdida de energía en un conducto. Es
proporcional a la energía cinética del flujo y a la relación
longitud/diámetro del conducto.
•En la mayor parte de los sistemas de flujo, la pérdida de energía
primaria se debe a la fricción de conducto. Los demás tipos de
pérdidas son por lo general comparativamente pequeñas, por ello
estas pérdidas suelen ser consideradas como “pérdidas menores”.
Estas ocurren cuando hay dispositivos que interfieren el flujo:
válvulas, reductores, codos, etc.
07/07/2016
 ECUACION DE DARCY - WEISBACH
La ecuación de Darcy – Weisbach, es la ecuación de resistencia fluida mas general
para el caso de tuberías circulares fluyendo a presión, la cual es el resultado de las
leyes físicas del movimiento de Newton.

Perdidas de altura debido a la friccion:

Cuando se trata de conductos cerrados simples, el
único tipo de energía que se puede perderse por
razón del movimiento del fluido es la energía de
Presión, ya que la energía cinética debe
permanecer constante si el área es constante, y la
energía potencial solo depende de la posición. La
energía de presión expresada como energía por
unidad de peso de fluido tiene unidades de altura
(h).
Donde:
La perdida de L V2 hf = perdida de carga (m)
altura por fricción hf  f f = coeficiente de fricción
es: D 2g L = longitud (m)
D = Diámetro (m)
Ecuación de Darcy - Weisbach V2/2g = Altura de velocidad (m)
Coeficiente de fricción
f = f(Re,)

No. de Reynolds Rugosidad relativa

VD e
Re   
 D

Flujo laminar Flujo turbulento

Ecuación de Colebrook

Moody
64
f   1 
1 2.51
Re  2 log   

f  3.7 Re f 

07/07/2016
07.07.16
 Pérdidas de carga en accesorios

Coeficiente K Longitud Equivalente

 Le  V
2
V2
ha  k ha   f 
2g  D  2g

Equivalencia entre
ambos métodos
 Le 
k  f 
 D

07/07/2016
- -
 PROBLEMAS TIPO I
Determinar la perdida de energía para un fluido de 0.125 m3/s,
viscosidad cinemática igual a 1.13 E-6 m2/s, a través de un tubo de 300m
de largo de acero remachado (k=0.003 m) de 30 cm de diámetro.
Solución: 𝑳 𝑽𝟐
De la Ec. de D-W 𝒉𝒇 = 𝒇
DATOS: 𝑫 𝟐𝒈
𝟒𝑸
Por Continuidad: 𝑽=
𝝅𝑫𝟐
𝟒 ∗ 𝟎. 𝟏𝟐𝟓
𝑽= = 𝟏. 𝟕𝟕 𝒎/𝒔
De los datos: 𝝅 ∗ 𝟎. 𝟑𝟎𝟐

𝑽𝑫 𝟏. 𝟕𝟕 ∗ 𝟎. 𝟑𝟎
𝑹𝒆 = = = 𝟒. 𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟓
𝝂 𝟏. 𝟏𝟑 ∗ 𝟏𝟎 −𝟔 Determinación
𝒌 𝟎. 𝟎𝟎𝟑 de f (*)
= = 𝟎. 𝟎𝟏
𝑫 𝟎. 𝟑𝟎
(*) DETERMINACION DE f:
1. Uso de la ecuación científica: Solución Analítica f=0.038
2. Uso del Abaco de Moody: Solución grafica
3. Uso de Ecuaciones empíricas: Ec. De Swamee-Jain
DETERMINACION DEL COEFICIENTE f:
uso de la ecuacion cientifica:
NEWTON RAPHSON
0.7
METODO DE NEWTON RAPHSON
0.6

v= 1.13E-06 m2/s 0.5

Q= 0.125 m3/s 0.4

F(f)
V= 1.77 m/s 0.3 F(f1)
D= 0.30 m
0.2
Re = 4.69E+05
k= 0.003 m 0.1

k/d = 0.0100 0
0.030 0.032 0.034 0.036 0.038 0.040
f de D-W

𝟏 𝟐. 𝟓𝟏 𝒌
𝑭 𝒇 = + 𝟐𝒍𝒐𝒈 +
𝒇 𝑹𝒆 𝒇 𝟑. 𝟕𝟏𝑫

𝟐. 𝟓𝟏 N° f1 F(f1) F'(f1) f2 error

𝟎. 𝟓 𝟐 𝑹𝒆 𝒇 1 0.0300 0.645 -96.602 0.0367 18.20
𝑭′ (𝒇) = − + 2 0.0367 0.092 -71.474 0.0380 3.39
𝒇 𝒇 𝒍𝒏𝟏𝟎 𝟐. 𝟓𝟏 𝒌
+ 𝟑. 𝟕𝟏𝑫 3 0.0380 0.003 -67.867 0.0380 0.10
𝑹𝒆𝒇 𝒇
4 0.0380 0.000 -67.766 0.0380 0.0003
5 0.0380 0.000 -67.766 0.0380 0.000001
Usando lenguajes de Programación: MATLAB

Error porcentual

i. Suponiendo f1 = 0.020:

Ecuación Colebrook - white

Cambio de variable
 MÉTODO DE SUPOSICIÓN – VERIFICACIÓN
f F(f)
0.0340 0.294
0.0345 0.254
0.0350 0.216
0.0360 0.141
0.0370 0.069
0.0380 0.000
0.0390 -0.066

METODO DE SUPOSICION - VERIFICACION

0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
F(f)

0.10 F(f)
0.05
0.00
-0.050.034 0.035 0.036 0.037 0.038 0.039 0.040

-0.10
f de D-W
 Diagrama de Moody

0.038

07/07/2016
 PROBLEMAS TIPO I
En la ecuación (1): 𝟑𝟎𝟎 𝟏. 𝟕𝟕𝟐
𝒉𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟖
𝟎. 𝟑𝟎 𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏
𝒉𝒇 = 𝟔. 𝟎𝟔𝟖
(*) determinación f:
3. Uso de las ecuaciones empíricas: Ec. Swamee - Jain
𝟏. 𝟑𝟐𝟓
𝒇= 𝟐
𝟓. 𝟕𝟒 𝒌
𝒍𝒏 +
𝑹𝒆𝟎.𝟗 𝟑. 𝟕𝟏𝑫
𝟏. 𝟑𝟐𝟓
Si T.H rugosa: 𝒇= 𝟐
𝒍𝒏
𝟓. 𝟕𝟒
+
𝟎. 𝟎𝟎𝟑 f=0.038
(𝟒. 𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟓 )𝟎.𝟗 𝟑. 𝟕𝟏 ∗ 𝟎. 𝟑𝟎

𝒇 𝟎. 𝟎𝟑𝟖
Verificando: 𝑽∗ = 𝑽 𝑽∗ = 𝟏. 𝟕𝟕 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟐 𝒎/𝒔
𝟖 𝟖

𝑽∗ 𝒌 𝟎. 𝟏𝟐𝟐 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟑
= = 𝟑𝟐𝟑. 𝟖𝟔 Pared H. Rugosa
𝒗 𝟏. 𝟏𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟔
 PROBLEMAS TIPO II
Se tiene aceite (v = 1 E-5 m2/s) que fluye a través de un tubo de fierro
fundido (k=0.00025 m) con una perdida de carga de 46.60 m en 400m.
Determinar el caudal, si el diámetro de la tubería es 0.20m.
Solución:
𝝅𝑫𝟐 𝝅 ∗ 𝟎. 𝟐𝟎𝟐
DATOS: Por Continuidad: 𝑸= 𝑽= 𝑽
𝟒 𝟒
𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟏𝟒 ∗ 𝑽 [1]
𝑳 𝑽𝟐
De la Ec. de D-W 𝒉𝒇 = 𝒇
𝑫 𝟐𝒈

𝟎. 𝟒𝟓𝟕𝟏
𝑽= [2]
𝒇
Los otros parámetros:

𝒌 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟓 [3]
= = 𝟎. 𝟎𝟏
𝑫 𝟎. 𝟐𝟎
𝑽𝑫 𝑽 ∗ 𝟎. 𝟐𝟎
Se desconocen f y V 𝑹𝒆 = = = 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝑽 [4]
𝝂 𝟏 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
PROBLEMAS TIPO II

a) Solución de la ecuación científica:

i. Suponiendo f1 = 0.020:

𝟎. 𝟒𝟓𝟕𝟏 𝒎
Reemplazando en [2]: 𝑽= 𝑽 = 𝟒. 𝟕𝟖𝟎𝟗
𝟎. 𝟎𝟐 𝒔

Reemplazando en [4]: 𝑹𝒆 = 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟒. 𝟕𝟖𝟏 𝑹𝒆 = 𝟗. 𝟓𝟔𝟏𝟗 ∗ 𝟏𝟎𝟒

𝒌
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟓 f=0.0231
𝑫
ii. Suponiendo f2 =
0.0231:
𝟎. 𝟒𝟓𝟕𝟏 𝒎
Reemplazando en [2]: 𝑽= 𝑽 = 𝟒. 𝟒𝟓𝟐𝟒
𝟎. 𝟎𝟐𝟑𝟏 𝒔

Reemplazando en [4]: 𝑹𝒆 = 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟒. 𝟒𝟓𝟐𝟒 𝑹𝒆 = 𝟖. 𝟗𝟎𝟒𝟗 ∗ 𝟏𝟎𝟒

𝒌
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟓 f=0.0232
𝑫
PROBLEMAS TIPO II

a) Solución de la ecuación científica:

iii. Suponiendo f3 = 0.0232:

𝟎. 𝟒𝟓𝟕𝟏 𝒎
Reemplazando en [2]: 𝑽= 𝑽 = 𝟒. 𝟒𝟑𝟖𝟔
𝟎. 𝟎𝟐𝟑𝟐 𝒔

Reemplazando en [4]: 𝑹𝒆 = 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟒. 𝟒𝟑𝟖𝟔 𝑹𝒆 = 𝟖. 𝟖𝟕𝟕𝟏 ∗ 𝟏𝟎𝟒

𝒌
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟓 f=0.02321
𝑫

Se ha verificado el último valor supuesto: f=0.02321

V=4.4386 m/s

Reemplazando en [1]:
Q=0.0314*4.4386 Q=0.1394 m3/s
PROBLEMAS TIPO II

Usando lenguaje de Programación

MATLAB

Error porcentual

i. Suponiendo f1 = 0.020:
1 SUPOSICIÓN
PROBLEMAS TIPO II
iii. Suponiendo f3 = 0.0232:
ii. Suponiendo f2 = 0.0231:
3 SUPOSICIÓN

2 SUPOSICIÓN

Error porcentual

CAUDAL m3/s
 ECUACION DE HAZEN - WILLIAMS
El método de Hazen-Williams es válido solamente para el
agua que fluye en las temperaturas ordinarias (5 ºC - 25
ºC). La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido a
que el coeficiente de rugosidad "C" no es función de la
velocidad ni del diámetro de la tubería. Es útil en el
cálculo de pérdidas de carga en tuberías para redes de
distribución de diversos materiales, especialmente de
fundición y acero:
1.85
kL  V 
V  0.8494C H R 0.63
S 0.54
h f  1.16  
D  CH 
V: velocidad media (m/s)
R: Radio hidráulico (m) SE DEBEN VERIFICAR LOS RANGOS
CH: coeficiente de rugosidad (adimensional) DE VALIDEZ !!
S: pendiente de la línea de energía o
La formula es valida dentro de las siguientes
perdida de energía unitaria
= hf/L (adimensional).
limitaciones:
L: longitud de la tubería (m) - Tuberías rugosas
hf: perdida de carga (m) - Conducción de agua
D: diámetro interno de la tubería (m) - Flujo turbulento
k: 6.79 para V (m/s), D en m. - Diámetro mayor de 2¨
k: 3.02 para V (fps), D en ft. - Velocidades que no excedan de 3 m/s.